JP4539417B2 - 可燃性廃棄物の処理方法およびその装置 - Google Patents
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Description
すなわち本発明は、クリンカクーラーから抽気した空気を仮焼成炉に導入するための渦流室を有する仮焼成炉において可燃性廃棄物を処理するための可燃性廃棄物の処理方法および処理装置において、可燃性廃棄物を渦流室の天井部から供給することを特徴とする可燃性廃棄物の処理方法および処理装置である。また別の発明は、前記渦流室にさらに空気を導入する可燃性廃棄物の処理方法および処理装置である。
セメント原料投入口18から投入されたセメント原料は、プレヒーターサイクロン20で順次予熱された後、仮焼炉2に導入され仮焼反応が行われる。その後、セメント原料は窯尻部21を経由した後、ロータリーキルン1においてセメントクリンカーとして焼成される。ロータリーキルン1から排出されたセメントクリンカーは、AQCにおいて急冷され、最終的なセメントクリンカーとなる。
一方、石炭バーナー8から供給される微粉炭は、プレヒーター排ガス19中のNOxを低減させるために還元雰囲気とする役割を有する。即ち、ライジング・ダクト9からの酸素濃度が低いキルン排ガス13である噴流ガス14の流れ方向に、石炭バーナー8から微粉炭と1次空気が共に噴射される。これによって、仮焼炉上部室17の中心縦軸に沿った付近において約900℃の高温による熱分解によってCOガスが発生し、COによってプレヒーター排ガス19中のNOxは還元される。
本実施例で用いられた仮焼炉は、NSF式仮焼炉(石川島播磨重工業(株)製)であって、仮焼炉2の下部は渦流室5が構成され、該渦流室5はクーラー抽気ガスダクト6と接続されるとともに、仮焼炉上部室17の下と繋がっている。仮焼炉の石炭バーナー8は、計4本存在し、仮焼炉上部室17の最下部における位置レベルで、キルン1の排ガスを下部から導入するライジング・ダクト9のほぼ中央に向けて下向き俯角で15乃至20度の範囲で、仮焼炉2の内部に挿入されて設置されている。
仮焼炉2の横方向から水平に導入されるクーラー抽気ガス11が仮焼炉2の内部で旋回するような構造である渦流室5の入口部から、熱空気の流れ方向に2.5mの水平距離で、流れ方向に直角な幅方向に端部から2.5m水平に離れた渦流室5の上部に位置する20度傾斜させた専用投入口12から、最長サイズが70mm篩い全通の粒径を有する、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンを含む廃プラスチック80重量%と、廃木材5重量%、RDF10重量%,繊維クズ5重量%からなる可燃性廃棄物を、石炭バーナー8のレベルよりも3m低い位置に3乃至10m/秒の速度で2重ダンパーを経由して、自然落下にて投入した。可燃性廃棄物の供給量は4.0 t/hrであり、噴流ガス量は120kNm3/hr、クーラー抽気ガス量は82kNm3/hrで、微粉炭燃料は13t/hr、微粉炭吹込み空気は3.5kNm3/hrであった。
可燃性廃棄物を仮焼炉2へ投入する前の仮焼炉出口のガス温度は900乃至1000℃、酸素濃度は1.5乃至2.5容量%、未燃分量は0.1至乃0.3容量%であったが、可燃性廃棄物を前記の通り4.0t/hrで投入した後における操業データは、投入前のそれの範囲内となり燃焼遅れも認められなかった。この結果、可燃性廃棄物を仮焼炉2において処理することにより、従来の微粉炭燃料の使用量を25%削減することが可能となった。
2 仮焼炉
3 クリンカクーラー(AQC)
4 窯前石炭バーナー
5 渦流室
6 クーラー抽気ガスダクト
7 排気ファン
8 石炭バーナー
9 ライジング・ダクト
10 渦流室の外壁・内壁
11 クーラー抽気ガス
12 廃棄物投入口
13 キルン排ガス
14 噴流ガス
15 旋回流ガス
16 廃棄物の流飛軌跡
17 仮焼炉上部室
18 セメント原料投入口
19 プレヒーター排ガス
20 プレヒーターサイクロン
21 窯尻部
22 空気
Claims (12)
- クリンカクーラーから抽気したクーラー抽気ガスを、渦流室を有する仮焼炉に導入することにより、可燃性廃棄物を処理する可燃性廃棄物の処理方法において、
前記可燃性廃棄物を、前記渦流室の天井部から自由落下させて前記渦流室内部に供給し、
前記仮焼炉は、鉛直下方側に向かって小径化するテーパ部を有し、このテーパ部に渦流室が接続するNSF式の仮焼炉であって、
前記仮焼炉における前記可燃性廃棄物の投入口は、前記クーラー抽気ガスの供給口よりも鉛直上方側に設けられること
を特徴とする可燃性廃棄物の処理方法。 - 前記可燃性廃棄物を前記渦流室の天井部の中心半径から外周部寄りに供給する請求項1記載の可燃性廃棄物の処理方法。
- 前記可燃性廃棄物を前記渦流室の天井部において垂直方向から30度以下に傾斜させて供給する請求項1または2に記載の可燃性廃棄物の処理方法。
- 前記渦流室に対し、前記クーラー抽気ガス以外に更に空気を導入する請求項1乃至3いずれか1項に記載の可燃性廃棄物の処理方法。
- 前記空気は、前記可燃性廃棄物の供給口に向けて供給される請求項4記載の可燃性廃棄物の処理方法。
- 前記渦流室は、前記可燃性廃棄物を投入する複数の廃棄物投入口を有し、
前記複数の廃棄物投入口は、前記可燃性廃棄物の大きさに応じ、位置および径がそれぞれ異なること
を特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の可燃性廃棄物の処理方法。 - 前記可燃性廃棄物の大きさは、最長部が100mm以下であること
を特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の可燃性廃棄物の処理方法。 - クリンカクーラーから抽気したクーラー抽気ガスを、渦流室を有する仮焼炉に導入することにより、可燃性廃棄物を処理する可燃性廃棄物の処理方法において、
前記可燃性廃棄物を、前記渦流室の天井部に設けられた投入口から自由落下させて前記渦流室内部に供給し、
前記仮焼炉は、鉛直下方側に向かって小径化するテーパ部を有し、このテーパ部に渦流室が接続するNSF式の仮焼炉であって、
前記仮焼炉における前記可燃性廃棄物の投入口は、前記クーラー抽気ガスの供給口よりも鉛直上方側に設けられること
を特徴とする可燃性廃棄物の処理装置。 - 前記渦流室に対し、前記クーラー抽気ガス以外に更に空気導入口を有する請求項8記載の可燃性廃棄物の処理装置。
- 前記渦流室は、前記可燃性廃棄物を投入する複数の廃棄物投入口を有し、
前記複数の廃棄物投入口は、前記可燃性廃棄物の大きさに応じ、位置および径がそれぞれ異なること
を特徴とする請求項8または請求項9に記載の可燃性廃棄物の処理装置。 - 前記可燃性廃棄物の大きさは、最長部が100mm以下であること
を特徴とする請求項8ないし請求項10のいずれか1項に記載の可燃性廃棄物の処理装置。 - 請求項9に記載の可燃性廃棄物の処理装置において、
前記空気導入口は、前記渦流室の底部に対し、鉛直方向に対し斜め下方側に空気を供給すること
を特徴とする可燃性廃棄物の処理装置。
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