JP4552422B2

JP4552422B2 - Method for manufacturing container with extension

Info

Publication number: JP4552422B2
Application number: JP2003391327A
Authority: JP
Inventors: 卓細貝; 淳一松尾; 浩一川口
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2003-11-20
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2023-11-20
Also published as: JP2005153180A

Description

本発明は、プリフォームをブロー成形して吊り具付き輸液容器などの延出部付き容器を製造するための方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a container with an extension part such as an infusion container with a lifting tool by blow-molding a preform .

二軸延伸ブロー成形によって製造される延出部付き容器としては、医療施設で点滴などに用いられる吊り具付き輸液容器が広く普及している。この種の吊り具付き輸液容器は、吊り具によって容器全体を吊下げ状に支えた状態で使用されるので、吊り具に高い信頼性が求められる。 As a container with an extending part manufactured by biaxial stretch blow molding, an infusion container with a hanging tool used for drip in a medical facility is widely used. Since this type of infusion container with a hanging tool is used in a state in which the entire container is supported in a suspended shape by the hanging tool, high reliability is required for the hanging tool.

そこで、吊り具を輸液容器に後付けすることなく、予め吊り具を輸液容器と一体成形することが提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
このような吊り具付き輸液容器は、輸液容器となるプリフォーム本体と、吊り具となる延出部が一体となったプリフォームを射出成形する工程と、前記プリフォームを加熱する工程と、前記プリフォームをブロー金型にセットして二軸延伸ブロー成形する工程とによって製造可能である。 Thus, it has been proposed to integrally mold the lifting device with the infusion container in advance without attaching the lifting device to the infusion container (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
Such an infusion container with a hanging tool is a step of injection-molding a preform body which is an infusion container and an extension part which is a lifting tool, a step of heating the preform, It can be manufactured by a process of setting a preform in a blow mold and performing biaxial stretch blow molding.

このような製造方法によれば、輸液容器と吊り具の連結強度を高めて、吊り具の信頼性を向上させることができるだけでなく、二軸延伸ブロー成形後の吊り具後付け工程が不要になるので、吊り具付き輸液容器の生産性も高めることができる。
特公昭５８−４４０６６号公報特開昭６２−２７３８２２号公報特公平６−８４０３８号公報特開２００３−８９１４７号公報 According to such a manufacturing method, it is possible not only to improve the connection strength between the infusion container and the hanger and improve the reliability of the hanger, but also to eliminate the hanger retrofitting step after biaxial stretch blow molding. Therefore, the productivity of the infusion container with a hanging tool can be increased.
Japanese Patent Publication No. 58-44066 JP-A-62-273822 Japanese Patent Publication No. 6-84038 JP 2003-89147 A

ところで、特許文献３、４に示されるように、吊り具付き輸液容器は、通常、胴部の左右幅と前後幅が同じではなく、胴部の水平断面形状が左右に長い楕円形、長円形又は長方形となっている。
しかしながら、従来のプリフォームでは、胴部の水平断面形状が円形であるため、二軸延伸ブロー成形時の左右方向延伸倍率と前後方向延伸倍率に大きな差が生じることになり、その結果、二軸延伸ブロー成形された輸液容器の肉厚に偏りが発生するという問題がある。
また、延出部付き容器を製造するためには、延出部が方向決めされた状態でブロー成形等することが要求されていた。このため、従来は、プリフォームに目印となるマークを設けたり、プリフォームを特定の形状にすることによって対処していた。 By the way, as shown in Patent Documents 3 and 4, an infusion container with a hanger is usually an ellipse or an oval whose left-right width and front-rear width of the trunk portion are not the same and the horizontal cross-sectional shape of the trunk portion is long from side to side. Or it is a rectangle.
However, in the conventional preform, since the horizontal cross-sectional shape of the body portion is circular, a large difference occurs between the left and right direction stretch ratio and the front and rear direction stretch ratio at the time of biaxial stretch blow molding. There is a problem that unevenness occurs in the thickness of the infusion container formed by stretch blow molding.
Moreover, in order to manufacture the container with an extension part, it was requested | required that blow molding etc. be performed in the state in which the extension part was oriented. For this reason, conventionally, this has been dealt with by providing a mark as a mark on the preform or making the preform a specific shape.

本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、二軸延伸ブロー成形される延出部付き容器の肉厚を任意に調整したプリフォームを用い、延出部の方向を制御しながら容器を製造する延出部付き容器の製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been considered in view of the above circumstances, and uses a preform in which the thickness of a container with an extension portion to be biaxially stretch blow molded is arbitrarily adjusted , while controlling the direction of the extension portion. It aims at providing the manufacturing method of the container with an extension part which manufactures.

本発明では、有底筒状のプリフォーム本体と、当該プリフォーム本体の底部から外方へ延出する延出部とを有し、ブロー成形によって延出部付き容器に成形される熱可塑性樹脂製のプリフォームであって、前記プリフォーム本体の胴部が、周方向の所定位置に厚肉部を有し、当該厚肉部の位置が、前記延出部の方向にもとづいて特定される構成のプリフォームを用いている。
ここで、前記胴部が、その中心に対して対称となる二箇所に前記厚肉部を有し、前記中心に対する前記厚肉部の方向を、前記延出部の方向にもとづいて特定することが好ましい。 In the present invention, a thermoplastic resin having a bottomed cylindrical preform main body and an extending part extending outward from the bottom of the preform main body and molded into a container with an extending part by blow molding The preform body has a thick portion at a predetermined position in the circumferential direction, and the position of the thick portion is specified based on the direction of the extending portion. The composition preform is used.
Here, the trunk portion has the thick portion at two locations that are symmetrical with respect to the center thereof, and the direction of the thick portion with respect to the center is specified based on the direction of the extension portion. Is preferred.

このような構成にすれば、ブロー成形における延伸倍率などを考慮して、プリフォーム本体の周方向所定位置に予め厚肉部を形成することにより、ブロー成形される延出部付き容器の肉厚を任意にコントロールすることが可能になる。
例えば、胴部の前後幅と左右幅が異なる吊り具付き輸液容器を成形する場合であっても、プリフォーム本体の適正位置に予め厚肉部を形成することにより、二軸延伸ブロー成形された輸液容器の肉厚を均一化することができる。 With such a configuration, the thickness of the container with the extension portion to be blow-molded is formed in advance by forming a thick-wall portion at a predetermined position in the circumferential direction of the preform body in consideration of the draw ratio in blow molding. Can be controlled arbitrarily.
For example, even when an infusion container with a lifting device having different front and rear widths and left and right widths is formed, biaxial stretch blow molding was performed by forming a thick part in advance at an appropriate position of the preform body. The wall thickness of the infusion container can be made uniform.

しかも、プリフォーム本体に形成される厚肉部の位置は、延出部の方向にもとづいて特定することができるので、厚肉部の位置を特定するために、目印となるマークや形状を追加する必要がない。また、既存の容器製造装置に、既存の方向決め手段を用いるだけで、厚肉部の位置決めを行うことができる。
なお、本発明に用いるプリフォームは、容器の肉厚を均一化させる場合に限らず、容器の周方向所定位置に意識的に厚肉部及び／又は薄肉部を形成したい場合にも適用することができる。 In addition, since the position of the thick part formed on the preform body can be specified based on the direction of the extension part, a mark or shape is added as a mark to specify the position of the thick part. There is no need to do. Moreover, a thick part can be positioned only by using an existing direction determination means in the existing container manufacturing apparatus.
Note that the preform used in the present invention is not limited to the case where the thickness of the container is made uniform, but is also applied to the case where a thick part and / or a thin part are intentionally formed at a predetermined position in the circumferential direction of the container. Can do.

また、本発明に用いるプリフォームは、前記延出部が、板状の延出部である構成としてあり、また、板状の延出部としたときに、前記中心に対する前記厚肉部の方向と、前記板状延出部の長手方向が同じ方向、又は、前記プリフォームの中心に対する前記厚肉部の方向と、前記板状延出部の長手方向が所定の角度ずれた構成としてある。
このような構成にすれば、厚肉部の位置と板状延出部の方向との関係を明瞭にし、厚肉部の位置決めを簡略化することができる。また、延出部の方向と幅広方向が一致する吊り具付き輸液容器のプリフォームに適用すれば、延伸倍率の高い幅広部の薄肉化を回避して、容器の肉厚を均一化することができる。 Further, the preform used in the present invention has a configuration in which the extension portion is a plate-like extension portion, and the direction of the thick portion with respect to the center when the extension portion is a plate-like extension portion. And the longitudinal direction of the said plate-like extension part is the same direction, or the direction of the said thick part with respect to the center of the said preform, and the longitudinal direction of the said plate-like extension part are set as the structure shifted | deviated by the predetermined angle.
With such a configuration, the relationship between the position of the thick portion and the direction of the plate-like extension portion can be clarified, and the positioning of the thick portion can be simplified. In addition, if applied to a preform of an infusion container with a lifting device in which the direction of the extension portion and the width direction coincide with each other, it is possible to avoid thinning of the wide portion having a high draw ratio and make the thickness of the container uniform. it can.

また、本発明に用いるプリフォームは、前記延出部の形状を非円形とし、あるいは前記延出部をプリフォームの中心に対して偏心させて設けた構成としてある。
延出部の形状を非円形、例えば、角形とすると、角形延出部の任意の角部あるいは辺部と厚肉部との間に特定の関係を持たせておくことにより、厚肉部を容易に特定することができる。
さらに、延出部をプリフォームの中心に対して偏心させて設けた場合には、延出部の位置と厚肉部の位置とに特定の関係を持たせておけば、延出部の位置を検出することによって厚肉部を特定することができる。 Further, the preform used in the present invention has a configuration in which the shape of the extending portion is non-circular, or the extending portion is provided eccentric to the center of the preform.
If the shape of the extending portion is non-circular, for example, a square shape, a thick portion is formed by giving a specific relationship between an arbitrary corner portion or side portion of the rectangular extending portion and the thick portion. Can be easily identified.
Furthermore, when the extension part is provided eccentric to the center of the preform, the position of the extension part can be determined by providing a specific relationship between the position of the extension part and the position of the thick part. By detecting this, the thick part can be specified.

また、本発明に用いるプリフォームは、前記延出部付き容器が、胴部左右幅と胴部前後幅に差を有する容器であり、好ましくは、前記胴部左右幅と胴部前後幅に差を有する容器を吊り具付き輸液容器としてある。
このような構成にすれば、延伸倍率が高い部分に予め厚肉部を形成することにより、肉厚が均一な延出部付き容器や吊り具付き輸液容器が得られる。 Further, the preform used in the present invention is a container in which the container with the extension part has a difference between the left-right width of the trunk part and the front-rear width of the trunk part, and preferably the difference between the left-right width of the trunk part and the front-rear width of the trunk part. A container having the above is used as an infusion container with a hanging tool.
With such a configuration, a thick part is formed in advance at a portion having a high stretch ratio, whereby a container with an extending part and an infusion container with a lifting tool having a uniform thickness can be obtained.

上記目的を達成するため本発明は、有底筒状のプリフォーム本体と、当該プリフォーム本体の底部から外方へ延出する延出部とを有するとともに、前記プリフォーム本体の胴部が周方向の所定位置に厚肉部を有し、当該厚肉部の位置が、前記延出部の方向にもとづいて特定されるプリフォームを成形する工程と、前記プリフォームを加熱する工程と、前記プリフォームを、前記延出部が方向決めされた状態でブロー金型にセットし、ブロー成形する工程とを備えた延出部付き容器の製造方法において、前記延出部の方向決めを、前記プリフォームの搬送中に前記プリフォームの回転制御によって行う工程を備える方法としてある。 In order to achieve the above object, the present invention has a bottomed cylindrical preform main body and an extending part extending outward from the bottom of the preform main body, and the body of the preform main body has a circumferential portion. A step of forming a preform having a thick portion at a predetermined position in the direction, and the position of the thick portion is specified based on the direction of the extending portion; and a step of heating the preform; In a manufacturing method of a container with an extension part , comprising a preform, a preform is set in a blow mold in a state in which the extension part is oriented, and blow-molded , the orientation of the extension part is determined by The method includes a step of performing rotation control of the preform during conveyance of the preform .

このような方法にすれば、プリフォーム本体の周方向所定位置に予め厚肉部を形成することにより、ブロー成形される延出部付き容器の肉厚を任意にコントロールすることができる。
しかも、プリフォーム本体の胴部に形成される厚肉部を、延出部の方向にもとづいて位置決めすることができるので、厚肉部を位置決めするためのマークや形状を追加する必要がない。 According to such a method, the thickness of the container with the extension part to be blow molded can be arbitrarily controlled by forming the thick part in advance at a predetermined position in the circumferential direction of the preform body.
In addition, since the thick portion formed on the body portion of the preform body can be positioned based on the direction of the extending portion, it is not necessary to add a mark or a shape for positioning the thick portion.

また、本発明における延出部付き容器の製造方法は、前記板状の延出部の方向を検出するとともに、前記プリフォームを支持するマンドレルの回転制御にもとづいて、前記延出部の方向決めを行う方法としてある。
このような方法にすれば、既存のマンドレルを利用して、延出部の方向決めを容易に行うことができる。 Further, the manufacturing method of the container with the extension part in the present invention detects the direction of the plate-like extension part and determines the direction of the extension part based on the rotation control of the mandrel supporting the preform. There is a way to do.
According to such a method, the direction of the extending portion can be easily determined using an existing mandrel.

また、本発明における延出部付き容器の製造方法は、前記板状の延出部の方向決めを、前記プリフォームの加熱工程において、前記延出部を覆うカバーの方向と同一方向とするために行う方法としてある。
このような方法にすれば、プリフォームの加熱工程において延出部をカバーで覆う際、延出部とカバーの位置合わせを自動的に行うことができる。 Moreover, in the manufacturing method of the container with an extension part in the present invention, the direction of the plate-like extension part is determined in the same direction as the direction of the cover that covers the extension part in the preform heating step. There is as a method to do.
According to such a method, when the extension part is covered with the cover in the preform heating step, the extension part and the cover can be automatically aligned.

また、本発明における延出部付き容器の製造方法は、前記プリフォームを加熱するとき、前記延出部をカバーで覆い、前記プリフォームの加熱後で、かつ、前記カバーの開放前に、前記カバーの方向を検出するとともに、前記プリフォームを支持するマンドレルの回転制御にもとづいて、前記延出部の方向決めを行う方法としてある。
このような方法にすれば、延出部の熱変形を防止できるだけでなく、磁気式、光電式等の近接センサあるいは機械式等の接点センサなど既存のセンサを用いてカバーの方向を高精度に検出し、延出部の方向決め精度を高めることができる。 Further, in the method for producing a container with an extension part in the present invention, when the preform is heated, the extension part is covered with a cover, after the preform is heated, and before the cover is opened, In addition to detecting the direction of the cover, the direction of the extending portion is determined based on the rotation control of the mandrel that supports the preform.
In this way, not only can the thermal deformation of the extension part be prevented, but also the direction of the cover can be set with high precision using existing sensors such as proximity sensors such as magnetic type and photoelectric type or contact sensors such as mechanical type. It can detect and improve the direction determination accuracy of the extension part.

また、本発明における延出部付き容器の製造方法は、前記カバーの方向を検出することによって行う前記延出部の方向決めを、前記プリフォームをブロー成形型の所定位置にセットするために行う方法としてある。
このような方法にすれば、ブロー成形工程においてプリフォームを成形型にセットする際の位置決めを自動的に行うことができる。 In the manufacturing method of the container with an extension part in the present invention, the orientation of the extension part determined by detecting the direction of the cover is performed in order to set the preform at a predetermined position of the blow mold. There is as a method.
With such a method, it is possible to automatically perform positioning when the preform is set on the mold in the blow molding process.

以上のように、本発明によれば、プリフォーム本体の胴部が、周方向の所定位置に厚肉部を有しているので、ブロー成形される延出部付き容器の肉厚を任意にコントロールすることができる。
しかも、厚肉部の位置が、延出部の方向にもとづいて特定されるので、目印形状を別途追加することなく、厚肉部を位置決めすることができる。 As described above, according to the present invention, since the body portion of the preform body has a thick portion at a predetermined position in the circumferential direction, the thickness of the container with the extension portion to be blow molded can be arbitrarily set. Can be controlled.
Moreover, since the position of the thick part is specified based on the direction of the extension part, the thick part can be positioned without adding a mark shape separately.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

［延出部付き容器］
まず、延出部付き容器について、図１を参照して説明する。
図１（ａ）は、延出部付き容器の正面図、図１（ｂ）は、延出部付き容器の側面図である。
これらの図に示される延出部付き容器１０は、後述するプリフォームを二軸延伸ブロー成形して製造される延出部付き容器であり、本実施形態では、吊り具付き輸液容器に適用されるが、本発明が吊り具付き輸液容器に限定されないことは言うまでもない。 [Container with extension]
First, the container with the extension part will be described with reference to FIG.
Fig.1 (a) is a front view of the container with an extension part, FIG.1 (b) is a side view of a container with an extension part.
The container 10 with an extension part shown in these drawings is a container with an extension part manufactured by biaxially stretching blow-molding a preform described later. In this embodiment, the container 10 with an extension part is applied to an infusion container with a lifting tool. However, it goes without saying that the present invention is not limited to an infusion container with a lifting tool.

延出部付き容器１０は、口部１１、胴部１２、底部１３及び延出部１４を備えている。
口部１１は、延出部付き容器１０の上端部に形成されており、その先端にフランジ１１ａを有している。フランジ部１１ａの上面は、延出部容器１０に内容物が充填された後、赤外線ヒータ等で加熱され、栓体が溶着されて容器を密封する。
胴部１２は、左右幅Ｗ１と前後幅Ｗ２が相違しており、水平断面形状が左右に長い楕円形、長円形又は長方形となっている。これにより、良好な収納性やハンドリング性が確保される。
底部１３は、延出部付き容器１０に自立性を付与するために、平坦面となっている。底部１３の左右中央部には、凹部１３ａが形成され、ここから下方に向けて延出部１４が延出している。 The extension-equipped container 10 includes a mouth part 11, a body part 12, a bottom part 13, and an extension part 14.
The mouth portion 11 is formed at the upper end portion of the container 10 with the extension portion, and has a flange 11a at the tip thereof. The upper surface of the flange portion 11a is heated by an infrared heater or the like after the extension portion container 10 is filled with contents, and the stopper is welded to seal the container.
The body portion 12 has a left-right width W1 and a front-rear width W2 different from each other, and has an elliptical shape, an oval shape, or a rectangular shape in which the horizontal cross-sectional shape is long to the left and right. Thereby, good storage property and handling property are secured.
The bottom part 13 is a flat surface in order to give the container 10 with the extension part self-supporting property. A concave portion 13a is formed in the left and right central portion of the bottom portion 13, and an extending portion 14 extends downward therefrom.

延出部１４は、左右方向に沿う板状であり、その先端側中央部に吊り孔１４ａを有している。この吊り孔１４ａを輸液容器保持具（図示せず）に引っ掛けると、延出部付き容器１０を上下反転姿勢で吊下げ状に支持することが可能になる。
また、延出部１４の基端部には、延出部１４を折り曲げ自在とするために、薄肉状のヒンジ部１４ｂが形成されている。延出部１４を折り曲げると、延出部１４が凹部１３ａ内に収納され、延出部付き容器１０が自立可能となる。
なお、本実施形態では、容器胴部左右幅Ｗ１と延出部の板面方向（長手方向）を一致させているが、延出部の板面方向（長手方向）を容器胴部左右幅Ｗ１と所定の角度、例えば、９０度ずらしてもよい。 The extension part 14 is plate shape along the left-right direction, and has the suspension hole 14a in the center part of the front end side. When this suspension hole 14a is hooked on an infusion container holder (not shown), it becomes possible to support the container 10 with the extension part in a suspended manner in an upside down posture.
In addition, a thin-walled hinge portion 14b is formed at the base end portion of the extending portion 14 so that the extending portion 14 can be bent. When the extension part 14 is bent, the extension part 14 is accommodated in the recess 13a, and the container 10 with the extension part can be self-supporting.
In addition, in this embodiment, although the container body part left-right width W1 and the plate | board surface direction (longitudinal direction) of the extension part are made to correspond, the plate | board surface direction (longitudinal direction) of the extension part is made into the container trunk | drum left-right width W1. And a predetermined angle, for example, 90 degrees.

［プリフォーム］
つぎに、本実施形態に係るプリフォームについて、図２及び図３を参照して説明する。
なお、プリフォームを構成する熱可塑性樹脂としては、二軸延伸ブロー成形などのブロー成形が可能な樹脂であれば、任意のものを用いることができる。例えば、ポリプロピレンが好適に使用される。 [preform]
Next, the preform according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
As the thermoplastic resin constituting the preform, any resin can be used as long as it can be blow molded such as biaxial stretch blow molding. For example, polypropylene is preferably used.

図２（ａ）は、プリフォームの正面図、図２（ｂ）は、プリフォームの側面図、図２（ｃ）は、プリフォームの平面図、図２（ｄ）は、プリフォームの横断面図である。
なお、図２（ｄ）では、厚肉部の位置を明瞭にするために、肉厚差を誇張して示している。 2 (a) is a front view of the preform, FIG. 2 (b) is a side view of the preform, FIG. 2 (c) is a plan view of the preform, and FIG. 2 (d) is a crossing of the preform. FIG.
In FIG. 2D, the thickness difference is exaggerated in order to clarify the position of the thick portion.

これらの図に示すように、プリフォーム２０は、有底筒状のプリフォーム本体２１と、プリフォーム本体２１の底部２２から下方へ延出する延出部２３とを一体に有している。また、プリフォーム本体２１は、口部２４、胴部２５及び底部２２を有している。 As shown in these drawings, the preform 20 integrally includes a bottomed cylindrical preform main body 21 and an extending portion 23 extending downward from the bottom 22 of the preform main body 21. The preform main body 21 has a mouth portion 24, a body portion 25, and a bottom portion 22.

口部２４は、延出部付き容器１０の口部１１となる部分であり、先端にフランジ２４ａ（１１ａ）を有している。この実施形態では、プリフォーム２１が射出成形により形成されるので、口部１１に対するリーマ仕上げ等の追加工を行わなくても、平滑な口部１１や平坦なフランジ部１１ａを得ることができる。
胴部２５は、延出部付き容器１０の胴部１２となる部分であり、本実施形態では円筒形状としてある。
底部２２は、延出部付き容器１０の底部１３となる部分であり、本実施形態では半球形状としてある。 The mouth portion 24 is a portion that becomes the mouth portion 11 of the container 10 with the extension portion, and has a flange 24a (11a) at the tip. In this embodiment, since the preform 21 is formed by injection molding, the smooth mouth portion 11 and the flat flange portion 11a can be obtained without additional processing such as reamer finishing on the mouth portion 11.
The trunk | drum 25 is a part used as the trunk | drum 12 of the container 10 with an extension part, and is made into the cylindrical shape in this embodiment.
The bottom portion 22 is a portion that becomes the bottom portion 13 of the container 10 with the extension portion, and has a hemispherical shape in the present embodiment.

延出部２３は、延出部付き容器１０の延出部１４となる部分であり、左右方向に沿う板状に形成されている。本実施形態のプリフォーム２０は、延出部２３に吊り孔２３ａ（１４ａ）及びヒンジ部２３ｂ（１４ｂ）を有するが、プリフォーム２０の延出部２３を平板状とし、二軸延伸ブロー成形後に吊り孔１４ａやヒンジ部１４ｂを加工してもよい。 The extension part 23 is a part that becomes the extension part 14 of the container 10 with the extension part, and is formed in a plate shape along the left-right direction. The preform 20 of the present embodiment has a suspension hole 23a (14a) and a hinge part 23b (14b) in the extension part 23, but the extension part 23 of the preform 20 has a flat plate shape, and after biaxial stretch blow molding You may process the suspension hole 14a and the hinge part 14b.

図３は、プリフォームの延伸状態を示す説明図である。
この図に示すように、延出部付き容器１０の胴部１２は、水平断面形状が左右に長い楕円形であるのに対し、プリフォーム２０の胴部２５は、水平断面形状が円形であるため、二軸延伸ブロー成形時の左右方向延伸倍率は大きく、前後方向延伸倍率は小さくなって、左右方向と前後方向の延伸倍率に大きな差が生じることになり、二軸延伸ブロー成形された延出部付き容器１０の胴部１２に肉厚の偏りを発生する可能性がある。 FIG. 3 is an explanatory view showing the stretched state of the preform.
As shown in this figure, the trunk portion 12 of the container 10 with the extension portion has an elliptical shape with a horizontal cross section that is long on the left and right, whereas the trunk portion 25 of the preform 20 has a circular horizontal cross sectional shape. Therefore, the stretch ratio in the left-right direction during biaxial stretch blow molding is large, the stretch ratio in the front-rear direction is small, and a large difference occurs between the stretch ratios in the left-right direction and the front-rear direction. There is a possibility of uneven thickness in the body 12 of the container 10 with a protruding portion.

本実施形態のプリフォーム２０では、上記のような問題を解決するために、胴部２５の周方向に、二軸延伸ブロー成形時の延伸倍率に応じた肉厚差を付与している。具体的には、延伸倍率が高い胴部２５の左右両側部に厚肉部２５ａを形成してある。この厚肉部２５ａは、例えば、胴部２５の水平断面外周形状を真円とし、胴部２５の水平断面内周形状を前後に長い楕円とすることにより形成することができる。 In the preform 20 of the present embodiment, in order to solve the above problems, a wall thickness difference according to the draw ratio at the time of biaxial stretch blow molding is given in the circumferential direction of the body portion 25. Specifically, thick portions 25a are formed on the left and right side portions of the body portion 25 having a high draw ratio. The thick portion 25a can be formed, for example, by making the outer peripheral shape of the horizontal section of the body portion 25 a perfect circle and the inner peripheral shape of the horizontal section of the body portion 25 being an ellipse that is long in the front-rear direction.

プリフォーム２０をこのように構成すると、胴部１２の前後幅と左右幅が異なる延出部付き容器１０を成形する場合であっても、厚肉部２５ａを所定の位置に位置決めして二軸延伸ブロー成形を行うことにより、延伸倍率の差に起因する肉厚の偏りが抑制された延出部付き容器１０を得ることが可能になる。 When the preform 20 is configured in this manner, the thick portion 25a is positioned at a predetermined position to form the biaxial shaft even when the container 10 with the extending portion having a different front-rear width and left-right width is formed. By performing stretch blow molding, it is possible to obtain the container 10 with the extension portion in which the uneven thickness due to the difference in the stretch ratio is suppressed.

また、プリフォーム２０は、厚肉部２５ａの位置を、延出部２３の方向にもとづいて特定できるように構成してある。具体的には、図２（ｄ）に示すように、厚肉部２５ａを、胴部２５の中心に対して対称となる二箇所に形成し、胴部２５の中心に対する厚肉部２５ａの方向と、延出部２３の方向とを一致させるようにしている。 In addition, the preform 20 is configured so that the position of the thick portion 25 a can be specified based on the direction of the extending portion 23. Specifically, as shown in FIG. 2 (d), the thick portion 25 a is formed in two places symmetrical to the center of the trunk portion 25, and the direction of the thick portion 25 a with respect to the center of the trunk portion 25 is formed. And the direction of the extending portion 23 are made to coincide with each other.

このようにすると、延出部２３を利用して厚肉部２５ａの位置が特定可能となるので、厚肉部２５ａの位置を特定するために、わざわざ目印となるマークや形状を追加する必要がなくなり、プリフォーム２０の形状を単純化することが可能になる。また、既存の容器製造装置が延出部２３の方向決め手段を備える場合は、既存の方向決め手段を用いて、厚肉部２５ａを位置決めすることが可能になる。
なお、プリフォーム２０の、容器１０の口部１１に相当する部分の内面は、プリフォームの加熱搬送時にノズルを挿入するマンドレル等が、通常円形をしているので、厚肉部は設けないほうが好ましい。 If it does in this way, since the position of the thick part 25a can be specified using the extension part 23, in order to specify the position of the thick part 25a, it is necessary to add the mark and shape which become a mark purposely. The shape of the preform 20 can be simplified. Moreover, when the existing container manufacturing apparatus is provided with the direction determination means of the extension part 23, it becomes possible to position the thick part 25a using the existing direction determination means.
Note that the inner surface of the portion of the preform 20 corresponding to the mouth portion 11 of the container 10 is generally circular because a mandrel or the like for inserting a nozzle during heating and transport of the preform is usually circular. preferable.

［延出部付き容器の製造方法］
[第一実施形態]
つぎに、延出部付き容器１０の製造方法について、図４〜図１３を参照して説明する。
延出部付き容器１０は、プリフォーム２０を射出成形する工程と、プリフォーム２０を加熱する工程と、プリフォーム２０を二軸延伸ブロー成形する工程とを経て製造される。 [Method for producing container with extension]
[First embodiment]
Next, a method for manufacturing the container 10 with the extension part will be described with reference to FIGS.
The extension-equipped container 10 is manufactured through a process of injection-molding the preform 20, a process of heating the preform 20, and a process of forming the preform 20 by biaxial stretch blow molding.

プリフォーム２０は、公知の射出成形技術を用いて成形することができる。例えば、筒部の外周を成形するキャビティと、口部２４の外周を成形する開閉式の上型と、底部２２の外周及び延出部２３を成形する開閉式の下型と、口部２４、胴部２５及び底部２２の内周を成形するコア型とを備える金型でプリフォーム２０を射出成形する場合は、コア型の水平断面形状を楕円とすれば、胴部２５の周方向に二箇所の厚肉部２５ａを形成することができる。
また、下型に対するコア型の方向（コア中心回りの向き）を予め規定すれば、厚肉部２５ａと延出部２３が一定の位置関係（方向関係）を保ち、延出部２３の方向にもとづいて、厚肉部２５ａの位置を特定することが可能になる。
なお、公知の射出成形技術としては、特開２００３−８９１４７号で開示する、本出願人の技術を利用することも可能である。 The preform 20 can be molded using a known injection molding technique. For example, a cavity for molding the outer periphery of the cylinder part, an openable upper mold for molding the outer periphery of the mouth part 24, an openable lower mold for molding the outer periphery of the bottom part 22 and the extension part 23, the mouth part 24, When the preform 20 is injection-molded with a mold including a core mold that molds the inner periphery of the body portion 25 and the bottom portion 22, if the horizontal cross-sectional shape of the core mold is an ellipse, the preform 20 is formed in the circumferential direction of the body portion 25. The thick part 25a of a location can be formed.
If the direction of the core mold relative to the lower mold (direction around the center of the core) is defined in advance, the thick portion 25a and the extending portion 23 maintain a certain positional relationship (directional relationship), and in the direction of the extending portion 23 Based on this, it becomes possible to specify the position of the thick portion 25a.
In addition, as a well-known injection molding technique, it is also possible to utilize the technique of the present applicant disclosed in JP-A-2003-89147.

図４は、二軸延伸ブロー成形装置の概略平面図である。
この図に示される二軸延伸ブロー成形装置は、プリフォーム２０の加熱及び二軸延伸ブロー成形を行うものであり、プリフォーム整列部３０、プリフォーム挿入部４０、プリフォーム加熱部５０、マンドレル第一中継部６０、二軸延伸ブロー成形部７０及びマンドレル第二中継部８０を備えて構成されている。 FIG. 4 is a schematic plan view of a biaxial stretch blow molding apparatus.
The biaxial stretch blow molding apparatus shown in this figure performs heating of the preform 20 and biaxial stretch blow molding. The preform alignment unit 30, the preform insertion unit 40, the preform heating unit 50, the mandrel first One relay part 60, a biaxial stretch blow molding part 70 and a mandrel second relay part 80 are provided.

プリフォーム加熱部５０及び二軸延伸ブロー成形部７０は、それぞれ回転駆動可能なステーションテーブル５１、７１を備えている。各ステーションテーブル５１、７１の外周部には、周方向に並ぶ複数のマンドレル保持部が構成され、ここにプリフォーム２０を支持するマンドレルＭが保持される。マンドレルＭは、各ステーションテーブル５１、７１の回転に伴って公転するとともに、マンドレル第一中継部６０及びマンドレル第二中継部８０を介して、各ステーションテーブル５１、７１間を循環するようにしてある。
また、加熱ステーションテーブル５１に保持されたマンドレルＭは、自転が可能であり、図示しない制御系によって、駆動回転状態と、自由回転状態と、回転停止状態が選択される。 The preform heating unit 50 and the biaxial stretch blow molding unit 70 include station tables 51 and 71 that can be driven to rotate. A plurality of mandrel holding portions arranged in the circumferential direction are formed on the outer peripheral portion of each station table 51, 71, and a mandrel M that supports the preform 20 is held here. The mandrel M revolves as the station tables 51 and 71 rotate, and circulates between the station tables 51 and 71 via the mandrel first relay unit 60 and the mandrel second relay unit 80. .
The mandrel M held on the heating station table 51 can rotate, and a drive rotation state, a free rotation state, and a rotation stop state are selected by a control system (not shown).

図５（ａ）は、プリフォーム整列部の平面図、図５（ｂ）は、プリフォーム整列部の側面図である。
この図に示すように、プリフォーム整列部３０は、所定の間隔をあけて並列する一対のネックガイド３１を備えて構成されている。ネックガイド３１は、多数のプリフォーム２０を保持可能な長さを有し、全体がプリフォーム挿入部４０に向けて傾斜している。プリフォーム２０をネックガイド３１間に挿入すると、プリフォーム２０のフランジ２４ａがネックガイド３１に係合保持される。ネックガイド３１に保持されたプリフォーム２０は、ネックガイド３１の傾斜に沿って滑走状に搬送され、プリフォーム挿入部４０の上流側で一列状に整列される。 FIG. 5A is a plan view of the preform aligning portion, and FIG. 5B is a side view of the preform aligning portion.
As shown in this figure, the preform aligning unit 30 includes a pair of neck guides 31 arranged in parallel at a predetermined interval. The neck guide 31 has a length that can hold a large number of preforms 20, and the entire neck guide 31 is inclined toward the preform insertion portion 40. When the preform 20 is inserted between the neck guides 31, the flange 24 a of the preform 20 is engaged and held by the neck guide 31. The preforms 20 held by the neck guide 31 are slid along the inclination of the neck guide 31 and aligned in a line on the upstream side of the preform insertion portion 40.

図６（ａ）は、延出部ガイドを示す側面図、図６（ｂ）は、延出部ガイドを示す底面図である。
この図に示すように、本実施形態のプリフォーム整列部３０は、その搬送終端部に延出部ガイド３２を備えている。延出部ガイド３２は、プリフォーム２０の延出部２３に側方から接触するように、ネックガイド３１の下方に沿って配置されている。延出部ガイド３２の始端部は、傾斜ガイド３２ａとなっており、ここに接触した延出部２３は、搬送方向を沿うように方向揃えされる。そして、プリフォーム挿入部４０は、延出部２３の方向を変えることなく、マンドレルＭにプリフォーム２０を挿入するので、延出部２３が所定の方向を向いた状態でプリフォーム２０をプリフォーム加熱部５０に供給することが可能になる。 FIG. 6A is a side view showing the extending portion guide, and FIG. 6B is a bottom view showing the extending portion guide.
As shown in this figure, the preform alignment unit 30 of the present embodiment includes an extension portion guide 32 at the conveyance end portion. The extending portion guide 32 is disposed along the lower side of the neck guide 31 so as to contact the extending portion 23 of the preform 20 from the side. The starting end portion of the extending portion guide 32 is an inclined guide 32a, and the extending portion 23 that is in contact with the extending portion guide 32 is aligned in the conveyance direction. Then, the preform insertion part 40 inserts the preform 20 into the mandrel M without changing the direction of the extension part 23, so that the preform 20 is preformed with the extension part 23 facing a predetermined direction. It becomes possible to supply to the heating unit 50.

図７（ａ）は、プリフォーム挿入部の動作を示す平面図、図７（ｂ）は、プリフォーム挿入部の動作を示す側面図である。
この図に示すように、プリフォーム挿入部４０は、少なくとも、プリフォーム２０を把持する開閉動作と、プリフォーム２０を反転させる回転動作が可能な挿入アーム４１を備えている。挿入アーム４１は、プリフォーム整列部３０の終端位置でプリフォーム２０を把持し、これを上下反転させた後、プリフォーム挿入位置Ｐ１のマンドレルＭ上で解放することにより、プリフォーム２０をマンドレルＭに挿入させる。 FIG. 7A is a plan view showing the operation of the preform insertion portion, and FIG. 7B is a side view showing the operation of the preform insertion portion.
As shown in this figure, the preform insertion section 40 includes at least an insertion arm 41 that can perform an opening / closing operation for gripping the preform 20 and a rotation operation for inverting the preform 20. The insertion arm 41 grips the preform 20 at the end position of the preform aligning portion 30, vertically inverts it, and then releases the preform 20 on the mandrel M at the preform insertion position P <b> 1. To insert.

図４に示すように、プリフォーム加熱部５０には、マンドレルＭの循環経路に沿うように、複数の赤外線ヒータ５２が配置されている。マンドレルＭに挿入されたプリフォーム２０は、加熱ステーションテーブル５１の回転に伴って、赤外線ヒータ５２の近傍を通過することにより、二軸延伸ブロー成形に適した温度まで加熱される。また、プリフォーム２０は、赤外線ヒータ５２の近傍を通過するとき、マンドレルＭの回転に伴って自転することにより、周方向にむらなく加熱される。 As shown in FIG. 4, a plurality of infrared heaters 52 are arranged along the circulation path of the mandrel M in the preform heating unit 50. The preform 20 inserted into the mandrel M is heated to a temperature suitable for biaxial stretch blow molding by passing near the infrared heater 52 as the heating station table 51 rotates. Further, when the preform 20 passes in the vicinity of the infrared heater 52, the preform 20 is rotated in accordance with the rotation of the mandrel M, thereby being uniformly heated in the circumferential direction.

しかしながら、延出部２３を有するプリフォーム２０を加熱すると、延出部２３が熱変形する可能性がある。特に、延出部２３に薄肉状のヒンジ部２３ｂを有するプリフォーム２０は、加熱に際してヒンジ部２３ｂが熱変形し易いという問題がある。
このような問題を解決するため、熱から遮蔽するカバーで延出部を覆う必要がある。カバーは延出部に沿った非開閉式の楕円筒状又は平筒状のカバーでもよいが、本実施形態では、より効率よく遮蔽するため、開閉自在なチャック式カバー９０を用いて延出部２３を覆っている。 However, when the preform 20 having the extending portion 23 is heated, the extending portion 23 may be thermally deformed. In particular, the preform 20 having the thin hinge portion 23b in the extending portion 23 has a problem that the hinge portion 23b is easily thermally deformed during heating.
In order to solve such a problem, it is necessary to cover the extension part with a cover that shields from heat. The cover may be a non-open / close-type oval cylindrical tube or a flat tube cover along the extended portion, but in this embodiment, in order to shield more efficiently, the extended portion is formed using an openable / closable chuck-type cover 90. 23 is covered.

以下、チャック式カバー９０について詳細に説明する。
図８は、チャック式カバーの下降及び閉鎖動作を示す説明図、図９は、チャック式カバーの回転動作を示す側面図である。
これらの図に示されるチャック式カバー９０は、加熱ステーションテーブル５１のマンドレル上方位置にそれぞれ設けられ、加熱ステーションテーブル５１とともに回転するようにしてある。各チャック式カバー９０は、昇降動作、チャック開閉動作及び回転動作が可能であり、予め決められたタイミングでこれらの動作を行うように制御される。 Hereinafter, the chuck type cover 90 will be described in detail.
FIG. 8 is an explanatory view showing the lowering and closing operation of the chuck type cover, and FIG. 9 is a side view showing the rotation operation of the chuck type cover.
The chuck type cover 90 shown in these drawings is provided at a position above the mandrel of the heating station table 51 and rotates together with the heating station table 51. Each chuck type cover 90 can be moved up and down, opened and closed, and rotated, and is controlled to perform these operations at a predetermined timing.

まず、チャック式カバー９０の動作について、図４、図８及び図９を参照して説明する。
チャック式カバー９０は、対応するマンドレルＭが下降・閉鎖位置Ｐ２に到達すると、チャック９１が開放した状態で下降し、その後、チャック９１を閉じてプリフォーム２０の延出部２３を覆う。このとき、延出部２３は、チャック９１と方向が一致するように、プリフォーム整列部３０の延出部ガイド３２によって予め方向決めされているため、延出部２３に無理な負荷を作用させることなく、チャック式カバー９０で覆うことができる。 First, the operation of the chuck type cover 90 will be described with reference to FIGS. 4, 8 and 9.
When the corresponding mandrel M reaches the lowered / closed position P <b> 2, the chuck type cover 90 is lowered while the chuck 91 is open, and then the chuck 91 is closed to cover the extending portion 23 of the preform 20. At this time, since the extending portion 23 is oriented in advance by the extending portion guide 32 of the preform aligning portion 30 so that the direction coincides with the chuck 91, an excessive load is applied to the extending portion 23. It can cover with the chuck type cover 90, without.

マンドレルＭが回転開始位置Ｐ３に到達すると、マンドレルＭとチャック式カバー９０の同期回転が開始される。マンドレルＭとチャック式カバー９０は、同一の駆動系で同期回転させてもよいし、別々の駆動系で回転させ、その回転を制御系で同期させるようにしてもよい。このように、マンドレルＭとチャック式カバー９０を同期回転させると、プリフォーム２０に捻り負荷を作用させることなく、チャック式カバー９０で延出部２３を保護することが可能になる。 When the mandrel M reaches the rotation start position P3, synchronous rotation of the mandrel M and the chuck type cover 90 is started. The mandrel M and the chuck type cover 90 may be synchronously rotated by the same drive system, or may be rotated by separate drive systems, and the rotation may be synchronized by the control system. As described above, when the mandrel M and the chuck type cover 90 are synchronously rotated, the extending portion 23 can be protected by the chuck type cover 90 without applying a twisting load to the preform 20.

そして、延出部２３をチャック式カバー９０で覆い、かつ、マンドレルＭとチャック式カバー９０を同期回転させた状態でプリフォーム２０を加熱ゾーンへ搬送する。このような加熱方法によれば、チャック式カバー９０で延出部２３を保護し、延出部２３の熱変形を防止することが可能になる。また、チャック式カバー９０でヒンジ部２３ｂまで覆うようにすれば、熱変形し易いヒンジ部２３ｂを断熱し、ヒンジ部２３ｂの熱変形も確実に防止することができる。 Then, the preform 20 is transported to the heating zone with the extending portion 23 covered with the chuck type cover 90 and the mandrel M and the chuck type cover 90 being rotated synchronously. According to such a heating method, it is possible to protect the extension part 23 with the chuck type cover 90 and to prevent the extension part 23 from being thermally deformed. Further, if the chuck cover 90 covers the hinge part 23b, the hinge part 23b that is easily thermally deformed can be thermally insulated, and the thermal deformation of the hinge part 23b can be reliably prevented.

また、チャック式カバー９０は、延出部２３を直接的に効率良く保護するので、底部２２の加熱を阻害するという不都合も回避することができる。特に、本実施形態のように、チャック９１を先鋭状とし、その先端部で延出部２３の基端部分まで覆うようにすれば、延出部２３全体を確実に保護しつつ、底部２２を効率良く加熱することが可能になる。
なお、プリフォーム２０を加熱する際には、プリフォーム２０の内部に内部加熱鉄心５３を挿入し、内側からプリフォーム２０を加熱するようにしてもよい。 Further, since the chuck type cover 90 directly and efficiently protects the extending portion 23, the inconvenience of inhibiting the heating of the bottom portion 22 can be avoided. In particular, as in the present embodiment, if the chuck 91 is sharpened and covered at the tip thereof up to the proximal end portion of the extension 23, the bottom 22 is protected while reliably protecting the entire extension 23. It becomes possible to heat efficiently.
When the preform 20 is heated, an internal heating iron core 53 may be inserted into the preform 20 to heat the preform 20 from the inside.

マンドレルＭが回転停止位置Ｐ４に到達すると、マンドレルＭ及びチャック式カバー９０の回転を停止させる。その後、マンドレルＭが開放・上昇位置Ｐ５に到達すると、チャック９１の開放及びチャック式カバー９０の上昇を行う。そして、アニーリング位置Ｐ６でプリフォーム２０の均熱化を行い、プリフォーム２０の加熱工程が終了する。 When the mandrel M reaches the rotation stop position P4, the rotation of the mandrel M and the chuck type cover 90 is stopped. Thereafter, when the mandrel M reaches the open / lift position P5, the chuck 91 is opened and the chuck cover 90 is raised. Then, the preform 20 is soaked at the annealing position P6, and the heating process of the preform 20 is completed.

つぎに、チャック式カバー９０の構造について、図１０及び図１１を参照して説明する。
図１０（ａ）は、シャフトの正面図及び側面図、図１０（ｂ）は、シリンダシャフトの断面図及び側面図、図１０（ｃ）は、シリンダの断面図及び側面図、図１１は、チャック式カバーの動作説明図である。
なお、実際のチャック式カバー９０には、一対のチャック９１が組み付けられるが、理解を容易にするために、図面では一方のチャック９１を省略している。 Next, the structure of the chuck type cover 90 will be described with reference to FIGS.
10A is a front view and a side view of the shaft, FIG. 10B is a cross-sectional view and a side view of the cylinder shaft, FIG. 10C is a cross-sectional view and a side view of the cylinder, and FIG. It is operation | movement explanatory drawing of a chuck type cover.
A pair of chucks 91 is assembled to the actual chuck type cover 90, but one chuck 91 is omitted in the drawing for easy understanding.

図１０に示すように、チャック式カバー９０は、チャック９１、シャフト９２、シリンダシャフト９３、シリンダ９４及びスプリング９５を備えて構成されている。
チャック９１の基部には、回動中心となる中心孔９１ａと、その側方に位置する長孔９１ｂが形成されている。また、チャック９１のチャック面には、プリフォーム２０の延出部２３を収納可能な凹部９１ｃが形成してある。
シャフト９２は、チャック式カバー９０を支えるとともに、チャック式カバー９０を回転させる駆動軸であり、中間部には、左右方向に貫通するピン９２ａが挿入されている。 As shown in FIG. 10, the chuck type cover 90 includes a chuck 91, a shaft 92, a cylinder shaft 93, a cylinder 94, and a spring 95.
At the base of the chuck 91, there are formed a center hole 91a serving as a rotation center and a long hole 91b positioned on the side thereof. Further, the chuck surface of the chuck 91 is formed with a recess 91 c that can accommodate the extended portion 23 of the preform 20.
The shaft 92 is a drive shaft that supports the chuck type cover 90 and rotates the chuck type cover 90, and a pin 92 a penetrating in the left-right direction is inserted in an intermediate portion.

シリンダシャフト９３は、シャフト９２に上下スライド自在に外嵌される円筒部材である。シリンダシャフト９３の上側に形成される上下方向の長孔９３ａには、シャフト９２のピン９２ａが係合しており、長孔９３ａの範囲でシャフト９２に対するスライドが許容される。
また、シリンダシャフト９３の下端部には、下方へ延出する前後一対の突出部９３ｂが設けられており、ここには、チャック９１の回動支軸となるピン９３ｃが突設されるとともに、上下方向の長孔９３ｄが形成されている。
また、シリンダシャフト９３の中間部には、左右外方へ突出する左右一対のピン９３ｅが挿入してある。 The cylinder shaft 93 is a cylindrical member that is externally fitted to the shaft 92 so as to be slidable up and down. A pin 92a of the shaft 92 is engaged with a long hole 93a in the vertical direction formed on the upper side of the cylinder shaft 93, and sliding with respect to the shaft 92 is allowed in the range of the long hole 93a.
In addition, a pair of front and rear protrusions 93b extending downward are provided at the lower end of the cylinder shaft 93, and a pin 93c serving as a pivotal support for the chuck 91 is provided on the lower end of the cylinder shaft 93. A long hole 93d in the vertical direction is formed.
In addition, a pair of left and right pins 93 e that protrude outward in the left and right directions are inserted in the middle portion of the cylinder shaft 93.

シリンダ９４は、シャフト９２及びシリンダシャフト９３に対して上下スライド自在に外嵌する筒状部材であり、その下側には、シリンダシャフト９３のピン９３ｅに係合する上下方向の長孔９４ａが形成されている。
また、シリンダ９４の下端部には、下方へ延出する前後一対の突出部９４ｂが設けられており、ここには、シリンダシャフト９３の長孔９３ｄ及びチャック９１の長孔９１ｂを貫通するピン９４ｃが設けられている。
また、スプリング９５は、圧縮コイルバネからなり、シリンダシャフト９３の上面と、シリンダ９４の天井面との間に介装されている。 The cylinder 94 is a cylindrical member that is externally fitted to the shaft 92 and the cylinder shaft 93 so as to be slidable in the vertical direction. A vertical hole 94a that engages with the pin 93e of the cylinder shaft 93 is formed below the cylinder 94. Has been.
The lower end of the cylinder 94 is provided with a pair of front and rear projecting portions 94b extending downward. Here, a pin 94c penetrating the elongated hole 93d of the cylinder shaft 93 and the elongated hole 91b of the chuck 91 is provided. Is provided.
The spring 95 is a compression coil spring, and is interposed between the upper surface of the cylinder shaft 93 and the ceiling surface of the cylinder 94.

上記のように構成されたチャック式カバー９０は、図１１に示す（ａ）〜（ｃ）の範囲では、チャック９１を開放した状態でシャフト９２に対する昇降が許容される。
図１１（ｃ）に示す位置は、チャック９１及びシリンダシャフト９３の下限であり、この位置を超えてシリンダ９４を下降させると、図１１（ｄ）及び（ｅ）に示すように、スプリング９５を圧縮しながらシリンダ９４のみが下降する。これにより、シリンダ９４のピン９４ｃがチャック９１の長孔９１ｂを下方に押し、チャック９１が閉鎖動作することになる。
また、この状態でシリンダ９４を上昇させると、上記とは逆の作用によってチャック９１が開放動作することになる。 In the range of (a) to (c) shown in FIG. 11, the chuck cover 90 configured as described above is allowed to move up and down with respect to the shaft 92 with the chuck 91 opened.
The position shown in FIG. 11 (c) is the lower limit of the chuck 91 and the cylinder shaft 93. When the cylinder 94 is lowered beyond this position, the spring 95 is moved as shown in FIGS. 11 (d) and 11 (e). Only the cylinder 94 descends while compressing. Thereby, the pin 94c of the cylinder 94 pushes the long hole 91b of the chuck 91 downward, and the chuck 91 is closed.
Further, when the cylinder 94 is raised in this state, the chuck 91 is opened by an action opposite to the above.

上記のように構成すれば、シリンダ９４の昇降操作のみで、チャック式カバー９０の昇降動作及びチャック開閉動作を行うことが可能になる。
シリンダ９４の昇降操作には、エアシリンダなどのアクチュエータを用いてもよいが、カム機構を用いると、制御系に負担をかけずにチャック式カバー９０の昇降動作及びチャック開閉動作を行うことができる。例えば、チャック式カバー９０の内側に沿って、不動のカムレールを配置するとともに、シリンダ９４に突設したローラ部材をカムレールに係合させる。このように構成すると、ローラ部材が加熱ステーションテーブル５１の回転に伴って、カムレール内のカム面を転がり、カム面の設定高さに応じて上下動するので、チャック式カバー９０を任意のタイミングで昇降動作及びチャック開閉動作させることが可能になる。 If comprised as mentioned above, it will become possible to perform raising / lowering operation | movement and chuck | zipper opening / closing operation | movement of the chuck | zipper-type cover 90 only by raising / lowering operation of the cylinder 94. FIG.
An actuator such as an air cylinder may be used for the raising / lowering operation of the cylinder 94. However, if a cam mechanism is used, the raising / lowering operation of the chuck type cover 90 and the chuck opening / closing operation can be performed without imposing a burden on the control system. . For example, an immovable cam rail is arranged along the inside of the chuck type cover 90, and a roller member protruding from the cylinder 94 is engaged with the cam rail. With this configuration, the roller member rolls on the cam surface in the cam rail as the heating station table 51 rotates, and moves up and down according to the set height of the cam surface. It is possible to perform a lifting operation and a chuck opening / closing operation.

つぎに、二軸延伸ブロー成形部７０について、図４及び図１２を参照して説明する。
図１２は、二軸延伸ブロー成形部の説明図である。
図４及び図１２に示すように、ブローステーションテーブル７１の各マンドレル保持部には、開閉自在なブロー金型７２、昇降自在なベース金型７３、プレスロッド７４及びストレッチロッド７５が設けられており、プリフォーム加熱部５０で加熱されたプリフォーム２０が所定の手順で二軸延伸ブロー成形される。 Next, the biaxial stretch blow molding part 70 will be described with reference to FIGS. 4 and 12.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a biaxial stretch blow molding section.
As shown in FIGS. 4 and 12, each mandrel holding portion of the blow station table 71 is provided with a blow mold 72 that can be opened and closed, a base mold 73 that can be moved up and down, a press rod 74, and a stretch rod 75. The preform 20 heated by the preform heating unit 50 is biaxially stretch blow molded by a predetermined procedure.

つまり、加熱済みプリフォーム２０を保持したマンドレルＭが、加熱ステーションテーブル５１からマンドレル第一中継部６０を介してブローステーションテーブル７１のブロー金型７２内に搬送されると（Ｐ７）、ベース金型７３及びプレスロッド７４を下降させた後、ブロー金型７２を閉じる（Ｐ８）。このとき、プリフォーム２０の延出部２３は、プレスロッド７４の収納部７４ａに収納される。つぎに、ストレッチロッド７５及びプレスロッド７４を上昇させ、これらの協働により、プリフォーム２０を縦方向に延伸させる（Ｐ９）。つぎに、プレブロー及びメインブローを順次実行し、プリフォーム２０を横方向に延伸させる（Ｐ１０）。その後、ヒートセットを行い（Ｐ１１）、続いて、クーリングブロー及び排気による内圧開放を順次行う（Ｐ１２）。つぎに、ストレッチロッド７５の下降、ベース金型７３及びプレスロッド７４の上昇、ブロー金型７２の開放を行う（Ｐ１３）。その後、成形された延出部付き容器１０を取り出し、二軸延伸ブロー成形工程が終了する。 That is, when the mandrel M holding the heated preform 20 is conveyed from the heating station table 51 to the blow mold 72 of the blow station table 71 via the mandrel first relay section 60 (P7), the base mold 73 and the press rod 74 are lowered, and then the blow mold 72 is closed (P8). At this time, the extending portion 23 of the preform 20 is accommodated in the accommodating portion 74 a of the press rod 74. Next, the stretch rod 75 and the press rod 74 are raised, and the preform 20 is stretched in the longitudinal direction by the cooperation thereof (P9). Next, pre-blow and main blow are sequentially executed to stretch the preform 20 in the lateral direction (P10). Thereafter, heat setting is performed (P11), and then internal pressure release by cooling blow and exhaust is sequentially performed (P12). Next, the stretch rod 75 is lowered, the base die 73 and the press rod 74 are raised, and the blow die 72 is opened (P13). Thereafter, the molded container 10 with the extension part is taken out, and the biaxial stretch blow molding process is completed.

上記のように二軸延伸ブロー成形を行うには、プリフォーム２０の延出部２３が、プレスロッド７４とブロー金型７２に対して所望の向きに方向決めされた状態で、プリフォーム２０をブロー金型７２内に搬送することが要求される。延出部２３の方向決めは、例えば、前述したプリフォーム加熱部５０の回転停止位置Ｐ４で行うことができる。
この位置では、チャック式カバー９０が延出部２３を覆っているため、図１３に示すように、チャック式カバー９０の方向検出にもとづいて、延出部２３の方向を間接的に判断する。そして、延出部２３が、あらかじめ装置の行程上判っているプレスロッド７４とブロー金型７２に対して正確に挿入できる所定の方向を向いたとき、マンドレルＭの回転を停止させれば、延出部２３をプレスロッド７４とブロー金型７２に対して正確に方向決めすることができる。このようにすると、例えば磁気式の近接センサ５４を用いてチャック式カバー９０の方向を高精度に検出することが可能になるため、延出部２３の方向決め精度を高めることができる。 In order to perform the biaxial stretch blow molding as described above, the preform 20 is placed in a state in which the extending portion 23 of the preform 20 is oriented in a desired direction with respect to the press rod 74 and the blow mold 72. It is required to be conveyed into the blow mold 72. The direction of the extending part 23 can be determined, for example, at the rotation stop position P4 of the preform heating part 50 described above.
At this position, since the chuck type cover 90 covers the extension part 23, the direction of the extension part 23 is indirectly determined based on the direction detection of the chuck type cover 90 as shown in FIG. Then, when the extension portion 23 faces a predetermined direction that can be accurately inserted into the press rod 74 and the blow mold 72 that are known in advance in the process of the apparatus, if the rotation of the mandrel M is stopped, the extension portion 23 The exit 23 can be accurately oriented with respect to the press rod 74 and the blow mold 72. In this case, for example, the direction of the chuck cover 90 can be detected with high accuracy by using the magnetic proximity sensor 54, so that the direction determination accuracy of the extending portion 23 can be increased.

上記のように延出部２３が方向決めされたプリフォーム２０をブロー金型７２にセットすると、前述した厚肉部２５ａが自動的に位置決めされることになる。そして、延出部２３が方向決めされたプリフォーム２０を二軸延伸ブロー成形することにより、延伸倍率の差に起因する肉厚の偏りが抑制された延出部付き容器１０が得られる。 When the preform 20 with the extending portion 23 oriented as described above is set in the blow mold 72, the above-described thick portion 25a is automatically positioned. And the container 10 with the extension part by which the bias | inclination of the thickness resulting from the difference of a draw ratio was suppressed is obtained by carrying out the biaxial stretch blow molding of the preform 20 in which the extension part 23 was oriented.

［第二及び第三実施形態］
つぎに、本発明の第二及び第三実施形態について、図１４及び図１５を参照して説明する。ただし、第一実施形態と共通の構成については、第一実施形態と同じ符号を付け、第一実施形態の説明を援用する。
図１４（ａ）は、第二実施形態の延出部ガイドを示す平面図、図１４（ｂ）は、第二実施形態の延出部ガイドを示す正面図、図１５（ａ）は、第三実施形態の近接センサを示す平面図、図１５（ｂ）は、第三実施形態の近接センサを示す側面図である。 [Second and third embodiments]
Next, second and third embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. However, about the same structure as 1st embodiment, the same code | symbol as 1st embodiment is attached | subjected and description of 1st embodiment is used.
FIG. 14A is a plan view showing the extension portion guide of the second embodiment, FIG. 14B is a front view showing the extension portion guide of the second embodiment, and FIG. The top view which shows the proximity sensor of 3 embodiment, FIG.15 (b) is a side view which shows the proximity sensor of 3rd embodiment.

第二及び第三実施形態は、チャック式カバー９０で延出部２３を覆うための方向決めを、加熱ステーションテーブル５１の搬送始端位置で行う点が第一実施形態と相違している。
具体的に説明すると、図１４に示す第二実施形態では、前述した延出部ガイド３２と同等の延出部ガイド５５を用いて延出部２３の方向決めを行うようにしてある。この場合には、マンドレルＭとプリフォーム２０の嵌合を予め緩めにするか、又は、マンドレルＭを自由回転状態とすることにより、延出部ガイド５５による延出部２３の方向揃えが可能になる。 The second and third embodiments are different from the first embodiment in that the direction for covering the extending portion 23 with the chuck type cover 90 is determined at the transfer start end position of the heating station table 51.
More specifically, in the second embodiment shown in FIG. 14, the extension portion 23 is oriented using the extension portion guide 55 equivalent to the extension portion guide 32 described above. In this case, the extension portion 23 can be aligned by the extension portion guide 55 by loosening the fitting of the mandrel M and the preform 20 in advance, or by setting the mandrel M in a freely rotating state. Become.

一方、図１５に示す第三実施形態では、光学式の近接センサ５６を用いて延出部２３の方向を検出するとともに、マンドレルＭの回転制御にもとづいて、延出部２３の方向決めを行うようにしてある。この場合には、マンドレルＭを回転させながら、近接センサ５６で延出部２３の回転停止方向を検出し、それに応じてマンドレルＭの回転を停止させることにより、延出部２３の方向を決めることができる。 On the other hand, in the third embodiment shown in FIG. 15, the direction of the extending portion 23 is detected using the optical proximity sensor 56 and the direction of the extending portion 23 is determined based on the rotation control of the mandrel M. It is like that. In this case, the rotation direction of the extension part 23 is detected by the proximity sensor 56 while rotating the mandrel M, and the direction of the extension part 23 is determined by stopping the rotation of the mandrel M accordingly. Can do.

［第四実施形態］
つぎに、本発明の第四実施形態について、図１６を参照して説明する。
図１６は、第四実施形態に係る二軸延伸ブロー成形装置の概略平面図である。
この図に示すように、第四実施形態のプリフォーム加熱部５０は、第一実施形態のように、マンドレルＭを円軌道で搬送するロータリ式ではなく、マンドレルＭを折り返し軌道で搬送するコンベア式を採用している。プリフォーム加熱部５０をこのように構成しても、本発明の実施が可能であり、また、本発明を実施することにより、第一実施形態と同等の効果が得られる。 [Fourth embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 16 is a schematic plan view of a biaxial stretch blow molding apparatus according to the fourth embodiment.
As shown in this figure, the preform heating unit 50 of the fourth embodiment is not a rotary type that conveys the mandrel M in a circular orbit as in the first embodiment, but a conveyor type that conveys the mandrel M in a folded orbit. Is adopted. Even if the preform heating unit 50 is configured in this manner, the present invention can be implemented, and by implementing the present invention, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

なお、本発明は、前記実施形態に限定されないことは勿論である。例えば、延出部の形状を板状以外の形状とすることもできる。延出部の形状を非円形、例えば、角形として、角形延出部の任意の角部あるいは辺部と厚肉部との間に特定の関係を持たせておくと、延出部の任意の角部あるいは辺部を検出することにより、厚肉部を容易に特定することができる。
また、前記延出部をプリフォームの中心に対して偏心させて設けた構成とすることもできる。このように、延出部をプリフォームの中心に対して偏心させた構成とした場合は、延出部の位置と厚肉部の位置とに特定の関係を持たせておけば、延出部の位置を検出することによって厚肉部を特定することができる。
さらに、ブロー金型７２内に対するプリフォーム２０の方向決めは、延出部２３を光学式の近接センサで検出して行うようにしてもよい。また、制御系がチャック式カバー９０の回転方向を常に認識している場合は、チャック式カバー９０を開放した後のマンドレル回転角度にもとづいて、延出部２３を方向決めするようにしてもよい。 Needless to say, the present invention is not limited to the embodiment. For example, the shape of the extending portion can be a shape other than a plate shape. If the shape of the extension part is non-circular, for example, a square shape, and a certain relationship is given between any corner or side part of the square extension part and the thick part, any extension part By detecting the corners or sides, the thick part can be easily identified.
Moreover, it can also be set as the structure which provided the said extension part eccentrically with respect to the center of preform. As described above, when the extension portion is configured to be eccentric with respect to the center of the preform, the extension portion can be provided by providing a specific relationship between the position of the extension portion and the position of the thick portion. By detecting the position, the thick part can be specified.
Furthermore, the orientation of the preform 20 with respect to the blow mold 72 may be determined by detecting the extending portion 23 with an optical proximity sensor. Further, when the control system always recognizes the rotation direction of the chuck type cover 90, the direction of the extending portion 23 may be determined based on the mandrel rotation angle after the chuck type cover 90 is opened. .

本発明は、吊り具付き輸液容器などの延出部付き容器を、二軸延伸ブロー成形するためのプリフォームや、延出部付き容器の製造方法に適用される。特に、胴部の前後幅と左右幅が異なる吊り具付き輸液容器を成形する場合に有用であり、肉厚が均一化された吊り具付き輸液容器を得ることができる。
また、本発明は、前記吊り具付き輸液容器のほかにも利用することができる。例えば、延出部を、簡単に切り取れるように、あらかじめ付け根付近を薄肉化したり、あるいは付け根付近にミシン目状の切れ目等からなる易切断手段を設けておくとともに、延出部をスプーンやかき混ぜ棒状に成形しておくことで、飲料容器、食品容器又は洗剤容器等としても利用することができる。 The present invention is applied to a preform for biaxially stretch-blow-molding a container with an extension part, such as an infusion container with a lifting tool, and a method for manufacturing a container with an extension part. In particular, it is useful when molding an infusion container with a lifting device in which the front-rear width and the left-right width of the trunk portion are different, and an infusion container with a lifting device with a uniform thickness can be obtained.
Moreover, this invention can be utilized besides the infusion container with the said hanging tool. For example, in order to easily cut the extension part, the vicinity of the base is thinned in advance, or an easy cutting means such as a perforated cut is provided near the base, and the extension part is spooned or mixed. By forming it into a rod shape, it can also be used as a beverage container, a food container, a detergent container, or the like.

図１（ａ）は、延出部付き容器の正面図、図１（ｂ）は、延出部付き容器の側面図である。Fig.1 (a) is a front view of the container with an extension part, FIG.1 (b) is a side view of a container with an extension part. 図２（ａ）は、プリフォームの正面図、図２（ｂ）は、プリフォームの側面図、図２（ｃ）は、プリフォームの平面図、図２（ｄ）は、プリフォームの横断面図である。2 (a) is a front view of the preform, FIG. 2 (b) is a side view of the preform, FIG. 2 (c) is a plan view of the preform, and FIG. 2 (d) is a crossing of the preform. FIG. プリフォームの延伸倍率を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the draw ratio of preform. 二軸延伸ブロー成形装置の概略平面図である。It is a schematic plan view of a biaxial stretch blow molding apparatus. 図５（ａ）は、プリフォーム整列部の平面図、図５（ｂ）は、プリフォーム整列部の側面図である。FIG. 5A is a plan view of the preform aligning portion, and FIG. 5B is a side view of the preform aligning portion. 図６（ａ）は、延出部ガイドを示す側面図、図６（ｂ）は、延出部ガイドを示す底面図である。FIG. 6A is a side view showing the extending portion guide, and FIG. 6B is a bottom view showing the extending portion guide. 図７（ａ）は、プリフォーム挿入部の動作を示す平面図、図７（ｂ）は、プリフォーム挿入部の動作を示す側面図である。FIG. 7A is a plan view showing the operation of the preform insertion portion, and FIG. 7B is a side view showing the operation of the preform insertion portion. チャック式カバーの下降及び閉鎖動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the downward movement and closing operation | movement of a chuck type cover. チャック式カバーの回転動作を示す側面図である。It is a side view showing rotation operation of a chuck type cover. 図１０（ａ）は、シャフトの正面図及び側面図、図１０（ｂ）は、シリンダシャフトの断面図及び側面図、図１０（ｃ）は、シリンダの断面図及び側面図である。10A is a front view and a side view of the shaft, FIG. 10B is a cross-sectional view and a side view of the cylinder shaft, and FIG. 10C is a cross-sectional view and a side view of the cylinder. チャック式カバーの動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of a chuck type cover. 二軸延伸ブロー成形部の説明図である。It is explanatory drawing of a biaxial stretch blow molding part. 近接センサによる延出部の方向決めを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows direction determination of the extension part by a proximity sensor. 図１４（ａ）は、第二実施形態の延出部ガイドを示す平面図、図１４（ｂ）は、第二実施形態の延出部ガイドを示す正面図である。Fig.14 (a) is a top view which shows the extension part guide of 2nd embodiment, FIG.14 (b) is a front view which shows the extension part guide of 2nd embodiment. 図１５（ａ）は、第三実施形態の近接センサを示す平面図、図１５（ｂ）は、第三実施形態の近接センサを示す側面図である。Fig.15 (a) is a top view which shows the proximity sensor of 3rd embodiment, FIG.15 (b) is a side view which shows the proximity sensor of 3rd embodiment. 第四実施形態に係る二軸延伸ブロー成形装置の概略平面図である。It is a schematic plan view of the biaxial stretch blow molding apparatus which concerns on 4th embodiment.

１０延出部付き容器
１４容器延出部
２０プリフォーム
２１プリフォーム本体
２２プリフォーム底部
２３プリフォーム延出部
２３ｂプリフォームヒンジ部
２５プリフォーム胴部
２５ａプリフォーム厚肉部
３０プリフォーム整列部
３２延出部ガイド
５０プリフォーム加熱部
５１加熱ステーションテーブル
５２赤外線ヒータ
５４近接センサ
５５延出部ガイド
５６近接センサ
７０二軸延伸ブロー成形部
７１ブローステーションテーブル
７２ブロー金型
９０チャック式カバー
９１チャック
Ｍマンドレル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container 14 with extension part Container extension part 20 Preform 21 Preform main body 22 Preform bottom part 23 Preform extension part 23b Preform hinge part 25 Preform trunk | drum 25a Preform thick part 30 Preform alignment part 32 Extension part guide 50 Preform heating part 51 Heating station table 52 Infrared heater 54 Proximity sensor 55 Extension part guide 56 Proximity sensor 70 Biaxial stretch blow molding part 71 Blow station table 72 Blow mold 90 Chuck type cover 91 Chuck M Mandrel

Claims

有底筒状のプリフォーム本体と、当該プリフォーム本体の底部から外方へ延出する延出部とを有するとともに、前記プリフォーム本体の胴部が周方向の所定位置に厚肉部を有し、当該厚肉部の位置が、前記延出部の方向にもとづいて特定されるプリフォームを成形する工程と、前記プリフォームを加熱する工程と、前記プリフォームを、前記延出部が方向決めされた状態でブロー金型にセットし、ブロー成形する工程とを備えた延出部付き容器の製造方法において、
前記延出部の方向決めを、前記プリフォームの搬送中に前記プリフォームの回転制御によって行うことを特徴とする延出部付き容器の製造方法。 The preform body has a bottomed cylindrical preform body and an extending portion extending outward from the bottom portion of the preform body, and the body portion of the preform body has a thick portion at a predetermined position in the circumferential direction. And the step of molding the preform whose position of the thick part is specified based on the direction of the extension part, the step of heating the preform, and the extension part in the direction In a manufacturing method of a container with an extending portion, comprising a step of setting a blow mold in a determined state and performing blow molding,
A method for producing a container with an extension part, wherein the orientation of the extension part is determined by controlling the rotation of the preform during the conveyance of the preform.

前記延出部の方向を検出するとともに、前記プリフォームを支持するマンドレルの回転制御にもとづいて、前記延出部の方向決めを行うことを特徴とした請求項１記載の延出部付き容器の製造方法。 The container with an extension part according to claim 1, wherein the direction of the extension part is detected, and the direction of the extension part is determined based on rotation control of a mandrel that supports the preform. Production method.

前記延出部の方向決めが、前記プリフォームの加熱工程において、前記延出部を覆うカバーの方向と同一方向とするためのものである請求項１記載の延出部付き容器の製造方法。 The manufacturing method of the container with an extension part according to claim 1, wherein the direction of the extension part is for making the same direction as the direction of the cover covering the extension part in the preform heating step.

前記カバーの方向を検出するとともに、前記プリフォームを支持するマンドレルの回転制御にもとづいて、前記延出部の方向決めを行うことを特徴とした請求項３記載の延出部付き容器の製造方法。 4. The method of manufacturing a container with an extension part according to claim 3, wherein the direction of the extension part is determined based on rotation control of a mandrel that supports the preform while detecting the direction of the cover. .

前記カバーの方向を検出することによって行う前記延出部の方向決めが、前記プリフォームをブロー成形型の所定位置にセットするためのものである請求項４記載の延出部付き容器の製造方法。 The method for producing a container with an extension part according to claim 4, wherein the orientation of the extension part determined by detecting the direction of the cover is for setting the preform at a predetermined position of a blow mold. .