JP4547398B2 - 眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡フレームの玉型形状データ及びこの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するための眼鏡加工データを処理するために必要な各種設定を行う機能設定手段を有する眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置に関する。

従来のレンズ研削加工装置には、例えば図１３に示したような液晶表示器等のレイアウト表示装置（表示手段）２００を図示しない装置本体に設けて、玉型形状測定装置で測定した玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく左右の玉型形状２０１Ｌ，２０１Ｒをレイアウト表示装置２００に表示させると共に、眼鏡レンズの加工に必要な数値データをレイアウト表示装置２００に表示させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１乃至５参照）。

この様な眼鏡レンズの加工に必要な数値データとしては、例えば図１３に示したように眼鏡フレームの幾何学中心間距離（玉型形状２０１Ｌ，２０１Ｒの幾何学中心ＯＬ，ＯＲ間の距離）ＦＰＤ、眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤ、玉型形状の幾何学中心を含むＸ軸からアイポイントまでの高さである上寄せ量ＵＰ、玉型形状のサイズ等が上げられる。

ところで、眼鏡店によっては、フレームの種別に応じて、眼鏡レンズ加工の中心を眼鏡レンズの光学中心又は玉型形状の幾何学中心（ボクシング中心）とすることが行われている。

即ち、通常の大きさのフレームに装着される眼鏡レンズの場合には、吸着盤（吸着カップ）をその中心が未加工で円形の眼鏡レンズの光学中心に一致するように眼鏡レンズに吸着しても、玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状を加工する際に、吸着盤が研削砥石に干渉することはない。

しかし、カニ目レンズであるハーフレンズ等その他比較的に玉型形状が小さい眼鏡レンズを加工する場合には、吸着盤（吸着カップ）をその中心が未加工で円形の眼鏡レンズの光学中心に一致するように眼鏡レンズに吸着した場合、玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて玉型形状を加工する際に、吸着盤が研削砥石に干渉する虞がある。この場合、眼鏡レンズ加工の中心をその中心が玉型形状の幾何学中心（ボクシング中心）に一致するように眼鏡レンズに取り付けることにより、研削砥石の吸着盤に対する加工干渉を回避できる。

この様に眼鏡レンズ加工の中心が眼鏡レンズの光学中心の場合には、眼鏡レンズの加工時に、吸着盤（吸着カップ）の中心が眼鏡レンズの光学中心（焦点位置）と一致させられる。また、眼鏡レンズ加工の中心が幾何学中心（ボクシング中心）の場合には、吸着盤（吸着カップ）の中心が玉型形状の幾何学中心に相当する位置に一致するように、吸着盤を未加工で円形の眼鏡レンズ屈折面上に装着する必要がある。

また、これらの数値データのうち「ＰＤ」「ＵＰ」「サイズ」は、初期表示においてあらかじめ設定されているデフォルト値が表示されるのみであった。また、数値データの入力工程では上限下限の限界値で、数値の上げ下げが停止しているだけであった。さらに、入力個所を決定するカーソル位置においてもあらかじめ決められた位置にカーソルが表示されるだけであった。
特開昭６１−２７４８６０号公報 特開平２−２１２０５９号公報 実願平５−３９８５５号公報 特開２０００−５２２１４号公報 特開２００２−１０３１９１号公報

＜ＦＰＤ・ＰＤデータを一致させる必要がある場合＞
ところで、眼鏡レンズ加工の中心が眼鏡レンズの光学中心の場合には、ＰＤメータにより測定された眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ）を入力して、アイポイントとなるカーソルをフレーム枠等の玉型形状の幾何学中心（フレーム枠の縦方向のリムと横方向のリムの各々の中心（略２分の１の点）間を結ぶ直線の交点）から寄せ量（フレーム枠の幾何学中心に対する眼鏡装用者眼の偏心量）分だけ偏心させると、レンズ研削加工装置はアイポイントを中心とする加工データをＦＰＤ，ＰＤ及び玉型形状情報（θｉ，ρｉ）から自動的に求めるので、ＰＤメータにより測定された眼鏡装用者の瞳孔間距離（ＰＤ）をそのまま変更等する必要はない。

ところが、上述したようにフレームの種類によって幾何学中心（ボクシング中心）を入力しなければならない場合、即ち眼鏡レンズの加工時に、吸着盤（吸着カップ）をフレーム枠の幾何学中心に相当する眼鏡レンズ屈折面上に装着しなければならい場合がある。この場合、加工中心が幾何学中心となっていて、最初から眼鏡レンズの中心から寄せ量分だけずれている。従って、この場合にはそのまま玉型形状情報（θｉ，ρｉ）で眼鏡レンズを研削加工すればよい。

しかし、プログラムの簡素化のためにソフト的に玉型形状に対するアイポイントの位置を中心に上述した加工データを求めるようにしてある場合、加工中心が幾何学中心となっていて、最初から眼鏡レンズの中心から寄せ量分だけずれていると、レンズ研削加工装置が必要な加工データを得ることができない。

このため、加工中心が幾何学中心となっていて、吸着盤（吸着カップ）をフレーム枠の幾何学中心に相当する眼鏡レンズ屈折面上に装着した場合、寄せ量を０にしなければならないので、ＰＤメータで測定されたＰＤ値に拘わらず、ＦＰＤ値に一致するように、すなわち寄せ量が０であるようにするために、ＰＤ値を変更しなければならない。

この変更は、レンズ研削加工装置の操作パネルに設けた「△▽」キー（又は「＋−」キー或は「＋」キー，「−」キー）を用いて、ＰＤ値のカウンタの数値を変更すればよい。

しかし、「ＰＤ」カウンタ数値が「ＦＰＤ」のカウンタ数値と一致する瞬間を見落としてしまったりすることが度々発生してしまう。この様に、ＰＤ値をＦＰＤ値に一致させる操作に非常に煩雑な手間が掛かっていた。
＜カーソル位置を手動設定する必要がある場合＞
また、レンズ研削加工装置では、図１３，図１４に示したようにＰＤメータによる眼鏡装用者の瞳孔間距離（ＰＤ）の入力のため、液晶画面であるレイアウト表示装置２００上の「ＰＤ」の位置にカーソル２０７が配置されるように自動設定されるようになっているものも考えられている。しかも、レンズ研削加工装置では、カーソル２０７が図１３の如く「ＦＰＤ」→「ＰＤ」→「ＵＰ」→「サイズ」あるいは「ＦＰＤ」→「ＰＤ」→「ＵＰ」→「ＨＩｐ」→「サイズ」の一方向しか動かせないようになっているものも考えられている。

ここで、この様なレンズ研削加工装置において、例えば、図１４に示したように、玉型形状情報（θｉ，ρｉ）の初期データとして「ＦＰＤ」が７０.０ｍｍ、「ＰＤ」が６４.０ｍｍ、「ＨＩｐ」が２３.０ｍｍ、「サイズ」が＋０．００として入力されていたとする。

この様な初期データのリムレスフレームのメガネを作る場合において、顧客から少し大きめに加工して欲しいという要望があった場合や、ポリカーボネイトや鼈甲などの特殊な眼鏡フレームで大きめに加工していなければ加工後の眼鏡レンズがぴったり装着できずにがたついたりするような事情があるために、＋２.００ｍｍと大きめに入力することもある。

この場合、先に「ＰＤ」値、「ＵＰ」値又は「ＨＩｐ」値を入力後、「サイズ」を入力する場合、玉型形状＋１.００ｍｍ大きめに加工することになるので、「ＨＩｐ」値は図２０に示したように２３.０ｍｍ＋１.００ｍｍ＝２４.０ｍｍとなり、最初に入力した「ＨＩＰ」値を変更しなければならなくなってしまう。

従って、この順序でデータの入力がされた場合において、「サイズ」値を２．００ｍｍと入力した後に「ＨＩｐ」値を２３．０ｍｍから２４．０ｍｍに設定するには、カーソル２０７を「ＦＰＤ」，「ＰＤ」，「ＨＩｐ」の様に移動させる必要があり、手数がかかるものであった。また、この様な手順を踏んで「ＨＩＰ」値を２３．０ｍｍから２４．０ｍｍに設定することを忘れた場合には、希望のレイアウトで加工ができないという問題もあった。

このため前記のような加工パターンが多い加工者の場合は、あらかじめカーソル２０７が「サイズ」の位置に自動的に位置するようにしておいて、先に「サイズ」を入力できるようにしておくことにより、「ＵＰ」値や「ＨＩｐ」値の入力を「サイズ」の入力後にする様にすることで、誤りを少なくすることができると共に、作業効率を向上させることができる様にするのが望ましい。

そこで、本発明の目的は、初期表示画面におけるカーソル表示位置を任意に設定可能とすることで、加工パターンに合わせた入力順序を提供することで、誤り無く入力できかつ作業効率を向上させることを目的とする眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置を提供することにある。

この目的を達成するため、この発明は、眼鏡フレームの玉型形状データ及びこの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するための眼鏡加工データを処理するために必要な各種設定を行う機能設定手段と、前記眼鏡加工データとして眼鏡フレームの幾何学中心間距離「ＦＰＤ」，眼鏡フレームの装用者の瞳孔間距離「ＰＤ」，上寄せ量「ＵＰ」値又は玉型形状の下縁からアイポイントまでの高さ「ＨＩｐ」又は「ＨＩｂ」，玉型形状の大きさを変更するためのサイズである「サイズ」を入力項目として表示させる表示装置と、前記表示装置に表示された項目に重ねて表示されてその項目のデータが入力可能であることを示すカーソルとを備える眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置において、カーソル位置を玉型形状データ入力後に表示される前記加工データ入力画面の初期表示時に、任意の項目位置に表示させるように設定するための項目設定手段と、設定された任意の項目位置にカーソルを重ねて表示させるように表示手段を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする。

以上説明したように構成したので、請求項１の発明は、初期表示画面におけるカーソル表示位置を任意に設定可能とすることで、加工パターンに合わせた入力順序を提供することで、誤り無く入力できかつ作業効率を向上させることができる。例えば、加工パターンが多い加工者の場合は、あらかじめカーソル２０７が「サイズ」の位置に自動的に位置するようにしておいて、先に「サイズ」を入力できるようにしておくことにより、「ＵＰ」値や「ＨＩｐ」値の入力を「サイズ」の入力後にする様にすることで、誤りを少なくすることができると共に、作業効率を向上させることができる。

発明の実施の形態

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。

＜レンズ研削加工装置２＞
レンズ研削加工装置２は、図２，図３に示すように、装置本体３の前面側に設けられた加工室４を開閉する半透明（例えば、グレー等の有色透明）のカバー５を有する。また、レンズ研削加工装置２は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（共に図示せず）を有する。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６，７と、操作パネル６，７による操作状態等その他を表示する表示手段としての液晶表示器８とを備えている。

図２に示すように、レンズ研削加工装置２は、液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル６、７およびカバー５を同一平面上に備え、カバー５の右隣りに第１の操作パネル６が配置され、液晶表示器８の右隣りに第２の操作パネル７が配置され、作業者が作業しやすいように、カバー５及び第１の操作パネル６が液晶表示器８及び第２の操作パネル７より作業者から見て手前に配置されている。また、液晶表示器８の下側に種々の機能を実行させるファンクションキーが配置されている。

液晶表示器８、第１及び第２の操作パネル６，７およびカバー５を配置した平面部は、装置本体３に傾斜して設けられており、平面部の傾斜に合致するように、装置本体の上面部が前方側に緩やかに傾斜して全体的に流線形を印象づける。これは、人間工学的な見地から、作業者が姿勢を崩すこと無くレンズ研削加工作業を行い、液晶表示器８の画面を見やすくするとともに、作業者に、装置に親しみを感じ、心理的な圧迫感をなくしている。

また、装置本体３の傾斜した上面部は、操作者から見て手前（前方）に張り出しており、緩やかに丸みを帯びた膨らみを呈している。これも同様に、作業者に、装置に親しみを感じ心理的に負担を掛けないためである。

カバー５は、前面側から後方に向ってスライドすることで加工室４を開閉する。その加工室４は、底が深い構造となっており、左側に内壁（縦壁）と平行な部分５１２と、手前から緩やかに傾斜する部分５１１とを備え、これら各部分５１１，５１２に段差が設けられている。部分５１１には屈曲部５１３が形成され、この屈曲部５１３を屈曲線としてカバー５側（上方）に向けて拡開する傾斜面５１１ａ，５１１ｂが形成されている。

傾斜面５１１ａ，５１１ｂは、屈曲部５１３よりも装置手前側に位置する傾斜面５１１ａよりも屈曲部５１３の装置奥側に位置する傾斜面５１１ｂの方が急角度となっている。また、傾斜面５１１ａ，５１１ｂは、加工室４の筐体を囲むようにレンズ回転軸５０１，５０１を軸支するキャリッジ（図示せず）の揺動のために設けられたもので、その傾斜角度は全般的に緩やかに傾斜されている。

この緩やかに傾斜する部分５１１の図示左側に穴（図示せず）を通して設けられた左右一対のレンズ回転軸５０１，５０１には、本件に係るレンズ研削加工装置により研削加工される生地レンズ５０２が挟持されている。

また、レンズ回転軸５０１の斜め下方には、研削加工のための研削砥石５０３が加工室４の右側面に設けられた穴（図示せず）を通して、砥石軸５０４に軸支されるように設けられている。研削砥石５０３は、粗研削砥石、ヤゲンＶ溝加工のためのＶ溝を有するヤゲン砥石、仕上砥石、鏡面砥石等を備えている。なお、研削砥石５０３の前方には覆い５０５が設けられている。

研削砥石５０３とは反対側の加工室４の内壁（縦壁）に設けられた穴（図示せず）を通して旋回アーム５１０が設けられている。旋回アーム５１０の先端には軸５０８に軸支された面取砥石５０６，５０６’，５０７が設けられている。図示されていないが、この円盤状の面取砥石５０７の周縁の先端には、溝掘りカッター（溝掘砥石）が設けられている。なお、面取砥石５０６，５０６’，５０７はカバー５０９に覆われており、作業者が誤って接触することを防止している。また、カバー５０９の内側には、研削砥石５０３の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）が取り付けられている。

（研削加工手段）
研削加工手段は、後端部を中心に上下回動可能で且つ左右に可能なキャリッジと、そのキャリッジをパルスモータ等の駆動モータを用いて上下回動させる上下動手段と、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータと、キャリッジの先端部に左右に向けて直列且つ同軸に保持された一対のレンズ回転軸（レンズ保持軸）と、レンズ回転軸を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータと、キャリッジの上下回動に伴いレンズ回転軸間に保持された被加工レンズを研削加工する研削砥石を有する。この研削砥石は、粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。そして、研削加工手段は、一対のレンズ回転軸間に被加工レンズ（未加工レンズ）を保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する粗研削砥石でレンズ形状（玉型形状）に粗研削加工する。また、研削加工手段は、レンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動を玉型形状情報であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて制御すると共に、設定されたヤゲン位置に基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータを制御することにより、玉型形状に粗加工された被加工レンズのコバ端にヤゲン加工を施す様になっている。このような被加工レンズの研削加工手段は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。

（コバ厚測定手段）
加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段にも周知のものが用いられている。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、このフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコバ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとするようにしている。

（操作パネル６）
操作パネル６は、図４（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ軸によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備える。

これは、実際のレンズ加工に必要なスイッチ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動作の負担を軽減するためである。

（操作パネル７）
操作パネル７は、図４（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッチと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。

このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。

各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、図１２に示すように、ファンクションキーＦ１は「レンズタイプ」で示したレンズ種類入力用、ファンクションキーＦ２は「レンズ」で示したレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ３は「フレーム」で示したフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ４は「面取り」で示した面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ５は「鏡面」で示した鏡面加工入力用ファンクションキーＦ６は「コース」で示した加工コース入力用として用いられる。

ファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類（レンズタイプ）としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいう。

ファンクションキーＦ２で入力される被加工レンズの素材としては、プラスチック（以下、『プラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。

ファンクションキーＦ３で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。尚、この各『溝掘り』とは、ヤゲン加工の一種であるヤゲン溝を示す。

ファンクションキーＦ４で入力される面取り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『特殊』等がある。

ファンクションキーＦ５で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。

ファンクションキーＦ６で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』等がある。

尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数も限定されるものではない。

（液晶表示器８）
液晶表示器８は、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４によって切り替えられ、下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６を有する。尚、各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一の背景色に切り替わる。

この『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４の部分は例えばタッチ式スイッチ等としておくことで、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４の等の部分に指を触れて軽く押すことにより、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４等のいずれかを選択して、選択したタブの内容表示をできるようにする。尚、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４の選択はファンクションキーＦ１〜Ｆ６を用いて行うこともできるし、タブ選択用の専用のスイッチを設けておいても良い。

例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とそのタブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とそのタブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表示画面全体（背景）は黄色で表示されている。

このように、作業毎に色分けした各タブＴＢ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるので、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又は確認することができる。

ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することができる。

『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時には、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。

また、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態の時には、図５に示すように、メニュー表示エリアＥ５として表示される。

尚、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態の時には、図４（Ｂ）に示した『加工中』タブＴＢ２と『加工済』タブＴＢ３を図１０，図１１に示したように表示せず、レイアウト設定が終了した時点で表示しても良い。

［制御回路］
レンズ研削加工装置２は、図５に示すように、制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の演算制御回路３１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰＵ−２）を備え且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路３２を有する。

第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上加工のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。

第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６、このファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶する設定データメモリ（メッセージ記憶部）３３、液晶表示器（メッセージ表示手段）８が接続されている。

この設定データメモリ３３は、眼鏡フレームの玉型形状データに基づき眼鏡レンズを研削加工するために必要なメニューメッセージやエラーメッセージ等の各種メッセージを記憶する様になっている。また、液晶表示器８は、メッセージ記憶部である設定メモリ３３に記憶されたメッセージを表示する様になっている。そして、第１の演算制御回路（演算処理手段）３１は、予め記憶されたメッセージのうちで抜け落ちているものがあるかどうか判断し、抜け落ちているメッセージがある場合に、装置が使用される国の言語に翻訳せずに世界共通言語のままメッセージを表示するように言語処理する様になっている。また、第１の演算制御回路３１は、追加して記憶されるメッセージを、装置が使用される国の言語に翻訳せずに、世界共通言語で表示すると共に、記憶済みのその国の言語に翻訳されたメッセージと並存して表示するように言語処理する様になっている。

第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶するための加工データメモリ３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。

ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号は、第１の演算制御回路３１に入力される。液晶表示器８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、第１の演算制御回路３１は選択されたファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実行等を行う。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応じて制御する。

この第１の演算制御回路３１には、通信サービス用の端末装置１００が接続されている。この端末装置１００は、メッセージ記憶部である設定メモリ３３に記憶されたメッセージを表示するための表示装置（メッセージ表示手段）１０１を備えている。また、この端末装置１００は、メーカ又は保守点検修理のためのサービス会社等の端末装置１０２にインターネット（通信回線手段）１０３を介して接続されている。そして、端末装置１０２は通信回線手段であるインターネット１０３を介してメッセージの更新データを端末装置１００に送信するようになっている。この更新データを端末装置１００が受信すると、端末装置１００は第１の演算制御回路３１に更新データを送信して設定データメモリ３３の「メニューメッセージやエラーメッセージ等の各種メッセージ」を更新するようになっている。この更新には、例えばメッセージの変更、メッセージの削除、メッセージの追加等が含まれる。

尚、この様な端末装置１００の機能は第１の演算制御回路３１に持たせることもできる。従って、端末装置１００を介することなく、レンズ研削加工装置２を直接インターネット（通信回線手段）１０３に接続することができる。ただし、インターネット（通信回線手段）１０３には、無線ＬＡＮ等の無線通信回線手段も含まれる。
[作用]
次に、この様な演算制御回路３１による液晶表示器８の表示状態を説明する。

レンズ研削加工装置２の図示しないメインの電源スイッチをＯＮさせてシステムを起動させると、第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２が動作させられる。この動作により第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８に図４（Ｂ），図１０，図１１に示すような表示をさせる。即ち、液晶表示器８には、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態が表示される。

この第１の演算制御回路３１は、図４（Ｂ）に示す液晶表示器８の表示状態において、『加工中』タブＴＢ２に指を軽く触れると加工中の選択表示をし、『加工済』タブＴＢ３に指を軽く触れると加工済の選択表示をし、『メニュー』タブＴＢ４の部分に指を軽く触れるとメニューの選択表をする。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８が加工中又は加工済あるいはメニューの表示状態にあるときに、『レイアウト』タブＴＢ１に指を軽く触れるとレイアウトの選択表示をするようになっている。

この『メニュー』タブＴＢ４の部分に指を軽く触れると、図６に示したメニューがメニュー表示エリアＥ５に表示される。
（１）メニュー表示
このメニューでは、表示エリアＥ５に表示エリアＥ５１，Ｅ５２，Ｅ５３が表示される。この表示エリアＥ５１には、設定１，設定２・・・等各種の設定項目（詳細省略）が表示される。そして、設定１をカーソルＰＥ１で選択すると、表示エリアＥ５１には図７に示したように「設定 表示画面」及び「項目を選択してください。」というメッセージが表示される。
（ａ）設定項目の選択１
また、表示エリアＥ５２には、「フレーム入力」，「パターン入力」，「中心高さ入力」，「レンズタイプ表記」，「ポップアップ 表示時間」，「カーソル位置（フレーム）」，「カーソル位置（パターン）」，「ＰＤ一時停止」，「ＰＤ表示のＦＰＤ連動」等の項目が表示される。さらに、表示エリアＥ５３には、表示エリアE５２で選択されている項目に見合った選択項目が表示される。例えば表示エリアE５２で「カーソル位置（パターン）」を選択した場合には、
表示エリアE５３には「ＦＰＤ」「ＰＤ」「ＵＰ」「サイズ」が表示される。
このように表示エリアE５２で変更したい項目をファンクションキーＦ１を押して選択し、変更内容をファンクションキーＦ３で選択後、Ｆ５を押すことで、変更内容が決定される。
（「ＰＤ」初期表示値のＦＰＤ連動）
次にカーソル３０１で「ＰＤ表示のＦＰＤ連動」を選択した後、カーソル３０２で「する」を選択実行すると、メモリ３３に記憶されているレイアウト初期値の「ＰＤ」値の初期値は無視され、ＦＰＤ値と同じ値が初期表示時に表示されるようになっている。
（「ＰＤ」の一時停止の設定）
次に図７の設定画面において、カーソル３０１で「ＰＤの一時停止」を選択した後、カーソル３０２で「する」を選択実行すると、フレーム形状測定装置１から得られた玉型形状情報を元に、その幾何学中心間距離ＦＰＤを計算し、図１０，図１１のレイアウト表示画面において「−＋」スイッチ７ｄで「ＰＤ」値が増加又は減少させられると、「ＰＤ」値が「ＦＰＤ」値のある範囲内に入ると、自動的に「ＰＤ」値の増加又は減少が停止する、「ＰＤ」の一時停止モードに設定される。
（カーソルの初期表示位置の設定）
次にカーソル３０１で「カーソル位置（フレーム）」または、「カーソル位置（パターン）」を選択した後、カーソル３０２で「サイズ」を選択実行すると、玉型形状情報（θｉ，ρｉ）を受信後に図１０のレイアウト表示画面で、最初に表示されるカーソル初期表示位置を「サイズ」することが出来る。同じ方法で、カーソル３０２で「ＰＤ」を選択実行すると、カーソル初期表示位置を「ＰＤ」にすることができる。「ＦＰＤ」「ＵＰ」も同様に初期表示位置を設定することができる。
（２）レイアウト表示
(a)サイズの変更等
また、上述したようにシステムの起動時に第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２が動作させられて、第１の演算制御回路３１が液晶表示器８に図４（Ｂ），図１０，図１１に示すようなレイアウト表示をさせている状態が表示される。このレイアウト表示画面において、数値表示エリアＥ３には、「ＦＰＤ」，「ＰＤ」，「ＵＰ」，「サイズ」等の入力項目が表示されるようになっている。

この際、演算制御回路３１は、玉型形状情報（θｉ，ρｉ）を受信直後に、図１０に示したように「サイズ」のところに他の部分と色を異ならせたカーソル３００が最初に表示させる様になっている。これにより、玉型形状の増減値である「サイズ」値を最初に入力できるようになっている。

しかも、フレーム形状測定装置１からの玉型形状情報（θｉ，ρｉ）がレンズ研削加工装置２の第１の演算制御回路３１に入力されると、第１の演算制御回路３１は玉型形状情報（θｉ，ρｉ）はメモリ３３に記憶させる。これに伴い第１の演算制御回路３１は液晶表示器８の表示エリアＥ４に左右の玉型形状２０１Ｌ，２０１Ｒを表示させる。
そして、数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時に、図１０，図１１に示すように、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨＩｐ値、或いはＨＩｂ）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。この寄せ量である鉛直方向成分ＵＰ値は、累進多焦点レンズや二重焦点レンズの場合、玉型形状の下縁からの高さＨｌｐ値或いはＨＩｂ値として表示されるようになっている。

この鉛直方向成分（寄せ量）は、レンズタイプが単焦点の場合は図１３，図１４に示したように表示エリアＥ３に『ＵＰ』として表示される。また、レンズタイプが累進多焦点レンズ又は二重焦点レンズ場合は、『ＵＰ』に代えて表示エリアＥ３に『ＨＩｐ』又は『ＨＩｂ』として表示される様になっている。尚、『ＨＩｐ』又は『ＨＩｂ』の表示例は省略している。

ここで、眼鏡レンズの加工に必要な数値データの寄せ量ＵＰ値に変えて用いられるアイポイントまでの高さＨＩｐ値或いはＨＩｂ値は、以下の様に定義される。

即ち、このＨＩｐ値或いはＨＩｂ値は、図２０に示したような累進多焦点レンズ２０３や図１９に示したような二重焦点レンズ２０４等を加工するためのデータとして用いられる。そして、図１８の累進多焦点レンズ２０３では、玉型形状２０１Ｒの被検眼２０５のアイポイントＥｐの直下に位置する縁をポイントＰ１とすると、ポイントＰ１からアイポイントＥｐまでの高さをＨＩｐとする。尚、図１９の二重焦点レンズ２０４では、被検眼２０５の瞼２０５ａの下縁をポイントＰ２とし、玉型形状２０１ＲのポイントＰ２の直下に位置する縁をポイントＰ３とすると、ポイントＰ３からポイントＰ２までの高さをＨＩｐとすることもある。

また、初期設定を変更したとき、図１７に示したように玉型形状２０１Ｒの最下縁のポイントＰ４からアイポイントまでの高さをＨＩｂとして表示するようにすることもできるようになっている。この場合、高さＨＩｐに変えてＨＩｂがレイアウト表示装置２０１に表示されることになる。

また、ＰＤメータによる眼鏡装用者の瞳孔間距離（ＰＤ）の入力のため、液晶表示器８の数値表示エリアＥ３に入力項目である「ＦＰＤ」→「ＰＤ」→「ＵＰ」→「サイズ」が最初に表示されたときに、図１０に示したように「サイズ」のところに他の部分と色を異ならせたカーソル３００が最初に表示される。

このカーソル３００は、『▽』スイッチ７ｅを押す毎に「サイズ」の位置から「ＦＰＤ」→「ＰＤ」→「ＵＰ」の順に一方向に移動して、「サイズ」の位置に戻り、この移動が繰り返される。

そして、カーソル３００が位置する入力項目「ＦＰＤ」，「ＰＤ」，「ＵＰ」，「サイズ」の右側に表示される数値をシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄの＋側を押すことで数値を大きくでき、シーソー式の『−＋』スイッチ７ｄの−側を押すことで値を小さくできる。

ところで、玉型形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて得られた玉型形状２０１Ｒ（右眼用フレーム形状ＦＲ）及び２０１Ｌ（左眼用フレーム形状ＦＬ）の大きさを更に大きくしたい場合や、小さくしたい場合も考えられる。例えば、眼鏡レンズの大きさを規制するレンズ枠がないリムレスフレームのメガネ（眼鏡）の場合、実際に選択した眼鏡レンズを有するメガネよりもΔａｍｍだけ眼鏡レンズのサイズを大きくしたり小さくしたりしたい場合もある。また、ポリカーボネイトや鼈甲などの特殊な眼鏡フレームで大きめに加工していなければ加工後の眼鏡レンズがぴったり装着できずにがたついたりするような事情のために、眼鏡レンズの大きさを玉型形状情報（θｉ，ρｉ）よりΔａｍｍだけ僅かに大きめに入力する必要がある場合もある。こ様な場合に、眼鏡レンズの大きさを玉型形状情報（θｉ，ρｉ）の動径ρｉをΔａｍｍだけ大きめ或いは小さめの『サイズ』の加工データ情報（θｉ，ρｉ＋Δａ）（θｉ，ρｉ＋Δａ）とする。

この様に初期データのリムレスフレームのメガネを作る場合において、顧客から少し大きめに加工して欲しいという要望があった場合や、ポリカーボネイトや鼈甲などの特殊な眼鏡フレームで大きめに加工していなければ加工後の眼鏡レンズがぴったり装着できずにがたついたりするような事情があるために、＋２.００ｍｍと大きめに入力することもある。

しかし、「ＵＰ」値や「ＨＩｐ」の値を入力後に「サイズ」の値を入力しても、「ＵＰ」値や「ＨＩｐ」値が「サイズ」値に応じて自動的に変更されないようになっている。「ＨＩｂ」の場合も同様である。

従って、液晶表示器８の数値表示エリアＥ３に入力項目である「ＦＰＤ」，「ＰＤ」，「ＵＰ」（又は「ＨＩｐ」或いは「ＨＩｂ」），「サイズ」が最初に表示されたときに、図１０に示したように「サイズ」のところに他の部分と色を異ならせたカーソル３００が最初に表示させることで、玉型形状の増減値である「サイズ」値を最初に入力できる。これにより、玉型形状のサイズの変更があっても「ＵＰ」（又は「ＨＩｐ」或いは「ＨＩｂ」）値の入力は「サイズ」値の入力した後であるので、「ＵＰ」（又は「ＨＩｐ」或いは「ＨＩｂ」）値を入力された「サイズ」値に応じて忘れることなく変更できる。
(b)「ＰＤ」のカウントの一旦停止（休止）[「ワンクッション」モード]
この「ワンクッション」モードでは、
ＰＤの「Ｕｐ／Ｄｏｗｎ」時にＦＰＤ値と一致したところで、カウントの上げ下げを一旦休止させる（ワンクッションおく）。

（i）例えば、ＰＤ表示の場合、「＋」スイッチが押されているときで、ＦＰＤ＝ＰＤの条件がそろったときに、ワンクッション入れるように制御する。

「−」スイッチが押されているときで、ＦＰＤ＝ＰＤの条件がそろったときに、ワンクッション入れるように制御する。

（ii）また、ＨＰＤ（ハーフＰＤ）表示の場合、「+」スイッチが押されているときで、ＦＰＤ／２＝ＰＤの条件がそろったときに、ワンクッション入れるように制御する。

「−」スイッチが押されているとき、ＦＰＤ／２＝ＰＤの条件がそろったときに、ワンクッション入れるように制御する。
(c)初期表示のＦＰＤ、ＰＤの同数値表示
(1)データ受信後の初期表示時に、ＦＰＤと同じ値がＰＤに表示されるようにする。

以上説明したように、この発明の実施の形態の眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置では、眼鏡フレームの玉型形状データ及びこの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するための眼鏡加工データを処理するために必要な各種設定を行う機能設定手段（操作パネル６，７及びそのファンクションキーＦ１〜Ｆ６）を備えている。しかも、眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、設定する各種データの数値が他のデータの数値と一致したときに、一時的に数値の上げ下げが停止するように制御する制御手段（第１の演算制御回路３１）を有する。

この構成によれば、眼鏡加工データの、例えばＰＤの「Ｕｐ／Ｄｏｗｎ」キー操作時にＦＰＤの数値と一致したときに一時的にカウントが休止するようにワンクッション入れるように制御することにより、ＰＤ値とＦＰＤ値の一致した状態を見落とすことがないようすることができる。

また、この発明の実施の形態の眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置では、眼鏡フレームの玉型形状データ及びこの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するための眼鏡加工データを処理するために必要な各種設定を行う機能設定手段（操作パネル６，７及びそのファンクションキーＦ１〜Ｆ６）を備えると共に、初期設定時に、設定する各種データの数値が他のデータの数値と同じ数値表示されるように制御する制御手段（第１の演算制御回路３１）を設けた構成とすることもできる。

この構成によれば、玉型形状データの受信後の初期表示画面で、ＦＰＤの数値データとＰＤの数値データが同じ値に表示されるように制御することにより、ＰＤ値をＦＰＤ値に一致させることが容易にできる。

更に、この発明の実施の形態の眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置では、眼鏡加工データが、眼鏡フレームの幾何学中心間距離（ＦＰＤ）と眼鏡フレームの装用者の瞳孔間距離（ＰＤ）である。

また、この発明の実施の形態の眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置では、眼鏡フレームの玉型形状データ及びこの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するための眼鏡加工データを処理するために必要な各種設定を行う機能設定手段（操作パネル６，７及びそのファンクションキーＦ１〜Ｆ６）を有する。しかも、このレイアウト設定装置は、前記眼鏡加工データとして眼鏡フレームの幾何学中心間距離「ＦＰＤ」，眼鏡フレームの装用者の瞳孔間距離「ＰＤ」，寄せ量「ＵＰ」値又は玉型形状の下縁からアイポイントまでの高さ「ＨＩｐ」又は「ＨＩｂ」，玉型形状の大きさを変更するためのサイズである「サイズ」を入力項目として表示させる表示装置（液晶表示器８）を有する。その上、このレイアウト設定装置は、前記表示装置（液晶表示器８）に表示された項目に重ねて表示されてその項目のデータが入力可能であることを示すカーソル（３０１，３０２，３０３）とを備えると共に、前記機能設定手段（操作パネル６，７及びそのファンクションキーＦ１〜Ｆ６）により前記カーソルを「ＦＰＤ」，「ＰＤ」，「ＨＩｐ」，「サイズ」の順に繰り返し移動させて重ねて表示可能となっている。更に、このレイアウト設定装置は、前記「ＦＰＤ」，「ＰＤ」，「ＵＰ」又は「ＨＩｐ」或いは「ＨＩｂ」，「サイズ」の入力項目が表示されるモードにした初期に、前記カーソルを前記「サイズ」に重ね合わせて前記表示装置に表示させる制御手段（第１の演算制御回路３１）を備えている。

この構成によれば、「サイズ」値の入力と「ＨＩｐ」値の入力を誤り無く入力できる。

本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の斜視図である。 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の正面図である。 （Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は第２の操作パネルの拡大説明図である。 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の制御回路図である。 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のメニュー表示画面の説明図である。 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の設定画面の説明図である。 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の設定画面の説明図である。 本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の設定画面の説明図である。 レイアウト表示画面の説明図である。 レイアウト表示画面の他の状態を示す説明図である。 ファンクションキーに対応する種別及び選択項目を示す説明図である。 従来のレイアウト表示画面の一例を示す説明図である。 従来のレイアウト表示画面の他の表示例を示す説明図である。 従来のレイアウト表示画面の表示変更操作を示す説明図である。 レイアウト表示画面の寄せ量の一例を示す説明図である。 レイアウト表示画面の寄せ量の他の例を示す説明図である。 レイアウト表示画面の寄せ量の他の例を示す説明図である。 レイアウト表示画面の寄せ量の他の例を示す説明図である。 レイアウト表示画面のサイズ変更の例を示す説明図である。

符号の説明

２・・・レンズ研削加工装置
６，７・・・操作パネル（機能設定手段）
８・・・液晶表示器（表示装置）
３０・・・制御回路
３３・・・設定データメモリ（メッセージ記憶部）
３１・・・第１の演算制御回路（演算処理手段、制御手段）
３０１，３０２，３０３・・・カーソル
Ｆ１〜Ｆ６・・・ファンクションキー（機能設定手段）
ＭＬ・・・眼鏡レンズ

Claims (1)

1. 眼鏡フレームの玉型形状データ及びこの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するための眼鏡加工データを処理するために必要な各種設定を行う機能設定手段と、前記眼鏡加工データとして眼鏡フレームの幾何学中心間距離「ＦＰＤ」，眼鏡フレームの装用者の瞳孔間距離「ＰＤ」，上寄せ量「ＵＰ」値又は玉型形状の下縁からアイポイントまでの高さ「ＨＩｐ」又は「ＨＩｂ」，玉型形状の大きさを変更するためのサイズである「サイズ」を入力項目として表示させる表示装置と、前記表示装置に表示された項目に重ねて表示されてその項目のデータが入力可能であることを示すカーソルとを備える眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置において、
   カーソル位置を玉型形状データ入力後に表示される前記加工データ入力画面の初期表示時に、任意の項目位置に表示させるように設定するための項目設定手段と、
   設定された任意の項目位置にカーソルを重ねて表示させるように表示手段を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする眼鏡レンズ研削加工装置のレイアウト設定装置。

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