JP5184295B2 - Method and apparatus for setting target color mixing halftone density of printing press and picture color tone control method and apparatus for printing press - Google Patents

Description

本発明は、印刷機の目標混色網濃度設定方法及び装置並びに印刷機の絵柄色調制御方法及び装置に関し、特に、新聞輪転機の制御に用いて好適な、ＩＲＧＢ濃度計を用いて色調を制御する絵柄色調制御に関するものである。   The present invention relates to a target color mixing halftone density setting method and apparatus for a printing press, and a pattern color tone control method and apparatus for a printing press, and more particularly, to control the color tone using an IRGB densitometer suitable for controlling a newspaper rotary press. The present invention relates to pattern color tone control.

印刷機の絵柄の色調制御の技術として、種々の技術が提案されている。
例えば、特許文献１及び特許文献２にて提案された技術では、次のような手順で色調制御を行なう。
まず、各色の印刷ユニットで印刷された絵柄の分光反射率を分光計にて測定する。そして、インキキーのキーゾーン毎に分光反射率（キーゾーン全体の平均分光反射率）を演算し、さらに各キーゾーンの分光反射率を国際照明委員会が提唱する色座標値（Ｌ^*ａ^*ｂ^*）に変換する。各色のインキ供給量を調整して試印刷を行ない、所望の色調を有する印刷シート（以下、ＯＫシートという）が得られたら、ＯＫシートの各キーゾーンの色座標値を目標色座標値に設定する。次に、本印刷を開始してキーゾーン毎にＯＫシートと印刷シート（以下、本印刷で得られた印刷シートを本刷りシートという）との色座標値の差（色差）を算出し、色差に対する各印刷ユニットのインキキーの開度の増減量を計算して、色差がゼロになるように各印刷ユニットの各インキキーの開度をオンライン制御によって調整する。 Various techniques have been proposed as techniques for color tone control of a printing press.
For example, in the techniques proposed in Patent Document 1 and Patent Document 2, color tone control is performed in the following procedure.
First, the spectral reflectance of the pattern printed by each color printing unit is measured with a spectrometer. Then, the spectral reflectance (average spectral reflectance of the entire key zone) is calculated for each key zone of the ink key, and the color coordinate value (L ^* a ^* b) proposed by the International Illumination Committee for the spectral reflectance of each key zone. ^* ) To convert. Test printing is performed by adjusting the ink supply amount of each color, and when a print sheet having a desired color tone (hereinafter referred to as “OK sheet”) is obtained, the color coordinate value of each key zone of the OK sheet is set as the target color coordinate value. To do. Next, the actual printing is started, and the color coordinate value difference (color difference) between the OK sheet and the printing sheet (hereinafter, the printing sheet obtained by the main printing is referred to as the main printing sheet) is calculated for each key zone. The amount of increase / decrease in the ink key opening of each printing unit with respect to is calculated, and the opening of each ink key in each printing unit is adjusted by online control so that the color difference becomes zero.

しかしながら、特許文献１，２に開示された技術では、計測手段として分光計を用いており、分光計はコストが高く、さらに、分光計は新聞用輪転機のように計測対象（この場合は印刷シート）が極めて高速で移動する場合には処理能力上追従することができない。また、上記方法では、ＯＫシートが印刷されてから色調制御が開始されることになるため、立ち上がりからＯＫシートが印刷されるまでの間に多くの損紙が発生してしまう。また、上記方法では、インキキーのキーゾーン内の絵柄をキーゾーン全体で平均化してその平均分光反射率に基づいて色調制御を行なうため、キーゾーン内の絵柄の画線率が低い場合には、分光計の計測誤差が大きくなり、制御が不安定になりやすい。さらに、客先からの注文には、絵柄中の特定の注目点について特に厳しい色調管理を要求される場合があるが、このように特定の注目点について色調制御したい場合には、基準となる画像データとして上流の製版工程からＣＩＰ４データ〔ＣＩＰ４（International Cooperation for Integration of processes in Prepress, Press,and Postpress）規格のＪＤＦ（Job Definition Format）データ〕等のデータをもらって制御点を色分解し、インキ供給量を推定しなければならない。   However, in the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2, a spectrometer is used as a measuring unit, the spectrometer is expensive, and the spectrometer is a measurement target (in this case, a printing press). When the sheet moves at a very high speed, it cannot follow the processing capacity. Further, in the above method, since tone control is started after the OK sheet is printed, a lot of damaged paper is generated between the start-up and the printing of the OK sheet. Further, in the above method, since the image in the key zone of the ink key is averaged over the entire key zone and the color tone control is performed based on the average spectral reflectance, when the image line ratio of the image in the key zone is low, The measurement error of the spectrometer becomes large and the control tends to become unstable. Furthermore, orders from customers may require particularly strict color tone management for specific attention points in the design. If you want to control the color tone for specific attention points in this way, you can use a standard image. Data from CIP4 data [JDF (Job Definition Format) data of CIP4 (International Cooperation for Integration of Process in Prepress, Press, and Postpress) standard] etc. is obtained from the upstream plate making process, and the control points are color-separated and supplied with ink. The amount must be estimated.

そこで、特許文献３には、これらの課題を解決すべく、次のような手順で色調制御を行なう技術が提案されている。
まず、印刷絵柄をインキ供給装置のインキ供給単位幅で分割したときのインキ供給単位幅毎の目標混色網濃度を設定する。なお、インキ供給装置のインキ供給単位幅とは、インキ供給装置がインキキー装置である場合には各インキキーのキー幅（キーゾーン）のことであり、インキ供給装置がデジタルポンプ装置である場合には各デジタルポンプのポンプ幅のことである。なお、目標混色網濃度の設定方法については、後述する。 In order to solve these problems, Patent Document 3 proposes a technique for performing color tone control according to the following procedure.
First, a target color mixture halftone density is set for each ink supply unit width when the printed pattern is divided by the ink supply unit width of the ink supply apparatus. The ink supply unit width of the ink supply device is the key width (key zone) of each ink key when the ink supply device is an ink key device, and when the ink supply device is a digital pump device. It is the pump width of each digital pump. A method for setting the target color mixture halftone density will be described later.

印刷を開始して本刷りシートが得られると、ＩＲＧＢ濃度計を用いて本刷りシートのインキ供給単位幅毎の実混色網濃度を計測する。そして、予め設定した各インキ色の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を求める。実網点面積率を実混色網濃度から求める方法としては、各インキ色の網点面積率と混色網濃度との関係を記憶したデータベース、例えば、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が制定した新聞印刷Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ基準のカラースケールを印刷し、ＩＲＧＢ濃度計で実測したデータベースを用いてもよく、より簡単には、そのデータベースを利用して公知のノイゲバウアーの式で近似した値を利用することもできる。また、上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率も求めておく。目標網点面積率については、実網点面積率のように毎回求める必要はなく、目標混色網濃度が変わらない限りは一度求めておけばよい。例えば、目標混色網濃度を設定した時点で目標網点面積率も求めておいてもよい。   When printing is started and a main printing sheet is obtained, an actual color mixture halftone density for each ink supply unit width of the main printing sheet is measured using an IRGB densitometer. Then, the actual halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the actual mixed color halftone density is obtained based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio of each ink color and the mixed color halftone density. As a method for obtaining the actual halftone dot area ratio from the actual mixed color halftone density, a database storing the relationship between the halftone dot area ratio of each ink color and the mixed color halftone density, for example, newspaper printing Japan established by the ISO / TC130 National Committee A color standard color scale may be printed and a database measured with an IRGB densitometer may be used. More simply, a value approximated by a well-known Neugebauer equation can be used using the database. Further, based on the correspondence between the halftone dot area ratio and the mixed color halftone density, the target halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the target mixed color halftone density is also obtained. The target halftone dot area ratio does not need to be obtained every time as the actual halftone dot area ratio, and may be obtained once as long as the target mixed color halftone density does not change. For example, the target dot area ratio may also be obtained when the target color mixture halftone density is set.

次に、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、実網点面積率に対応する実単色網濃度を求める。実単色網濃度を実網点面積率から求める方法としては、単色網濃度と網点面積率との関係を表すマップやテーブルを用意しておき、これらのマップやテーブルに実網点面積率を当てはめてもよく、より簡単には、公知のユールニールセンの式を用いて前記関係を近似して、それを利用して求めてもよい。また、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、目標網点面積率に対応する目標単色網濃度も求めておく。目標単色網濃度については、実単色網濃度のように毎回求める必要はなく、目標網点面積率が変わらない限りは一度求めておけばよい。例えば、目標網点面積率を設定した時点で目標単色網濃度も求めておいてもよい。   Next, an actual monochrome halftone density corresponding to the actual halftone dot area ratio is obtained based on a correspondence relationship between a preset halftone dot area ratio and the monochrome halftone density. As a method of obtaining the actual monochrome dot density from the actual dot area ratio, a map or table showing the relationship between the monochrome dot density and the dot area ratio is prepared, and the actual dot area ratio is set in these maps or tables. It may be applied, or more simply, the relationship may be approximated using a well-known Yule-Nielsen equation and used to determine the relationship. Further, based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio and the monochrome halftone density, a target monochrome halftone density corresponding to the target halftone dot area ratio is also obtained. The target monochromatic halftone density need not be obtained every time as in the case of the actual monochromatic halftone density, and may be obtained once as long as the target halftone dot area ratio does not change. For example, the target monochromatic halftone density may also be obtained when the target halftone dot area ratio is set.

次に、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、目標網点面積率のもとでの目標単色網濃度と実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を求める。ベタ濃度偏差を求める方法としては、上記体対応関係を表すマップやテーブルを用意しておき、これらのマップやテーブルに目標網点面積率，目標単色網濃度及び実単色網濃度を当てはめてもよく、より簡単には、公知のユールニールセンの式を用いて前記関係を近似して、それを利用して求めてもよい。そして、求めたベタ濃度偏差に基づきインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整し、各色のインキの供給量をインキ供給単位幅毎に制御する。ベタ濃度偏差に基づくインキ供給量の調整量は、簡単には、公知のＡＰＩ（オートプリセットインキング）関数を用いて求めることができる。   Next, based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio, the monochrome halftone density, and the solid density set in advance, the solid color corresponding to the deviation between the target monochrome halftone density and the actual monochrome halftone density under the target halftone dot area ratio. Obtain the concentration deviation. As a method for calculating the solid density deviation, a map or table showing the above-mentioned body correspondence may be prepared, and the target halftone dot area ratio, the target monochromatic halftone density, and the actual monochromatic halftone density may be applied to these maps and tables. More simply, the relationship may be approximated using a well-known Yule-Nielsen equation and obtained using this equation. Then, the ink supply amount is adjusted for each ink supply unit width based on the obtained solid density deviation, and the ink supply amount for each color is controlled for each ink supply unit width. The adjustment amount of the ink supply amount based on the solid density deviation can be easily obtained using a known API (Auto Preset Inking) function.

このような絵柄色調制御方法によれば、分光計ではなくＩＲＧＢ濃度計を用いて色調制御を行なうことができるので、計測手段にかかるコストが低減できるとともに新聞輪転機のような高速印刷機にも十分に対応することが可能となる。
また、外部（例えば、印刷依頼元等）から印刷対象絵柄のｋｃｍｙ網点面積率データ［例えば、製版用の画像データ（製版データ）等］を取得できる場合の目標混色網濃度の設定手法として、以下の点が提案されている。 According to such a pattern color tone control method, the color tone control can be performed using an IRGB densitometer instead of a spectrometer, so that the cost for measuring means can be reduced and the high-speed printing machine such as a newspaper rotary press can be used. It becomes possible to respond sufficiently.
In addition, as a method for setting a target color mixture halftone density when kcmy halftone dot area ratio data [e.g., image data for plate making (plate making data)] of a print target pattern can be acquired from the outside (for example, a print request source or the like), The following points have been proposed.

まず、取得した画像データ（ｋｃｍｙ網点面積率データ）に対し、印刷対象絵柄を構成する画素の中からインキ供給単位幅毎に各インキ色に対応する注目画素（注目画素とは、一画素でもよく、連続する一塊の複数画素でもよい）をそれぞれ設定し、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき注目画素の網点面積率を混色網濃度に変換する。そして、注目画素の混色網濃度を目標混色網濃度として設定するとともに、設定した注目画素の実混色網濃度を計測する。   First, with respect to the acquired image data (kcmy halftone dot area ratio data), a pixel of interest corresponding to each ink color for each ink supply unit width among pixels constituting the pattern to be printed (a pixel of interest is a single pixel). (It may be a plurality of continuous pixels), and the halftone dot area ratio of the target pixel is converted into the mixed color halftone density based on the correspondence between the halftone dot area ratio and the mixed color halftone density. Then, the mixed color halftone density of the target pixel is set as the target mixed color halftone density, and the actual mixed color halftone density of the set target pixel is measured.

これによれば、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒのデータベースを利用するなど画素単位で発色を推定できるのでＯＫシートが印刷されるのを待つまでもなく、印刷開始直後から絵柄の特定の注目点（注目画素）について色調制御を行なうことができる。なお、ｋｃｍｙ網点面積率データとしては、印刷対象絵柄のビットマップデータ（例えば、１ｂｉｔ−Ｔｉｆｆ製版用データ）でもよく、ビットマップデータをＣＩＰ４規格ＪＤＦデータ相当の低解像度データに変換したものを用いてもよい。   According to this, since the color development can be estimated in units of pixels such as using the Japan Color database, it is not necessary to wait for the OK sheet to be printed, and the color tone of a specific attention point (attention pixel) of the pattern immediately after the start of printing. Control can be performed. The kcmy halftone dot area ratio data may be bitmap data of a pattern to be printed (for example, 1-bit-Tiff platemaking data), which is obtained by converting bitmap data into low-resolution data equivalent to CIP4 standard JDF data. May be.

なお、注目点（注目画素）の設定方法として、ビットマップデータを用いてタッチパネル等の表示装置上に印刷絵柄の画像を表示して、オペレータが任意に注目点を指定する方法や、インキ色毎に最も濃度感度の高い画素、或いは、インキ色毎に各画素の網点面積率に対して最も自己相関が大きい画素を演算して自動抽出し、注目画素として設定する方法が提案されている。また、注目画素の具体的な設定方法としては、自己相関感度Ｈを導入し、この自己相関感度Ｈが最も大きい画素を最も自己相関が大きい画素とし、この画素を注目画素として設定するようにしている。例えば、シアンの自己相関感度Ｈｃは、各画素面積率データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）を用いて、“Ｈｃ＝ｃⁿ／（ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ）”で表す
ことができ、この自己相関感度Ｈｃの値が最も高い画素がシアンの注目点となる。なお、この場合のｎは自己相関べき乗であって、例えば、１．３程度を選ぶ。 In addition, as a method of setting a target point (target pixel), a method of displaying an image of a printed pattern on a display device such as a touch panel using bitmap data, and an operator arbitrarily specifying a target point, or for each ink color In addition, a method has been proposed in which a pixel having the highest density sensitivity or a pixel having the highest autocorrelation with respect to the dot area ratio of each pixel is automatically extracted and set as a pixel of interest for each ink color. In addition, as a specific method of setting the target pixel, an autocorrelation sensitivity H is introduced, a pixel having the highest autocorrelation sensitivity H is set as a pixel having the highest autocorrelation, and this pixel is set as the target pixel. Yes. For example, the autocorrelation sensitivity Hc of cyan, pixel area ratio data (c, m, y, k ) ^{using, "Hc = c n / (} c + m + y + k)" can be represented by, the autocorrelation sensitivity Hc The pixel with the highest value is the cyan attention point. In this case, n is an autocorrelation power, and for example, about 1.3 is selected.

このように、インキ色毎に各画素の網点面積率に対して最も自己相関が大きい画素を演算して抽出し、これを注目画素として設定し、この注目画素に関して目標単色網点面積率及び実単色網点面積率を算出して実単色網点面積率が目標単色網点面積率に近づくようにインキ供給量をフィードバック制御することにより、より安定した色調制御を行なうことができる。   Thus, for each ink color, a pixel having the largest autocorrelation with respect to the halftone dot area ratio of each pixel is calculated and extracted, set as a target pixel, and the target monochrome halftone dot area ratio and By calculating the actual monochrome halftone dot area ratio and performing feedback control of the ink supply amount so that the actual monochrome dot area ratio approaches the target monochrome dot area ratio, more stable color tone control can be performed.

また、特許文献３には、新聞印刷を例に挙げて、新聞社の本社から新聞紙の紙面情報がビットマップデータの形式で印刷工場に送信されてくるとともに、紙面の色情報を作成した入力装置のＩＣＣ（International Color Consortium）プロファイルも送信されてくる場合の技術も記載されている。
つまり、新聞社本社から送信されたＩＣＣプロファイルを用いて注目点の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙを色座標値Ｌ，ａ，ｂに変換して、データベースに記憶された変換テーブルを用いて、求めた色座標値Ｌ，ａ，ｂを混色網濃度に変換する。この場合、色座標値は３次元情報であるのに混色網濃度は４次元情報であるので、色座標値に対応する混色網濃度は一意には定まらず、複数の（無数の）混色網濃度候補が求められることになる。混色網濃度を一意には定めるには、何らかの追加情報が必要になるが、ＩＣＣプロファイルからは色座標値という３次元情報しか得ることができない。 Further, in Patent Literature 3, newspaper printing is taken as an example, newspaper page information is sent from the newspaper company headquarters to the printing factory in the form of bitmap data, and an input device that creates the color information of the page. The technology when an ICC (International Color Consortium) profile is also transmitted is also described.
That is, using the ICC profile transmitted from the newspaper company headquarters, the halftone dot area ratios k, c, m, and y of the target point are converted into color coordinate values L, a, and b, and the conversion table stored in the database is converted. The obtained color coordinate values L, a, and b are converted into mixed color halftone densities. In this case, since the color coordinate value is three-dimensional information and the mixed color halftone density is four-dimensional information, the mixed color halftone density corresponding to the color coordinate value is not uniquely determined, and a plurality of (infinite) mixed color halftone densities are used. Candidates will be sought. In order to uniquely determine the mixed-color halftone density, some additional information is required, but only three-dimensional information such as color coordinate values can be obtained from the ICC profile.

そこで、印刷絵柄の網点面積率データ、即ち、色座標値Ｌ，ａ，ｂに対応する網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙを利用することによって、このような３次元情報から４次元情報への展開において、候補となる無数の４次元情報の中から最も適当な４次元情報を選出する。 すなわち、データベースに記憶された変換テーブルを用いて注目点の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙを色座標値Ｌ´，ａ´，ｂ´に変換する。予め求めた上記の色座標値Ｌ，ａ，ｂとこの色座標値Ｌ´，ａ´，ｂ´との色差ΔＬ´，Δａ´，Δｂ´を演算し、この色差ΔＬ´，Δａ´，Δｂ´に対応する網点面積率の変化量Δｋ´，Δｃ´，Δｍ´，Δｙ´を下式で近似して求める。但し、下式におけるａ１１〜ａ４３，ｂは線形近似係数である。   Therefore, by using the halftone dot area ratio data of the printed pattern, that is, the halftone dot area ratios k, c, m, and y corresponding to the color coordinate values L, a, and b, the three-dimensional information is converted into four dimensions. In the development of information, the most appropriate four-dimensional information is selected from among a myriad of candidate four-dimensional information. That is, the halftone dot area ratios k, c, m, and y of the point of interest are converted into color coordinate values L ′, a ′, and b ′ using a conversion table stored in the database. Color differences ΔL ′, Δa ′, Δb ′ between the color coordinate values L, a, b obtained in advance and the color coordinate values L ′, a ′, b ′ are calculated, and the color differences ΔL ′, Δa ′, Δb are calculated. The amount of change Δk ′, Δc ′, Δm ′, Δy ′ of the halftone dot area ratio corresponding to ′ is obtained by approximating with the following equation. However, a11 to a43, b in the following expression are linear approximation coefficients.

Δｃ´＝ａ１１×ΔＬ´＋ａ１２×Δａ´＋ａ１３×Δｂ´＋ｂｃ ・・・（１）
Δｍ´＝ａ２１×ΔＬ´＋ａ２２×Δａ´＋ａ２３×Δｂ´＋ｂｍ ・・・（２）
Δｙ´＝ａ３１×ΔＬ´＋ａ３２×Δａ´＋ａ３３×Δｂ´＋ｂｙ ・・・（３）
Δｋ´＝ａ４１×ΔＬ´＋ａ４２×Δａ´＋ａ４３×Δｂ´＋ｂｋ ・・・（４）
そして、注目点の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙに上式で求めた変化量Δｋ´，Δｃ´，Δｍ´，Δｙ´を加算し、その値を仮想網点面積率ｋ´，ｃ´，ｍ´，ｙ´として設定する。さらに、この仮想網点面積率ｋ´，ｃ´，ｍ´，ｙ´をデータベース１４１に記録された変換テーブルに照らし合わせし、上記の複数の混色網濃度候補の中から仮想網点面積率ｋ´，ｃ´，ｍ´，ｙ´に最も対応するものを選択し、選択した混色網濃度を目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとして設定する。
特開２００１−１８３６４号公報 特開２００１−４７６０５号公報 特開２００４−１０６５２３号公報 Δc ′ = a11 × ΔL ′ + a12 × Δa ′ + a13 × Δb ′ + bc (1)
Δm ′ = a21 × ΔL ′ + a22 × Δa ′ + a23 × Δb ′ + bm (2)
Δy ′ = a31 × ΔL ′ + a32 × Δa ′ + a33 × Δb ′ + by (3)
Δk ′ = a41 × ΔL ′ + a42 × Δa ′ + a43 × Δb ′ + bk (4)
Then, the amount of change Δk ′, Δc ′, Δm ′, Δy ′ obtained by the above equation is added to the halftone dot area ratio k, c, m, y of the target point, and the value is added to the virtual halftone dot area ratio k ′, Set as c ′, m ′, y ′. Further, the virtual halftone dot area ratios k ′, c ′, m ′, y ′ are compared with the conversion table recorded in the database 141, and the virtual halftone dot area ratio k is selected from the plurality of mixed color halftone density candidates. The one corresponding most to ', c', m ', y' is selected, and the selected mixed color halftone density is set as the target mixed color halftone density Io, Ro, Go, Bo.
JP 2001-18364 A JP 2001-47605 A JP 2004-106523 A

ところで、上述の新聞印刷の場合、共通紙面を各地で速やかに印刷しなくてはならないため、新聞社の本社から新聞紙の紙面情報等を各地の印刷工場に送信して新聞を印刷する方式が適している。
この場合、本社側の印刷機（基準輪転機）及び各地の印刷工場側の各印刷機（工場輪転機）で、同一の紙面をいずれも同様な色調（発色状態）が得られるように色調を管理することが求められる。しかし、各輪転機で発色特性が違うため、特許文献３に記載されているように、各工場輪転機毎に、製版データから得られる網点面積率に対応した各インキ色の濃度を目標色濃度（ＩＲＧＢの各目標濃度）として求め、実際の印刷物がこの目標色濃度になるようにフィードバック制御する。 By the way, in the case of the above-mentioned newspaper printing, it is necessary to print a common page quickly in each place. Therefore, a method of printing a newspaper by sending the page information of a newspaper from a newspaper company headquarters to a printing factory in each place is suitable. ing.
In this case, the same color tone (colored state) should be obtained on the same paper surface with the printing press (reference rotary press) at the head office and each printing press (factory rotary press) at each printing factory. Management is required. However, since the color development characteristics are different for each rotary press, as described in Patent Document 3, the density of each ink color corresponding to the dot area ratio obtained from the plate-making data is set for each factory rotary press as the target color. It is obtained as a density (each target density of IRGB), and feedback control is performed so that the actual printed matter has this target color density.

各印刷機において、ＩＲＧＢの各目標濃度を設定するには、基準輪転機の網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙ（この網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙは、例えば本社側に設置された基準輪転機の製版データとして与えられる）と色座標値Ｌ，ａ，ｂとを対応させた基準輪転機のＩＣＣプロファイルと、各印刷工場側の輪転機（各工場輪転機という）の網点面積率ｋ´，ｃ´，ｍ´，ｙ´と色座標値Ｌ，ａ，ｂとを対応させた各工場輪転機のＩＣＣプロファイルとが必要になる。   In each printer, in order to set each target density of IRGB, the halftone dot area ratios k, c, m, y of the reference rotary press (the halftone dot area ratios k, c, m, y are set on the head office side, for example). ICC profile of the reference rotary press corresponding to the color coordinate values L, a, and b, and the rotary press of each printing factory (referred to as each factory rotary press) An ICC profile of each factory rotary press that associates the dot area ratios k ', c', m ', y' with the color coordinate values L, a, b is required.

したがって、特許文献３に記載の技術では、例えば図７に示すような手順で、ＩＲＧＢの各目標色濃度が設定されることになる。つまり、まず、基準輪転機のＩＣＣプロファイルを作成する（ステップＢ１０）。また、印刷工場側の輪転機のＩＣＣプロファイルについても作成する（ステップＢ２０）。さらに、各工場輪転機の網点面積率ｋ´，ｃ´，ｍ´，ｙ´とＩＲＧＢセンサの検出値とを対応させるセンサデバイスプロファイルについても作成する（ステップＢ３０）。これらのステップＢ１０〜Ｂ３０の各工程は、予め一度実施しておけばよく、こうして得られた各プロファイルは、その後の各印刷において共通使用することができる。   Therefore, in the technique described in Patent Document 3, each target color density of IRGB is set, for example, according to the procedure shown in FIG. That is, first, an ICC profile of the reference rotary press is created (step B10). Further, an ICC profile of the rotary press on the printing factory side is also created (step B20). Furthermore, a sensor device profile that associates the dot area ratios k ′, c ′, m ′, y ′ of each factory rotary press with the detection values of the IRGB sensor is also created (step B30). Each of these steps B10 to B30 may be performed once in advance, and each profile obtained in this way can be used in common for each subsequent printing.

以後のステップＢ４０〜Ｂ６０は、各印刷毎に実施される。まず、ステップＢ４０では、今回の印刷にかかる基準輪転機の製版データを取得する。この基準輪転機の製版データには、今回印刷する印刷対象絵柄に関する基準輪転機のｋｃｍｙ網点面積率データが含まれている。
次のステップＢ５０では、印刷絵柄の中から特に制御対象として注目する画素領域（注目画素領域）を設定する。そして、ステップＢ６０に進み、ステップＢ５０で設定した注目画素領域についてのステップＢ４０で得た各工場輪転機用網点面積率ｋ´，ｃ´，ｍ´，ｙ´を、ステップＢ３０で得た各工場輪転機のセンサデバイスプロファイルに作用させて、ＩＲＧＢの各目標色濃度を演算する。 The subsequent steps B40 to B60 are performed for each printing. First, in Step B40, plate making data of a reference rotary press for this printing is acquired. The plate making data of the reference rotary press includes kcmy halftone dot area ratio data of the reference rotary press related to the pattern to be printed this time.
In the next step B50, a pixel area to be noticed as a control target (a noticed pixel area) is set from the printed pattern. And it progresses to step B60, and each dot area rate k ', c', m ', y' for each factory rotary press obtained by step B40 about the noticeable pixel area set by step B50 is obtained by step B30. The target color density of IRGB is calculated by acting on the sensor device profile of the factory rotary press.

しかしながら、基準輪転機のＩＣＣプロファイルや各工場輪転機のＩＣＣプロファイルを取得するには時間とコストがかかり、これらの準備が大きな負担になる。
また、これらのＩＣＣプロファイルを用いて、基準輪転機用網点面積率ｋｃｍｙから工場輪転機用網点面積率ｋ´，ｃ´，ｍ´，ｙ´を求めるには、各工場輪転機に、ＣＭＳ色変換ソフトウェアを用意することが必要になり、コスト負担になる。 However, it takes time and cost to obtain the ICC profile of the reference rotary press and the ICC profile of each factory rotary press, and these preparations are a heavy burden.
Moreover, in order to obtain | require the dot area rate k ', c', m ', y' for factory rotary machines from the dot area rate kcmy for standard rotary machines using these ICC profiles, to each factory rotary machine, It is necessary to prepare CMS color conversion software, which is a cost burden.

本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、低コストで短時間に準備をすることができ、ＩＲＧＢ濃度計を用いて好みの色調に制御することができるようにした、印刷機の目標混色網濃度設定方法及び装置並びに印刷機の絵柄色調制御方法及び装置を提供することを目的とする。   The present invention has been devised in view of such problems, and can be prepared in a short time at a low cost, and can be controlled to a desired color tone using an IRGB densitometer. It is an object of the present invention to provide a target color mixture halftone density setting method and apparatus, and a pattern color tone control method and apparatus for a printing press.

上記目的を達成するために、本発明の印刷機の目標混色網濃度設定方法は、対象の印刷絵柄を基準印刷機（例えば新聞印刷の場合、本社側の基準輪転機）によって印刷した時の絵柄の色調を上記基準印刷機とは異なる他の印刷機（例えば、新聞印刷の場合、工場輪転機）によって再現できるように上記の他の印刷機を制御するために、上記基準印刷機において上記の他の印刷機の目標混色網濃度を設定する方法であり、以下の手順で実施されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the target mixed color halftone density setting method of the printing machine according to the present invention is a pattern when the target printing pattern is printed by a reference printing machine (for example, in the case of newspaper printing, the reference rotary machine at the head office side). color tone different from other printing machine with the reference printing machine (for example, in the case of newspaper printing factory rotary press) to control the other printer so that it can be reproduced by the above in the reference printing machine This is a method for setting a target color mixture halftone density of another printing machine, and is characterized by being carried out in the following procedure.

まず、上記基準印刷機のｋｃｍｙの各網点面積率と、印刷された同一の測定対象を測定すると測定されたＩＲＧＢ濃度値が上記の他の印刷機で使用する第２のＩＲＧＢ濃度計と検出特性が同じ値を示すように調整された上記第２のＩＲＧＢ濃度計とは別の第１のＩＲＧＢ濃度計を用いて上記の各網点面積率の印刷物に対して計測したＩＲＧＢ混色網濃度とを対応させたセンサデバイスプロファイルを作成する（センサデバイスプロファイル作成ステップ）。
そして、好ましくは、上記基準印刷機において今回の印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域を選定する（注目画素領域選定ステップ）。 First, each dot area ratio of kcmy of the reference printing machine and the measured IRGB density value when the same printed measurement object is measured are detected with the second IRGB densitometer used in the other printing machine. IRGB color mixture halftone density measured for the printed matter having the above halftone dot area ratios using a first IRGB densitometer different from the second IRGB densitometer adjusted to show the same value. Is created (sensor device profile creation step).
Preferably, a target pixel region to be noted as a target of color tone control is selected in the current printing pattern in the reference printing machine (target pixel region selection step).

さらに、上記センサデバイスプロファイル作成ステップで作成された上記センサデバイスプロファイルを用いて、好ましくは上記注目画素領域選定ステップにより選定された注目画素領域に関して、上記対象の印刷絵柄の網点面積率データに対する混色網濃度を演算しこれを目標混色網濃度に設定する（目標混色網濃度設定ステップ）。
上記センサデバイスプロファイルは、網点面積率と混色網濃度との対応関係を規定した変換テーブルであることが好ましい。 Further, using the sensor device profile created in the sensor device profile creation step, preferably for the target pixel region selected by the target pixel region selection step, color mixture with respect to the dot area ratio data of the target print pattern The halftone density is calculated and set to the target color mixture halftone density (target color mixture halftone density setting step).
The sensor device profile is preferably a conversion table that defines a correspondence relationship between a dot area ratio and a mixed color halftone density.

上記変換テーブルは、予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ等のカラースケールを印刷して上記ＩＲＧＢ濃度計を用いて計測して得られたデータから上記センサデバイスプロファイルを作成されることが好ましい。
あるいは、上記センサデバイスプロファイルは、Ｉ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)を予め基準濃度でＪａｐａｎＣ
ｏｌｏｒ等のカラースケールを印刷して得られたデータから取得して作成した公知のノイゲバウアー式或いは公知の拡張ノイゲバウアー式として与えられることが好ましい。 In the conversion table, it is preferable that the sensor device profile is created from data obtained by printing a color scale such as JapanColor at a reference density in advance and using the IRGB densitometer.
Alternatively, in the sensor device profile, the solid density value Di (λ) of each wavelength λ in each color of I (infrared light), R (red), G (green), and B (blue) is preliminarily set as a reference density.
It is preferably given as a well-known Neugebauer equation or a well-known extended Neugebauer equation that is obtained from data obtained by printing a color scale such as color.

また、上記注目画素領域選定ステップでは、各インキ色について自己相関が高い領域をＩＲＧＢ濃度計のセンサ画素単位で選定し、この選定領域を、該注目画素領域としてそれぞれのインキ色毎に設定することが好ましい。
この場合、該注目画素領域選定ステップでの上記自己相関が高い領域とは、各インキ色について予め設定された条件以上に自己相関が高い全ての画素群であって、該注目画素領域設定ステップは、コンピュータを用いて上記画素群を自動抽出することが好ましい。 In the target pixel region selection step, a region having a high autocorrelation for each ink color is selected for each sensor pixel of the IRGB densitometer, and this selected region is set as the target pixel region for each ink color. Is preferred.
In this case, the region having a high autocorrelation in the target pixel region selection step is all pixel groups having a higher autocorrelation than a preset condition for each ink color, and the target pixel region setting step includes Preferably, the pixel group is automatically extracted using a computer.

また、本発明の印刷機の絵柄色調制御方法は、上記の方法を用いて設定された目標混色網濃度に基づいて上記他の印刷機において上記の他の印刷機の絵柄色調を制御する方法であって、以下の手順で実施されることを特徴としている。
まず、上記第２のＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷で得られた本刷りシートの上記注目画素領域毎の実混色網濃度を計測する（実混色網濃度計測ステップ）。 Further, the design color tone control method of the printing press according to the present invention is a method for controlling the design tone of the other printing press in the other printing press based on the target color mixture halftone density set by using the above method. Therefore, it is characterized by the following procedure.
First, using the second IRGB densitometer, the actual mixed color halftone density for each target pixel region of the main printing sheet obtained by printing is measured (actual mixed color halftone density measuring step).

そして、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算し（目標網点面積率演算ステップ）、さらに、上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する（実網点面積率演算ステップ）。
次に、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算し（目標単色網濃度演算ステップ）、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する（実単色網濃度演算ステップ）。 Then, based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio and the mixed color halftone density set in advance, the target halftone area ratio of each ink color corresponding to the target mixed color halftone density is calculated (target halftone area ratio calculating step), Further, based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio and the mixed color halftone density, the actual halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the actual mixed color halftone density is calculated (actual halftone dot area ratio calculating step).
Next, based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio and the monochromatic halftone density set in advance, a target monochromatic halftone density corresponding to the target halftone dot area ratio is calculated (target monochromatic halftone density calculating step), and the above halftone dots are calculated. Based on the correspondence between the area ratio and the single color halftone density, the real single color halftone density corresponding to the actual halftone dot area ratio is calculated (actual single color halftone density calculation step).

そして、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算し（ベタ濃度偏差演算ステップ）、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ供給装置のインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整する（インキ供給量調整ステップ）。
また、本発明の印刷機の目標混色網濃度設定装置は、対象の印刷絵柄を基準印刷機によって印刷した時の絵柄の色調を上記基準印刷機とは異なる他の印刷機によって再現できるように上記の他の印刷機を制御するために、上記の他の印刷機の目標混色網濃度を設定する、上記基準印刷機に装備された装置であって、印刷された同一の測定対象を測定すると測定されたＩＲＧＢ濃度値が上記の他の印刷機で使用する第２のＩＲＧＢ濃度計と検出特性が同じ値を示すように調整され、上記基準印刷機の印刷シートの走行ライン上に配置された上記第２のＩＲＧＢ濃度計とは別の第１のＩＲＧＢ濃度計と、上記基準印刷機のｋｃｍｙの各網点面積率と、上記第１のＩＲＧＢ濃度計を用いて上記の各網点面積率の印刷物に対して計測したＩＲＧＢ混色網濃度とを対応させたセンサデバイスプロファイルを作成するセンサデバイスプロファイル作成手段と、上記センサデバイスプロファイル作成手段で作成された上記センサデバイスプロファイルを用いて、上記対象の印刷絵柄の網点面積率データに対する混色網濃度を演算しこれを目標混色網濃度に設定する目標混色網濃度設定手段とをそなえていることを特徴としている。
また、今回の印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域を選定する注目画素領域選定手段をそなえ、上記目標混色網濃度設定手段は、上記注目画素領域選定手段により選定された注目画素領域に関して、目標混色網濃度を設定するものであることが好ましい。 Then, based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio, the monochrome halftone density and the solid density set in advance, it corresponds to the deviation between the target monochrome halftone density and the actual monochrome halftone density under the target halftone dot area ratio. The solid density deviation is calculated (solid density deviation calculating step), and the ink supply amount is adjusted for each ink supply unit width of the ink supply device based on the solid density deviation (ink supply amount adjusting step).
Further, the target mixed color halftone density setting device of the printing machine according to the present invention is configured so that the color tone of the pattern when the target printed pattern is printed by the reference printing machine can be reproduced by another printing machine different from the reference printing machine. In order to control the other printing press, the target color mixing halftone density of the other printing press is set , and the apparatus equipped in the reference printing press measures the same printed measurement object. The adjusted IRGB density value is adjusted so that the detection characteristic is the same as that of the second IRGB densitometer used in the other printing machine, and the IRGB density value is arranged on the travel line of the printing sheet of the reference printing machine. The first IRGB densitometer different from the second IRGB densitometer, the kdot halftone dot area ratio of the reference printing machine, and the halftone dot area ratios of the above-described first IRGB densitometer IRGB color mixture measured for printed matter Sensor device profile creation means for creating a sensor device profile corresponding to the density, and color mixture with respect to halftone dot area ratio data of the target print pattern using the sensor device profile created by the sensor device profile creation means It is characterized by comprising a target color mixture halftone density setting means for calculating a halftone density and setting it as a target color mixture halftone density.
In addition, the target pixel area selection means for selecting a target pixel area to be noted as a target of color tone control in the printed pattern of this time is provided, and the target color mixture halftone density setting means has the attention selected by the target pixel area selection means. It is preferable to set a target color mixture halftone density for the pixel region.

本装置においても、上記センサデバイスプロファイルは、網点面積率と混色網濃度との対応関係を規定した変換テーブルであることが好ましい。
上記変換テーブルは、予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ等のカラースケールを印刷して上記ＩＲＧＢ濃度計を用いて計測して得られたデータから上記センサデバイスプロファイルを作成されることが好ましい。 Also in this apparatus, it is preferable that the sensor device profile is a conversion table that defines the correspondence between the halftone dot area ratio and the mixed color halftone density.
In the conversion table, it is preferable that the sensor device profile is created from data obtained by printing a color scale such as JapanColor at a reference density in advance and using the IRGB densitometer.

あるいは、上記センサデバイスプロファイルは、Ｉ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)を予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ等のカラースケールを印刷して得られたデータから取得して作成した公知のノイゲバウアー式或いは公知の拡張ノイゲバウアー式として与えられることが好ましい。   Alternatively, the sensor device profile is such that the solid density value Di (λ) of each wavelength λ in each color of I (infrared light), R (red), G (green), and B (blue) is preliminarily set as a reference color such as JapanColor. The color scale is preferably given as a well-known Neugebauer equation or a well-known extended Neugebauer equation that is obtained from data obtained by printing the color scale.

また、各インキ色について予め設定された条件以上に自己相関が高い全ての画素群を該注目画素領域としてそれぞれのインキ色毎に自動抽出する注目画素領域選定手段（コンピュータ）がそなえられていることが好ましい。
また、本発明の印刷機の絵柄色調制御装置は、上記の目標混色網濃度設定装置により設定された目標混色網濃度に基づいて上記の他の印刷機の絵柄色調を制御する、上記他の印刷機に装備された装置であって、上記の他の印刷機の印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置された上記第２のＩＲＧＢ濃度計と、上記第２のＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷で得られた本刷りシートの上記注目画素領域毎の実混色網濃度を計測する実混色網濃度計測手段と、予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算手段と、上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算手段と、上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算手段と、予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算手段と、上記ベタ濃度偏差に基づきインキ供給装置のインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段とをそなえていることを特徴としている。 Also, there is provided a target pixel area selecting means (computer) for automatically extracting, for each ink color, all pixel groups having a higher autocorrelation than the preset condition for each ink color as the target pixel area. Is preferred.
Moreover, picture color tone controlling apparatus for a printing press of the present invention controls the picture color tone of another printing machine of the above on the basis of the target color mixture halftone density is set by the target color mixture halftone density setting device, the other printing A second IRGB densitometer disposed on a running line of a main printing sheet obtained by printing of the other printing press, and the second IRGB densitometer. Based on the correspondence between the actual color mixture halftone density measuring means for measuring the actual color mixture halftone density for each target pixel area of the main printing sheet obtained by printing, and the preset halftone dot area ratio and color mixture halftone density, Based on the correspondence between the halftone dot area ratio and the mixed color halftone density, the target halftone dot area ratio calculating means for calculating the target halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the target mixed color halftone density, and the actual mixed color halftone network Calculates the halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the density Real halftone dot area ratio calculating means, and a target monochromatic halftone density calculating means for calculating a target monochromatic halftone density corresponding to the target halftone dot area ratio based on a correspondence relationship between a predetermined halftone dot area ratio and a monochromatic halftone density. And an actual monochromatic halftone density calculating means for calculating an actual monochromatic halftone density corresponding to the actual halftone dot area ratio based on the correspondence between the halftone dot area ratio and the monochromatic halftone density, and a preset halftone dot area ratio A solid density for calculating a solid density deviation corresponding to a deviation between the target monochrome halftone density and the actual monochrome halftone density under the target halftone dot area ratio Deviation calculating means and ink supply amount adjusting means for adjusting the ink supply amount for each ink supply unit width of the ink supply device based on the solid density deviation are characterized.

本発明の印刷機の目標混色網濃度設定方法又は装置によれば、基準印刷機のセンサデバイスプロファイルを作成しておき、これに基づいて、各印刷時にその製版データから各印刷絵柄についての混色網濃度を演算しこれを他の印刷機（制御対象印刷機）のための目標混色網濃度に設定するというシンプルな手順により、基準印刷機のＩＣＣプロファイル及び各制御対象印刷機のＩＣＣプロファイルを用意することや、制御対象印刷機の側にＣＭＳ色変換ソフトウェアを用意することが不要になり、制御対象印刷機の絵柄色調制御の準備を低コストで短時間に実施することができる。 According to the target color mixture halftone density setting method or apparatus for a printing press of the present invention, in advance to create a sensor device profile of the reference printing machine, based on this, the information on the printed pattern Pattern from the plate making data at each printing The ICC profile of the reference printer and the ICC profile of each control target printer are determined by a simple procedure of calculating the color mixture halftone density and setting this to the target color mixture halftone density for another printing machine (control target printing machine). It is not necessary to prepare or to prepare CMS color conversion software on the control target printing machine side, and the preparation of the pattern color tone control of the control target printing machine can be performed at low cost in a short time.

したがって、例えば新聞印刷の場合、本社側の基準輪転機のセンサデバイスプロファイルを作成しておき、これに基づいて基準輪転機の製版データから工場輪転機用の目標混色網濃度を設定するというシンプルな手順により、基準輪転機のＩＣＣプロファイル及び各工場輪転機のＩＣＣプロファイルを用意することや、各工場輪転機の側にＣＭＳ色変換ソフトウェアを用意することが不要になり、工場輪転機の絵柄色調制御の準備を低コストで短時間に実施することができる。   Therefore, for example, in the case of newspaper printing, a sensor device profile of a reference rotary press at the head office side is created, and based on this, the target color mixture halftone density for a factory rotary press is set from the plate making data of the reference rotary press. According to the procedure, it is not necessary to prepare the ICC profile of the standard rotary press and the ICC profile of each factory rotary press, and to prepare CMS color conversion software on the side of each factory rotary press. Can be prepared at a low cost in a short time.

また、本発明の印刷機の絵柄色調制御方法又は装置によれば、このようにして、設定された目標混色網濃度と、目標混色網濃度の設定のために基準印刷機に使用した第１のＩＲＧＢ濃度計と検出特性が一致するように調整された第２のＩＲＧＢ濃度計とを用いて、他の印刷機（制御対象印刷機）の色調制御を適切に行なえるようになり、印刷品質を向上させることができる。   In addition, according to the picture color tone control method or apparatus of the printing press of the present invention, the first target mixed color density set in this way and the first used for the reference printing press for setting the target mixed color halftone density. Using the IRGB densitometer and the second IRGB densitometer adjusted to match the detection characteristics, it is possible to appropriately control the color tone of other printing presses (controlled printing presses), and to improve the print quality. Can be improved.

以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
［第１実施形態］
図１〜図６は本発明の一実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の色調制御を説明するもので、図１はその色調制御にかかる処理フローを示すフローチャート、図２はその新聞用オフセット輪転機（基準輪転機及び工場輪転機）の概略構成図、図３は基準輪転機における図２の演算装置の目標混色網濃度の設定機能に着目した機能ブロック図、図４は工場輪転機における図２の演算装置の色調制御機能に着目した機能ブロック図、図５，図６はその制御に使用するマップである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
FIGS. 1 to 6 illustrate color tone control of a newspaper offset rotary press according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a flowchart showing a processing flow for the color tone control, and FIG. FIG. 3 is a functional block diagram focusing on the setting function of the target color mixture density of the arithmetic unit of FIG. 2 in the reference rotary press, and FIG. 4 is a diagram in the factory rotary press. FIG. 5 and FIG. 6 are maps used for the control, focusing on the color tone control function of the arithmetic unit 2.

本実施形態では、新聞社の本社側に設置された基準輪転機を用いて目標混色網濃度を設定し、この設定した目標混色網濃度を用いて印刷時工場側に設定された工場輪転機による印刷の色調制御機能を行なうものであり、基準輪転機と工場輪転機とは、いずれも図２に示すような新聞用オフセット輪転機として構成される。
図２に示すように、本実施形態の各新聞用オフセット輪転機は、多色刷りの両面印刷機であり、印刷シート８の搬送経路に沿って、インキ色〔墨（ｋ）、藍（ｃ）、紅（ｍ）、黄（ｙ）〕毎に印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設置されている。本実施形態では、印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、インキキー７とインキ元ローラ６からなるインキキー式のインキ供給装置を備えている。この形式のインキ供給装置では、インキキー７のインキ元ローラ６に対する隙間量（以下、この隙間量をインキキー開度という）によりインキ供給量を調整することができる。 In the present embodiment, the target color mixture halftone density is set using a reference rotary press installed at the head office of a newspaper company, and the factory rotary press set on the factory side at the time of printing using the set target color mixture halftone density is used. The printing color tone control function is performed, and the reference rotary press and the factory rotary press are both configured as newspaper offset rotary presses as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, each newspaper offset rotary press of this embodiment is a multicolor duplex printing press, and ink colors [black (k), indigo (c) along the transport path of the printing sheet 8. , Red (m), yellow (y)], printing units 2a, 2b, 2c, 2d are installed. In the present embodiment, the printing units 2 a, 2 b, 2 c, and 2 d are provided with an ink key type ink supply device including an ink key 7 and an ink source roller 6. In this type of ink supply apparatus, the ink supply amount can be adjusted by the amount of gap between the ink key 7 and the ink base roller 6 (hereinafter, this gap amount is referred to as the ink key opening).

また、インキキー７は印刷幅方向に複数並置されており、インキキー７の幅単位（以下、インキキー７によるインキ供給単位幅をキーゾーンという）でインキ供給量を調整することができる。インキキー７により供給量を調整されたインキは、インキローラ群５内で適度に練られ、薄膜を形成した後に版胴４の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴３を介して絵柄として印刷シート８に転写される。なお、図１中では省略しているが、本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄには、印刷シート８の搬送経路を挟むようにして一対のブランケット胴３，３が備えられ、各ブランケット胴３に対して版胴４やインキ供給装置が設けられている。   A plurality of ink keys 7 are juxtaposed in the printing width direction, and the ink supply amount can be adjusted in the width unit of the ink key 7 (hereinafter, the ink supply unit width by the ink key 7 is referred to as a key zone). The ink whose supply amount is adjusted by the ink key 7 is moderately kneaded in the ink roller group 5, is supplied to the plate surface of the plate cylinder 4 after forming a thin film, and the ink adhering to the plate surface passes through the blanket cylinder 3. As shown in FIG. Although not shown in FIG. 1, the newspaper offset rotary press of this embodiment is a double-sided printing, and therefore a pair of printing units 2 a, 2 b, 2 c, and 2 d is provided so as to sandwich the conveyance path of the printing sheet 8. Blanket cylinders 3 and 3 are provided, and a plate cylinder 4 and an ink supply device are provided for each blanket cylinder 3.

本実施形態の新聞用オフセット輪転機は、最下流の印刷ユニット２ｄのさらに下流にラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１を備えている。ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８上の絵柄の色を印刷幅方向ライン上にＩ（赤外光）、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の反射濃度（混色網濃度）として計測する計測器であり、印刷シート８全体の反射濃度を計測したり、任意の位置の反射濃度を計測したりすることが可能である。本実施形態の新聞用オフセット輪転機は両面刷りなので、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１は印刷シート８の搬送経路を挟むようにして表裏両側に配置され、表裏両面の反射濃度を計測できるようになっている。   The newspaper offset rotary press of this embodiment includes a line sensor type IRGB densitometer 1 further downstream of the most downstream printing unit 2d. The line sensor type IRGB densitometer 1 reflects the color of the pattern on the print sheet 8 on the line in the print width direction by reflection density (mixed color network) of I (infrared light), R (red), G (green), and B (blue). It is possible to measure the reflection density of the entire print sheet 8 or to measure the reflection density at an arbitrary position. Since the newspaper offset rotary press of this embodiment is a double-sided printing, the line sensor type IRGB densitometer 1 is arranged on both the front and back sides so as to sandwich the conveyance path of the printing sheet 8, and the reflection density on both the front and back sides can be measured. .

なお、基準輪転機にそなえられるＩＲＧＢ濃度計１と各印刷工場の工場輪転機にそなえられるＩＲＧＢ濃度計１とは、互いに濃度検出特性が一致するように予め調整（キャリブレーション）しておく。
ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１により計測された反射濃度は演算装置１０に送信される。演算装置１０はインキ供給量の制御データを演算する装置であり、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で計測された反射濃度に基づいて演算を行ない、印刷シート８の絵柄の色を目標色に一致させるためのインキキー７の開度を演算している。 The IRGB densitometer 1 provided for the reference rotary press and the IRGB densitometer 1 provided for the factory rotary press of each printing factory are adjusted (calibrated) in advance so that the density detection characteristics coincide with each other.
The reflection density measured by the line sensor type IRGB densitometer 1 is transmitted to the arithmetic unit 10. The arithmetic device 10 is a device that calculates the control data of the ink supply amount, performs an operation based on the reflection density measured by the line sensor type IRGB densitometer 1, and matches the pattern color of the print sheet 8 with the target color. The opening of the ink key 7 is calculated.

ここで、図３は本実施形態にかかる基準輪転機の目標混色網濃度設定装置付きの絵柄色調制御装置の概略構成を示す図であると同時に、演算装置１０の目標混色網濃度設定及び色調制御機能に着目した機能ブロック図である。また、図４は本実施形態にかかる工場輪転機の絵柄色調制御装置の概略構成を示す図であると同時に、演算装置１０の色調制御機能に着目した機能ブロック図である。   Here, FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a picture color tone control device with a target color mixture density setting device of the reference rotary press according to the present embodiment, and at the same time, the target color mixture density setting and color tone control of the arithmetic unit 10. It is a functional block diagram which paid its attention to the function. FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of a design color tone control device for a factory rotary press according to the present embodiment, and at the same time, a functional block diagram focusing on the color tone control function of the arithmetic unit 10.

基準輪転機の装置（図３）と工場輪転機の装置（図４）との相違は、基準輪転機には目標混色網濃度設定装置が備えられ、この装置で設定された目標混色網濃度を用いて基準輪転機の色調を制御するが、工場輪転機には目標混色網濃度設定装置はそなえられず、基準輪転機の目標混色網濃度設定装置で設定された目標混色網濃度を用いて工場輪転機の色調を制御する点にある。   The difference between the reference rotary press device (FIG. 3) and the factory rotary press device (FIG. 4) is that the reference rotary press is provided with a target color mixing halftone density setting device, and the target color mixing halftone density set by this device is set. The color tone of the reference rotary press is used to control, but the factory rotary press is not equipped with the target color mixing screen density setting device, and the factory uses the target color mixing net density set by the target color mixing net density setting device of the reference rotary press. It is in controlling the color tone of the rotary press.

つまり、基準輪転機及び工場輪転機の各絵柄色調制御装置では、図３，図４に示すように、演算装置１０は、印刷機とは離れて設置されたＤＳＰ（ディジタル・シグナル・プロセッサ）１１とＰＣ（パソコン）１２とから構成され、ＰＣ１２には色変換部１４，インキ供給量演算部１５，オンライン制御部１６及びキー開度リミッタ演算部１７としての機能が割り当てられている。なお、パソコンの性能が高ければ、ＤＳＰを使わずに、パソコンのみで演算装置１０を構成しても良い。もちろん、早い処理を行うためにはＤＳＰを使用することが好ましい。   That is, in each pattern color tone control device of the reference rotary press and the factory rotary press, as shown in FIGS. 3 and 4, the arithmetic unit 10 is a DSP (digital signal processor) 11 installed away from the printing press. The PC 12 is assigned functions as a color conversion unit 14, an ink supply amount calculation unit 15, an on-line control unit 16, and a key opening limiter calculation unit 17. If the performance of the personal computer is high, the computing device 10 may be configured only by the personal computer without using the DSP. Of course, it is preferable to use a DSP for fast processing.

演算装置１０の入力側には、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が接続され、出力側には印刷機内蔵の制御装置２０が接続されている。制御装置２０は、インキキー７のキーゾーン毎にインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段として機能するものであり、インキキー７を開閉させる図示しない開閉装置を制御しており、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのインキキー７毎に独立してキー開度を調整することができる。また、演算装置１０には表示装置としてのタッチパネル３０が接続されている。タッチパネル３０にはラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１で撮像された印刷シート８の印刷面が表示され、印刷面上の任意の領域を指で選択できるようになっている。   The line sensor type IRGB densitometer 1 is connected to the input side of the arithmetic device 10, and the control device 20 with a built-in printing press is connected to the output side. The control device 20 functions as an ink supply amount adjusting means for adjusting the ink supply amount for each key zone of the ink key 7, and controls an opening / closing device (not shown) that opens and closes the ink key 7, and each printing unit 2a, The key opening can be adjusted independently for each of the ink keys 7 of 2b, 2c, and 2d. Further, a touch panel 30 as a display device is connected to the arithmetic device 10. On the touch panel 30, the print surface of the print sheet 8 imaged by the line sensor type IRGB densitometer 1 is displayed, and an arbitrary area on the print surface can be selected with a finger.

図１（ａ）は基準輪転機側の演算装置１０による目標混色網濃度設定の処理フローを示す図であり、図１（ｂ）は工場輪転機側の製版にかかる処理フローを示す図であり、図１（ｃ）は基準輪転機側及び工場輪転機側の演算装置１０による色調制御の処理フローを示す図である。以下、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）を中心にこれらの演算装置１０による目標混色網濃度設定及び色調制御の処理内容について説明する。   FIG. 1A is a diagram showing a processing flow for setting a target color mixing halftone density by the arithmetic device 10 on the reference rotary press side, and FIG. 1B is a diagram showing a processing flow for plate making on the factory rotary press side. FIG. 1C is a diagram showing a processing flow of color tone control by the arithmetic device 10 on the reference rotary press side and the factory rotary press side. The processing contents of target color mixture halftone density setting and color tone control by these arithmetic units 10 will be described below with reference to FIGS. 1 (a), (b), and (c).

まず、目標混色網濃度設定，製版処理及び色調制御の処理の概要を説明すると、色調制御に先立って、Ｉ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)を、予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ等のカラースケールを印刷して得られたデータから取得しておく。つまり、予め、使用する印刷機を用いて基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ等のカラースケールを印刷して、このカラースケールの印刷結果をＩＲＧＢ濃度計により濃度検出する。これによって、各画素の各インキ色の網点面積率ｋｃｍｙと混色網濃度ＩＲＧＢとの対応関係（即ち、センサデバイスプロファイル）を作成することができる。   First, the outline of target color mixture halftone density setting, plate making processing, and color tone control processing will be described. Prior to color tone control, each color of I (infrared light), R (red), G (green), and B (blue) The solid density value Di (λ) of each wavelength λ is previously acquired from data obtained by printing a color scale such as JapanColor at a reference density. That is, a color scale such as JapanColor is printed in advance using a printing machine to be used at a reference density, and the density of the printed result of the color scale is detected by an IRGB densitometer. As a result, a correspondence relationship (that is, a sensor device profile) between the halftone dot area ratio kcmy of each ink color of each pixel and the mixed color halftone density IRGB can be created.

したがって、基準輪転機側では、基準輪転機の特性に応じたＩＲＧＢ濃度計１のセンサデバイスプロファイルを作成することができ、工場輪転機側では、各工場輪転機の特性に応じたＩＲＧＢ濃度計１のセンサデバイスプロファイルを作成することができる。これらのセンサデバイスプロファイルは一度求めれば、経時劣化等により印刷機の特性が変化しない限り利用することができる。   Therefore, the sensor device profile of the IRGB densitometer 1 corresponding to the characteristics of the reference rotary press can be created on the reference rotary press side, and the IRGB densitometer 1 corresponding to the characteristics of each factory rotary press on the factory rotary press side. Sensor device profiles can be created. Once these sensor device profiles are obtained, they can be used as long as the characteristics of the printing press do not change due to deterioration over time.

そして、新聞の印刷時には、基準輪転機における製版データ（各印刷絵柄を構成する各画素のｋ，ｃ，ｍ，ｙデータ）が作成され、基準輪転機ではこの製版データに基づいて各画素の目標混色網濃度（目標色ＩＲＧＢ）が設定される。そして、製版データに基づいて製版を行なって印刷を実施し、実混色網濃度がこの目標混色網濃度になる（接近する）ように、各インキ供給量の調整が行われる。この目標混色網濃度を設定するときには、印刷絵柄の中から制御の参照とする注目画素領域を予め選定してこの注目画素領域について目標混色網濃度を設定するようにしている。   When printing a newspaper, plate making data (k, c, m, y data of each pixel constituting each printing pattern) is generated in the reference rotary press, and the reference rotary press sets the target of each pixel based on the plate making data. A mixed color halftone density (target color IRGB) is set. Then, printing is performed by making a plate based on the plate making data, and each ink supply amount is adjusted so that the actual mixed color halftone density becomes (approachs) the target mixed color halftone density. When setting the target mixed color halftone density, a target pixel area to be used as a control reference is selected in advance from the print pattern, and the target mixed color halftone density is set for the target pixel area.

各印刷工場では、このような基準輪転機における製版データ及び目標混色網濃度を通信等により取得して、基準輪転機の製版データに基づいて製版を行なって印刷を実施し、印刷時には実混色網濃度が基準輪転機の目標混色網濃度になる（接近する）ように、各インキ供給量の調整が行われるようになっている。
これらの処理について図１を参照してさらに詳述する。 In each printing factory, the prepress data and target color mixture density in the reference rotary press are acquired by communication, etc., and the prepress is made based on the prepress data of the reference press to perform printing. Each ink supply amount is adjusted so that the density becomes (approachs) the target color mixture density of the reference rotary press.
These processes will be further described in detail with reference to FIG.

まず、目標混色網濃度の設定方法及び装置について説明する。基準輪転機側には、ＩＲＧＢ濃度計１と、基準輪転機の特性に応じたＩＲＧＢ濃度計１のセンサデバイスプロファイルを作成する処理機能（センサデバイスプロファイル作成手段）と、基準印刷機の製版データを作成する処理機能（製版データ作成手段）と、注目画素領域を選定する処理機能（注目画素領域選定手段）とがそなえられており、これらの処理機能は、コンピュータの機能要素としてそれぞれ割り当てられ、基準輪転機側では、これらの処理機能を用いて目標混色網濃度を設定する。   First, a method and apparatus for setting a target color mixture halftone density will be described. On the reference rotary machine side, an IRGB densitometer 1, a processing function (sensor device profile creation means) for creating a sensor device profile of the IRGB densitometer 1 according to the characteristics of the reference rotary press, and plate making data of the reference printing machine A processing function to be created (plate making data creation means) and a processing function to select a target pixel area (target pixel area selection means) are provided. These processing functions are assigned as functional elements of the computer, respectively, and On the rotary press side, the target color mixture halftone density is set using these processing functions.

つまり、図１（ａ）に示すように、基準輪転機の特性に応じたＩＲＧＢ濃度計１のセンサデバイスプロファイルを上述のようにして作成する（ステップＡ１０）。そして、新聞の印刷に際して、基準輪転機における製版データ（各印刷絵柄を構成する各画素のｋ，ｃ，ｍ，ｙデータ）が作成され（ステップＡ２０）、基準輪転機ではこの製版データに基づいて注目画素領域を設定して（ステップＡ３０）、この注目画素領域についての目標混色網濃度をステップＡ１０で作成したセンサデバイスプロファイルを用いて設定する（ステップＡ４０）。   That is, as shown in FIG. 1A, the sensor device profile of the IRGB densitometer 1 corresponding to the characteristics of the reference rotary press is created as described above (step A10). When printing a newspaper, plate making data (k, c, m, y data of each pixel constituting each printing pattern) in the reference rotary press is created (step A20), and the reference rotary press based on the plate making data. A target pixel area is set (step A30), and a target color mixture halftone density for the target pixel area is set using the sensor device profile created in step A10 (step A40).

上記の各ステップＡ１０〜Ａ４０の処理をさらに説明する。
センサデバイスプロファイルの作成について説明すると、本実施形態では、センサデバイスプロファイルは変換テーブルの形で作成される。つまり、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が制定した新聞印刷ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ基準のカラースケールを印刷し、ＩＲＧＢ濃度計で実測したデータから、標準色の網点面積率（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）と混色網濃度（Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂ）との対応関係を規定した変換テーブルがセンサデバイスプロファイルとして作成される。この変換テーブルは、ＰＣ１２の色変換部１４に備えられたデータベース１４１内に入力される。 The processing of the above steps A10 to A40 will be further described.
The creation of the sensor device profile will be described. In the present embodiment, the sensor device profile is created in the form of a conversion table. In other words, the color scale based on the newspaper color JapanColor established by the ISO / TC130 National Committee was printed, and the halftone dot area ratio (k, c, m, y) of the standard color and the mixed color network were obtained from the data measured by the IRGB densitometer. A conversion table that defines the correspondence with the density (I, R, G, B) is created as a sensor device profile. This conversion table is input into the database 141 provided in the color conversion unit 14 of the PC 12.

製版データの作成について説明すると、まず、印刷すべき各紙面内容が作成され、製版データはこの各紙面の画像（絵柄）情報に基づいて作成される。特に、カラー印刷の場合、ｋ，ｃ，ｍ，ｙの各網点面積率の組み合わせによって色調が決まるので、印刷すべき各紙面内容に応じて、各インキ色の網点面積率が決められて製版データが作成される。
注目画素領域の自動設定について説明すると、演算装置１０のＤＳＰ１１では、製版データに基づいて得られるｋｃｍｙ網点面積率データから、各インキ色について自己相関が高い領域を選定し、この選定領域を、各インキ色に対応する注目画素領域としてそれぞれのインキ色毎に自動設定するようになっている。 The creation of the plate making data will be described. First, the contents of each sheet to be printed are created, and the plate making data is created based on the image (pattern) information on each sheet. In particular, in the case of color printing, since the color tone is determined by the combination of the k, c, m, and y halftone dot area ratios, the halftone dot area ratio of each ink color is determined according to the contents of each paper to be printed. Plate making data is created.
The automatic setting of the pixel region of interest will be described. The DSP 11 of the arithmetic unit 10 selects a region having a high autocorrelation for each ink color from the kcmy halftone dot area ratio data obtained based on the plate-making data. The pixel area of interest corresponding to each ink color is automatically set for each ink color.

なお、製版データは、ビットマップデータとして与えられるが、注目画素領域の設定に当たっては、ビットマップデータを印刷機のフォーマットに応じたＣＩＰ４データ相当の低解像度データに変換した上で、且つ、以下のようなセンサの画素単位で処理を行なう。
つまり、各インキ色について自己相関が高い領域とは、具体的には、自己相関感度Ｈが予め設定された所定値以上の領域であり、センサ（ＩＲＧＢ濃度計）１の画素単位の領域とする。センサの画素単位とは、センサ（ＩＲＧＢ濃度計）１の解像度の最小単位である。具体的には、製版データの画素を多数集めたものがセンサ画素単位の１画素（１ブロック）に相当することになる。例えば、ＣＩＰ４の低解像度データが５０．８ｄｐｉで、センサ１ブロックの解像度が５．０８ｄｐｉなら製版データの縦１０画素分，横１０画素分の領域（製版データの画素単位でで、１０×１０＝１００画素分）がセンサ画素単位の１画素単位となる。 The plate making data is given as bitmap data. In setting the target pixel area, the bitmap data is converted into low resolution data equivalent to CIP4 data according to the format of the printing press, and the following Processing is performed in units of pixels of such sensors.
That is, the region where the autocorrelation is high for each ink color is specifically a region where the autocorrelation sensitivity H is equal to or higher than a predetermined value, and is defined as a pixel unit region of the sensor (IRGB densitometer) 1. . The pixel unit of the sensor is a minimum unit of resolution of the sensor (IRGB densitometer) 1. Specifically, a collection of a large number of pixels for plate making data corresponds to one pixel (one block) in sensor pixel units. For example, if the low-resolution data of CIP4 is 50.8 dpi and the resolution of the sensor 1 block is 5.08 dpi, the area for 10 pixels in the plate making data and 10 pixels in the width (10 × 10 = pixel unit of plate making data) 100 pixels) is one pixel unit of the sensor pixel unit.

自己相関感度Ｈは、例えば、シアンの自己相関感度Ｈｃは、画素面積率データ（ｃ，ｍ，ｙ，ｋ）を用いて、“Ｈｃ＝ｃⁿ／（ｃ＋ｍ＋ｙ＋ｋ）”で表すことができ、この自己相関感度Ｈｃの値を、予め設定された基準自己相関感度値（所定値）Ｈ₀と比較して、自己相関感度Ｈｃが基準自己相関感度値Ｈ₀以上ならシアンについて自己相関が高い領域となる。他の色のインキについても同様に、自己相関感度Ｈの値を演算し、それぞれ予め設定された基準自己相関感度値（所定値）Ｈ₀と比較する。なお、上式の自己相関べき乗数ｎは、例えば１．３とする。 The autocorrelation sensitivity H, for example, the autocorrelation sensitivity Hc of cyan, using pixel area ratio data (c, m, y, k ) and can be represented by ^{"Hc = c n / (c} + m + y + k)", this When the autocorrelation sensitivity Hc is compared with a reference autocorrelation sensitivity value (predetermined value) H ₀ set in advance and the autocorrelation sensitivity Hc is equal to or higher than the reference autocorrelation sensitivity value H ₀ , Become. Similarly, the other color inks, calculates the value of the autocorrelation sensitivity H, for preset reference autocorrelation sensitivity value respectively (predetermined value) H ₀ Comparison. Note that the autocorrelation multiplier n in the above equation is 1.3, for example.

なお、基準自己相関感度値Ｈ₀は、オペレータの入力操作により設定できるようになっている。このため、基準自己相関感度値Ｈ₀を高めに設定して、自己相関がかなり高い領域に絞って注目画素領域を設定することで、注目画素領域は減少するが該当するインキのトーンが強い点から濃度検出感度を上げて色調制御の精度の上げるようにしたり、基準自己相関感度値Ｈ₀を低めに設定して、自己相関があまり高くない領域も含んで注目画素領域を設定することで、濃度検出感度は低下するが注目画素領域を広げることで色調制御の精度の上げるようにしたり、することができる。もちろん、基準自己相関感度値Ｈ₀の推奨値（例えば絵柄全体の自己相関平均値）が予め入力されており、慣れないオペレータは、この推奨値を用いるようにすることができる。また、原則的には、基準自己相関感度値Ｈ₀は各インキ色に対し共通の値とするが、インキ色によって、基準自己相関感度値Ｈ₀を変えることも考えられる。 The reference autocorrelation sensitivity value H ₀ can be set by an operator's input operation. Therefore, to set a higher reference autocorrelation sensitivity value H _0, by setting the target pixel region autocorrelation Search in fairly high region, the target pixel region decreases but the point strong pertaining ink tone or to raise accuracy of up to tone controlling the concentration detection sensitivity from the reference autocorrelation sensitivity value H ₀ is set to low, by setting the noticed pixel region including even a region autocorrelation is not very high, Although the density detection sensitivity is lowered, it is possible to increase the accuracy of color tone control by expanding the target pixel region. Of course, a recommended value of the reference autocorrelation sensitivity value H ₀ (for example, the autocorrelation average value of the entire picture) is input in advance, and an operator who is not accustomed can use this recommended value. In principle, the reference autocorrelation sensitivity value H ₀ is a common value for each ink color, but it is also conceivable to change the reference autocorrelation sensitivity value H ₀ depending on the ink color.

次に、目標混色網濃度の設定について詳細に説明すると、基準輪転機の演算装置１０には、製版データとして、注目画素領域の網点面積率（又は、画線率）Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙデータが取得されている。また、ＰＣ１２の色変換部１４のデータベース１４１には、各インキ色の網点面積率と混色網濃度とを関連付けるデータが変換テーブル（又は対応テーブルとして記録されている。色変換部１４は、注目画素領域に関して、このデータベース１４１を用いて、入力された画線率Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙに対応する混色網濃度を求め、目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとして設定する。   Next, the setting of the target color mixture halftone density will be described in detail. The calculation device 10 of the reference rotary press has a halftone dot area ratio (or image line ratio) Ak, Ac, Am, Ay data has been acquired. The database 141 of the color conversion unit 14 of the PC 12 records data associating the dot area ratio of each ink color with the mixed color halftone density as a conversion table (or correspondence table). With respect to the pixel area, the database 141 is used to obtain the mixed color halftone density corresponding to the input image line ratios Ak, Ac, Am, Ay, and set as the target mixed color halftone density Io, Ro, Go, Bo.

なお、同じ画線率Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙの印刷絵柄であっても、ドットゲインを考慮すると印刷絵柄を構成する網の密度（５０％平網，８０％平網，ベタ等）により発色する濃度値は異なってくる。そこで、色変換部１４は、網の密度毎にドットゲインを可変可能するとともに、ドットゲインを関数とするパラメータを画線率Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙを混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに変換する際のパラメータとしており、ドットゲインを考慮した目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏの設定も可能になっている。   Note that even if the print pattern has the same line rate Ak, Ac, Am, or Ay, the color density depends on the density of the print pattern (50% flat screen, 80% flat screen, solid, etc.) considering the dot gain. Concentration value to be different. Therefore, the color conversion unit 14 can change the dot gain for each density of the halftone, and the parameters with the dot gain as a function can be used to set the image line ratios Ak, Ac, Am, Ay to the mixed color halftone densities Io, Ro, Go, Bo. The target color mixture density Io, Ro, Go, Bo considering the dot gain can be set.

以上のように目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏが設定されたら、本社（基準輪転機側）から印刷工場（工場輪転機側）へ、基準輪転機側で作成された基準輪転機の製版データと、基準輪転機側で設定した注目画素領域及びこの注目画素領域の目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏが送信される。
印刷工場（工場輪転機側）では、予め工場輪転機の特性に応じたＩＲＧＢ濃度計１のセンサデバイスプロファイルを作成しておく。つまり、基準輪転機のセンサデバイスプロファイルの作成と同様に、ＩＳＯ／ＴＣ１３０国内委員会が制定した新聞印刷ＪａｐａｎＣｏｌｏｒ基準のカラースケールを印刷し、ＩＲＧＢ濃度計で実測したデータから、標準色の網点面積率（ｋ，ｃ，ｍ，ｙ）と混色網濃度（Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂ）との対応関係を規定した変換テーブルがセンサデバイスプロファイルとして作成される。この変換テーブルは、ＰＣ１２の色変換部１４に備えられたデータベース１４１内に入力される。 As described above, when the target color mixture halftone density Io, Ro, Go, Bo is set, the reference rotary machine created on the reference rotary press side is transferred from the head office (reference rotary press side) to the printing factory (factory rotary press side). The plate making data, the target pixel area set on the reference rotary press side, and the target color mixture halftone density Io, Ro, Go, Bo of the target pixel area are transmitted.
In the printing factory (factory rotary machine side), a sensor device profile of the IRGB densitometer 1 corresponding to the characteristics of the factory rotary machine is created in advance. In other words, as with the creation of the sensor device profile for the reference press, the color scale of the newspaper-printed JapanColor standard established by the ISO / TC130 National Committee is printed, and the halftone dot area of the standard color is obtained from the data measured by the IRGB densitometer. A conversion table that defines the correspondence between the rate (k, c, m, y) and the mixed color halftone density (I, R, G, B) is created as a sensor device profile. This conversion table is input into the database 141 provided in the color conversion unit 14 of the PC 12.

そして、工場輪転機では、図１（ｂ）に示すように、基準輪転機側から送信された基準輪転機の製版データを取得し（ステップＳ０１）、これに基づいて製版を実施する（ステップＳ０１）。
そして、基準輪転機側から送信された注目画素領域と目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏとを取得し（ステップＳ０３，Ｓ０４）、注目画素領域の目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏから目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏを演算する（ステップＳ０５）。この演算にはデータベース１４１を用い、データベース１４１に記憶された対応関係に基づき、目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに対応する各インキ色の網点面積率を目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏとして演算する。 Then, as shown in FIG. 1B, the factory rotary press acquires the plate making data of the reference rotary press transmitted from the reference rotary press side (step S01), and executes the plate making based on this (step S01). ).
Then, the target pixel area and target mixed color halftone densities Io, Ro, Go, Bo transmitted from the reference rotary press side are acquired (steps S03, S04), and the target mixed color halftone densities Io, Ro, Go, A target dot area ratio ko, co, mo, yo is calculated from Bo (step S05). For this calculation, the database 141 is used, and based on the correspondence relationship stored in the database 141, the halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the target mixed color halftone density Io, Ro, Go, Bo is calculated as the target halftone dot area ratio ko, Calculate as co, mo, yo.

次に、色変換部１４により、目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する各インキ色の単色網濃度をそれぞれ演算する（ステップＳ０６）。この演算には、図５に示すようなマップを用いる。図５は網点面積率を変化させた場合に実測される単色網濃度を特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。図５に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏ、実網点面積率ｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の特性曲線からそれぞれ目標単色網濃度Ｄａｋｏが求められている。このようにして、色変換部１４は、各インキ色の目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏを求めておく。   Next, the color conversion unit 14 calculates the monochrome halftone density of each ink color corresponding to the target halftone dot area ratios ko, co, mo, and yo (step S06). For this calculation, a map as shown in FIG. 5 is used. FIG. 5 shows an example of a map obtained by plotting the monochromatic halftone density actually measured when the halftone dot area ratio is changed as a characteristic curve, and is created from data measured in advance. In the example shown in FIG. 5, by comparing the black target halftone dot area ratio ko and the real halftone dot area ratio k with the map, the target single color halftone density Dako is obtained from the characteristic curve in the map. In this way, the color conversion unit 14 obtains the target monochromatic halftone densities Dako, Dako, Damo, Dayo for each ink color.

そして、製版した版によって印刷を開始する。この印刷時に、工場輪転機の色調制御機能（色調制御装置）を用いて色調制御方法を実施する。なお、色調制御装置の機能要素には、基準輪転機のＩＲＧＢ濃度計１と同様の検出特性が得られるようにキャリブレーションされたＩＲＧＢ濃度計１と、ＩＲＧＢ濃度計１の計測結果から注目画素領域毎の実混色網濃度を計測する機能（実混色網濃度計測手段）と、目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する機能（目標網点面積率演算手段）と、実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する機能（実網点面積率演算手段）と、目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する機能（目標単色網濃度演算手段）と、実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する機能（実単色網濃度演算手段）と、目標網点面積率のもとでの目標単色網濃度と実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算する機能（ベタ濃度偏差演算手段）と、ベタ濃度偏差に基づきインキ供給装置のインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整する機能（インキ供給量調整手段）とをそなえる。   Then, printing is started by the plate-making plate. At the time of printing, a color tone control method is implemented using a color tone control function (color tone control device) of a factory rotary press. Note that functional elements of the color tone control device include an IRGB densitometer 1 that has been calibrated so as to obtain the same detection characteristics as the IRGB densitometer 1 of the reference rotary press, and a pixel region of interest from the measurement result of the IRGB densitometer 1 A function for measuring the actual mixed color halftone density (actual mixed color halftone density measuring means), a function for calculating the target halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the target mixed color halftone density (target halftone dot area ratio calculating means), A function for calculating the actual halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the actual mixed color halftone density (actual halftone dot area ratio calculating means) and a function for calculating the target single color halftone density corresponding to the target halftone dot area ratio (target) Monochrome halftone density calculation means), a function for calculating the actual monochrome halftone density corresponding to the actual halftone dot area ratio (actual monochrome halftone density calculation means), and the target monochrome halftone density based on the target halftone dot area ratio. Calculates solid density deviation corresponding to deviation from monochrome halftone density That equipped functions and (solid density deviation calculation means) and a function of adjusting an ink supplying amount for each ink supplying unit width of an ink supplying device based on the solid density deviation (ink supply amount adjusting means).

印刷時には、図１（ｃ）に示すステップＳ１０〜Ｓ１２０の処理を所定の周期で繰り返し実行して本実施形態の色調制御方法を実施する。
まず、ステップＳ１０として、ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１が印刷シート８全面の一画素毎の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’を計測する。ＩＲＧＢ濃度計１で計測された各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’はＤＳＰ１１に入力される。 At the time of printing, the process of steps S10 to S120 shown in FIG. 1C is repeatedly executed at a predetermined cycle to implement the color tone control method of the present embodiment.
First, as step S10, the line sensor type IRGB densitometer 1 measures the amount of reflected light i ′, r ′, g ′, b ′ for each pixel on the entire surface of the printing sheet 8. The reflected light amounts i ′, r ′, g ′, b ′ of each pixel measured by the IRGB densitometer 1 are input to the DSP 11.

ＤＳＰ１１は、ステップＳ２０として、各画素の反射光量ｉ’，ｒ’，ｇ’，ｂ’について所定の印刷枚数単位で移動平均を行なうことで、ノイズ成分を除去した各画素の反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂを演算する。そして、ステップＳ３０として、反射光量ｉ，ｒ，ｇ，ｂをキーゾーン毎に平均処理し、白紙部分の反射光量を基準とする混色網濃度（実混色網濃度）Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂを演算する。例えば、白紙部分の赤外光の反射光量をｉｐとし、キーゾーン内の赤外光の平均反射光量をｉｋとすると、赤外光の実混色網濃度ＩはＩ＝ｌｏｇ₁₀（ｉｐ／ｉｋ）として求められる。ＤＳＰ１１で演算された注目画素領域毎の実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂは、ＰＣ１２の色変換部１４に入力される。 In step S20, the DSP 11 performs a moving average of the reflected light amounts i ′, r ′, g ′, and b ′ of each pixel in units of a predetermined number of printed sheets, so that the reflected light amounts i, r of each pixel from which the noise component has been removed. , G, b are calculated. In step S30, the reflected light amounts i, r, g, and b are averaged for each key zone, and the mixed color halftone density (actual mixed color halftone density) I, R, G, B based on the reflected light amount of the blank paper portion is obtained. Calculate. For example, assuming that the reflected light amount of infrared light on the blank paper portion is ip and the average reflected light amount of infrared light in the key zone is ik, the actual mixed color halftone density I of infrared light is I = log ₁₀ (ip / ik) As required. The actual mixed color halftone densities I, R, G, and B for each target pixel area calculated by the DSP 11 are input to the color conversion unit 14 of the PC 12.

色変換部１４は、ステップＳ４０，Ｓ５０及びＳ６０の処理を行なう。まず、ステップＳ４０として、ステップＳ３０で演算された実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率をそれぞれ演算する。これらの演算にはデータベース１４１を用い、データベース１４１に記憶された対応関係に基づき、目標混色網濃度Ｉｏ，Ｒｏ，Ｇｏ，Ｂｏに対応する各インキ色の網点面積率を目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏとして演算し、実混色網濃度Ｉ，Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する各インキ色の網点面積率を実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙとして演算する。   The color conversion unit 14 performs the processes of steps S40, S50, and S60. First, in step S40, the dot area ratio of each ink color corresponding to the actual mixed color halftone density I, R, G, B calculated in step S30 is calculated. For these calculations, the database 141 is used, and based on the correspondence stored in the database 141, the halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the target color mixture halftone density Io, Ro, Go, Bo is calculated as the target halftone dot area ratio ko. , Co, mo, yo and the halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the actual mixed color halftone density I, R, G, B is calculated as the actual halftone dot area ratio k, c, m, y.

次に、色変換部１４は、ステップＳ５０として、実網点面積率ｋ，ｃ，ｍ，ｙに対応する各インキ色の実単色網濃度をそれぞれ演算する。これらの演算には、前述の図５に示すようなマップを用いる。
次に、色変換部１４は、ステップＳ６０として、目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとの偏差に対応する各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを演算する。なお、ベタ濃度は網点面積率にも依存しており、同単色網濃度に対しては、網点面積率が高いほどベタ濃度は低くなる。そこで、色変換部１４は、図６に示すようなマップを用いて演算を行なう。図６は単色ベタ濃度を変化させた場合に実測される単色網濃度を網点面積率毎に特性曲線としてプロットしたマップの一例であり、事前に測定されたデータにより作成されている。色変換部１４は、各インキ色について目標網点面積率ｋｏ，ｃｏ，ｍｏ，ｙｏに対応する特性曲線を図６に示すマップから選択し、選択した特性曲線に目標単色網濃度Ｄａｋｏ，Ｄａｃｏ，Ｄａｍｏ，Ｄａｙｏと実単色網濃度Ｄａｋ，Ｄａｃ，Ｄａｍ，Ｄａｙとを対応させることにより、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙを求める。図６に示す例では、墨色の目標網点面積率ｋｏが７５％の場合に、目標単色網濃度Ｄａｋｏ、実単色網濃度Ｄａｋをマップに照らし合わせることで、マップ中の７５％特性曲線から墨色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋが求められている。 Next, in step S50, the color conversion unit 14 calculates the actual single color halftone density of each ink color corresponding to the actual halftone dot area ratios k, c, m, and y. For these calculations, a map as shown in FIG. 5 is used.
Next, in step S60, the color conversion unit 14 sets the solid density deviation ΔDsk of each ink color corresponding to the deviation between the target monochrome color density Dako, Dako, Damo, Dayo and the actual monochrome color density Dak, Dac, Dam, Day. , ΔDsc, ΔDsm, ΔDsy are calculated. The solid density also depends on the halftone dot area ratio. For the same monochrome halftone density, the higher the halftone dot area ratio, the lower the solid density. Therefore, the color conversion unit 14 performs calculation using a map as shown in FIG. FIG. 6 is an example of a map in which the monochromatic halftone density actually measured when the monochromatic solid density is changed is plotted as a characteristic curve for each halftone dot area ratio, and is created from data measured in advance. The color conversion unit 14 selects a characteristic curve corresponding to the target halftone dot area ratios ko, co, mo, and yo for each ink color from the map shown in FIG. 6, and sets the target monochromatic halftone densities Dako, Daco, The solid density deviations ΔDsk, ΔDsc, ΔDsm, ΔDsy are obtained by associating the Damo, Dayo with the actual monochromatic halftone densities Dak, Dac, Dam, Day. In the example shown in FIG. 6, when the target halftone dot area ratio ko of black is 75%, the target single color halftone density Dako and the actual single color halftone density Dak are checked against the map, so that the black color is obtained from the 75% characteristic curve in the map. The solid density deviation ΔDsk is obtained.

色変換部１４で演算された各インキ色のベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙは、インキ供給量演算部１５に入力される。インキ供給量演算部１５は、ステップＳ７０として、ベタ濃度偏差ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙに対応するキー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを演算する。キー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙは、各インキキー７の現在のキー開度Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０（前回のステップＳ１００の処理で印刷機の制御装置２０に出力したキー開度Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）に対する増減量であり、インキ供給量演算部１５は、公知のＡＰＩ関数（オートプリセットインキング関数）を用いて演算を行なう。ＡＰＩ関数は基準濃度にするため各キーゾーンの画線率Ａ（Ａｋ，Ａｃ，Ａｍ，Ａｙ）とキー開度Ｋ（Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙ）との対応関係を示した関数である。画線率Ａは、ステップＳ０で用いたものを用いることができる。具体的には、基準濃度Ｄｓ（Ｄｓｋ，Ｄｓｃ，Ｄｓｍ，Ｄｓｙ）に対するベタ濃度偏差ΔＤｓ（ΔＤｓｋ，ΔＤｓｃ，ΔＤｓｍ，ΔＤｓｙ）の比率ｋｄ（ｋｄ＝ΔＤｓ／Ｄｓ）を求めるとともに、画線率Ａに対する基準濃度にするためのキー開度Ｋを、ＡＰＩ関数を使って求め、これらの積としてベタ濃度偏差ΔＤｓをゼロにするためのキー開度偏差量ΔＫ（ΔＫ＝ｋｄ×Ｋ）を求める。   The solid density deviations ΔDsk, ΔDsc, ΔDsm, ΔDsy of each ink color calculated by the color conversion unit 14 are input to the ink supply amount calculation unit 15. In step S70, the ink supply amount calculation unit 15 calculates key opening deviation amounts ΔKk, ΔKc, ΔKm, and ΔKy corresponding to the solid density deviations ΔDsk, ΔDsc, ΔDsm, and ΔDsy. The key opening deviation amounts ΔKk, ΔKc, ΔKm, ΔKy are the current key opening Kk0, Kc0, Km0, Ky0 of each ink key 7 (the key opening output to the control device 20 of the printing press in the process of the previous step S100). Kk, Kc, Km, Ky), and the ink supply amount calculation unit 15 performs calculation using a known API function (auto-preset inking function). The API function is a function showing the correspondence between the image area ratio A (Ak, Ac, Am, Ay) and the key opening K (Kk, Kc, Km, Ky) in each key zone in order to obtain the reference density. As the line drawing ratio A, the one used in step S0 can be used. Specifically, the ratio kd (kd = ΔDs / Ds) of the solid density deviation ΔDs (ΔDsk, ΔDsc, ΔDsm, ΔDsy) with respect to the reference density Ds (Dsk, Dsc, Dsm, Dsy) is obtained, and for the line drawing ratio A A key opening K for obtaining a reference concentration is obtained using an API function, and a key opening deviation amount ΔK (ΔK = kd × K) for making the solid concentration deviation ΔDs zero is obtained as a product of these.

次に、オンライン制御部１６は、ステップＳ８０として、色変換部１４で演算されたキー開度偏差量ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙを、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄからラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計１までの無駄時間、時間あたりのインキキー７の反応時間、及び印刷速度を考慮して補正する。この補正は、キー開度信号が入力されてからインキキー７が動き、キー開度が変更されて印刷シートに供給されるインキ量が変化し、ＩＲＧＢ濃度計１に反射光量の変化として検出されるまでの時間遅れを考慮したものである。このようなむだ時間の大きいオンラインフィードバック制御系としては、例えばむだ時間補償付ＰＩ制御、ファジー制御、ロバスト制御等が最適である。オンライン制御部１６は、補正後のキー開度偏差量（オンライン制御用キー開度偏差量）ΔＫｋ，ΔＫｃ，ΔＫｍ，ΔＫｙに現在のキー開度Ｋｋ０，Ｋｃ０，Ｋｍ０，Ｋｙ０を加算したオンライン制御用キー開度Ｋｋ１，Ｋｃ１，Ｋｍ１，Ｋｙ１をキー開度リミッタ演算部１７に入力する。   Next, in step S80, the online control unit 16 sends the key opening deviation amounts ΔKk, ΔKc, ΔKm, ΔKy calculated by the color conversion unit 14 to the line sensor type IRGB from the respective printing units 2a, 2b, 2c, 2d. Correction is made in consideration of the dead time to the densitometer 1, the reaction time of the ink key 7 per hour, and the printing speed. This correction is detected as a change in the amount of reflected light by the IRGB densitometer 1 when the ink key 7 is moved after the key opening signal is input, the key opening is changed and the amount of ink supplied to the printing sheet changes. The time delay until is taken into consideration. As such an online feedback control system with a large dead time, for example, PI control with dead time compensation, fuzzy control, robust control and the like are optimal. The online control unit 16 is for online control in which the current key opening Kk0, Kc0, Km0, Ky0 is added to the corrected key opening deviation (online control key opening deviation) ΔKk, ΔKc, ΔKm, ΔKy. The key opening degrees Kk1, Kc1, Km1, and Ky1 are input to the key opening limiter calculation unit 17.

キー開度リミッタ演算部１７は、ステップＳ９０として、オンライン制御部１６で演算されたオンライン制御用キー開度Ｋｋ１，Ｋｃ１，Ｋｍ１，Ｋｙ１に対して上限値を規制する補正を行なう。これは、特に低画線部における色変換アルゴリズム（ステップＳＳ４０，Ｓ５０，Ｓ６０の処理）の推定誤差によりキー開度が異常に増大することを規制するための処理である。そして、キー開度リミッタ演算部１７は、ステップＳ１００として、上限値を規制したキー開度Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙをキー開度信号として印刷機の制御装置２０に送信する。   In step S90, the key opening limiter calculation unit 17 performs correction for restricting the upper limit value for the online control key openings Kk1, Kc1, Km1, and Ky1 calculated by the online control unit 16. This is a process for restricting an abnormal increase in the key opening due to the estimation error of the color conversion algorithm (the processes of steps SS40, S50, and S60) particularly in the low image area. Then, in step S100, the key opening limiter calculating unit 17 transmits the key opening Kk, Kc, Km, Ky whose upper limit value is restricted as a key opening signal to the control device 20 of the printing press.

印刷機の制御装置２０は、ステップＳ１１０として、演算装置１０から送信されたキー開度信号Ｋｋ，Ｋｃ，Ｋｍ，Ｋｙに基づき各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの各インキキー７の開度を調節する。これにより、各インキ色のインキ供給量は、キーゾーン毎に目標とする色調に見あったものにコントロールされることとなる。このような処理は、ステップＳ１２０の判定を経て、印刷終了段階まで行なわれる。   In step S110, the control device 20 of the printing press determines the opening of each ink key 7 of each printing unit 2a, 2b, 2c, 2d based on the key opening signals Kk, Kc, Km, Ky transmitted from the arithmetic unit 10. Adjust. As a result, the ink supply amount of each ink color is controlled to match the target color tone for each key zone. Such processing is performed until the printing end stage through the determination in step S120.

なお、基準印刷機においても、当然ながら工場輪転機と並列して印刷を行なうことができ、この場合も、工場輪転機と同様に、図１（ｂ）に示す各処理を行い、図１（ｃ）の各処理を行って、色調を制御しながら印刷を実行することができる。
本実施形態にかかる色調制御方法および装置は、上述のように構成されるので、基準輪転機のセンサデバイスプロファイルを作成し、これに基づいて、各印刷時にその製版データから各印刷絵柄の注目画素領域についての混色網濃度を演算しこれを工場輪転機のための目標混色網濃度に設定するというシンプルな手順により、基準輪転機のＩＣＣプロファイル及び各工場輪転機のＩＣＣプロファイルを用意することや、工場輪転機の側にＣＭＳ色変換ソフトウェアを用意することが不要になり、工場輪転機の絵柄色調制御の準備を低コストで短時間に実施することができる。 It should be noted that the reference printing press can naturally perform printing in parallel with the factory rotary press, and in this case as well as the factory rotary press, each process shown in FIG. Printing can be executed while controlling the color tone by performing each processing of c).
Since the color tone control method and apparatus according to the present embodiment are configured as described above, a sensor device profile of a reference rotary press is created, and based on this, a pixel of interest of each printed pattern is created from the plate-making data at the time of printing. Prepare the ICC profile of the reference rotary press and the ICC profile of each factory rotary press by a simple procedure of calculating the mixed color halftone density for the area and setting this to the target mixed color halftone density for the factory rotary press. It becomes unnecessary to prepare CMS color conversion software on the side of the factory rotary press, and the preparation of the pattern color tone control of the factory rotary press can be carried out at a low cost in a short time.

また、本発明の印刷機の絵柄色調制御方法又は装置によれば、このようにして、設定された目標混色網濃度と、目標混色網濃度の設定のために基準印刷機に使用した第１のＩＲＧＢ濃度計と検出特性が一致するように調整された第２のＩＲＧＢ濃度計とを用いて、工場輪転機での印刷が基準輪転機と同様な色調になるように、工場輪転機での色調制御を適切に行なえるようになり、印刷品質を向上させることができる。   In addition, according to the picture color tone control method or apparatus of the printing press of the present invention, the first target mixed color density set in this way and the first used for the reference printing press for setting the target mixed color halftone density. Using the IRGB densitometer and the second IRGB densitometer adjusted to match the detection characteristics, the color tone on the factory rotary press is set so that the printing on the factory rotary press has the same color tone as that of the reference rotary press. Control can be performed appropriately, and print quality can be improved.

また、計測値を各注目画素領域単位で平均化するので、注目画素領域内の絵柄の画線率が低くても（例えば、注目画素領域内に１ポイントの小さな絵柄が存在しても）、ラインセンサ型ＩＲＢＧ濃度計１の計測誤差が少なく、安定した色調制御を行なうことができる。特に、コンピュータの機能（注目画素領域選定手段）により、インキ色毎に最も濃度感度の高い画素を演算して自動抽出して注目画素領域として設定することで、キーゾーン内の絵柄の画線率が低い場合において、さらに安定した色調制御を行なうことができる。   In addition, since the measurement values are averaged for each target pixel area, even if the image streak rate of the pattern in the target pixel area is low (for example, even if a small pattern of one point exists in the target pixel area) There are few measurement errors of the line sensor type IRBG densitometer 1, and stable color tone control can be performed. In particular, by calculating the pixel with the highest density sensitivity for each ink color by the computer function (target pixel area selection means) and automatically extracting it and setting it as the target pixel area, the line drawing rate of the picture in the key zone When the image quality is low, more stable color tone control can be performed.

［第２実施形態］
本実施形態は、上記の各実施形態の変換テーブルに代えて、ドットゲイン補正された公知のノイゲバウアー式（Ｂ）を用いるものである。
つまり、第１実施形態の予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ等のカラースケールを印刷して得られた対応関係に基づいて作成された変換テーブルに代えて、Ｉ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)を予め基準
濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ等のカラースケールを印刷して得られたデータから取得し、これとともに、ドットゲイン補正を施した公知のノイゲバウアー式（Ｂ）として以下のように規定して、この式（Ｂ）を用いて混色網濃度を求める。 [Second Embodiment]
In the present embodiment, a well-known Neugebauer equation (B) corrected for dot gain is used in place of the conversion table of each of the above embodiments.
That is, I (infrared light), R (red), G, instead of the conversion table created based on the correspondence obtained by printing a color scale such as JapanColor at the reference density in the first embodiment in advance. The solid density value Di (λ) of each wavelength λ in each color of (green) and B (blue) is acquired from data obtained by printing a color scale such as JapanColor at a reference density in advance, and dot gain correction is performed together with this. As a known Neugebauer equation (B) subjected to the following, it is defined as follows, and the mixed color halftone density is obtained using this equation (B).

なお、色調制御に先立って、Ｉ（赤外光），Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色における各波長λのベタ濃度値Ｄｉ(λ)を、予め基準濃度でＪａｐａｎＣｏｌｏｒ等のカラ
ースケールを印刷して得られたデータから取得しておく。
このようにしても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。 Prior to the color tone control, the solid density value Di (λ) of each wavelength λ in each color of I (infrared light), R (red), G (green), and B (blue) is preliminarily set as a reference color at JapanColor. It is obtained from data obtained by printing a color scale such as.
Even if it does in this way, the effect similar to 1st Embodiment can be acquired.

なお、公知のノイゲバウアー式（Ｂ）のドットゲイン補正を説明すると、式（Ｂ）の網点面積率データｋ，ｃ，ｍ，ｙは、以下のようにドットゲイン補正される。
まず、カラースケール濃度値データから抜粋することにより、製版データの網点面積率が５０％時の単色網濃度Ｄｃ５０〜Ｄｋ５０、及び、製版データの網点面積率がベタ（１００％）時の単色ベタ濃度（単色ベタ網濃度）Ｄｃ１００〜Ｄｋ１００を得て、これらの値に基づいて、次式（Ｃ）によって、製版データの単色網点面積率が５０％時の各色ドットゲイン量（補正前値）ＤＧｃ´〜ＤＧｋ´を算出する。
ＤＧｃ´＝（１−１０^-Dc50）／（１−１０^-Dc100）−０．５
ＤＧｍ´＝（１−１０^-Dm50）／（１−１０^-Dm100）−０．５
ＤＧｙ´＝（１−１０^-Dy50）／（１−１０^-Dy100）−０．５
ＤＧｋ´＝（１−１０^-Dk50）／（１−１０^-Dk100）−０．５ （Ｃ）
但し、ＤＧｃ〜ＤＧｋ：製版データの単色網点面積率が５０％時の各色ドットゲイン量
Ｄｃ５０〜Ｄｋ５０：製版データの網点面積率が５０％時の単色網濃度（カラースケール濃度値データから抜粋)
Ｄｃ１００〜Ｄｋ１００：製版データの網点面積率がベタ（１００％）時の単色ベタ濃度（カラースケール濃度値データから抜粋）
次に、次（Ｄ）式により、ドットゲイン補正係数ｋｃ，ｋｍ，ｋｙ，ｋｋにより補正して、版データの単色網点面積率が５０％時の各色ドットゲイン量（補正後値）ＤＧｃ〜ＤＧｋを算出する。
ＤＧｃ＝ｋｃ×ＤＧｃ´
ＤＧｍ＝ｋｍ×ＤＧｍ´
ＤＧｙ＝ｋｙ×ＤＧｙ´
ＤＧｋ＝ｋｋ×ＤＧｋ´ （Ｄ）
但し、ｋｃ，ｋｍ，ｋｙ，ｋｋはドットゲイン補正係数で、通常は１とする。 The dot gain correction of the known Neugebauer equation (B) will be described. The dot area ratio data k, c, m, and y of the equation (B) are dot gain corrected as follows.
First, by extracting from the color scale density value data, single color halftone densities Dc50 to Dk50 when the halftone dot area ratio of the platemaking data is 50% and single color when the halftone dot area ratio of the platemaking data is solid (100%) Solid density (monochromatic solid halftone density) Dc100 to Dk100 is obtained, and based on these values, the following equation (C) is used to calculate each dot gain amount (value before correction) when the monochrome halftone dot area ratio of the plate-making data is 50%. ) DGc ′ to DGk ′ are calculated.
DGc '= (1-10 ^-Dc50 ) / (1-10 ^-Dc100 ) -0.5
DGm '= (1-10 ^-Dm50 ) / (1-10 ^-Dm100 ) -0.5
DGy '= (1-10 ^-Dy50 ) / (1-10 ^-Dy100 ) -0.5
DGk '= (1-10- ^Dk50 ) / (1-10- ^Dk100 ) -0.5 (C)
However, DGc to DGk: the amount of dot gain for each color when the halftone dot area ratio of the platemaking data is 50%. Dc50 to Dk50: the monochrome dot density when the halftone dot area ratio of the platemaking data is 50% (extracted from the color scale density value data) )
Dc100 to Dk100: Monochromatic solid density when the dot area ratio of the plate making data is solid (100%) (extracted from color scale density value data)
Next, the dot gain correction coefficients kc, km, ky, and kk are corrected by the following equation (D), and each color dot gain amount (corrected value) DGc˜ when the monochrome dot area ratio of the plate data is 50% DGk is calculated.
DGc = kc × DGc ′
DGm = km × DGm ′
DGy = ky × DGy ′
DGk = kk × DGk ′ (D)
However, kc, km, ky, and kk are dot gain correction coefficients, which are normally set to 1.

そして、製版網点面積率データｃ´〜ｋ´を、次式（Ｅ）によりドットゲイン補正して、補正した網点面積率データｋ，ｃ，ｍ，ｙを得ることができる。
ｃ＝−ＤＧｃ／０．２５×（ｃ´−０．５）²＋ＤＧｃ＋ｃ´
ｍ＝−ＤＧｍ／０．２５×（ｍ´−０．５）²＋ＤＧｍ＋ｍ´
ｙ＝−ＤＧｙ／０．２５×（ｙ´−０．５）²＋ｙ＋ｙ´
ｋ＝−ＤＧｋ／０．２５×（ｋ´−０．５）²＋ＤＧｋ＋ｋ´ （Ｅ）
但し、ｃ〜ｋ：ドットゲイン補正された網点面積率データ
ｃ´〜ｋ´'製版網点面積率データ
このような、ドットゲイン補正係数を変えることによって、目標濃度を変更することができる。例えば、印刷機械が劣化してドットゲインが増えた場合、ドットゲイン補正係数を１より増やせば正確な目標値の計算が可能となる。 Then, the dot area correction data k ′, k, m, and y can be obtained by correcting the dot gain of the plate making halftone area ratio data c ′ to k ′ by the following equation (E).
c = −DGc / 0.25 × (c′−0.5) ² + DGc + c ′
m = −DGm / 0.25 × (m′−0.5) ² + DGm + m ′
y = −DGy / 0.25 × (y′−0.5) ² + y + y ′
k = −DGk / 0.25 × (k′−0.5) ² + DGk + k ′ (E)
However, c to k: dot area correction data with dot gain correction c ′ to k ′ ′ plate making halftone area data The target density can be changed by changing the dot gain correction coefficient. For example, when the printing machine deteriorates and the dot gain increases, the target value can be accurately calculated by increasing the dot gain correction coefficient from 1.

また、ドットゲイン補正に代えて、ユールニールセンの係数ｎを左辺５０％網濃度値と右辺１００％のベタ濃度値の左辺と右辺の関係が等しくなるように設定して、以下に示す公知の拡張Ｎｅｕｇｅｂａｕｅｒ式（Ａ）を用いてもよい。   Further, instead of dot gain correction, the Yule-Nielsen coefficient n is set so that the relationship between the left side and the right side of the 50% halftone density value on the left side and the solid density value on the right side is equal to each other, and The Neugebauer equation (A) may be used.

［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上記のものに限定されない。例えば、上記の各実施形態では、新聞印刷について説明したが、基準印刷機に対してこれと異なる他の印刷機（制御対象印刷機）を用いて、基準印刷機と同様の色調で印刷を行ないたい（即ち、基準印刷機の色調を他の印刷機で再現したい）場合に広く適用できる。 [Others]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, embodiment of this invention is not limited to said thing. For example, in each of the embodiments described above, newspaper printing has been described. However, printing is performed with the same color tone as that of the reference printer using another printer (control target printer) different from the reference printer. It can be widely applied to a case where the user wants to reproduce the color tone of the reference printing machine with another printing machine.

また、上記の各実施形態では、ラインセンサ型のＩＲＧＢ濃度計を用いているが、スポット型のＩＲＧＢ濃度計を用いて印刷シート上を２次元的に走査するようにしてもよい。   In each of the above embodiments, a line sensor type IRGB densitometer is used. However, a spot type IRGB densitometer may be used to scan the print sheet two-dimensionally.

本発明の第１実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機の色調制御にかかる処理フローを示すフローチャートであり、（ａ）はその目標混色網濃度の設定を説明する図、（ｂ）はその印刷開始前の処理を説明する図、（ｃ）はその設定した目標混色網濃度を用いた色調制御を説明する図である。FIG. 3 is a flowchart illustrating a processing flow relating to color tone control of the newspaper offset rotary press according to the first embodiment of the present invention, in which (a) illustrates the setting of the target mixed color halftone density, and (b) illustrates the start of printing. FIG. 8C is a diagram for explaining the previous processing, and FIG. 8C is a diagram for explaining color tone control using the set target color mixture halftone density. 本発明の第１実施形態にかかる新聞用オフセット輪転機（基準輪転機及び工場輪転機）の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of the offset rotary press for newspapers (a reference | standard rotary press and a factory rotary press) concerning 1st Embodiment of this invention. 基準輪転機における図２の演算装置の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the arithmetic unit of FIG. 2 in a reference | standard rotary press. 工場輪転機における図２の演算装置の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the arithmetic unit of FIG. 2 in a factory rotary press. 単色網濃度を網点面積率に対応づけるマップである。6 is a map that associates a monochrome halftone density with a halftone dot area ratio. ベタ濃度を網点面積率と単色網濃度とに対応づけるマップである。6 is a map that associates a solid density with a halftone dot area ratio and a monochrome halftone density. 従来の新聞用オフセット輪転機の色調制御にかかる目標混色網濃度の設定フローを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the setting flow of the target color mixture halftone density concerning the color tone control of the conventional newspaper offset rotary press.

符号の説明Explanation of symbols

１ ラインセンサ型ＩＲＧＢ濃度計
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 印刷ユニット
３ ブランケット胴
４ 版胴
５ インキローラ群
６ インキ元ローラ
７ インキキー
８ 印刷シート
１０ 演算装置
１１ ＤＳＰ
１２ ＰＣ
１４ 色変換部
１５ インキ供給量演算部
１６ オンライン制御部
１７ キー開度リミッタ演算部
２０ 印刷機内蔵の制御装置
３０ タッチパネル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Line sensor type IRGB densitometer 2a, 2b, 2c, 2d Printing unit 3 Blanket cylinder 4 Plate cylinder 5 Ink roller group 6 Ink source roller 7 Ink key 8 Print sheet 10 Arithmetic unit 11 DSP
12 PC
14 Color conversion unit 15 Ink supply amount calculation unit 16 Online control unit 17 Key opening limiter calculation unit 20 Control device with built-in printing machine 30 Touch panel

Claims (6)

対象の印刷絵柄を基準印刷機によって印刷した時の印刷絵柄の色調を上記基準印刷機とは異なる他の印刷機によって再現できるように上記の他の印刷機を制御するために、上記基準印刷機において上記の他の印刷機の目標混色網濃度を設定する方法であって、
上記基準印刷機のｋｃｍｙの各網点面積率と、印刷された同一の測定対象を測定すると測定されたＩＲＧＢ濃度値が上記の他の印刷機で使用する第２のＩＲＧＢ濃度計と検出特性が同じ値を示すように調整された上記第２のＩＲＧＢ濃度計とは別の第１のＩＲＧＢ濃度計を用いて上記の各網点面積率の印刷物に対して計測したＩＲＧＢ混色網濃度とを対応させたセンサデバイスプロファイルを作成するセンサデバイスプロファイル作成ステップと、
上記センサデバイスプロファイル作成ステップで作成された上記センサデバイスプロファイルを用いて、上記対象の印刷絵柄の網点面積率データに対する混色網濃度を演算しこれを目標混色網濃度に設定する目標混色網濃度設定ステップとをそなえている
ことを特徴とする、印刷機の目標混色網濃度設定方法。 In order to control the other printing machine so that the color tone of the printed picture when the target printing pattern is printed by the reference printing machine can be reproduced by another printing machine different from the reference printing machine , the reference printing machine is used. in a method of setting a target color mixture halftone density of the other printing press described above,
The second IRGB densitometer used in the other printing press and the detection characteristics are the IRGB density values measured by measuring the dot area ratio of kcmy of the reference printing press and the same measurement object printed. Corresponds to the IRGB color mixture halftone density measured for the printed matter having the above halftone dot area ratios using the first IRGB densitometer different from the second IRGB densitometer adjusted to show the same value. A sensor device profile creation step for creating a sensor device profile
Using the sensor device profile created in the sensor device profile creation step, a mixed color halftone density is calculated for the halftone dot area ratio data of the target print pattern, and this is set as a target mixed color halftone density. And a target mixed color halftone density setting method for a printing press. 上記基準印刷機において印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域を選定する注目画素領域選定ステップをそなえ、
上記目標混色網濃度設定ステップは、上記注目画素領域選定ステップにより選定された注目画素領域に関して行うものである
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機の目標混色網濃度設定方法。 A target pixel region selection step for selecting a target pixel region of interest as a target of color tone control in a printed pattern in the reference printing machine ,
2. The target mixed color halftone density setting method for a printing press according to claim 1, wherein the target mixed color halftone density setting step is performed with respect to the target pixel region selected in the target pixel region selection step. 請求項２に記載の方法を用いて設定された目標混色網濃度に基づいて上記他の印刷機において上記の他の印刷機の絵柄色調を制御する方法であって、
上記第２のＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷で得られた本刷りシートの上記注目画素領域毎の実混色網濃度を計測する実混色網濃度計測ステップと、
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算ステップと、
上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算ステップと、
予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算ステップと、
上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算ステップと、
予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算ステップと、
上記ベタ濃度偏差に基づきインキ供給装置のインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整するインキ供給量調整ステップとをそなえている
ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御方法。 A method for controlling a design color tone of the other printing machine in the other printing machine based on a target color mixture halftone density set using the method according to claim 2,
Using the second IRGB densitometer, an actual mixed-color halftone density measuring step for measuring an actual mixed-color halftone density for each target pixel region of the main-printed sheet obtained by printing;
A target halftone dot area ratio calculating step for calculating a target halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the target mixed color halftone density based on a correspondence relationship between a predetermined halftone dot area ratio and mixed color halftone density;
An actual halftone dot area ratio calculating step for calculating an actual halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the actual mixed color halftone density based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio and the mixed color halftone density;
A target monochromatic halftone density calculating step for calculating a target monochromatic halftone density corresponding to the target halftone dot area ratio based on a correspondence relationship between a predetermined halftone dot area ratio and a monochromatic halftone density;
Based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio and the single color halftone density, an actual single color halftone density calculating step for calculating the actual single color halftone density corresponding to the actual halftone dot area ratio;
Based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio, the monochrome halftone density, and the solid density set in advance, the solid corresponding to the deviation between the target monochrome halftone density and the actual monochrome halftone density under the target halftone dot area ratio. A solid density deviation calculating step for calculating the density deviation;
A picture color tone control method for a printing press, comprising: an ink supply amount adjusting step for adjusting an ink supply amount for each ink supply unit width of the ink supply device based on the solid density deviation. 対象の印刷絵柄を基準印刷機によって印刷した時の印刷絵柄の色調を上記基準印刷機とは異なる他の印刷機によって再現できるように上記の他の印刷機を制御するために、上記の他の印刷機の目標混色網濃度を設定する、上記基準印刷機に装備された装置であって、
印刷された同一の測定対象を測定すると測定されたＩＲＧＢ濃度値が上記の他の印刷機で使用する第２のＩＲＧＢ濃度計と検出特性が同じ値を示すように調整され、上記基準印刷機の印刷シートの走行ライン上に配置された上記第２のＩＲＧＢ濃度計とは別の第１のＩＲＧＢ濃度計と、
上記基準印刷機のｋｃｍｙの各網点面積率と、上記第１のＩＲＧＢ濃度計を用いて上記の各網点面積率の印刷物に対して計測したＩＲＧＢ混色網濃度とを対応させたセンサデバイスプロファイルを作成するセンサデバイスプロファイル作成手段と、
上記センサデバイスプロファイル作成手段で作成された上記センサデバイスプロファイルを用いて、上記対象の印刷絵柄の網点面積率データに対する混色網濃度を演算しこれを目標混色網濃度に設定する目標混色網濃度設定手段とをそなえている
ことを特徴とする、印刷機の目標混色網濃度設定装置。 In order to control the other printing machine so that the color tone of the printed pattern when the target printing pattern is printed by the reference printing machine can be reproduced by another printing machine different from the reference printing machine, An apparatus equipped in the above-mentioned standard printing press for setting a target color mixture halftone density of the printing press ,
When the same printed measurement object is measured, the measured IRGB density value is adjusted so that the detection characteristic is the same as that of the second IRGB densitometer used in the other printing machine. A first IRGB densitometer different from the second IRGB densitometer arranged on the travel line of the print sheet;
A sensor device profile in which each kcmy halftone dot area ratio of the reference printing machine is associated with the IRGB mixed color halftone density measured for the printed matter having each halftone dot area ratio using the first IRGB densitometer. Sensor device profile creation means for creating
Using the sensor device profile created by the sensor device profile creation means, a mixed color halftone density for the halftone dot area ratio data of the target print pattern is calculated and set as a target mixed color halftone density setting. And a target color mixing halftone density setting device for a printing press. 印刷絵柄の中で色調制御の対象として注目する注目画素領域を選定する注目画素領域選定手段をそなえ、
上記目標混色網濃度設定手段は、上記注目画素領域選定手段により選定された注目画素領域に関して、目標混色網濃度を設定するものである
ことを特徴とする、請求項４記載の印刷機の目標混色網濃度設定装置。 A pixel area selection means for selecting a pixel area of interest as a target of color tone control in a printed pattern is provided.
5. The target color mixture of a printing press according to claim 4, wherein said target color mixture halftone density setting means sets a target color mixture halftone density for the target pixel area selected by said target pixel area selection means. Net density setting device. 請求項５記載の目標混色網濃度設定装置により設定された目標混色網濃度に基づいて上記の他の印刷機の絵柄色調を制御する、上記他の印刷機に装備された装置であって、
上記の他の印刷機の印刷で得られる本刷りシートの走行ライン上に配置された上記第２のＩＲＧＢ濃度計と、
上記第２のＩＲＧＢ濃度計を用いて、印刷で得られた本刷りシートの上記注目画素領域毎の実混色網濃度を計測する実混色網濃度計測手段と、
予め設定した網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記目標混色網濃度に対応する各インキ色の目標網点面積率を演算する目標網点面積率演算手段と、
上記の網点面積率と混色網濃度との対応関係に基づき、上記実混色網濃度に対応する各インキ色の実網点面積率を演算する実網点面積率演算手段と、
予め設定した網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率に対応する目標単色網濃度を演算する目標単色網濃度演算手段と、
上記の網点面積率と単色網濃度との対応関係に基づき、上記実網点面積率に対応する実単色網濃度を演算する実単色網濃度演算手段と、
予め設定した網点面積率と単色網濃度とベタ濃度との対応関係に基づき、上記目標網点面積率のもとでの上記目標単色網濃度と上記実単色網濃度との偏差に対応するベタ濃度偏差を演算するベタ濃度偏差演算手段と、
上記ベタ濃度偏差に基づきインキ供給装置のインキ供給単位幅毎にインキ供給量を調整するインキ供給量調整手段とをそなえている
ことを特徴とする、印刷機の絵柄色調制御装置。 Controlling the picture color tone of another printing machine of the above on the basis of the target color mixture halftone density set by the target color mixture halftone density setting apparatus according to claim 5, a instrumented device to said other printing machine,
The second IRGB densitometer arranged on the running line of the main printed sheet obtained by printing of the other printing machine;
Using the second IRGB densitometer, an actual mixed-color halftone density measuring unit that measures an actual mixed-color halftone density for each target pixel region of the main printing sheet obtained by printing;
A target halftone dot area ratio calculating means for calculating a target halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the target mixed color halftone density based on a correspondence relationship between a predetermined halftone dot area ratio and mixed color halftone density;
Based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio and the mixed color halftone density, an actual halftone dot area ratio calculating means for calculating the actual halftone dot area ratio of each ink color corresponding to the actual mixed color halftone density,
A target monochromatic halftone density calculating means for calculating a target monochromatic halftone density corresponding to the target halftone dot area ratio based on a correspondence relationship between a predetermined halftone dot area ratio and a monochromatic halftone density;
Based on the correspondence between the halftone dot area ratio and the monochromatic halftone density, actual monochromatic halftone density calculating means for calculating the actual monochromatic halftone density corresponding to the actual halftone dot area ratio;
Based on the correspondence relationship between the halftone dot area ratio, the monochrome halftone density, and the solid density set in advance, the solid corresponding to the deviation between the target monochrome halftone density and the actual monochrome halftone density under the target halftone dot area ratio. Solid density deviation calculating means for calculating density deviation;
An image color tone control device for a printing press, comprising: an ink supply amount adjusting means for adjusting an ink supply amount for each ink supply unit width of the ink supply device based on the solid density deviation.