JP4563464B2 - Color tone control method and apparatus for printing press - Google Patents
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Description
本発明は、印刷機における色調制御方法及び装置に関し、特に絵柄部の全部もしくは一部の２次元エリアの色を計測し、その計測データを用いて印刷機のインキキー開度を制御して絵柄の色調制御を行う、印刷機における色調制御方法及び装置に関するものである。 The present invention relates to a color tone control method and apparatus in a printing press, and in particular, measures the color of all or part of a two-dimensional area of a pattern portion and uses the measurement data to control the ink key opening of the printing press to control the color of the pattern. The present invention relates to a color tone control method and apparatus in a printing press that performs color tone control.
印刷機によって印刷された印刷物の色調をクライアントが提示した色調に合わせるため、ラインセンサで走査する計測機や２次元カメラなどの計測装置を用い、絵柄全部もしくは一部を計測し、その計測結果からインキキーの開度、インキ元ローラの回転数などの調節量を演算して色調を調節することが行われている。 In order to adjust the color tone of the printed matter printed by the printing press to the color tone presented by the client, measure all or part of the pattern using a measuring device such as a measuring machine or a two-dimensional camera that scans with a line sensor. The color tone is adjusted by calculating adjustment amounts such as the opening of the ink key and the rotation speed of the ink base roller.
このうち、上記のようなラインセンサで走査する計測機や２次元カメラなどの計測装置から得られた計測データには、実際には種々の誤差要因が含まれている。例えば、オフライン方式の計測装置の場合、計測装置への印刷物の置き位置による誤差、インライン方式の場合、印刷紙の蛇行等による誤差、また、用紙サイズによる誤差、さらに、ファンナウトと呼ばれる印刷機における印刷時のテンションに起因する紙の伸びなどによる誤差など、種々の誤差がこの測定結果に影響を与える。そのため、このようなプロセスの変動があっても誤差要因の影響を受けず、具体的には、欠陥が生じないプロセスロバストな計測データを得ることが必要となる。 Among these, the measurement data obtained from a measurement device such as a measuring machine or a two-dimensional camera that scans with the line sensor as described above actually includes various error factors. For example, in the case of an off-line measuring device, an error due to the position of the printed material on the measuring device, in an in-line method, an error due to the meandering of printing paper, an error due to the paper size, and further printing on a printing machine called a fan-out Various errors affect the measurement result, such as an error due to paper elongation due to the tension of time. Therefore, it is necessary to obtain process robust measurement data that is not affected by an error factor even if there is such a process variation, and specifically, no defect occurs.
また、上記した計測装置へ印刷物を誤差無く置くためには、印刷オペレータは慎重に作業を行う必要があり作業性を悪くする。さらに、印刷物の置き位置にずれがあった場合、計測不良による事故を引き起こす要因ともなる。これを回避するためには、計測データを自動的にある基準に対して位置補正をするシステムが必須となり、この基準としては紙端等が考えられるが、例えば印刷で一般的に使用される菊判紙（９３９×６３６ｍｍ）に対するＪＩＳ規格では、その寸法に＋６ｍｍまでのバラツキを許容しており、最良な手段とはなり得ない。また、予め設定される目標値を、過去に印刷した印刷物や校正刷りといった色見本を計測して取得する場合、見本刷りと実際の印刷物の用紙サイズは必ずしも一致していないケースが多く、これも紙位置を基準とすることが最良でない理由の１つとなる。 In addition, in order to place the printed matter in the above-described measuring apparatus without error, the printing operator needs to work carefully and deteriorates workability. In addition, if there is a deviation in the placement position of the printed matter, it may cause an accident due to measurement failure. In order to avoid this, a system that automatically corrects the position of the measurement data with respect to a certain standard is indispensable, and as this standard, paper edge or the like can be considered. The JIS standard for paper (939 × 636 mm) allows variations up to +6 mm in the dimensions, and cannot be the best means. In addition, when the target value set in advance is obtained by measuring a color sample such as a printed matter or a proof printed in the past, the paper size of the sample print and the actual printed matter are not always the same. One of the reasons why the paper position is not the best is one of the reasons.
また、印刷機における色調制御は、通常、前記したように印刷機のインキキー開度を調節し、インキ膜厚を制御することにより実施される。そのため、計測部位の絵柄が低画線部であった場合（極端には面積率ゼロの場合は）、計測データに対するインキ膜厚の感度が低く（ゼロ）なり、制御に対するＳ／Ｎが劣化する要因となる。つまり、印刷絵柄の中から制御に適した絵柄部の計測データを用いて色調を制御することが必要となる。 In addition, the color tone control in the printing press is usually performed by adjusting the ink key opening of the printing press and controlling the ink film thickness as described above. Therefore, when the pattern of the measurement site is a low image area (extremely zero area ratio), the sensitivity of the ink film thickness to the measurement data becomes low (zero), and the S / N for the control deteriorates. It becomes a factor. That is, it is necessary to control the color tone using the measurement data of the pattern part suitable for control from among the printed patterns.
さらに従来の色調制御においては、印刷余白にインキ膜厚と最も相関の高いベタ部（単色で網点面積率１００％部）を含むコントロールストリップを配置し、このベタバッチを計測して濃度値に変換し、目標とする濃度値との濃度差をインキキー開度の制御量に変換することが一般的に行われている。この場合、印刷余白により資材ロスが発生すると同時に、色合わせを行いたい色見本と印刷機の印刷特性の違いにより、ベタ濃度をあわせても商品としての絵柄の色が合わないという問題がある。 Furthermore, in conventional color tone control, a control strip that includes a solid part (single color with a dot area ratio of 100%) that has the highest correlation with the ink film thickness is placed in the printing margin, and this solid batch is measured and converted to a density value. In general, the density difference from the target density value is converted into a control amount for the ink key opening. In this case, there is a problem that material loss occurs due to printing margins, and at the same time, due to the difference in printing characteristics between the color sample to be color-matched and the printing machine, the color of the pattern as a product does not match even if the solid density is adjusted.
そのため、印刷物の特定絵柄で直接色調を合わせる制御が行われており、上記問題に対して非常に有効な方法とはなるが、重ね合わされた混色部の計測データから必要なインキ増減量を精度良く計算せねばならないという大きな技術課題が存在する。 For this reason, control for directly adjusting the color tone with a specific pattern of printed matter is performed, which is a very effective method for the above problem, but the required ink increase / decrease amount can be accurately determined from the measurement data of the overlaid color mixing portion. There is a major technical problem that must be calculated.
こういったことに対処するため、例えば特許文献１にはオフライン方式の計測装置の場合ではあるが、計測装置へ印刷物を載置した際の位置ズレや曲がりに対処するため、印刷物におけるトンボ、またはカラースケールなどの印刷位置マークの位置と絵柄の中の測定すべき位置のデータを予めティーチングするティーチング行程と、実際の印刷物における印刷位置マークを二次元エリアセンサで撮像してパターンマッチングによって探索する探索行程と、この探索行程によって得られた印刷位置マークの座標から最初にティーチングした座標との偏差を計算する偏差演算行程を設け、この偏差演算行程で得られた偏差を加味した座標で、カラースケールや絵柄特定点の色調測定をするようにした印刷物の色調測定方法が示されている。 In order to cope with such a situation, for example, Patent Document 1 discloses an offline measuring device, but in order to deal with a positional deviation or bending when the printed material is placed on the measuring device, A search process that teaches in advance the data of the position of the print position mark such as the color scale and the position to be measured in the pattern, and the search to pick up the print position mark in the actual printed matter with a two-dimensional area sensor and search by pattern matching Provide a deviation calculation process that calculates the deviation between the process and the coordinates of the printing position mark obtained in this search process from the coordinates of the first teaching. The color scale is a coordinate that takes into account the deviation obtained in this deviation calculation process. And a method for measuring the color tone of a printed material in which the color tone of a specific point of a pattern is measured.
また、得られた計測データから、如何に精度良くインキ膜厚制御量を計算するかという点に関しては、特許文献２に、画素の色間隔ベクトルを重み付け計数で乗算し、その係数が隣合う画素の面被覆度、または色間隔から定めるようにして測色値を得る方法が示されている。 As for how to accurately calculate the ink film thickness control amount from the obtained measurement data, Patent Document 2 multiplies the color interval vector of the pixel by the weighting coefficient, and the coefficient is adjacent to the pixel. A method for obtaining a colorimetric value as determined from the surface coverage or color interval is shown.
さらに特許文献３には、原稿の多色画像箇所のインキ濃度スペクトルと印刷複製物のインキ濃度スペクトルからインキ濃度スペクトル差を求め、このインキ濃度スペクトル差を、重ね刷り印刷に使用される個々の印刷インキにおけるインキ濃度スペクトルの線形結合関数として表し、印刷機のインキ供給機構に対する調整命令を、この線形結合関数の比例計数から算出するようにしたインキ供給の制御方法が示されている。 Further, in Patent Document 3, an ink density spectrum difference is obtained from an ink density spectrum of a multicolor image portion of an original and an ink density spectrum of a printed reproduction, and this ink density spectrum difference is obtained for each printing used for overprint printing. An ink supply control method is shown, which is expressed as a linear combination function of the ink density spectrum in the ink, and an adjustment command for the ink supply mechanism of the printing press is calculated from a proportional count of the linear combination function.
しかしながら、特許文献１に示された色調測定方法は、前記したファンナウトと呼ばれる印刷機における印刷時のテンションに起因する紙の伸びなどによる誤差に対する正確な位置決めをすることが難しく、特許文献２に示された方法は、計測されるスペクトルデータから面被覆度を推定して隣接画素との差から重みが決定されるため、非常に計算量が大きくなり、また、面被覆度に対して推定を伴うため、誤差を生じるという問題がある。 However, it is difficult for the color tone measurement method disclosed in Patent Document 1 to accurately position an error due to paper elongation or the like caused by the tension during printing in the printing machine referred to as a fan-out described above. In the proposed method, the surface coverage is estimated from the measured spectrum data, and the weight is determined from the difference from the adjacent pixels, so that the calculation amount becomes very large, and the surface coverage is estimated. Therefore, there is a problem that an error occurs.
さらに特許文献３に示された方法は、網点面積率により係数の値が大きく異なるため、符号によってインキの過不足は推定できるがその量については非常に曖昧となり、制御ゲインを下げる必要があって、フイードバック制御における収束速度の低下を引き起こす。そのため、色合わせに使用される印刷用紙（ヤレ紙）の増加につながり、生産コストがアップしてしまう。 Furthermore, since the coefficient value varies greatly depending on the dot area ratio, the method disclosed in Patent Document 3 can estimate the excess or deficiency of ink by the sign, but the amount becomes very vague and the control gain needs to be lowered. This causes a decrease in convergence speed in feedback control. This leads to an increase in the number of printing paper (salted paper) used for color matching and increases the production cost.
そのため本発明においては、様々な誤差要因に対して安定して計測データを取得することができ、また、得られた計測データから、精度良く印刷機におけるインキ供給量を制御できるようにした印刷機における色調制御方法及び装置を提供することが課題である。 Therefore, in the present invention, a printing machine capable of stably acquiring measurement data against various error factors and controlling the ink supply amount in the printing machine with high accuracy from the obtained measurement data. It is a problem to provide a color tone control method and apparatus.
上記課題を解決するため本発明になる色調制御方法は、
製版データよりインキ色ごとに取得される網点面積率データから求めたテンプレート画像と、実際に印刷した印刷物の印刷サンプルを計測して求めた分光反射率データからインキ色に対応する波長について抽出した単波長抽出データについて前記テンプレート画像の解像度と合わせるための解像度変換処理をしてマッチング画像とを生成し、テンプレートマッチング処理により座標変換情報を生成する座標変換情報生成ステップと、
インキ色ごとの前記網点面積率データと前記分光反射率データについて、前記座標変換情報に基づいてインキキー幅毎に印刷紙搬送方向で積分及び平均化処理を行い、前記インキキー幅毎に平均化された網点面積率データ及び分光反射率データのデータセットを前記インキ色ごとに生成するデータセット生成ステップとを具え、
目標となる印刷物である目標サンプルと、実際の印刷物を抜き取って得られた抜き取りサンプルについて前記座標変換情報生成ステップ及び前記データセット生成ステップを実施して前記目標サンプルと前記抜き取りサンプルの２つのデータセットをインキ色毎に得て、同じインキ色についての該２つのデータセットから前記インキキー幅毎に求めたそれぞれのインキ成分量を対応する前記インキキー毎に比較することにより、前記インキキー幅毎のインキ供給量の制御量を算出して色調を制御することを特徴とする。
そして好ましくは、前記積分及び平均化処理を行う際に、前記網点面積率が予め設定した閾値より高い場合に前記積分及び平均化処理を行い、前記閾値より低い場合に前記積分及び平均化処理を行わないのがよい。
The color tone control method according to the present invention for solving the above problems is as follows.
Extracted the wavelength corresponding to the ink color from the template image obtained from the halftone dot area ratio data obtained for each ink color from the plate making data and the spectral reflectance data obtained by measuring the print sample of the actually printed matter. A coordinate conversion information generation step of generating a matching image by performing a resolution conversion process for matching the resolution of the template image with respect to the single wavelength extraction data, and generating coordinate conversion information by the template matching process;
The halftone dot area ratio data and the spectral reflectance data for each ink color are integrated and averaged in the printing paper transport direction for each ink key width based on the coordinate conversion information, and averaged for each ink key width. A data set generation step for generating a data set of halftone dot area ratio data and spectral reflectance data for each ink color,
The coordinate conversion information generation step and the data set generation step are performed on a target sample that is a target printed material and an extracted sample obtained by extracting an actual printed material, so that two data sets of the target sample and the extracted sample are obtained. Ink supply for each ink key width is obtained for each ink key by comparing each ink component amount obtained for each ink key width from the two data sets for the same ink color. It is characterized in that the color tone is controlled by calculating a control amount of the quantity .
Preferably, when performing the integration and averaging processing, the integration and averaging processing is performed when the dot area ratio is higher than a preset threshold value, and when the halftone dot area ratio is lower than the threshold value, the integration and averaging processing is performed. It is good not to do.
そしてこの色調制御方法を実施する色調制御装置は、
製版データよりインキ色ごとに取得される網点面積率データから求めたテンプレート画像と、実際に印刷した印刷物の印刷サンプルを計測して求めた分光反射率データからインキ色に対応する波長について抽出した単波長抽出データについて前記テンプレート画像の解像度と合わせるための解像度変換処理をしてマッチング画像とを生成し、テンプレートマッチング処理により座標変換情報を生成する座標変換情報生成手段と、
インキ色ごとの前記網点面積率データと前記分光反射率データについて、前記座標変換情報に基づいてインキキー幅毎に印刷紙搬送方向で積分及び平均化処理を行い、前記インキキー幅毎に平均化された網点面積率データ及び分光反射率データのデータセットを前記インキ色ごとに生成するデータセット生成手段とを具え、
目標となる印刷物である目標サンプルと、実際の印刷物を抜き取って得られた抜き取りサンプルについて前記座標変換情報生成ステップ及び前記データセット生成ステップを実施して前記目標サンプルと前記抜き取りサンプルの２つのデータセットをインキ色毎に得て、同じインキ色についての該２つのデータセットから前記インキキー幅毎に求めたそれぞれのインキ成分量を対応する前記インキキー毎に比較することにより、前記インキキー幅毎のインキ供給量の制御量を算出して色調を制御することを特徴とする。
そして好ましくは、前記積分及び平均化処理手段は、前記網点面積率が予め設定した閾値より高い場合に前記積分及び平均化処理を行い、前記閾値より低い場合に前記積分及び平均化処理を行わない選択的積分及び平均化処理手段であるのがよい。
And the color control apparatus which implements this color control method is:
Extracted the wavelength corresponding to the ink color from the template image obtained from the halftone dot area ratio data obtained for each ink color from the plate making data and the spectral reflectance data obtained by measuring the print sample of the actually printed matter. Coordinate conversion information generating means for generating a matching image by performing a resolution conversion process for matching the resolution of the template image with respect to the single wavelength extraction data, and generating coordinate conversion information by the template matching process;
The halftone dot area ratio data and the spectral reflectance data for each ink color are integrated and averaged in the printing paper transport direction for each ink key width based on the coordinate conversion information, and averaged for each ink key width. Data set generation means for generating a data set of halftone dot area ratio data and spectral reflectance data for each ink color,
The coordinate conversion information generation step and the data set generation step are performed on a target sample that is a target printed material and an extracted sample obtained by extracting an actual printed material, so that two data sets of the target sample and the extracted sample are obtained. Ink supply for each ink key width is obtained for each ink key by comparing each ink component amount obtained for each ink key width from the two data sets for the same ink color. It is characterized in that the color tone is controlled by calculating a control amount of the quantity .
Preferably, the integration and averaging processing means performs the integration and averaging processing when the halftone dot area ratio is higher than a preset threshold value, and performs the integration and averaging processing when lower than the threshold value. There may be no selective integration and averaging processing means.
そして、前記インキキー幅毎の各インキ色についてのインキ供給量の制御量を算出は、予め所定面積率における単色網点濃度を定義し、Ｄｃ（λ）、Ｄｍ（λ）、Ｄｙ（λ）、Ｄｋ（λ）をシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれにおける基準となる単色網点分光濃度、ｔｃ、ｔｍ、ｔｙ、ｔｋをシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれにおけるインキ成分量、Ｄ（λ）を混色の分光濃度としたとき、前記積分及び平均化処理により得られた網点面積率と分光反射率とから次式を用いて重回帰計算を行い、インキ成分量ｔｃ、ｔｍ、ｔｙ、ｔｋを算出して前記印刷機におけるインキキー開度やインキ元ローラの回転数の制御量を算出して行う。 The control amount of the ink supply amount for each ink color for each ink key width is calculated in advance by defining a monochrome halftone dot density at a predetermined area ratio, and Dc (λ), Dm (λ), Dy (λ), Dk (λ) is a standard monochrome halftone spectral density for cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K), and tc, tm, ty, and tk are cyan (C), magenta ( M), yellow (Y), black (K) ink component amounts, and D (λ) as a mixed color spectral density, the halftone dot area ratio and spectral reflectance obtained by the integration and averaging processes from performing a multiple regression calculation using the following equation is performed by calculating the ink component amounts tc, tm, ty, the control amount of the rotational speed of the ink key opening degree and an ink fountain roller in the printing press to calculate the tk.
本発明によれば、この色調制御方法を実施するに当たり、前記目標となる印刷物としての製版データにおける色調制御する所定位置と、前記実際に印刷した印刷物における前記所定位置に対応する位置との対応を、テンプレートマッチング処理によって行うことにより座標変換情報として得ることができ、これにより計測装置への印刷物の置き位置による誤差、印刷紙の蛇行等による誤差、用紙サイズによる誤差などの誤差要因があっても正確に前記製版データと実際に印刷した印刷物における所定位置を対応づけることができ、計測装置へ印刷物を誤差無く置くようにするため、印刷オペレータが慎重に作業を行うといった作業性の悪化を招いたり、印刷物の置き位置にずれによる計測不良といった事故を防止することができる。 According to the present invention, in performing this color tone control method, the correspondence between the predetermined position for controlling the color tone in the plate-making data as the target printed matter and the position corresponding to the predetermined position in the actually printed matter. By performing template matching processing, it can be obtained as coordinate conversion information, and even if there are error factors such as errors due to the position of the printed material on the measuring device, errors due to meandering of the printing paper, errors due to the paper size, etc. It can be associated with predetermined positions in exactly the printed matter actually printed and plate making data, in order to place the printed matter without error to the measuring device, the printing operator or cause a deterioration in workability such as to work carefully In addition, it is possible to prevent an accident such as a measurement failure due to a shift in the placement position of the printed matter.
又、上流で作成した製版データから前記目標となる印刷物における網点面積率を算出し、該算出した網点面積率が所定の閾値以上有る前記製版網点面積率データと前記実際に印刷した印刷物の印刷サンプルの分光反射率データを、前記インキキー幅毎に印刷紙搬送方向で積分及び平均化処理し、該積分及び平均化処理により得られた網点面積率と分光反射率とのデータセットから、前記印刷機におけるインキキー開度やインキ元ローラの回転数などの前記インキキー幅毎のインキ供給量の制御量を算出して色調を制御することにより、印刷時に発生する印刷紙の部分的な伸び（ファンナウト）や、空間分解能に起因する位置ずれ誤差、さらに絵柄が急峻に変化しているような場合、画素単位で見ると、誤差が大きく発生している場合があるが、こういった誤差要因に対して安定して計測データを取得することができ、それによって、精度良く印刷機におけるインキ供給量を制御できる印刷機における色調制御方法及び装置を提供することができる。 Further, the halftone dot area rate in the target printed matter is calculated from the plate making data created upstream, and the halftone dot area rate data in which the calculated halftone dot area rate is equal to or greater than a predetermined threshold and the actually printed printed matter. The spectral reflectance data of the print sample is integrated and averaged in the printing paper conveyance direction for each of the ink key widths, and from the data set of the halftone dot area ratio and the spectral reflectance obtained by the integration and average processing By controlling the color tone by calculating the control amount of the ink supply amount for each ink key width, such as the ink key opening degree and the rotation speed of the ink base roller in the printing press, the partial elongation of the printing paper generated during printing (Fanout), misregistration error due to spatial resolution, and when the pattern changes sharply, there may be a large error when viewed in pixel units. Can get stable measurement data to these error factors, whereby it is possible to provide a color tone controlling method and apparatus in a printing machine which can control the ink supply amount in accurately printing machine.
また、算出したインキキー幅毎の積分及び平均化処理結果に、網点面積率に応じて重み付けをおこなうことにより、所定位置の色調を重点的に合わせたい場合にも対応できる。 Moreover, it is possible to deal with the case where it is desired to focus the color tone at a predetermined position by weighting the integration and averaging processing results for each ink key width according to the halftone dot area ratio.
さらに、上流で作成した製版データから前記目標となる印刷物における（インキ色ごとに取得される）網点面積率を算出し、該算出した網点面積率が所定の閾値以上有る前記網点面積率データと前記実際に印刷した印刷物の印刷サンプルを計測して求めた分光反射率データを印刷紙搬送方向にインキキー幅毎で前記インキキーの配列方向に積分及び平均化処理し、該積分及び平均化処理により求めた前記インキキー幅毎の平均化された網点面積率データ及び分光反射率データのデータセットから、前記の方法で求めた前記インキ成分量が予め設定した閾値に対して変動したとき、水元ローラの回転量、及び往復ローラの揺動を制御すること、または水元ローラの回転量、及び往復ローラの揺動をチェックするよう外部にアラームを発することにより、インキ量だけでなく、水元ローラによる色調不良にも対応することができる。 Further, the halftone dot area ratio (obtained for each ink color) in the target printed matter is calculated from the plate-making data created upstream, and the halftone dot area ratio at which the calculated halftone dot area ratio is equal to or greater than a predetermined threshold value Spectral reflectance data obtained by measuring data and a print sample of the printed matter actually printed are integrated and averaged in the ink key arrangement direction for each ink key width in the printing paper conveyance direction, and the integration and average processing From the data set of averaged halftone dot area rate data and spectral reflectance data obtained for each ink key width obtained by the above, when the ink component amount obtained by the above method fluctuates with respect to a preset threshold value, Control the amount of rotation of the original roller and the swing of the reciprocating roller, or issue an external alarm to check the amount of rotation of the water source roller and the swing of the reciprocating roller. More well ink amount, it is possible to cope with a poor hue quality by dip roller.
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention unless otherwise specified, but are merely illustrative examples. Not too much.
図１は、本発明になる印刷機における色調制御方法による、上流の製版部門などから得られる製版データと、実際に印刷した印刷物における計測位置の位置合わせを行う（テンプレートマッチング処理に基づく座標変換情報を得る）ためのフロー図、図２は図１の上流デジタルデータにおける網点面積率データと印刷サンプルを計測して求めた分光反射率データとのインキキー毎の積分及び平均化処理の処理フロー図、図３は原稿や校正刷りなどの目標となる印刷物の目標サンプルと、実際の印刷物を抜き取って得られた抜き取りサンプルとから夫々得られたデータセットに基づいて、インキキー幅毎のインキ供給量の制御量を算出するフロー図、図４は本発明になる印刷機における色調制御装置の１実施例のブロック図である。 FIG. 1 shows alignment of plate-making data obtained from an upstream plate-making department or the like by a color tone control method in a printing machine according to the present invention and a measurement position in a printed matter actually printed (coordinate conversion information based on template matching processing) the obtained) flow diagram for FIG. 2 is a process flow diagram of an integrating and averaging processing for each ink key in the spectral reflectance data obtained by measuring the printed sample and the halftone dot area ratio data in the upstream digital data of Figure 1 FIG. 3 shows the ink supply amount for each ink key width based on the data set obtained from the target sample of the printed matter as a target such as a manuscript or proof, and the sampling sample obtained by extracting the actual printed matter. FIG. 4 is a block diagram of an embodiment of a color tone control apparatus in a printing press according to the present invention.
図中１０は、上流の製版部門などから得られるＣＩＰ３（Cooperation for Integration of Prepress, Press, Postpress）やＣＩＰ４（The International Cooperation for the Integration of Processes in Prepress, Press and Postpress）などの製版データ、１１は印刷物におけるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれの上流デジタルデータ１２を得るために行う、このＣＩＰ３データまたはＣＩＰ４などの製版データの解釈、１３は、この製版データより得られた上流デジタルデータ１２における網点面積率データを用い、一般的に知られているノイゲバウアの式やマトリクス行列等を用いて変換処理し、テンプレートマッチングを行うためのテンプレート画像１４を生成するテンプレート画像生成部、１５は実際に印刷機によって印刷した印刷物を抜き取って得られる前記印刷サンプル、１６は、例えば前記したようなラインセンサで走査する計測機や２次元カメラなどを使用し、一例として空間分解能が０．５×０．４ｍｍで、波長が３８０〜８６０ｎｍまでの分光反射率が計測できる計測装置による前記印刷サンプル１５の計測部、１７はこの計測部１６によって得られた分光反射率データ、１８はこの分光反射率データ１７から抽出した単波長抽出データ、１９はその単波長抽出データ１８によるテンプレートマッチングを行うためのマッチング画像２０を生成するための解像度変換処理部、２１はテンプレート画像１４とマッチング画像２０との画像がちょうど一致する位置を算出するテンプレートマッチング処理部、２２はこのテンプレートマッチング処理部２１の算出結果に基づき、上流デジタルデータ１２における色調計測のための基準位置と対応するよう印刷サンプル１５における座標を変換する座標変換情報を得る座標変換部である。
In the figure, 10 is the plate making data such as CIP3 (Cooperation for Integration of Prepress, Press, Postpress) and CIP4 (The International Cooperation for Processes in Prepress, Press and Postpress) obtained from the upstream plate making department, 11 is cyan in the printed matter (C), carried out in order to obtain a magenta (M), yellow (Y), black (K) respectively upstream
図２において、２３は、前記座標変換情報２２に基づき、色調計測する位置に対応するインキキー幅毎に、前記上流デジタルデータ１２と分光反射率データ１７を、印刷紙搬送方向に選択的に積分及び平均化処理する選択積分及び平均化処理部、２４はそれによって得られた情報を比較して作成したシアン（Ｃ）２４１、マゼンタ（Ｍ）２４２、イエロー（Ｙ）２４３、ブラック（Ｋ）２４４の上流デジタルデータの網点面積率データと、印刷サンプル１５の分光反射率データとのデータセットである。
図３は、原稿や校正刷りなどの目標となる印刷物の目標サンプルと、実際の印刷物を抜き取って得られた抜き取りサンプルについてインキ色ごとに前記図１及び図２に示す、前記座標変換情報生成ステップ及びデータセット生成ステップを実施して前記２つのサンプル（目標サンプルと抜き取りサンプル）についてインキ色ごとにデータセット（ＣＭＹＫ夫々の網点面積率と分光反射率、図面ではシアン制御用の目標サンプルのデータセット２４oと抜き取りサンプルのデータセット２４ｓが開示されている。）を得、同じインキ色についての該２つのサンプルのデータセットデータセット２４oとデータセット２４sとからインキキー幅毎に求めたそれぞれのインキ成分量を算出するインキ成分量算出処理部、２５は得られたインキ成分量からインキキー開度、インキ元ローラ回転数などの制御量を算出する制御量計算処理部で、制御量計算処理部２６よりの制御データ２７はインキキーの制御装置４８、インキ元ローラ４９などへ制御量として指示される。
2, 23, based on the coordinate
FIG. 3 shows the coordinate conversion information generation step shown in FIG. 1 and FIG. 2 for each ink color with respect to a target sample of a printed material that is a target such as a manuscript or a proof, and a sampling sample obtained by extracting an actual printed material. And the data set generation step, the data set (CMYK halftone dot area ratio and spectral reflectance for the two samples (target sample and sampling sample) and the target sample data for cyan control in the drawing). Set 24o and sampling sample data set 24s are disclosed.) And the respective ink components determined for each ink key width from the two
図４において４０は印刷機の版胴、４１はブランケット胴、４２は圧胴、４３はインキキー、４４はインキ元ローラ、４５はインキ呼び出しローラ、４６はインキ練りローラ、４７は水元ローラ、４８はインキキーの開度を制御するインキキー制御装置、４９はインキ元ローラの回転数を制御するインキ元ローラ制御装置、５０は水元ローラの回転数を制御する水元ローラ制御装置、５１は印刷機の制御装置、５２は各種演算を行う演算処理装置、５３は上流デジタルデータ１２、テンプレート画像１４、及び図３の目標サンプルのＣＭＹＫ夫々の網点面積率と分光反射率のデータセット２４o の記憶装置、５４は印刷サンプル１５の分光反射率データ１７、マッチング画像２０及び図３の抜き取りサンプルのＣＭＹＫ夫々の網点面積率と分光反射率のデータセット２４sの記憶装置で、印刷サンプル１５を計測装置１６によって計測した結果得られた分光反射率データ１７の記憶部５５が含まれる。
In FIG. 4, 40 is a printing plate cylinder, 41 is a blanket cylinder, 42 is an impression cylinder, 43 is an ink key, 44 is an ink fountain roller, 45 is an ink call roller, 46 is an ink kneading roller, 47 is a water fountain roller, 48 Is an ink key control device that controls the opening of the ink key, 49 is an ink source roller control device that controls the rotation speed of the ink source roller, 50 is a water source roller control device that controls the rotation speed of the water source roller, and 51 is a printing press , 52 is an arithmetic processing unit for performing various calculations, 53 is upstream
第１のステップ（図１のテンプレートマッチング処理）
最初に本発明の概略を簡単に説明すると、本発明においてはまず第１ステップとして、図３に示す原稿や校正刷り（ＯＫシート）などの目標サンプルの所定位置の色調と、実際に印刷した印刷物の印刷サンプルにおける前記所定位置に対応する位置の色調とを比較することができるよう、図１に示したフロー図に従い、目標となる印刷物（原稿や校正刷り（ＯＫシート））などから上流で作成したＣＩＰ３データやＣＩＰ４データ１０などの製版データと、計測装置から得られた実際の印刷物の印刷サンプル１５の計測データ、すなわち分光反射率データ１７とから、テンプレートマッチング技術を適用して位置合わせに必要な座標変換情報２２を座標変換部より得る。
First step (template matching process in FIG. 1)
First, the outline of the present invention will be briefly described . First, in the present invention, as a first step, the color tone of a predetermined position of a target sample such as an original or a proof (OK sheet) shown in FIG. In order to be able to compare the color tone at the position corresponding to the predetermined position in the print sample of, according to the flow chart shown in FIG. 1, it is created upstream from the target printed matter (original or proof (OK sheet)), etc. CIP3 and plate making data such as data and
すなわち色調計測のための基準位置を、上流デジタルデータ１２上の所定位置に定め、その位置に対応する印刷サンプルにおける座標位置を、テンプレートマッチング技術を適用して求めれば、例え用紙サイズにバラツキがあったり、印刷サンプルが位置ズレ（平行移動）を起こしたり回転して計測装置に置かれても、その平行移動量や回転角度を容易に検出でき、それによって位置合わせに必要な座標変換情報を容易に得ることができる。 That the reference position for the color measurement, set at a predetermined position on the upstream digital data 1 2, the coordinate position definitive in print samples that corresponds to its position, be determined by applying the template matching technique, for example paper Even if there is a variation in size or the printed sample is misaligned (translated) or rotated and placed on the measuring device, the amount of translation or angle of rotation can be easily detected, which is necessary for alignment. Coordinate conversion information can be easily obtained.
しかしながら、このようにして正確に位置合わせを行っても、厳密には印刷時に発生する印刷紙の部分的な伸び（ファンナウト）や、空間分解能に起因する位置ずれ誤差には対応できない。特に絵柄が急峻に変化しているような場合、画素単位で見ると、誤差が大きく発生している場合がある。そのため本発明においては、前記第１ステップにより、上流デジタルデータ１２の色調制御する位置に対応する実際に印刷した印刷物の位置を座標変換情報２２として求めたら、第２ステップとして図２に示したフロー図に従い、その位置に対応するインキキー幅毎に印刷紙搬送方向に積分及び平均化処理２３を行ない、それによって得られた情報から、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれの網点面積率データと分光反射率データのデータセット２４−１２４−２２４−３２４−４を作成する。
However, even if the alignment is performed accurately in this way, it cannot strictly cope with a partial elongation (fan-out) of the printing paper generated during printing and a misalignment error caused by the spatial resolution. In particular, when the pattern changes sharply, a large error may occur when viewed in pixel units. Therefore, in the present invention, when the position of the actually printed material corresponding to the position of the upstream
そして、この製版データより得られた上流デジタルデータ１の各色の網点面積率、実際に印刷した印刷物とから得られた分光反射率データからなるデータセット２４から、図２の下欄に示すように、ＣＭＹＫ毎の網点面積率データと分光反射率データのデータセット２４ −１ ２４ −２ ２４ −３ ２４ −４ とを求め、次に第３ステップとして図３に示したフロー図に従い、前記目標サンプルと抜き取りサンプルの夫々について求めたデータセット２４ −１ ２４ −２ ２４ −３ ２４ −４ とからインキ成分量の計算処理２５を行って、それによって制御量計算処理部２６にてインキキー開度、インキ元ローラ回転数などの制御量を算出して（２６）インキキー開度とインキ元ローラ回転数とを制御（２７）するようにしたのである。
The dot area percent of each ink color of the upstream digital data 1 obtained from the plate making data, from a data set 24 consisting of spectral reflectance data obtained from actually printed printing product, shown in the lower column of FIG. 2 Thus, the dot area ratio data for each CMYK and the data set 24 -1 24 -2 24 -3 24 -4 of spectral reflectance data are obtained, and then, as the third step, according to the flowchart shown in FIG. The ink component amount calculation process 25 is performed from the data sets 24 -1 24 -2 24 -3 24 -4 obtained for each of the target sample and the extracted sample, and the ink key is opened by the control amount
このようにすることにより、様々な誤差要因に対して安定して計測データを取得することができ、また、得られた計測データから、精度良く印刷機におけるインキ供給量を制御できる印刷機における色調制御方法及び装置を提供することが可能となる。 By doing this, it is possible to stably acquire measurement data for various error factors, and from the obtained measurement data, the color tone in the printing press that can control the ink supply amount in the printing press with high accuracy. A control method and apparatus can be provided.
以下、本発明を図面に従って詳細に説明すると、図４はオフセット印刷機における一色分の印刷ユニットと色調制御装置を示したもので、図中４０は印刷機の版胴、４１はブランケット胴、４２は圧胴であり、刷版は版胴４０に装着される。そして、制御装置５１が指示してインキキー制御装置４８が調節したインキキー４３の開度、インキ元ローラ４４の回転数により供給量が調節され、インキ呼び出しローラ４５、インキ練りローラ４６を介して版胴４０上の刷版に供給されたインキが、ブランケット胴４１に転写されて圧胴４２との間を走行する印刷用紙に転写される。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 4 shows a printing unit and a color tone control apparatus for one color in an offset printing machine, in which 40 is a plate cylinder of the printing machine, 41 is a blanket cylinder, 42. Is an impression cylinder, and the printing plate is mounted on the
そして印刷物の色調は、制御装置５１が指示するインキキー制御装置４８によって制御されるインキキー４３の開度、インキ元ローラ制御装置４９によって制御されるインキ元ローラ４４の回転数、水元ローラ制御装置５０によって制御される水元ローラ４７の回転量、及び往復ローラの揺動制御などによって調節される。
The color tone of the printed material is determined by the opening degree of the
なお、この図４に示した印刷ユニットは、前記したように一色分であり、カラー印刷においてはこの印刷ユニットが印刷に使用する色数分用意され、インキキー制御装置４８、インキ元ローラ制御装置４９、水元ローラ制御装置５０がそれぞれのユニットに対応して設けられる。なお、この図４に示した例では色調制御装置を印刷機に組み込んだ場合を示したが、制御装置５１、演算処理装置５２、目標サンプル関係のデータ記憶装置５３、印刷サンプル関係のデータ記憶装置５４などを色調制御装置として独立した装置としたり、色調計測装置に組み込んだりしても良いことは明らかである。
Note that the printing unit shown in FIG. 4 is for one color as described above. In color printing, the printing unit is prepared for the number of colors used for printing, and an ink
図１は、本発明になる印刷機における色調制御方法の第１ステップとしての、前記上流デジタルデータ１２と実際の印刷物の印刷サンプル１５における計測位置の位置合わせを行うためのフロー図であり、前記したように、テンプレートマッチング技術を適用し、ラインセンサで走査する計測機や２次元カメラなどの計測装置から得られた計測データ１６の印刷紙の蛇行等による誤差、用紙サイズによる誤差、ファンナウトと呼ばれる印刷機における印刷時のテンションに起因する紙の伸びなどによる誤差など、種々の誤差にオペレータの作業性を落とさずに対応できるようにしたものである。
Figure 1 is a flow diagram for the the first step of the color tone controlling method for a printing press according to the present invention, the alignment of the print samples 1 5 to definitive measure the actual position of the printed matter and the upstream
図中１０は、上流の製版部門などから得られるＣＩＰ３やＣＩＰ４などの製版データであり、このデータ中には、例えば空間分解能０．５×０．５ｍｍ程度の網点面積率情報が含まれている。そして、次の１１で図４に５１で示した制御装置は、このＣＩＰ３データまたはＣＩＰ４データ１０を解釈して印刷物におけるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれの画像データである上流デジタルデータ１２を作成し、製版データ関係データの記憶装置５３の上流デジタルデータ１２の記憶部に記憶する。そしてさらに次の１３で制御装置５１は、この上流デジタルデータ１２における網点面積率データを用いて、演算処理装置５２により一般的に知られているノイゲバウアの式やマトリクス行列等によって変換処理し、テンプレートマッチングを行うためのテンプレート画像１４を近似画像として生成して、図４の目標サンプル関係データの記憶装置５３におけるテンプレート画像１４の記憶部に記憶する。
In the figure,
一方、実際に印刷機によって印刷した印刷サンプル１５は、例えば前記したようなラインセンサで走査する計測機や２次元カメラなどを使用し、例えば空間分解能が０．５×０．４ｍｍで、波長が３８０〜８６０ｎｍまでの分光反射率が計測できる計測装置に載置し、計測部１６で計測して、１７に示したように各波長毎の分光反射率データを得る。そして図４の制御装置５１は、この分光反射率データを、印刷サンプル関係データの記憶装置５３における分光反射率データ１７の記憶部５５に記憶する。
On the other hand, the
すると次に図１の１８で制御装置５１は、この分光反射率データ記憶部５５に記憶した分光反射率データ１７から単波長抽出データ１８を抽出する。すなわち、この分光反射率データから、ある特定の波長光の反射率データ１８を抽出するわけであり、１９でそのデータをテンプレート画像１４の解像度と合わせるための解像度変換処理をし、２０で示したマッチング画像を生成する。なお、テンプレートマッチング処理をカラーで行う場合は、計測データに適正なＲＧＢフィルタを適用し、カラー画像を生成して行うようにしても良い。
Then, at 18 in FIG. 1, the
このようにしてテンプレート画像１４、マッチング画像２０が得られたら制御装置５１は、これら両者の画像がちょうど一致する位置を、演算処理装置５２を用いて一般的に行われているテンプレートマッチング処理２１により算出し、その算出結果に基づき、座標変換部にて印刷サンプル１５における座標を、製版データにおける色調計測のための基準位置と対応するよう座標変換するための座標変換情報２２を得る。
When the
第２ステップ（選択的な積分及び平均化処理による網点面積率、分光反射率データセットの作成）
そして、次に図２に示したようにこの座標変換情報２２を用いて制御装置５１は、図１における上流デジタルデータ１２と分光反射率データ１７における同一位置の色調を比較するわけであるが、これは前記したように、位置合わせだけ正確に行っても、厳密には印刷時に発生する印刷紙の部分的な伸び（ファンナウト）や空間分解能に起因する位置ずれ誤差、及び、絵柄が急峻に変化しているような場合における画素単位の誤差がある。そのため本発明においては、上流デジタルデータの色調制御する位置に対応する実際に印刷した印刷物である印刷サンプル１５の位置を座標変換情報２２より求めたら、その位置に対応するインキキー幅毎に、演算処理装置５２によって印刷紙搬送方向に選択的に積分及び平均化処理２３を行ない、それによって得られた情報から、上流デジタルデータ１２と印刷サンプル１５のそれぞれのシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の上流デジタルデータ１２より網点面積率データと、印刷サンプル１５よりの分光反射率データからなるデータセット２４１、２４２、２４３、２４４を作成する。
The second step (dot percent by selective integration and averaging processing, creation of spectral reflectance data set)
Then, as shown in FIG. 2, the
すなわち、印刷機の色調制御は主にインキキー開度を制御することにより行われるので、例えばインキキーの幅である３５ｍｍの間隔でしか制御することができない。従って、この３５ｍｍの幅の単位で積分及び平均化処理することにより、積分効果によって誤差を少なくすることができ、用紙サイズのバラツキ要因は排除される。また、上流デジタルデータ１２の幅方向におけるセンター位置を、印刷機の有効印刷幅における中心と定義すれば、印刷機のインキキー位置との対応も容易となる。
That is, since the color tone control of the printing press is mainly performed by controlling the opening degree of the ink key, it can be controlled only at intervals of 35 mm which is the width of the ink key, for example. Therefore, by integrating and averaging in units of 35 mm width, errors can be reduced due to the integration effect, and the cause of paper size variation is eliminated. Further, if the center position in the width direction of the upstream
しかしながらこの積分は、単純に積分した場合、絵柄によってはインキキー制御に対するＳ／Ｎを悪化させる場合がある。例えば、菊判用紙９３９×６３６ｍｍを使用し、この用紙内のあるインキキー位置において、１０×１０ｍｍのエリアに面積率１００％で制御を行うインキが印刷されている場合、単純に積分及び平均化を行うと、該当インキの平均面積率は、（１０×１０）／（６３６×３５）×１００＝０．４５％となり、積分及び平均化されたデータは、該当インキとは無関係なデータで占められてＳ／Ｎが極端に低下する。 However, when this integration is simply performed, the S / N for the ink key control may be deteriorated depending on the pattern. For example, using the Kikuban paper 939 × 636 mm, the ink key positions within the paper, if the ink for controlling the area ratio of 100% in the 10 × 10 mm area is printed, simply integrals and averaging As a result, the average area ratio of the corresponding ink is (10 × 10) / (636 × 35) × 100 = 0.45%, and the integrated and averaged data is occupied by data unrelated to the corresponding ink. S / N is extremely reduced.
第２Ｂステップ（網点面積率が一定面積率以上ある絵柄を選択して積分して面積率、分光反射率データセットの作成）
そのためこういった間題に対しては、上流から得られる上流デジタルデータ１２により、網点面積率が一定面積率以上あるポイントを選択して積分すれば回避することができる。この閾値としては、網点面積率約２５％以上とすることが望ましい。閾値を高くすると絵柄ポイントにおいて安定したデータが取得できるが、絵柄によっては積分箇所が非常に少なくなる場合があり、十分な積分効果を得られない。これを加味すると、制御的にも十分可能な網点面積率２５％程度が妥当な値となる。
Step 2B (Creation of area ratio and spectral reflectance data sets by selecting and integrating a pattern with a dot area ratio equal to or greater than a certain area ratio)
Therefore, such a problem can be avoided by selecting and integrating a point having a halftone dot area ratio equal to or greater than a certain area ratio by the upstream
そのため制御装置５１は、先ず目標サンプル関係データの記憶装置５３の上流デジタルデータ１２の記憶部における、インキキー位置毎の印刷紙搬送方向データを演算処理装置５２によって調べ、該当網点面積率が２５％以上である位置の面積率データを各色毎に演算処理装置５２によって選択的に積分及び平均化処理する。また、上記位置に対応した印刷サンプル関係データの記憶装置５４における網点面積率、分光反射率データ記憶部５５に記憶された面積率、分光反射率データを、前記図１における２１のテンプレートマッチング処理により得られた位置合わせ情報（座標変換情報２２）を用いて抽出し、選択的に積分及び平均化する。
Therefore the
このようにすることにより、テンプレートマッチング処理１２による位置合わせ情報（座標変換情報２２）に基づいて、選択的な積分及び平均化処理２３を行う事により、位置ずれに起因する誤差にロバストな制御量を計算するためのデータセット、つまり平均化された網点面積率と分光反射率データを取得することができ、この図１、図２に示した処理を、図３に示す目標となる印刷物の目標サンプルと、実際の印刷物の抜き取りサンプルについて、各インキキー幅毎に色調制御を行う各インキ色別に実施することにより、例えばプロセス４色を使用し、各印刷ユニットのインキキーが３０個使用されている場合、シアン（Ｃ）のデータセット２４１が３０個、マゼンタ（Ｍ）のデータセット２４２が３０個、イエロー（Ｙ）のデータセット２４３が３０個、ブラック（Ｋ）のデータセット２４４が３０個で合計１２０個用意され、それが目標サンプルに対応する上流デジタルデータ１２の場合は、目標サンプル関係データの記憶装置５３における目標サンプルの平均化された網点面積率と分光反射率データセット記憶部２４Ｏに記憶され、（図３に示す抜き取りサンプルに対応する）印刷サンプル１５の場合は、印刷サンプル関係データの記憶装置５４における平均化された網点面積率と分光反射率データセット記憶部２４Ｓに記憶される。
In this way, based on the information to match the position according to the template matching process 12 (coordinate conversion information 22), by performing selective integration and averaging
また、絵柄の色調をコントロールするにあたり、目標色が印刷機で完全に再現できる場合は問題無いが、例えば、目標の印刷サンプルと現状の印刷機におけるドットゲイン特性が異なっている場合、絵柄内の全ての色が一致するとは限らない。このような場合、絵柄によりベタ部を重点的に合わせたい場合や中間調部を中心に色合わせを行いたい場合、任意の色を重点的に合わせたい場合等が発生する。 There is no problem if the target color can be completely reproduced by the printing press when controlling the color tone of the design.For example, if the target print sample and the current printing press have different dot gain characteristics, Not all colors match. In such a case, there is a case where it is desired to focus on a solid portion by a design, a color matching centered on a halftone portion, a case where an arbitrary color is to be focused on, or the like.
そのため本発明の方法では、上流デジタルデータ１２を調べて積分及び平均化処理２３を行う際、重みを付けることによってこれらの課題も解決することができる。例えば重点的に合わせたいＣＭＹＫ面積率と、積分されるポイントのＣＭＹＫ面積率との差、例えば、ＣＭＹＫ面積率におけるユークリッド距離を関数とした重み付けを、選択的に積分及び平均化処理２３の時に行うことにより、重みの高い絵柄部の感度は高くなり、任意の色を中心に色調をコントロールすることができる。
Therefore in the method of the present invention, when performing the integrals and averaging
第３ステップでは、図３で示すように目標サンプルと抜き取りサンプルの夫々のＣＭＹＫ各色の平均化された網点面積率と分光反射率データとのデータセットによりインク成分量計算処理部２５で、インクキー幅毎のインキ成分量を比較し、インクキー幅毎の各インキの過不足を求め前記制御量計算処理部２６によりインキキー開度制御量とインキ元ローラ回転数制御量を算出して、その制御量に基づいてインキキー開度制御とインキ元ローラ回転数制御を行う。
即ち例えば図２の処理により、目標サンプルと抜き取りサンプルの夫々のシアン（Ｃ）のデータセット２４１が３０個、マゼンタ（Ｍ）のデータセット２４２が３０個、イエロー（Ｙ）のデータセット２４３が３０個、ブラック（Ｋ）の前記データセット２４４が算出されたら、次に、図３のフロー図に従ってインキの過不足を計算する。
In the third step , as shown in FIG. 3, the ink component amount calculation processing unit 25 uses the data set of the average halftone dot area ratio and spectral reflectance data of each color of CMYK of the target sample and the sample to be extracted. The ink component amount for each key width is compared, the excess or deficiency of each ink for each ink key width is obtained, the ink key opening degree control amount and the ink original roller rotation number control amount are calculated by the control amount
By other words, for example the process of FIG. 2, the data set 24 1 30 of the target sample and extraction of each sample of the cyan (C), the data set 24 2 of magenta (M) is 30, the data set of yellow (Y) 24 3 After 30, the data set 24 4 black (K) is calculated, then, calculates the excess or deficiency of the ink according to the flow diagram of FIG.
今例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれの面積率がＳｃ、Ｓｍ、Ｓｙ、Ｓｋ（％）の混色網点を考えると、これは、各単色網点を重ねあわせたものと考えられ、各単色の反射率を濃度に変換し、それを加算すると混色網点の濃度値となる。 For example, when considering a mixed color halftone dot where the area ratios of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) are Sc, Sm, Sy, and Sk (%), respectively, It is considered that the halftone dots are superposed, and the reflectance of each single color is converted into a density, and when it is added, the density value of the mixed color halftone dot is obtained.
そのため、面積率Ｓにおける基準となる単色網点濃度を予め定義しておき、実際の混色網点においてどの位のインキが存在しているのかを示すインキ成分量ｔを乗算し、これを混色網点における各単色網点濃度と考えると、基準となる単色網点濃度と同量のインキが混色網点に存在しているのであれば、インキ成分量ｔはｔ＝１となる。 Therefore, a monochrome halftone dot density serving as a reference in the area ratio S is defined in advance, multiplied by an ink component amount t indicating how much ink is present in the actual color mixture halftone dot, and this is multiplied by the color mixture halftone dot. Considering each monochrome dot density at a point , if the same amount of ink as the reference monochrome dot density is present in the mixed color dot, the ink component amount t is t = 1.
そこでこれを各波長に展開し、Ｄｃ（λ）、Ｄｍ（λ）、Ｄｙ（λ）、Ｄｋ（λ）をシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれにおける基準となる単色網点分光濃度、ｔｃ、ｔｍ、ｔｙ、ｔｋをシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれにおけるインキ成分量とすると、混色の分光濃度Ｄ（λ）は次の（１）式となる。 Therefore, this is developed for each wavelength, and Dc (λ), Dm (λ), Dy (λ), and Dk (λ) in cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K), respectively. Assuming that the reference single-color halftone dot spectral densities tc, tm, ty, and tk are the ink component amounts in cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K), respectively, the mixed-color spectral density D ( λ) is expressed by the following equation (1).
そのため、前記インキキー毎に得られた選択的に積分及び平均化されたデータセット（平均化された（上流デジタルデータよりの網点面積率データと、印刷サンプルよりの分光反射率データ）のデータセット）２４を用い、制御装置５１は前記平均化されたデータセットを用いてインキ成分量計算処理２５において、演算処理装置５２で分光反射率を分光濃度に変換し、平均面積率から基準となる単色の分光網濃度Ｄｃ（λ）、Ｄｍ（λ）、Ｄｙ（λ）、Ｄｋ（λ）を決定して（１）式に代入する。そして、本式を用いて重回帰計算を行うことにより、混色網点におけるインキ成分量ｔｃ、ｔｍ、ｔｙ、ｔｋを導出することができる。
Therefore, the data set of the selective integration obtained for each ink key and averaged data set (averaged (the dot percent data of the upstream digital data, the spectral reflectance data from print samples) ) 24, the
そして、制御装置５１は演算処理装置５２を用いて目標となる目標サンプルのデータセット２４Ｏ（図３においては、シアン（Ｃ）のデータセット２４１−Ｏのみを示す）と印刷機の現状（抜き取りサンプル）のデータセット２４Ｓ（図３においては、シアン（Ｃ）のデータセット２４１−Ｓのみを示す）において同様の計算をおこない、図３の制御量計算処理２６で、インキ成分量を比較し、各インキの過不足を求める。すなわち、ｔｔａｒｇｅｔを目標となるインキ成分量、ｔｎｏｗを現状のインキ成分量とした場合、
ｔｔａｒｇｅｔ／ｔｎｏｗ＝ｎ …… （２）
においてｎ＞１の場合、そのインキは不足しており、ｎ＜１の場合、そのインキは過剰であると判断できる。また、（２）式は比で表されているから、現状のインキ供給量に対してあと何％供給量を変える必要があるのかが正確に判断でき、インキキー制御量指示２７がインキキー制御装置４８、インキ元ローラ制御装置４９に送られるから、応答性の速いフイードック制御が可能となる。
Then, the
t target / t now = n (2)
In the case of n> 1, the ink is insufficient. When n <1, it can be determined that the ink is excessive. Further, since the expression (2) is expressed as a ratio, it can be accurately determined how much the supply amount needs to be changed with respect to the current ink supply amount, and the ink key control amount instruction 27 is sent to the ink
例えば、現状のインキキー開度が１００μｍであったと仮定し、インキ成分量が１０％過剰であったとすると、１００μｍ×０．１＝１０μｍだけインキキー開度を狭くするようフイードバック制御することにより、目標のインキ成分量に近づけることができる。勿論、上記フイードバック制御量を計算するにあたり、ゲイン調整用の係数や過去に計測されたデータや印刷枚数を用いた学習フイードバック制御を用いれば、より精度を向上させることができる。 For example, assuming that the current ink key opening is 100 μm, and if the ink component amount is 10% excessive, feedback control is performed to narrow the ink key opening by 100 μm × 0.1 = 10 μm. The amount of ink components can be approached. Of course, in calculating the feedback control amount, the accuracy can be further improved by using the learning feedback control using the gain adjustment coefficient, the data measured in the past, and the number of printed sheets.
なお、（１）式の計算をより簡便に行うには、Ｄｃ（λ）、Ｄｍ（λ）、Ｄｙ（λ）、Ｄｋ（λ）として、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）それぞれのベタにおける単色網点分光濃度を用いても良く、これは、単色網点の分光濃度は、単色ベタ部の分光濃度との乗算で近似できるからである。また、以上の説明では、分光計測データを用いる例を示したが、これはシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）４色の色調制御を行う場合、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の吸収波長帯と、ブラック（Ｋ）用として望ましくは赤外波長帯の最低４波長あれば実施可能である。 In order to more easily calculate the equation (1), Dc (λ), Dm (λ), Dy (λ), and Dk (λ) are used as cyan (C), magenta (M), yellow (Y ) And black (K) solid monochromatic halftone spectral densities may be used because the monochromatic halftone spectral density can be approximated by multiplication with the monochromatic solid part spectral density. Further, in the above description, an example using spectroscopic measurement data has been shown. However, when performing tone control of four colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K), cyan (C) C), magenta (M), yellow (Y) absorption wavelength band, and black (K), preferably at least four wavelengths of infrared wavelength band.
さらに以上の説明では、面積率データの演算処理装置５２による積分及び平均化処理に当たり、インキキー位置毎の印刷紙搬送方向データを演算処理装置５２によって調べ、該当網点面積率が２５％以上ある位置の面積率データを選択して積分及び平均化するように説明したが、簡略化するため、上流から得られるデジタルデータ１２そのものの網点面積率が一定面積率以上有る場合に上記処理を行うようにしても良い。
In still above description, per the
また、以上の説明では選択的積分及び平均化処理２３を、インキキーの幅毎に印刷紙搬送方向に行ってインキの量を調節する旨説明してきたが、積分方向を９０度曲げてインキキー４３の幅方向に積分してゆくと、インキキーの並んでいる方向のムラが平均化された値が出てくる。印刷機においては、水元ローラ４７の回転によって供給される水分量が不足すると、インキが付いてはいけない所にインキが付着してしまい、網点と網点の間の本来白い部分にインキが染み出し、汚れて色が濃くなる部分が生じる。そのため、インキキー４３の幅方向に積分した値が、印刷紙搬送方向で差がある場合、濃くなっている部分は水元ローラによる水付け量が不足し、汚れている可能性がある。そのため、インキキー４３の幅方向に積分し、その積分値に変動が生じた場合、外部に警告し、水元ローラの回転量、及び往復ローラの揺動制御をチェックするよう促すようにしても良い。
Further, the selective integration and averaging
以上種々述べてきたように本発明によれば、そしてこの色調制御方法を実施するに当たり、前記目標となる印刷物としての製版データにおける色調制御する所定位置と、前記実際に印刷した印刷物における前記所定位置に対応する位置との対応を、テンプレートマッチング処理によって行うことにより、計測装置への印刷物の置き位置による誤差、印刷紙の蛇行等による誤差、用紙サイズによる誤差などの誤差要因があっても正確に製版データと実際に印刷した印刷サンプルにおける所定位置を対応づけることができ、計測装置へ印刷物を誤差無く置くようにするため、印刷オペレータが慎重に作業を行うといった作業性の悪化を招いたり、印刷物の置き位置にずれによる計測不良といった事故を防止することができる。 As described above, according to the present invention, and in carrying out this color tone control method, the predetermined position for controlling the color tone in the plate-making data as the target printed matter, and the predetermined position in the actually printed matter. By matching the position corresponding to the position by template matching processing, it can be accurate even if there are error factors such as errors due to the placement position of printed matter on the measuring device, errors due to meandering of printing paper, errors due to paper size, etc. The platemaking data can be associated with a predetermined position in the printed sample , and the printed material can be placed on the measuring device without error. It is possible to prevent an accident such as a measurement failure due to a shift in the position of the position.
前記上流で作成した製版データの上流デジタルデータから網点面積率を算出し、該算出した網点面積率が所定の閾値以上有る前記上流デジタルデータの網点面積率データと前記実際に印刷した印刷物の分光反射率データを、前記インキキー幅毎の印刷紙搬送方向で積分及び平均化処理し、該積分及び平均化処理により得られた図３の目標サンプルと抜き取りサンプルにおける前記平均化された網点面積率と分光反射率のデータセットとから、前記印刷機におけるインキキー開度やインキ元ローラの回転数などの制御量を算出して色調を制御することにより、印刷時に発生する印刷紙の部分的な伸び（ファンナウト）や、空間分解能に起因する位置ずれ誤差、さらに絵柄が急峻に変化しているような場合、画素単位で見ると、誤差が大きく発生している場合があるが、こういった誤差要因に対して安定して計測データを取得することができ、それによって、精度良く印刷機におけるインキ供給量を制御できる印刷機における色調制御方法及び装置を提供することができる。 Prints the calculated halftone dot area ratio from an upstream digital data platemaking data created in the upstream, the halftone dot area ratio thus calculated is the actual printing and the dot percent data of the upstream digital data there more than a predetermined threshold value 3 is integrated and averaged in the printing paper conveyance direction for each ink key width , and the averaged halftone dots in the target sample and the sample sample shown in FIG. 3 obtained by the integration and averaging process are obtained . By calculating the control amount such as the ink key opening and the rotation speed of the ink base roller in the printing machine from the area ratio and spectral reflectance data sets , the color tone is controlled, and the partial printing paper generated during printing If there is a large stretch (fan-out), misalignment error due to spatial resolution, or when the picture is changing sharply, a large error occurs when viewed in pixel units. However, there is provided a color tone control method and apparatus in a printing press that can stably acquire measurement data against such an error factor and thereby accurately control the ink supply amount in the printing press. Can be provided.
また、算出したインキキーの幅毎の積分及び平均化処理結果に、網点面積率に応じて重み付けをおこなうことにより、所定位置の色調を重点的に合わせたい場合にも対応できる。 Further, by weighting the calculated integration and averaging processing for each width of the ink key according to the halftone dot area ratio, it is possible to deal with a case where it is desired to focus on the color tone at a predetermined position.
さらに、上流で作成した製版データ（上流デジタルデータ）から網点面積率を算出し、該算出した網点面積率が所定の閾値以上有る前記網点面積率データと前記実際に印刷した印刷サンプルの分光反射率データを印刷紙搬送方向にインキキー幅毎に前記インキキーの配列方向に積分及び平均化処理し、該積分及び平均化処理による前記インキ成分量が予め設定した閾値に対して変動したとき、水元ローラの回転量、及び往復ローラの揺動を制御すること、または水元ローラの回転量、及び往復ローラの揺動をチェックするよう外部にアラームを発することにより、インキ量だけでなく、水元ローラによる色調不良にも対応することができる。 Further, a halftone dot area ratio is calculated from the plate making data (upstream digital data) created upstream, and the halftone dot area ratio data having the calculated halftone dot area ratio equal to or greater than a predetermined threshold and the actually printed print sample Spectral reflectance data is integrated and averaged in the ink key arrangement direction for each ink key width in the printing paper conveyance direction, and when the ink component amount due to the integration and averaging processing fluctuates with respect to a preset threshold value, By controlling the amount of rotation of the water source roller and the swing of the reciprocating roller, or by issuing an alarm externally to check the amount of rotation of the water source roller and the swing of the reciprocating roller, not only the ink amount, It can also cope with poor color tone due to the water source roller.
本発明によれば印刷物の色調制御をするに当たり、様々な誤差要因に対して安定して計測データを取得することができ、また、得られた計測データから、精度良く印刷機におけるインキ供給量を制御できるから、常に良好に色調制御された印刷物を生産することができる。 According to the present invention, when controlling the color tone of a printed matter, measurement data can be stably acquired with respect to various error factors, and the ink supply amount in the printing machine can be accurately calculated from the obtained measurement data. Since it can be controlled, it is possible to produce a printed matter that is always well controlled in color tone.
１２ 上流デジタルデータ
１７ 分光反射率データ
２２ 座標変換情報
２４ 面積率、分光反射率データセット
２４１ シアン（Ｃ）面積率、分光反射率データセット
２４２ マゼンタ（Ｍ）面積率、分光反射率データセット
２４３ イエロー（Ｙ）面積率、分光反射率データセット
２４４ ブラック（Ｋ）面積率、分光反射率データセット
12 Upstream
Claims (6)
インキ色ごとの前記網点面積率データと前記分光反射率データについて、前記座標変換情報に基づいてインキキー幅毎に印刷紙搬送方向で積分及び平均化処理を行い、前記インキキー幅毎に平均化された網点面積率データ及び分光反射率データのデータセットを前記インキ色ごとに生成するデータセット生成ステップとを具え、
目標となる印刷物である目標サンプルと、実際の印刷物を抜き取って得られた抜き取りサンプルについて前記座標変換情報生成ステップ及び前記データセット生成ステップを実施して前記目標サンプルと前記抜き取りサンプルの２つのデータセットをインキ色毎に得て、同じインキ色についての該２つのデータセットから前記インキキー幅毎に求めたそれぞれのインキ成分量を対応する前記インキキー毎に比較することにより、前記インキキー幅毎のインキ供給量の制御量を算出して色調を制御することを特徴とする印刷機における色調制御方法。 Extracted the wavelength corresponding to the ink color from the template image obtained from the halftone dot area ratio data obtained for each ink color from the plate making data and the spectral reflectance data obtained by measuring the print sample of the actually printed matter. A coordinate conversion information generation step of generating a matching image by performing a resolution conversion process for matching the resolution of the template image with respect to the single wavelength extraction data, and generating coordinate conversion information by the template matching process;
The halftone dot area ratio data and the spectral reflectance data for each ink color are integrated and averaged in the printing paper transport direction for each ink key width based on the coordinate conversion information, and averaged for each ink key width. A data set generation step for generating a data set of halftone dot area ratio data and spectral reflectance data for each ink color,
The coordinate conversion information generation step and the data set generation step are performed on the target sample, which is the target printed material, and the extracted sample obtained by extracting the actual printed material, so that two data sets of the target sample and the extracted sample are obtained. Ink supply for each ink key width is obtained for each ink key by comparing each ink component amount determined for each ink key width from the two data sets for the same ink color. A color tone control method in a printing press, wherein the color tone is controlled by calculating a control amount .
インキ色ごとの前記網点面積率データと前記分光反射率データについて、前記座標変換情報に基づいてインキキー幅毎に印刷紙搬送方向で積分及び平均化処理を行い、前記インキキー幅毎に平均化された網点面積率データ及び分光反射率データのデータセットを前記インキ色ごとに生成するデータセット生成手段とを具え、
目標となる印刷物である目標サンプルと、実際の印刷物を抜き取って得られた抜き取りサンプルについて前記座標変換情報生成ステップ及び前記データセット生成ステップを実施して前記目標サンプルと前記抜き取りサンプルの２つのデータセットをインキ色毎に得て、同じインキ色についての該２つのデータセットから前記インキキー幅毎に求めたそれぞれのインキ成分量を対応する前記インキキー毎に比較することにより、前記インキキー幅毎のインキ供給量の制御量を算出して色調を制御することを特徴とする印刷機における色調制御装置。 Extracted the wavelength corresponding to the ink color from the template image obtained from the halftone dot area ratio data obtained for each ink color from the plate making data and the spectral reflectance data obtained by measuring the print sample of the actually printed matter. Coordinate conversion information generating means for generating a matching image by performing a resolution conversion process for matching the resolution of the template image with respect to the single wavelength extraction data, and generating coordinate conversion information by the template matching process;
The halftone dot area ratio data and the spectral reflectance data for each ink color are integrated and averaged in the printing paper transport direction for each ink key width based on the coordinate conversion information, and averaged for each ink key width. Data set generation means for generating a data set of halftone dot area ratio data and spectral reflectance data for each ink color,
The coordinate conversion information generation step and the data set generation step are performed on a target sample that is a target printed material and an extracted sample obtained by extracting an actual printed material, so that two data sets of the target sample and the extracted sample are obtained. Ink supply for each ink key width is obtained for each ink key by comparing each ink component amount obtained for each ink key width from the two data sets for the same ink color. A color tone control apparatus for a printing press, characterized in that the color tone is controlled by calculating a control amount of the quantity .
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