JP4535138B2 - 連設型リレーユニット - Google Patents

Description

本発明は、カバーケース内に仕切壁を設けて区分形成した複数の収納空間のそれぞれに、各ベース板に取り付けたリレー本体を収納して構成された連設型リレーユニットの改良に関するものである。

特許文献１に例示するように、従来、同種の２つのリレーを１つのカバーケースに収納して形成されたツイン型リレーユニットが種々、提案、実施されている。

図７は従来のツイン型リレーユニットを示す分解斜視図、図８は組立て途中のツイン型リレーユニットを示す斜視図である。これらの図は、ツイン型リレーユニットが通常使用される状態とは天地を逆にした状態を示しているが、組立て工程では通例、これらの図に示すように、カバーケースの開口を上方に向けて、各リレー本体をカバーケース内の各収納空間に収納させる方法が採られている。

このツイン型リレーユニット１００は、開口１０１ａを有したカバーケース１０１内を仕切壁１０１ｂで区分した複数の収納空間１０１ｃに、複数のリレー本体１０２を収納してなるもので、それぞれの収納空間１０１ｃの内周面１０１ｄには、収納するリレー本体１０２を位置決めするための段部１０１ｅが形成されている。

この位置決め段部１０１ｅは、リレー本体１０２を組み付けたベース板１０３の周回部に当接して、リレー本体１０２を正しく収納させるもので、これによって、リレー本体１０２が収納空間１０１ｃに正しく収納されると、リレー本体１０２の先端１０２ａ（図７では下部）がカバーケース１０１の天井部１０１ｆに接触せず、かつリレー本体１０２の外周部分１０２ｂがケース１０１の内壁面１０１ｆや仕切壁１０１ｂに接触することなく、位置決めできる。すなわち、リレー本体１０２は、いったんカバーケース１０１に収納されると、縦、横いずれの方向においても位置決めがなされる。

なお、２つのリレー本体１０２をカバーケース１０１に収納させた後には、リレー本体１０２より延出された端子片１０２ｃをベース板１０３の外側に突出させた状態となり、その状態で開口１０１ａより接着剤（不図示）が注入されて、絶縁封止される。
特開２００２−２１６６０５号公報

しかしながら、この種のツイン型リレーユニット１００の組立て工程では、リレー本体１０２を収納空間１０１ｃに１つずつ収納するのが通例であり、図８に示すように、カバーケース１０１内に一方のリレー本体１０２しか収納していない途中段階では、矢印方向のずれが発生し、それによってリレー本体１０２がカバーケース１０１の仕切壁１０１ｂに接触して損傷を引き起こすおそれがあった。そもそも、このものでは、リレー本体１０２自体が仕切壁１０１ｂで規制される構造であるため、リレー本体１０２が仕切壁１０１ｂに接触することは避けがたい。

本発明は、このような問題を解決するために提案されたもので、その目的は、連設型リレーユニットの組立て工程において、各収納空間内でリレー本体がカバーケースの内壁や仕切壁に接触するおそれのない連設型リレーユニットを提供することにある。また、接着剤の注入が確実に行え、かつ接着剤による接着強度を高くすることも本発明の目的に含まれる。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の連設型リレーユニットは、開口を有したカバーケース内に仕切壁を設けて区分形成した複数の収納空間のそれぞれに、ベース板を有し、端子片を突出させたリレー本体を収納し、それらのリレー本体の端子片を突出させた状態で絶縁封止した構造の連設型リレーユニットにおいて、仕切壁の開口側の端部を含む、収納空間のそれぞれ内周面には、リレー本体のベース板を当接させる位置決め段部を形成するとともに、仕切壁には、リレー本体の位置ずれを規制する位置ずれ規制片を突設した構造にしていることを特徴とする。

請求項２に記載の連設型リレーユニットでは、位置ずれ規制片がカバーケースの開口端縁まで延び、その一部が切り欠かれている。

請求項３に記載の連設型リレーユニットでは、位置ずれ規制片の切欠き部分が中間部分である。

請求項１に記載の連設型リレーユニットによれば、カバーケースの仕切壁にリレー本体の位置ずれを規制する位置ずれ規制片を突設した構造にしているため、カバーケース内にすべてのリレー本体が収納されていない状態でも、横方向の位置ずれが発生し得ず、収納空間内でリレー本体がカバーケースの内壁や仕切壁に接触するおそれがない。

請求項２、３に記載の連設型リレーユニットによれば、位置ずれ規制片が、仕切壁からカバーケースの開口端縁まで延びているため、衝撃などでベース板がケースの開口から飛び出たり水平方向にずれたりすることも防止できる。

また、位置ずれ規制片が一部を切り欠いた形状に形成されているため、位置ずれ規制片がケースの開口と同じ高さであっても、ベース板の外側に注入した接着剤は仕切壁を越えて隣接空間にも行き渡りやすい。さらに、位置ずれ規制片を開口端縁まで延出させ、かつ一部を切り欠いた形状にしているため、接着剤の接着面積が増え、接着強度が向上する。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の連設型リレーユニットの一例であるツイン型リレーユニットの分解斜視図であり、図２（ａ）はカバーケースの縦断面図、（ｂ）はツイン型リレーユニットの概略縦断面図である。いずれの図も、リレーの使用状態とは天地を逆にしたものを示しており、この状態でリレーの組立てがなされる。なお図２（ｂ）では、リレー本体の詳細構造については簡略に図示している。

この連設型リレーユニット１は、同種の２つのリレー本体２を、１つのカバーケース４に収納して形成されており、各リレー本体２は、複数の端子片２３，３３，３６，４１をベース板３の挿入孔３ｅから突出させるようにしてベース板３に組み付けて固定されている。

一方、カバーケース４は、リレー本体２をベース板３ごと組み入れるための開口４ａを有し、周壁４ｃと天井部４ｉとを備えた箱型形状であり、その内部には仕切壁４ｄを設けて、２つのリレー本体２を収納する個別の収納空間４ｅが区分形成されている。

また、各収納空間４ｅの内周面４ｆ、つまり収納空間４ｅが接する周壁４ｃの３方壁面と仕切壁面とには、リレー本体２をぶら下げた状態でベース板３を載せ置く位置決め段部４ｇが連続して形成されている。

これらリレー本体２、ベース板３およびカバーケース４内の収納空間４ｅの各サイズは、リレー本体２を収納空間４ｅに正しく収納したときに、リレー本体２が周壁４ｃや仕切壁４ｄの壁面に接触せず、かつベース板３のリレー本体装着面３ａの周回部３ｂが位置決め段部４ｇに当接するように設計されている。

また、カバーケース４内の仕切壁４ｄには、中間部分を切り欠き、両端部分をケース４の開口端縁（周壁端縁４ｂ）まで延出させた位置ずれ規制片４ｈが突設されている。つまり、位置決め規制片４ｈは、周壁端縁４ｂまでの高さの両突片４ｈａ、４ｈａと、切欠き４ｈｃによって突片４ｈａよりも低く形成された突条片４ｈｂとより構成されている。

また、位置決め規制片４ｈは、突条片４ｈｂを有さず、両端に分離された突片４ｈａのみよりなる構造でもよい。つまりその場合、仕切壁４ｄの上端面は、中間部分では、隣接する２つの収納空間４ｅ間で連続する２つの位置決め段部４ｇとして面一に形成されている。また位置ずれ規制片は、さらに他の形状でもよく、両端が切り欠かれて中間部分のみに突片を有した形状でもよい。

なお、リレー本体２の構成部材として図１には、可動接点バネ３８、接極子３７、可動接点３９、ＮＣ（ノーマリクローズ）固定接点端子板３１、ＮＯ（ノーマリオープン）固定接点端子板３４が図示されているが、詳細については図５，６で後述する。また図中、３ｄはベース板３の外側面３ｃに膨出、形成されたコイル収容突部、３ｆは挿入孔３ｅが開設された周回部である。

ついで、このツイン型リレーユニット１の構造、作用および効果について説明する。

図３は、リレー本体２のカバーケース４内への収納工程を示した斜視図で、（ａ）は一方のリレー本体２を収納させた状態、（ｂ）は両リレー本体２を収納させた状態を示している。また図４（ａ）、（ｂ）は、先に収納する一方のリレー本体２の収納過程を段階的に示した縦断面図である。

図３に示すように、各リレー本体２は、ツイン型リレーユニット１のカバーケース４には、対応した収納空間４ｅに対して順次、収納される。収納作業は、手作業あるいは組立て機械を使用して行われる。たとえば、カバーケース４を開口４ａを上に向けて作業テーブル上に固定しておき、組立てアームなどでリレー本体２を下方に向けてベース板３を掴み、収納空間４ｅの上方より、ベース板３が収納空間４ｅの開口４ａに正確に挿入されるようにして、リレー本体２は収納される。

リレー本体２を収納した状態では、図３（ａ）に示すように、リレー本体２を取り付けたベース板３の側端面が、位置ずれ規制片４ｈによってほぼ隠された状態で位置決めされる。

したがって、一方のリレー本体２のみを収納した状態においては、そのリレー本体２を取り付けたベース板３が、隣接する収納空間４ｅ側にずれ動くことはなく、そのため、収納空間４ｅに収納されたリレー本体２が、カバーケース４の周壁４ｃの内壁面や仕切壁４ｄに接触するおそれはない。

また、位置ずれ規制片４ｈは、本例のような両突片４ｈａを設けずに、収納したときに横ずれが発生し得ない程度の高さに、たとえば仕切壁の全長にわたって突条片が形成されたものでもよいが、本例のように開口端縁と同じ高さの両突片４ｈａを備えることが望ましい。

高さの低い位置ずれ規制片４ｈでは、収納動作のずれにより、ベース板３が位置ずれ規制片４ｈの上に載せ置かれても、そのような位置ずれが発生していることを視認しにくく放置されてしまうおそれがあるが、本例のように周壁端縁４ｂと同じ高さにしておけば、リレー本体１の収納開口が水平面になり、収納作業の精度は要求されるものの、位置ずれ規制片４ｈにベースが乗り上げたまま放置されるおそれはほとんどなく、かりに乗り上げても、すぐに異常を検知でき、作業ロスは発生しない。

また図４に示すように、ベース板３を開口４ａ内に挿入してから（図４（ａ））、位置決め段部４ｇに載せ置くまで（図４（ｂ））の間にも、矢印方向にずれ動くおそれがあるが、位置ずれ規制片４ｈが周壁端縁４ｂの高さまで形成されているため、そのような位置ずれは発生し得ない。また、リレー本体２が正しく収納された後、振動などの衝撃により上方に移動したとしても、位置ずれ規制片４ｈが周壁端縁４ｂの高さまであるため、飛び出たり水平方向にずれたりする可能性はほとんどない。

こうして、２つのリレー本体２がカバーケース４内に収納されると、図３（ｂ）に示すように、両リレー本体２の端子片２３，３３，３６，４１がカバーケース４の開口４ａより突き出た状態となり、収納された各リレー本体２のベース板３は、位置ずれ規制片４ｈの両突片４ｈａ、４ｈａが突き出た状態で、両突片４ｈａの上端よりも下方側に位置決めされる。

図５はツイン型リレーユニット１の完成斜視図で、（ａ）は完成後の状態、（ｂ）は天地を通常使用する状態にしたものを示している。また図６は、図５（ｂ）のＡ−Ａ線横断面図である。

図５（ａ）に示すように、２つのリレー本体２は、図３のごとくカバーケース４に収納された後に、ベース板３の外側面３ｃの、板厚が薄肉となった周回部３ｆ（図１、３参照）に接着剤５が注入されてカバーケース４に固定され、絶縁封止される。

位置ずれ規制片４ｈを有した本リレーユニット１によれば、位置ずれ規制片４ｈの中間部分が切り欠かれているため、注入された接着剤５は、その切欠き４ｈｃ（図３参照）を通じて隣接する２つのベース板３の上方に行き渡りやすく、また、両端に周壁端縁４ｂと同じ高さの突片４ｈａを備えているため、注入された接着剤５が突片４ｈａに絡まって、アンカー効果によって接着強度を高めることができる。

完成されたツイン型リレーユニット１は、位置ずれ規制片４ｈの突片４ｈａの上端と、ベース３の一部であるコイル収容突部３ｄとが露出され、さらに、５片の端子片（ＮＣ端子片３３、ＮＯ端子片３６、コモン端子片４１、コイル端子片２３、２３）が２組、突出している。

なお、露出したコイル収容突部３ｄは、横向きにした円柱状のコイルボビン２１に巻装したコイル２２の一部を収容する部分である。

図５（ｂ）は、このツイン型リレーユニット１を通常使用の状態を示したもので、コイル２２（図６参照）を巻装した２つのコイルボビン２１は、その軸体２１ａを、中心軸を同一にして並べるように、それぞれの収納空間４ｅに横設されている。

ついで、このツイン型リレーユニット１の詳細構造と動作について、図６と図５を参照しながら説明する。なお、２つのリレー本体２は同種のものであるため、図６中の左側の収容空間４ｅに収容した一方のみについて説明する。

また、説明の便宜上、この収容空間４ｅの囲壁４ｊを構成する、図中の上側に位置する壁を後壁と呼び、下側に位置する壁を前壁と呼ぶ。つまり、左側のリレー本体２は、左壁４ｊ１、後壁４ｊ２、仕切壁４ｊ３（４ｄ）、前壁４ｊ４によって囲まれている。

コイルボビン２１はコイル２２が巻装された状態で、軸体２１ａを前壁４ｊ４、後壁４ｊ２に平行となるよう配設されている。コイルボビン２１は両端に鍔部２１ｃを有し、軸体２１ａに形成された貫通孔には鉄芯２５が挿入されている。巻装されたコイル２２の両端にはコイル端子片２３が接続され、ベース３の外側に延びている。

また、継鉄２４は磁性材料よりなり、Ｌ字状に形成され、一片２４ａが左壁４ｊ１に平行となるように鉄芯２５の一端に連結され、折曲された他片２４ｂが後壁４ｊ２に平行となるよう配設されている。

継鉄２４の上記他片２４ｂには、ベース３の外側に延びるコモン端子片４１を有したコモン端子板４０が、可動接点バネ３８を挟み込むようにして連結されている。この可動接点バネ３８は、折曲された可動片３８ａが仕切壁４ｊ３に沿って前壁４ｊ４に向かって延び、その先端の両面には可動接点３９が固着されている。また、可動片３８ａのコイル２２側には、鉄片などの磁性材料よりなる接極子３７が固着されており、電磁石が非励磁の状態（図６に示した状態）では、鉄芯２５の頭部２５ａと所定の間隔離間した待機位置に配設されている。

また、可動接点バネ３８の仕切壁４ｃ側には、ＮＣ固定接点端子板３１が配設され、そのＮＣ固定接点端子板３１には、可動接点３９と向き合うようにＮＣ固定接点３２が固着されている。電磁石が非励磁の状態では、可動接点３９とＮＣ固定接点３２とは接触している。またＮＣ固定接点端子板３１は、ケース４の前壁４ｊ４に沿うように折曲され、さらにベース３の外側に突出するようにしたＮＣ端子片３３を有している。

一方、可動接点バネ３９の左壁４ｊ１側には、ＮＯ固定接点端子板３４が、Ｌ字状の１片が前壁４ｊ４に沿うように配設され、そのＮＯ固定接点端子板３４には、他の可動接点３９と向き合うようにＮＯ固定接点３５が固着されている。電磁石が非励磁の状態では、可動接点３９とＮＯ固定接点３５とは開離している。またＮＣ固定接点端子板３４は、ベース３の外側に突出したＮＯ端子片３６を有している。

次に、リレーの動作について説明する。

電磁石が非励磁の状態では、可動接点３９がＮＣ固定接点３２に接触しているが、コイル２２に通電して電磁石が励磁されると、鉄芯２５が磁化され、磁束が発生し、接極子３７が鉄芯２５の頭部２５ａに吸引されて、接極子３７の支点３７ａを回動支点として、接極子３７が可動接点バネ３８の可動片３８ａとともに時計回りに回動しようとする。

接極子３７が回動することで、可動接点バネ３８の可動片３８ａに固着された可動接点３９はＮＣ固定接点３２より離反し、さらに接極子３７が鉄芯２５の頭部２５ａに吸着することで、可動片３８ａがさらに回動して、可動接点３９はＮＯ固定接点３２に接触する。

コイル２２への通電を停止すると、磁束が消去され磁気吸引力がなくなり、それによって可動接点バネ３８の弾性復帰力によって、接極子３７と可動片３８ａは反時計方向に回動して、可動片３８ａに固着された可動接点３９がＮＯ固定接点３５より離反して、可動接点バネ３８が復帰状態に復帰することで、可動接点３９はＮＣ固定接点３２に接触する。

本発明の連設型リレーユニットの一例であるツイン型リレーユニットを示した分解斜視図である。 （ａ）はカバーケースの縦断面図、（ｂ）は同ツイン型リレーユニットの縦断面図である。 リレー本体のカバーケース４への収納工程を示した斜視図で、（ａ）は一方のリレー本体を収納させた状態、（ｂ）は両リレー本体を収納させた状態を示している。 （ａ）、（ｂ）は、一方のリレー本体の収納過程を段階的に示した縦断面図である。 ツイン型リレーユニットの完成斜視図で、（ａ）は完成時の状態（ａ）は天地を通常使用状態にしたものを示している。 図５（ａ）Ａ−Ａ線横断面図である。 従来のツイン型リレーユニットを示す分解斜視図である。 図７に示したツイン型リレーユニット組立て途中の状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ ツイン型リレーユニット（連設型リレーユニット）
２ リレー本体
３ ベース板
４ カバーケース
４ａ 開口
４ｂ 周壁端縁（開口端縁）
４ｃ 周壁
４ｄ 仕切壁
４ｅ 収納空間
４ｆ 内周面
４ｇ 位置決め段部
４ｈ 位置ずれ規制片
４ｈａ 突片
４ｈｂ 突条片
４ｈｃ 切欠き
４ｉ 天井部
５ 接着剤

Claims (3)

1. 開口を有したカバーケース内に仕切壁を設けて区分形成した複数の収納空間のそれぞれに、ベース板を有し、端子片を突出させたリレー本体を収納し、それらのリレー本体の上記端子片を突出させた状態で絶縁封止した構造の連設型リレーユニットにおいて、
   上記仕切壁の上記開口側の端部を含む、上記収納空間のそれぞれ内周面には、上記リレー本体の上記ベース板を当接させる位置決め段部を形成するとともに、上記仕切壁には、上記リレー本体の位置ずれを規制する位置ずれ規制片を突設した構造にしていることを特徴とする連設型リレーユニット。
2. 請求項１において、
   上記位置ずれ規制片は、上記カバーケースの開口端縁まで延び、その一部が切り欠かれている、連設型リレーユニット。
3. 請求項２において、
   上記切欠き部分は中間部分である、連設型リレーユニット。

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