JP4519520B2 - 高Ni基合金溶接ワイヤ - Google Patents
高Ni基合金溶接ワイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4519520B2 JP4519520B2 JP2004156813A JP2004156813A JP4519520B2 JP 4519520 B2 JP4519520 B2 JP 4519520B2 JP 2004156813 A JP2004156813 A JP 2004156813A JP 2004156813 A JP2004156813 A JP 2004156813A JP 4519520 B2 JP4519520 B2 JP 4519520B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- wire
- welding wire
- corrosion resistance
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 121
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 58
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 58
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001055 inconels 600 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
一方、Nbが添加されていない高Ni基合金溶接材料としてハステロイ276(60Ni−15Cr−15Mo−3.5W)では、Cが0.01質量%以下と低く耐食性は良好であるが、Mo含有量が多いために溶接金属中にσ相などの金属間化合物が生成し、靭性が低いという欠点がある。
この溶接時のブローホール発生に関しては、今までは、普通鋼およびステンレス鋼用溶接ワイヤでは、経験上ワイヤ中のN量が関係していることが知られている。しかしながら、高耐食性鋼の溶接で用いる高Ni基合金溶接ワイヤにおいては、ワイヤ中のN量とブローホール発生との関係を評価されていないのが現状である。
Ni:55〜75%
Cr:18〜25%
Mo:7.50〜9.81%
Cu:0.1〜3%
Si:0.01〜0.5%
Mn:0.001〜2%
を含有し、
Nb:0.1%以下
C:0.1%以下
N:0.05%以下
P:0.01%以下
S:0.01%以下
O:200ppm以下
に制限し、かつ[S]+[O]<230ppmを満足し、残部が不可避不純物からなることを特徴とする高Ni基合金溶接ワイヤ。
但し、上記[S]はSの含有量(質量%)、上記[O]はOの含有量(ppm)を示す。
(2)さらに、質量%で
W:1.1〜3.1%
を含み、Mo及びWの合計量が12%以下であることを特徴とする上記(1)に記載の高Ni基合金溶接ワイヤ。
ΔS=[S]−0.8[Ca]−0.3[Mg]・・・(1)
但し、上記[S]、[Ca]、[Mg]はそれぞれS、Ca、Mgの含有量(質量%)を示す。
すなわちインコネル625相当の高Ni基合金溶接材料に対して、Nbを含有させず、C含有量を0.01質量%以下に低減することによって、溶接金属の耐高温割れ性、延性、靭性が大幅に改善される。
なお、以下に示した「%」は、特に説明がない限り、「質量%」を意味するものとする。
一方、多量に含有するとワイヤの製造性が著しく低下するとともに、溶接金属の耐食性に有害な金属間化合物の析出を促すため、それらを考慮してその含有量の上限を25%とした。
一方、MoおよびWの2種が合計量で12%を超えると耐食性、延性、靭性に有害な金属間化合物の生成を著しく促進するためその上限を12%とした。
しかし、多量に含有すると熱間加工性が低下し、溶接ワイヤの生産性を害する上、塩化物含有酸化性環境での溶接金属の耐食性も害することから、これらを考慮してその含有量の上限を3%とした。
一方、多量に含有すると溶接金属の耐食性等に有害な金属管化合物の析出を促すため、その含有量の上限を2%とした。
なお、溶接金属の靭性、高温割れ感受性、および、溶接ワイヤ加工性をより向上するためにはNb含有量の上限を0.05%とするのが好ましい。
したがって、C含有量はできるだけ低減するのが好ましいが、工業的かつ経済的な観点からその含有量の上限を0.1%とした。
したがって、両元素ともできるだけ低減する必要があり、いずれも含有量の上限を0.01%に制限した。
したがって、溶接ワイヤの熱間加工性を向上させるために、上記のようにSおよびOのそれぞれの含有量を制限するとともに、[S]+[O]<230ppmを満足させることとした。
但し、[S]はSの含有量(質量%)、[O]はOの含有量(ppm)を示す。
なお、特にSは極微量でも固溶Sが存在すると粒界強度を低下させ、溶接ワイヤの熱間加工性を低下させる原因となることから上記の制限範囲内で可能な限り少なくすることが好ましい。
また、MgおよびCaの1種または2種を含有させ、粒界強度低下の原因となる鋼中固溶S量を低減し、ワイヤ熱間加工性を安定して充分に向上させるためには、上記MgおよびCaの各含有量の規定に加えて、下記(1)式で定義されるMgおよびCaとS含有量との関係から決まるS固溶量の指標である、ΔS を−0.01超〜0.01未満%とすることが好ましい。
ΔS=[S]−0.8[Ca]−0.3[Mg]・・・(1)
但し、上記[S]、[Ca]、[Mg]はそれぞれS、Ca、Mgの含有量(質量%)を示す。
一方、その含有量が5%を超えると溶接ワイヤの製造性が低下するため、その含有量の上限を5%とした。
表1に示す9種類の成分で真空溶解し、鍛造、熱間圧延、冷間圧延で高Ni基合金溶接ワイヤ(ワイヤ径:1.2mm)を作製した。
表中のNo.1〜8は本発明例であり、No.9〜11の比較例は、従来広く用いられてきたインコネル625相当の溶接ワイヤ、No.12〜14の比較例は、それらの成分系に対してNbを含有させず、N添加によって耐食性と耐高温割れ性を改善した溶接ワイヤ、No.15〜17の比較例はCr、Moの添加元素の含有量が本発明範囲から外れた溶接ワイヤである。
なお、母材として用いた高耐食材料はASTEM−A240−S31254相当の高耐食オーステナイト系ステンレス鋼であり、化学成分は表2に示した通りである。母材は9mm厚の鋼板を用い、溶接開先形状はU開先(5R、15°、ルートフェイス:1mm)でギャップは0mmとした。
また、TIG溶接はシールドガスをAr、溶接電流200A、溶接電圧12V、溶接速度10cm/mmの条件で行った。
耐孔食性は塩化物環境での臨界孔食発生温度(CPT)を求めることにより評価した。なお、腐食環境としては、JIS−G0578−1981に定める6%塩化第二鉄+0.05N塩酸水溶液を用いた。臨界孔食発生温度は、5℃間隔で管理された腐食環境に24時間浸漬し、孔食の発生しない最高温度を求め、それと定めた。
また、耐粒界腐食性および全面腐食性についてはそれぞれ65%沸騰硝酸および10%沸騰硫酸中に、前者は48時間、後者は6時間浸漬して、腐食減量によって評価した。それぞれの耐腐食性評価試験の試験片はいずれも溶接部を中央に含むように30mm×30mmの大きさを採取し、余盛りを削除して元厚(9mm)のまま用いた。
曲げ試験片は、溶接継ぎ手から溶接方向と垂直方向から余盛りを削除した試験片(9mm厚×30mm幅×250mm長)を採取し、溶接部を表または裏からローラ曲げ(JIS−Z3124−1960、曲げ半径R=20mm)し、溶接継ぎ手の曲げ延性を評価した。
試験片としては、上記溶接継ぎ手特性評価に用いたのと同じ9種類の耐食材料を用い、TIG溶接により各溶接ワイヤによる溶接部の割れを調べた。
破断絞り値は比較例ワイヤを用い、溶接金属からA型高温引張試験片を採取し、高温引張試験後に測定した。
溶接時のブローホール発生量は表1に示す各溶接ワイヤを用いてMIG溶接を行い、試験体を作製した。その溶接ビードからX線透過写真を撮影し、溶接長500mm中に存在するブローホールの数を測定し、N量とブローホール発生量の関係を調べた。
耐粒界腐食性、全面腐食性についてもそれぞれ65%沸騰硝酸試験、10%硫酸試験の結果、本発明例No.1〜8の溶接ワイヤは比較例No.9〜14とほぼ同等またはそれ以上の耐食性を有している。
また、比較例No.15〜17についてはワイヤ中のCr量またはMo量が少ないために、いずれの耐食性試験に対しても発明例および他の比較例と比べて明らかに耐食性が劣る結果となった。
このように種々の試験結果から、本発明の耐腐食性は、比較例に比べて同等またはそれ以上の優れた耐食性を有することがわかった。
また、強度に関して、比較例No. 9〜14はNbまたはNを多く添加している効果で強度は高いものの、本発明例No.1〜8の溶接ワイヤによる溶接金属の強度は母材と同等程度と十分な強度を有している。
また、本発明例の中でNo.3はNo.1とNo.2に対して20〜30MPa強度が改善しており、Co添加の効果が認められた。
曲げ試験では全ての場合において本発明例No.1〜8では欠陥、割れは認められず、曲げ延性は良好であった。
図2に実施例No.1〜14の各溶接ワイヤの溶接金属から高温引張試験片を採取し、高温引張試験後の破断絞り値を調べた結果を示す。
一方、本発明例であるNo.1〜8のワイヤはいずれも破断絞り値60%以上と高くワイヤの生産性に優れている。
表4及び図3に実施例の各溶接ワイヤを用いてMIG溶接を行い、その溶接ビードのX線透過写真を撮影し、溶接長500mm中に存在するブローホールの数を測定した結果を示す。
N含有量が0.05%以下の場合にはブローホールの数も少なく良好な溶接であるが、N添加量が高いNo.12〜14の比較例ワイヤでは溶接時にブローホールの発生が顕著となった。
N無添加であるNo.1〜8本発明例ではブローホール発生量が非常に少なく、溶接性に優れていると言える。
Claims (7)
- 質量%で
Ni:55〜75%
Cr:18〜25%
Mo:7.50〜9.81%
Cu:0.1〜3%
Si:0.01〜0.5%
Mn:0.001〜2%
を含有し、
Nb:0.1%以下
C:0.1%以下
N:0.05%以下
P:0.01%以下
S:0.01%以下
O:200ppm以下
に制限し、かつ[S]+[O]<230ppmを満足し、残部が不可避不純物からなることを特徴とする高Ni基合金溶接ワイヤ。
但し、上記[S]はSの含有量(質量%)、上記[O]はOの含有量(ppm)を示す。 - さらに、質量%で
W:1.1〜3.1%
を含み、Mo及びWの合計量が12%以下であることを特徴とする請求項1に記載の高Ni基合金溶接ワイヤ。 - さらに、質量%で、
Mg:0.0002〜0.01%
および
Ca:0.0002〜0.01%
のうちの1種または2種を含有し、かつ下記(1)式で定義されるΔSが−0.01超〜0.01未満%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高Ni基合金溶接ワイヤ。
ΔS=[S]−0.8[Ca]−0.3[Mg]・・・(1)
但し、上記[S]、[Ca]、[Mg]はそれぞれS、Ca、Mgの含有量(質量%)を示す。 - さらに、質量%で、
Ti:0.01〜0.4%
を含有することを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の高Ni基合金溶接ワイヤ。 - さらに、質量%で、
Al:0.01〜0.4%
を含有することを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の高Ni基合金溶接ワイヤ。 - さらに、質量%で、B:0.0003〜0.001%を含有することを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の高Ni基合金溶接ワイヤ。
- さらに、質量%で、
Co:0.1〜5%
を含有することを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載の高Ni基合金溶接ワイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004156813A JP4519520B2 (ja) | 2003-09-24 | 2004-05-26 | 高Ni基合金溶接ワイヤ |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003332544 | 2003-09-24 | ||
JP2004156813A JP4519520B2 (ja) | 2003-09-24 | 2004-05-26 | 高Ni基合金溶接ワイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005118875A JP2005118875A (ja) | 2005-05-12 |
JP4519520B2 true JP4519520B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=34621976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004156813A Expired - Lifetime JP4519520B2 (ja) | 2003-09-24 | 2004-05-26 | 高Ni基合金溶接ワイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4519520B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528334A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 江苏耐尔冶电集团有限公司 | 一种新型奥氏体埋弧堆焊用药芯焊丝的加工方法 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100354065C (zh) * | 2005-06-28 | 2007-12-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度管线钢用埋弧焊焊丝 |
CN100423880C (zh) * | 2005-07-07 | 2008-10-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于焊接高强钢的气体保护焊丝 |
JP5254693B2 (ja) * | 2008-07-30 | 2013-08-07 | 三菱重工業株式会社 | Ni基合金用溶接材料 |
CN101780611B (zh) * | 2009-01-19 | 2011-09-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种NiMnCoNbFeSiB带状钎焊材料 |
US10675720B2 (en) | 2011-02-01 | 2020-06-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High Cr Ni-based alloy welding wire, shielded metal arc welding rod, and weld metal formed by shielded metal arc welding |
CN102658441B (zh) * | 2012-04-27 | 2014-11-05 | 江苏科技大学 | 一种用于奥氏体不锈钢真空钎焊的四元钎料及其制备方法 |
US10112254B2 (en) | 2014-08-21 | 2018-10-30 | Huntington Alloys Corporation | Method for making clad metal pipe |
JP6439579B2 (ja) * | 2015-05-19 | 2018-12-19 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱合金溶接継手の製造方法およびそれを用いて得られる溶接継手 |
US10767245B2 (en) * | 2016-10-07 | 2020-09-08 | Nippon Steel Corporation | Nickel material and method for manufacturing nickel material |
DE102016125123A1 (de) | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Vdm Metals International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Nickel-Legierungen mit optimierter Band-Schweissbarkeit |
RU2672647C1 (ru) * | 2017-08-01 | 2018-11-16 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Коррозионностойкий сплав |
CN112570925A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-30 | 江苏新核合金科技有限公司 | 一种3d打印用镍基焊丝及其制备方法 |
CN114905188A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-16 | 丹阳市凯鑫合金材料有限公司 | 耐腐蚀耐高温镍基合金焊丝及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01293992A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-27 | Nippon Steel Corp | 高Ni合金溶接ワイヤ |
JPH03133593A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-06 | Mitsubishi Materials Corp | Ni基耐熱合金溶接ワイヤーの製造方法 |
JPH03204197A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 高耐食性溶接棒用高Ni合金 |
JPH07214374A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Nippon Steel Corp | 高Ni合金溶接ワイヤ |
JPH08300185A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Nippon Steel Corp | ニッケル基被覆アーク溶接棒 |
JP2000158184A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-13 | Ugine Savoie Imphy | ニッケル基合金で作られた溶接電極およびその合金 |
JP2000512345A (ja) * | 1997-06-05 | 2000-09-19 | クルップ ファオ デー エム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ニッケル−クロム−モリブデン−合金 |
-
2004
- 2004-05-26 JP JP2004156813A patent/JP4519520B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01293992A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-27 | Nippon Steel Corp | 高Ni合金溶接ワイヤ |
JPH03133593A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-06 | Mitsubishi Materials Corp | Ni基耐熱合金溶接ワイヤーの製造方法 |
JPH03204197A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 高耐食性溶接棒用高Ni合金 |
JPH07214374A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Nippon Steel Corp | 高Ni合金溶接ワイヤ |
JPH08300185A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Nippon Steel Corp | ニッケル基被覆アーク溶接棒 |
JP2000512345A (ja) * | 1997-06-05 | 2000-09-19 | クルップ ファオ デー エム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ニッケル−クロム−モリブデン−合金 |
JP2000158184A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-13 | Ugine Savoie Imphy | ニッケル基合金で作られた溶接電極およびその合金 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528334A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 江苏耐尔冶电集团有限公司 | 一种新型奥氏体埋弧堆焊用药芯焊丝的加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005118875A (ja) | 2005-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4484093B2 (ja) | Ni基耐熱合金 | |
JP4631986B1 (ja) | Ni基合金製品およびその製造方法 | |
US9415460B2 (en) | Ni-base alloy weld metal, strip electrode, and welding method | |
JP5389000B2 (ja) | Ni基合金溶接金属、Ni基合金被覆アーク溶接棒 | |
JP5212533B2 (ja) | 継目無オーステナイト系耐熱合金管 | |
JP4390089B2 (ja) | Ni基合金 | |
JP4656251B1 (ja) | Ni基合金材 | |
JP4519520B2 (ja) | 高Ni基合金溶接ワイヤ | |
JP3104622B2 (ja) | 耐食性と加工性に優れたニッケル基合金 | |
JP6566126B2 (ja) | 溶接構造部材 | |
JP6852809B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼溶接金属、溶接継手、オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、および溶接継手の製造方法 | |
JP5998963B2 (ja) | Ni基耐熱合金部材 | |
JP2017014576A (ja) | オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物 | |
WO2020196431A1 (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒 | |
JPWO2017171049A1 (ja) | 溶接構造部材 | |
JP3819755B2 (ja) | 高耐食性高Moオーステナイト系ステンレス鋼の溶接方法 | |
JPH08252692A (ja) | 高耐食高Moステンレス鋼用被覆アーク溶接棒 | |
JP2017014575A (ja) | オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物 | |
JPH07214374A (ja) | 高Ni合金溶接ワイヤ | |
JP6107170B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料ならびにそれを用いて製造される溶接金属及び溶接継手 | |
JP7368722B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼溶接金属、溶接継手、およびオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料 | |
JP4242133B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼の溶接方法 | |
JP2017202493A (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料 | |
JP6638551B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼溶接金属およびそれを有する溶接継手 | |
JP4395583B2 (ja) | Ni−Cr−W系合金の溶接用溶加材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100416 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100518 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100519 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4519520 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140528 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |