JP4562735B2 - 手動消火器 - Google Patents
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Description
例1
スラリー反応器を使用して生成されたHACNガス発生器
HACN、BCN及びFe2O3を含んでいるガス発生器を、スラリー反応器内で生成した。10リットルの仕切り付きのスラリータンクを4,900グラムの蒸留水で満たし、1分間当たり600回転(“rpm”)で3つのブレードを備えた固定インペラによって攪拌した。水を180°F(82.2℃)まで加熱するために、グリコール加熱浴を使用した。水温が180°F(82.2℃)に達した後に、586.1gの工業銘柄のHACNをミキサーに加え、10分間600rpmで攪拌してHACNを溶解させた。Nalgene(登録商標)クウォート容器内で、111.64gのBCNと18.56gのFe2O3を相互に粉末ブレンドした。次いで、100gの蒸留水をブレンドしたBCN/Fe2O3に加え、均一な懸濁液が形成されるまで5分間攪拌した。次いで、BCN/Fe2O3/水からなるこの懸濁液58gを、素早くかき混ぜながら30ccのシリンジによって混合容器内へゆっくりと注入した。固体を混合容器内へゆっくりと添加することによって、混合物内へのより良好な酸化物の分布が可能になる。次いで、混合ボウルの加熱装置をオフに切換え、混合容器の外側で氷を溶かすことによって1.4°F/分(0.78℃/分)の速度で冷却した。混合物の温度が160°F(71.1℃)に達すると、素早くかき混ぜながら30ccのシリンジによって混合容器内へゆっくりと注入して58gのBCN/Fe2O3/水の2回目の添加を行った。温度が139.7°F(59.83℃)に達すると、次いで、素早くかき混ぜながら30ccのシリンジによって混合容器内へ注入して58gのBCN/Fe2O3/水の3回目の添加を行った。この添加後に氷による冷却を続けた。温度が119.9°F(48.84℃)に達すると、素早くかき混ぜながら56.2g(懸濁液の残りの部分)のBCN/Fe2O3/水を30ccのシリンジによって混合容器内へゆっくりと注入した。この添加後、温度が75.4°F(24.1℃)に達するまで氷による冷却を続けた。この時点で、インペラを停止させ、材料を混合容器から5ガロンのバケツ内へ移した。次いで、混合物を1−μmのペーパーフィルタ備えた真空エルレンマイアーフラスコ内で濾過した。次いで、混合したガス発生器をガラス製のトレイ上に置き、165°F(73.9℃)で一晩乾燥させてあらゆる水分を除去した。
鉛直混合によって生成されたHACNガス発生器
5ガロンのベーカーパーキンス社製の鉛直ミキサーに10,857gの蒸留水を充填し482rpmで攪拌した。混合容器を165°F(73.9℃)まで加熱した。水温が165°F(73.9℃)に達した後に、3,160.0gの再結晶化されたHACNをミキサー内へ添加し、482rpmで15分間ゆっくりと攪拌してHACNを部分的に溶解させ且つあらゆる塊を粉砕した。次いで、1,800gのCu2O及び720gのTiO2を5ガロンのバケツを密封し且つそれを振ることによって粉末ブレンドした。ミキサーを停止させ、壁とブレードとを掻き落として、混合ブレード上を上方へ競り上がった材料を練り込んだ。次いで、3160gの再結晶化されたHACNを混合容器内へ添加し、482rpmで15分間混ぜた。ミキサーを停止させ、壁及びブレードを掻き落とした。混合物は、1,760rpmで30分間混ぜた。ミキサーを停止させ、壁及びブレードを掻き落とした。次いで、混合物を、ベロスタット裏付きトレイ上に降ろし、165°F(73.9℃)で乾燥させた。乾燥後に、ストークグラニュレーターを使用して粗い粒状材料を粒状化して均一な小さな粒子状の大きさにした。
鉛直ミキシングによって生成された有機バインダを備えたHACNガス発生器
1ガロンのべーカーパーキンス社製の鉛直ミキサーに、2,730gの再結晶化されたHACN及び35gの粒状Cytec Cyanamer N−300ポリアクリルアミドを添加した。2つの固体を約2分間ブレンドし、その後に、1,750gの脱イオン化した水を添加した。その結果得られたスラリーを15分間混ぜた。ミキサーを停止させ、壁及びブレードを掻き落として、混合ブレード上を競り上がった材料を練り込んだ。
回転ダブルコーン乾燥器内で生成されたHACNガス発生器
2平方フィート(0.057立方メートル)の回転ダブルコーン乾燥器に2,996gの酸化第二銅と817gの二酸化チタンとを添加した。材料を回転ダブルコーン乾燥器の回転によって20分間ブレンドした。その後に、当該ダブルコーン乾燥器の内壁を掻き落として、あらゆるブレンドされなかった材料を除去した。次に、23,426gの再結晶化したHACNを回転ダブルコーン乾燥器に添加した。材料を更に30分間ブレンドし、次いで回収した。
マラーミキサー内で生成した有機バインダを含んでいるHACNガス発生器
82gのCrompton Corp.のFormrez F17−80ポリエステル樹脂を17.4gのVantio Inc.のAraldite MY0510多機能エポキシ樹脂及び0.6gの粉末炭酸マグネシウムと混ぜ合わせることによって、予めブレンドされたポリマーを調製した。直径12インチ(30.5cm)のマラーミキサーに、10gの予めブレンドしたポリマーと1,636gの再結晶化したHACNとを添加した。これを10分間ブレンドし、混合面を掻き落とした。次いで、294gのAmerican Chemet Corp.のUP13600FM酸化第二銅と60gのDeGussaのP−25二酸化チタンとを添加し、混合物を5分間混ぜ合わせた。ミキサーを再び掻き落とし、混合物を更に10分間ブレンドした。組成物は、フリーザ内に配置してペレット内へプレスする直前に室温まで温めた。
試験品のペレットへのプレス
例1、2又は4に記載したガス発生器によって形成したペレットを生成した。当該ペレットをプレスするために、1.13インチ(2.87cm)のダイアセンブリを使用した。離型剤であるポリテトラフルオロエチレン(“PTFE”)をダイのアンビル及びフットに自由に適用して、プレス過程中の材料のくっつきを最少化した。60%のB/KNO3と40%のMg/Sr(NO3)2/バインダとの混合物を有する1.5gの点火器組成物をダイに加え、へらによって平らにした。B/KNO3及びMg/Sr(NO3)2/バインダの粒子を相互にブレンドすることによって点火器組成物を生成した。例1,2又は4に記載されたガス発生器10gをダイに加えた。プレスフットをダイアセンブリの頂部内に挿入し且つ捻って適正な整合を確保した。このペレットを、8,000lbf(35,590N)及び8,000psi(55.16MPa)で60秒間プレスした。プレスの後に、アセンブリからアンビルを取り除き、損傷を最少化するためにペレットをダイからクッション付きのカップ内へ押し出した。
スリーブ付きの試験品のペレットへのプレス
2又は4に記載したガス発生器によって形成したスリーブ付きのペレットを生成した。プレスのダイのアンビルとフットとにPTFEを自由に噴霧した。内径(“ID”)が1.05インチ(2.67cm)の鋼製リングをプレスのアンビル上に配置した。次いで、60%のB/KNO3及び40%のMg/Sr(NO3)2/バインダとの混合物を有する1.2gの点火器組成物を鋼製リングの内側に添加した。次いで、点火器組成物の表面をへらによって平らにして、ペレットの一つの面上に点火器組成物の均一な層を確保した。整合スリーブを鋼製スリーブの頂部上に配置し、例1又は2に記載されたガス発生器14.5gを整合器具の内側に流し込んだ。1.00インチ(2.54cm)の外径(“OD”)のプレスフットをダイ内に挿入した。スリーブ付きのペレットを6,900lbf(30,690N)及び8,000psi(55.16MPa)で60秒間プレスした。プレス後に、スリーブが付けられたペレットの頂部を鋼製リングの頂部の層に適合させた。従って、プレスのダイからペレットを取り出すのに後プレス処理は必要ではなかった。その代わりに、アンビル及び整合片を容易に引っ張り出して、ガス発生器の鋼製リングを残した。
スリーブ付きの試験品の熱線によるペレットへのプレス
スリーブ付きのペレットはまた、プレスのアンビル上の2つの穴の中に、0.010インチ(0.0254cm)の外径を有するタングステンワイヤのループを通すことによって埋設された熱線によってプレスした。リードワイヤを巻き上げ且つプレスのアンビルの下側の標識穴内に貯蔵した。プレス固定具内に熱線を設置した後に、(例7で説明した)スリーブ付きのペレットのための過程に従った。
直径5.8インチ(14.7cm)の試験ペレット
3.3ポンド(1.5kg)のペレットを150−米トン(136,000kg)の油圧プレスを使用してプレスした。アンビル及びプレスフットをPTFEによって自由に吹き付けた。次いで、アンビルをダイの壁に挿入した。39.6gの点火器組成物(40%のB/KNO3及び60%のMg/Sr(NO3)2/バインダ)を、材料をアンビルの中心から始まってダイの壁に向かって外方へ向かう円形コイルのパターンでゆっくりと注入することによってダイに加えた。次いで、へらによって点火器組成物をプレスのアンビルの頂部上で平らにした。点火器組成物の平らな層を確保した後に、1,500gの例1,2又は4において述べたガス発生器をダイに加えた。次いで、プレスフットをダイ内へ注意深く挿入した。適切な整合を確保するために、フットを回転させて、ガス発生器がダイの壁とプレスフットとの間に捕捉されないことを確保した。整合の後に、211,000lbf(939,000N)及び8,000psi(55.16MPa)で60秒間プレスした。ペレットを取り出すために、プレスのアンビルを取り外し、ダイの壁を内径(“ID”)が6.0インチ(15.2cm)の突き出しカップの頂部に配置した。少しの力をプレスフットにかけて、ペレットを前記の5.8インチ(14.7cm)ダイの壁から押し出した。
スチールカン内でプレスした試験ペレット
例4に記載したガス発生器(737g)をODが6.0インチ(15.2cm)、IDが5.8インチ(14.7cm)、高さが2.15インチ(5.46cm)、深さが2.06インチ(5.23cm)の炭素鋼製のカンに加え、150−米トン(136,000kg)の油圧プレスを使用して8,042psi(55.45MPa)の最大圧力までプレスした。圧力を8,000psi(55.16MPa)又はそれ以上に1分間維持した。740gのガス発生器の第二の添加を、11%のB/KNO3及び89%のMg/Sr(NO3)2/バインダを含む点火器組成物ブレンド59.4gと共にプレスのダイに加えて行った。この点火器組成物をガス発生器の頂面上に均一に広げた。次いで、残りのガス発生器と点火器組成物とを、8,197psi(56.52MPa)で1分間プレスした。最終的なプレスサイクル後のガス発生器と点火器組成物との全体の高さは2.01インチ(5.11cm)であった。
サブスケール消火器
図2に示されているサブスケールの消火器2を製造した。このサブスケールの装置において使用されたガス発生器8は、既に述べたようにして調製されたHACN、Cu2O及びTiO2の組成物を含んでいた。点火器組成物14は、1gの60%B/KNO3と40%のMg/Sr(NO3)2/バインダとを含んでいた。このサブスケールの装置は、点火器カバー36、内側ケース40、外側ケース42、ベース44、穴が開けられた管46、スクリーン保持装置48、カバー構造50、内側バリアー52、タイロッド54、穴が開いたバッフル56、ボス58及びバッフル60を含んでいた。Krylon/Tapeによって作られた抑制剤62を、燃焼室4内でスペーサ64と接触状態となったガス発生器ペレット16の底部に適用した。穴が開いた管46は、熱管理特性を付与することに加えて点火器室から粒子が逃げるのを阻止する。
小型発生器の試験
エアーバッグの研究において使用するために開発された小型発生器を、例6又は7に記載された点火器組成物14及びガス発生器8の試験ペレットを試験するために使用した。小型発生器は、再使用可能なハードウエアからなる一般的な装置であり且つドライバ側のエアーバッグ膨張器の簡素化されたプロトタイプである。
100立方フィート(2.83立方メートル)のタンク試験
例10において試験したペレット16を、例11に記載されたサブスケールの消火器内で試験した。この消火器は、圧力変換器、熱電対、ビデオカメラ及び酸素センサーを備えた100立方フィート(2.83立方メートル)の試験タンクの底部近くのアセンブリプレートに鉛直に取り付けられている。このタンクは、著しい過剰圧力を除去するための通気装置によって設計されている。Thiokol ES013型起爆管を電子的に作動させ、起爆管によって生成された熱い排液が点火室内の6gのB/KNO3を点火し、これは、次いで、ガス発生器8の頂面にプレスされている点火器組成物14を点火した。点火器組成物14は、次いで、ガス発生器8を点火した。燃焼室内の圧力は、約18秒で650psi(4.48MPa)に達した。燃焼室内の圧力は、点火後25秒で50psi(0.35MPa)まで減少した。100立方フィート(2.83立方メートル)のタンク内の最大圧力は0.024psig(166Pa)であった。試験後のアンモニア、一酸化炭素、NOx及び二酸化窒素を、適切なドレーガー管を使用して、各々、48ppm、170ppm、105ppm及び9ppmで測定した。
ガス発生器粒子の表面上に配置された点火器組成物の使用方法
点火器組成物がガス発生器8の頂面上にプレスされていない点以外は例10に記載したものと類似しているカン内にペレット16をプレスした。結果的に得られたペレット16を例11に記載したサブスケールの消火器内で試験したとき、ThikolのES013型起爆管は、ガス発生器8の頂面上に配置されたアルミニウム箔パケット内に組み付けられた1gの点火器組成物(11%のB/KNO3及び89%のMg/Sr(NO3)2/バインダ)を点火した。点火は例13において得られたものよりも高くなった。なぜならば、燃焼室内の最大圧力900psi(6.21MPa)に点火後16秒で達したからである。
点火補助としてフレーク銅を含んでいる金属の使用方法
2つの10gの1.1−OD円錐形ペレット16を8,000psi(55.16MPa)でプレスした。一つのペレット16は、例14に記載されたガス発生器8を含んでいた。他のペレットは、Warner Electric Co., Incによって製造されたWarner−Bronzの細かく分割された青銅フレーク10重量%にブレンドされた例4に記載した90重量%のガス発生器8を含んでいる。粒状のMg/Sr(NO3)2/バインダ0.5gを各ペレット16の頂面上に付与した。各ペレット上の点火器組成物14を熱線によって点火した。細かく分割した青銅フレークを含んでいるペレット16は、細かく分割された青銅フレークを備えないペレット167と比較して、より円滑に点火し、より迅速に燃焼し、燃焼されるとより堅いスラグを生成した。
HACNガス発生器(小型)内のバインダの評価
HACNガス発生器組成物を例1,2,3,4及び5に記載されたものと同様に混合した。各組成物のために3つの直径が0.5インチ(1.27cm)の4.0gのペレットを2,000lbsf(8,900N)で20秒間プレスした。更に、直径が1.1インチ(2.79cm)の15.0gのペレット3つを10,000lbsf(44,500N)で20秒間プレスした。これらのペレットを、0.125インチ/分(0.318cm/分)の圧縮速度で破壊強度分析した。0.5インチ(1.27cm)のペレットを軸線方向の破壊強度を判定するために使用し、直径が1.1インチ(2.79cm)のペレットの径方向破壊強度を分析した。データを表1に要約した。表1は、有機バインダ又は無機バインダを有しているペレットはバインダを有していない組成物と比較して軸線方向の破壊強度が改良されたことを示している。更に、ペレット16の多くはバインダを有していない組成物と比較して径方向の破壊強度が改良された。
HACNガス発生器(大型)内のバインダの評価
HACNガス発生器8を直径が5.8インチ(14.7cm)のダイ内で8,000psi(55.16MPa)で最小限である1分間プレスすることによって、より大きな中心穴が開けられたペレットを製造した。ペレットをプレスすると、直径が1.25インチ(3.18cm)のドリルビットを使用してペレット内に中心穴を形成した。このペレットを、例13に記載された100立方フィート(2.83立方メートル)のタンク試験を使用して図2に示されている消火器1内で試験した。点火器は、ATK Thiokol Propulsion ES013の起爆管点火室内でB/KNO3を2g、中心穴を有するペレットの頂部に配置された箔パケット内にMg/Sr(NO3)2/バインダ点火器組成物50gを使用した。次いで、ペレットを点火し、気体燃焼生成物に対して燃焼分析を行った。表3には、燃焼分析が要約されている。測定された有害ガス排液のレベルは、例16に記載された小型の試験におけるものと比較して、大型においてはより低かった。
Claims (50)
- 室及び当該室内に収容されている少なくとも1つのガス発生器であって、当該少なくとも1つのガス発生器は、生命又は健康に対する差し迫った危険がある二酸化炭素濃度より低いか又は等しい濃度の二酸化炭素を含む火災消火に適した不活性ガス混合物を花火のように生成するように配合されたヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含んでいる室及び当該室内に収容されている少なくとも1つのガス発生器と、
熱管理装置と、を備えた消火器であり、
当該消火器の出口は、消散された不活性ガス混合物を空間内へ供給するために前記不活性ガス混合物を消散させる構造とされており、前記消散された不活性ガス混合物は、少なくとも1つのガス発生器によって花火のように生成される濃度と実質的に等しい濃度の二酸化炭素を含んでいる消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記ガス発生器が当該消火器の燃焼室内に配置されている消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器が少なくとも1つのペレット内に当該消火器内に提供されている消火器。 - 請求項3に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのペレットが、燃焼されたときに中性の燃焼を提供する構造内に形成されている消火器。 - 請求項3に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのペレットが、空間内の火災を消火するのに十分な量の前記不活性ガス混合物を生成するのに十分な全容積を有している消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器と接触状態にある点火器組成物を更に含んでいる消火器。 - 請求項6に記載の消火器であって、
前記点火器組成物が、前記少なくとも1つのガス発生器を点火するのに十分な熱量を生成するように調剤されており且つ十分な容積を有している消火器。 - 請求項6に記載の消火器であって、
前記点火器組成物は燃焼されたときに固体燃焼生成物を生成するように調剤されている消火器。 - 請求項6に記載の消火器であって、
前記点火器組成物及び前記少なくとも1つのガス発生器が少なくとも1つのペレット内で相互に圧縮されている消火器。 - 請求項6に記載の消火器であって、
前記点火器組成物が約15%乃至約30%の硼素と、約70%乃至約85%の硝酸カリウムを含んでいる消火器。 - 請求項6に記載の消火器であって、
前記点火器組成物が、硝酸ストロンチウム、マグネシウム及び有機バインダを含んでいる消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器は、燃焼されると、少なくとも1つの気体燃焼生成物と少なくとも1つの固体燃焼生成物とを生成する消火器。 - 請求項12に記載の消火器であって、
前記不活性ガス混合物が、ガス発生器の燃焼によって生成される少なくとも1つの気体燃焼生成物のほぼ全てによって形成されている消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器の燃焼中の粒子の生成を最少化するように調剤されている消火器。 - 請求項12に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器の燃焼によって生成される少なくとも1つの固体燃焼生成物がスラグである消火器。 - 請求項15に記載の消火器であって、
前記スラグが前記少なくとも1つのペレットの表面上に現れる消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器は、燃焼されたときに最少量の一酸化炭素、粒子又は煙を生成するように調剤されている消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器は、燃焼されると、生命又は健康に対する差し迫った危険(IDLH)限界値未満のアンモニア、一酸化炭素又は酸化窒素を生成するように調剤されている消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器が、当該ガス発生器の重量の1%未満の粒子又は煙を生成するように調剤されている消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記不活性ガスの混合物が窒素及び水を含んでいる消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器が、酸化剤、燃料及びバインダを含んでいる消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器が更に、酸化剤、点火促進剤、衝撃調節剤、スラグ促進剤、冷却剤及びバインダのうちの少なくとも1つを含んでいる消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器が、ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩、酸化第一銅及び二酸化チタンを含んでいる消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器が、ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩、酸化第二銅、二酸化チタン及びポリアクリルアミドを含んでいる消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記不活性ガスの混合物の温度を下げる配置及び構造とされている熱管理装置を更に備えている消火器。 - 請求項25に記載の消火器であって、
前記熱管理装置が放熱器又は位相変更材料(PCM)を含んでいる消火器。 - 請求項26に記載の消火器であって、
前記位相変更材料が、硝酸リチウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム又はそれらの混合物を含んでいる消火器。 - 請求項26に記載の消火器であって、
前記不活性ガス混合物から前記位相変更材料へ熱を伝達する構造とされている消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つのガス発生器の点火後、約20秒乃至約60秒以内にそこから不活性ガス混合物を分散させる構造とされている消火器。 - 請求項1に記載の消火器であって、
前記不活性ガス混合物を分散させるための少なくとも1つの拡散プレートを更に含んでいる消火器。 - 請求項30に記載の消火器であって、
前記少なくとも1つの拡散プレートが、前記不活性ガス混合物を前記熱管理装置内に分散させる構造及び配置とされているか又は当該消火器から出て行く不活性ガス混合物を分散させる構造及び配置とされている消火器。 - 空間内の火災を消火するための消火方法であって、
二酸化炭素を含む不活性ガス混合物を花火のように生成するためにヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含むガス発生器を点火するステップと、
火災消火のために前記不活性ガス混合物を空間内へ導入するステップとを含み、
消散された不活性ガス混合物は、前記空間が生命又は健康に対する差し迫った危険がある二酸化炭素濃度より低いか又は等しい濃度の二酸化炭素を含むように、前記少なくとも1つのガス発生器の点火によって生成される濃度と実質的に等しい濃度の二酸化炭素を含んでいる消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
前記最少量の一酸化炭素、粒子又は煙を含む不活性ガス混合物を生成するためにヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するステップが、前記ガス発生器を点火して窒素及び水を生成させるステップを含んでいる消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
前記不活性ガス混合物を生成するためにヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火させるステップが、ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火して気体燃焼生成物及び固体燃焼生成物を生成することを含む消火方法。 - 請求項34に記載の消火方法であって、
前記不活性ガス混合物を生成するためにヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するステップが、前記ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火することによって生成された気体燃焼生成物のほぼ全てによって不活性ガス混合物を形成することを含んでいる消火方法。 - 請求項34に記載の消火方法であって、
前記不活性ガス混合物を生成するためのヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するステップが、前記ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器の点火の後約20秒乃至約60秒以内に前記気体燃焼生成物を生成することを含む消火方法。 - 請求項34に記載の消火方法であって、
前記不活性ガス混合物を生成するためのヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するステップが、炭素含有ガス又は酸化窒素を実質的に含まない気体燃焼生成物を生成することを含む消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
前記不活性ガス混合物を生成するためのヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するステップが、前記ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器の中性の燃焼を形成することを含む消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
前記不活性ガス混合物を生成するためのヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するステップが、点火剤組成物を点火して前記ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するのに十分な熱を生成することを含む消火方法。 - 請求項39に記載の消火方法であって、
前記ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するのに十分な熱を生成するために点火剤組成物を点火するステップが、約15%乃至約30%の硼素と約70%乃至約85%の硝酸カリウムとを含む点火剤組成物を点火することを含む消火方法。 - 請求項39に記載の消火方法であって、
前記ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するのに十分な熱を生成するために点火剤組成物を点火するステップが、硝酸ストロンチウム、マグネシウム及び有機バインダを含む点火剤組成物を点火することを含む消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火して不活性ガス混合物を生成するステップが、前記ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火することによって形成される粒子及び煙が最少化された固体燃焼生成物を生成することを含む消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
不活性ガス混合物を生成するためにヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するステップが、ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩、酸化第二銅及び二酸化チタンを含むヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火することを含む消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
不活性ガス混合物を生成するためにヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火するステップが、ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩、酸化第二銅、二酸化チタン及びポリアクリルアミドを含むヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器を点火することを含む消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
前記不活性ガス混合物を空間内に導入するステップが、ガス発生器の点火後約20秒乃至約60秒以内に前記不活性ガス混合物を前記空間内へ分散させることを含む消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
前記ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器の燃焼後に前記ガス混合物の温度を低下させることを含む消火方法。 - 請求項46に記載の消火方法であって、
前記ヘキサアミン第三コバルト硝酸塩組成物を含む少なくとも1つのガス発生器の燃焼後に不活性ガス混合物の温度を下げるステップが、前記不活性ガス混合物を熱管理装置に曝すことを含む消火方法。 - 請求項47に記載の消火方法であって、
前記不活性ガス混合物を熱管理装置にさらすステップが、前記不活性ガス混合物を放熱器内へ流すか又は前記不活性ガス混合物を位相変更剤上に流すことを含む消火方法。 - 請求項32に記載の消火方法であって、
前記空間内の酸素成分を減らすことによって消火することを含む消火方法。 - 請求項49に記載の消火方法であって、
前記空間内の酸素成分を減らすことによって消火するステップが、酸素成分を約13重量%まで減らすことを含む消火方法。
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