JP4562847B2

JP4562847B2 - ラップマシン

Info

Publication number: JP4562847B2
Application number: JP2000080686A
Authority: JP
Inventors: 勉植田
Original assignee: 株式会社タカキタ
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2020-03-22
Also published as: JP2001258385A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ロールベーラにより牧草類をロール状に巻き込んで成形したロールベールを、上質のサイレージに熟成させるために、そのロールベールの外周にフイルムを巻き付けて気密に包装するラップマシンについての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従前のラップマシンは、機体の移動がトラクタによる牽引で行なわれ、各部の作動が牽引車たるトラクタ側の動力で行なわれる形態のものについて具体的に説明すると、図１にあるように、台枠状に形成した機体フレーム１の前端側（図において右端側）に、トラクタ（図示省略）の車体後面側に設けられた連結ヒッチに対し連結する牽引ヒッチ１０を設け、後端側に走行輪１１を軸支し、さらに、前端部に昇降自在にスタンド１２を設けて、機体フレーム１をトラクタの牽引により所望の場所に移動させ、かつ、その移動した場所に定置し得るようにする。
【０００３】
この機体フレーム１の上面の後端側に寄る部位に、トラクタ側に装備せる油圧装置から油圧ホース（図示省略）により導かれる油圧により伸縮作動する油圧シリンダａによって、支点軸ｐ中心に後方に向けダンプ回動するダンプフレーム２を支架し、それの上面の略中心部位に、縦方向の支軸ｂを立設して、それに、回転軸部ｃを回転自在に嵌装し、それにストレッチフレーム３０の基端部を連結してストレッチフレーム３０を装架し、これに、トラクタ側の油圧装置から導く油圧により作動する油圧モータ（図示省略）を伝導連繋して、その油圧モータにより支軸ｂ中心に旋回するようにし、そのストレッチフレーム３０の回動端部に支柱３１を立設してそれの上端部にストレッチユニット３を設けて、これにフイルムロール３３を装填する。
【０００４】
そして、ダンプフレーム２の上面に立設せる支軸ｂの上部に、ロールベールＢを支承させるテーブル４を装架し、そのテーブル４の上面側に、ローラ４０・４１を前後に並列させて軸支し、それらにエンドレスにベルト４２を巻きかけて、ロールベールＢの載置部ｄとし、その一対のローラ４０・４１のうちの一方を、テーブル４の一側に設けた伝導部ケース４３内の伝導機構に伝導し、その伝導機構を前述のトラクタ側の油圧装置から導く油圧により作動する油圧モータ（図示省略）により駆動して回転させることで、前述のエンドレスのベルト４２が回動して、その上面に載架したロールベールＢをその場において転動させるようにする。
【０００５】
また、テーブル４の側面には、油圧シリンダ（図示省略）により支点軸５０中心に起伏回動するリンク５にガイドされて別の支点軸６０中心に起伏回動するグリップカッタアーム６を軸支して、これらにより、ラップマシンＡを構成している。
【０００６】
そして、これにより、成形した牧草類のロールベールＢを、それの軸線方向が一対のローラ４０・４１の軸線方向と並列する横倒しの姿勢として載置部ｄの上面に載置し、その状態で、ローラ４０を駆動してロールベールＢを載置部ｄの上面でゆっくりと転動させながら、ストレッチフレーム３０を旋回させて、それのストレッチユニット３に装填せるフイルムロール３３から繰り出されるフイルムｆを、ロールベールＢの外周面に巻き付けて被覆包装し、その包装が終えたところで、一たん作動を停め、油圧シリンダの作動でリンク５を起立回動させてグリップカッタアーム６を起立させ、その状態からストレッチフレーム３０を一回旋回させて停め、次いで、リンク５を倒伏回動させて、それにより、グリップカッタアーム６の外側から巻かれたフイルムｆをグリップカッタアーム６で、たぐりながらカットブラケット６１に押し付けて挟持させるとともにナイフにより切断し、包装を終える。
【０００７】
次いで、油圧シリンダａを伸長作動させて、ダンプフレーム２を図２の如くダンプ回動させ、包装し終えたロールベールＢを地表面に放出させていくように使用する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従前のラップマシンＡは、テーブル４の上面の載置部ｄにロールベールＢを載置して、フイルムによるラッピングを終え、そのロールベールＢを、ダンプフレーム２のダンプ回動により地表面に放出していくとき、その際の転落の衝激で、ラッピングしたフイルムに裂傷が生じ易く、それにより密封が破れ、サイレージに熟成していけないようになるものがでてくる問題がある。
【０００９】
また、ラッピングするロールベールＢを支承させる載置部ｄが、機体フレーム１の上面側に装架したダンプフレーム２の上面にストレッチフレーム３の回動軸部ｃを装設して、さらに、その上方にテーブル４を装架し、そのテーブル４の上面側に装設することから、この載置部ｄの高さ位置が高くなることで、この載置部にロールベールを積み込むように載置するときの作業性が悪く、また、ラッピングの作業中におけるロールベールの支承が不安定になる問題がある。
【００１０】
本発明は従前手段に生じている上述の問題を解消せしめるためになされたものであって、ラップ作業を行なうためにロールベールを転動自在に支承せしめる載置部を、それからラッピングを終えたロールベールを地表に向け転落させるときの落差を小さくするように、機体フレーム上に装設して、ロールベールを転落放出させるときの衝激を小さくしてラップしたフイルムに生じる裂傷を少なくし、かつ、載置部の高さ位置を低くしてラップ作業を安定させるようにする新たな手段を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
そして本発明においては、上述の目的を達成するための手段として、ストレッチユニットの回転軸部を、機体フレームの上面側に装架したテーブルの下方の周囲を取り囲む大径の回転リングに形成し、それの軸心線が縦方向となる姿勢としてテーブルの下方の回りに配位して機体フレームの上面側に回転自在に軸架し、その回転リングにストレッチフレームを連結して、それに支柱を介してストレッチブラケットを装備せしめることを特徴とするラップマシンを提起し、さらに、併せて、ロールベールの載置部を形成せるテーブルとストレットユニットとを別体に形成して、そのテーブルを機体フレームの上面側に、ダンプ回動自在に支架し、ストレッチユニットは、それの回転軸部を、テーブルをダンプ回動させる支点軸およびダンプ回動用の油圧シリンダ等の周囲を取り囲む大径の回転リングに形成し、それの軸心線が縦方向となる姿勢として前記支点軸および油圧シリンダ等を取り囲むよう配位して回転自在に機体フレームの上面側に軸架し、その回転リングにストレッチフレームを連結して、それに支柱を介してストレッチブラケットを装備せしめることを特徴とするラップマシンを提起するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明手段によるラッピングマシンは、自走によりまたは被牽引または搬送により所望の場所に移動して、その場所に定置し得る機体フレームを構成し、これに、上面にロールベールを転動自在に載置し得る載置部を設けたテーブルと、それの載置部に載架したロールベールの周面に巻き付けるフイルムを繰り出すフイルムロールを装填するストレッチブラケットおよびそれを旋回させるストレッチフレームとからなるストレッチユニットと、テーブルの載置部に載架してラップ作業を終えたロールベールをテーブルの載置部から転落させて放出するようテーブルをダンプ回動させるダンプ機構とを装架せしめるが、テーブルとストレッチユニットとは別体に形成しておく。
【００１３】
そして、テーブルのダンプ回動が、ストレッチユニットを機体フレーム上に動かないように残して、テーブルだけの傾斜回動で行なわれるようにする。
【００１４】
テーブルの上面の載置部をダンプ回動させるためのテーブルの傾斜回動は、ダンプ回動するダンプフレームを用いることなく、テーブルの底面に軸受支持部材を設けて、これを、機体フレームの上面側に設ける支軸に軸支し、テーブルの底面と機体フレームとの間に、伸縮する油圧シリンダ等のダンプ機構を渡架することで、テーブルを直ちに機体フレームの上面側に軸支する態様とし、これにより、テーブルの上面の載置部の対地高さができるだけ低くなるようにする。
【００１５】
このとき、テーブルを傾斜回動自在に軸支するための支点軸は、機体フレームの上面側の、左右の一側に寄る部位または前後の一端に寄る部位に配設して、テーブルを支点軸中心にダンプ回動させたときに、テーブルの上面の載置部の端部が、機体フレームの外にのり出して地表に向け下降していくようにすることが有効である。
【００１６】
また、ロールベールの周囲に巻き付けるフイルムを繰り出すフイルムの巻束を装填するとともに繰出ロールを装備せしめるストレッチブラケットをテーブルの上面の載置部に載置したロールベールの周囲を回動するよう旋回させるストレッチユニットのストレッチフレームは、それの旋回中心となる回転軸部を、前述のテーブルの底面側の軸受支持部材およびそれを軸支する支点軸とダンプ回動用の油圧シリンダ等のダンプ機構を、平面視において大きく取り囲む回転リングに構成して、それの軸心線が縦方向となる姿勢として機体フレームの上面側に回転自在に軸架し、これに油圧モーター等の駆動手段を伝導連繋して駆動回転させ得るようにしておき、この回転リングにストレッチフレームの基端側を組付け連結し、駆動手段による駆動により回転リングを回転させることで、ストレッチフレームの突出端側に立設せる支柱に装架したストレッチブラケットが、テーブルの上面に装設せる載置部に載置したロールベールの回りを旋回するようにする。
【００１７】
また、テーブルの上面の載置部に載架したロールベールに対するラップ作業を終えたときに、ストレッチブラケットに装填するフイルムの巻束から繰り出されているフイルムを、ロールベールから切り離すよう切断するとともに切り離し端部を保持させるための、グリップカッタアームおよびそれを起伏回動させるリンクアームは、ストレッチフレームの回動により旋回するストレッチブラケットの旋回軌跡の内周側に配位して、機体フレームに対し組付け支架せしめるが、その組付け支架は、テーブルに支架することで機体フレームに対し支架するようにしてよい。
【００１８】
これには、テーブルの一側に取付機枠を設けて、その取付機枠にグリップカータアームの基端部を起伏回動自在に軸支し、それの近傍に、先端側がそのグリップカッタアームに対し摺動自在に係合するリンクア−ムを軸支し、このリンクアームと取付機枠との間に油圧シリンダ等の昇降機構を渡架し、さらに、取付機枠には昇降機構によりフイルムをたぐりながら倒伏回動していくグリップカッタアームが倒伏回動のエンドに達したときにそれの回動端部と対応する部位に配位して、ナイフおよびカットブラケットを設けることでよい。
【００１９】
また、機体フレームには、それに支架したテーブルをダンプ回動させる側の端部に、テーブルのダンプ回動によりそれの上面の載置部から転がし落とすロールベールを受け止めながら、そのロールベールをそれの軸線方向が竪方向となる姿勢に変換して、軸方向の端面が接地する状態とするための縦降ろしフレームを設ける場合は、この縦降ろしフレームは、それの基端側を機体フレームの端部に、支点軸を中心として起伏回動自在に支架しておいて、機体フレームの移動の際には、機体フレームの端部に起立させて格納状態となるようにするが、さらに、この縦降ろしフレームを軸支する支点軸を、機体フレームの端部に油圧シリンダ等の昇降機構で昇降回動するリンク部材の回動端部に設けておき、ラップ作業の際には、このリンク部材の下降回動により旋回するストレッチフレームと干渉することのない位置に下降させ、ラップ作業を終えて、テーブルをダンプ回動させるときには、このリンク部材を上昇回動させて縦降ろしフレームを上昇位置に戻すようにすることが望ましい。
【００２０】
このとき、縦降ろしフレームを昇降作動させる油圧シリンダ等の昇降機構は、テーブルをダンプ回動させる油圧シリンダの作動と連動して作動するようにして、テーブルをダンプ回動させると同時に縦降ろしフレームが上昇位置を占めるようになり、テーブルを旧の位置に戻すと同時に縦降ろしフレームが下降位置を占めるようにしておけば、縦降ろしフレームは、旋回するストレッチフレームと干渉しないで、ロールベールの放出落差を小さくする位置に設けられるようになる。
【００２１】
【実施例】
次に実施例を図面に従い説明する。なお、図面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については同じ符号を用いるものとする。
【００２２】
図３は本発明を実施せるラップマシンＷの全体の側面図、図４は同上の平面図で、これら図において、１は機体フレーム、３はストレッチユニット、４はテーブル、ｄはそのテーブル４の上面に装設した載置部、Ｂはその載置部ｄに載架したロールベール、３０はストレッチユニット３のストレッチフレーム、３１は前記ストレッチフレーム３０の張出端部に立設した支柱、３２はその支柱３１の上端部に設けたストレッチブラケット、ｃはそのストレッチフレーム３０の回転軸部、６はグリップカッタアーム、５はそのグリップカッタアーム６を起伏回動させるリンク、７は機体フレーム１の後端部に装架した縦降ろしフレームを示す。
【００２３】
この例におけるラップマシンＷは、機体フレーム１をトラクタＴに連結して牽引させることで、所望の場所に移動し、その場所に定置してラップ作業を行なうようにしている形態のものであり、かつ、テーブル４上面の載置部ｄの駆動およびストレッチユニット３の旋回作動ならびにテーブル４のダンプ作動等の各部の作動を、トラクタＴ側に装備されている油圧装置から油圧ホースを経て送給される油圧により行なわせるようにしている例である。
【００２４】
機体フレーム１は図５に示している如く、平面視において略三角形をなす梯子枠状に枠組みしてあり、その三角形の頂点となる前端部位に、トラクタＴの車体後面に設けた左右のロアリンクｔ・ｔに連結する牽引ヒッチ１０が設けられ、後端側の桁杆１ａの左右の両端部には、走行輪１１・１１がそれぞれ軸支され、また、前端部には、スタンド１２が昇降調節自在に設けてある。
【００２５】
テーブル４は、左右の側枠４ａ・４ａとそれらの間に渡架する桁材４ｂ・４ｂにより台枠状に枠組みしてあり、左方の側枠４ａと右方の側枠４ａとのそれぞれの前後の端部間には、駆動回転するローラ４０と従動回転するローラ４１とが、前後に並列するように軸支され、それらローラ４０・４１に複数本のテーブルベルト４２…を軸方向に並列させてそれぞれエンドレスに巻きかけることで、そのテーブルベルト４２…の上周面によりロールベールＢを支承する載置部ｄを形成している。
【００２６】
この載置部ｄは、テーブル４の前端側に位置するロール４０がテーブル４の一方の側枠４ａの前端側の外面に設けた伝導ケース４３内の伝導機構を介して油圧モータＭ１により駆動されて回転することで、テーブルベルト４２…が回動することにより、支承するロールベールＢを支承した状態位置において転動させるよう作用する。
【００２７】
また、テーブル４は、それの桁材４ｂ…のうちの後位の桁材４ｂの下面に設けた支持部材４４を、機体フレーム１の後端側の桁杆１ａに設けた支点軸ｐに軸支し、その桁杆１ａとテーブル４の前位側の桁材４ｂとの間に油圧シリンダａを渡架することで、その油圧シリンダａの伸縮作動により支点軸ｐ中心にダンプ回動するようにしてある。
【００２８】
ストレッチフレーム３０の回転軸部ｃは、図５にあるように、前述のテーブル４をダンプ回動自在に軸支する支点軸ｐ・ｐおよびダンプ回動させる油圧シリンダａ等を取り囲む大径の回転リング８に形成してある。
【００２９】
この回転リング８は、平面視において、前述の如く支点軸ｐ・ｐおよび油圧シリンダａを内周側に取り囲むように、機体フレーム１の上面側の後端部に配位して、それの外周面を機体フレーム１の軸支した複数のガイドローラｇ…に支承せしめることで、軸心線が縦方向となる姿勢をもって、その軸心線中心に回転するように機体フレーム１に軸架してあり、かつ、該回転リング８の内周面に、油圧モータＭ２により駆動回転するよう機体フレーム１に支架したゴムタイヤ８０を装備せる輪体８１を、バネ８２により付勢して接触させることで、この輪体８１の駆動により駆動回転させるようにしてある。
【００３０】
この回転リング８は、断面が、外周側を開放させたチャンネル状に形成してあって、これを支承するガイドローラｇ…は、図８にあるように、該回転リング８の内周壁８ａに当接していく軸線を上下方向としたガイドローラｇ１…と、図９にあるように回転リング８の下面側の側壁８ｂの下面に下方から当接していく軸線方向を横方向としたガイドローラｇ２…と図１０にあるように前記側壁８ｂの上面側に当接していく軸線方向を横方向としたガイドローラｇ３…とからなり、これらにより、所定位置に保持されて回転するように軸架してある。
【００３１】
グリップカッタアーム６は、テーブル４の一側の側枠４ａから立設せる取付機枠ｈの前端側の上部に設けた支点軸６０に、基端側を軸支して、その支点軸６０中心に起伏回動するようにしてある。
【００３２】
また、このグリップカッタアーム６を起伏回動させるリンク５は、前記取付機枠ｈの前後の中間部の上部に設けた支点軸５０に基端部を軸支して、中間部と取付機枠ｈとの間に伸縮する油圧シリンダ５１を渡架することで、その油圧シリンダ５１の伸縮作動により支点軸５０中心に起伏回動するようにしてある。
【００３３】
そして、このリンク５の回動端側は、前述のグリップカッタアーム６の長手方向の中間部に、摺動自在に係合させてあり、該リンク５の回動によりグリップカッタアーム６が起伏回動していくようになる。
【００３４】
５２は、前記グリップカッタアーム６が倒伏回動してきたときに、それの回動端部と対応するよう配位して取付機枠ｈに設けたカットブラケットで、グリップカッタアーム６が所定位置まで回動してきたときに、それをストップさせるストッパーとフイルムｆを切断するナイフとが装備されている。
【００３５】
これにより、図１２にあるようストレッチフレーム３０の回動で、図１３にあるようロールベールＢに対するラップ作業が終えたところで、ストレッチフレーム３０の旋回を一たん停め、そこで、図１３にあるようリンク５を起立回動させてグリップカッタアーム６を起立させ、この状態からストレッチフレーム３０を半周旋回させて図１４の状態とし、そこで、図１５・図１６・図１７・図１８の如くリンク５を倒伏回動させていくことで、フイルムｆを切断してロールベールＢから切り離し、その切り離したフイルムｆの端部をカットブラケット５２の上面との間に保持していくよう作用する。
【００３６】
そして、ラップ作業を終えて、フイルムｆの切断が行なわれたロールベールＢは、油圧シリンダａの作動で、図１９・図２０にあるようテーブル４をダンプ回動させていくことにより、図２１にあるよう地表に軸線方向が横方向となる姿勢で放出されていく。
【００３７】
機体フレーム１の、テーブル４がダンプ回動していく側の端部に設ける縦降ろしフレーム７は、このロールベールＢを地表に向けて転落させて放出するときの、地表に衝突する衝激を緩和させることと、ロールベールＢをそれの軸線方向が縦方向となる姿勢に変換させて、軸線方向の端面で接地させ、安定した状態に放出していくようにするためのもので、それの基端側を、テーブル４をダンプ回動させる側の端部となる機体フレーム１の後端側に設ける支点軸７０に軸支して、その支点軸７０中心に起立回動させることで、機体フレーム１の後端側に起立して格納状態となるように装設してあって、使用するときには、作業者が倒伏回動させて機体フレーム１の後端部から後方に突出する状態とするようにしてある。
【００３８】
また、この縦降ろし７の基端部を軸支する支点軸７０は、機体フレーム１の後端部に支軸９０中心に昇降回動するリンク部材９の回動端部に設けられていて、そのリンク部材９に連繋する油圧シリンダ９１の作動によりリンク部材９が昇降回動することで、図２２にあるように、基端側が下降して旋回するストレッチフレーム３０と干渉しない位置を占める状態と、基端側が上昇して、図２３にあるように、ダンプ回動によりテーブル４の上面の載置部ｄから転落するロールベールＢに対して、殆ど落差のない高さ位置で受け止める状態とに切り換わるようにしてあって、これにより、油圧シリンダ９１の伸長作動で支点軸７０の位置を下降させた状態としておくときは、テーブル４の上面の載置部ｄから放出されるロールベールＢを、図２４乃至図２７にあるように、殆ど衝激のない状態位置で受け止めるとともに、受け止めたロールベールＢを、縦降ろしフレーム７との接触点を支点として軸線方向が縦方向となる姿勢に向け回動させながら落下させて、図２７の如く軸線方向の端面が接地する状態として放出していくようにしてある。
【００３９】
そして、この縦降ろしフレーム７の基端側の支点軸７０を昇降させる油圧シリンダ９１は、図２８に示している如く、油圧回路ｙに対して、テーブル４をダンプ回動させる油圧シリンダａと並列に接続してあって、テーブル４をダンプ回動させるよう油圧シリンダａを伸長作動させると、同時に、この縦降ろしフレーム用の油圧シリンダ９１が伸長作動して、その縦降ろしフレーム７の基端側の支点軸７０を下降作動させるようになって、縦降ろしフレーム７をストレッチフレーム３０と干渉しない位置に下降させる作動がテーブル４のダンプ回動と連動して行なわれるようにしてある。
【００４０】
図において、Ｖは、油圧シリンダａ・５１・９１および油圧モータＭ１・Ｍ２らの油圧回路を操作レバー９２…の操作により切換制御する制御バルブであるが、それの切換作動は、無線信号による遠隔操作によっても行なえるようにしてある。
【００４１】
また、図２９および図３０は、上述の如く構成した本発明によるラップマシンが、図１およぶ図２に示した従前のラップマシンとの比較において、テーブル４の上面の載置部ｄの高さ位置を低くしていることを示す説明図で、本発明手段によるラップマシンは、それの載置部ｄが、図において寸法Ｄに示す分だけ従前手段のものの載置部ｄより低くなっている。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるラップマシンは、テーブルの上面の載置部に載架したロールベールの外周を旋回して、その外周面にフイルムを巻き付けるストレッチユニットの回転軸部を、テーブルの下半側を囲う大径の回転リングに形成していることから、テーブルの上面の載置部の高さ位置を、ストレッチユニットの回転軸部の分だけ低くできて、ラップ作業の安定性を向上させるとともにテーブルをダンプ回動させてロールベールを放出するときの落差を小さくして、ラップしたフイルムに生じる裂傷を少なく抑えられるようになる。
【００４３】
また、テーブルとストレッチフレームとを別体に形成して、テーブルだけをダンプ回動させ得るようになるので、ダンプフレームを省略して、テーブルを機体フレームにじかにダンプ回動自在に支架し得るから、テーブルの上面の載置部の高さ位置を低くして、ラップ作業の安定性を向上させ、かつ、放出落差を小さくするのが、確実に行なえるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前のラップマシンの側面図である。
【図２】同上のターンテーブルをダンプ回動させた状態の側面図である。
【図３】本発明を実施せるラップマシンの一部破断した側面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の機体フレームのストレッチユニットを装架した状態の平面図である。
【図６】同上の機体フレームの同上状態の側面図である。
【図７】同上の機体フレームに装架したストレッチユニットの部分の平面図である。
【図８】同上のストレッチユニットの部分の縦断面図である。
【図９】同上のストレッチユニットの異なる部分の縦断面図である。
【図１０】同上のストレッチユニットのさらに異なる部分の縦断面図である。
【図１１】同上ラップマシンのラップ作業を開始直前の状態の側面図である。
【図１２】同上ラップマシンのラップ作業時の側面図である。
【図１３】同上ラップマシンのラップ作業を終えた状態時の側面図である。
【図１４】同上ラップマシンのフイルムの切断工程のグリップカッタアームにフイルムを巻き付ける工程時の説明図である。
【図１５】同上ラップマシンのグリップカッタアームがフイルムをたぐり込む直前の説明図である。
【図１６】同上ラップマシンのグリップカッタアームがフイルムをたぐりながら下降していく工程の説明図である。
【図１７】同上ラップマシンのグリップカッタアームによるフイルムのたぐりよせ工程の終期の説明図である。
【図１８】同上ラップマシンのグリップカッタアームによるフイルムの切断工程を終えた状態時の説明図である。
【図１９】同上ラップマシンのラップし終えたロールベールを放出していく工程の説明図である。
【図２０】同上ラップマシンのロールベールを放出していく工程の終期の説明図である。
【図２１】同上ラップマシンのロールベールを放出し終えた状態時の説明図である。
【図２２】同上ラップマシンに装架した縦降ろしフレームを下降させた状態時の側面図である。
【図２３】同上ラップマシンに装架した縦降ろしフレームを上昇させた状態の説明図である。
【図２４】同上ラップマシンの同上状態でテーブルをダンプ回動させた状態時の説明図である。
【図２５】同上ラップマシンの放出したロールベールが縦降ろしフレームに支承された状態時の説明図である。
【図２６】同上ラップマシンの放出されたロールベールが縦フレームにより軸線方向が直立する姿勢に転倒していく工程の説明図である。
【図２７】同上ラップマシンのロールベールが軸線方向を直立させた姿勢として放出された状態時の説明図である。
【図２８】同上ラップマシンのテーブルダンプ回動用の油圧シリンダと縦降ろしフレームの昇降用の油圧シリンダの油圧回路の説明図である。
【図２９】本発明手段によるラップマシンと従来手段によるラップマシンとの載置部の高さ位置の比較説明図である。
【図３０】同上のテーブルをダンプ回動させた状態における比較説明図である。
【符号の説明】
Ａ…ラップマシン、Ｂ…ロールベール、Ｗ…ラップマシン、Ｔ…トラクタ、Ｍ１・Ｍ２…モータ、Ｖ…制御バルブ、ａ…油圧シリンダ、ｂ…支軸、ｃ…回転軸部、ｄ…載置部、ｆ…フイルム、ｇ・ｇ１・ｇ２・ｇ３…ガイドローラ、ｈ…取付機枠、ｔ…ロアリンク、ｐ…支点軸、ｙ…油圧回路、１…機体フレーム、１ａ…桁杆、１０…牽引ヒッチ、１１…走行輪、１２…スタンド、２…ダンプフレーム、３…ストレッチユニット、３０…ストレッチフレーム、３１…支柱、３２…ストレッチブラケット、３３…フイルムロール、４…テーブル、４ａ…側枠、４ｂ…桁材、４０・４１…ローラ、４２…ベルト、４３…伝導ケース、４４…支持部材、５…リンク、５０…支点軸、５１…油圧シリンダ、５２…カットブラケット、６…グリップカッタアーム、６０…支点軸、６１…カットブラケット、７…縦降ろしフレーム、７０…支点軸、８…回転リング、８ａ…内周壁、８ｂ…側壁、８０…ゴムタイヤ、８１…輪体、８２…バネ、９…リンク部材、９０…支軸、９１…油圧シリンダ、９２…操作レバー。

Claims

ストレッチユニットの回転軸部を、機体フレームの上面側にダンプ回動自在に装架したテーブルの下方の周囲を取り囲む大きさの回転リングに形成し、それの軸心線が縦方向となる姿勢としてテーブルの下方の回りに配位して機体フレームの上面側に回転自在に軸架し、その回転リングにストレッチフレームを連結して、そのストレッチフレームに支柱を介してストレッチブラケットを装備せしめることを特徴とするラップマシン。
ロールベールの載置部を形成せるテーブルとストレットユニットとを別体に形成して、そのテーブルを機体フレームの上面側にダンプ回動自在に支架し、ストレッチユニットは、それの回転軸部を、テーブルをダンプ回動させる支点軸およびダンプ回動用の油圧シリンダの周囲を取り囲む大きさの回転リングに形成し、それの軸心線が縦方向となる姿勢として前記支点軸および油圧シリンダを取り囲むよう配位して回転自在に機体フレームの上面側に軸架し、その回転リングにストレッチフレームを連結して、そのストレッチフレームに支柱を介してストレッチブラケットを装備せしめることを特徴とするラップマシン。
回転リングに形成して機体フレームの上面側に回転自在に軸架するストレッチユニットの回転軸部を、前記回転リングの周面に外周面を接触させたゴムタイヤの輪体の駆動回転により駆動することを特徴とする請求項１または請求項２記載のラップマシン。
ストレッチユニットの回転軸部を、機体フレームの上面側にダンプ回動自在に装架したテーブルの下方の周囲を取り囲む大きさの回転リングに形成し、それの軸心線が縦方向となる姿勢としてテーブルの下方の回りに配位して機体フレームの上面側に回転自在に軸架し、その回転リングにストレッチフレームを連結して、そのストレッチフレームに支柱を介してストレッチブラケットを装備せしめる前記機体フレームにダンプ回動自在に装架したテーブルのダンプ回動側における端部に、縦降ろしフレームを昇降自在に装架し、その縦降ろしフレームに昇降作動させる油圧シリンダを連繋し、その油圧シリンダの作動と前記テーブルをダンプ回動させる油圧シリンダの作動とを、テーブルをダンプ回動させたときに縦降ろしフレームが上昇位置に動き、テーブルの復元回動により縦降ろしフレームが下降位置に動くよう連動させたことを特徴とするラップマシン。