JP4525088B2 - Paper making device with magnetic material - Google Patents
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Description
この発明は、磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置に関し、特に、不正複写や不正印刷等による偽造防止や機密情報の漏洩を防止するとともに、機密文書や有価証券等の不正持出し等による盗難防止を可能とするように、識別可能な磁性材を用紙の面内および厚さの所望の位置に漉き込み可能とする磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置に関する。 This invention relates to manufacturing equipment of a sheet magnetic material is plowed, in particular, as well as preventing unauthorized copying or leakage of anti-counterfeit and confidential information by unauthorized printing, unauthorized takeout such as confidential documents and securities so as to allow theft prevention by relates to manufacturing equipment of a sheet magnetic material is plowed to enable narrowing plow to a desired position of the in-plane and thickness of the sheet identifiable magnetic material.
近年、コンピュータや複合機およびネットワークの普及により、情報をネットワークを介して取得し、取得した情報を印刷及び複写することが容易に行なえるようになっている。 In recent years, with the spread of computers, multifunction peripherals, and networks, information can be easily acquired via the network, and the acquired information can be easily printed and copied.
情報の中には、特定の者のみが知り得る情報や、機密保持を要するような情報等があり、これらの機密情報が不正に印刷もしくは複写されて機密情報が漏洩することを防止するための情報セキュリティーを強化した種々の装置や方法の提供が望まれている。 The information includes information that only a specific person can know, information that requires confidentiality, etc., to prevent the confidential information from being leaked due to unauthorized printing or copying of such confidential information. It is desired to provide various apparatuses and methods with enhanced information security.
また、印刷技術や複写技術の向上により有価証券や証明書等がカラー複写機等を用いて不正に偽造される等の問題も発生しており、これら不正複写による偽造防止を目的とした種々の偽造防止用紙およびその製造方法等が提案されている。 In addition, due to improvements in printing technology and copying technology, problems such as illegally forging securities and certificates using color copiers have occurred. Anti-counterfeit paper and its manufacturing method have been proposed.
例えば、偽造防止手段の一つとして、紙層間にセキュリティスレッドを挿入して構成された偽造防止用紙や金属色や干渉色等の光輝性を有する色が複写機では再現できないことを利用した偽造防止用紙およびその製造方法等が種々提案されている。 For example, as one of anti-counterfeiting means, anti-counterfeiting utilizing the fact that anti-counterfeiting paper configured by inserting security threads between paper layers and the fact that brilliant colors such as metal colors and interference colors cannot be reproduced by copying machines Various papers and their manufacturing methods have been proposed.
例えば、特許文献1には、紙層中の所定の位置に反転やねじれを生じることなくセキュリティスレッドを挿入したセキュリティスレッド入り用紙及びその製造方法並びにその製造装置が提案されており、特許文献2には、紙層間に真珠光沢を有する帯状物を挿入し、この帯状物が最外部の紙層の窓開き部から露出するように構成された偽造防止用紙の提案がなされている。
For example,
また、特許文献3には、紙層間に圧縮空気を噴射して透かし模様又はストリップあるいは糸が窓状に部分的に露出させた偽造防止用紙の製造方法の発明が示されている。
しかしながら、上記特許文献1乃至3に記載された発明は、いずれも用紙を製造する際に、スレッドや小片、透かし模様等の偽造防止手段を用紙に形成し、これらの偽造防止手段が形成された用紙が不正複写もしくは偽造された場合は、目視により偽造であるか否かを認識可能とするような発明である。
However, in each of the inventions described in
したがって、上記特許文献1乃至3に記載された偽造防止用紙を盗難防止や情報管理を目的とした用紙へ適用しようとした場合は、スレッドや小片、透かし模様等による偽造防止手段を、それぞれ目視による確認作業が必要となり困難がある。
Therefore, when trying to apply the anti-counterfeit paper described in
また、目視による確認作業をコンピュータ処理させるような構成とした場合は、用紙に形成された偽造防止手段を検知可能なように構成するためには検知装置等に複雑な処理や装置を付加する必要がある。 In addition, when the visual confirmation work is configured to be computer-processed, it is necessary to add complicated processing and devices to the detection device and the like in order to be able to detect the forgery prevention means formed on the paper. There is.
そこで、この発明は、不正複写や不正印刷等による偽造防止や機密情報の漏洩を防止するとともに、機密文書や有価証券等の不正持出し等による盗難防止を可能とするように、識別可能な磁性材を用紙の面内および厚さの所望の位置に漉き込み可能とする磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides an identifiable magnetic material that prevents forgery by illegal copying, illegal printing, etc., prevents leakage of confidential information, and prevents theft by illegally taking out confidential documents or securities. It is an object of the present invention to provide a paper manufacturing apparatus in which a magnetic material that can be inserted into a desired position in the surface and thickness of the paper is inserted.
上記目的を達成するため、請求項1の発明の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置は、抄紙機の所定速度で回転する円筒状の抄紙網の内壁に紙原料を噴射する紙原料ノズルと、前記抄紙網の内壁に磁性材を混入した磁性材溶液を噴射する磁性材溶液ノズルと、前記抄紙網の内壁に対する前記磁性材溶液ノズルの位置を制御する位置制御手段と、前記位置制御手段による前記磁性材溶液ノズルの位置の制御により用紙上における前記磁性材の漉き込み位置を制御するとともに、前記磁性材溶液ノズルによる前記磁性材溶液の噴射の前後における前記紙原料ノズルによる前記紙原料の噴射量の制御により該用紙の厚さ方向における前記磁性材の漉き込み位置を制御する制御手段とを具備することを特徴とする。
In order to achieve the above object, a paper production apparatus in which a magnetic material of the invention of
また、請求項2の発明は、請求項1の発明において、前記磁性材溶液ノズルは、前記抄紙網上の内壁にそれぞれ形状の異なる磁性材を混入した磁性材溶液を噴射する複数の磁性材溶液ノズルからなり、前記位置制御手段は、前記抄紙網の内壁に対する前記複数の磁性材溶液ノズルの位置をそれぞれ制御することを特徴とする。
The invention according to
また、請求項3の発明は、請求項1の発明において、前記供給制御手段は、前記紙原料ノズルからの前記紙原料の噴射により前記円筒状の抄紙網の内壁に第1の紙原料層を形成し、該第1の紙原料層の上に前記磁性材溶液ノズルから前記磁性材溶液を噴射することにより前記磁性材溶液に含まれる磁性材を配置し、その後、前記紙原料ノズルから前記紙原料の噴射により第2の紙原料層を形成することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the supply control means is configured to apply the first paper raw material layer to the inner wall of the cylindrical papermaking net by the injection of the paper raw material from the paper raw material nozzle. And forming the magnetic material contained in the magnetic material solution by spraying the magnetic material solution from the magnetic material solution nozzle onto the first paper material layer, and then the paper material nozzle from the paper material nozzle. A second paper raw material layer is formed by jetting the raw material .
また、請求項4の発明は、請求項1の発明において、前記位置制御手段による前記磁性材溶液ノズルの位置制御および前記供給制御手段による前記磁性材溶液ノズルからの前記磁性材溶液の噴射タイミング制御により前記磁性材の用紙上における漉き込み位置を制御することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the position control means controls the position of the magnetic material solution nozzle and the supply control means controls the injection timing of the magnetic material solution from the magnetic material solution nozzle. To control the punching position of the magnetic material on the paper .
また、請求項5の発明の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置は、抄紙機の所定速度で所定方向に移動する長網からなる抄紙網上に磁性材を混入した磁性材溶液を噴射する磁性材溶液ノズルと、前記抄紙網の移動方向に沿って、前記磁性材溶液ノズルを挟んで設けられ、それぞれ紙原料を噴射する複数の紙原料ノズルと、前記抄紙網上における前記磁性材溶液ノズルの位置を制御する位置制御手段と、前記位置制御手段による前記磁性材溶液ノズルの位置の制御により用紙上における前記磁性材の漉き込み位置を制御するとともに、前記磁性材溶液ノズルによる前記磁性材溶液の噴射の前後における前記紙原料ノズルによる前記紙原料の噴射量の制御により該用紙の厚さ方向における前記磁性材の漉き込み位置を制御する制御手段とを具備することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a paper manufacturing apparatus in which a magnetic material is mixed, and a magnetic material solution mixed with a magnetic material is jetted onto a paper net comprising a long net moving in a predetermined direction at a predetermined speed of a paper machine. A magnetic material solution nozzle, a plurality of paper raw material nozzles that are provided to sandwich the magnetic material solution nozzle along a moving direction of the paper making net, and each ejects a paper raw material, and the magnetic material solution on the paper making net A position control means for controlling the position of the nozzle; and the position of the magnetic material solution nozzle controlled by the position control means to control the position of the magnetic material on the paper, and the magnetic material by the magnetic material solution nozzle. to a control means for controlling the plow narrowing position of the magnetic material in the thickness direction of the paper by controlling the injection amount of the paper feed by the paper feed nozzle before and after injection of the solution It is characterized in.
この発明によれば、公文書、証券、チケット等の有価証券の偽造防止や盗難防止が容易に実現できるとともに、オフィス等における機密書類の管理や機密情報の管理等のセキュリティの向上及び文書管理の向上となる。 According to the present invention, it is possible to easily prevent counterfeiting and theft prevention of securities such as public documents, securities, tickets, etc., and improve security such as management of confidential documents and management of confidential information in offices, etc. It becomes an improvement.
また、磁性材を用紙の面上及び厚さの所望の位置に形成して磁性材が目視可または目視不可の状態で形成できるので機密文書や有価証券等の偽造及び不正複写実施の抑止力となるとともに、用紙に形成される文書構成や図柄等の用途に対応した最適な位置に磁性材を配置形成することが容易にできる。 In addition, the magnetic material can be formed on the surface of the paper and at a desired position in the thickness, and the magnetic material can be formed in a visible or invisible state. In addition, the magnetic material can be easily arranged and formed at an optimum position corresponding to the application such as the document configuration and the pattern formed on the paper.
更に、磁性素子固有が識別可能な複数の磁性素子を用紙に漉き込むことができるので、より多くの情報を磁性素子を介して用紙に付加することができるという効果を奏する。 Furthermore, since a plurality of magnetic elements that can be uniquely identified by the magnetic elements can be inserted into the paper, more information can be added to the paper through the magnetic elements.
この発明に係わる磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置は、オフィス等における機密書類の管理や機密情報管理、あるいは公文書、証券、チケット等の有価証券の偽造や盗難防止を目的として機密情報を印刷、複写する用紙や有価証券の用紙等に用いられるようなセキュリティペーパーの作製装置として用いられるものである。 Preparation equipment of paper magnetic material is plowed according to the invention, security control and management of confidential information confidential documents in offices and the like, or official documents, securities, counterfeit and anti-theft security tickets such purposes printing information, and is used as a manufacturing equipment of security paper such as those used on paper or the like of paper or securities for copying.
ここで言う磁性材とは、例えば、所定の交番磁界を受けることにより大バルクハウゼン効果や磁歪振動するような特性を有する磁性素子であり、この磁性素子が磁化反転時に検出される急峻なパルス信号や、磁歪振動による電磁波等の信号を検知装置で検知することにより前述したセキュリティペーパー等の用紙に漉き込まれた磁性材が特定可能とするような磁性素子である。 The magnetic material referred to here is, for example, a magnetic element having characteristics such as a large Barkhausen effect or magnetostriction vibration by receiving a predetermined alternating magnetic field, and a steep pulse signal detected when the magnetic element is reversed in magnetization. In addition, the magnetic element can identify the magnetic material inserted into the above-described security paper or the like by detecting a signal such as an electromagnetic wave due to magnetostrictive vibration with a detection device.
例えば、前述した検知装置を複写機等に配設し、機密情報が印刷された用紙や有価証券等を複写機で不正に複写しようとした際に、機密情報が印刷された用紙、または有価証券等の用紙に形成された磁性素子の情報を検知装置で読み取り、複写を許可するか否かを判断制御することにより機密情報等の不正複写や有価証券等の偽造を防止することが可能となる。 For example, when the above-mentioned detection device is installed in a copying machine or the like, and the paper or securities on which confidential information is printed are illegally copied on the copying machine, the paper or securities on which the confidential information is printed It is possible to prevent illegal copying of confidential information, etc. and counterfeiting of securities, etc. by reading the information on the magnetic elements formed on the paper, etc. with a detection device and determining whether or not copying is permitted .
また、前述した検知装置を機密情報や有価証券等を保管する保管室等の出入り口近傍に設置し、機密文書や有価証券等が不正に持ち出されようとした際には、出入り口近傍に設置された検知装置が機密文書や有価証券等の用紙に形成付与された磁性素子を検知して警報を発するか、もしくは出入り口の扉を閉じるように制御することにより機密情報や有価証券等の不正持ち出しを防止することが可能となる。 In addition, when the above-mentioned detection device is installed near the entrance of a storage room or the like for storing confidential information or securities, etc., it was installed near the entrance when confidential documents or securities were to be taken out illegally. The detection device detects magnetic elements formed and attached to paper such as confidential documents and securities, and issues an alarm, or controls to close the door of the doorway to prevent unauthorized take-out of confidential information and securities. It becomes possible to do.
この発明に係わる磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置は、円網抄紙機や長網抄紙機による抄紙工程において、複数方向から非接触で、遮蔽物があっても読み取り可能な磁性材からなる微細ワイヤーや薄板で構成された磁性素子を混ぜた溶液を噴出する専用ノズルを設け、この専用ノズルを各抄紙機の抄紙網上の任意の位置に移動制御して専用ノズルから噴出する磁性素子を混ぜた溶液の抄紙網に対する噴射位置および噴射タイミングを制御することで、抄紙された用紙の面内および用紙厚さの任意の位置に前述したように磁性素子を漉き込み可能とするように構成したものである。 Preparation equipment of paper magnetic material is plowed according to the invention, in the paper making process by cylinder paper machine or Fourdrinier paper machine, without contact from a plurality of directions, readable even if shield magnetic material A special nozzle that ejects a solution mixed with magnetic elements composed of fine wires and thin plates made of a magnet is provided, and this special nozzle is moved to an arbitrary position on the papermaking net of each paper machine, and the magnet ejected from the dedicated nozzle By controlling the spray position and spray timing of the solution mixed with the element to the paper mesh, the magnetic element can be inserted into the surface of the paper sheet and at any position of the paper thickness as described above. It is composed.
この実施例においては、この発明に係わる磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置を円網抄紙機及び長網抄紙機に適用した場合を想定して説明する。 In this embodiment, description will be made on the assumption that the paper manufacturing apparatus in which the magnetic material according to the present invention is incorporated is applied to a circular net paper machine and a long net paper machine.
図1は、この発明に係わる磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置の構成の概略図である。 FIG. 1 is a schematic diagram of the configuration of a paper manufacturing apparatus in which a magnetic material according to the present invention is inserted.
図1(a)は、この発明に係わる磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置である円網抄紙機100の概略を示した斜視図であり、図1(b)は、図1(a)に示した円網抄紙機100の概略の構成を示した構成図である。 FIG. 1 (a) is a perspective view showing an outline of a circular paper machine 100 which is a paper manufacturing apparatus in which a magnetic material according to the present invention is inserted, and FIG. 1 (b) is a perspective view of FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a schematic configuration of the circular net paper machine 100 illustrated in FIG.
図1(a)及び(b)に示すように、円網抄紙機100は、紙の原料であるパルプを溶かしたパルプ溶液20を抄紙網上に噴きつけて紙を抄紙する円筒形状に形成された金網の円網1と、パルプ溶液20を貯留するパルプ溶液貯留槽2と、磁性材でワイヤー状の微小な微小磁性ワイヤー、または磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板を混ぜ合わせた磁性材溶液30を貯留する磁性材溶液貯留槽3を備えている。
As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), a circular net paper machine 100 is formed in a cylindrical shape for making paper by spraying a
パルプ溶液貯留槽2及び磁性材溶液貯留槽3の各底面部には、それぞれパルプ溶液攪拌装置21や磁性材溶液攪拌装置31が配設されており、パルプ溶液攪拌装置21は、パルプ溶液貯留槽2内に貯留されたパルプ溶液20を攪拌し、磁性材溶液攪拌装置31は、磁性材溶液攪拌装置31内に貯留された磁性材溶液30を攪拌して、それぞれの溶液を好適な状態で保持する。
A pulp
パルプ溶液貯留槽2に貯留されたパルプ溶液20は、パルプ溶液供給管4を介してパルプ溶液供給管4の先端部に形成された専用ノズル40から回転している円網1に噴きつけられ、磁性材溶液貯留槽3に貯留された磁性材溶液30は、磁性材溶液供給管5介して磁性材溶液供給管5の先端部に形成された専用ノズル50から回転している円網1に噴きつけられるように構成されている。
The
円網1は、円網回転駆動装置11によって所定の回転方向へ所定の回転速度で回転するように配設されており、回転している円網1にパルプ溶液20や磁性材溶液30が専用ノズル40及び50を介して噴きつけられて円網1上に磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板が漉き込まれた紙が抄紙可能なように構成されている。
The
パルプ溶液供給管4と磁性材溶液供給管5の各先端部には、それぞれパルプ溶液20を噴射する専用ノズル40または磁性材溶液30を噴射する専用ノズル50が形成されており、パルプ溶液供給管4は、先端部に専用ノズル40が形成された専用ノズル形成管41と本管42とが接続されて構成され、磁性材溶液供給管5は、先端部に専用ノズル50が形成された専用ノズル形成管51と本管52とが接続されて構成されている。
Dedicated
パルプ溶液供給管4の専用ノズル形成管41と本管42とは、ノズル位置制御装置7を介して接続され、ノズル位置制御装置7の制御によって専用ノズル形成管41が円網1の回転面に対して垂直方向(図中の両矢印45参照)に移動可能なように構成され、磁性材溶液供給管5の専用ノズル形成管51と本管52とは、ノズル位置制御装置8を介して接続されてノズル位置制御装置8の制御によって専用ノズル形成管51が円網1の回転面に対して垂直方向(図中の両矢印55参照)に移動可能なように構成されている。
The dedicated
なお、ノズル位置制御装置7及び8は、電動モータ等によって構成されており、高精度で専用ノズル形成管41及び専用ノズル形成管51の移動もしくは伸縮制御を行って各専用ノズル40及び50の位置制御を行う。
The nozzle position control devices 7 and 8 are constituted by an electric motor or the like, and perform the movement or expansion / contraction control of the dedicated
また、ノズル位置制御装置7及び8は、それぞれ専用ノズル形成管41、51の移動距離等の距離制御信号をカウンター装置9等に出力し、カウンター装置9は、距離制御信号に基づいて各専用ノズル40及び50の後述する各ストローク回数や現在位置等を検知する。
Further, the nozzle position control devices 7 and 8 output distance control signals such as the movement distances of the dedicated
抄紙する場合は、パルプ溶液供給管4の専用ノズル40からパルプ溶液20を回転する円網1に噴きつけながら専用ノズル40の位置を紙幅に対応して円網1の回転面に対して垂直方向に何回かの往復移動をさせることで、円網1上にパルプ溶液20が多層に積層された紙層12が形成される。
In the case of making paper, the position of the
紙に漉き込む磁性材の磁性素子は、磁性材溶液を噴射する専用ノズル50の位置や磁性材溶液30を回転する円網1に噴きつけるタイミングを、パルプ溶液を噴射する専用ノズル40の後述するストローク回数及び噴射時間に対応して制御することにより抄紙された用紙の面内および紙厚の所望の位置に磁性素子を漉き込むことができる。
The magnetic element of the magnetic material to be poured into the paper will be described later with respect to the position of the
なお、パルプ溶液20及び磁性材溶液30を各専用ノズル40、50から円網1へ噴きつける噴きつけ制御は、弁開閉制御装置10がカウンター装置9の開閉指示信号に基づいてパルプ溶液供給管4及び磁性材溶液供給管5に配設された開閉弁43、53を開閉制御することにより行われる。
In addition, the spray control for spraying the
このように構成された円網抄紙機100の動作について具体例を示しながら説明する。
図2は、図1で示した円網抄紙機100を用いて抄紙された用紙の一例を示す図であり、図3は、図2で示した用紙200を抄紙するための円網抄紙機100の動作を説明するための説明図である。
The operation of the circular net paper machine 100 configured as described above will be described with a specific example.
FIG. 2 is a view showing an example of paper made using the circular paper machine 100 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a circular paper machine 100 for making the
なお、図2において、図2(a)は、用紙200の平面図であり、図2(b)、(c)、(d)は、図2(a)に示した用紙200の平面図に対応して磁性素子210が漉き込まれた紙厚方向の位置の一例を示した図である。
2A is a plan view of the
図2(b)、(c)、(d)に示したような紙厚方向の各位置に磁性素子210が漉き込まれた各用紙を説明の便宜上、総称して用紙200として説明する。
For convenience of explanation, each sheet in which the
また、図3は、パルプ溶液20または磁性材溶液30を噴射する専用ノズル40及び専用ノズル50の移動に伴う円網1に対する各専用ノズル40、50の各位置と円網1上に形成される用紙200との対応関係を示した図である。
3 is formed on the
図2(b)は、磁性素子210が用紙200の表面近傍に漉き込まれた例であり、図2(c)は、磁性素子210が用紙200の厚み方向の真中近傍に漉き込まれた例であり、図2(d)は、磁性素子210が用紙200の裏面近傍に漉き込まれた例である。
FIG. 2B shows an example in which the
図2及び図3を参照しながら円網抄紙機100の動作について説明する。 The operation of the circular paper machine 100 will be described with reference to FIGS.
図2に示すように、用紙200は、紙幅がW、紙厚がtで、用紙200の一端Aから長さaだけ離れた位置Bに磁性素子210が複数漉き込まれて形成されている。
As shown in FIG. 2, the
この紙幅がW、紙厚がtの用紙200を抄紙するために、図3(a)に示すように、磁性材溶液30を噴射する専用ノズル50を抄紙する用紙200の一端Aに対応する位置Aからaだけ離れた位置Bに対応する位置Bへ移動させ、パルプ溶液20を噴射する専用ノズル40を抄紙する用紙200の一端Aに対応する位置Aへ移動させる。
As shown in FIG. 3A, in order to make the
なお、専用ノズル40及び50の位置A及びBへの移動は、ノズル位置制御装置7、8が専用ノズル形成管41、42を円網1の回転方向に対して垂直方向(図中の各両矢印45、55)へ移動させることにより行い、円網1は、既に所定の方向へ所定の回転速度で回転しているものとする。
Note that the movement of the
専用ノズル50が位置Bへ到達し、専用ノズル40が位置Aへ到達すると、弁開閉制御装置10の制御によってパルプ溶液供給管4の開閉弁43が開かれてパルプ溶液20が専用ノズル40から回転する円網1へ噴きつけられる。
When the
そして図3(b)に示すように、パルプ溶液20を専用ノズル40から回転する円網1に向けて噴射した状態で専用ノズル40を位置Aから抄紙する用紙200の紙幅Wに対応する位置D方向へ移動させる。
Then, as shown in FIG. 3 (b), the position D corresponding to the paper width W of the
ここでは、専用ノズル40が位置Aから位置Dまで移動する距離、すなわち抄紙する用紙200の紙幅Wの長さをスクロールといい、この距離を移動することをスクロール移動、スクロール移動した回数のことをスクロール回数という。
Here, the distance that the
パルプ溶液20を回転する円網1に噴きつけた状態で、図2に示したような紙幅がW、紙厚がtの用紙200を抄紙するために必要な専用ノズル40のスクロール回数をT(以下、「全スクロール回数T」という。)とすると、図2(b)に示すような磁性素子210を用紙200の表面近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル40のスクロール回数が1回程度の時に弁開閉制御装置10の制御によって磁性材溶液供給管5の開閉弁53を開け、専用ノズル50から磁性材溶液30を回転する円網1へ噴きつける。
In a state where the
また、図2(c)に示すように、磁性素子210を用紙200の厚み方向の真中近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル40のスクロール回数が全スクロール回数Tの半分程度のスクロール回数に達した時に磁性材溶液供給管5の開閉弁53を開けて専用ノズル50から磁性材溶液30を回転する円網1へ噴射し、図2(d)に示すように、磁性素子210を用紙200の裏面近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル40のスクロール回数が全スクロール回数Tに達する直前程度のスクロール回数に達した時に磁性材溶液供給管5の開閉弁53を開けて専用ノズル50から磁性材溶液30を回転する円網1へ噴射する。
In addition, as shown in FIG. 2C, when the
なお、専用ノズル50からの磁性材溶液30の噴射時間は、パルプ溶液20を噴射する専用ノズル40のスクロール回数が1回以内に要する時間内であるものとする。
It is assumed that the
紙幅がW、紙厚がtの紙を抄紙するために必要な専用ノズル40の全スクロール回数Tのパルプ溶液20の噴きつけが終了すると、パルプ溶液20の噴射及び円網1の回転を停止し、円網1を取出して円網1表面に形成された紙層12を円網1から取りはがして紙層12を加圧乾燥させ用紙200が抄紙される。
When the spraying of the
なお、図2及び図3で示した用紙200の例では、磁性素子210が用紙200平面の一端Aから長さaだけ離れた位置Bに形成するような例を示したが、磁性材溶液30を噴射する専用ノズル50の設定位置を所望の位置に移動させることにより抄紙される紙の紙面平面の一端から所望の位置に形成することができる。
In the example of the
また、パルプ溶液20を噴射する専用ノズル40のスクロールの長さを任意に設定変化することにより任意の紙幅wの紙を抄紙することができる。
In addition, paper having an arbitrary paper width w can be made by arbitrarily setting and changing the scroll length of the
このような制御及び動作を行うことにより、円網抄紙機100は、所望の紙幅W、所望の紙厚t、紙表面の一端からの所望の位置B(用紙200の一端Aから長さaだけ離れた位置)、紙厚t方向の所望の位置へ磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板の磁性素子が漉き込まれた紙を作成することが可能となる。 By performing such control and operation, the circular net paper machine 100 can obtain a desired paper width W, a desired paper thickness t, and a desired position B from one end of the paper surface (the length a from the one end A of the paper 200). It is possible to create a paper in which a magnetic material of a magnetic material or a magnetic element of a thin magnetic thin plate is inserted at a desired position in the direction of the paper thickness t.
前述した実施例1においては、大きさが同一の磁性材でワイヤー状の微小な微小磁性ワイヤー、または形状が同一の磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板で構成された磁性素子を紙平面の任意の位置と紙厚の任意の位置に形成するような識別可能な磁性素子が付与された用紙の製紙方法を適用した円網抄紙機の例を示した。 In the first embodiment described above, a magnetic element composed of a magnetic material having the same size and a wire-shaped minute magnetic wire, or a magnetic material having the same shape and a minute thin plate-shaped minute magnetic thin plate is disposed on a paper plane. An example of a circular net paper machine using a paper making method of a paper provided with an identifiable magnetic element that is formed at an arbitrary position and an arbitrary position of the paper thickness is shown.
この実施例においては、実施例1で示した、磁性素子が付与された用紙の製紙方法を適用した円網抄紙機100とは他の一例について説明する。 In this embodiment, another example of the circular net paper machine 100 to which the paper making method of the paper provided with the magnetic element shown in the first embodiment is applied will be described.
この実施例においては、大きさの異なる複数の磁性材でワイヤー状の微小な微小磁性ワイヤー、または形状の異なる複数の磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板を紙平面の任意の位置と紙厚の任意の位置に形成可能とする円網抄紙機を例として説明する。 In this embodiment, a plurality of magnetic materials having different sizes and a wire-like minute magnetic wire, or a plurality of magnetic materials having different shapes and a minute thin-plate-like minute magnetic thin plate are placed at an arbitrary position on the paper plane and the paper. A circular net paper machine that can be formed at an arbitrary position in the thickness will be described as an example.
図4は、実施例1とは他の、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を適用した円網抄紙機の構成の概略図である。 FIG. 4 is a schematic view of a configuration of a circular net paper machine to which a method for producing a paper in which a magnetic element according to the present invention is inserted, which is different from the first embodiment.
図4(a)は、この発明に係わる円網抄紙機400の概略を示した斜視図であり、図4(b)は、図4(a)に示した円網抄紙機400の概略の構成を示した構成図である。
FIG. 4A is a perspective view showing an outline of a circular
図4に示すように、円網抄紙機400は、実施例1で示した円網抄紙機100の磁性材溶液を噴射する専用ノズルを複数配設し、磁性材溶液を噴射する各専用ノズルから大きさの異なる複数の磁性材でワイヤー状の微小な微小磁性ワイヤー、または形状の異なる複数の磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板を紙平面の任意の位置と紙厚の任意の位置に形成可能とするように構成した他は、円網抄紙機100と同様に構成されている。
As shown in FIG. 4, the circular
したがって、図4に示した円網抄紙機400においては、説明の便宜上、図1で示した円網抄紙機100と同様に動作する装置等について同一の符号を付し、円網抄紙機100と同様な構成及び動作については、省略または簡略化して説明する。
Therefore, in the circular
図4(a)及び(b)に示すように、円網抄紙機400は、紙の紙料であるパルプを溶かしたパルプ溶液20を貯留するパルプ溶液貯留槽2と、所定の大きさの磁性材でワイヤー状の微小な第一微小磁性ワイヤー、または所定の形状の磁性材で微小な薄板状の微小磁性薄板を混ぜ合わせた第一磁性材溶液30を貯留する第一磁性材溶液貯留槽3と、第一磁性材溶液貯留槽3に貯留された第一磁性材溶液30中の第一微小磁性ワイヤー、または第一微小磁性薄板とは、大きさまたは形状が異なる磁性材でワイヤー状の微小な第二微小磁性ワイヤー、または第二微小磁性薄板を混ぜ合わせた第二磁性材溶液310を貯留する第二磁性材溶液貯留槽300を備えている。
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the circular
パルプ溶液貯留槽2、第一磁性材溶液貯留槽3及び第二磁性材溶液貯留槽300の各底面部には、パルプ溶液攪拌装置21、磁性材溶液攪拌装置31及び310が配設され、これらの各装置21、21、310が各装置に対応した各貯留槽2、3、300に貯留された溶液を攪拌して各溶液を好適な状態に保持している。
A pulp
各貯留槽2、3、300に貯留された各溶液は、パルプ溶液20がパルプ溶液供給管4の先端部に形成された専用ノズル40を介して、第一磁性材溶液30が第一磁性材溶液供給管5の専用ノズル50を介して、第二磁性材溶液310が第二磁性材溶液供給管540の専用ノズル500を介して各溶液が回転している円網1に噴きつけられるように構成されている。
The solutions stored in the
円網1は、円網回転駆動装置11によって所定の回転方向へ所定の回転速度で回転するように配設されており、回転している円網1にパルプ溶液20や第一磁性材溶液30及び第二磁性材溶液310が各専用ノズル40、50及び500を介して噴きつけられて円網1上に大きさ、または形状の異なる複数の磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板が漉き込まれた紙が抄紙可能なように構成されている。
The
パルプ溶液供給管4は、先端部に専用ノズル40が形成された専用ノズル形成管41と本管42とが接続されて構成され、第一磁性材溶液供給管5は、先端部に専用ノズル50が形成された専用ノズル形成管51と本管52とが接続され、第二磁性材溶液供給管540は、先端部に専用ノズル500が形成された専用ノズル形成管510と本管520とが接続されて構成されている。
The pulp solution supply pipe 4 is configured by connecting a dedicated
また、各供給管4、5、540のそれぞれの本管42、52、520と専用ノズル形成管41、51、510とは、それぞれノズル位置制御装置7、8、80を介して接続され、各ノズル位置制御装置7、8、80の各制御によって各専用ノズル形成管41、51、510が円網1の回転面に対して垂直方向(図中の両矢印45、55、550参照)に移動可能なように構成されている。
Further, the
各ノズル位置制御装置7、8及び80は、それぞれ各専用ノズル形成管41、51、510の移動距離等の距離制御信号をカウンター装置9等に出力し、カウンター装置9は、距離制御信号に基づいて専用ノズル形成管41、51及び810の先端部に形成された各専用ノズル40、50、500の各ストローク回数や各専用ノズルの現在位置等を検知する。
Each nozzle
紙は、パルプ溶液供給管4の専用ノズル40からパルプ溶液20を回転する円網1に噴きつけながら専用ノズル40の位置を円網1の回転面に対して垂直方向に何回かの往復移動させることで、円網1上にパルプ溶液20が多層に積層された紙層12が形成されて抄紙される。
The paper is reciprocated several times in the direction perpendicular to the rotation plane of the
紙に漉き込む磁性材の磁性素子は、第一磁性材溶液30を円網1上に噴射する専用ノズル50及び第二磁性材溶液310を円網1上に噴射する専用ノズル500の位置や各磁性材溶液30、310を噴射するタイミングをパルプ溶液20を円網1上に噴射する専用ノズル40のストローク回数及び時間に対応して制御することにより大きさまたは形状の異なる複数の磁性素子を抄紙された用紙の面内および紙厚の所望の位置に漉き込むことができる。
The magnetic element made of a magnetic material that penetrates into the paper includes the positions of the
なお、パルプ溶液20、第一磁性材溶液30及び、第二磁性材溶液310を各専用ノズル40、50、500から円網1へ噴きつける噴きつけ制御は、弁開閉制御装置10がカウンター装置9の開閉指示信号に基づいてパルプ溶液供給管4及び各磁性材溶液供給管5、540に配設された開閉弁43、53、530を開閉制御することにより行われる。
In addition, the valve opening / closing control device 10 is a counter device 9 in the spray control in which the
このように構成された円網抄紙機400の動作について具体例を示しながら説明する。
図5は、この発明に係わる円網抄紙機400を用いて抄紙された用紙の一例を示す図であり、図6は、図5で示した紙500を抄紙するための円網抄紙機400の動作を説明するための説明図である。
The operation of the circular
FIG. 5 is a view showing an example of paper made using the
なお、図5において、図5(a)は、紙500の平面図であり、図5(b)、(c)、(d)は、図5(a)に示した紙500の平面図に対応して大きさ、または形状の異なる複数の磁性素子1L520、2L521が漉き込まれた紙厚方向の位置の一例を示した図である。
5, FIG. 5 (a) is a plan view of the
なお、磁性素子1L及び2Lの各数値は、大きさや形状の異なる磁性素子を区別するために記したものであり、倍数を示すものではない。
The numerical values of the
また、図6は、パルプ溶液20、第一、第二の各磁性材溶液30、310を噴射する各専用ノズル40、50、500の移動位置と円網1上に形成される紙500との対応関係を示した図である。
Further, FIG. 6 shows the movement positions of the
図5(b)は、各磁性素子1L520、2L521が紙500の表面近傍に漉き込まれた例であり、図5(c)は、磁性素子1L520、2L521が紙500の厚み方向の真中近傍に漉き込まれた例であり、図5(d)は、磁性素子1L520、2L521が紙500の裏面近傍に漉き込まれた例である。
FIG. 5B shows an example in which the magnetic elements 1L520 and 2L521 are inserted in the vicinity of the surface of the
図5及び図6を参照しながら円網抄紙機400の動作について説明する。
The operation of the circular
図5に示すように、紙500は、紙幅がW、紙厚がtで、紙500の一端Aから長さaだけ離れた位置Bに磁性素子1L520が複数漉き込まれ、一端Aから長さbだけ離れた位置Cに磁性素子2L521が複数漉き込まれて形成されている。
As shown in FIG. 5, the
この紙幅がW、紙厚がtの紙500を抄紙するために、図6(a)に示すように、第一磁性材溶液30を噴射する専用ノズル50を抄紙する紙500の一端Aに対応する位置Aからaだけ離れた位置Bに対応する位置Bへ移動させ、第二磁性材溶液310を噴射する専用ノズル500を抄紙する紙500の一端Aに対応する位置Aからbだけ離れた位置Cに対応する位置Cへ移動させ、パルプ溶液20を噴射する専用ノズル40を抄紙する用紙200の一端Aに対応する位置Aへ移動させる。
In order to make the
なお、専用ノズル40、50及び500の位置A、B及びCへの移動は、ノズル位置制御装置7、8及び80が専用ノズル形成管41、42及び510を円網1の回転方向に対して垂直方向(図中の各両矢印45、55、550)へ移動させることにより行い、円網1は、既に所定の方向へ所定の回転速度で回転しているものとする。
The movement of the
第一磁性材溶液30を噴射する専用ノズル50が位置Bへ、第二磁性材溶液310を噴射する専用ノズル500が位置Cへ、パルプ溶液20を噴射する専用ノズル40が位置Aへそれぞれ到達すると、弁開閉制御装置10の制御によってパルプ溶液供給管4の開閉弁43が開かれてパルプ溶液20が専用ノズル40から回転する円網1へ噴きつけられる。
When the
そして図6(b)に示すように、パルプ溶液20を専用ノズル40から回転する円網1に向けて噴射した状態で専用ノズル40を位置Aから抄紙する紙500の紙幅Wに対応する位置Dへ移動させる。
Then, as shown in FIG. 6 (b), the position D corresponding to the paper width W of the
パルプ溶液20を回転する円網1に噴きつけた状態で、図5に示したような紙幅がW、紙厚がtの紙500を抄紙するために必要な専用ノズル40のスクロール回数を全スクロール回数Tとすると、図5(b)に示すような磁性素子520を紙500の表面近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル40のスクロール回数が1回程度の時に弁開閉制御装置10の制御によって第一磁性材溶液供給管5及び第二磁性材溶液供給管540の開閉弁53及び530を開け、専用ノズル50及び500から第一磁性材溶液30及び第二磁性材溶液310を回転する円網1へ噴きつける。
In the state where the
また、図5(c)に示すように、磁性素子1L520及び2L521を紙500の厚み方向の真中近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル40のスクロール回数が全スクロール回数Tの半分程度のスクロール回数に達した時に第一磁性材溶液供給管5及び第二磁性材溶液供給管540の開閉弁53及び530を開けて専用ノズル50及び500から第一磁性材溶液30及び第二磁性材溶液310を回転する円網1へ噴射し、図5(d)に示すように、磁性素子1L520及び2L521を紙500の裏面近傍に漉き込みたい場合は、専用ノズル40のスクロール回数が全スクロール回数Tに達する直前程度のスクロール回数に達した時に第一磁性材溶液供給管5及び第二磁性材溶液供給管540の開閉弁53及び530を開けて専用ノズル50及び500から第一磁性材溶液30及び第二磁性材溶液310を回転する円網1へ噴射する。
Further, as shown in FIG. 5C, when the magnetic elements 1L520 and 2L521 are to be inserted near the middle of the thickness direction of the
なお、専用ノズル50及び500の各専用ノズルから第一及び第二の各磁性材溶液30、310を噴射する時間は、パルプ溶液20を噴射する専用ノズル40のスクロール回数が1回以内に要する時間内であるものとする。
The time required to spray the first and second
紙幅がW、紙厚がtの紙を抄紙するために必要な専用ノズル40の全スクロール回数Tのパルプ溶液20の噴きつけが終了すると、パルプ溶液20の噴射及び円網1の回転を停止し、円網1を取出して円網1表面に形成された紙層12を円網1から取りはがして紙層12を加圧乾燥させ紙500が抄紙される。
When the spraying of the
なお、図5及び図6で示した紙500の例では、磁性素子1L520及び2L521が紙500平面の一端Aからの長さがそれぞれa及びbだけ離れた位置B及びCに形成するような例を示したが、第一及び第二の各磁性材溶液30、310を噴射する専用ノズル50及び500それぞれの設定位置を所望の位置に移動させることにより抄紙される紙の紙面平面の一端から所望の位置にそれぞれの磁性素子1L520及び2L521を形成することができる。
In the example of the
また、パルプ溶液20を噴射する専用ノズル40のスクロールの長さを任意に設定変化することにより任意の紙幅wの紙を抄紙することができる。
In addition, paper having an arbitrary paper width w can be made by arbitrarily setting and changing the scroll length of the
このような制御及び動作を行うことにより、円網抄紙機400は、所望の紙幅W、所望の紙厚t、紙表面の一端からの所望の位置B、C(紙500の一端Aから長さa及びbだけ離れた位置)、紙厚t方向の所望の位置へ磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板の磁性素子が漉き込まれた紙を作成することが可能となる。
By performing such control and operation, the circular
前述した実施例1及び2においては、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を円網抄紙機に適用した例を示した。 In the first and second embodiments described above, an example in which the method for producing a paper in which a magnetic element according to the present invention is inserted is applied to a circular net paper machine is shown.
この実施例においては、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を長網抄紙機に適用した場合の例を想定して説明する。 In this embodiment, a description will be given assuming an example in which a method for producing a paper in which a magnetic element according to the present invention is inserted is applied to a long paper machine.
図7は、この発明に係わる磁性素子が漉き込まれた用紙の作製方法を適用した長網抄紙機700の概略を示した斜視図である。
FIG. 7 is a perspective view schematically showing a long
図7に示すように、長網抄紙機700は、エンドレス状に巻回された長網71が図示せぬ駆動モータの駆動軸と嵌合されたプーリー76とプーリー77を介して所定方向(図中の矢印79)へ所定速度で移動可能なように配置され、長網71上の所定位置に所定間隔で離間されて配置された製紙原料を供給するパルプ溶液20を貯留する複数のパルプ溶液貯留槽72−1、72−2、・・・72−n(以下、「72−n」という。)と、所定の大きさの磁性材でワイヤー状の第一微小磁性ワイヤーを混ぜ合わせた溶液、または所定の形状の磁性材で微小な薄板状の第一微小磁性薄板を混ぜ合わせた溶液の第一磁性材溶液が貯留された図示せぬ第一磁性材溶液貯留槽から供給された第一磁性材溶液を長網71上に噴きつける専用ノズル75と、第一磁性材溶液貯留槽に貯留された第一磁性材溶液中の第一微小磁性ワイヤーとは大きさが異なる磁性材でワイヤー状の微小な第二微小磁性ワイヤーを混ぜ合わせた溶液、または第一微小磁性薄板とは形状が異なる磁性材で微小な薄板状の第二微小磁性薄板を混ぜ合わせた溶液の第二磁性材溶液が貯留された図示せぬ第二磁性材溶液貯留槽から供給された第二磁性材溶液を長網71上に噴きつける専用ノズル750とを備えている。
As shown in FIG. 7, a long
パルプ溶液貯留槽72−nの底面部の図示せぬ各吐出口からは紙の紙料であるパルプ溶液20が長網71上に供給され、例えばパルプ溶液貯留槽72−1の吐出口から供給されたパルプ溶液20の第一紙料は、長網71の移動とともに専用ノズル75及び750の直下へ搬送され、各専用ノズル75及び750から第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液が第一紙料上に吹き付けられる。
The
長網71上に二層で形成されたパルプ溶液20の第一紙料と第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液は、更に長網71の移動とともにパルプ溶液貯留槽72−nの吐出口の直下に搬送され、パルプ溶液貯留槽72−nの吐出口から紙の紙料であるパルプ溶液20の第二紙料が第一紙料と第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液の二層で形成された紙層上に供給されて複数層の紙層が形成されて長網抄紙機700から排出される。
The first stock, the first magnetic material solution, and the second magnetic material solution of the
なお、専用ノズル75及び750は、それぞれ長網71の移動方向及び長網71の移動方向とは直交する方向へ自在に移動可能に配設されており、専用ノズル75及び750は、それぞれ独立して抄紙する紙層に対応して複数のパルプ溶液貯留槽72−nとの間、または長網71の移動方向とは直交する方向で任意の位置に移動可能なように構成されている。
The
また、長網抄紙機700は、抄紙したい紙の厚さに対応してパルプ溶液貯留槽72−nが複数配設されており、各パルプ溶液貯留槽72−nの吐出口の大きさは、抄紙したい紙幅Wに対応して任意に長網71の移動方向とは直交する方向に変更可能なように構成されている。
Further, the
長網71の下面には、テーブルロール78が配置されており、テーブルロール78は、長網71を支持するとともに長網71上に供給されたパルプ溶液20や第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液から水分を脱水させて紙がシート状に形成されるように構成されている。
A
このように構成された長網抄紙機700の動作について具体例を示しながら説明する。 図8は、この発明に係わる長網抄紙機700を用いて抄紙された用紙の一例を示す図であり、図9は、図8で示した紙800を抄紙するための長網抄紙機700の動作を説明するための説明図である。
The operation of the long
なお、図8において、図8(a)は、紙800の平面図であり、図8(b)、(c)、(d)は、図8(a)に示した紙800の平面図に対応して大きさまたは形状の異なる複数の磁性素子2M810、3M811が漉き込まれた紙厚方向の位置の一例を示した図である。
8A is a plan view of the
また、磁性素子2M及び2Mの各数値は、大きさや形状の異なる磁性素子を区別するために記したものであり、倍数を示すものではない。
The numerical values of the
また、図9(a)、(b)、(c)は、磁性素子2M810、3M811を図8(b)、(c)、(d)に示した紙厚方向の任意の位置に形成する場合の長網71上に供給する複数のパルプ溶液貯留槽72−nと、第一、第二の各磁性材溶液を噴射する75、750の移動位置の対応関係を示した図である。
9A, 9B, and 9C show the case where the magnetic elements 2M810 and 3M811 are formed at arbitrary positions in the paper thickness direction shown in FIGS. 8B, 8C, and 8D. It is the figure which showed the correspondence of the movement position of the some pulp solution storage tank 72-n supplied on the long net |
図8(b)は、磁性素子2M810、3M811が紙800の表面近傍に漉き込まれた例であり、図8(c)は、磁性素子2M810、3M811が紙800の厚み方向の真中近傍に漉き込まれた例であり、図8(d)は、磁性素子2M810、3M811が紙800の裏面近傍に漉き込まれた例である。
FIG. 8B shows an example in which the magnetic elements 2M810 and 3M811 are inserted in the vicinity of the surface of the
図9(a)は、 図8(b)で示した紙800の表面近傍に磁性素子2M810、3M811を漉き込む場合の複数のパルプ溶液貯留槽72−nと、第一、第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル75、750の位置関係を示す図であり、図9(b)は、 図8(c)で示した紙800の厚み方向の真中近傍に磁性素子2M810、3M811を漉き込む場合の複数のパルプ溶液貯留槽72−nと、第一、第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル75、750の位置関係を示す図、図9(c)は、 図8(d)で示した紙800の裏面近傍に磁性素子2M810、3M811を漉き込む場合の複数のパルプ溶液貯留槽72−nと、第一、第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル75、750の位置関係を示す図である。
9A shows a plurality of pulp solution storage tanks 72-n when the magnetic elements 2M810 and 3M811 are put in the vicinity of the surface of the
図8及び図9を参照しながら長網抄紙機700の動作について説明する。
The operation of the long
図8に示すように、紙800は、紙幅がW、紙厚がtで、紙800の一端Aから長さaだけ離れた位置Bに磁性素子2M810が複数漉き込まれ、一端Aから長さbだけ離れた位置Cに磁性素子3M811が複数漉き込まれて形成されている。
As shown in FIG. 8, the
紙幅がW、紙厚がtの紙800を抄紙するために、図9(a)に示すように、パルプ溶液20を貯留した複数のパルプ溶液貯留槽72−nの各吐出口を抄紙する紙幅wに対応した大きさに絞り込むとともに、第一磁性材溶液を噴射する専用ノズル75及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル750を各磁性素子2M810及び3M811を紙800の紙厚方向の漉き込みたい紙層に対応した複数のパルプ溶液貯留槽72−nとの間に移動させる。
例えば、紙厚がtの紙800を抄紙するための紙層の数(以下、「紙層数」という、)をsとすると、パルプ溶液20を貯留したs個のパルプ溶液貯留槽72−nの各吐出口を抄紙する用紙の用紙幅wに対応した大きさに絞り、図8(b)に示すように、磁性素子2M810及び3M811を紙800の表面近傍に漉き込みたい場合は、紙層数sに対応して長網71上にs−1層のパルプ溶液20の紙層を形成した後に、第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射可能なように、s−1個目のパルプ溶液貯留槽72−nとs個目のパルプ溶液貯留槽72−nとの間に第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する各専用ノズル75及び750を配置するように移動させる。
In order to make a
For example, when the number of paper layers (hereinafter referred to as “the number of paper layers”) for making
各専用ノズル75及び750がs−1個目のパルプ溶液貯留槽72−nとs個目のパルプ溶液貯留槽72−nとの間に到達すると、第一磁性材溶液を噴射する専用ノズル75を抄紙する用紙800の一端Aに対応する位置Aからaだけ離れた位置Bに対応する位置Bへ移動させ、第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル750を抄紙する用紙800の一端Aに対応する位置Aからbだけ離れた位置Cに対応する位置Cへ移動させる。
専用ノズル75が位置Bへ、専用ノズル750が位置Cへそれぞれ到達すると、所定方向へ移動している長網71上に、長網71の移動方向に対して上流部に配設された、例えばs−1個の複数のパルプ溶液貯留槽72−nの各吐出口から紙の原料であるパルプ溶液20が長網71上に順次供給されてs−1層のパルプ溶液20の紙層が形成される。
When the
When the
長網71上にパルプ溶液20がs−1層に形成された紙層は、長網71の移動に伴って第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する各専用ノズル75及び750直下に搬送されて各専用ノズル75及び750から第一磁性材溶液または第二磁性材溶液が噴きつけられる。
s−1層の紙層上に噴きつけられた第一磁性材溶液または第二磁性材溶液は、更に長網71の移動に伴ってs層目のパルプ溶液の紙層を形成するs個目のパルプ溶液貯留槽72−nの吐出口直下に搬送され、s個目のパルプ溶液貯留槽72−nの吐出口からパルプ溶液20が供給されてs層目のパルプ溶液の紙層が形成されて排紙される。
The paper layer in which the
The first magnetic material solution or the second magnetic material solution sprayed on the s-1 paper layer further forms the paper layer of the s-th pulp solution as the
なお、専用ノズル75及び750の移動は、図示せぬ各専用ノズル75及び750のノズル位置制御装置によって移動制御される。
The movement of the
また、図8(c)に示すように、磁性素子2M810及び3M811を紙800の厚み方向の真中近傍に漉き込みたい場合は、紙層数sに対応して長網71上にs層の半分程度の紙層を形成した後に、第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射可能なように、s/2個目のパルプ溶液貯留槽72−nとs/2+1個目のパルプ溶液貯留槽72−nとの間に第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル75及び750を移動させ、第一磁性材溶液を噴射する専用ノズル75を抄紙する紙800の一端Aに対応する位置Aからaだけ離れた位置Bに対応する位置Bへ移動させ、第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル800を抄紙する紙800の一端Aに対応する位置Aからbだけ離れた位置Cに対応する位置Cへ移動させる。
専用ノズル75が位置Bへ、専用ノズル750が位置Cへそれぞれ到達すると、所定方向へ移動している長網71上に、例えばs/2個の複数のパルプ溶液貯留槽72−nの各吐出口から紙の紙料であるパルプ溶液20が長網71上に順次供給されてs/2層の紙層が形成される。
Further, as shown in FIG. 8C, when it is desired to insert the magnetic elements 2M810 and 3M811 in the vicinity of the middle in the thickness direction of the
When the
長網71上にs/2層のパルプ溶液20で形成された紙層は、長網71の移動に伴って第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル75及び750直下に搬送されて各専用ノズル75及び750から第一磁性材溶液または第二磁性材溶液が噴きつけられる。
s/2層目のパルプ溶液の紙層上に噴きつけられた第一磁性材溶液または第二磁性材溶液は、長網71の移動に伴ってs/2+1層目の紙層を形成するパルプ溶液貯留槽72−nの吐出口直下及びs層目の紙層を形成するパルプ溶液貯留槽72−nの吐出口直下に搬送され、パルプ溶液貯留槽72−nの吐出口からパルプ溶液20が供給されたs層の紙層が形成されて排紙される。
The paper layer formed of the s / 2-
The first magnetic material solution or the second magnetic material solution sprayed on the paper layer of the s / 2th layer pulp solution is a pulp that forms the s / 2 + 1th layer paper layer as the
図8(d)に示すように、磁性素子2M810及び3M811を紙800の裏面近傍に漉き込みたい場合は、紙層数sに対応して長網71上に1層程度の紙層を形成した後に、第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射可能なように、長網71の移動方向に対して最上流部に配設されたパルプ溶液貯留槽72−nと最上流部の次の上流部に配置されたパルプ溶液貯留槽72−nとの間に第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル75及び750を移動させ、第一磁性材溶液を噴射する専用ノズル75を抄紙する用紙800の一端Aに対応する位置Aからaだけ離れた位置Bに対応する位置Bへ移動させ、第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル750を抄紙する用紙800の一端Aに対応する位置Aからbだけ離れた位置Cに対応する位置Cへ移動させる。
専用ノズル75が位置Bへ、専用ノズル750が位置Cへそれぞれ到達すると、所定方向へ移動している長網71上に、例えば長網71の移動方向に対して最上流部に配設されたパルプ溶液貯留槽72−nの吐出口から紙の原料であるパルプ溶液20が長網71上に供給されて1層目のパルプ溶液の紙層が形成される。
As shown in FIG. 8D, when the magnetic elements 2M810 and 3M811 are to be inserted in the vicinity of the back surface of the
When the
長網71上の1層目のパルプ溶液20が形成された紙層は、長網71の移動に伴って第一磁性材溶液及び第二磁性材溶液を噴射する専用ノズル75及び750直下に搬送されて各専用ノズル75及び750から第一磁性材溶液または第二磁性材溶液が噴きつけられる。
1層の紙層上に噴きつけられた第一磁性材溶液または第二磁性材溶液は、長網71の移動に伴って2層目の紙層を形成するパルプ溶液貯留槽72−nの吐出口直下及びs層目の紙層を形成するパルプ溶液貯留槽72−nの各吐出口直下に順次搬送され、各パルプ溶液貯留槽72−nの各吐出口からパルプ溶液20が順次供給されたs層の紙層が形成されて排紙される。
なお、図8及び図9で示した用紙800の例では、磁性素子810及び811が紙800平面の一端Aからの長さがそれぞれa及びbだけ離れた位置B及びCに形成するような例を示したが、第一及び第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル75及び750それぞれの設定位置を所望の位置に移動させることにより抄紙される紙の紙面平面の一端から所望の位置にそれぞれの磁性素子を形成することができる。
The paper layer on which the first-
The first magnetic material solution or the second magnetic material solution sprayed on one paper layer is discharged from the pulp solution storage tank 72-n that forms a second paper layer as the
In the example of the
また、長網抄紙機700は、パルプ溶液20を複数のパルプ溶液貯留槽72に貯留して各パルプ溶液貯留槽72の吐出口から長網71上に供給するように構成された例で示したが、パルプ溶液20を一つの貯留槽に貯留し、噴出口の大きさが自在に変更可能な専用ノズルを複数長網上に配設するような構成としてもよい。
The long
また、第一及び第二の各磁性材溶液を噴射する専用ノズル75及び750を紙幅及び紙厚を任意に変更可能な専用ノズルを有する第一のパルプ溶液貯留槽と第二のパルプ溶液貯留槽との間に配設し、磁性素子を形成する紙厚方向の任意位置に対応して第一及び第二のパルプ溶液貯留槽の専用ノズルの大きさを変更可能に構成して紙厚方向の任意位置に磁性素子を形成するようにしてもよい。
The first and second pulp solution storage tanks have dedicated
以上説明したような制御及び動作を行うことにより、長網抄紙機700は、所望の紙幅W、所望の紙厚t、紙表面の一端からの所望の位置B、C(紙700の一端Aから長さa及びbだけ離れた位置)、紙厚t方向の所望の位置へ磁性材の微小磁性ワイヤー、または微小磁性薄板の磁性素子が漉き込まれた紙を作成することが可能となる。
By performing the control and operation as described above, the long
1 円網
2 パルプ溶液貯留槽(円網抄紙機用)
3 磁性材溶液貯留槽
4 パルプ溶液供給管
5、540 磁性材溶液供給管
7 ノズル位置制御装置
8 ノズル位置制御装置
9、90 カウンター装置
10、60 弁開閉制御装置
11 円網回転駆動装置
20 パルプ溶液
21 パルプ溶液攪拌装置
30 磁性材溶液(第一磁性材溶液)
300 磁性材溶液(第二磁性材溶液)
31、310 磁性材溶液攪拌装置
40 専用ノズル(パルプ溶液用)
41 専用ノズル形成管(パルプ溶液用)
42 本管(パルプ溶液用)
43 開閉弁(パルプ溶液用)
50、500 専用ノズル(磁性材溶液用)
51、510 専用ノズル形成管(磁性材溶液用)
52、520 本管(磁性材溶液用)
53、530 開閉弁(磁性材溶液用)
71 長網
72−n(n=1、2、・・・n) パルプ溶液貯留槽(長網抄紙機用)
75 専用ノズル(第一磁性材溶液用)
750 専用ノズル(第二磁性材溶液用)
76、77 プーリー(長網抄紙用)
78 テーブルロール
100、400 円網抄紙機
200、500、800 用紙
210、520、521、810、811 磁性素子
700 長網抄紙機
1
3 Magnetic material solution storage tank 4 Pulp
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 Nozzle position control apparatus 8 Nozzle
300 Magnetic material solution (second magnetic material solution)
31, 310 Magnetic material
41 Dedicated nozzle forming tube (for pulp solution)
42 Main pipe (for pulp solution)
43 On-off valve (for pulp solution)
50, 500 Dedicated nozzle (for magnetic material solution)
51, 510 Dedicated nozzle forming tube (for magnetic material solution)
52,520 Main pipe (for magnetic material solution)
53, 530 On-off valve (for magnetic material solution)
71 Long net 72-n (n = 1, 2,... N) Pulp solution storage tank (for long net paper machine)
75 Dedicated nozzle (for first magnetic material solution)
750 Dedicated nozzle (for second magnetic material solution)
76, 77 pulley (for long net paper)
78
Claims (5)
前記抄紙網の内壁に磁性材を混入した磁性材溶液を噴射する磁性材溶液ノズルと、
前記抄紙網の内壁に対する前記磁性材溶液ノズルの位置を制御する位置制御手段と、
前記位置制御手段による前記磁性材溶液ノズルの位置の制御により用紙上における前記磁性材の漉き込み位置を制御するとともに、前記磁性材溶液ノズルによる前記磁性材溶液の噴射の前後における前記紙原料ノズルによる前記紙原料の噴射量の制御により該用紙の厚さ方向における前記磁性材の漉き込み位置を制御する制御手段と
を具備することを特徴とする磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。 A paper raw material nozzle for injecting paper raw material onto the inner wall of a cylindrical paper making net that rotates at a predetermined speed of the paper machine;
A magnetic material solution nozzle for injecting a magnetic material solution mixed with a magnetic material on the inner wall of the papermaking net;
Position control means for controlling the position of the magnetic material solution nozzle with respect to the inner wall of the papermaking net;
The position of the magnetic material solution nozzle is controlled by the position control means to control the position where the magnetic material is put on the paper, and the paper material nozzle before and after the magnetic material solution is ejected by the magnetic material solution nozzle. And a control unit that controls a position where the magnetic material is inserted in a thickness direction of the paper by controlling an ejection amount of the paper raw material.
前記抄紙網上の内壁にそれぞれ形状の異なる磁性材を混入した磁性材溶液を噴射する複数の磁性材溶液ノズルからなり、
前記位置制御手段は、
前記抄紙網の内壁に対する前記複数の磁性材溶液ノズルの位置をそれぞれ制御する
ことを特徴とする請求項1記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。 The magnetic material solution nozzle is
A plurality of magnetic material solution nozzles for injecting magnetic material solutions mixed with magnetic materials having different shapes on the inner wall of the papermaking net,
The position control means includes
2. The apparatus for producing a paper in which a magnetic material is inserted according to claim 1, wherein positions of the plurality of magnetic material solution nozzles with respect to an inner wall of the papermaking net are respectively controlled.
前記紙原料ノズルからの前記紙原料の噴射により前記円筒状の抄紙網の内壁に第1の紙原料層を形成し、該第1の紙原料層の上に前記磁性材溶液ノズルから前記磁性材溶液を噴射することにより前記磁性材溶液に含まれる磁性材を配置し、その後、前記紙原料ノズルから前記紙原料の噴射により第2の紙原料層を形成する
ことを特徴とする請求項1記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。 The supply control means includes
A first paper raw material layer is formed on the inner wall of the cylindrical papermaking net by jetting the paper raw material from the paper raw material nozzle, and the magnetic material solution nozzle is formed on the first paper raw material layer from the magnetic material solution nozzle. The magnetic material contained in the said magnetic material solution is arrange | positioned by injecting a solution, and a 2nd paper raw material layer is formed by the injection of the said paper raw material from the said paper raw material nozzle after that. A device for making paper with magnetic material.
ことを特徴とする請求項1記載の磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。 The position of the magnetic material solution nozzle on the paper is controlled by the position control of the magnetic material solution nozzle by the position control means and the injection timing control of the magnetic material solution from the magnetic material solution nozzle by the supply control means. An apparatus for producing a sheet in which the magnetic material according to claim 1 is inserted.
前記抄紙網の移動方向に沿って、前記磁性材溶液ノズルを挟んで設けられ、それぞれ紙原料を噴射する複数の紙原料ノズルと、
前記抄紙網上における前記磁性材溶液ノズルの位置を制御する位置制御手段と、
前記位置制御手段による前記磁性材溶液ノズルの位置の制御により用紙上における前記磁性材の漉き込み位置を制御するとともに、前記磁性材溶液ノズルによる前記磁性材溶液の噴射の前後における前記紙原料ノズルによる前記紙原料の噴射量の制御により該用紙の厚さ方向における前記磁性材の漉き込み位置を制御する制御手段と
を具備することを特徴とする磁性材が漉き込まれた用紙の作製装置。 A magnetic material solution nozzle for injecting a magnetic material solution in which a magnetic material is mixed onto a paper net comprising a long net that moves in a predetermined direction at a predetermined speed of a paper machine;
A plurality of paper raw material nozzles that are provided across the magnetic material solution nozzles along the moving direction of the papermaking net and respectively inject paper raw materials,
Position control means for controlling the position of the magnetic material solution nozzle on the papermaking net;
The position of the magnetic material solution nozzle is controlled by the position control means to control the position where the magnetic material is put on the paper, and the paper material nozzle before and after the magnetic material solution is ejected by the magnetic material solution nozzle. And a control unit that controls a position where the magnetic material is inserted in a thickness direction of the paper by controlling an ejection amount of the paper raw material.
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