JP4542099B2 - ２ロール方式によるストリップ連続鋳造の際に、鋳造サイクルを延長するための方法、並びにこの方法を実施するための設備 - Google Patents

Description

本発明は、圧延機の少なくとも１つ有利には２つの連続的な圧延ユニット内において、交換可能なワークロールによって圧延される鋼ストリップのための、インライン状の圧延でもっての２ロール方式によるストリップ連続鋳造（Ｚｗｅｉｒｏｌｌｅｎ−Ｂａｎｄｇｉｅｓｓｅｎ）の際の鋳造サイクルを延長するための方法に関する。本発明は、更に、この方法を実施するための設備に関する。

圧延機のワークロールは、公知のように、作動状態において摩耗される。それ故、特に、圧延ユニットのワークロールを、最終ストリップ厚さ領域内において規則的に交換することは、最終ストリップの上での摩耗の痕跡が欠陥を誘起すること、もしくは、粗悪なストリップ表面が形成されることを回避するために、圧延作業内において必要である。

従来の熱間圧延作動状態において、最後の圧延ユニットのワークロールは、ほぼ３作動時間毎に交換される。この交換は、その際、不連続の作業状態において、即ちこれら圧延状態の中間で行われる。

インライン状の圧延でもっての、新規の２ロール方式によるストリップ連続鋳造の場合、圧延温度は
約１０００℃〜１２００℃の値、即ち従来の熱間圧延作動状態におけると同じくらいの温度である。ストリップ速度は、しかしながら、単に０．５〜２．０ｍ／ｓであり、且つ従って、その場合に約２０ｍ／ｓの圧延速度でもって圧延される従来の作動状態におけるよりはるかに僅かである。その際、鋳造プロセス内において、１０時間およびそれ以上の鋳造サイクルが達成しようとされる。
このような様式の装置に関して、記載すべき先行技術文献情報はない。

従って、本発明の根底をなす課題は、インライン状の圧延でもっての鋼ストリップの２ロール方式によるストリップ連続鋳造の場合に、鋳造サイクルを延長することである。

この課題は本発明に従い、圧延機内において、
交換されるべきワークロールが、鋳造の間、鋼ストリップの下方、もしくは上方に、並びに、圧延ユニットから側方に、引出し可能に交換されること、
２つの連続的な圧延ユニットの場合、この圧延ユニットのロール交換の間、使用の状態にある圧延ユニットのワークロールでもって、一時的にストリップ厚さが変化すること無しに、同じストリップ厚さがロール交換の以前のように形成され、その際、この圧延ユニットのこれらワークロールが、これら両方の圧延ユニットの全減面割合を引き受けること、
ロール交換の間、鋳造速度、及び／または溶湯面高さ、及び／または熱導出、及び／または導入される溶融鋼の温度のような、鋳造プロセス内において鋳造厚さに標準的に影響を及ぼすパラメータが、使用の状態にある圧延ユニットの支援の趣旨で変化されること、
によって解決される。この方法で、鋳造工程を、圧延工程に依存せずに適宜に継続することが可能である。何故ならば、鋳造サイクルが、圧延機のワークロールのロール表面の制限された耐久性によって、制限されないからである。

本発明により、更に、２つの連続的な圧延ユニットの場合、一方の圧延ユニットのロール交換の間、他方の使用の状態にある圧延ユニットのワークロールでもって、ロール交換の以前より大きな、即ちこのユニットの減面割合に相応するストリップ厚さが形成される。

選択的に、上記の目的のために、本発明により、２つの連続的な圧延ユニットの場合、一方の圧延ユニットのロール交換の間、使用の状態にある圧延ユニットのワークロールでもって、一時的にストリップ厚さが変化すること無しに、同じストリップ厚さが、ロール交換の以前のように形成され、その際、上記のことに加えて（それに加えて）この圧延ユニットのこれらワークロールが、これら両方の圧延ユニットの全減面割合を引き受ける。従って、運ばれるストリップ厚さは、この交換工程の間じゅう不変のままである。

移行相におけるストリップ厚さの差異を回避するために、本発明により、交換されるべきワークロールが弛緩される前に、先ず第一に、その都度運ばれるストリップ厚さが、使用の状態にある圧延ユニットのワークロールでもって制御される（ａｎｇｅｓｔｅｕｅｒｔ）。

使用の状態にある圧延ユニットの作業を支援するために、本発明により、ロール交換の間、鋳造速度、及び／または溶湯面高さ、及び／または熱導出、及び／または導入される溶融鋼の温度のような、鋳造プロセス内において鋳造厚さに標準的に影響を及ぼすパラメータは変化される。このことによって、このロール交換の間、鋳造厚さを、作動の状態にある圧延ユニットの要件に従って変えることは可能である。

本発明は、更に、本発明による方法を実施するための設備に関しており、この設備の少なくとも１つの圧延ユニット、有利には、この設備の２つの連続的な圧延ユニットが、鋼ストリップの下方、もしくは上方に交換可能なワークロールを備えている。ロール交換の際に、ストリップの損傷を回避するために、上側のワークロールが、本発明により、持上げ装置を有しており、これら持上げ装置を用いて、これらワークロールが、鋼ストリップから持上げ可能であり、並びに側方に引出し可能である。

この目的のために、本発明により、ワークロールが、持上げ装置によって持上げ可能であり、且つ、圧延機が、これらワークロールの手前および後方で、鋼ストリップのための持上げロールを備えている。合目的に、これら持上げロールは、旋回レバーの自由な端部に設けられている。

ワークロールおよび鋼ストリップの相互に調和された持上げによって、この鋼ストリップとワークロールとの間に中間間隙が形成され、この中間間隙は、これら交換されるべきワークロールの間での、この鋼ストリップの非接触の通過を保障する。

その際、簡単な作業方法の趣旨で、上側のワークロールが、このワークロールに所属して設けられたバックアップロールと共に持上げ可能である場合、有利である。

交換工程を容易にすること、もしくは促進することのために、本発明により、ワークロールは、一緒に移動可能、及び／または、旋回入り込みもしくは脱出可能な案内部の上に支持可能である。

これら交換されるべきワークロールの摩耗が異なる場合、これらワークロールは、その場合に、合目的に、個別に交換可能である。更に、両方のワークロールをペアで同時に交換することはしかしながら有利である。この場合、本発明により、これら交換されるべきワークロールが、共通の引抜き装置を備えている。

次に、本発明を、実施例に基づいて、図を参照して詳細に説明する。

図１および２において図示された圧延機は、２つの連続的な圧延ユニット１および２から成り、それぞれの圧延ユニットが、ロールスタンド３もしくは４を、並びに、バックアップロール７ａ、７ｂもしくは８ａ、８ｂを有する圧延機のワークロール５ａ、５ｂもしくは６ａ、６ｂのペアを備えている。両方の圧延ユニットは、個々に、同一に構成されている。簡略化のために、従って、以下で、ただ圧延ユニット２だけを詳細に説明する。

このユニットのワークロール６ａ、６ｂは、軸受ケーシング９、１０もしくは１１、１２に軸受けされており、これら軸受ケーシングが案内支持体１３もしくは１４に支持されている。これら支持体の延長部に、これらロールの交換の際にこれらワークロール６ａ、６ｂを収容するための、更に別の案内部１５、１６が設けられている。

案内支持体１３、１４、および従って、これら案内支持体の上に支持されたワークロール６ａ、６ｂは、液圧的な持上げ装置１７を用いて持上げ可能であり、これら持上げ装置が、ワークロール６ａもしくは６ｂと一緒に案内支持体１３、１４の支持ハウジング１９もしくは２０に対して作用的である。往復動方向は、図２内において、参照数字２１、２２でもって記号を付けられている。

図示されていない２ロール方式によるストリップ連続鋳造設備内において製造された鋼ストリップ２３は、圧延ユニット１および２を通過し、且つ、圧延ユニット１および２の、ワークロール５ａ、５ｂもしくは６ａ、６ｂの手前および後方に配置されている、液圧的に持上げ可能な持上げロール２４、２５の上で支持されている。図３によるバリエーションにおいて、これら持上げロール２４、２５は、旋回レバー２６もしくは２７の自由な端部に設けられている。

ワークロール６ａ、６ｂに、圧延区間の領域からのこれらロールの共通の引抜きのための、図示されていない引抜き装置が所属して設けられている。これらワークロールの引張り方向は、参照番号２８でもって記号を付けられている。

圧延ユニット２のワークロール６ａおよび６ｂを交換するために、先ず第一に、即ち交換されるべきワークロール６ａ、６ｂが弛緩される前に、圧延ユニット１のワークロール５ａ、５ｂでもって、その都度運ばれるストリップ厚さが制御される。この方法のやり方によって、この圧延ユニット１でもって、一時的にストリップ厚さが変化すること無しに、引き続いて、同じストリップ厚さが以前と同じように両方の圧延ユニット１および２の共同で形成されるということが達せられ、その際、それに加えてこの圧延ユニット１が、これら両方の圧延ユニットの全減面割合を引き受ける。

引き続いて、案内支持体１３および１４は、ワークロール６ａ、６ｂと共に、持上げ装置１７を用いて持上げられる。同時に、これに伴って、同様に鋼ストリップ２３が、持上げロール２４、２５を用いて持上げられる。

この場合、ワークロールおよび鋼ストリップの往復動道程は、持上げの後、この鋼ストリップの上方、および下方で、鋼ストリップとワークロールとの間に、中間間隙が形成されているように寸法を設定されている。このことによって、ワークロールの交換の際に、これらワークロールが、如何なるストリップ表面の損傷も誘起しないことが保障される。

同様に本発明の領域内において、持上げ装置１７を、これら持上げ装置が直接的にワークロール６ａ、６ｂの案内支持体１３、１４に対して作用的であるように構成することは何の問題も無く可能である。この場合、上側のワークロール６ａが、このワークロールに所属して設けられたバックアップロール８ａとの協働で持上げられ、これに対して、下側のワークロール６ｂは、単独で持上げられる。

ワークロール６ａおよび６ｂの持上げの後、これらワークロールは、共に、矢印２８の方向に、案内支持体１３、１４、およびこれら案内支持体に接続する案内部１５、１６の上に、圧延区間領域から引抜かれ、且つ、修理作業場へと搬出される。この工程を容易にするために、これら案内部１５、１６は、ワークロールと一緒に移動可能である。これら案内部は、同様に必要に応じて、旋回入り込みもしくは脱出され得る。

新しいワークロールの組込みは、類似して、ただ逆の順序で行なわれるだけである。

もちろん、本発明の領域内において、同様にワークロール６ａ、６ｂを個別に交換することも可能であり、その際、この場合に、それぞれのワークロールは、自己の引抜き装置を有していることは可能である。

ワークロールの交換の場合、ロール交換の間、使用の状態にある圧延ユニットのワークロールでもって、比較的に大きな、即ちこのユニットの減面割合に相応するストリップ厚さが形成されるように動作することは同様に可能である。このことによって、圧延機の制御は、交換工程の間、簡略化される。

この上記された方法は、もちろん、ワークロール５ａ、５ｂの交換のためにも、並びに、２つの連続的な圧延ユニットよりも多い圧延機の場合にも使用可能である。

側面図における、インライン圧延機を有する、２ロール方式によるストリップ連続鋳造設備の圧延機の図である。 図１内における線ＩＩ−ＩＩに沿っての断面における、図１の圧延機の図である。 鋼ストリップのための持上げロールの１つの実施形態の変形を有する、図１の詳細部ＩＩＩの図である。

Claims (10)

1. 圧延機の２つの連続的な圧延ユニット（１、２）内において、交換可能なワークロール（５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ）によって圧延される鋼ストリップのための、インライン状の圧延でもっての２ロール方式によるストリップ連続鋳造の際の鋳造サイクルを延長するための方法において、
   交換されるべきワークロール（５ａ、５ｂ；６ａ、６ｂ）が、鋳造の間、鋼ストリップ（２３）の下方、もしくは上方に、並びに、圧延ユニット（１、２）から側方に、引出し可能に交換されること、
   ２つの連続的な圧延ユニット（１、２）の場合、この圧延ユニット（２）のロール交換の間、使用の状態にある圧延ユニット（１）のワークロール（５ａ、５ｂ）でもって、一時的にストリップ厚さが変化すること無しに、同じストリップ厚さがロール交換の以前のように形成され、その際、この圧延ユニットのこれらワークロールが、これら両方の圧延ユニット（１、２）の全減面割合を引き受けること、
   ロール交換の間、鋳造速度、及び／または溶湯面高さ、及び／または熱導出、及び／または導入される溶融鋼の温度のような、鋳造プロセス内において鋳造厚さに標準的に影響を及ぼすパラメータが、使用の状態にある圧延ユニット（１）の支援の趣旨で変化されること、
   を特徴とする方法。
2. 交換されるべきワークロール（６ａ、６ｂ）が弛緩される前に、先ず第一に、その都度運ばれるストリップ厚さが、使用の状態にある圧延ユニット（１）のワークロール（５ａ、５ｂ）でもって制御されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 請求項１または２に記載の方法を実施するための設備であって、
   この設備の２つの連続的な圧延ユニット（１、２）が、鋼ストリップ（２３）の下方、もしくは上方に交換可能なワークロール（５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ）を備えている様式の上記設備において、
   ワークロール（５ａ、５ｂ；６ａ、６ｂ）が、持上げ装置（１７）を用いて、鋼ストリップ（２３）から持上げ可能であり、並びに側方に引出し可能であるように構成されていることを特徴とする設備。
4. ワークロール（５ａ、５ｂ；６ａ、６ｂ）は、持上げ装置（１７）によって持上げ可能であり、且つ、圧延機が、これらワークロールの手前および後方で、鋼ストリップ（２３）のための持上げロール（２４、２５）を備えていることを特徴とする請求項３に記載の設備。
5. 持上げロール（２４、２５）は、旋回レバー（２６、２７）の自由な端部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の設備。
6. 上側のワークロール（５ａ、６ａ）は、このワークロールに所属して設けられたバックアップロール（７ａ、８ａ）と共に持上げ可能であるように構成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の設備。
7. ワークロール（５ａ、５ｂ；６ａ、６ｂ）は、軸受ケーシング（９、１０；１１、１２）に軸受けされており、これら軸受ケーシングが案内支持体（１３、１４）に支持されており、
   これら案内支持体の延長部に、これらワークロールの交換の際にこれらワークロール（５ａ、５ｂ；６ａ、６ｂ）を収容するための、更に別の案内部（１５、１６）が設けられており、
   これらワークロール（５ａ、５ｂ；６ａ、６ｂ）が、これらワークロールと一緒に移動可能な案内部（１３、１４、１５、１６）の上に支持可能であるように構成されていることを特徴とする請求項３から６のいずれか一つに記載の設備。
8. ワークロール（５ａ、５ｂ；６ａ、６ｂ）は、個別に、またはペアで交換可能であるように構成されていることを特徴とする請求項３から７のいずれか一つに記載の設備。
9. ペアで交換されるべきワークロール（５ａ、５ｂ；６ａ、６ｂ）は、共通の引抜き装置を備えていることを特徴とする請求項８に記載の設備。
10. 上側のワークロール（５ａ、６ａ）は、このワークロールに所属して設けられた上側のバックアップロール（７ａ、８ａ）と共に持上げ可能であり、及び／または、下側のワークロール（５ｂ、６ｂ）が、このワークロールに所属して設けられた下側のバックアップロール（７ｂ、８ｂ）と共に降下可能であるように構成されていることを特徴とする請求項３から９のいずれか一つに記載の設備。

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