JP4551797B2

JP4551797B2 - 電磁波照射装置

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Publication number: JP4551797B2
Application number: JP2005086526A
Authority: JP
Inventors: 正史小路; 雄也小路; 千恵子小路; 謙清水
Original assignee: Hoshin Kagaku Sangyosho Co Ltd
Current assignee: Hoshin Kagaku Sangyosho Co Ltd
Priority date: 2005-03-24
Filing date: 2005-03-24
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2025-03-24
Also published as: JP2006263609A

Description

本発明は、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光ダイオードを有する発光装置と、その電磁波の照射を受けることにより生じる光触媒作用を処理対象物に作用させる光触媒部材とを用いて、ハウジングの通路又は室内を通過する処理対象物に含まれている細菌や微生物等を殺菌、滅菌若しくは減少させたり、処理対象物自体の材質や特性等を改良、改質、変更等したりすることを目的とした電磁波照射装置に関するものである。

従来の、この種の電磁波照射装置としては、例えば、この特許出願人が先に特許出願したもので、特許文献１に記載されているようなものがある。この特許文献１には、浄水処理されて貯水タンクに蓄えられた浄水を給水バルブから随時取り出すようにした水処理装置に関するものが記載されている。この水処理装置は、「供給される浄水を２５リットル以下の比較的小容量貯留することができる貯水タンクと、上記貯水タンクに取り付けられ且つ当該貯水タンク内に貯留された浄水を随時取り出すことができる給水バルブとを備え、上記給水バルブの開閉操作によって浄水が取り出される水処理装置において、上記貯水タンクは、水が注入される開口部が設けられたタンク本体と、上記タンク本体の上記開口部を開閉自在に閉じる蓋体とを有し、上記蓋体及び上記タンク本体の少なくとも一方の全体又は一部を１８０ｎｍ乃至４８０ｎｍの波長範囲を含む電磁波を透過させる光透過性樹脂で形成し、当該貯水タンクの内部には、電磁波の照射を受けることにより光触媒反応を生じさせて浄水に含まれる細菌や微生物の増殖を抑制する光触媒部材を設けると共に、当該貯水タンクの上記光透過性樹脂部を透過させて貯水タンク内に上記電磁波を照射する光源を貯水タンクの外部で上記光触媒部材を照射可能な位置に配置して設けた」ことを特徴としている。

このような構成を有する水処理装置によれば、「微弱な紫外線或いは可視光線で光触媒部材を光励起させ、この光触媒部材の光触媒作用を通じて細菌や微生物の増殖を抑制し、衛生的で安全な水を長期間供給することができると共に、貯水タンクやフロート弁等の劣化を促進させることが無く、耐久性の高い水処理装置を提供することができる」という効果が得られる。

また、従来の、この種の電磁波照射装置に使用される発光ダイオードとしては、例えば、特許文献２に記載されているようなものがある。特許文献２には、二酸化チタンの薄膜からなる光触媒を担持し、その光触媒反応によって脱臭、殺菌、防汚、水の浄化等が可能な発光ダイオードが記載されている。この発光ダイオードは、「ｐｎ接合された光半導体の結晶体からなり、波長３６０〜４００ｎｍの紫外線を主に放射する１以上のＬＥＤチップと、前記ＬＥＤチップを封止する透明なレンズと、前記レンズの外側表面に一体に被覆された透明なガラス材料からなるキャップと、前記キャップの表面に担持された光触媒とを具備する」ことを特徴としている。

このような構成を有する発光ダイオードによれば、「光触媒のそのような光触媒反応によって空気の浄化（脱臭）、殺菌（抗菌）、タバコのヤニ等の防汚、水の浄化等を行うことができる発光ダイオードを得ることができる」等の効果が期待される。

しかしながら、特許文献１に記載された水処理装置においては、紫外線ランプからなる光源を貯水タンクの外部に設ける構成となっていた。そのため、紫外線ランプを設置するためのスペースが大きくなり、装置全体が大型化されることから、小型で処理効率の優れた装置を得ることに制限があった。しかも、光源が紫外線ランプによって構成されていたため、紫外線ランプの寿命が比較的短くて耐久性が不十分であると共に、ガラス管を破損した場合には、ガラスの破片が周囲に撒き散らされるという問題点があった。

このような紫外線ランプの有する問題点に対する対策としては、特許文献２に記載されているような発光ダイオードを用いることが考えられる。ところが、特許文献２で開示された発光ダイオードにおいては、一端がＬＥＤチップに接続された外部リードの他端が、ステムを貫通して外部に露出されているため、その外部リードの露出部に水や水分が付着し易い構成となっていた。その結果、外部リードの露出部に水や水分が付着すると、外部リードに錆が発生し、或いは両極間を短絡させて絶縁を破壊し、断線や発光不良を生じるおそれがあるという課題があった。特に、ＬＥＤチップから放射される電磁波が紫外線である場合には、放射される紫外線の影響によって外部リードに対する錆の進行が促進されたり、ステムの劣化が促進される等の問題点があった。

このような問題を詳しく説明すると、次の通りである。一般に、発光ダイオードは、少ない電力で明るく発光させることができ、発光効率が高くて寿命が長いと言う特徴があり、この点は紫外線を放射する発光ダイオード（以下「紫外線発光ダイオード」という。）の場合も同様である。その一方、紫外線発光ダイオードも一般の発光ダイオードと同様に、湿気の高い場所、水分を多く含む汚れた場所、或いは水中等において使用する場合には、十分な防水性を保有する構造として構成する必要がある。

また、ヒートシール加工が施される一般的な合成樹脂、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂は、紫外線によって影響を受け易い性質を有しており、紫外線が照射されると、その紫外線を吸収して劣化を生じ、組織が破壊されることになる。したがって、これらＰＥやＰＰ等の紫外線に弱い合成樹脂は、紫外線の照射を受ける場所には使用することができなかった。

一方、紫外線に強く、紫外線の照射を受けても劣化を生じない合成樹脂として、紫外線透過性フッ素樹脂が知られている。この紫外線透過性フッ素樹脂は、一般的な合成樹脂のように紫外線を吸収するのではなく、紫外線を透過してしまうためにその紫外線による影響を受けることがなく、又は受けるとしても極めて少なく、紫外線による劣化を生ずることがほとんどなかった。そのため、このような紫外線透過性フッ素樹脂であれば、紫外線の照射を受ける場所に用いる場合にも、その紫外線によって劣化を生ずることなく、使用に耐えることが可能である。

ところが、紫外線透過性フッ素樹脂は、非常に加工性が悪く、これを用いて所定形状に成形することは極めて難しいという特徴がある。その一方、かかる紫外線透過性フッ素樹脂であっても、比較的厚さの薄いシート状、フィルム状或いはパイプ状の材料の場合には、ヒートシールによって比較的容易に接合できることが、本出願人によって確認された。
特開平１１−４７７３８号（特許第３６１６９８２号）公報特開平９−８３６１号公報

解決しようとする問題点は、発光ダイオードを湿気の高い場所、塩素ガスのある場所、塩害を受ける場所、腐食性のある雰囲気に包まれた場所、水分を多く又は少量含む汚れた場所、或いは水中等において使用する場合には、発光ダイオードのリード線が露出している部分において、そのリード線に水や水分が付着して錆を生じたり、短絡を生じる原因になる。特に、発光ダイオードが紫外線を放射するものである場合、その紫外線の照射を受ける部分には紫外線に弱い一般的な合成樹脂を用いることができないため、紫外線に強い紫外線透過性フッ素樹脂を材料として使用する必要があるが、紫外線透過性フッ素樹脂は加工性が非常に悪いという問題点がある。

本出願の電磁波照射装置は、処理対象物が通過する通路又は室が設けられたハウジングと、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光ダイオード及びその発光ダイオードに接続されたリード線を有し、発光ダイオードを通路又は室に臨ませてハウジングに取り付けられる発光装置と、通路又は室内に配置されると共に発光装置から放射される電磁波の照射を受けることにより生じる光触媒反応を処理対象物に作用させる光触媒層が設けられた光触媒部材と、を備え、発光装置は、電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する樹脂で形成され且つ発光ダイオード及びリード線の一部を覆う樹脂製光源カバーと、リード線の一部を覆う筒体からなる樹脂製リード線カバーと、を有し、樹脂製光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、樹脂製光源カバー内に発光ダイオードを収納し、樹脂製光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながら、樹脂製光源カバーのリード線が引き出された一端の開口部と樹脂製リード線カバーとを一緒にヒートシールし、又は、樹脂製光源カバーのリード線が引き出された一端の開口部と樹脂製リード線カバーとを一緒にヒートシールし且つ他端の開口部もヒートシールして、発光ダイオードを樹脂製光源カバー内に気密に封止したことを最も主要な特徴とする。

本出願の電磁波照射装置は、処理対象物が通過する通路又は室が設けられたハウジングと、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光ダイオード及びその発光ダイオードに接続されたリード線を有し、発光ダイオードを通路又は室に臨ませてハウジングに取り付けられる発光装置と、通路又は室内に配置されると共に発光装置から放射される電磁波の照射を受けることにより生じる光触媒反応を処理対象物に作用させる光触媒層が設けられた光触媒部材と、を備え、発光装置は、電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する樹脂で形成され且つ発光ダイオード及びリード線の一部を覆う樹脂製光源カバーと、リード線の一部を覆う筒体からなる樹脂製リード線カバーと、を有し、樹脂製光源カバーは、重ね合わされた２枚の樹脂製シート部材又は２つに折り曲げられた１枚の樹脂製シート部材からなり、２枚の樹脂製シート部材間又は１枚の樹脂製シート部材で形成された２枚の樹脂製シート片間に発光ダイオードを収納し、２枚の樹脂製シート部材間又は２枚の樹脂製シート片間を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながら、２枚の樹脂製シート部材又は２枚の樹脂製シート片のリード線が引き出された非接合部と樹脂製リード線カバーとを一緒にヒートシールし且つその他の非接合部もヒートシールして、発光ダイオードを樹脂製光源カバー内に気密に封止したことを特徴とする。

本出願の電磁波照射装置は、処理対象物が通過する通路又は室が設けられたハウジングと、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する複数個の発光ダイオード及びその複数個の発光ダイオードにそれぞれ接続されたリード線並びに複数個の発光ダイオードが実装された配線基板を有し、発光ダイオードを通路又は室に臨ませてハウジングに取り付けられる発光装置と、通路又は室内に配置されると共に発光装置から放射される電磁波の照射を受けることにより生じる光触媒反応を処理対象物に作用させる光触媒層が設けられた光触媒部材と、を備え、発光装置は、電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する樹脂で形成され且つ複数個の発光ダイオードが実装された配線基板及び配線基板から引き出された引出し線の一部を覆う樹脂製光源カバーと、引出し線の一部を覆う筒体からなる樹脂製引出し線カバーと、を有し、樹脂製光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、樹脂製光源カバー内に配線基板を収納し、樹脂製光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながら、樹脂製光源カバーの引出し線が引き出された一端の開口部と樹脂製引出し線カバーとを一緒にヒートシールし、又は、樹脂製光源カバーの引出し線が引き出された一端の開口部と樹脂製引出し線カバーとを一緒にヒートシールし且つ他端の開口部もヒートシールして、発光ダイオードを樹脂製光源カバー内に気密に封止したことを特徴とする。

また、本出願の電磁波照射装置は、処理対象物が通過する通路又は室が設けられたハウジングと、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する複数個の発光ダイオード及びその複数個の発光ダイオードにそれぞれ接続されたリード線並びに複数個の発光ダイオードが実装された配線基板を有し、発光ダイオードを通路又は室に臨ませてハウジングに取り付けられる発光装置と、通路又は室内に配置されると共に発光装置から放射される電磁波の照射を受けることにより生じる光触媒反応を処理対象物に作用させる光触媒層が設けられた光触媒部材と、を備え、発光装置は、電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する樹脂で形成され且つ複数個の発光ダイオードが実装された配線基板及び配線基板から引き出された引出し線の一部を覆う樹脂製光源カバーと、引出し線の一部を覆う筒体からなる樹脂製引出し線カバーと、を有し、樹脂製光源カバーは、重ね合わされた２枚の樹脂製シート部材又は２つに折り曲げられた１枚の樹脂製シート部材からなり、２枚の樹脂製シート部材間又は１枚の樹脂製シート部材で形成された２枚の樹脂製シート片間に配線基板を収納し、２枚の樹脂製シート部材間又は２枚の樹脂製シート片間を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながら、２枚の樹脂製シート部材又は２枚の樹脂製シート片の引出し線が引き出された非接合部と樹脂製引出し線カバーとを一緒にヒートシールし且つその他の非接合部もヒートシールして、発光ダイオードを樹脂製光源カバー内に気密に封止したことを特徴とする。

本出願の電磁波照射装置によれば、樹脂製光源カバーのリード線又は引出し線が引き出された開口部及びその他の開口部を、その樹脂製光源カバーをヒートシールして発光ダイオードを気密に封止し、又は樹脂製光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながらヒートシールして一又は二以上の発光ダイオードを気密に封止し、その発光装置をハウジングの通路又は室に臨ませると共にその通路又は室内に光触媒部材を配置し、発光ダイオードから放射される電磁波を光触媒部材に照射すると共に、その状態で通路又は室内に処理対象物を通過させる。これにより、光触媒部材の光触媒層に光触媒反応を生じさせ、その光触媒反応により処理対象物の内部に含まれる細菌や微生物を殺菌若しくは滅菌し、或いは増殖を抑制等し、また、処理対象物の材質や特性等を改良、改質、変更等したり、合成、分解等することができる。しかも、樹脂製光源カバーの開口部から内部に水やその他の液体等が浸入して発光ダイオードに液体が付着するのを防止することができ、その液体による発光ダイオードとリード線との接合部やリード線自体の錆付き等を防ぎ、リード線が露出する部分の錆付きによる発光ダイオードの劣化を防止し、発光装置の出力低下を抑制することができる。

また、本出願の電磁波照射装置によれば、樹脂製光源カバーの樹脂製リード線カバー又は樹脂製引出し線カバーが引き出された開口部及びその他の開口部を、樹脂製光源カバーのみで又は樹脂製光源カバーと樹脂製リード線カバー若しくは樹脂製引出し線カバーと一緒にして、その樹脂製光源カバーをヒートシールして発光ダイオードを気密に封止し、又は樹脂製光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながらヒートシールして一又は二以上の発光ダイオードを気密に封止する。これにより、樹脂製光源カバーの開口部及び樹脂製リード線カバー又は樹脂製引出し線カバーの開口部から樹脂製光源カバーの内部に水やその他の液体が浸入して発光ダイオードに液体が付着するのを防止することができ、その液体による発光ダイオードとリード線又は引出し線との接合部やリード線又は引出し線自体の錆付き等を防ぎ、リード線又は引出し線が露出する部分の錆付きによる発光ダイオードの劣化を防止し、発光装置の出力低下を抑制することができる。

発光ダイオードやリード線、引出し線に水その他の液体が付着したり、塩素ガスのある場所、塩害のある場所（海水浴場や海に近い市街地等）、腐食性のある雰囲気の場所等において湿気が付着することにより発光ダイオード等が劣化して発光装置の出力が低下するのを防止すると共に、その発光装置から放射された電磁波を光触媒部材に照射させて光触媒反応を促進させるという目的を、樹脂製光源カバー及び／又は樹脂製リード線カバー若しくは樹脂製引出し線カバーを用いた簡単な構造によって実現することができ、その樹脂製光源カバー等が紫外線によっても材料の劣化を生ずることがなく、水中や水分の多い場所その他の液体等においても高い防水性、坊液性を確保し、電磁波照射装置の耐久性の向上を図ることができるようにする。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１〜図２１は、本発明の電磁波照射装置の実施の形態を示すものである。即ち、図１Ａ、Ｂ及びＣは、本発明の電磁波照射装置に係る発光装置の第１の実施例を示す分解斜視図、一部断面した正面図及び側面図、図２Ａ、Ｂ及びＣは、図１の発光装置を用いた電磁波照射装置の第１の実施例を示す断面図、光触媒部材の第１及び第２の実施例を示す斜視図である。図３は、本発明の発光装置の第２の実施例を示す説明図、図４は、図３の発光装置を用いた電磁波照射装置の第２の実施例を示す説明図、図５は、図４の電磁波照射装置に用いた光触媒部材の第３の実施例を示す平面図、図６Ａ、Ｂ及びＣは、光触媒部材の第４、第５及び第６の実施例を示す斜視図である。

図７は、本発明の電磁波照射装置の第３の実施例を示す説明図、図８は、本発明の発光装置の第３の実施例を示す斜視図、図９は、本発明の発光装置の第４の実施例を示す説明図、図１０は、本発明の電磁波照射装置の第４の実施例を示す説明図、図１１は、本発明の発光装置の第５の実施例を示す説明図、図１２は、本発明の電磁波照射装置の第５の実施例を示す説明図、図１３Ａ及びＢは、光触媒部材の第７及び第８の実施例を示す説明図である。図１４は、本発明の電磁波照射装置の第６の実施例を示す説明図、図１５Ａ及びＢは、光触媒部材の第９及び第１０の実施例を示す説明図である。

図１６は、本発明の電磁波照射装置の第７の実施例を示す説明図、図１７は、本発明の電磁波照射装置の第８の実施例を示す説明図、図１８は、本発明の電磁波照射装置の第９の実施例を示す説明図、図１９は、本発明の電磁波照射装置の第１０の実施例を示す説明図、図２０Ａ及びＢは、本発明の電磁波照射装置の第１１の実施例を示す説明図及び光触媒部材の第１１の実施例を示す説明図、図２１は、本発明の電磁波照射装置の第１２の実施例を示す説明図である。

ここで、本発明に係る「発光ダイオード」とは、ｐｎ接合された半導体からなる波長１８０ｎｍ〜４８０ｎｍの範囲内にある電磁波（紫外線と可視光線の一部を含む。）を放射するＬＥＤチップと、このＬＥＤチップに接続されたリード線やリード極を有するものを言う、ものとする。したがって、「光」とは、一般的には可視光線を指すが、本願発明の場合には、可視光線に紫外線を含めた概念として用いるものとする。

図１Ａ〜１Ｃに示すように、本発明の電磁波照射装置の第１の実施例に係る発光装置１は、予め設定された所定の波長を有する電磁波を放射する発光ダイオード２と、この発光ダイオード２に電気的に接続された２本の外部リードとしてのリード線４ａ，４ｂと、発光ダイオード２の発光部３の全体と２本のリード線４ａ，４ｂの発光部３側を覆う光源カバー５と、２本のリード線４ａ，４ｂの大部分を覆う２本のリード線カバー６，６と、から構成されている。

発光ダイオード２は、ｐｎ接合された半導体の結晶体からなる電磁波（光）を放射するＬＥＤチップ７と、一般にセラミックス材料により形成されるベース部材としてのステム８と、このステム８のＬＥＤチップ７側を覆うキャップ９とから構成されている。このキャップ９内において２本のリード線４ａ，４ｂの一端がＬＥＤチップ７にそれぞれ接続され、それらの他端がステム８を貫通して外部に突出されている。

ＬＥＤチップ７としては、波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内の電磁波を主に放射するものを用いる。波長１８０ｎｍ〜４００ｎｍの電磁波は殺菌作用を有する紫外線であり、また、波長４００ｎｍ〜４８０ｎｍの電磁波は人が視認することのできる可視光線の一部である。波長範囲が１８０ｎｍ〜４００ｎｍ内の電磁波は、殺菌装置の殺菌源として使用することができる。また、波長範囲が４００ｎｍ〜４８０ｎｍの電磁波である可視光線の一部を本願発明の範囲内に含めた理由は、この範囲内の可視光線は、紫外線の波長と極めて近いものであることに加えて、波長２５０ｎｍ〜３６０ｎｍの電磁波よりは殺菌時間は長くなるが、一部の菌やウイルスによっては１分〜１０分の照射で殺菌可能、若しくは菌の減少効果を期待できるからである。

すなわち、紫外線は、波長１８０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲内では殺菌作用を有しており、特に、波長２００ｎｍ〜３６０ｎｍの範囲内では非常に強いエネルギを持っている。したがって、紫外線を放射するＬＥＤチップ７を光源として用いることにより、細菌や微生物等の殺菌装置、或いは空気を浄化させる浄化装置等として使用することができる。

なお、ＬＥＤチップ７は、その半導体結晶体の種類、構造等によって放射される電磁波の波長を適宜に設定することができるため、使用目的に応じて放射される電磁波の波長を適宜に設定するようにする。また、キャップ９が紫外線を吸収する合成樹脂の場合には、吸収した紫外線によって合成樹脂に劣化が生じるため、キャップの材質としては、紫外線を吸収せずに当該紫外線を透過させる性質を有する材料、すなわち、石英ガラスか紫外線透過性フッ素樹脂を使用することが好ましい。

ステム８は円盤状の部材からなり、その中央部には所定の間隔をあけて２つの挿通孔が設けられている。各挿通孔には２本のリード線４ａ，４ｂが挿通されていて、一面側にそれぞれの端部を突出させた状態で各リード線４ａ，４ｂがステム８に接着剤又は溶着等の固着手段で固定されている。一方のリード線４ａの先端に形成されたフレーム部４ｃ上にＬＥＤチップ７が実装されており、このＬＥＤチップ７と他方のリード線４ｂの先端がワイヤ１１によって接続されている。そして、ＬＥＤチップ７を覆うように断面Ｕ字状のキャップ９がステム８に装着されていると共に、接着剤又は溶着等の固着手段により固着されて一体的に構成されている。

このキャップ９とステム８とで気密室１２が形成されている。気密室１２には、ＬＥＤチップ７、２本のリード線４ａ，４ｂ及びワイヤ１１の酸化防止と、これらが発光する際に放出される熱を対流させて外部に効率よく放熱させて温度上昇の防止を図る等を目的として、不活性ガスや窒素ガス等を封入する。不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガスやヘリウムガス等を用いることができる。

キャップ９の材質としては、例えば、一般的なソーダ石灰ガラスや透明な合成樹脂を用いることができるが、紫外線を透過する石英ガラスや紫外線透過性フッ素樹脂等を用いることも好ましい。なお、接着剤としては、エポキシ系、シリコン系、ウレタン系等の適宜のものを使用できるが、紫外線に対する耐久力の高いものが好ましい。このＬＥＤチップ７を作動させる電源は、一般の発光ダイオードの場合と同様であり、低い電圧で作動させることができる。そのため、一般の家庭用電源は勿論のこと、乾電池や充電式電池等を適宜に用いることができる。

また、上述したステム８とキャップ９に変えてモールドレンズを用い、モールドレンズの内部にＬＥＤチップ７を埋没させる構造とすることもできる。このモールドレンズの材料としては、一般的には、エポキシ樹脂やアクリル系樹脂等の透明な合成樹脂材料が用いられるが、紫外線に対する耐久性を考慮すると、紫外線透過性フッ素樹脂を用いることが好ましい。また、モールドレンズは、ＬＥＤチップ７から放射される放射光に指向性を与えて外部に導くようにするため、凸レンズ形状に形成されている。その他、発光ダイオードとしては、各種の形状、構造のものを適用することができる。

光源カバー５は、一端が閉じられた円筒状の筒体からなり、その閉鎖側端部は、発光ダイオード２の発光部３に見合う形状、すなわち、この実施例では先頭球面状に形成されている。この光源カバー５の開口側から発光部３が挿入される。光源カバー５の長さは、発光部３の長さ（高さ）よりも十分に長くなるように形成し、その開口側は、後述するように１筋のヒートシール部１５又は必要により２筋以上のヒートシール部１５を設けて密封する。

更に、光源カバー５のヒートシールは、横方向に連続された１筋若しくは２筋以上の第１のヒートシール部に加えて、これと交差する縦方向に延在された１筋若しくは２筋以上の第２のヒートシール部を設ける構成とすることもできる。このように第１のヒートシール部に加えて第２のヒートシール部を設ける構成とした場合には、光源カバー５の接合面の接合強度を増大させてしっかりと固着できると共に、リード線カバー６も一緒に接合させて、リード線カバー６を抜け難くすることができる。なお、第２のヒートシール部は、光源カバー５だけが重なり合う部分に設けるようにしてもよく、また、光源カバー５とリード線カバー６とが重なり合う部分に設けるようにしてもよい。

また、光源カバー５の形態としては、両端が開口された円筒体を用いることもできる。この場合には、必要に応じて円筒体の一端又は両端からリード線の各端部を引き出し、光源カバー５だけが重なり合う部分をヒートシールし、或いは光源カバー５とリード線カバー６とが重なり合う部分をヒートシールする。そして、すべての開口部を、必要なタイミングでヒートシールして接合し、発光ダイオード２を確実に密封させるようにする。

リード線カバー６は、両端が開口された円筒状の筒体からなり、リード線４ａ，４ｂよりも若干短く形成する。２本のリード線カバー６には、それぞれリード線４ａ，４ｂが１本ずつ挿通される。そのため、リード線カバー６の直径は、光源カバー５の直径よりも十分に小さく形成する。なお、リード線カバー６は、必ずしも使用しなければならないものではなく、使用することが実施例として好ましいものである。

光源カバー５及びリード線カバー６の材料としては、紫外線を透過する材料であって、ヒートシールによる熱溶着の可能な紫外線透過性熱可塑性樹脂によって形成する。ここで、「紫外線を透過する材料」とは、紫外線を吸収することなく透過させて、その紫外線による影響（劣化、変質等）を受けることがないか、若しくは紫外線による影響が極めて小さい材料をいうものとする。この紫外線を透過する材料であって、ヒートシールによる熱溶着性を有するものとして具体的には、例えば、四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）や四フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）等を挙げることができる。

ＰＦＡは、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）に匹敵する特性を持ち、かつ複雑な形状であっても熱溶融成形ができるという特性を有している。このＰＦＡは、例えば、半導体工業分野（ウエハーバスケットなど）、ライニング、電線被覆、フィルム等に用いられている。また、ＦＥＰは、ＰＴＦＥに比べて若干耐熱性は劣るが、他の特性は同等であり、熱溶融成形も可能である。このＦＥＰは、例えば、電線被覆、フィルム（変圧器の絶縁、栽培室、破裂板のカバー、お菓子の焼型）、ライニング等に用いられている。

なお、光源カバー５及びリード線カバー６の厚さ（肉厚）は、薄ければ薄いほど好ましい。ＰＦＡ及びＦＥＰの紫外線透過性は、その厚さに比例して変化し、薄いものほど紫外線の透過率が高くなるからである。また、接合部に加えられる圧力と熱の大小によっても異なるが、一般に、厚さが薄い程熱溶着が容易であって、ヒートシール性に優れているということができる。

次に、前記構成を有する発光装置１の製造方法の一例について説明する。まず、図１Ａに示すように、光源カバー５の穴の底部まで発光ダイオード２の発光部３を挿入すると共に、２本のリード線４ａ，４ｂに、それぞれリード線カバー６，６を根元部分まで差し込む。そして、光源カバー５の開口側の端部をリード線カバー６と共にヒートシールして、重なり合った二面が熱溶着されたヒートシール部１５を設けて密封する。

このヒートシールと同時に、光源カバー５内の空気を、図示しないバキューム装置で吸引し、その内部を真空にするか又は適当な圧力となるまで減圧する。この光源カバー５内の空気は、できるだけ多量に吸引し、真空に近くなればなる程好ましい。このように、光源カバー５内の空気を吸引して真空にする理由は、ヒートシール後に光源カバー５内に空気が残っていると、その空気が発光ダイオード２の発光によって発生した熱で膨張し、その膨張によってヒートシール部１５が破損するおそれがあるからである。このヒートシール部１５が破損すると、光源カバー５やリード線カバー６を設けた意味が無くなり、発光ダイオード２のリード線４ａ，４ｂに水が付着することになり得る。

なお、ヒートシールの作業は、光源カバー５内の空気を抜いて真空若しくは減圧した後に行ってもよく、また、光源カバー５内を真空若しくは減圧しながら同時に行うようにしてもよい。更に、光源カバー５内に不活性ガスを注入した後若しくは不活性ガスを注入しながら光源カバー５の所定部位をヒートシールするようにしてもよい。

また、ヒートシール部１５は、１箇所に周方向に連続させて１筋のみ設けてもよいが、必要により２箇所以上に２筋以上のヒートシール部１５を設けてもよい。図１Ｂ及び１Ｃは、光源カバー５の開口側の３箇所に３筋のヒートシール部１５，１５ａ，１５ｂを設けた実施例を示すものである。これらのヒートシール部１５〜１５ｂは、例えば、加熱した一対のローラによって所定の熱と圧力を加え、光源カバー５同士又は光源カバー５とリード線カバー６とが互いに重なり合った部分を加熱して接合することにより形成することができる。

そして、１箇所のヒートシール部１５の密着力で耐えられる強度を考慮して、必要に応じてヒートシール部１５の数を増加させるようにする。このヒートシール部１５の強度は、その幅によっても異なるが、その数を増やすことによって増加させることができる。ヒートシール部１５を複数箇所に設ける場合、隣り合うヒートシール部１５間のピッチは、許される範囲内において適当に設定することができる。

このような構成を有する発光装置１は、例えば、図２に示すような電磁波照射装置に使用して好適である。図２は、この発明に係る電磁波照射装置の第１の実施例を示すものである。この実施例は、液体の流路に連通された電磁波照射装置としてのサンプリングバルブ２０に、２個の発光装置１を用いたもので、流路内を流れる液体をサンプリングして取り出すときに使用されるものである。

このサンプリングバルブ２０は、弁ケース２１と弁本体２２と弁キャップ２３と弁ロッド２４とハンドル２５と、弁ケース２１に取り付けられた２本の枝管２６ａ，２６ｂと、各枝管２６ａ，２６ｂに取り付けられた２個の発光装置１，１と、２本の枝管２６ａ，２６ｂの内側に配置された光触媒部材の第１の実施例を示す光触媒ロッド１７，１７と、弁本体２２に取り付けられた光触媒部材の第２の実施例を示す光触媒リング２７，２７等を備えて構成されている。弁ケース２１と弁キャップ２３とによってハウジングが構成されている。

弁ケース２１は、両端に外フランジが設けられた筒状の部材からなり、その中央部に貫通された軸方向穴２１ａの一端をテーパ面で絞り込むことによって開閉口２８が設けられている。弁ケース２１の軸方向穴２１ａには弁本体２２が摺動自在に挿通されていて、その挿通側の開口部が弁キャップ２３によって閉じられている。弁キャップ２３の中央穴には弁ロッド２４が回転自在に保持されており、この弁ロッド２４の内側に設けたネジ軸部２４ａが弁本体２２の一端に開口されたネジ孔３１に螺合されている。弁ロッド２４の弁キャップ２３から外側に突出された軸部には、この弁ロッド２４を回転操作するためのリング状のハンドル２５が袋ナット２９からなる固着手段によって固定されている。

弁本体２２は、軸方向の中途部に設けた大径部２２ａと、この大径部２２ａの一側に連続された弁頭部２２ｂと、大径部２２ａの他側に連続された連結部２２ｃを有しており、連結部２２ｃの中心に軸方向へ伸びるネジ孔３１が設けられている。連結部２２ｃの外周面にはキー３２が装着されていて、このキー３２を弁キャップ２３のキー溝３３に係合することにより弁本体２２の回転が防止されている。符合３４ａは、弁ケース２１と弁キャップ２３の間を液密にシールするＯリングである。また、符号３５は、弁ケース２１と弁キャップ２３の間を位置決めする位置決めピンである。そして、弁キャップ２３は弁ケース２１に対して、締付金具３６ａによって着脱可能に締付固定されている。

更に、弁本体２２の大径部２２ａの外周面には周方向に連続する環状溝３７ａが設けられていて、その環状溝３７ａには摺動用のＯリング３８とシール部材３９が装着されている。弁本体２２の弁頭部２２ｂの外周面には、先端側の第１の環状溝３７ｂと大径部２２ａ側の第２の環状溝３７ｃが設けられている。第１の環状溝３７ｂにはＯリング４１が装着されている。ハンドル２５を回して弁本体２２を軸方向へ進退移動させることにより、Ｏリング４１が開閉口２８に押し付けられてサンプリングバルブ２０が閉じられ、又はＯリング４１が開閉口２８から引き離されてサンプリングバルブ２０が開かれる。

更に、弁本体２２の弁頭部２２ｂの第２の環状溝３７ｃには光触媒リング２７が装着されている。光触媒リング２７は、Ｃ字形に形成された弾性を有するリング体からなり、その外周面には、光触媒による触媒作用（触媒反応）を生じさせることができる光触媒の薄膜からなる光触媒層２７ａが設けられている。この光触媒としては、例えば、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を挙げることができる。

この二酸化チタン（ＴｉＯ_２）の薄膜からなる光触媒は、これに紫外線が照射されると、高い酸化触媒作用を生じて有機化合物等を分解させることができる。この光触媒の酸化触媒作用により、空気の脱臭や消臭等の浄化、微生物の殺菌や滅菌（抗菌）、水の浄化、タバコのヤニの汚染防止等を図ることができ、サンプリングバルブ２０内を常に衛生的に維持し、このサンプリングバルブ２０から細菌等が入り込んで本ラインが逆汚染されるのを防止することができる。なお、光触媒リング２７の開口端は、第２の環状溝３７ｃに対する着脱作業を容易にするため、それぞれ半円形に形成されている。

また、弁ケース２１にはパイプ状をなす２つの支管部４２ａ，４２ｂが設けられている。２つの支管部４２ａ，４２ｂは、軸方向穴２１ａの直径方向に対向するように配置されており、各支管部４２ａ，４２ｂの中央部を貫通する給排口である径方向穴２１ｂ，２１ｃが軸方向穴２１ａに連通するように設けられている。各支管部４２ａ，４２ｂの先端にはネジ部が設けられていて、各ネジ部に装着されたナット部材４３によって枝管２６ａ，２６ｂと光触媒ロッド１７，１７とがそれぞれ着脱可能に取り付けられている。

２つの枝管２６ａ，２６ｂは、弁ケース２１の穴内に充填された液体を外部から目で見ることができるようにするもので、紫外線や可視光線を透過させる透明な材料（例えば、紫外線透過性フッ素樹脂）によって形成されている。各枝管２６ａ，２６ｂは、軸方向の一端に外向きのフランジ部が設けられた透明なパイプ状の部材からなり、他端の開口部に発光装置１が１個ずつ取り付けられている。発光装置１は、紫外線や可視光線を透過させる透明な材料（例えば、紫外線透過性フッ素樹脂）で形成された閉じ栓４４によって保持されている。その閉じ栓４４を開口部に装着することにより、各枝管２６ａ，２６ｂの先端部に発光装置１が着脱可能に取り付けられている。

各枝管２６ａ，２６ｂの内側に、光触媒ロッド１７が配設されている。光触媒ロッド１７は、針状に形成されたロッド部１８ａと、このロッド部１８ａの根元部分が固定された円板状の固定部１８ｂとからなっている。固定部１８ｂには、液体を通過させることができる半月形をなす一対の貫通穴１８ｃ，１８ｃが設けられている。この固定部１８ｂの中央部分の両面とロッド部１８ａの全体表面とに、光触媒リング２７の光触媒層２７ａと同様の光触媒層１７ａが設けられ手いる。

このような構成を有する光触媒ロッド１７が、そのロッド部１８ａを各枝管２６ａ，２６ｂの中心部に配置するようにして取り付けられている。即ち、各支管部４２ａ，４２ｂの端面部に内側シール部材１９ａを介して光触媒ロッド１７の固定部１８ｂが重ね合わされ、その固定部１８ｂの上に外側シール部材１９ｂを介して各枝管２６ａ，２６ｂのフランジ部が重ね合わされている。そして、枝管２６ａ，２６ｂに挿入されたナット部材４３の締め込みにより、光触媒ロッド１７が各枝管２６ａ，２６ｂを介してナット部材４３により押圧されて、弁ケース２１にそれぞれ着脱可能に固定されている。

このとき、２つの発光装置１，１と２つの光触媒ロッド１７，１７と光触媒リング２７とは、略同一直線上に配置されている。そのため、各発光装置１から放射される紫外線を含む電磁波は、光触媒ロッド１７の光触媒層１７ａと光触媒リング２７の光触媒層２７ａとに照射される。これにより、各光触媒層１７ａ，２７ａには、紫外線を含む電磁波によって光触媒反応が生起され、内部の液体や気体は、発光ダイオードの微量熱で対流を起こして巡回され、常に衛生的な状態に維持される。

このような構成を有するサンプリングバルブ２０は、例えば、液体やクリーンエアーやクリーンガスが流れる本配管４７或いは、液体やクリーンエアーやクリーンガスが貯留される図示しない液体タンク等に取り付けられて使用される。本配管４７は、例えば、牛乳や果汁飲料その他の飲料、或いは培養液や反応液等の液状薬品その他の液体の製造工程、或いはそれらの液体を他工程へ輸送する等の目的のために使用される。そして、本配管４７を流れる液体を定期的或いは任意的に取り出してサンプリングし、その液体の成分や特性の検査、或いは他の無関係な菌の混入等を検査するために、このサンプリングバルブ２０が用いられる。

本配管４７には、サンプリングバルブ２０を取り付けるための取付部４８が設けられている。取付部４８は、本配管４７の長手方向の中途部において側方へ突出するように設けられており、その先端には弁ケース２１の外フランジと同様の外フランジが設けられている。両外フランジは、Ｏリング３４ｂを介在して当接され、その当接状態で締付金具３６ｂが装着される。この締付金具３６ｂを締め付けることにより、サンプリングバルブ２０が本配管４７に固定されている。

この第１の実施例で示すサンプリングバルブ２０は、例えば、次のようにして使用される。まず、サンプリングバルブ２０のハンドル２５を回して本配管４７に連通された開閉口２８を開放する。これにより、本配管４７内を流れる液体が、開閉口２８から弁ケース２１内の軸方向孔２１ａ内に導入され、その液体によって光触媒リング２７が浸漬される。更に、軸方向孔２１ａ内に導入された液体は、弁ケース２１の径方向穴２１ｂ，２１ｃ内にも入り込み、光触媒ロッド１７の貫通穴１８ｃを介して枝管２６ａ，２６ｂ内に充填されることにより、その液体によって光触媒ロッド１７も浸漬される。

この場合、枝管２６ａ，２６ｂを透明に形成しておくことにより、その内部に液体が充填されたことを目による視覚で認識することができる。また、ナット部材４３を緩めて枝管２６ａ（又は２６ｂ）と光触媒ロッド１７を取り外すことにより、その枝管２６ａ（又は２６ｂ）が取り付けられていた支管部４２ａ（又は４２ｂ）の径方向穴２１ｂ（又は２１ｃ）から液体を取り出してサンプリングすることができる。

また、各枝管２６ａ，２６ｂの先端に装着されている発光装置１を発光することにより、その放射された電磁波（主に紫外線）が、光触媒ロッド１７の表面に設けた光触媒層１７ａに照射されると共に、固定部１８ｂに設けた貫通穴１８ｃ及び径方向穴２１ｂ，２１ｃを通過して軸方向孔２１ａ内に入り、弁本体２２の弁頭部２ｂに保持されている光触媒リング２７の外周面に設けた光触媒層２７ａに照射される。これにより、各光触媒層１７ａ，２７ａにおいて、光触媒反応（光触媒作用）が励起され、例えば、光触媒として二酸化チタンを用いた場合には高い酸化触媒作用を生じさせることができる。その光触媒の酸化触媒作用により、無菌状態の液体を無菌状態のままに、無菌状態の気体を無菌状態のままに維持し、或いは液体や気体中にいる細菌や微生物等を殺菌、滅菌若しくは減少したり、その増殖を抑制したりすることができる。

図３は、本発明の紫外線照射装置に係る発光装置の第２の実施例を示すものである。この発光装置５０は、図１に示した第１の実施例に係る発光装置１に、別の装置、機械、器具等に取り付けるための取付部５１を設けたものである。取付部５１は、光源カバー５と一体に形成してもよく、また、光源カバー５とは別の部材を用いて一体化させる構成としてもよい。この取付部５１は、ヒートシール部とされており、取付部５１の全体がヒートシールされている。取付部５１の略中央部には、固定ネジのネジ部が挿通される取付孔５２が開口されており、この取付孔５２を用いて発光装置５０が別の装置等に取り付けられるようになっている。

また、この実施例においては、３本のヒートシール部１５，１５ａ、１５ｂからなる第１の溶着部５３に加えて、４本のヒートシール部１５，１５ａ、１５ｂ，１５ｃからなる第２の溶着部５４を設けている。これら第１及び第２の溶着部５３，５４は、光源カバー５とリード線カバー６が共に重ね合わされて接合されており、ヒートシールされて偏平となっているリード線カバー６の上に、更に光源カバー５がヒートシールされて偏平となっている。更に、２本のリード線カバー６には、２本のヒートシール部１５，１５ａからなる第３の溶着部５５が設けられている。このように複数箇所に溶着部を設けることにより、密封性を向上させて防水性をより高めることができる。

図４は、図３に示した発光装置５０の使用状態の一例を示すもので、電磁波照射装置の第２の実施例として示すシャワー装置６０に適用した説明図である。シャワー装置６０は、フレーム６１と水道管６２とシャワーカップ６３とカバー６４等を備えて構成されている。フレーム６１とカバー６４とによってハウジングが構成されている。フレーム６１は偏平な樋状をなしていて、このフレーム６１内に水道管６２が配設されている。水道管６２には、接続具６６を介してシャワー配管６７が取り付けられており、このシャワー配管６７の先端にシャワーカップ６３が固定されている。シャワーカップ６３は半球殻状をなしており、その開口部がフレーム６１の先端部に設けた収納部６１ａに挿入されている。

収納部６１ａには円板状の多孔板６８が配置されており、この多孔板６８の内側にシャワーカップ６３の開口部が対向されている。また、フレーム６１には立板６１ｂが設けられており、その立板６１ｂの上端に固定されたヒンジ６９によってカバー６４が、フレーム６１に取り付けられている。更に、カバー６４は、フレーム６１の先端部上面を開閉可能とされており、このカバー６４内に発光装置５０が取り付けられている。発光装置５０は、カバー６４の内面に固定されたブラケット６１ｃにネジ止めされて固定されている。このとき、発光装置５０の発光部３は、シャワーカップ６３の背面に対向されている。

シャワーカップ６３は、少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を透過可能な材料によって形成する。そのような材料としては、石英ガラスの他に前述したＰＦＡやＦＥＰ等を挙げることができる。このシャワーカップ６３の半球状の凹部をなすカップ室６５内には、光触媒部材の第３の実施例を示す光触媒羽根８０が収納されている。光触媒羽根８０は、円板状のベース部８１ａと、そのベース部８１ａに固定された４枚の羽根部８１ｂとから構成されている。羽根部８１ｂは、半円形をなす板体に曲面を設けたプロペラのような形状をしており、発光装置５０から放射される電磁波を効率よく受けることができるようになされている。この光触媒羽根８０の略全面には、光触媒をコーティング等することによって光触媒層８０ａが設けられている。

この実施例で示すシャワー装置６０の作用は、例えば、次のようなものである。水道管６２から供給される水は、接続具６６及びシャワー配管６７を介してシャワーカップ６３のカップ室６５内に導入される。カップ室６５内に入った水は、シャワーカップ６３の背面から放射される電磁波の照射を受けると共に、カップ室６５内に収納されている光触媒羽根８０に接触し、その表面に形成されている光触媒層８０ａに接触してその光触媒作用を受ける。このシャワー装置６０では、発光装置５０を１個設けたが、発光装置５０を２以上設ける構成としてもよいことは勿論である。

この光触媒層８０ａの光触媒による酸化触媒作用によって水の浄化が行われる。そして、水に細菌や微生物等が含まれている場合には、その殺菌や滅菌（抗菌）、或いはその増殖が抑制される。カップ室６５内の光触媒羽根８０を通過した水は、多孔板６８の多数の孔から外部に吐出される。このシャワー装置６０によれば、発光装置５０による紫外線殺菌と光触媒羽根８０による酸化触媒反応を生じさせて、浄化され或いは殺菌等された衛生的な水を多孔板６８から吐出することができる。また、カップ室６５内に残留する水や気体が外部の空気と接触することで菌が繁殖し易くなるが、この酸化触媒反応によって菌の増殖を防止又は抑制し、逆汚染の発生を防止し得る機能を有するものである。

図６Ａ〜Ｃは、この発明に係る光触媒部材の第４、第５及び第６の実施例を示すものである。図６Ａにおいて第４の実施例として示す光触媒部材８２は、円板状のベース部８３ａと、そのベース部８３ａに固定された円筒部８３ｂとから構成したものである。この光触媒部材８２の略全面には、光触媒をコーティング等することによって形成された光触媒層８２ａが設けられている。図６Ｂにおいて第５の実施例として示す光触媒部材８４は、全体を十字形に形成すると共に、その全体を円弧状に湾曲させて形成したものである。この光触媒部材８４の略全面に、光触媒をコーティング等することによって光触媒層８４ａが設けられている。

また、図６Ｃにおいて第６の実施例として示す光触媒部材８５は、リング状のベース部８６ａと、そのベース部８６ａの一面において直径方向に架け渡すように設けた円弧状の架橋部８６ｂとから構成したものである。この光触媒部材８５の略全面にも、同じく光触媒をコーティング等することによって形成された光触媒層８５ａが設けられている。このような構成を有する光触媒部材８２，８４，８５を、前記光触媒羽根８０に替えて用いることができ、更に、光触媒部材の形状は、これら実施例に示すものに限定されるものではない。

図７は、本発明の紫外線照射装置の第３の実施例を示すものである。この紫外線照射装置７０は、図４に示したシャワー装置６０のカバー６４の内側に、発光装置５０に代えて発光装置７１を設けたものである。この発光装置７１は、適当な波長領域の電磁波（好ましくは紫外線）を放射する多数の発光ダイオードの集合体からなる棒状の光源部材７２と、この光源部材７２の両端を保持すると共に当該光源部材７２と電源側とを電気的に接続する一対のソケット部７３ａ，７３ｂと、光源部材７２の多数の発光ダイオードを発光動作させる電気回路部等から構成されている。

図８に示すように、光源部材７２は、多数の発光ダイオード７４と、その発光ダイオード７４が実装された配線基板７５と、その配線基板７５の両端に設けられた一対の端子部７６ａ，７６ｂと、これらの全体を液密に覆う光源カバー７７等から構成されている。配線基板７５は細長い板材からなり、その一面に多数の発光ダイオード７４が縦一列に並べられて実装されている。この配線基板７５の他面に、蛍光灯用の安定器電源をＬＥＤ用電源に変換する電源変換部７９が設けられている。この電源変換部７９に替えて、端子７８，７８から交流（ＡＣ）を直接入力させて直流（ＤＣ）に変換するＡＣ／ＤＣアダプタ部を設ける構成としてもよい。

配線基板７５に実装される多数の発光ダイオード７４は、２列以上に並べてもよく、また、例えば千鳥状に互い違いに配置してもよい。この配線基板７５の両端に、それぞれ端子部７６ａ，７６ｂが固定されている。各端子部７６ａ，７６ｂには、それぞれ外側に突出する２本の端子７８，７８が設けられており、それらの端子７８，７８をソケット部７３ａ，７３ｂに係合することによって光源部材７２が、カバー６４の内面に着脱可能に取り付けられている。

光源カバー７７は、両端又は一端が開口された筒状の部材からなり、両端に端子部７６ａ，７６ｂが固定された配線基板７５を挿入した後、両端又は一端の開口を閉じて、全体として液密に構成する。この場合、光源カバー７７の両端から端子７８，７８をそれぞれ突出させ、ソケット部７３ａ，７３ｂと電気的な接続を可能とする。この際、光源カバー７７の端子７８が突出する部分は肉厚を厚くする等して、液漏れが生じないようにする。このような光源カバー７７は、前述した光源カバー５と同様に、紫外線に対する耐久性に優れた紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ、ＦＥＰ等）を用いて形成する。

この実施例では、光源部材７２の発光部を長くしたため、これに対応させてシャワー配管６７を、シャワーカップ６３と同じく紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ、ＦＥＰ等）や石英ガラスによって形成する。これにより、シャワー配管６７を経てシャワーカップ６３に供給される水に対して、広い範囲で紫外線を照射することができ、殺菌効果等を高めることができる。なお、発光装置７１は、カバー６４内の略全体を一度に電磁波照射できる大きさとされているため、その分だけ消費される電力は大きなものとなっている。一方、発光装置５０は、シャワーカップ６３の近傍のみを紫外線照射することができる。

そこで、図示しないが、発光装置５０と発光装置７１の２つの装置を同時に設けることにより、次のような使い方をすることができる。即ち、シャワー装置６０の使用頻度に応じて消費電力の異なる２つの発光装置５０及び発光装置７１を使い分けすることができる。例えば、使用頻度の比較的多い朝昼晩の食事時には、発光装置５０及び発光装置７１の両方又は主たる発光装置７１のみを使用してシャワーカップ６３及びシャワー配管６７内の水の殺菌を行い、使用頻度の少ない夜間帯においては、消費電力の少ない発光装置５０を使用する。これにより、消費電力の節約を図ることができる。

なお、光源カバーの材料として、その両端が共に開かれているパイプ状の部材を使用する場合には、発光ダイオード２を挿入する前にパイプ材の一端をヒートシールして接合してもよく、また、発光ダイオード２の挿入後にパイプ材の両端をヒートシールして接合してもよい。

図９は、本発明の電磁波照射装置に係る発光装置の第４の実施例を示すものである。この発光装置９０は、光源カバーの材料として前記紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）を使用した１枚のシート部材を用いて構成したものである。光源カバー９１は、四角形をなす１枚のシート部材を２つに折り曲げることによって２枚のシート片を形成すると共に、その２枚のシート片間に発光ダイオード２を介在させた後、３辺の非接合部をヒートシールして接合することによって構成されている。

すなわち、２枚のシート片の折り曲げ部９２ａと平行をなす平行非接合部９２ｂには縦溶着部９３が設けられている。縦溶着部９３は、互いに平行をなす３本のヒートシール部９３ａ，９３ｂ，９３ｃによって形成されているが、このヒートシール部は１本若しくは２本でもよく、また、４本以上であってもよい。また、２枚のシート片の折り曲げ部９２ａと垂直をなす両側の垂直非接合部９２ｃ，９２ｄには、第１及び第２の横溶着部９４，９５が設けられている。第１及び第２の横溶着部９４，９５は、互いに平行をなす２本のヒートシール部９４ａ，９４ｂ及び９５ａ，９５ｂによって形成されているが、このヒートシール部は１本でもよく、また、３本以上であってもよい。

更に、各横溶着部９４，９５の外側のヒートシール部９４ａ，９５ａは、この発光装置９０を別の装置に取り付けるための取付部として他のヒートシール部よりも幅広に形成されている。各取付部９６，９６には、それぞれ取付孔９６ａが設けられている。そして、隣り合う発光ダイオード２間には、これを気密に仕切る中間ヒートシール部９４ｃが設けられている。他の構成は、前記図３で示した実施例と同様である。なお、発光装置９０は、折り曲げ部９２ａをヒートシールしてもよいことは勿論である。

図１０には、図９に示した発光装置９０を、図４に示したシャワー装置６０に適用した実施例を示している。発光装置９０は、５個の発光ダイオード２を１列に並べることによって構成されている。シャワー装置６０のカバー６４の内面には、一対のブラケット９７，９７が取り付けられている。この一対のブラケット９７，９７に両端を支持された発光装置９０がシャワー配管６７に沿って配置されている。シャワーカップ６３とシャワー配管６７は、紫外線を透過させる材料によって形成されており、シャワーカップ６３のカップ室６５内とシャワー配管６７の管路内とに背面から紫外線が照射可能とされている。

また、シャワーカップ６３のカップ室６５内には、光触媒部材の第７の実施例を示す光触媒ラッパ９８が収納されている。光触媒ラッパ９８は、リング状に形成されたリング部９９ａと、そのリング部９９ａが先細側の先端部に固定されたベース部９９ｂとから構成されている。リング部９９ａの略全面には、光触媒の薄膜からなる光触媒層９８ａが設けられている。ベース部９９ｂは、リング部９９ａを支持するものであるが、その外面に光触媒をコーティング等して光触媒層を設けてもよい。
このように構成されたシャワー装置６０によっても、前述したシャワー装置６０と同様の効果を得ることができる。

この実施例の作用は、例えば、次のようなものである。水道管６２からシャワー配管６７を経てシャワーカップ６３のカップ室６５内に導入された水は、発光装置９０の５個の発光ダイオード２から放射される紫外線の照射を受けることによって紫外線殺菌されると共に、カップ室６５内において光触媒ラッパ９８の表面に形成された光触媒層９８ａに電磁波が照射されることによって生ずる光触媒作用によって重ねて殺菌処理等が行われる。そのため、シャワーカップ６３内を流れるか又は溜まるようにした構造によってシャワー配管６７への逆汚染を防止し、水や気体に含まれる細菌や微生物を確実に殺菌等を行い、菌を減少し若しくは増殖を抑止することができ、衛生的な水を多孔板６８から吐出させることができて、常にシャワーカップ６３部分を衛生的に維持することができる。

図１１は、本発明の電磁波照射装置に係る発光装置の第５の実施例を示すものである。この発光装置１００は、フレキシブル配線基板１０２に多数の発光ダイオード１０３を実装して面状の発光部１０１を形成し、その発光部１０１を光源カバー１０４内に収納して構成したものである。フレキシブル配線基板１０２は、長方形の短冊状をなしていて、適当な強度及び柔軟性を有している。フレキシブル配線基板１０２の一面には所定形状に形成された配線パターンが設けられており、他面に実装された多数の発光ダイオード１０３のリード線とそれぞれ接続されている。

更に、フレキシブル配線基板１０２の配線パターンには引出し線１０５の一端が接続されている。引出し線１０５には、パイプ状に形成された引出し線カバー１０６が被せられている。引出し線カバー１０６は、光源カバー１０４の一端から外部に突出され、更に引出し線カバー１０６を貫通して引出し線１０５が外部に導出されている。光源カバー１０４及び引出し線カバー１０６の材質は前記実施例と同様であって、紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）が好適である。

また、光源カバー１０４は、パイプ状の材料（筒体）を適当な長さで切断し、両端の開口部をそれぞれヒートシールして密封することによって構成されている。そして、筒体両端の２箇所に開口された開口部のうち、一方の開口部は１筋のヒートシール部１０７によって接合され、他方の開口部は２筋のヒートシール部１０８ａ，１０８ｂによって接合されている。この際、引出し線カバー１０６は一方の開口部から引き出されており、その引出し線カバー１０６が挿通される開口部では、引出し線カバー１０６の上から光源カバー１０４のヒートシールが行われている。このように、１つの開口部に対するヒートシール部の数を増やすことにより、より高度の気密性を確保することが可能となる。

なお、フレキシブル配線基板１０２に実装される発光ダイオード１０３としては、図１等に示した実施例の発光ダイオード２を用いることができることは勿論のこと、その他の周知の構造を有する各種の発光ダイオードを適用することができる。この実施例においては、柔軟性を有し且つ可撓性に富んだフレキシブル配線基板１０２に多数の発光ダイオード１０３を実装し、これを光源カバー１０４に収納した後、内部を真空にするか又は適当な圧力となるまで減圧して密封することによって発光装置１００を構成した。この実施例で示す発光装置１００は、例えば、次のようにして使用することができる。

図１２は、図１１に図示した発光装置１００の使用例を示すもので、本発明の電磁波照射装置の第５の実施例である。図１２に示す電磁波照射装置は、水や薬品、飲料等の液体が流通される配管装置１１０であり、流入管１１１と連結管１１２と流出管１１３等を備えて構成されている。流入管１１１と連結管１１２と流出管１１３とによってハウジングが構成されている。

流入管１１１は水平方向に延在されていて、その一端にＬ字状の第１の管継手１１４が接続されている。第１の管継手１１４の他端は上方に向けられており、その端部に連結管１１２が接続されている。連結管１１２の他端には電磁開閉弁１１６が接続され、その他端には第２の管継手１１５が接続されている。電磁開閉弁１１６の開閉動作によって連結管１１２が開閉される。第２の管継手１１５の他端は横方向に向けられており、その他端に流出管１１３の一端が接続されている。

流出管１１３はＬ字状に形成されており、その他端が下向きに開口されている。流出管１１３の開口部には、管閉じ蓋１１７が着脱可能に取り付けられている。管閉じ蓋１１７は、一端が閉じられた筒体からなり、その穴は開口側の直径を奥側の直径よりも広くしたテーパ状とされていて、テーパめねじが形成されている。これに対応して、流出管１１３の開口部には、管閉じ蓋１１７のテーパめねじに螺合されるテーパおねじが形成されている。これにより、管閉じ蓋１１７が流出管１１３に対してねじ止め可能とされている。なお、管閉じ蓋１１７は、テーパねじを設けることなく、固定ねじを使用して流出管１１３にねじ止めする構成としてもよい。

これら流入管１１１と連結管１１２と流出管１１３の材質としては、それぞれ紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成するのが好適であるが、加工が可能であれば波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの電磁波を透過するガラスであってもよい。これら管の外面の適当な位置に、それぞれ発光装置１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃが装着されている。更に、流出管１１３の内部には、光触媒部材の第８の実施例を示す第１の光触媒ワイヤ１１８が挿入され、流入管１１１及び連結管１１２には、光触媒部材の第９の実施例を示す第２の光触媒ワイヤ１１９が挿入されている。

第１の光触媒ワイヤ１１８は、適当に撓み変形可能とされたワイヤ体１１８ａと、このワイヤ体１１８ａの一端を固定保持する保持筒１１８ｂとから構成されている。保持筒１１８ｂは、流出管１１３の穴に挿入可能な大きさとされており、また、ワイヤ体１１８ａは、流出管１１３の曲がりに沿って自由に撓むことができる材質のものによって形成されている。ワイヤ体１１８ａの表面、必要により保持筒１１８ｂの表面には、光触媒をコーティングして光触媒層を設ける。このワイヤ体１１８ａを先にして保持筒１１８ｂまで流出管１１３の穴に差し込み、その後、管閉じ蓋１１７で開口部を閉じることにより、第１の光触媒ワイヤ１１８が流出管１１３の穴内に取り付けられている。

第２の光触媒ワイヤ１１９は、適当に撓み変形可能とされたワイヤ体１１９ａと、このワイヤ体１１９ａの一端を固定保持する保持リング１１９ｂとから構成されている。保持リング１１９ｂは、流入管１１１のフランジ部１１１ａと配管１２１のフランジ部１２１ａとの間に挟持可能とされたリング状の部材からなり、中央の架橋部にワイヤ体１１９ａの一端が固定されている。また、ワイヤ体１１９ａは、流入管１１１及び連結管１１２の曲がりに沿って自由に撓むことができる材質のものによって形成されている。

ワイヤ体１１９ａの表面、必要により保持リング１１９ｂの表面には、光触媒をコーティングして光触媒層を設ける。このワイヤ体１１９ａを先にして保持リング１１９ｂまで流入管１１１及び連結管１１２の穴に差し込み、その後、流入管１１１のフランジ部１１１ａと配管１２１のフランジ部１２１ａで保持リング１１９ｂを挟持する。これにより、第２の光触媒ワイヤ１１９が流入管１１１と連結管１１２の穴内に取り付けられている。
そして、流入管１１１と連結管１１２と流出管１１３の外面に発光装置１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃがそれぞれ巻き付けられ、これにより、いわゆる外照式殺菌装置をなす配管装置１１０が構成されている。

なお、ワイヤ体１１８ａ，１１９ａの材質としては、例えば、ばね鋼線、ピアノ線、針金、形状記憶合金線等の金属は勿論のこと、エンジニアリングプラスチック等を用いることもできる。

発光装置１００Ａは、フレキシブル配線基板１０２に実装された多数の発光ダイオード１０３を内側に設定して連結管１１２に巻き付けられている。これにより、連結管１１２内を流動する液体に紫外線を照射して紫外線殺菌を行うと共に、第２の光触媒ワイヤ１１９の光触媒層１１９ａに電磁波が照射されることにより光触媒作用を生じさせて、その無菌状態の液体を無菌のままに、無菌状態の気体を無菌状態のままに維持し、或いは液体の更なる殺菌・滅菌、減少等の作用を増大させることができる。

また、発光装置１００Ｂ，１００Ｃは流出管１１３に巻き付けられており、例えば、発光装置１００Ｂでは流出管１１３に入り込んだ液体の紫外線殺菌を行い、発光装置１００Ｃでは流出管１１３から外部に流出する液体の紫外線殺菌を行うことができると共に、同じく第１の光触媒ワイヤ１１８の光触媒層１１８ａに電磁波が照射されることにより光触媒作用を生じさせて、その液体や気体の更なる殺菌・滅菌等の作用を増大させることができる。特に、管内を流れる液体が水の場合、配管の外面には水が付着するため、その配管に巻き付ける発光装置１００は防水性に優れたものである必要があるが、この実施例に係る発光装置１００Ａ〜１００Ｃによれば、その要求に対して十分に対応することができる。

なお、発光装置１００Ａ〜１００Ｃは、それぞれ接着テープ１２３で巻き付けられて固着されている。この接着テープ１２３としては、紫外線透過性フッ素樹脂製のフィルムに、同じく紫外線に対する抵抗力の多きな（劣化を生じ難い）性質を有する接着剤を塗布したものを用いることが好ましいが、一般的な接着テープを用いることもできる。また、接着テープに代えて、固定バンド等の取付具、針金や紐等の条体、粘着剤を塗布した布や紙、その他各種の固定手段を採用することができる。

図１４は、図１１の発光装置１００を、図２に示したサンプリングバルブ２０の変形実施例に係るサンプリングバルブ１２０に巻き付けるようにして取り付けたもので、電磁波照射装置の第６の実施例を示すものである。サンプリングバルブ１２０の構成がサンプリングバルブ２０と異なるところは弁ケース１２５のみであり、他の部分は同一であるため、同一部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。弁ケース１２５と弁キャップ２３とによってハウジングが構成されている。

弁ケース１２５は紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成されており、支管部１２６が一体に設けられている。支管部１２６には貫通穴１２７が設けられていて、その貫通穴１２７先端の開口部には、サンプル取り出し用の開閉栓１２８が着脱可能に取り付けられている。この開閉栓１２８には、前述した光触媒ロッド１７と略同様の構成を有する光触媒ロッド１２９が設けられている。弁ケース１２５は、波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの電磁波を透過するガラスで作られていてもよい。

光触媒ロッド１２９は、真っ直ぐに伸びた棒状のロッド部１２９ａと、このロッド部１２９ａの一端を支持する支持板１２９ｂとから構成されている。支持板１２９ｂは開閉栓１２８の内部に埋没されており、これにより、一方の端面から突出したロッド部１２９ａを支えるようにしている。ロッド部１２９ａの表面全体には、光触媒をコーティングして光触媒層を設ける。このロッド部１２９ａを先にして開閉栓１２８の嵌合部を貫通穴１２７に嵌合させることにより、光触媒ロッド１２９が開閉栓１２８に保持されてサンプリングバルブ１２０に取り付けられている。サンプリングバルブ１２０の他の構成は、前記実施例と略同様である。

このような構成を有するサンプリングバルブ１２０の弁ケース１２５に第１の発光装置１００Ｄが取り付けられ、支管部１２６に第２の発光装置１００Ｅが取り付けられている。第１の発光装置１００Ｄは弁ケース１２５の周方向に延在されており、接着テープ１２３で巻き付けられて固定されている。また、第２の発光装置１００Ｅは支管部１２６の軸方向に延在されており、同じく接着テープ１２３で巻き付けられて固定されている。

このサンプリングバルブ１２０によれば、弁ケース１２５の軸方向穴２１ａ内に導入された液体は、第１の発光装置１００Ｄから放射される紫外線の照射を受けて波長１８０ｎｍ〜４８０ｎｍの電磁波で紫外線殺菌されると共に、弁本体２２の弁頭部２２ｂに装着されている光触媒リング２７の光触媒層２７ａに電磁波が照射されることにより光触媒作用を生じさせて、その残留する液体や気体の更なる殺菌や滅菌、菌の減少等の作用を増大させることができる。また、支管部１２６の貫通穴１２７内に残存する液体又は気体は、第２の発光装置１００Ｅから放射される紫外線の照射を受けて紫外線殺菌されると共に、開閉栓１２８に保持されている光触媒ロッド１２９の光触媒層に電磁波が照射されることにより光触媒作用を生じさせて、サンプリングバルブ１２０内部が衛生的に維持され、次のサンプリングまでその液体や気体の更なる殺菌・滅菌、減少等の作用を増大させ、クリーン性を維持することができる。

図１５Ａ及びＢは、図１４に示した開閉栓１２８に保持された光触媒部材の第１０及び第１１の実施例を示すものである。即ち、図１５Ａに示す光触媒部材は、線材をコイル状に巻いてコイル部材を設け、そのコイル部材を光触媒コイルとして用いたものである。コイル部材の表面全体には、光触媒をコーティングして光触媒層を設ける。また、図１５Ｂに示す光触媒部材は、リボン状の部材をねじってリボンスクリュー部材を設け、そのリボンスクリュー部材を光触媒リボンとして用いたものである。リボンスクリュー部材の表面全体には、光触媒をコーティングして光触媒層を設ける。このような形状、構造として光触媒部材を構成することによっても、前記実施例と同様の効果を得ることができる。

図１６は、本発明の電磁波照射装置の第７の実施例を示すものである。この第７の実施例として示す電磁波照射装置は、シャワー装置に適用したものである。シャワー装置１４０は、水道水等の水が放水されるシャワー本体１４１と、このシャワー本体１４１の内部を流通する水を殺菌・滅菌等したりするための電磁波を放射する電磁波放射部１４２と、これらを保持するハウジング１４３とから構成されている。

シャワー本体１４１は、末端配管１４４と、シャワーカップ１４５と、シャワー板１４６と、押え部材１４７と、締付ナット１４８と、シール部材１４９等によって構成されている。末端配管１４４の一端は、図示しない水道管等の水供給源に接続され、その中途部に配置された加熱装置で加熱された温水又は加熱前の水が供給される。末端配管１４４の他端はシャワーカップ１４５内に挿入されており、その先端部を略直角に折り曲げることによって曲管部１４４ａが形成されている。この末端配管１４４は、紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成する。

シャワーカップ１４５内において、末端配管１４４の曲管部１４４ａには、光触媒部材の第１２の実施例を示す光触媒環１５１が掛け止められている。光触媒環１５１は、この実施例では三角形の環体として形成しているが、円形或いは楕円形であってもよく、また、四角形、五角形その他の多角形であってもよく、更に、波形その他の形状としてもよい。光触媒環１５１の表面全体には、光触媒をコーティングして光触媒層を設ける。シャワーカップ１４５は、断面形状がＵ字形をなす容器体からなり、その開口部にシャワー板１４６が配置されている。

シャワーカップ１４５は、紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成する。このシャワーカップ１４５の開口部には外向きのフランジ部１４５ａが設けられており、そのフランジ部１４５ａとシャワー板１４６との間にリング状をなすシール部材１４９が介在されている。シャワー板１４６は、表裏両面間を貫通する多数の細孔１４６ａが略全体に設けられた円形の板体からなり、リング状をなす押え部材１４７によって前方から押えられている。押え部材１４７は、フランジ部１４５ａの後方に配置された締付ナット１４８によって締め付けられ、これらの締め込みによってシャワー板１４６が挟持されている。シャワー板１４６と押え部材１４７との間には押えリング１５２ａが介在され、フランジ部１４５ａと締付ナット１４８との間には、Ｏ−リング１５３とバックアップリング１５２ｂとが介在されている。

このような構成を有するシャワー本体１４１の後方に電磁波放射部１４２が配置されている。電磁波放射部１４２は、配線基板１５４に多数の発光ダイオード１５５が実装された発光部１５６と、この発光部１５６を片持ち梁状に保持する光源変換器１５７等から構成されている。多数の発光ダイオード１５５は配線基板１５４の一面に実装されており、その反対側に配置された反射板１５８と共に袋状に形成された光源カバー１５９によって覆われている。

光源カバー１５９は、紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成する。この光源カバー１５９の配線基板１５４等を挿入するための開口部がヒートシールされて、配線基板１５４等が液密に保持されている。そのヒートシール部である配線基板１５４の一側が、樹脂で固められて光源変換器１５７に固定されている。光源変換器１５７には、電源に接続するための接続端子１５７ａが設けられている。

このような構成を有するシャワー装置１４０は、例えば、次のようにして使用される。水又は適当に温められた温水が、末端配管１４４を経てシャワーカップ１４５内に供給され、シャワー板１４６の多数の細孔１４６ａから外部に吐出される。この際、末端配管１４４及びシャワーカップ１４５が紫外線透過性フッ素樹脂で形成されていると共に、後方に配置された電磁波放射部１４２から放射される波長１８０ｎｍ〜４８０ｎｍの電磁波の照射を受けることにより、末端配管１４４等を通過する水等が紫外線によって殺菌・滅菌される。これと同時に、シャワーカップ１４５内に収納されている光触媒環１５１に電磁波が照射されることにより、その光触媒層によって光触媒作用が生起されるため、その液体の更なる殺菌・滅菌等の作用が増大される。その結果、衛生的できれいな水等をシャワー装置１４０から吐出することができる。更に、残留した液体が外部の空気と接触して内部に残る液体を汚染することがなく、シャワーカップ１４５の内部や末端配管１４４の内部を汚染して行くことを防止することができる。

図１７は、図１６に示したシャワー装置１４０の変形実施例を示すものである。このシャワー装置１６０は、シャワー装置１４０のシャワーカップ１４５の内部構造を変えたものである。そのため、ここでは、変更した部分を中心に説明し、前記実施例と同一部分には同一の符号を付して重複した部分の説明を省略する。シャワー本体１４１と電磁波放射部１４２は、ハウジング１４３によって保持されている。

末端配管１４４は、真っ直ぐに伸びた直管からなり、その一端がシャワーカップ１４５の側面に接着剤等により接合されて一体に構成されている。シャワーカップ１４５は、前記実施例のものと同じで有り、その開口部に円錐筒体１６１が装着されている。そして、円錐筒体１６１の外側にノズル板１６２が配置され、これらが押え部材１４７と締付ナット１４８とで挟持されて着脱可能に構成されている。円錐筒体１６１は、ラッパ状に形成された円錐形の筒状部材からなり、直径の細い側がシャワーカップ１４５の凹部内に挿入されている。

円錐筒体１６１は、紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成する。この円錐筒体１６１の直径の細い側には、光触媒部材の第１３の実施例を示す光触媒リング１６３が装着されている。光触媒リング１６３は、この実施例では円形に形成しているが、楕円形或いは三角形、四角形、五角形その他の多角形であってもよく、また、波形その他の形状であってもよい。光触媒リング１６３の表面全体には、光触媒をコーティングして光触媒層を設ける。光触媒リング１６３は、円錐筒体１６１と分離可能であってもよく、また、接着剤等を用いて一体的に固定してもよい。

円錐筒体１６１の直径の太い側にはフランジ部１６１ａが設けられていて、そのフランジ部１６１ａとノズル板１６２との間にリング状をなすシール部材１４９が介在されている。ノズル板１６２は、円形をなす板体の中央部にパイプ状のノズル部１６２ａが設けられたノズル部材からなり、押え部材１４７によって前方から押えられている。この押え部材１４７に螺合する締付ナット１４８との締め込みによってノズル板１６２と円錐筒体１６１が挟持されて、シャワーカップ１４５に着脱可能とされている。

ノズル板１６２と押え部材１４７との間には押えリング１５２ａが介在されている。また、円錐筒体１６１のフランジ部１６１ａとシャワーカップ１４５のフランジ部１４５ａとの間には、Ｏ−リング１５３ａが介在されている。そして、フランジ部１４５ａと締付ナット１４８との間には、Ｏ−リング１５３ｂとバックアップリング１５２ｂが介在されている。

このような構成を有するシャワー装置１６０は、例えば、次のようにして使用される。水又は適当に温められた温水が、末端配管１４４を経てシャワーカップ１４５内に供給され、カップ内に溢れて円錐筒体１６１の先端部からその内部に入り込み、その後、ノズル板１６２のノズル部１６２ａの孔から外部に吐出される。この際、末端配管１４４、シャワーカップ１４５及び円錐筒体１６１が紫外線透過性フッ素樹脂で形成されていると共に、後方に配置された電磁波放射部１４２から放射される波長１８０ｎｍ〜４８０ｎｍの電磁波の照射を受けることにより、末端配管１４４等を通過する水等が紫外線によって殺菌・滅菌される。

これと同時に、円錐筒体１６１に装着されている光触媒リング１６３に電磁波が照射されることにより、その光触媒層によって光触媒作用が生起されるため、その液体の更なる殺菌・滅菌等の作用が増大される。その結果、衛生的できれいな水等をシャワー装置１４０から吐出することができるし、そこに残留した液体が外部の空気と接触して内部に残る液体を汚染することがなく、シャワーカップ１４５の内部や末端配管１４４の内部を更に汚染して行くことを防止することができる。

図１８は、本発明の電磁波照射装置の第９の実施例を示すものである。この第９の実施例として示す電磁波照射装置は、スクリューコンベア装置に適用したものである。このスクリューコンベア装置１７０は、例えば、デンプン粉や黄粉等の粉体、こしょうや唐辛子等の粒体、カマボコや竹輪の原料等の練り物等の処理対象物を搬送すると共に、その搬送時や作業終了後の洗浄や衛生保持用に前記電磁波を照射して紫外線殺菌等を行うものである。このスクリューコンベア装置１７０は、スクリューコンベア１７１と、ハウジングである搬送筒体１７２と、複数組の電磁波放射部１７３等を備えて構成されている。スクリューコンベア１７１が、光触媒部材の第１４の実施例を構成している。

スクリューコンベア１７１は、回転軸１７４と、その回転軸１７４の外周面に沿って螺旋状に巻き付けられたリボンスクリュー１７５と、回転軸１７４の一端に設けられた駆動輪１７６とからなっている。リボンスクリュー１７５の表面全体には、光触媒をコーティングして光触媒層１７５ａを設ける。リボンスクリュー１７５は、搬送筒体１７２によって回転自在に支持されている。駆動輪１７６は、図示しないが、駆動ベルト等の動力伝達部材を介して電動モータ等の動力発生装置と動力伝達可能に連結されており、この駆動輪１７６から入力される動力によってスクリューコンベア１７１が回転駆動される。

搬送筒体１７２には、回転軸１７４を回転自在に支持するための軸受部１７７が軸方向の両端に設けられている。更に、搬送筒体１７２の一方の軸受部１７７には、処理前の処理対象物が供給される供給ホッパ１７８が設けられ、他方の軸受部１７７には、処理後の処理対象物が吐出される排出口１７９が設けられている。そして、搬送筒体１７２の供給ホッパ１７８と排出口１７９との間には、紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成された照射処理筒１８１が設けられている。この照射処理筒１８１の外側に複数組の電磁波放射部１７３が配置されており、これにより外照式の紫外線殺菌装置が構成されている。

電磁波放射部１７３は、図８に示した光源部材７２と、その光源部材７２を支持する光源ケーシング１８２と、その光源ケーシング１８２に取り付けられた光源変換器１８３等を備えて構成されている。各光源部材７２の発光部はスクリューコンベア１７１に向けられており、その背面には図示しない反射板を設け、発光部から放射される電磁波が効率よくスクリューコンベア１７１に照射されるようにするとよい。光源ケーシング１８２には、吸気ファン１８４と排気ファン１８５が設けられており、光源部材７２の軸方向の一側に吸気ファン１８４を配置し、軸方向の他側に排気ファン１８５を配置している。このように２種類のファンを配置することにより、光源ケーシング１８２内に空気の流れを生じさせて光源部材７２を効率よく放熱することができる。

このような構成を有するスクリューコンベア装置１７０は、例えば、次のようにして使用される。黄粉やカマボコの原料等の処理対象物を搬送筒体１７２の供給ホッパ１７８に投入すると共に、スクリューコンベア１７１を回転駆動する。これにより、リボンスクリュー１７５の回転変位によって処理対象物が回転軸１７４の軸方向に搬送され、排出口１７９から排出される。

このとき、搬送筒体１７２の照射処理筒１８１が紫外線透過性フッ素樹脂で形成されていると共に、その後方に配置された電磁波放射部１７３から放射される紫外線の照射を受けることにより、照射処理筒１８１を通過する処理対象物が紫外線によって殺菌・滅菌反応が促進される。これと同時に、スクリューコンベア１７１にコーティングされている光触媒層１７５ａに電磁波が照射されることにより、その光触媒層１７５ａによって光触媒作用が生起される。その結果、その処理対象物の更なる殺菌・滅菌等や反応作用が増大され、衛生的に処理された処理対象物や反応促進された物が排出口１７９から排出される。また、作業終了後、洗浄してこれらの電磁波を放射し、光触媒作用を起こして、次の作業に移るまで、スクリューコンベア１７１の内部を衛生的に維持することができる。

図１９は、本発明の電磁波照射装置の第１０の実施例を示すものである。この第１０の実施例として示す電磁波照射装置は、図１８に示したスクリューコンベア装置１７０の変形実施例を示すものである。このスクリューコンベア装置１９０は、１つの原料又は材料（例えば、水、薬剤、飲料、気体、ガス等）に他の原料又は材料（例えば、薬剤、酸化剤、イオン化空気、反応用ガス、殺菌用ガス、湯、飲料等）を混合させて混合物を製造するものである。このスクリューコンベア装置１９０は、複数個のスクリュー１９１（この実施例では４個）と、ハウジングである搬送筒体１９２と、複数組の電磁波放射部１９３等を備えて構成されている。

４個のスクリューコンベア１９１は、位相を変化させて個別に固定されている。各スクリューコンベア１９１の表面全体には、光触媒をコーティングすることによって光触媒層１９１ａが設けられている。搬送筒体１９２は、照射処理筒１９４と接続筒１９５とから構成されている。照射処理筒１９４は紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成されており、その穴内に４個のスクリューコンベア１９１が固定（回転自在に支持してもよい。）されている。この照射処理筒１９４の一端の開口部が排出口１９６とされ、他端の開口部に接続筒１９５が接続されている。

接続筒１９５は、Ｔ字形をした配管用の部材からなり、一方の接続部が第１の供給口１９７とされ、他方の接続部が第２の供給口１９８とされている。第１の供給口１９７からは、処理対象物の具体例を示す水、湯、薬剤、飲料等の液体が供給される。第２の供給口１９８にはノズル部材１９９が嵌合されていて、この第２の供給口１９８からは、処理対象物の具体例を示す薬剤、酸化剤、エアー、オゾン、イオン化空気、飲料等が供給される。ノズル部材１９９の先端には、直径の小さなノズル孔が穿設されており、このノズル孔を通過する際に流速を高めて、第１の供給口１９７から供給される処理対象物を攪拌して良く混ざるようにしている。

搬送筒体１９２の外側に複数組の電磁波放射部１９３が配置されており、これにより外照式の紫外線殺菌装置が構成されている。電磁波放射部１９３は、図１８に示した電磁波放射部１７３と略同様の構成を有し、光源部材７２と、その光源部材７２を支持する光源ケーシング１８２と、その光源ケーシング１８２に取り付けられた光源変換器１８３等を備えて構成されている。その一方、この実施例では吸気ファンと排気ファンを廃止している。しかしながら、図１８に示した実施例と同様に、光源ケーシング１８２に、吸気ファンと排気ファンを設ける構成としてもよいことは勿論である。スクリューコンベア１９１が、光触媒部材の第１５の実施例を構成している。

このスクリューコンベア装置１９０は、例えば、次のようにして使用される。第１の供給口１９７から第１の処理対象物を供給すると共に、第２の供給口１９８のノズル部材１９９から第２の処理対象物を高速度で供給する。その結果、第２の処理対象物によって第１の処理対象物が攪拌され、その処理対象物が４個のスクリューコンベア１９１で更に攪拌されて、排出口１９６から排出される。

このとき、搬送筒体１９２の照射処理筒１９４が紫外線透過性フッ素樹脂で形成されていると共に、その外側に配置された電磁波放射部１９３から放射される紫外線の照射を受けることにより、照射処理筒１９４を通過する処理対象物が紫外線によって殺菌・滅菌反応が促進される。これと同時に、スクリューコンベア１９１にコーティングされている光触媒層１９１ａに電磁波が照射されることにより、その光触媒層１９１ａによって光触媒作用が生起される。その結果、その処理対象物の更なる殺菌・滅菌等や反応作用が増大され、衛生的に処理された処理対象物や反応促進された物が排出口１９６から排出される。また、作業終了後、洗浄してこれらの電磁波を放射し、光触媒作用を起こして、次の作業に移るまで、搬送筒体１９２の内部やスクリューコンベア１９１の表面を衛生的に維持することができる。

図２０Ａは、本発明の電磁波照射装置の第１１の実施例を示すものである。この第１１の実施例として示す電磁波照射装置は、光源の内側に流体を通過させるようにした外照式光照射装置に適用したものである。この過熱防止光照射装置２００は、ハウジング２０１を有し、そのハウジング２０１内に流体通路を示す連通管２０２が上下方向へ延在するように挿通されている。この連通管２０２の上端には流入側の上接続パイプ２０３が連結され、下端には流出側の下接続パイプ２０４が連結されている。上接続パイプ２０３には、側方に開口する流入口が設けられ、下接続パイプ２０４には同じく側方に開口する流出口が設けられている。なお、流入口及び流出口は逆に設置してもよい。

連通管２０２は、紫外線を透過することができる材質（例えば、石英ガラス、紫外線透過性フッ素樹脂等）によって形成されている。ハウジング２０１内において、連通管２０２の周囲を囲むように、複数の光源部材７２が配置されている。この光源部材７２は、前述した実施例と同様のものであり、それぞれ光源カバー２０５によって液密に封止されている。ハウジング２０１の上下両端には、半径方向内側に展開された上テーパ部２０１ａと下テーパ部２０１ｂとが設けられている。ハウジング２０１の上テーパ部２０１ａに設けた穴には、上接続パイプ２０３に設けたフランジ部２０３ａが嵌合されている。また、ハウジング２０１の下テーパ部２０１ｂに設けた穴には、下接続パイプ２０４に設けたフランジ部２０４ａが嵌合されている。

更に、連通管２０２の内部には、光触媒部材の第１６の実施例を示す光触媒羽根２０６が収納されている。光触媒羽根２０６は、図２０Ｂに示すような構成を有している。即ち、光触媒羽根２０６は、羽根軸２０７と、この羽根軸２０７に設けた複数（この実施例では２枚）の羽根板２０８とから構成されている。羽根軸２０７は、上接続パイプ２０３と下接続パイプ２０４とによって両端支持されている。また、羽根板２０８は、連通管２０２の長さと略同程度の長さとされていて、その表面全体には、光触媒をコーティングすることによって光触媒層２０６ａが設けられている。

また、ハウジング２０１の下部には側方に突出する給気口２１１が設けられ、上部には同じく側方に突出する排気口２１２が設けられている。給気口２１１は、図示しないガス発生装置が接続され、そのガス発生装置から窒素や不活性ガスや冷却用クリーンエアー等が供給可能とされている。また、排気口２１２には、図示しない真空発生装置が接続され、その真空発生装置でハウジング２０１内の空気を吸引して排気することにより、ハウジング２０１内を減圧にすることが可能とされている。

この光照射装置２００は、例えば、次のようにして使用される。上接続パイプ２０３の供給口から水、薬剤等の処理対象物が供給され、その処理対象物が連通管２０２を経て下接続パイプ２０４の排出口から装置外に排出される。

このとき、連通管２０２が紫外線透過性フッ素樹脂等で形成されていると共に、その外側に配置された光源部材７２から放射される紫外線の照射を受けることにより、連通管２０２を通過する処理対象物が紫外線によって殺菌・滅菌される。これと同時に、光触媒羽根２０６にコーティングされている光触媒層２０６ａに電磁波が照射されることにより、その光触媒層２０６ａによって光触媒作用が生起される。その結果、その処理対象物の更なる殺菌・滅菌等や反応作用が増大され、衛生的に処理された処理対象物が下接続パイプ２０４の排出口から排出される。

図２１は、本発明の電磁波照射装置の第１２の実施例を示すものである。この第１２の実施例として示す電磁波照射装置は、半導体製造プロセスで多量に生成される使用済み超純水を再生する超純水再生装置に適用したり、飲料工場での水の殺菌に適用したもので、いわゆる内照式紫外線殺菌装置である。この超純水再生装置２２０は、上下方向に延在された筒体からなるハウジング２２１と、このハウジング２２１内に挿入された筒体からなる保護筒２２２と、この保護筒２２２内に挿入された光源部材２２３と、ハウジング２２１と保護筒２２２との間に介在された光触媒部材の第１７の実施例を示す光触媒板２２４等を備えて構成されている。

ハウジング２２１の上面には上蓋２２５が取り付けられ、下面にはベース板２２６が固定されている。ハウジング２２１の下部には側方に突出する供給口２２７が設けられ、上部には同じく側方に突出する排出口２２８が設けられている。供給口２２７から処理対象物である超純水がハウジング２２１内に導入され、その超純水がハウジング２２１内を昇って、排出口２２８から装置外に排出される。上蓋２２５には、上面に開口された断面形状がＵ字形をなす保護筒２２２の上端部が保持されている。この保護筒２２２内に光源部材２２３が収納されている。

保護筒２２２は、紫外線を透過することができる材質（例えば、石英ガラス、ＰＦＡ、ＦＥＰ等）によって形成されている。この保護筒２２２の内部には、上蓋２２５に保持された給気パイプ２３１と排気パイプ２３２が挿通されている。給気パイプ２３１には、図示しない冷却ガス供給装置が接続され、その冷却ガス供給装置から冷却空気が供給可能とされている。保護筒２２２内に導入された空気は、保護筒２２２の内部を対流して排気パイプ２３２から外部に排出されるようになっている。これにより、保護筒２２２内に保持されている光源部材２２３を冷却して、発光ダイオードの発熱によって電磁波の放射が低下するのを防止又は抑制することができる。

ハウジング２２１内において、保護筒２２２の周囲には、複数個の光触媒板２２４が配置されている。この光触媒板２２４は、ハウジング２２１と略同程度の長さに形成されており、その表面全体には、光触媒をコーティングすることによって光触媒層２２４ａが設けられている。そして、複数の光触媒板２２４は、たが状の保持環２３３で束ねられてバラバラとなり難いようにしている。また、光源部材２２３は、その周囲に電磁波を万遍なく放射できるように、多数の発光ダイオードが実装された複数枚の配線基板を組み合わせることによって構成されている。この光源部材２２３は、前記実施例と同様に、紫外線透過性フッ素樹脂（ＰＦＡ又はＦＥＰ）で形成された光源カバーによって液密に封止されている。

この超純水再生装置２２０は、例えば、次のようにして使用される。ハウジング２２１の供給口２２７から超純水である処理対象物が供給され、その超純水がハウジング２２１の内部を通って排出口２２８から装置外に排出される。

このとき、保護環２２２が紫外線透過性フッ素樹脂等で形成されていると共に、その内側に配置された光源部材２２３から放射される紫外線の照射を受けることにより、ハウジング２２１内を通過する超純水が紫外線によって超純水化される。これと同時に、光触媒板２２４にコーティングされている光触媒層２２４ａに電磁波が照射されることにより、その光触媒層２２４ａによって光触媒作用が生起される。その結果、その超純水の更なる超純水化が促進され、混じりけのない超純水として処理された処理対象物が排出口２２８から外に排出される。また、飲料工場やその他の食品工場、薬品工場で使用する水であれば、十分な殺菌と残留効果のある水として製造することができる。

前述した光源カバー、リード線カバー及び引出し線カバーの肉厚としては、紫外線透過性の観点から考えるとなるべく薄い方がよく、その厚みの範囲としては０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲内で適用することができ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。例えば、光源カバー５の肉厚として０．５ｍｍを適用すると、その紫外線透過率は石英ガラスの紫外線透過率の５０％になるが、さらに肉厚を薄くして０．２ｍｍにすると、紫外線透過率は石英ガラスの透過率の７５％になる。

前記実施例のように、光源カバー等を紫外線透過性フッ素樹脂で薄肉に形成することにより、紫外線の透過率を高くして多量の紫外線を透過させることができる。これにより、光源カバー、リード線カバー又は引出し線カバーの材質によって遮られる紫外線の量を少なくして、発光ダイオードから放射される紫外線を多量に且つ効率良く発光部から外部に放射させることができる。

なお、前記実施例では、配線基板に設けた配線パターンに多数の発光ダイオードを並列に接続することにより、１個の発光ダイオードに断線が生じた場合にも、他の発光ダイオードに通電させて紫外線放射を継続させることができる。また、図示しないが、例えば、配線基板の下部に冷却用のペルチェ素子を設け、その冷却作用で周囲の空気を対流させて発光ダイオードを冷却する構成とすることもできる。更に、配線基板に多数の穴を設け、その穴に空気を通過させて冷却作用を促進させる構成としても良い。また、これらの温度差や湿気で水分が付着しても、発光ダイオードがシールされているので、断線してショートすることがなくなった。

以上説明したが、本発明は上述した実施例に限定して使用されるものではなく、上述したサンプリングバルブ内の殺菌は勿論のこと、例えば、地下又は地上建物上に設置された受水槽内の殺菌、ダクトの殺菌、清涼飲料水や果汁飲料或いは加工食品等の殺菌、これら飲料等の製造ラインに設置される洗浄装置、充填装置、冷却装置、医療機械、半導体製造機、クリーンルーム内の生産ラインで使用される製品や製品タンク内の殺菌装置、浴槽その他各種の装置、機械、器具の殺菌、滅菌等、或いはコンベア若しくはエアーコンベアに設置したり、カビ等や湿気によって菌や汚れが付き易い機械、装置の内部、自動販売機や水を飲む機械等のカビや菌の増殖を防止しようとするところに使用される電磁波照射装置（紫外線照射装置）として用いて好適なものである。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。

本発明の電磁波照射装置に係る発光装置の第１の実施例を示すもので、同図Ａは分解斜視図、同図Ｂは一部を断面した正面図、同図Ｃは側面図である。図１の発光装置を用いた電磁波照射装置の第１の実施例を示すもので、同図Ａは断面図、同図Ｂは光触媒部材の第１の実施例を示す斜視図、同図Ｃは光触媒部材の第２の実施例を示す斜視図である。本発明の電磁波照射装置に係る発光装置の第２の実施例を示す説明図である。図３の発光装置を用いた電磁波照射装置の第２の実施例を示す説明図である。図４の電磁波照射装置に用いた光触媒部材の第３の実施例を示す平面図である。図４の電磁波照射装置に用いて好適な光触媒部材の他の例を示すもので、同図Ａは第４の実施例を示す斜視図、同図Ｂは第５の実施例を示す斜視図、同図Ｃは第６の実施例を示す斜視図である。本発明の電磁波照射装置の第３の実施例を示す説明図である。図４の電磁波照射装置に用いた発光装置の第３の実施例を示す斜視図である。本発明の電磁波照射装置に係る発光装置の第４の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置の第４の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置に係る発光装置の第５の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置の第５の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置に係る光触媒部材の他の実施例を示すもので、同図Ａは第８の実施例を示す説明図、同図Ｂは第９の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置の第６の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置に係る光触媒部材の他の実施例を示すもので、同図Ａは第１０の実施例、同図Ｂは第１１の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置の第７の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置の第８の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置の第９の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置の第１０の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置の他の実施例を示すもので、同図Ａは電磁波照射装置の第１１の実施例、同図Ｂは光触媒部材の第１６の実施例を示す説明図である。本発明の電磁波照射装置の第１２の実施例を示す説明図である。

符号の説明

１，５０，７１，９０，１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ‥発光装置、２，７４，１０３，１５５‥発光ダイオード、３，１０１，１５６‥発光部、４ａ，４ｂ‥リード線、５，７７，９１，１０４，１５９，２０５‥光源カバー、６‥引出し線カバー、７‥ＬＥＤチップ、１７‥光触媒ロッド（光触媒部材）、１７ａ，２７ａ，８０ａ，８２ａ，８４ａ，８５ａ，９８ａ，１７５ａ，１９１ａ，２０６ａ‥光触媒層、２０，１２０‥サンプリングバルブ（電磁波照射装置）、２１，１２５‥弁ケース、２２‥弁本体、２６ａ，２６ｂ‥枝管、２７‥光触媒リング（光触媒部材）、５３，５４，９３，９４，９５‥溶着部、６０，７０，７０Ａ，１４０，１６０‥シャワー装置（電磁波照射装置）、７２，２２３‥光源部材、７５‥配線基板、７９‥電源変換部、８０‥光触媒羽根（光触媒部材）、８２，８４，８５‥光触媒部材、９２ｂ，９２ｃ，９２ｄ‥非接合部、９３ａ，９３ｂ，９３ｃ，９４ａ，９４ｂ，９５ａ，９５ｂ，１０７，１０８ａ，１０８ｂ‥ヒートシール部、９８‥光触媒ラッパ（光触媒部材）、１０２‥フレキシブル配線板、１０５‥引出し線、１０６‥引出し線カバー、１１０‥配管装置（電磁波照射装置）、１１８，１１９‥光触媒ワイヤ（光触媒部材）、１２９‥光触媒ロッド（光触媒部材）、１３１‥光触媒コイル（光触媒部材）、１３２‥光触媒リボン（光触媒部材）、１４０‥配管装置（電磁波照射装置）、１４２，１７３，１９３‥電磁波放射部、１４３‥ハウジング、１４４‥末端配管、１４５‥シャワーカップ、１４６‥シャワー板、１５１‥光触媒環（光触媒部材）、１５７，１８３‥光源変換器、１６２‥ノズル板、１６３‥光触媒リング（光触媒部材）、１７０，１９０‥スクリューコンベア装置（電磁波照射装置）、１７１‥スクリューコンベア、１７２，１９２‥搬送筒体（ハウジング）、１８１，１９４‥照射処理筒、１８２‥光源ケーシング、２０１，２２１‥ハウジング、２０２‥過熱防止光照射装置（電磁波照射装置）、２２０‥超純水再生装置（電磁波照射装置）、２２４‥光触媒板（光触媒部材）

Claims

処理対象物が通過する通路又は室が設けられたハウジングと、
少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光ダイオード及び当該発光ダイオードに接続されたリード線を有し、前記発光ダイオードを前記通路又は室に臨ませて前記ハウジングに取り付けられる発光装置と、
前記通路又は室内に配置されると共に前記発光装置から放射される前記電磁波の照射を受けることにより生じる光触媒反応を前記処理対象物に作用させる光触媒層が設けられた光触媒部材と、を備え、
前記発光装置は、前記電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する樹脂で形成され且つ前記発光ダイオード及び前記リード線の一部を覆う樹脂製光源カバーと、前記リード線の一部を覆う筒体からなる樹脂製リード線カバーと、を有し、
前記樹脂製光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、
前記樹脂製光源カバー内に前記発光ダイオードを収納し、前記樹脂製光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながら、当該樹脂製光源カバーの前記リード線が引き出された一端の開口部と前記樹脂製リード線カバーとを一緒にヒートシールし、又は、当該樹脂製光源カバーの前記リード線が引き出された一端の開口部と前記樹脂製リード線カバーとを一緒にヒートシールし且つ他端の開口部もヒートシールして、前記発光ダイオードを樹脂製光源カバー内に気密に封止した
ことを特徴とする電磁波照射装置。
処理対象物が通過する通路又は室が設けられたハウジングと、
少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する発光ダイオード及び当該発光ダイオードに接続されたリード線を有し、前記発光ダイオードを前記通路又は室に臨ませて前記ハウジングに取り付けられる発光装置と、
前記通路又は室内に配置されると共に前記発光装置から放射される前記電磁波の照射を受けることにより生じる光触媒反応を前記処理対象物に作用させる光触媒層が設けられた光触媒部材と、を備え、
前記発光装置は、前記電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する樹脂で形成され且つ前記発光ダイオード及び前記リード線の一部を覆う樹脂製光源カバーと、前記リード線の一部を覆う筒体からなる樹脂製リード線カバーと、を有し、
前記樹脂製光源カバーは、重ね合わされた２枚の樹脂製シート部材又は２つに折り曲げられた１枚の樹脂製シート部材からなり、
前記２枚の樹脂製シート部材間又は１枚の樹脂製シート部材で形成された２枚の樹脂製シート片間に前記発光ダイオードを収納し、前記２枚の樹脂製シート部材間又は前記２枚の樹脂製シート片間を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながら、当該２枚の樹脂製シート部材又は２枚の樹脂製シート片の前記リード線が引き出された非接合部と前記樹脂製リード線カバーとを一緒にヒートシールし且つその他の非接合部もヒートシールして、前記発光ダイオードを樹脂製光源カバー内に気密に封止した
ことを特徴とする電磁波照射装置。
処理対象物が通過する通路又は室が設けられたハウジングと、
少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する複数個の発光ダイオード及び当該複数個の発光ダイオードにそれぞれ接続されたリード線並びに前記複数個の発光ダイオードが実装された配線基板を有し、前記発光ダイオードを前記通路又は室に臨ませて前記ハウジングに取り付けられる発光装置と、
前記通路又は室内に配置されると共に前記発光装置から放射される前記電磁波の照射を受けることにより生じる光触媒反応を前記処理対象物に作用させる光触媒層が設けられた光触媒部材と、を備え、
前記発光装置は、前記電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する樹脂で形成され且つ前記複数個の発光ダイオードが実装された前記配線基板及び当該配線基板から引き出された引出し線の一部を覆う樹脂製光源カバーと、前記引出し線の一部を覆う筒体からなる樹脂製引出し線カバーと、を有し、
前記樹脂製光源カバーは、一端又は両端が開かれた筒体からなり、
前記樹脂製光源カバー内に前記配線基板を収納し、前記樹脂製光源カバー内を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながら、当該樹脂製光源カバーの前記引出し線が引き出された一端の開口部と前記樹脂製引出し線カバーとを一緒にヒートシールし、又は、当該樹脂製光源カバーの前記引出し線が引き出された一端の開口部と前記樹脂製引出し線カバーとを一緒にヒートシールし且つ他端の開口部もヒートシールして、前記発光ダイオードを樹脂製光源カバー内に気密に封止した
ことを特徴とする電磁波照射装置。
処理対象物が通過する通路又は室が設けられたハウジングと、
少なくとも波長が１８０ｎｍから４８０ｎｍまでの範囲内にある電磁波を放射する複数個の発光ダイオード及び当該複数個の発光ダイオードにそれぞれ接続されたリード線並びに前記複数個の発光ダイオードが実装された配線基板を有し、前記発光ダイオードを前記通路又は室に臨ませて前記ハウジングに取り付けられる発光装置と、
前記通路又は室内に配置されると共に前記発光装置から放射される前記電磁波の照射を受けることにより生じる光触媒反応を前記処理対象物に作用させる光触媒層が設けられた光触媒部材と、を備え、
前記発光装置は、前記電磁波のうちの少なくとも紫外線を透過する樹脂で形成され且つ前記複数個の発光ダイオードが実装された前記配線基板及び当該配線基板から引き出された引出し線の一部を覆う樹脂製光源カバーと、前記引出し線の一部を覆う筒体からなる樹脂製引出し線カバーと、を有し、
前記樹脂製光源カバーは、重ね合わされた２枚の樹脂製シート部材又は２つに折り曲げられた１枚の樹脂製シート部材からなり、
前記２枚の樹脂製シート部材間又は１枚の樹脂製シート部材で形成された２枚の樹脂製シート片間に前記配線基板を収納し、前記２枚の樹脂製シート部材間又は前記２枚の樹脂製シート片間を真空若しくは減圧した後又は真空若しくは減圧しながら、当該２枚の樹脂製シート部材又は２枚の樹脂製シート片の前記引出し線が引き出された非接合部と前記樹脂製引出し線カバーとを一緒にヒートシールし且つその他の非接合部もヒートシールして、前記発光ダイオードを樹脂製光源カバー内に気密に封止した
ことを特徴とする電磁波照射装置。
前記樹脂製光源カバーのヒートシールした部分には、別の装置に取り付けるための取付孔を設けた
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれか一に記載の電磁波照射装置。
前記樹脂製光源カバーの前記ヒートシールは、当該樹脂製光源カバーの内部に不活性ガスを流通しながら行う
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれか一に記載の電磁波照射装置。
前記樹脂製光源カバーの前記ヒートシールは、１筋のヒートシール部、略平行する方向に延在された２筋以上のヒートシール部、又は１筋若しくは２筋以上の第１ヒートシール部と、当該第１のヒートシール部と交差する方向に延在された１筋若しくは２筋以上の第２のヒートシール部との組み合わせからなる
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれか一に記載の電磁波照射装置。