JP4542099B2 - 2ロール方式によるストリップ連続鋳造の際に、鋳造サイクルを延長するための方法、並びにこの方法を実施するための設備 - Google Patents
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Description
約1000℃〜1200℃の値、即ち従来の熱間圧延作動状態におけると同じくらいの温度である。ストリップ速度は、しかしながら、単に0.5〜2.0m/sであり、且つ従って、その場合に約20m/sの圧延速度でもって圧延される従来の作動状態におけるよりはるかに僅かである。その際、鋳造プロセス内において、10時間およびそれ以上の鋳造サイクルが達成しようとされる。
このような様式の装置に関して、記載すべき先行技術文献情報はない。
交換されるべきワークロールが、鋳造の間、鋼ストリップの下方、もしくは上方に、並びに、圧延ユニットから側方に、引出し可能に交換されること、
2つの連続的な圧延ユニットの場合、この圧延ユニットのロール交換の間、使用の状態にある圧延ユニットのワークロールでもって、一時的にストリップ厚さが変化すること無しに、同じストリップ厚さがロール交換の以前のように形成され、その際、この圧延ユニットのこれらワークロールが、これら両方の圧延ユニットの全減面割合を引き受けること、
ロール交換の間、鋳造速度、及び/または溶湯面高さ、及び/または熱導出、及び/または導入される溶融鋼の温度のような、鋳造プロセス内において鋳造厚さに標準的に影響を及ぼすパラメータが、使用の状態にある圧延ユニットの支援の趣旨で変化されること、
によって解決される。この方法で、鋳造工程を、圧延工程に依存せずに適宜に継続することが可能である。何故ならば、鋳造サイクルが、圧延機のワークロールのロール表面の制限された耐久性によって、制限されないからである。
Claims (10)
- 圧延機の2つの連続的な圧延ユニット(1、2)内において、交換可能なワークロール(5a、5b、6a、6b)によって圧延される鋼ストリップのための、インライン状の圧延でもっての2ロール方式によるストリップ連続鋳造の際の鋳造サイクルを延長するための方法において、
交換されるべきワークロール(5a、5b;6a、6b)が、鋳造の間、鋼ストリップ(23)の下方、もしくは上方に、並びに、圧延ユニット(1、2)から側方に、引出し可能に交換されること、
2つの連続的な圧延ユニット(1、2)の場合、この圧延ユニット(2)のロール交換の間、使用の状態にある圧延ユニット(1)のワークロール(5a、5b)でもって、一時的にストリップ厚さが変化すること無しに、同じストリップ厚さがロール交換の以前のように形成され、その際、この圧延ユニットのこれらワークロールが、これら両方の圧延ユニット(1、2)の全減面割合を引き受けること、
ロール交換の間、鋳造速度、及び/または溶湯面高さ、及び/または熱導出、及び/または導入される溶融鋼の温度のような、鋳造プロセス内において鋳造厚さに標準的に影響を及ぼすパラメータが、使用の状態にある圧延ユニット(1)の支援の趣旨で変化されること、
を特徴とする方法。 - 交換されるべきワークロール(6a、6b)が弛緩される前に、先ず第一に、その都度運ばれるストリップ厚さが、使用の状態にある圧延ユニット(1)のワークロール(5a、5b)でもって制御されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 請求項1または2に記載の方法を実施するための設備であって、
この設備の2つの連続的な圧延ユニット(1、2)が、鋼ストリップ(23)の下方、もしくは上方に交換可能なワークロール(5a、5b、6a、6b)を備えている様式の上記設備において、
ワークロール(5a、5b;6a、6b)が、持上げ装置(17)を用いて、鋼ストリップ(23)から持上げ可能であり、並びに側方に引出し可能であるように構成されていることを特徴とする設備。 - ワークロール(5a、5b;6a、6b)は、持上げ装置(17)によって持上げ可能であり、且つ、圧延機が、これらワークロールの手前および後方で、鋼ストリップ(23)のための持上げロール(24、25)を備えていることを特徴とする請求項3に記載の設備。
- 持上げロール(24、25)は、旋回レバー(26、27)の自由な端部に設けられていることを特徴とする請求項4に記載の設備。
- 上側のワークロール(5a、6a)は、このワークロールに所属して設けられたバックアップロール(7a、8a)と共に持上げ可能であるように構成されていることを特徴とする請求項4または5に記載の設備。
- ワークロール(5a、5b;6a、6b)は、軸受ケーシング(9、10;11、12)に軸受けされており、これら軸受ケーシングが案内支持体(13、14)に支持されており、
これら案内支持体の延長部に、これらワークロールの交換の際にこれらワークロール(5a、5b;6a、6b)を収容するための、更に別の案内部(15、16)が設けられており、
これらワークロール(5a、5b;6a、6b)が、これらワークロールと一緒に移動可能な案内部(13、14、15、16)の上に支持可能であるように構成されていることを特徴とする請求項3から6のいずれか一つに記載の設備。 - ワークロール(5a、5b;6a、6b)は、個別に、またはペアで交換可能であるように構成されていることを特徴とする請求項3から7のいずれか一つに記載の設備。
- ペアで交換されるべきワークロール(5a、5b;6a、6b)は、共通の引抜き装置を備えていることを特徴とする請求項8に記載の設備。
- 上側のワークロール(5a、6a)は、このワークロールに所属して設けられた上側のバックアップロール(7a、8a)と共に持上げ可能であり、及び/または、下側のワークロール(5b、6b)が、このワークロールに所属して設けられた下側のバックアップロール(7b、8b)と共に降下可能であるように構成されていることを特徴とする請求項3から9のいずれか一つに記載の設備。
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