JP2000197908A - Device for guiding rolled stock in rolling mill - Google Patents
Device for guiding rolled stock in rolling millInfo
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- position adjusting
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延ロールの入側
または出側に設置して、圧延サイズ変更に対応して圧延
ロールの孔形の位置合せを調整可能とする圧延機におけ
る圧延材のガイド装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolled material in a rolling mill which is installed on the entrance side or the exit side of a rolling roll so that the alignment of the hole shape of the rolling roll can be adjusted according to the change of the rolling size. Related to guide devices.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、例えば特開平１０−５２７０
９号に係るガイド装置において、これは圧延ロールの出
側に設置され、圧延サイズの変更によって圧延ロールの
孔形の位置合せのためにカリバーシフト可能にするため
の次の手段を有している。すなわち、圧延機に取付けて
あるレストバーに２台一組のガイド体を組込んであるシ
フトボックスを設け、このシフトボックスを圧延ロール
の軸方向に移動可能としている。シフトボックスの位置
を調整するためにガイド装置の下部に位置調整装置を設
けている。ガイド装置の上部に上記ガイド体の間隔調整
装置を設けている。上記シフトボックスの位置調整装置
は、シフト用駆動機と、この駆動機の回転量を計測する
シフト検出器とを備えている。シフト用駆動機の出力
は、出力軸であるシフトスクリュー及び伝達機構を通じ
てブラケットに伝達されて、回転量と回転方向とによっ
てシフトブラケットの移動距離と回転方向とが決定さ
れ、その結果、シフトボックスが圧延ロールの軸方向に
所定距離移動し、その位置が調整される。ガイド体の間
隔調整装置は、ガイドの間隔を調整するための間隔駆動
機とこの間隔駆動機の回転量を測定するための間隔量検
出器とをガイド装置に組み込んである。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-5270.
In the guide device according to No. 9, this is installed on the exit side of the rolling roll, and has the following means for enabling a caliber shift for alignment of the hole shape of the rolling roll by changing the rolling size. . That is, a shift box is provided in which a set of two guides is incorporated in a rest bar attached to a rolling mill, and the shift box is movable in the axial direction of the rolling roll. In order to adjust the position of the shift box, a position adjusting device is provided below the guide device. The guide body spacing adjusting device is provided above the guide device. The shift box position adjusting device includes a shift driving device and a shift detector that measures a rotation amount of the driving device. The output of the shift driving device is transmitted to the bracket through a shift screw and a transmission mechanism, which are output shafts, and the moving distance and the rotating direction of the shift bracket are determined by the rotation amount and the rotating direction. It moves a predetermined distance in the axial direction of the rolling roll, and its position is adjusted. The guide body spacing adjusting device incorporates a spacing drive for adjusting the spacing of the guides and a spacing detector for measuring the rotation amount of the spacing drive in the guide device.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来例によると、駆動
機や回転量の測定手段などの駆動部がガイド装置に組み
込まれているので、ガイド装置の交換時の作業に手間が
かかり、ガイド装置本体から発生する振動、スケール、
熱等による駆動部への悪影響により作動不良を招くこと
があり、その改善が期待されていた。この発明の目的
は、ガイド装置の管理や取扱いを簡易にすると共に耐久
性を高めることにある。According to the prior art, since a driving unit such as a driving machine and a rotation amount measuring means is incorporated in the guide device, it takes time and effort to replace the guide device. Vibration, scale,
An adverse effect on the drive unit due to heat or the like may cause malfunction, and its improvement has been expected. An object of the present invention is to simplify the management and handling of a guide device and to enhance durability.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この発明の第１の特徴
は、圧延ロールの入側に設置されるガイド装置本体部及
び駆動部とを具備している。上記ガイド装置本体部は、
対のローラホルダと、各ローラホルダにローラ軸を中心
として回転可能にそれぞれ支持されかつ圧延材を圧延ロ
ール側へ向けて誘導案内する側ガイドローラと、側ガイ
ドローラの間隔を調整する第１位置調整機構とを備えて
いる。上記駆動部は、駆動源と、この駆動源から出力さ
れる駆動力を伝達する第１伝達手段とを備えている。上
記駆動部は、上記ガイド装置本体部とは離れた位置に配
置されており、上記第１伝達手段が第１位置調整機構に
接続されている。上記駆動源からの駆動力は、上記第１
伝達手段から上記第１位置調整機構に伝達され、第１位
置調整機構を通じて上記両ローラホルダ間が調整可能で
ある。この発明の第２の特徴は、圧延ロールの出側に設
置されるガイド装置本体部及び駆動部とを具備してい
る。上記ガイド装置本体部は、対のローラホルダと、各
ローラホルダにローラ軸を中心として回転可能にそれぞ
れ支持されかつ圧延材を圧延ロールと反対側へ向けて誘
導案内する側ガイドローラと、側ガイドローラの間隔を
調整する第１位置調整機構とを備えている。上記駆動部
は、駆動源と、この駆動源から出力される駆動力を伝達
する第１伝達手段とを備えている。上記駆動部は、上記
ガイド装置本体部とは離れた位置に配置されており、上
記第１伝達手段が第１位置調整機構に接続されている。
上記駆動源からの駆動力は、上記第１伝達手段から上記
第１位置調整機構に伝達され、第１位置調整機構を通じ
て上記両ローラホルダ間が調整可能である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a guide device main body and a driving unit which are installed on the entrance side of a rolling roll. The guide device main body,
A pair of roller holders, a side guide roller rotatably supported by each roller holder about a roller axis, and guiding and guiding the rolled material toward the rolling roll, and a first position for adjusting a distance between the side guide rollers. An adjustment mechanism. The drive unit includes a drive source and a first transmission unit that transmits a driving force output from the drive source. The drive unit is arranged at a position distant from the guide device main unit, and the first transmission unit is connected to a first position adjustment mechanism. The driving force from the driving source is the first
The transmission is transmitted from the transmission means to the first position adjustment mechanism, and the distance between the two roller holders can be adjusted through the first position adjustment mechanism. A second feature of the present invention includes a guide device main body and a drive unit installed on the exit side of the rolling roll. The guide device main body includes a pair of roller holders, a side guide roller rotatably supported by each roller holder about a roller axis, and guiding and guiding the rolled material toward the side opposite to the rolling roll; and a side guide. A first position adjusting mechanism for adjusting the interval between the rollers. The drive unit includes a drive source and a first transmission unit that transmits a driving force output from the drive source. The drive unit is arranged at a position distant from the guide device main unit, and the first transmission unit is connected to a first position adjustment mechanism.
The driving force from the driving source is transmitted from the first transmission means to the first position adjusting mechanism, and the distance between the two roller holders can be adjusted through the first position adjusting mechanism.
【０００５】[0005]
【作用】圧延ロールの入側又は出側に設置されるガイド
装置本体部におけるローラホルダ間は、駆動部における
駆動源からの駆動力が第１伝達手段から第１位置調整機
構に伝達されることにより、第１位置調整機構を通じて
広く又は狭く調整され、この結果、側ガイドローラの間
隙が調整される。The driving force from the driving source in the driving unit is transmitted from the first transmitting means to the first position adjusting mechanism between the roller holders in the guide device main body installed on the entrance side or the exit side of the rolling roll. Thus, the width is adjusted to be wide or narrow through the first position adjustment mechanism, and as a result, the gap between the side guide rollers is adjusted.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】この発明に係るガイド装置とし
て、図１乃至図８に示す圧延ロールＲの入側（図２右
側）に設置されるガイド装置Ｇ１について説明する。図
示する入側のガイド装置Ｇ１は、ガイド装置本体部１０
１及び駆動部１０２とを具備している。図１乃至図６に
おいて、ガイド装置本体部１０１は、対のローラホルダ
１０３と、各ローラホルダにローラ軸１０４を介してそ
れぞれ支持されかつ圧延材Ｍ１を圧延ロールＲ側へ向け
て誘導案内する側ガイドローラ１０５，１０６と、双方
の側ガイドローラの間隔を調整する第１位置調整機構１
０７と、ローラ軸１０８，１０９を回転中心としかつ圧
延材を圧延ロール側へ向けて誘導案内する上ガイドロー
ラ１１０及び下ガイドローラ１１１並びに上ガイド１１
２と、上下のガイドローラの間隔と上ガイドの位置とを
それぞれ調整する第２位置調整機構１１３とを備えてい
るものである。図１乃至図４に示すように、左右（図３
上下）に位置しているローラホルダ１０３は、ガイドボ
ックス１１４に配置されており、対向する内側にサイド
ガイド１１５（図７）を取付けてある。側ガイドローラ
１０５，１０６は、ローラホルダ１０３の先後方向（圧
延材Ｍ１の進行方向）に配置されており、先方（前方）
の対の側ガイドローラ１０５及び後方の対の側ガイドロ
ーラ１０６は、いずれもローラ軸１０４を回転中心とし
てローラホルダに回転可能に支持されている。第１位置
調整機構１０７について説明する。図３及び図４におい
て、ガイドボックス１１４の上方に配置されているシャ
フトボックス１１６内の後方（図３左方）には、第１駆
動伝達シャフト１１７がこのシャフトボックスの両側壁
に回転自在に軸受されている。第１駆動伝達シャフト１
１７は、一端（図３上端部）がシャフトボックス１１６
の側面より突出され、突出端に後述する第１伝達手段１
１８が接続されている。第１駆動伝達シャフト１１７の
他端側には傘歯車１１９を取付けてある。傘歯車１１９
は、図左右方向に配置してある第１連動シャフト１２１
の後端に取付けてある傘歯車１２０と歯合している。第
１連動シャフト１２１は、その先後両端側の外周にウォ
ーム１２２を設けてある。各ウォーム１２２は、シャフ
トボックス１１６の先後（図３左右）両側に互いに平行
にそれぞれ配置してある横シフトスクリューシャフト１
２３の一端（図３下端）のウォームホイール１２４に歯
合されている。両横シフトスクリューシャフト１２３
は、第１駆動伝達シャフト１１７とは平行に、第１連動
シャフト１２１とは交差する方向に設けられ、シャフト
ボックス１１６の側壁に回転自在に軸支されている。各
横シフトスクリューシャフト１２３の両端側にはシフト
スクリューブッシュ１２５が結合されている。各横シフ
トスクリューシャフト１２３に取付けられかつ対向する
シフトスクリューブッシュ１２５は、横シフトスクリュ
ーシャフトの回転に伴って、互いに接近又は離反する方
向に移動可能である。図３及び図４に示すように、各シ
フトスクリューブッシュ１２５はローラホルダ１０３上
に起立状態に固定されている。このため、第１連動シャ
フト１２１の回転に伴って対のシフトスクリューブッシ
ュ１２５は、第１連動シャフトの軸心方向に互いに接近
又は離反し、この移動を通じて、シフトスクリューブッ
シュと同一方向にローラホルダ１０３が移動し、ローラ
ホルダ間の距離、換言すれば先方の側ガイドローラ１０
５の間隙、後方の側ガイドローラ１０６の間隙がそれぞ
れ調整可能となる。ローラホルダ１０３は固定装置１２
６（図４）によってその移動が規制されている。図示す
る固定装置１２６は油圧シリンダ１２７とクランプ１２
８とローラホルダ１０３に設けている規制溝１２９とを
備えている。油圧シリンダ１２７はガイドボッスクス１
１４の下部に取付けられている。クランプ１２８は油圧
シリンダ１２７の駆動に伴って上下動し、ローラホルダ
１０３の下面に形成してある規制溝１２９に嵌合可能で
ある。このため、クランプ１２８が規制溝１２９に嵌合
している状態ではローラホルダ１０３の位置が固定され
る。駆動部１０２は、図１及び図２に示すように、ガイ
ド装置本体部１０１の外側にこの本体部から離れ、しか
も本体部から発生する振動、スケール、熱などの影響を
受けにくい位置に配置されている。駆動部１０２におけ
るギアボックス１３０内には、第１駆動源１３１及び第
１回転測定装置１３２が、また後述する第２駆動源１３
９、第２回転測定装置１４８及び伝達車１４７がそれぞ
れ上下方向に設置されている。第１駆動源１３１から出
力される駆動力は、第１伝達手段１１８を通じて第１位
置調整機構１０７に伝達される。第１駆動源１３１とし
て例えば油圧モータが用いられ、油圧モータの回転数の
制御は第１回転測定装置である第１ロータリーエンコー
ダ１３２を介して行われ、回転力はモータ駆動軸から第
１伝達手段である第１ユニバーサルジョイント１１８に
伝達される。第１ユニバーサルジョイント１１８の先端
は、第１位置調整機構１０７における第１駆動伝達シャ
フト１１７の先端に連結されている。このため、第１油
圧モータ１３１の駆動力は、第１ユニバーサルジョイン
ト１１８から第１位置調整機構１０７に伝達され、第１
位置調整機構を通じて両ローラホルダ１０３が動作可能
である。したがって、第１油圧モータ１３１の回転力
は、第１ユニバーサルジョイント１１８を介して第１駆
動伝達シャフト１１７に伝達され、傘歯車１１９，１２
０を通じて第１連動シャフト１２１を回転させ、その回
転力がウォーム１２２及びウォームホイール１２４によ
って横シフトスクリューシャフト１２３に伝えられ、こ
のためシフトスクリューブッシュ１２５が横シフトスク
リューシャフト１２３の回転に伴って、軸心方向に移動
し、ローラホルダ１０３の距離が調整され、この結果、
先後（前後）の側ガイドローラ１０５，１０６の間隔が
調整される。調整を終えた段階で、ローラホルダ１０３
の位置を固定するために、クランプ１２８を上動させ
て、規制溝１２９に嵌合させて、ローラホルダ１０３が
移動することを規制する。上下のガイドローラ１１０，
１１１及び上ガイド１１２並びに第２位置調整機構１１
３について、主に図５、図６および図８を参照して説明
する。エントリーガイド１３３を経て、先後（前後）に
位置している対の側ガイドローラ１０５，１０６で案内
される圧延材Ｍ１は、先方の側ガイドローラ１０５と、
後方の側ガイドローラ１０６との間に配置されている上
ガイドローラ１１０及び下ガイドローラ１１１並びに上
ガイド１１２によっても案内される。下ガイドローラ１
１１は、ローラホルダ１０３の下部にローラホルダと交
差する方向に配置されている。下ガイドローラ１１１は
軸方向に長く、しかもガイドボックス１１４に軸支され
ているローラ軸１０９に回転自在に取付けられている。
上ガイドローラ１１０は、下ガイドローラ１１１の真上
に配置されている。上ガイドローラ１１０は、支持体で
あるホルダ１３４の下部にローラ軸１０８を中心として
回転自在に支持されている。ホルダ１３４には、図５に
示すように上ガイド１１２が連動している。上ガイド１
１２は、上下のガイドローラ１１０，１１１の間に圧延
材Ｍ１を圧延ロールＲ側へ誘導するための案内手段であ
る。上ガイド１１２は、後端側の支点ピン１３５を中心
として揺動（上下動）可能であり、先端の断面溝状の連
結端部１１２ａはホルダ１３４に取付けてある連結部１
３６に回転可能に嵌め込まれている。ホルダ１３４は第
２位置調整機構１１３の作動に伴って上下可能である。
ここで、第２位置調整機構１１３について説明する。図
５及び図６に示すように、シャフトボックス１１６内の
後方（図６左方）であって、第１駆動伝達シャフト１１
７より上方に第２駆動伝達シャフト１３７が配置されて
いる。第２駆動伝達シャフト１３７は、一端（図６上端
部）がシャフトボックス１１６の側面より突出され、突
出端に第２伝達手段である第２ユニバーサルジョイント
１３８が接続され、この第２ユニバーサルジョイントは
第１駆動源（第１油圧モータ１３１）より上方に配置さ
れている第２駆動源である第２油圧モータ１３９（図
２）の駆動軸に伝達車１４７を介して接続されている。
第２駆動伝達シャフト１３７の他端側には傘歯車１４０
を取付けてある。傘歯車１４０は、図５及び図６左右方
向に配置してある第２連動シャフト１４１の後端に取付
けてある傘歯車１４２と歯合している。第２連動シャフ
ト１４１は、図６に示すようにローラホルダ１０３の上
方に圧延材Ｍ１の進行方向（図６右方向）と同一方向に
配置され、先端側にウォーム１４３を設けている。ウォ
ーム１４３は、ローラホルダ１０３側から起立している
縦シフトスクリューシャフト１４４の上端に取付けてあ
るウォームホイール１４５に歯合されている。縦シフト
スクリューシャフト１４４には、シフトスクリューブッ
シュ１４６が垂直方向にねじ込まれている。シフトスク
リューブッシュ１４６にはその下部でホルダ１３４が接
続されている。図２に示す駆動部１０２におけるギアボ
ックス１３０内に配置されている第２油圧モータ１３９
から出力される駆動力は、伝達車１４７及び第２伝達手
段である第２ユニバーサルジョイント１３８を通じて第
２位置調整機構１１３に伝達される。第２回転測定装置
１４８として第２ロータリーエンコーダが用いられてい
る。したがって、第２駆動源１３９の回転力は、第２ユ
ニバーサルジョイント１３８から第２駆動伝達シャフト
１３７に伝えられて、傘歯車１４０を介して第２連動シ
ャフト１４１を回転させ、さらにウォーム１４３及びウ
ォームホイール１４５を通じて縦シフトスクリューシャ
フト１４４が回転することにより、ホルダ１３４が上下
動し、このため一方において、上ガイドローラ１１０が
上下動するから、上ガイドローラと下ガイドローラ１１
１との間隙が調整される。また他方において、上ガイド
１１２は支点ピン１３５を中心として揺動し、その傾斜
角度が調整される。入側のガイド装置Ｇ１は上記の構成
であるから、第１位置調整機構１０７を操作して対のロ
ーラホルダ１０３の位置を調整することにより、側ガイ
ドローラ１０５，１０６の各間隙を調整し、そして第２
位置調整機構１１３を操作して上下のガイドローラ１１
０，１１１の間隙を調整すると共に、上ガイド１１２の
位置を調整する。入側のガイド装置Ｇ１によると、駆動
部１０２が本体部１０１から離れて配置されているから
本体部の管理や取扱いが便利であり、そして熱、水、ス
ケール等の影響を受けやすい本体部周辺の配管を省くこ
とができ、上記本体部の取付けや取外しが容易となる。
また油圧モータ１３１，１３９、ロータリーエンコーダ
１３２，１４８が本体部１０１から生じる振動、熱など
の影響を受けずらく、動作不良が起りにくく、耐久性を
高めることができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As a guide device according to the present invention, a guide device G1 installed on the entrance side (right side in FIG. 2) of a rolling roll R shown in FIGS. 1 to 8 will be described. The illustrated guide device G1 on the entry side includes a guide device main body 10.
1 and a drive unit 102. 1 to 6, a guide device main body 101 is a pair of roller holders 103 and a side that is supported by each roller holder via a roller shaft 104 and guides the rolled material M1 toward the rolling roll R side. First position adjusting mechanism 1 for adjusting the distance between guide rollers 105 and 106 and both side guide rollers
07, an upper guide roller 110, a lower guide roller 111, and an upper guide 11 for guiding the rolled material toward the rolling roll with the rotation axes of the roller shafts 108 and 109 as guides.
2 and a second position adjusting mechanism 113 for adjusting the distance between the upper and lower guide rollers and the position of the upper guide. As shown in FIG. 1 to FIG.
The roller holders 103 (upper and lower) are arranged in a guide box 114, and side guides 115 (FIG. 7) are attached to the inside facing each other. The side guide rollers 105 and 106 are arranged in the forward and backward directions of the roller holder 103 (the traveling direction of the rolled material M1), and are located in the forward (forward) direction.
The pair of side guide rollers 105 and the rear pair of side guide rollers 106 are both rotatably supported by a roller holder about the roller shaft 104 as a center of rotation. The first position adjusting mechanism 107 will be described. 3 and 4, a first drive transmission shaft 117 is rotatably mounted on both side walls of the shaft box 116 at the rear (left side in FIG. 3) inside the shaft box 116 disposed above the guide box 114. Have been. First drive transmission shaft 1
17 has a shaft box 116 at one end (upper end in FIG. 3).
Of the first transmission means 1 to be described later.
18 are connected. A bevel gear 119 is attached to the other end of the first drive transmission shaft 117. Bevel gear 119
Is a first interlocking shaft 121 arranged in the left-right direction in the figure.
Meshes with a bevel gear 120 attached to the rear end. The first interlocking shaft 121 is provided with worms 122 on outer peripheries at both front and rear ends. Each of the worms 122 is parallel to each other on both sides of the shaft box 116 (left and right in FIG. 3).
23 is meshed with a worm wheel 124 at one end (the lower end in FIG. 3). Double side shift screw shaft 123
Are provided in a direction parallel to the first drive transmission shaft 117 and in a direction intersecting the first interlocking shaft 121, and are rotatably supported on the side wall of the shaft box 116. Shift screw bushes 125 are connected to both ends of each horizontal shift screw shaft 123. The shift screw bush 125 attached to each of the lateral shift screw shafts 123 and facing each other is movable in a direction approaching or moving away from each other as the lateral shift screw shaft rotates. As shown in FIGS. 3 and 4, each shift screw bush 125 is fixed on the roller holder 103 in an upright state. Therefore, with the rotation of the first interlocking shaft 121, the pair of shift screw bushes 125 approach or move away from each other in the axial direction of the first interlocking shaft, and through this movement, the roller holder 103 in the same direction as the shift screw bush. Moves, the distance between the roller holders, in other words, the side guide roller 10 on the other side.
5, the gap between the rear side guide rollers 106 can be adjusted. The roller holder 103 holds the fixing device 12
6 (FIG. 4) regulates the movement. The illustrated fixing device 126 includes a hydraulic cylinder 127 and a clamp 12.
8 and a regulating groove 129 provided in the roller holder 103. Hydraulic cylinder 127 is guide box 1
14 attached to the lower part. The clamp 128 moves up and down with the driving of the hydraulic cylinder 127, and can be fitted into a regulating groove 129 formed on the lower surface of the roller holder 103. Therefore, the position of the roller holder 103 is fixed when the clamp 128 is fitted in the restriction groove 129. As shown in FIGS. 1 and 2, the drive unit 102 is disposed outside the guide device main unit 101 at a position away from the main unit and at a position hardly affected by vibration, scale, heat, and the like generated from the main unit. ing. A first drive source 131 and a first rotation measuring device 132 are provided in a gear box 130 of the drive unit 102, and a second drive source 13 to be described later.
9, the second rotation measuring device 148 and the transmission wheel 147 are respectively installed in the vertical direction. The driving force output from the first driving source 131 is transmitted to the first position adjusting mechanism 107 through the first transmitting means 118. For example, a hydraulic motor is used as the first drive source 131, and the number of rotations of the hydraulic motor is controlled via a first rotary encoder 132 which is a first rotation measuring device, and the rotational force is transmitted from a motor drive shaft to a first transmission unit. Is transmitted to the first universal joint 118. The distal end of the first universal joint 118 is connected to the distal end of the first drive transmission shaft 117 of the first position adjustment mechanism 107. For this reason, the driving force of the first hydraulic motor 131 is transmitted from the first universal joint 118 to the first position adjusting mechanism 107,
Both roller holders 103 can operate through the position adjusting mechanism. Therefore, the rotational force of the first hydraulic motor 131 is transmitted to the first drive transmission shaft 117 via the first universal joint 118, and the bevel gears 119, 12
0, the first interlocking shaft 121 is rotated, and its rotational force is transmitted to the lateral shift screw shaft 123 by the worm 122 and the worm wheel 124. Therefore, the shift screw bush 125 is rotated by the rotation of the lateral shift screw shaft 123 to rotate the shaft. It moves in the center direction, and the distance of the roller holder 103 is adjusted. As a result,
The distance between the front and rear (front and rear) side guide rollers 105 and 106 is adjusted. When the adjustment is completed, the roller holder 103
In order to fix the position of the roller holder 103, the clamp 128 is moved upward to fit in the restriction groove 129, thereby restricting the movement of the roller holder 103. Upper and lower guide rollers 110,
111, upper guide 112, and second position adjustment mechanism 11
3 will be described mainly with reference to FIGS. 5, 6, and 8. FIG. The rolled material M1 guided by the pair of side guide rollers 105 and 106 located at the front and rear (front and rear) via the entry guide 133 is connected to the front side guide roller 105,
It is also guided by an upper guide roller 110, a lower guide roller 111, and an upper guide 112 arranged between the rear side guide roller 106 and the rear side guide roller. Lower guide roller 1
Reference numeral 11 is arranged below the roller holder 103 in a direction crossing the roller holder. The lower guide roller 111 is long in the axial direction, and is rotatably mounted on a roller shaft 109 that is supported by the guide box 114.
The upper guide roller 110 is disposed right above the lower guide roller 111. The upper guide roller 110 is rotatably supported around a roller shaft 108 below the holder 134 as a support. The upper guide 112 is interlocked with the holder 134 as shown in FIG. Upper guide 1
Reference numeral 12 denotes guide means for guiding the rolled material M1 to the rolling roll R side between the upper and lower guide rollers 110 and 111. The upper guide 112 can swing (vertically move) around a fulcrum pin 135 on the rear end side, and a connection end 112 a having a groove-like cross section at the tip is connected to the connection portion 1 attached to the holder 134.
36 is rotatably fitted. The holder 134 can move up and down with the operation of the second position adjustment mechanism 113.
Here, the second position adjustment mechanism 113 will be described. As shown in FIGS. 5 and 6, the first drive transmission shaft 11 is located at the rear (left side in FIG. 6) inside the shaft box 116.
The second drive transmission shaft 137 is disposed above the position 7. One end (upper end in FIG. 6) of the second drive transmission shaft 137 protrudes from the side surface of the shaft box 116, and a second universal joint 138 as a second transmission means is connected to the protruding end. A drive shaft of a second hydraulic motor 139 (FIG. 2), which is a second drive source disposed above one drive source (first hydraulic motor 131), is connected via a transmission wheel 147.
A bevel gear 140 is provided at the other end of the second drive transmission shaft 137.
Is installed. The bevel gear 140 is meshed with a bevel gear 142 attached to the rear end of the second interlocking shaft 141 arranged in the left-right direction in FIGS. As shown in FIG. 6, the second interlocking shaft 141 is disposed above the roller holder 103 in the same direction as the traveling direction of the rolled material M1 (rightward in FIG. 6), and is provided with a worm 143 on the distal end side. The worm 143 is meshed with a worm wheel 145 attached to an upper end of a vertical shift screw shaft 144 standing upright from the roller holder 103 side. A shift screw bush 146 is screwed into the vertical shift screw shaft 144 in the vertical direction. The holder 134 is connected to the lower part of the shift screw bush 146. The second hydraulic motor 139 disposed in the gear box 130 of the drive unit 102 shown in FIG.
Is transmitted to the second position adjusting mechanism 113 through the transmission wheel 147 and the second universal joint 138 as the second transmission means. A second rotary encoder is used as the second rotation measuring device 148. Therefore, the rotational force of the second drive source 139 is transmitted from the second universal joint 138 to the second drive transmission shaft 137, rotates the second interlocking shaft 141 via the bevel gear 140, and further rotates the worm 143 and the worm wheel. The rotation of the vertical shift screw shaft 144 through 145 causes the holder 134 to move up and down. On the other hand, the upper guide roller 110 moves up and down.
1 is adjusted. On the other hand, the upper guide 112 swings about the fulcrum pin 135, and its inclination angle is adjusted. Since the entrance-side guide device G1 has the above configuration, the gap between the side guide rollers 105 and 106 is adjusted by operating the first position adjustment mechanism 107 to adjust the position of the pair of roller holders 103. And the second
Operate the position adjusting mechanism 113 to move the upper and lower guide rollers 11
The gap between 0 and 111 is adjusted, and the position of the upper guide 112 is adjusted. According to the guide device G1 on the entry side, since the driving unit 102 is disposed apart from the main body 101, the management and handling of the main body are convenient, and the vicinity of the main body which is easily affected by heat, water, scale, and the like. Can be omitted, and attachment and removal of the main body can be easily performed.
In addition, the hydraulic motors 131 and 139 and the rotary encoders 132 and 148 are hardly affected by vibration, heat, and the like generated from the main body unit 101, are less likely to malfunction, and can improve durability.
【０００７】次に、出側のガイド装置Ｇ２を図９乃至図
１７を参照して説明する。図９及び図１０に示すガイド
装置Ｇ２は、圧延ロールＲの出側（図１０右側）に設置
されるガイド装置本体部２０１及び駆動部２０２とを具
備している。ガイド装置本体部２０１は、図１４に示す
ように、上下のフンド２１２，２５０及び上下調整機構
２５６を有する点で前記ガイド装置本体部１０１と相違
しているが、その他の構成は実質的に共通している。ま
た駆動部２０２の構成は、前記駆動部１０２のそれと実
質的に同一である。図１１乃至図１６に示すガイド装置
本体部２０１は、対のローラホルダ２０３と、各ローラ
ホルダにローラ軸２０４によりそれぞれ支持されかつ圧
延材Ｍ２を圧延ロールＲとは反対側（図右側）へ向けて
誘導案内する対の側ガイドローラ２０５と、対の側ガイ
ドローラの間隔を調整する第１位置調整機構２０７と、
圧延材を圧延ロールとは反対側へ向けて誘導案内する上
下のガイドローラ２１０，２１１及び上下のフンド２１
２，２５０と、上記上下のガイドローラの間隔と上フン
ド２１２の位置とをそれぞれ調整する第２位置調整機構
２１３とを備えているものである。図１１及び図１２に
示すように、左右（図１２上下）のローラホルダ２０３
は、ガイドボックス２１４に配置されており、対向する
内側にサイドガイド２１５（図１３）を固定してある。
側ガイドローラ２０５は、ローラホルダ２０３の先方
（圧延材Ｍ２の進行方向）に配置されており、ローラ軸
２０４を回転中心としてローラホルダにそれぞれ回転可
能に支持されている。第１位置調整機構２０７について
説明する。なお、第１位置調整機構２０７の構成は第１
位置調整機構１０７のそれと実質的に同一であるので、
共通する構成については必要に応じて説明を省略する。
図１１及び図１２に示すように、シャフトボックス２１
６内の前方（図１２右方）に配置されている第１駆動伝
達シャフト２１７は、一端（図１２上端部）がシャフト
ボックスの側面より突出され、突出端に第１伝達手段で
ある第１ユニバーサルジョイント２１８の先端が接続さ
れている。第１駆動伝達シャフト２１７の他端側に取付
けてある傘歯車２１９は、図１２左右方向に配置してあ
る第１連動シャフト２２１の先端に取付けてある傘歯車
２２０と歯合されている。また第１連動シャフト２２１
の先後両側に取付けてある各ウォーム２２２は、互いに
平行な位置関係にある横シフトスクリューシャフト２２
３の一端（図１２下端）のウォームホイール２２４に歯
合されている。各横シフトスクリューシャフト２２３の
両端側にはシフトスクリューブッシュ２２５が結合され
ている。各横シフトスクリューシャフト２２３に取付け
られている対向するシフトスクリューブッシュ２２５
は、横シフトスクリューシャフト２２３の回転に伴っ
て、横シフトスクリューシャフトの軸心方向に移動可能
である。図１１に示すように、各シフトスクリューブッ
シュ２２５はローラホルダ２０３上に起立状態に固定さ
れている。対のシフトスクリューブッシュ２２５は、第
１連動シャフト２２１の回転に伴って第１連動シャフト
の軸心方向に互いに接近又は離反し、この移動を通じ
て、ローラホルダ２０３が移動してローラホルダ間の距
離が調整され、側ガイドローラ２０５の間隙が調整可能
となる。ローラホルダ２０３は、図１１に示すように油
圧シリンダ２２７とクランプ２２８とローラホルダに設
けている規制溝２２９とを備えている固定装置２２６に
よってその移動が規制されている。クランプ２２８は、
ガイドボッスクス２１４上に取付けられている油圧シリ
ンダ２２７の駆動に伴って上下動し、ローラホルダ２０
３に形成してある規制溝２２９に嵌合可能であり、嵌合
状態ではローラホルダの位置が固定される。駆動部２０
２は、図９及び図１０に示すようにガイド装置本体部２
０１の外側に本体部から離れて配置され、ギアボックス
２３０内に配置されている第１駆動源である第１油圧モ
ータ２３１から出力される駆動力は、第１伝達手段であ
る第１ユニバーサルジョイント２１８から第１位置調整
機構２０７へ伝達される。第１油圧モータ２３１の回転
数の制御は第１回転測定装置である第１ロータリーエン
コーダ２３２を介して行われる。第１ユニバーサルジョ
イント２１８の先端は、第１位置調整機構２０７におけ
る第１駆動伝達シャフト２１７の先端に連結されてい
る。したがって、第１油圧モータ２３１の回転力は、第
１ユニバーサルジョイント２１８を介して第１駆動伝達
シャフト２１７に伝達され、傘歯車２１９，２２０を通
じて第１連動シャフト２２１を回転させ、その回転力が
ウォーム２２２及びウォームホイール２２４によって横
シフトスクリューシャフト２２３に伝えられ、このため
シフトスクリューブッシュ２２５が横シフトスクリュー
シャフトの回転に伴って、軸心方向に移動することで、
ローラホルダ２０３が互いに接近又は離反し、その距離
が調整され、この結果、対の側ガイドローラ２０５の間
隔が調整される。調整を終えた段階で、ローラホルダ２
０３の位置を固定するために、クランプ２２８を上動さ
せて、規制溝２２９に嵌合させて、ローラホルダが移動
することを阻止する。上下のガイドローラ２１０，２１
１及び上下のフンド２１２，２５０並びに第２位置調整
機構２１３について、主に図１４乃至図１７を参照して
説明する。上下のガイドローラ２１０，２１１は、ガイ
ドボックス２１４の出口側（図１４右側）に配置されて
いる。下ガイドローラ２１１は、ローラホルダ２０３と
交差する方向にガイドボックス２１４に軸支されている
ローラ軸２０９に回転自在に取付けられている。上ガイ
ドローラ２１０は、下ガイドローラ２１１の真上に配置
されている。上ガイドローラ２１０は、支持体であるホ
ルダ２３４の下部にローラ軸２０８を中心として回転自
在に支持されている。下フンド２５０及び上フンド２１
２について説明する。下フンド２５０は、対のローラホ
ルダ２０３の間の下側に配置されている。下フンド２５
０は先端（図１４右端）に掛止めフック２５０ａを設
け、この掛止めフックをガイドボックス２１４に設けて
ある連結部２６１に回転可能に掛止めてある。下フンド
２５０の後端部は調整ボルト２６２により固定されてい
る。下フンド２５０の真上には図１４に示すように上フ
ンド２１２が配置されている。上フンド２１２は先端
（図１４右端）に掛止めフック２１２ａを設け、この掛
止めフックを上ガイドローラ２１０のホルダ２３４に設
けてある連結部２３５に回転可能に掛止めてある。上フ
ンド２１２は後端側に軸受部であるブラケット２１２ｂ
を起立し、また後端の最先端部に先端ガイド２５１を取
付けている。上フンド２１２は第２位置調整機構２１３
に接続されており、この機構の作動に伴って上下可能で
ある。ここで、第２位置調整機構２１３について説明す
る。なお、第２位置調整機構２１３の構成は前記第２位
置調整機構１１３のそれと実質的に同一であるので、共
通する構成については必要に応じて説明を省略すること
とする。図１４及び図１５に示すように、シャフトボッ
クス２１６内の先方（図右方）には、第１駆動伝達シャ
フト２１７より上方に第２駆動伝達シャフト２３７が配
置されている。一端（図１５上端部）がシャフトボック
ス２１６の側面より突出されている第２駆動伝達シャフ
ト２３７の突出端に第２伝達手段である第２ユニバーサ
ルジョイント２３８の先端が接続され、この第２ユニバ
ーサルジョイントは第１駆動源である第１油圧モータ２
３１の上方に配置されている第２駆動源である第２油圧
モータ２３９に伝達車２４７を介して接続されている。
第２駆動伝達シャフト２３７の他端側には傘歯車２４０
を取付けてある。傘歯車２４０は、図１５左右方向に配
置してある第２連動シャフト２４１の先端に取付けてあ
る傘歯車２４２と歯合している。第２連動シャフト２４
１は、先後両端側においてウォーム２４３を設けてお
り、各ウォームは、ローラホルダ２０３の先後両側から
それぞれ起立している縦シフトスクリューシャフト２４
４，２４４Ａの上端に取付けてあるウォームホイール２
４５に歯合されている。各縦シフトスクリューシャフト
２４４，２４４Ａには、シフトスクリューブッシュ２４
６，２４６Ａが垂直方向にねじ込まれている。先方のシ
フトスクリューブッシュ２４６は、その下部でホルダ２
３４が接続されている（図１６）。また後方のシフトス
クリューブッシュ２４６Ａは、図１７に示すように、そ
の下部でホルダ２３４Ａが接続されている。ホルダ２３
４Ａには、ピン２５２を介してブラケット２１２ｂに連
結して連結軸２５３が上下方向に貫通している。連結軸
２５３にはホルダ２３４Ａとナット２５５との間にコイ
ルばね２５４が掛け回されている。上下調整機構２５６
は、上フンド２１２を傾斜させることができる。ここ
で、上フンド２１２の上下調整機構２５６について図１
７を参照して説明する。シャフトボックス２１６上面に
位置しているノブ２５７には、このシャフトボックス内
から六角スリーブ２５９の上端部が挿入され、挿入部が
ビス２５８によりノブに連結されている。六角スリーブ
２５９内には調整軸２６０の上部の六角軸部２６０ａの
上部が上下動可能に嵌め込まれている。調整軸２６０に
は、六角軸部２６０ａの下方に雄ねじ部２６０ｂを形成
してあり、この雄ねじ部がホルダ２３４Ａの雌ねじ部に
噛み合っている。ノブ２５７と六角スリーブ２５９とが
調整軸２６０の回転操作部を構成している。ノブ２５７
を回転させると、六角スリーブ２５９が回転し、この回
転に連動して六角軸部２６０ａを介して調整軸２６０が
回転する。調整軸２６０は、その回転により雄ねじ部２
６０ｂと噛み合っているホルダ２３４Ａの雌ねじ部によ
ってホルダに対して、上下動し、上フンド２１２上面に
当たり、圧延ロールＲと先端ガイド２５１の間隙ｄが設
定・調整される。この調整操作により、上フンド２１
２、先端ガイド２５１の位置が調整され、圧延ロールＲ
と先端ガイドとの間隙量を常に一定に保つことができ
る。図１０に示す第２油圧モータ２３９の回転力は、伝
達車２４７を介して第２ユニバーサルジョイント２３８
から第２駆動伝達シャフト２３７に伝えられて、傘歯車
２４０，２４２を介して第２連動シャフト２４１を回転
させ、さらにウォーム２４３及びウォームホイール２４
５を通じて縦シフトスクリューシャフト２４４，２４４
Ａが回転することにより、ホルダ２３４，２３４Ａが上
下動し、このため上ガイドローラ２１０及び上フンド２
１２は上下に移動して、上ガイドローラと下ガイドロー
ラ２１１との間隙が、また上フンドと下フンドとの間隙
が調整される。調整軸２６０はホルダ２３４Ａの上下動
と同時に上下するが、調整軸の上端部は六角スリーブ２
５９内を上下動するため、この動作によるノブ２５７へ
の影響を与えない。出側のガイド装置Ｇ２によると、前
述したガイド装置Ｇ１と同様に、駆動部２０２が本体部
２０１に組込んでいないので、駆動部及び本体部の管理
や取扱いが便利であり、そして熱、水、スケール等の影
響を受けやすい本体部周辺の配管を省くことができ、本
体部の取付けや取外しが容易となる。また油圧モータ２
３１，２３９、ロータリーエンコーダ２３２，２４８が
本体部からの振動、熱などの影響を受けずらく、動作不
良が起りにくく、耐久性を高めることができる。Next, the guide device G2 on the output side will be described with reference to FIGS. The guide device G2 shown in FIGS. 9 and 10 includes a guide device body 201 and a drive unit 202 installed on the exit side (the right side in FIG. 10) of the rolling roll R. As shown in FIG. 14, the guide device body 201 differs from the guide device body 101 in that it has upper and lower hoods 212 and 250 and an up and down adjustment mechanism 256, but other configurations are substantially common. are doing. The configuration of the driving unit 202 is substantially the same as that of the driving unit 102. The guide device body 201 shown in FIGS. 11 to 16 is supported by a pair of roller holders 203 and roller shafts 204 on the respective roller holders, and directs the rolled material M2 to the opposite side (right side in the figure) to the rolling roll R. A pair of side guide rollers 205 for guiding and guiding, a first position adjusting mechanism 207 for adjusting the interval between the pair of side guide rollers,
Upper and lower guide rollers 210 and 211 and upper and lower hoods 21 for guiding and guiding the rolled material toward the side opposite to the rolling rolls.
2, 250, and a second position adjusting mechanism 213 for adjusting the distance between the upper and lower guide rollers and the position of the upper fund 212, respectively. As shown in FIGS. 11 and 12, the left and right (up and down in FIG.
Are arranged in a guide box 214, and side guides 215 (FIG. 13) are fixed to the inside facing each other.
The side guide rollers 205 are disposed in front of the roller holder 203 (in the traveling direction of the rolled material M2), and are rotatably supported by the roller holders around the roller shaft 204 as a rotation center. The first position adjustment mechanism 207 will be described. Note that the configuration of the first position adjustment mechanism 207 is the first
Since it is substantially the same as that of the position adjustment mechanism 107,
The description of the common configuration will be omitted as necessary.
As shown in FIG. 11 and FIG.
One end (upper end in FIG. 12) of the first drive transmission shaft 217 disposed forward (in FIG. 12, right side) of the inside 6 protrudes from the side surface of the shaft box, and the first drive transmission shaft 217 has a first transmission means that is a first transmission means. The distal end of the universal joint 218 is connected. A bevel gear 219 attached to the other end of the first drive transmission shaft 217 is meshed with a bevel gear 220 attached to the tip of a first interlocking shaft 221 arranged in the left-right direction in FIG. Also, the first interlocking shaft 221
Each of the worms 222 mounted on both the front and rear sides of the horizontal shift screw shaft 22 is positioned in parallel with each other.
3 is meshed with a worm wheel 224 at one end (the lower end in FIG. 12). Shift screw bushes 225 are connected to both ends of each horizontal shift screw shaft 223. Opposing shift screw bushes 225 mounted on each lateral shift screw shaft 223
Can move in the axial direction of the horizontal shift screw shaft with the rotation of the horizontal shift screw shaft 223. As shown in FIG. 11, each shift screw bush 225 is fixed on the roller holder 203 in an upright state. The pair of shift screw bushes 225 approach or move away from each other in the axial direction of the first interlocking shaft with the rotation of the first interlocking shaft 221, and through this movement, the roller holder 203 moves to reduce the distance between the roller holders. The adjustment is performed, and the gap between the side guide rollers 205 can be adjusted. As shown in FIG. 11, the movement of the roller holder 203 is restricted by a fixing device 226 having a hydraulic cylinder 227, a clamp 228, and a restriction groove 229 provided in the roller holder. The clamp 228 is
The roller holder 20 moves up and down with the driving of the hydraulic cylinder 227 mounted on the guide box 214.
3 can be fitted into the regulating groove 229, and the position of the roller holder is fixed in the fitted state. Drive unit 20
2 is a guide device main body 2 as shown in FIGS.
The first universal joint, which is a first transmission means, is provided with a driving force output from a first hydraulic motor 231 serving as a first driving source disposed apart from the main body and disposed inside the gear box 230 outside the first joint. 218 to the first position adjustment mechanism 207. The control of the rotation speed of the first hydraulic motor 231 is performed via a first rotary encoder 232 which is a first rotation measuring device. The distal end of the first universal joint 218 is connected to the distal end of the first drive transmission shaft 217 in the first position adjustment mechanism 207. Therefore, the rotational force of the first hydraulic motor 231 is transmitted to the first drive transmission shaft 217 via the first universal joint 218, and rotates the first interlocking shaft 221 through the bevel gears 219 and 220, and the rotational force is transmitted to the worm. The rotation is transmitted to the lateral shift screw shaft 223 by the worm wheel 222 and the worm wheel 224, so that the shift screw bush 225 moves in the axial direction with the rotation of the lateral shift screw shaft.
The roller holders 203 approach or move away from each other, and the distance therebetween is adjusted. As a result, the distance between the pair of side guide rollers 205 is adjusted. After the adjustment is completed, the roller holder 2
In order to fix the position of 03, the clamp 228 is moved upward to fit in the restriction groove 229, and the roller holder is prevented from moving. Upper and lower guide rollers 210, 21
The first and upper and lower hoods 212 and 250 and the second position adjusting mechanism 213 will be described mainly with reference to FIGS. The upper and lower guide rollers 210 and 211 are arranged on the exit side of the guide box 214 (the right side in FIG. 14). The lower guide roller 211 is rotatably attached to a roller shaft 209 that is supported by a guide box 214 in a direction crossing the roller holder 203. The upper guide roller 210 is disposed directly above the lower guide roller 211. The upper guide roller 210 is rotatably supported about a roller shaft 208 below the holder 234 as a support. Lower fund 250 and upper fund 21
2 will be described. The lower fund 250 is disposed below the pair of roller holders 203. Lower Fund 25
Numeral 0 is provided with a hook 250a at the tip (the right end in FIG. 14), and the hook is rotatably hooked to a connecting portion 261 provided on the guide box 214. The rear end of the lower fund 250 is fixed by an adjustment bolt 262. Just above the lower fund 250, the upper fund 212 is arranged as shown in FIG. The upper fund 212 is provided with a hook 212a at the tip (the right end in FIG. 14), and the hook is rotatably hooked to a connecting portion 235 provided on the holder 234 of the upper guide roller 210. The upper fund 212 has a bracket 212b as a bearing on the rear end side.
And a front end guide 251 is attached to the frontmost end of the rear end. The upper fund 212 has a second position adjusting mechanism 213.
And can be moved up and down with the operation of this mechanism. Here, the second position adjustment mechanism 213 will be described. Since the configuration of the second position adjustment mechanism 213 is substantially the same as that of the second position adjustment mechanism 113, the description of the common configuration will be omitted as necessary. As shown in FIGS. 14 and 15, a second drive transmission shaft 237 is disposed above the first drive transmission shaft 217 at the front (right side in the figure) inside the shaft box 216. A distal end of a second universal joint 238 serving as a second transmission means is connected to a protruding end of a second drive transmission shaft 237 whose one end (the upper end in FIG. 15) protrudes from a side surface of the shaft box 216. Is a first hydraulic motor 2 as a first drive source
A second hydraulic motor 239, which is a second drive source disposed above 31, is connected via a transmission wheel 247.
The other end of the second drive transmission shaft 237 has a bevel gear 240
Is installed. The bevel gear 240 meshes with a bevel gear 242 attached to the tip of a second interlocking shaft 241 arranged in the left-right direction in FIG. Second interlocking shaft 24
1 is provided with worms 243 at both front and rear ends, and each worm is provided with a vertical shift screw shaft 24 standing upright from both front and rear sides of the roller holder 203.
Worm wheel 2 mounted on the upper end of 4,244A
45. Each vertical shift screw shaft 244, 244A has a shift screw bush 24
6,246A is screwed in the vertical direction. The shift screw bush 246 on the other side is attached to the holder 2
34 are connected (FIG. 16). As shown in FIG. 17, a holder 234A is connected to a lower portion of the rear shift screw bush 246A. Holder 23
4A, a connecting shaft 253 is vertically connected to the bracket 212b via a pin 252. A coil spring 254 is wound around the connection shaft 253 between the holder 234A and the nut 255. Vertical adjustment mechanism 256
Can tilt the upper fund 212. Here, the vertical adjustment mechanism 256 of the upper fund 212 is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG. The upper end of the hexagonal sleeve 259 is inserted into the knob 257 located on the upper surface of the shaft box 216 from inside the shaft box, and the inserted portion is connected to the knob by a screw 258. The upper part of the hexagonal shaft part 260 a on the upper part of the adjustment shaft 260 is fitted in the hexagonal sleeve 259 so as to be vertically movable. The adjusting shaft 260 has a male screw part 260b formed below the hexagonal shaft part 260a, and the male screw part meshes with the female screw part of the holder 234A. The knob 257 and the hexagonal sleeve 259 constitute a rotation operation unit of the adjustment shaft 260. Knob 257
Is rotated, the hexagonal sleeve 259 rotates, and the adjustment shaft 260 rotates via the hexagonal shaft 260a in conjunction with this rotation. The adjustment shaft 260 rotates the male screw 2
The female thread portion of the holder 234A meshing with 60b moves up and down with respect to the holder, hits the upper surface of the upper fund 212, and sets and adjusts the gap d between the rolling roll R and the tip guide 251. With this adjustment operation, the upper fund 21
2. The position of the tip guide 251 is adjusted,
The gap between the tip guide and the tip guide can always be kept constant. The rotational force of the second hydraulic motor 239 shown in FIG.
Is transmitted to the second drive transmission shaft 237 to rotate the second interlocking shaft 241 via bevel gears 240 and 242, and further to the worm 243 and the worm wheel 24.
5 through the vertical shift screw shaft 244, 244
As the A rotates, the holders 234 and 234A move up and down, so that the upper guide roller 210 and the upper
12 moves up and down to adjust the gap between the upper guide roller and the lower guide roller 211 and the gap between the upper fund and the lower fund. The adjustment shaft 260 moves up and down simultaneously with the vertical movement of the holder 234A, but the upper end of the adjustment shaft is
Since the knob 59 moves up and down inside the knob 59, this operation does not affect the knob 257. According to the guide device G2 on the exit side, similarly to the above-described guide device G1, since the drive unit 202 is not incorporated in the main body unit 201, management and handling of the drive unit and the main body unit are convenient, and heat and water Piping around the main body, which is susceptible to the influence of scale, etc., can be omitted, and attachment and removal of the main body can be facilitated. Hydraulic motor 2
The rotary encoders 31 and 239 and the rotary encoders 232 and 248 are hardly affected by vibration, heat, and the like from the main body, hardly cause operation failure, and can improve durability.
【０００８】[0008]
【発明の効果】この発明によれば、駆動部をガイド装置
本体部内に組込むことをしないで、両者を分離したの
で、本体部周辺の配管を省くことができ、本体部の取付
け、取外しが容易となり、駆動部や本体部の管理や取扱
いが便利であり、ガイド装置本体部周辺の悪条件に伴う
駆動部への悪影響を抑制でき、駆動部の耐久性を高める
ことができる。According to the present invention, the drive unit is separated from the guide unit without being incorporated in the guide unit main body, so that piping around the main unit can be omitted, and the mounting and dismounting of the main unit is easy. Thus, the management and handling of the drive unit and the main body are convenient, the adverse effects on the drive unit due to the bad conditions around the guide device main body can be suppressed, and the durability of the drive unit can be enhanced.
【図１】この発明に係る入側のガイド装置の平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view of an entrance-side guide device according to the present invention.
【図２】この発明に係る入側のガイド装置の正面図であ
る。FIG. 2 is a front view of an entrance-side guide device according to the present invention.
【図３】この発明に係る入側のガイド装置における本体
部の第１位置調整機構を平面から見た拡大断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a first position adjustment mechanism of a main body of the entrance-side guide device according to the present invention, as viewed from a plane.
【図４】この発明に係る入側のガイド装置における本体
部の第１位置調整機構を正面から見た拡大断面図であ
る。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a first position adjusting mechanism of a main body in the entry-side guide device according to the present invention as viewed from the front.
【図５】この発明に係る入側のガイド装置における本体
部の第２位置調整機構を正面から見た拡大断面図であ
る。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the second position adjusting mechanism of the main body in the entry-side guide device according to the present invention, as viewed from the front.
【図６】この発明に係る入側のガイド装置における本体
部の第２位置調整機構を平面から見た拡大断面図であ
る。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a second position adjusting mechanism of a main body in the entry-side guide device according to the present invention, as viewed from a plane.
【図７】図５ＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図であり、片側の側
ガイドローラを省略している図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 5, omitting a side guide roller on one side.
【図８】図５ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 5;
【図９】この発明に係る出側のガイド装置の平面図であ
る。FIG. 9 is a plan view of an exit-side guide device according to the present invention.
【図１０】この発明に係る出側のガイド装置の正面図で
ある。FIG. 10 is a front view of the guide device on the delivery side according to the present invention.
【図１１】この発明に係る出側のガイド装置における本
体部の第１位置調整機構を正面から見た拡大断面図であ
る。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the first position adjusting mechanism of the main body in the guide device on the exit side according to the present invention as viewed from the front.
【図１２】この発明に係る出側のガイド装置における本
体部の第１位置調整機構を平面から見た拡大断面図であ
る。FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of a first position adjusting mechanism of a main body in the exit-side guide device according to the present invention, as viewed from a plane.
【図１３】この発明に係る出側のガイド装置における本
体部の第１位置調整機構と側ガイドローラ、サイドガイ
ド及びローラガイドとの関係を示す拡大断面図である。FIG. 13 is an enlarged sectional view showing a relationship between a first position adjusting mechanism of a main body, a side guide roller, a side guide, and a roller guide in the guide device on the exit side according to the present invention.
【図１４】この発明に係る出側のガイド装置における本
体部の第２位置調整機構を正面から見た拡大断面図であ
る。FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of the second position adjusting mechanism of the main body in the guide device on the exit side according to the present invention, as viewed from the front.
【図１５】この発明に係る出側のガイド装置における本
体部の第２位置調整機構を平面から見た拡大断面図であ
る。FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of a second position adjusting mechanism of a main body of the guide device on the exit side according to the present invention as viewed from a plane.
【図１６】この発明に係る出側のガイド装置における本
体部の拡大側面図であって、上ガイドローラの取付け状
態を断面にして示す図である。FIG. 16 is an enlarged side view of the main body in the guide device on the exit side according to the present invention, and is a diagram showing a state in which an upper guide roller is mounted in a cross section.
【図１７】この発明に係る出側のガイド装置における本
体部の上フンドの上下調整機構を示す拡大断面図であ
る。FIG. 17 is an enlarged cross-sectional view showing an up-and-down adjustment mechanism of an upper hood of a main body in the exit-side guide device according to the present invention.
１０１ ガイド装置本体部 １０２ 駆動部 １０３ ローラホルダ １０４ ローラ軸 １０５，１０６ 側ガイドローラ １０７ 第１位置調整機構 １０８，１０９ ローラ軸 １１０ 上ガイドローラ １１１ 下ガイドローラ １１２ 上ガイド １１３ 第２位置調整機構 １１４ ガイドボックス １１７ 第１駆動伝達シャフト １１８ 第１ユニバーサルジョイント（第
１伝達手段） １２１ 第１連動シャフト １２３ 横シフトスクリューシャフト １２５ シフトスクリューブッシュ １３１ 第１駆動源である第１油圧モータ
（駆動源） １３２ 第１回転測定装置である第１ロー
タリーエンコーダ １３４ ホルダ １３５ 支点ピン １３７ 第２駆動伝達シャフト １３８ 第２ユニバーサルジョイント（第
２伝達手段） １３９ 第２駆動源である第２油圧モータ
（駆動源） １４１ 第２連動シャフト １４４ 縦シフトスクリューシャフト １４６ シフトスクリューブッシュ １４７ 伝達車 １４８ 第２回転測定装置である第２ロー
タリーエンコーダ ２０１ ガイド装置本体部 ２０２ 駆動部 ２０３ ローラホルダ ２０４ ローラ軸 ２０５ 側ガイドローラ ２０７ 第１位置調整機構 ２０８，２０９ ローラ軸 ２１０ 上ガイドローラ ２１１ 下ガイドローラ ２１２ 上フンド ２１３ 第２位置調整機構 ２１４ ガイドボックス ２１７ 第１駆動伝達シャフト ２１８ 第１ユニバーサルジョイント（第
１伝達手段） ２２１ 第１連動シャフト ２２３ 横シフトスクリューシャフト ２２５ シフトスクリューブッシュ ２３１ 第１駆動源である第１油圧モータ
（駆動源） ２３２ 第１回転測定装置である第１ロー
タリーエンコーダ ２３４，２３４Ａ ホルダ ２３７ 第２駆動伝達シャフト ２３８ 第２ユニバーサルジョイント（第
２伝達手段） ２３９ 第２駆動源である第２油圧モータ
（駆動源） ２４１ 第２連動シャフト ２４４，２４４Ａ 縦シフトスクリューシャフト ２４６，２４６Ａ シフトスクリューブッシュ ２４７ 伝達車 ２４８ 第２回転測定装置である第２ロー
タリーエンコーダ ２５０ 下フンド ２５１ 先端ガイド ２５６ 上フンドの上下調整機構 ｄ 間隙 Ｇ１ ガイド装置 Ｇ２ ガイド装置 Ｍ１ 圧延材 Ｍ２ 圧延材 Ｒ 圧延ロール101 Guide device main body 102 Drive unit 103 Roller holder 104 Roller shaft 105, 106 Side guide roller 107 First position adjusting mechanism 108, 109 Roller shaft 110 Upper guide roller 111 Lower guide roller 112 Upper guide 113 Second position adjusting mechanism 114 Guide Box 117 First drive transmission shaft 118 First universal joint (first transmission means) 121 First interlocking shaft 123 Lateral shift screw shaft 125 Shift screw bush 131 First hydraulic motor (drive source) as first drive source 132 First First rotary encoder 134 which is a rotation measuring device 134 Holder 135 Support pin 137 Second drive transmission shaft 138 Second universal joint (second transmission means) 139 Second hydraulic motor which is a second drive source (drive source) 141 second interlocking shaft 144 vertical shift screw shaft 146 shift screw bush 147 transmission wheel 148 second rotary encoder 201 which is a second rotation measuring device 201 guide device main body portion 202 drive portion 203 roller holder 204 roller shaft 205 side guide roller 207 first Position adjustment mechanism 208, 209 Roller shaft 210 Upper guide roller 211 Lower guide roller 212 Upper hood 213 Second position adjustment mechanism 214 Guide box 217 First drive transmission shaft 218 First universal joint (first transmission means) 221 First interlocking shaft 223 Horizontal shift screw shaft 225 Shift screw bush 231 First hydraulic motor (drive source) as first drive source 232 First rotary encoder 2 as first rotation measuring device 2 4,234A holder 237 Second drive transmission shaft 238 Second universal joint (second transmission means) 239 Second hydraulic motor (drive source) as a second drive source 241 Second interlocking shaft 244,244A Vertical shift screw shaft 246, 246A Shift screw bush 247 Transmission wheel 248 Second rotary encoder 250 as a second rotation measuring device 250 Lower fund 251 Tip guide 256 Upper / lower adjustment mechanism of upper fund d Gap G1 Guide device G2 Guide device M1 Rolled material M2 Rolled material R Rolled roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋元 秀樹 北海道札幌市西区発寒13条12丁目２番13号 寿産業株式会社発寒工場内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Hideki Akimoto 13-12-12, 13-13, Kane, Nishi-ku, Sapporo, Hokkaido, Japan
Claims (10)
置本体部及び駆動部とを具備しており、 上記ガイド装置本体部は、対のローラホルダと、各ロー
ラホルダにローラ軸を中心として回転可能にそれぞれ支
持されかつ圧延材を圧延ロール側へ向けて誘導案内する
側ガイドローラと、側ガイドローラの間隔を調整する第
１位置調整機構とを備えており、 上記駆動部は、駆動源と、この駆動源から出力される駆
動力を伝達する第１伝達手段とを備えており、 上記駆動部は、上記ガイド装置本体部とは離れた位置に
配置されており、上記第１伝達手段が第１位置調整機構
に接続されており、 上記駆動源からの駆動力は、上記第１伝達手段から上記
第１位置調整機構に伝達され、第１位置調整機構を通じ
て上記両ローラホルダ間が調整可能であることを特徴と
する圧延機における圧延材のガイド装置。1. A guide device main body and a drive unit installed on the entry side of a rolling roll, wherein the guide device main body includes a pair of roller holders, and each roller holder has a roller shaft as a center. A side guide roller that is rotatably supported and guides the rolled material toward the rolling roll; and a first position adjustment mechanism that adjusts an interval between the side guide rollers. And a first transmitting means for transmitting a driving force output from the driving source. The driving unit is disposed at a position separated from the guide device main body, and the first transmitting means is provided. Is connected to a first position adjusting mechanism, and the driving force from the driving source is transmitted from the first transmitting means to the first position adjusting mechanism, and the distance between the two roller holders is adjusted through the first position adjusting mechanism. Is possible Rolled material of the guide device in a rolling mill, wherein the door.
延ロール側へ向けて誘導案内する上ガイドローラ及び下
ガイドローラを備えていることを特徴とする請求項１記
載の圧延機における圧延材のガイド装置。2. A rolled material in a rolling mill according to claim 1, further comprising an upper guide roller and a lower guide roller for guiding and guiding the rolled material toward a rolling roll with a roller shaft as a center of rotation. Guide device.
延ロール側へ向けて誘導案内する上ガイドローラ及び下
ガイドローラと、上記上下のガイドローラの間隔を調整
する第２位置調整機構と、駆動源から出力される駆動力
を上記第２位置調整機構へ伝達する第２伝達手段とを備
えており、 上記上ガイドローラは、上記第２位置調整機構に対して
上下動可能に接続されているホルダに支持されており、 上記駆動源からの駆動力は、上記第２伝達手段から上記
第２位置調整機構に伝達され、第２位置調整機構を通じ
て上記上下のガイドローラ間が調整可能であることを特
徴とする請求項１記載の圧延機における圧延材のガイド
装置。3. An upper guide roller and a lower guide roller for guiding and guiding a rolled material toward a rolling roll with a roller shaft as a center of rotation, a second position adjusting mechanism for adjusting a distance between the upper and lower guide rollers, And a second transmitting means for transmitting a driving force output from a driving source to the second position adjusting mechanism, wherein the upper guide roller is connected to the second position adjusting mechanism so as to be vertically movable. The driving force from the driving source is transmitted from the second transmission means to the second position adjusting mechanism, and the distance between the upper and lower guide rollers can be adjusted through the second position adjusting mechanism. The guide device for a rolled material in a rolling mill according to claim 1.
延ロール側へ向けて誘導案内する上ガイドローラ及び下
ガイドローラと、上下のガイドローラ間へ圧延材を誘導
するための上ガイドと、上記上下のガイドローラの間隔
を調整する第２位置調整機構と、駆動源から出力される
駆動力を上記第２位置調整機構へ伝達する第２伝達手段
とを備えており、 上記上ガイドローラは、上記第２位置調整機構に対して
上下動可能に接続されているホルダに支持されており、 上記上ガイドは、後端側の支点を中心として揺動可能で
あって、先端側が上記ホルダに連結部を中心として揺動
可能に接続されており、 上記駆動源からの駆動力は、上記第２伝達手段から上記
第２位置調整機構に伝達され、第２位置調整機構を通じ
て上記上下のガイドローラ間が調整可能であることを特
徴とする請求項１記載の圧延機における圧延材のガイド
装置。4. An upper guide roller and a lower guide roller for guiding and guiding a rolled material toward a rolling roll with a roller shaft as a rotation center, and an upper guide for guiding the rolled material between the upper and lower guide rollers. A second position adjusting mechanism that adjusts a distance between the upper and lower guide rollers; and a second transmitting unit that transmits a driving force output from a driving source to the second position adjusting mechanism. The upper guide is swingable around a fulcrum on the rear end side, and the front end side is supported by the holder. The driving force from the driving source is transmitted from the second transmission means to the second position adjusting mechanism, and the upper and lower guide rollers are transmitted through the second position adjusting mechanism. Between The guide device for a rolled material in a rolling mill according to claim 1, wherein the device is adjustable.
置本体部及び駆動部とを具備しており、 上記ガイド装置本体部は、対のローラホルダと、各ロー
ラホルダにローラ軸を中心として回転可能にそれぞれ支
持されかつ圧延材を圧延ロールと反対側へ向けて誘導案
内する側ガイドローラと、側ガイドローラの間隔を調整
する第１位置調整機構とを備えており、 上記駆動部は、駆動源と、この駆動源から出力される駆
動力を伝達する第１伝達手段とを備えており、 上記駆動部は、上記ガイド装置本体部とは離れた位置に
配置されており、上記第１伝達手段が第１位置調整機構
に接続されており、 上記駆動源からの駆動力は、上記第１伝達手段から上記
第１位置調整機構に伝達され、第１位置調整機構を通じ
て上記両ローラホルダ間が調整可能であることを特徴と
する圧延機における圧延材のガイド装置。5. A guide device main unit and a drive unit installed on the exit side of a rolling roll, wherein the guide device main unit includes a pair of roller holders, and each roller holder has a roller shaft as a center. A side guide roller that is rotatably supported and guides the rolled material toward the side opposite to the rolling roll, and a first position adjustment mechanism that adjusts a gap between the side guide rollers, the drive unit includes: A driving source; and a first transmitting unit that transmits driving force output from the driving source. The driving unit is disposed at a position separated from the guide device main body, and A transmission means is connected to the first position adjustment mechanism, and a driving force from the drive source is transmitted from the first transmission means to the first position adjustment mechanism, and is transmitted between the two roller holders through the first position adjustment mechanism. Is adjustable Rolled material of the guide device in a rolling mill, characterized in that.
延ロールとは反対側へ向けて誘導案内する上ガイドロー
ラ及び下ガイドローラを備えていることを特徴とする請
求項５記載の圧延機における圧延材のガイド装置。6. The rolling mill according to claim 5, further comprising an upper guide roller and a lower guide roller for guiding the rolled material toward a side opposite to the rolling roll with the roller shaft as the center of rotation. Rolling material guide device.
延ロールとは反対側へ向けて誘導案内する上ガイドロー
ラ及び下ガイドローラと、上記上下のガイドローラの間
隔を調整する第２位置調整機構と、駆動源から出力され
る駆動力を上記第２位置調整機構へ伝達する第２伝達手
段とを備えており、 上記上ガイドローラは、上記第２位置調整機構に対して
上下動可能に接続されているホルダに支持されており、 上記駆動源からの駆動力は、上記第２伝達手段から上記
第２位置調整機構に伝達され、第２位置調整機構を通じ
て上記上下のガイドローラ間が調整可能であることを特
徴とする請求項５記載の圧延機における圧延材のガイド
装置。7. An upper guide roller and a lower guide roller for guiding and guiding a rolled material to a side opposite to a rolling roll with a roller shaft as a rotation center, and a second position adjustment for adjusting a distance between the upper and lower guide rollers. And a second transmitting means for transmitting a driving force output from a driving source to the second position adjusting mechanism, wherein the upper guide roller is vertically movable with respect to the second position adjusting mechanism. The driving force from the driving source is transmitted to the second position adjusting mechanism from the second transmitting means, and is adjusted between the upper and lower guide rollers through the second position adjusting mechanism. A guide device for a rolled material in a rolling mill according to claim 5, wherein the device is capable of guiding a rolled material.
延ロールとは反対側へ向けて誘導案内する上ガイドロー
ラ及び下ガイドローラと、上下のガイドローラ間へ圧延
材を誘導するための上フンドと、上記上下のガイドロー
ラの間隔を調整する第２位置調整機構と、駆動源から出
力される駆動力を上記第２位置調整機構へ伝達する第２
伝達手段とを備えており、 上記上ガイドローラは、上記第２位置調整機構に対して
上下動可能に接続されている一方のホルダに支持されて
おり、 上記上フンドは、その圧延材の進行方向に沿う先後両側
を、上記第２位置調整機構に対して上下動可能に接続さ
れている一方のホルダと他方のホルダとに支持されてお
り、 上記駆動源からの駆動力は、上記第２伝達手段から上記
第２位置調整機構に伝達され、第２位置調整機構を通じ
て上記上フンドが上下動可能であることを特徴とする請
求項５記載の圧延機における圧延材のガイド装置。8. An upper guide roller and a lower guide roller for guiding and guiding a rolled material toward a side opposite to a rolling roll with a roller shaft as a rotation center, and an upper guide roller for guiding the rolled material between the upper and lower guide rollers. A second position adjusting mechanism for adjusting a distance between the fund and the upper and lower guide rollers, and a second position adjusting mechanism for transmitting a driving force output from a driving source to the second position adjusting mechanism.
And a transmission means, wherein the upper guide roller is supported by one holder which is connected to the second position adjusting mechanism so as to be vertically movable, and the upper fund is configured to advance the rolled material. Both the front and rear sides along the direction are supported by one holder and the other holder which are connected to the second position adjustment mechanism so as to be vertically movable, and the driving force from the driving source is the second driving force. 6. The rolled material guide device in a rolling mill according to claim 5, wherein the upper fund is vertically movable through a transmission means to the second position adjustment mechanism and the second position adjustment mechanism.
延ロールとは反対側へ向けて誘導案内する上ガイドロー
ラ及び下ガイドローラと、上下のガイドローラ間へ圧延
材を誘導するための上フンドと、上記上下のガイドロー
ラの間隔を調整する第２位置調整機構と、駆動源から出
力される駆動力を上記第２位置調整機構へ伝達する第２
伝達手段とを備えており、 上記上ガイドローラは、上記第２位置調整機構に対して
上下動可能に接続されている一方のホルダに支持されて
おり、 上記上フンドは、その圧延材の進行方向に沿う先後両側
を、上記第２位置調整機構に対して上下動可能に接続さ
れている一方のホルダと他方のホルダとに支持されてい
ると共に、上記上フンドの先後両側がそれぞれ連結部を
中心として揺動可能に連結され支持されており、 上記駆動源からの駆動力は、上記第２伝達手段から上記
第２位置調整機構に伝達され、第２位置調整機構を通じ
て上記上フンドが上下動可能であることを特徴とする請
求項５記載の圧延機における圧延材のガイド装置。9. An upper guide roller and a lower guide roller for guiding and guiding a rolled material to a side opposite to a rolling roll with a roller shaft as a center of rotation, and an upper guide roller for guiding the rolled material between upper and lower guide rollers. A second position adjusting mechanism for adjusting a distance between the fund and the upper and lower guide rollers, and a second position adjusting mechanism for transmitting a driving force output from a driving source to the second position adjusting mechanism.
And a transmission means, wherein the upper guide roller is supported by one holder which is connected to the second position adjusting mechanism so as to be vertically movable, and the upper fund is configured to advance the rolled material. The front and rear sides along the direction are supported by one holder and the other holder which are connected to the second position adjusting mechanism so as to be vertically movable, and the front and rear sides of the upper fund respectively form a connecting portion. The driving force from the driving source is transmitted from the second transmission means to the second position adjustment mechanism, and the upper fund is moved up and down through the second position adjustment mechanism. A guide device for a rolled material in a rolling mill according to claim 5, wherein the device is capable of guiding a rolled material.
圧延ロールとは反対側へ向けて誘導案内する上ガイドロ
ーラ及び下ガイドローラと、上下のガイドローラ間へ圧
延材を誘導するための上フンドと、上記上下のガイドロ
ーラの間隔を調整する第２位置調整機構と、駆動源から
出力される駆動力を上記第２位置調整機構へ伝達する第
２伝達手段と、上フンドの上下調整機構とを備えてお
り、 上記上ガイドローラは、上記第２位置調整機構に対して
上下動可能に接続されている一方のホルダに支持されて
おり、 上記上フンドは、その圧延材の進行方向に沿う先後両側
を、上記第２位置調整機構に対して上下動可能に接続さ
れている一方のホルダと他方のホルダとに支持されてい
ると共に、上記上フンドの先後両側がそれぞれ連結部を
中心として揺動可能に連結され支持されており、 上記上フンドの上下調整機構は、下端が上フンドに当接
可能であって、上記他方のホルダの雌ねじ部と噛み合っ
ている雄ねじ部を有する調整軸と、この調整軸を回す回
転操作部とを備えており、 上記駆動源からの駆動力は、上記第２伝達手段から上記
第２位置調整機構に伝達され、第２位置調整機構を通じ
て上記上フンドが上下動可能であることを特徴とする請
求項５記載の圧延機における圧延材のガイド装置。10. An upper guide roller and a lower guide roller for guiding and guiding a rolled material around a roller shaft toward a side opposite to a rolling roll, and an upper guide roller for guiding the rolled material between upper and lower guide rollers. A second position adjusting mechanism for adjusting a distance between the fundo and the upper and lower guide rollers; a second transmitting means for transmitting a driving force output from a driving source to the second position adjusting mechanism; The upper guide roller is supported by one holder which is connected to the second position adjusting mechanism so as to be vertically movable, and the upper fund is disposed in a traveling direction of the rolled material. The front and rear sides along the first and second holders are supported by one holder and the other holder which are connected to the second position adjusting mechanism so as to be vertically movable. The upper and lower adjustment mechanism of the upper hood is swingably connected and supported, and has an adjustment shaft having a male screw portion, the lower end of which can abut against the upper hood and meshes with the female screw portion of the other holder. A rotation operating section for rotating the adjustment shaft. The driving force from the drive source is transmitted from the second transmission means to the second position adjustment mechanism, and the upper fund is moved through the second position adjustment mechanism. The rolled material guide device in a rolling mill according to claim 5, wherein the device is capable of moving up and down.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37692898A JP3895879B2 (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Rolling material guide device in rolling mill |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37692898A JP3895879B2 (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Rolling material guide device in rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000197908A true JP2000197908A (en) | 2000-07-18 |
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ID=18507968
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|---|---|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192216A (en) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Nippon Millguide Kk | Device for width variable guide |
| JP2007167874A (en) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Hitachi Metals Ltd | Method for guiding planar rolled stock and roller guide for planar rolled stock |
| KR200466397Y1 (en) * | 2012-09-24 | 2013-04-12 | 최규종 | The coating grinder for a panel |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37692898A patent/JP3895879B2/en not_active Expired - Fee Related
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| KR200466397Y1 (en) * | 2012-09-24 | 2013-04-12 | 최규종 | The coating grinder for a panel |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3895879B2 (en) | 2007-03-22 |
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