JP4519298B2

JP4519298B2 - Packing material for roll material

Info

Publication number: JP4519298B2
Application number: JP2000298031A
Authority: JP
Inventors: 一徳高倉; 好雅岸野; 啓之山合; 憲昭鬼塚
Original assignee: Nihon Matai Co Ltd
Current assignee: Nihon Matai Co Ltd
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2002104570A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状材料用の梱包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、写真フィルムや印画紙などの感光材料は、製造工程の最終段階においてロール状に巻き取られ、その周囲を遮光フィルムなどの遮光構造により防湿・遮光状態に包装され、更に梱包材に収納された状態で輸送或いは保管される。
【０００３】
上記の梱包材としては、例えば特開平３−５３２４３号公報、特許第２６８３９３８号などに記載されているように、木製のパレットの上部に形成された木枠の中で、遮光状態に包装された感光材料の巻芯の両端を利用して宙吊り状態に維持する方式のものが一般に利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
感光材料を輸送或いは保管する上で考慮しなければならないことは、遮光状態を維持しなければならないことは当然のことながら、防湿と感光材料の変形防止である。
感光材料の変形防止を行うことができないと、ロール状の積層状態にある感光材料が固着してしまう事態が発生する虞があり、遮光を含めて従来から種々の提案がなされている。
感光材料の変形は、主として感光材料自体の重量による巻芯の撓みなどにより生じるが、その対策として特開２０００−３３９４３に提案があり、また、本出願人も、特願２０００−１２０４０５などにより提案を行っている。
【０００５】
特に、感光材料を輸送或いは保管する上での課題として、梱包材の問題がある。従来の梱包材としては、上記の如く、木製のパレットの上部に形成された木枠の中で、遮光状態に包装された感光材料の巻芯の両端を利用して宙吊り状態に維持する方式のものが一般に利用されており、この形態の梱包材は、パレットと木枠部分とを別体に形成するにせよ、木材を利用するので、規格化による安価な量産が難しく、また、組み立てにも作業手間がかかり、更に、一度だけの使い捨て方式であるために、コスト高となっている。
【０００６】
ロール状材料としては、上記感光材料に限らず、フィルムないしシート又は布ないし織物などの各種材料を巻芯に巻き付けて輸送ないし保管するものがあり、これらロール状材料の梱包材について、上述のような不都合ないし欠点が見られる。
【０００７】
本発明は、上記に鑑み、段ボール製とすることにより製造コストが安価であり、更に、梱包不使用時の搬送・保管が容易で、再利用することが可能であるロール状材料用の梱包材を明らかにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は下記構成によって達成される。
１．巻芯に巻き付けられたロール状材料を梱包する梱包材において、
（Ａ）前記巻芯の両端部を下方から支持する左右側支持板と、この左右側支持板を前後方向から支えて起立状態を維持する前後側当板とが折畳み可能な構造で一体化してある支持構造と、
（Ｂ）前記支持構造を載置固着したパレットと、
（Ｃ）底面のみ開放状態の箱体で折畳み可能な構成の外被構造と、
（Ｄ）前記左右側支持板の上方に載置され前記箱体の天板まで延びる左右側支持板と、該左右側支持板を相対向するように連設し、前記前後側当板の外側を被覆してパレット上に載置される前後側被覆板から成り折畳み可能な構成の多段積み補強構造体、
とを有し、
前記（Ａ）支持構造における折り畳み可能な構造が、該（Ａ）支持構造の下部に位置する底面板の上側表面紙を延長して前記左右側支持板の底面表面紙及び外側表面紙とし、こ
の表面紙で、各々厚みのある前記底面板と前記左右側支持板とを接続、一体化することで、その接する線で折曲げ、折畳み可能とするとともに、前記底面板の上側表面紙を延長して前記前後側当板の外側表面紙とし、この表面紙で、各々厚みのある前記底面板と前記前後側当板とを接続、一体化することで、その接する線で折曲げ、折畳み可能とする構造であり、
前記（Ｄ）多段積み補強構造体における折り畳み可能な構成が、前記前後側被覆板を左右側支持板の外側において接続して折り畳み自由とする構成であり、
前記（Ａ）支持構造、（Ｂ）パレット、（Ｃ）外被構造、（Ｄ）多段積み補強構造体の全体が段ボール製であることを特徴とするロール状材料用の梱包材。
【０００９】
２．巻芯に巻き付けられたロール状材料を梱包する梱包材において、
（Ａ）前記巻芯の両端部を下方から支持する左右側支持板と、この左右側支持板を前後方向から支えて起立状態を維持する前後側当板とが折畳み可能な構造で一体化してある支持構造と、
（Ｂ）前記左右側支持板と略同形同大の支持板の前後両端部を延長して前後側立板を折畳み可能に形成してあり、相対向するように前記左右側支持板の間の底面板上に載置し、支持板間に巻芯を掛架したときロール状材料が中心部分で支持される構成の２つ1組の狭幅対応ブロックであって、平板状に折畳み可能な構成の狭幅対応ブロック、
とを有し、前記（Ａ）支持構造及び（Ｂ）狭幅対応ブロックの全体が段ボール製であることを特徴とするロール状材料用の梱包材。
【００１０】
本発明の参考発明として、以下の構成を挙げることができる。
３．巻芯に巻き付けられたロール状材料を梱包する梱包材において、
（Ａ）前記巻芯の両端部を下方から支持する左右側支持板と、この左右側支持板を前後方向から支えて起立状態を維持する前後側当板とが折畳み可能な構造で一体化してある支持構造と、
（Ｂ）前記巻芯の両端開放口に嵌めることによって、巻芯がロール状材料の重みで潰れるのを防止できるキャップであって、前記巻芯の内径に対応した外径を有する嵌入部と、これに連続して設けられ、前記嵌入部の嵌入ストッパーの役目をする鍔部とを有しているキャップ、
とを有し、前記（Ａ）支持構造及び（Ｂ）キャップの全体が段ボール製であることを特徴とするロール状材料用の梱包材における巻芯用キャップ。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に従って、本発明を詳細に説明する。尚、この説明は、ロール状材料が感光材料である場合について行うが、前述の如く本発明は種々のロール状材料の梱包材として適用できることは勿論である。
【００１２】
図１に示すように、本発明に係る梱包材は、ロール状感光材料１０を梱包するものであって、基本的に、パレット２０とその上部に構築される支持構造３０及び外被構造５０とで構成される。支持構造３０は、後に詳述するように、その底面板の下面がパレット２０の上面に固定されている態様と、パレット２０から独立している態様とがある。
【００１３】
本発明に係る梱包材は図１に示す状態で１つのユニットを形成しており、保管・輸送などに際しては、例えば、４段積みのように、２以上のユニットを積み重ねて利用される。従って、パレット２０、支持構造３０、外被構造５０は、積み重ねられるユニットの重さに耐える強度を持つことが要求される。
【００１４】
本発明に係る梱包材の特徴は、パレット２０、支持構造３０、外被構造５０、狭幅対応ブロック６０、キャップ７０などの全ての材料として段ボールが利用されている点である。後述するように、種々の段ボール、特に強化段ボールが利用可能であるが、少なくともパレット２０は、一部又は全部に耐水性を有する段ボールが利用される。耐水性を有しない段ボールを利用する場合には、個々の構成部材（パーツ）の表面・裏面・縦横端部から水が浸入するのを防止するために、防水性表面紙などで被覆する。これらについては後に詳述する。
【００１５】
また、本発明に係る梱包材の特徴は、支持構造３０、外被構造５０、狭幅対応ブロック６０等が折畳み構造であり、梱包使用時以外はパレット２０の上部に折畳んだ状態で輸送できることである。
【００１６】
ここで、本発明に係る梱包材により梱包されるロール状感光材料１０について説明する。
図１に略図で示されているロール状感光材料１０は、巻芯１１の周囲に長尺の写真フィルムや印画紙などの感光材料１０が巻き付けられた構造で、遮光フィルムなどの遮光構造１２により防湿・遮光状態に包装されている。巻芯１１の両端部は、キャップ７０により被冠される。
感光材料１０は、元巻などと称され、その幅は、例えば、５００〜１５００ｍｍの範囲で大小種々のものがある。
【００１７】
次に、パレット２０の構成について順次説明する。
図２に示す態様のパレット２０は、底面板２１の上に、縦根太材２２と横根太材２３とを重ね、その上部に上面板２４を配置した構造である。
上記の部材は、段ボールを断裁して形成するが、ここで段ボールの構造並びに特性に関して説明する。
【００１８】
図３は、多層構造の段ボールの見本片を示すもので、Ｂ−Ｂ断面図並びにＣ−Ｃ断面図が添えられている。多層構造の段ボールは平板紙と平板紙の間に波板紙が重層された構造であるから、Ｙ１或いはＹ２の方向では波板紙によって形成される空隙が連続しており、Ｘ１或いはＸ２の方向では、波板紙によって隔てられて空隙は連続しない。従って、Ｙ１−Ｙ２断面は、防水構造としないと水が流入してしまうが、Ｘ１−Ｘ２断面では、表面が水に濡れるだけで内部への水の浸入は防止される。但し、平板紙と波板紙との接着に耐水性の糊の如き耐水接着剤が利用されていない場合には、水との接触により、接着部分が破壊される危険があるので、耐水接着剤とするのが好ましい。
【００１９】
多層構造の段ボールとして、Ｄ−Ｓｅｃ．に示すように、Ｙ１−Ｙ２断面とＸ１−Ｘ２断面が交互に現れるように重ね合わせる構造のものがある。この構造の段ボールは、縦横両方向の強度を考慮したもので、勿論、本発明に係る梱包材の材料として利用できるが、本発明に係る梱包材では、主として、Ｙ１−Ｙ２断面を有する多層構造の段ボールを、水の進入を防ぐ方向（Ｙ１−Ｙ２の方向）で利用する。
【００２０】
さて、パレット２０の底面板２１、縦根太材２２、横根太材２３、上面板２４の各部材において、Ｙ１−Ｙ２断面並びに、図２に示す部分に現れる断面について使用される。上述したように、Ｙ１−Ｙ２断面部分が端面に露出していると、波板紙の空隙から容易に水が浸入するので、この部分を防水構造とする必要がある。防水構造の例としては、１層ないし２層構造の段ボールをＹ１−Ｙ２断面の大きさに裁断して、その表面紙ないしは裏面紙として耐水性のものを用いると共に、これがＹ１−Ｙ２断面に当接するように耐水接着剤により接着する方法、普通の段ボールに代えて防水紙からなる耐水段ボールを利用する方法などがある。
【００２１】
上記の構成に加えて、段ボールのＸ１−Ｘ２断面が端部に現れる部分も耐水表面紙で被覆するなどの防水構造とすることが好ましい。
尚、図中、２５はフォークリフトのフォーク挿入孔、２６及び２７は前面被覆板及び後面被覆板であって、前記フォーク挿入孔２５に対応するフォーク挿入切欠部２８を有する。
【００２２】
次に、パレット２０の他の実施態様を説明する。
本発明のパレット２０の他の実施態様としては、上記図２に示すパレット構造から上面板２４を除いたものとし、底面板２１の前後両端部を延長し、パレット前面・後面を巻き込み上面板２９（上記上面板２４から前後面被覆板２６、２７を省略した構成）に接着させた構造とすることが挙げられる(図４参照)。この場合も表面紙としては耐水性紙を用いると共に、耐水接着剤を用いることが好ましい。
【００２３】
次に、支持構造３０について説明する。
図４に示すように、底面板３１の左右両端部を延長し、左側支持板３２及び右側支持板３３を折畳み可能に形成してあり、底面板３１の前後両端部を延長し、前側当板３４及び後側当板３５を折畳み可能に形成してある。そして、左右側支持板３２、３３には、巻芯１１の両端を掛架し、下方から支持する切欠部３２´、３３´が形成されている。
【００２４】
折畳み可能な構成は、次のとおりである。即ち、底面板３１の上側表面紙を延長して左右側支持板３２、３３の底面表面紙及び外側表面紙とし、この表面紙で、各々厚みのある底面板３１と左右側支持板３２、３３とを接続、一体化することで、その接する線で折曲げ、折畳み可能としてある。また、底面板３１の上側表面紙を延長して前後側当板３４、３５の外側表面紙とし、この表面紙で、各々厚みのある底面板３１と前後側当板３４、３５とを接続、一体化することで、その接する線で折曲げ、折畳み可能としてある。
【００２５】
左右側支持板３２、３３について起立した状態を維持するため、前後側当板３４、３５との間に係止構造３６が採用されている。
係止構造３６の一例としては、下記が挙げられる。即ち、図５に示す如く、左右側支持板３２、３３の前後の根元には、アール部分を介して切欠部３７が設けられており、また、上半部に切欠部３８が形成されると共に下半分に係入部３９が設けられた係合片４０が固着されている。
【００２６】
一方、左右側支持板３２、３３には、上記切欠部３７の垂直壁に当接する当接部４１と、上記切欠部３８の垂直壁に当接する当接部４２を形成することができるように、前記係入部３９を受け入れる係入孔４３が設けられている。この実施例では、左右側支持板３２、３３を起立した状態において、前後側当板３４、３５について起立する操作を行えば、係入孔４３に係入部３９が挿入係止されると共に、当接部４１、４２の各々が切欠部３７、３８の垂直壁に当接し、確固に固定される。
【００２７】
支持構造３０の他の実施態様としては、例えば、図６に示す如く、係合片４０を、左右側支持板３２、３３の根元自体に形成する構成である。図６中、図５と同一の符号を付したものは、同一部材名を示す。
【００２８】
次に、外被構造５０を説明する。
図７に本発明に係る梱包材の最終包装形態の一例が示されており、底面のみ開放状態の外装箱体５１によって、パレット２０上に支持構造３０全体が被覆される。
【００２９】
本発明に係る梱包体は、例えば、４段積みされるので、次のような、多段積み補強構造が採用されている。
即ち、図８に示すように、左右側支持板３２、３３の上方に載置され外装箱体５１の天板まで延びる左右側支持板５２、５３と、この左右側支持板５２、５３を相対向するように連設し、前後側当板３４、３５の外側を被覆してパレット２０上に載置される前後側被覆板５４、５５から成る多段積み補強構造体５６が使用してある。
【００３０】
かかる補強構造体５６は、前後側被覆板５４、５５を左右側支持板５２、５３の外側（Ａ部分参照）において接続して折畳み自由である。
また、上記の多段積み補強構造体５６は、図１３に示すように、支持構造３０を上方から被冠する構成である。別の実施態様としては、例えば、前後側被覆板５４の中間（Ｂ部分参照）で左右に切り別け、左右ユニット形態としてもよい。この場合も、外装箱体５１（底面のみ開放の折畳み自由な箱形状）によって、全体を被覆されるので、強度上の問題はない。
【００３１】
本発明の巻芯１１としては、ロール状感光材料を巻き付ける際の張力に耐えられる公知のものが特別の制限なく用いられる。
この巻芯１１に巻き付けられたロール状感光材料１０の遮光構造１２の例としての遮光フィルムは、単層のものでも、積層のものでもよいし、また、遮光紙と遮光フィルムとの組み合わせでもよい。
【００３２】
本発明において巻芯１１は、例えば、外径１００〜３００ｍｍ、好ましくは１５０〜２００ｍｍ、さらに好ましくは１６０〜１８０ｍｍであり、長さは１０００〜１６００ｍｍ、好ましくは１１００〜１４００ｍｍの紙製である。遮光構造１２の例は次の通りである。即ち、遮光紙としては、例えば写真性に悪影響を与えない８５．６ｇ／ｍ^２のものを二重に巻き付けたものを用いることができるし、筒状の遮光フィルムとしては、例えば直径６７０ｍｍ・長さ２５００ｍｍ・厚さ０．０９ｍｍ、カーボン含有量４０％の黒マスターバッチを５％含む高圧法ポリエチレン製のものを二枚重ねて用いることができるし、筒状の遮光フィルムの両端は、長さ３００ｍｍのインシュロックを用い縛る構造等を採用できる。
【００３３】
本発明の梱包体によって、搬送される感光材料は、その幅に大小があり、例えば、最大幅の感光材料に合わせて支持構造３０を製作し、これより狭幅の感光材料に対しては、段ボール製狭幅対応ブロック６０にて対応することが好ましい。
【００３４】
この狭幅対応ブロック６０の一例が、図１０に示してあり、左右側支持板３２、３３と略同形同大の支持板６１の前後両端部を延長して前後側立板６２、６３を折畳み可能に形成してある。尚、図中、６４は切欠部３２´、３３´に対応する切欠部である。本発明においては、この狭幅対応ブロック６０の２つを１組として使用することによって、狭幅感光材料が中心部分で支持されるようにする。即ち、図１２に示す如く相対向するように狭幅対応ブロック６０を左右側支持板３２、３３の間の底面板３１上に載置し、支持板６１の切欠部６４間に巻芯１１を掛架したとき感光材料（元巻）１０の前後面が支持板６１に当接して支持されるようにする。前後側立板６２、６３の長さが大小異なる狭幅対応ブロック６０の複数種を用意しておくことによって、種々の幅の感光材料（元巻）１０に対応することが可能となる。又は、前後側立板６２、６３を前後側当板３４、３５に係止可能な構成とすれば、一組の狭幅対応ブロック６０によっても対応可能となる。
【００３５】
そして、かかる狭幅対応ブロック６０の実施例では、支持板６１に対し、前後側立板を直線状になるように回動することによって平板状に折畳み可能な構成としてある。
【００３６】
本発明において、巻芯１１の両端開放口にキヤップ７０を嵌めることによって、巻芯１１が感光材料（元巻）１０の重みで潰れるのを防止できる。段ボール製キャップ７０の一例が図１１に示されている。即ち、巻芯１１の内径に対応した外径を有する嵌入部７１と、これに連続して設けられ、嵌入部７１の嵌入ストッパーの役目をする鍔部７２とを有している。
本発明は、上記に限らず、ロール状材料に対して適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、折畳み可能な構造であるため、梱包使用時以外は折畳み小型コンパクト化でき、搬送・保管が容易であり、且つ複数回の反覆使用が可能であり、また従来のように、木箱やガイド板などの木製部材を使用しないため、薫蒸処理が不要でかつ環境に優しい包装形態となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロール状材料包装体の一実施例の斜視図
【図２】本発明に係るパレットの一実施例を示す分解斜視図
【図３】本発明に用いられる段ボールの構造例を示す説明図
【図４】本発明に係る支持構造の一実施例を示す斜視図
【図５】本発明に係る係止構造の一実施例を示す斜視図
【図６】本発明に係る係止構造の他の実施例を示す斜視図
【図７】本発明の最終の包装状態の一例を一部透視する斜視図（多段積み補強構造体は省略）
【図８】本発明に係る多段積み補強構造体の一実施例を示す斜視図
【図９】本発明の最終の包装形態の他例を一部透視する斜視図
【図１０】本発明に係る狭幅対応ブロックの一実施例を示す斜視図
【図１１】本発明に係るキャップの一実施例を示す斜視図
【図１２】狭幅対応ブロックを用いた場合の本発明の最終の包装形態の他例を一部透視する斜視図（多段積み補強構造体は省略）
【図１３】支持構造に多段積み補強構造体を載置した状態の斜視図
【符号の説明】
１０ロール状材料、例えば感光材料（元巻）
１１巻芯
１２遮光構造
２０パレット
２１底面板
２２縦根太材
２３横根太材
２４上面板
２５フォーク挿入孔
２６前面被覆板
２７後面被覆板
２８フォーク挿入切欠部
２９上面板
３０支持構造
３１底面板
３２左側支持板
３３右側支持板
３２´切欠部
３３´切欠部
３４前側当板
３５後側当板
３６係止構造
３７切欠部
３８切欠部
３９係入部
４０係合片
４１当接部
４２当接部
４３係入孔
５０外被構造
５１外装箱体
５２左側支持板
５３右側支持板
５４前側被覆板
５５後側被覆板
５６多段積み補強構造体
６０狭幅対応ブロック
６１支持板
６２前側立板
６３後側立板
６４切欠部
７０キャップ
７１嵌入部
７２鍔部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to packaging materials for rolled material.
[0002]
[Prior art]
For example, photosensitive materials such as photographic film and photographic paper are wound up in a roll shape at the final stage of the manufacturing process, and the periphery thereof is packaged in a moisture-proof and light-shielded state by a light-shielding structure such as a light-shielding film, and further stored in a packaging material. Transported or stored in a dry state.
[0003]
As said packing material, as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 3-53243, patent 2668338, etc., it packed in the light-shielding state in the wooden frame formed in the upper part of a wooden pallet, for example. In general, a system in which both ends of the core of the photosensitive material are maintained in a suspended state is used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
What has to be taken into consideration when transporting or storing the light-sensitive material is, of course, moisture-proofing and prevention of deformation of the light-sensitive material, since the light-shielding state must be maintained.
If the photosensitive material cannot be prevented from being deformed, there is a possibility that the photosensitive material in the roll-shaped laminated state may be fixed, and various proposals have been made conventionally including light shielding.
The deformation of the photosensitive material is mainly caused by the deflection of the core due to the weight of the photosensitive material itself. As a countermeasure, there is a proposal in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-33943, and the applicant also proposed in Japanese Patent Application No. 2000-120405. It is carried out.
[0005]
In particular, as a problem in transporting or storing the photosensitive material, there is a problem of the packing material. As a conventional packing material, as described above, in a wooden frame formed on the top of a wooden pallet, a method of maintaining a suspended state using both ends of a photosensitive material core wrapped in a light-shielding state. Although this type of packaging material uses wood, even if the pallet and the wooden frame part are formed separately, it is difficult to mass-produce cheaply by standardization. It takes a lot of work and, moreover, is a one-time-use single-use system, resulting in high costs.
[0006]
The roll-shaped material is not limited to the photosensitive material described above, and there is a material in which various materials such as a film, a sheet, a cloth, or a fabric are wound around a core to be transported or stored. The packaging material for these roll-shaped materials is as described above. There are some inconveniences and disadvantages.
[0007]
In view of the above, a low manufacturing cost by a cardboard, further, easy to transport and storage when packaged nonuse, packaging materials for the rolled material can be reused It is a problem to clarify.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention is achieved by the following constitution.
1. In the packing material that packs the roll material wound around the core,
(A) The left and right support plates that support both ends of the core from below and the front and rear side support plates that support the left and right support plates from the front and rear direction and maintain the standing state are integrated in a foldable structure. A support structure,
(B) a pallet on which the support structure is mounted and fixed;
(C) an outer cover structure that can be folded in a box that is open only at the bottom;
(D) The left and right side support plates placed above the left and right side support plates and extending to the top plate of the box and the left and right side support plates are arranged so as to face each other, and the outside of the front and rear side contact plates A multi-layered reinforcing structure having a foldable structure composed of front and rear side covering plates placed on a pallet.
And
The foldable structure in the (A) support structure extends the upper surface paper of the bottom plate located at the lower part of the (A) support structure to form the bottom surface paper and the outer surface paper of the left and right support plates.
By connecting and integrating the bottom plate and the left and right support plates, each of which is thick, it is possible to bend and fold along the contact line, and to extend the upper surface paper of the bottom plate Then, the outer surface paper of the front and rear side abutting plates can be folded and folded along the contact line by connecting and integrating the thick bottom plate and the front and rear side abutting plates. And the structure
The foldable configuration in the (D) multi-tiered reinforcing structure is a configuration in which the front and rear side cover plates are connected to the outside of the left and right side support plates to be freely folded,
A packaging material for a roll-shaped material, wherein the whole of (A) the support structure, (B) the pallet, (C) the jacket structure, and (D) the multi-tiered reinforcing structure is made of cardboard.
[0009]
2. In the packing material that packs the roll material wound around the core,
(A) The left and right support plates that support both ends of the core from below and the front and rear side support plates that support the left and right support plates from the front and rear direction and maintain the standing state are integrated in a foldable structure. A support structure,
(B) The front and rear side standing plates are formed so as to be foldable by extending the front and rear ends of a support plate that is substantially the same size and the same size as the left and right side support plates, and the bottoms between the left and right side support plates are opposed to each other. A pair of narrow-width-compatible blocks that are placed on the face plate and the roll-shaped material is supported at the center when the winding core is hung between the support plates. Narrow width compatible block ,
A packaging material for a roll-shaped material, wherein the whole (A) support structure and (B) narrow-width corresponding block are made of corrugated cardboard.
[0010]
The following configurations can be given as reference inventions of the present invention.
3. In the packing material that packs the roll material wound around the core,
(A) The left and right support plates that support both ends of the core from below and the front and rear side support plates that support the left and right support plates from the front and rear direction and maintain the standing state are integrated in a foldable structure. A support structure,
(B) A cap capable of preventing the core from being crushed by the weight of the roll-shaped material by fitting into both ends of the core, and a fitting portion having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the core; A cap provided continuously with the cap and having a collar portion serving as an insertion stopper of the insertion portion;
And (A) the support structure and (B) the entire cap is made of corrugated cardboard.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. This description will be made on the case where the roll-shaped material is a photosensitive material, but it goes without saying that the present invention can be applied as a packaging material for various roll-shaped materials as described above.
[0012]
As shown in FIG. 1, the packing material according to the present invention is for packing a roll-shaped photosensitive material 10 and basically includes a pallet 20 and a support structure 30 and an outer cover structure 50 built on the pallet 20. Consists of. As will be described in detail later, the support structure 30 has a mode in which the bottom surface of the bottom plate is fixed to the top surface of the pallet 20 and a mode in which the support structure 30 is independent from the pallet 20.
[0013]
The packaging material according to the present invention forms one unit in the state shown in FIG. 1, and is used by stacking two or more units, for example, in a four-stage stack, for storage and transportation. Therefore, the pallet 20, the support structure 30, and the jacket structure 50 are required to have a strength that can withstand the weight of the units to be stacked.
[0014]
A feature of the packaging material according to the present invention is that corrugated cardboard is used as all materials for the pallet 20, the support structure 30, the jacket structure 50, the narrow-width corresponding block 60, the cap 70, and the like. As will be described later, various corrugated cardboards, particularly reinforced corrugated cardboards, can be used. At least the pallet 20 uses corrugated cardboard having water resistance in part or all. In the case of using corrugated cardboard that does not have water resistance, it is covered with a waterproof surface paper or the like in order to prevent water from entering from the front, back, vertical and horizontal ends of each component (part). These will be described in detail later.
[0015]
In addition, the packaging material according to the present invention is characterized in that the support structure 30, the jacket structure 50, the narrow-width support block 60, etc. have a folded structure and can be transported in a folded state on the top of the pallet 20 except when used for packaging. It is.
[0016]
Here, the rolled photosensitive material 10 packed with the packing material according to the present invention will be described.
A roll-shaped photosensitive material 10 schematically shown in FIG. 1 has a structure in which a photosensitive material 10 such as a long photographic film or photographic paper is wound around a winding core 11, and is formed by a light-shielding structure 12 such as a light-shielding film. Packaged in a moisture and light shielding state. Both ends of the core 11 are covered with a cap 70.
The photosensitive material 10 is referred to as an original winding or the like, and there are various widths in the range of, for example, 500 to 1500 mm.
[0017]
Next, the configuration of the pallet 20 will be described sequentially.
The pallet 20 of the aspect shown in FIG. 2 has a structure in which a vertical joist member 22 and a horizontal joist member 23 are stacked on a bottom plate 21, and an upper plate 24 is disposed on the upper portion.
The above members are formed by cutting cardboard. Here, the structure and characteristics of the cardboard will be described.
[0018]
FIG. 3 shows a sample of a corrugated cardboard having a multi-layer structure, and is accompanied by a BB sectional view and a CC sectional view. Since the corrugated cardboard having a multilayer structure has a structure in which corrugated paper sheets are laminated between flat paper sheets, the gap formed by the corrugated paper sheets is continuous in the Y1 or Y2 direction, and in the X1 or X2 direction, The gaps are not continuous, separated by corrugated paperboard. Accordingly, if the Y1-Y2 cross section does not have a waterproof structure, water will flow in. However, in the X1-X2 cross section, only the surface gets wet and water intrusion is prevented. However, if a water-resistant adhesive such as water-resistant glue is not used for bonding between the flat paper and corrugated paper, there is a risk that the bonded part will be destroyed by contact with water. It is preferable to do this.
[0019]
As a cardboard having a multilayer structure, D-Sec. As shown in FIG. 3, there is a structure in which the Y1-Y2 cross section and the X1-X2 cross section are overlapped so that they appear alternately. Corrugated cardboard of this structure takes into account the strength in both the vertical and horizontal directions, and of course can be used as a packaging material according to the present invention. However, the packaging material according to the present invention mainly has a multilayer structure having a Y1-Y2 cross section. Corrugated cardboard is used in a direction that prevents water from entering (direction Y1-Y2).
[0020]
Now, in each member of the bottom plate 21, the vertical joist member 22, the horizontal joist member 23, and the upper plate 24 of the pallet 20, the Y1-Y2 cross section and the cross section appearing in the portion shown in FIG. 2 are used. As described above, when the Y1-Y2 cross-sectional portion is exposed at the end face, water easily enters from the gaps in the corrugated paperboard, so that this portion needs to have a waterproof structure. As an example of a waterproof structure, a corrugated cardboard having a one-layer or two-layer structure is cut into a Y1-Y2 cross section, and a water-resistant paper is used as the front or back paper, and this corresponds to the Y1-Y2 cross section. There are a method of bonding with a water-resistant adhesive so as to come into contact, a method of using a water-resistant cardboard made of waterproof paper in place of ordinary cardboard, and the like.
[0021]
In addition to the above configuration, it is preferable to have a waterproof structure in which a portion where the X1-X2 cross section of the cardboard appears at the end is covered with water-resistant surface paper.
In the drawing, reference numeral 25 denotes a fork insertion hole of a forklift, and 26 and 27 denote front and rear cover plates, each having a fork insertion notch 28 corresponding to the fork insertion hole 25.
[0022]
Next, another embodiment of the pallet 20 will be described.
As another embodiment of the pallet 20 of the present invention, the top plate 24 is removed from the pallet structure shown in FIG. 2, the front and rear end portions of the bottom plate 21 are extended, and the front and rear surfaces of the pallet are rolled up. A structure in which the front and rear surface covering plates 26 and 27 are omitted from the upper surface plate 24 is used (see FIG. 4). Also in this case, it is preferable to use a water-resistant paper as the surface paper and a water-resistant adhesive.
[0023]
Next, the support structure 30 will be described.
As shown in FIG. 4, the left and right ends of the bottom plate 31 are extended, the left support plate 32 and the right support plate 33 are formed to be foldable, the front and rear ends of the bottom plate 31 are extended, and the front abutment plate is formed. 34 and the rear side abutting plate 35 are formed to be foldable. The left and right support plates 32 and 33 are formed with notches 32 'and 33' that hang over both ends of the core 11 and support from below.
[0024]
Configuration foldable is as follows. That is, the upper surface paper of the bottom plate 31 is extended to form the bottom surface paper and the outer surface paper of the left and right support plates 32, 33, and each of these surface papers has a thick bottom plate 31 and left and right support plates 32, 33. Are connected and integrated, and can be folded and folded along the line. Further, the upper surface paper of the bottom plate 31 is extended to be the outer surface paper of the front and rear side abutting plates 34 and 35, and with this surface paper, the thick bottom plate 31 and the front and rear side abutting plates 34 and 35 are connected, By integrating, it can be folded and folded along the line that touches it.
[0025]
In order to maintain the upright state of the left and right support plates 32 and 33, a locking structure 36 is employed between the front and rear side contact plates 34 and 35.
Examples of the locking structure 36 include the following. That is, as shown in FIG. 5, a notch portion 37 is provided at the front and back of the left and right support plates 32 and 33 via a rounded portion, and a notch portion 38 is formed in the upper half portion. The engaging piece 40 provided with the engaging portion 39 is fixed to the lower half.
[0026]
On the other hand, the left and right support plates 32 and 33 can be formed with a contact portion 41 that contacts the vertical wall of the cutout portion 37 and a contact portion 42 that contacts the vertical wall of the cutout portion 38. An engaging hole 43 for receiving the engaging portion 39 is provided. In this embodiment, when the left and right support plates 32 and 33 are erected, if the operation of erecting the front and rear side abutments 34 and 35 is performed, the engagement portion 39 is inserted and locked in the engagement hole 43, and Each of the contact portions 41 and 42 comes into contact with the vertical wall of the notches 37 and 38 and is firmly fixed.
[0027]
As another embodiment of the support structure 30, for example, as shown in FIG. 6, the engagement piece 40 is formed at the base itself of the left and right support plates 32 and 33. In FIG. 6, the same reference numerals as those in FIG. 5 denote the same member names.
[0028]
Next, the jacket structure 50 will be described.
FIG. 7 shows an example of the final packaging form of the packaging material according to the present invention, and the entire support structure 30 is covered on the pallet 20 by the exterior box body 51 in which only the bottom surface is opened.
[0029]
Since the packaging body according to the present invention is stacked, for example, in four stages, the following multi-stage stacked reinforcement structure is employed.
That is, as shown in FIG. 8, the left and right support plates 52 and 53 that are placed above the left and right support plates 32 and 33 and extend to the top plate of the exterior box body 51 and the left and right support plates 52 and 53 are relative to each other. A multi-tiered reinforcing structure 56 comprising front and rear side covering plates 54 and 55 that are arranged so as to face each other and that covers the outer sides of the front and rear side contact plates 34 and 35 and is placed on the pallet 20 is used.
[0030]
Such reinforcing structure 56 is a free fold and connect the front and rear cover plates 54, 55 of the left and right side support plates 52 and 53 outside (see part A).
Moreover, as shown in FIG. 13, the multi-tiered reinforcing structure 56 is configured to cover the support structure 30 from above. As another embodiment, for example, the left and right units may be separated into left and right in the middle of the front and rear side covering plates 54 (see B portion). In this case as well, there is no problem in strength because the whole is covered with the outer case 51 (foldable box shape with only the bottom open).
[0031]
As the core 11 of the present invention, a known core that can withstand the tension when the roll-shaped photosensitive material is wound is used without any particular limitation.
The light-shielding film as an example of the light-shielding structure 12 of the roll-shaped photosensitive material 10 wound around the core 11 may be a single layer or a laminated film, or a combination of light-shielding paper and a light-shielding film. .
[0032]
In the present invention, the core 11 is made of paper having an outer diameter of 100 to 300 mm, preferably 150 to 200 mm, more preferably 160 to 180 mm, and a length of 1000 to 1600 mm, preferably 1100 to 1400 mm. An example of the light shielding structure 12 is as follows. That is, as the light-shielding paper, for example, a paper of 85.6 g / m ² that does not adversely affect photographic properties can be used, and as the cylindrical light-shielding film, for example, a diameter of 670 mm long Two layers of high pressure polyethylene made of 2500mm, thickness 0.09mm, 5% black masterbatch with carbon content of 40% can be used, and both ends of the cylindrical light-shielding film have a length of 300mm A structure that binds using an insulation lock can be adopted.
[0033]
The photosensitive material conveyed by the packaging body of the present invention has a large or small width. For example, the support structure 30 is manufactured according to the photosensitive material of the maximum width, and for a photosensitive material having a narrower width than this, Correspondence is preferably made with a corrugated narrow width corresponding block 60.
[0034]
An example of the narrow width corresponding block 60 is shown in FIG. 10, and the front and rear side standing plates 62 and 63 are extended by extending the front and rear end portions of the support plate 61 having substantially the same shape and size as the left and right side support plates 32 and 33. It is formed so that it can be folded. In the figure, reference numeral 64 denotes a notch corresponding to the notches 32 'and 33'. In the present invention, two of the narrow-width corresponding blocks 60 are used as a set so that the narrow-width photosensitive material is supported at the central portion. That is, as shown in FIG. 12, the narrow-width corresponding block 60 is placed on the bottom plate 31 between the left and right support plates 32 and 33 so as to face each other, and the core 11 is placed between the notches 64 of the support plate 61. When suspended, the front and rear surfaces of the photosensitive material (original winding) 10 are in contact with and supported by the support plate 61. By preparing a plurality of types of narrow width corresponding blocks 60 having different lengths of the front and rear side standing plates 62 and 63, it is possible to deal with photosensitive materials (original winding) 10 having various widths. Alternatively, if the front and rear side standing plates 62 and 63 can be locked to the front and rear side abutment plates 34 and 35, a pair of narrow-width corresponding blocks 60 can be used.
[0035]
And in the Example of this narrow width corresponding | compatible block 60, it is set as the structure which can be folded in flat form by rotating the front-and-back side standing board so that it may become linear form with respect to the support plate 61. FIG.
[0036]
In the present invention, it is possible to prevent the core 11 from being crushed by the weight of the photosensitive material (original winding) 10 by fitting the caps 70 into the open ends of the core 11. An example of a cardboard cap 70 is shown in FIG. That is, it has an insertion portion 71 having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the core 11, and a flange portion 72 provided continuously therewith and serving as an insertion stopper of the insertion portion 71.
The present invention is not limited to the above, and can be applied to a roll-shaped material.
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, since it is a foldable structure, it can be folded and compacted except when it is used for packing, it can be easily transported and stored, and can be used repeatedly for a plurality of times. Since wooden members such as wooden boxes and guide plates are not used, the packaging form is environmentally friendly and does not require fumigation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a roll-shaped material package according to the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of an embodiment of a pallet according to the present invention. FIG. 3 is a corrugated cardboard structure used in the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of a support structure according to the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of a locking structure according to the present invention. The perspective view which shows the other Example of a locking structure [FIG. 7] The perspective view which partially sees through an example of the final packaging state of this invention (a multistage stacking reinforcement structure is abbreviate | omitted)
FIG. 8 is a perspective view showing an embodiment of a multi-tiered reinforcing structure according to the present invention. FIG. 9 is a perspective view partially showing another example of the final packaging form of the present invention. FIG. 11 is a perspective view showing an embodiment of a cap according to the present invention. FIG. 12 is a view of a final packaging form according to the present invention when a narrow block is used. Perspective view partially seeing through another example (multi-stage reinforcing structure is omitted)
FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a multi-stage reinforcing structure is placed on a support structure.
10 Roll material, for example, photosensitive material (original volume)
11 Core 12 Light shielding structure 20 Pallet 21 Bottom plate 22 Vertical joist 23 Horizontal joist 24 Top plate 25 Fork insertion hole 26 Front cover plate 27 Rear cover plate 28 Fork insertion notch 29 Top plate 30 Support structure 31 Bottom plate 32 Left side Support plate 33 Right support plate 32 'Notch 33' Notch 34 Front abutment plate 35 Rear abutment plate 36 Locking structure 37 Notch 38 Notch 39 Engagement part 40 Engagement piece 41 Abutment part 42 Abutment part 43 Engagement Inlet 50 Outer structure 51 Exterior box 52 Left support plate 53 Right support plate 54 Front cover plate 55 Rear cover plate 56 Multi-layered reinforcing structure 60 Narrow-width support block 61 Support plate 62 Front stand plate 63 Rear stand plate 64 Notch part 70 Cap 71 Insertion part 72 Gutter part

Claims

巻芯に巻き付けられたロール状材料を梱包する梱包材において、
（Ａ）前記巻芯の両端部を下方から支持する左右側支持板と、この左右側支持板を前後方向から支えて起立状態を維持する前後側当板とが折畳み可能な構造で一体化してある支持構造と、
（Ｂ）前記支持構造を載置固着したパレットと、
（Ｃ）底面のみ開放状態の箱体で折畳み可能な構成の外被構造と、
（Ｄ）前記左右側支持板の上方に載置され前記箱体の天板まで延びる左右側支持板と、該左右側支持板を相対向するように連設し、前記前後側当板の外側を被覆してパレット上に載置される前後側被覆板から成り折畳み可能な構成の多段積み補強構造体、
とを有し、
前記（Ａ）支持構造における折り畳み可能な構造が、該（Ａ）支持構造の下部に位置する底面板の上側表面紙を延長して前記左右側支持板の底面表面紙及び外側表面紙とし、この表面紙で、各々厚みのある前記底面板と前記左右側支持板とを接続、一体化することで、その接する線で折曲げ、折畳み可能とするとともに、前記底面板の上側表面紙を延長して前記前後側当板の外側表面紙とし、この表面紙で、各々厚みのある前記底面板と前記前後側当板とを接続、一体化することで、その接する線で折曲げ、折畳み可能とする構造であり、
前記（Ｄ）多段積み補強構造体における折り畳み可能な構成が、前記前後側被覆板を左右側支持板の外側において接続して折り畳み自由とする構成であり、
前記（Ａ）支持構造、（Ｂ）パレット、（Ｃ）外被構造、（Ｄ）多段積み補強構造体の全体が段ボール製であることを特徴とするロール状材料用の梱包材。In the packing material that packs the roll material wound around the core,
(A) The left and right support plates that support both ends of the core from below and the front and rear side support plates that support the left and right support plates from the front and rear direction and maintain the standing state are integrated in a foldable structure. A support structure,
(B) a pallet on which the support structure is mounted and fixed;
(C) an outer cover structure that can be folded in a box that is open only at the bottom;
(D) The left and right side support plates placed above the left and right side support plates and extending to the top plate of the box and the left and right side support plates are arranged so as to face each other, and the outside of the front and rear side contact plates A multi-layered reinforcing structure having a foldable structure composed of front and rear side covering plates placed on a pallet.
And
The foldable structure in the (A) support structure extends the upper surface paper of the bottom plate located at the lower part of the (A) support structure to form the bottom surface paper and the outer surface paper of the left and right support plates, By connecting and unifying the bottom plate and the left and right side support plates, each of which has a thickness, it is possible to bend and fold along the contact line, and to extend the upper surface paper of the bottom plate. The outer surface paper of the front and rear side abutting plates, and with this surface paper, the bottom plate and the front and rear side abutting plates each having a thickness are connected and integrated, so that they can be folded and folded at the line in contact with them. Structure to
The foldable configuration in the (D) multi-tiered reinforcing structure is a configuration in which the front and rear side cover plates are connected to the outside of the left and right side support plates to be freely folded,
A packaging material for a roll-shaped material, wherein the whole of (A) the support structure, (B) the pallet, (C) the jacket structure, and (D) the multi-tiered reinforcing structure is made of cardboard.

巻芯に巻き付けられたロール状材料を梱包する梱包材において、
（Ａ）前記巻芯の両端部を下方から支持する左右側支持板と、この左右側支持板を前後方向から支えて起立状態を維持する前後側当板とが折畳み可能な構造で一体化してある支持構造と、
（Ｂ）前記左右側支持板と略同形同大の支持板の前後両端部を延長して前後側立板を折畳み可能に形成してあり、相対向するように前記左右側支持板の間の底面板上に載置し、支持板間に巻芯を掛架したときロール状材料が中心部分で支持される構成の２つ1組の狭幅対応ブロックであって、平板状に折畳み可能な構成の狭幅対応ブロック、
とを有し、前記（Ａ）支持構造及び（Ｂ）狭幅対応ブロックの全体が段ボール製であることを特徴とするロール状材料用の梱包材。In the packing material that packs the roll material wound around the core,
(A) The left and right support plates that support both ends of the core from below and the front and rear side support plates that support the left and right support plates from the front and rear direction and maintain the standing state are integrated in a foldable structure. A support structure,
(B) The front and rear side standing plates are formed so as to be foldable by extending the front and rear ends of a support plate that is substantially the same size and the same size as the left and right side support plates, and the bottoms between the left and right side support plates are opposed to each other. A pair of narrow-width-compatible blocks that are placed on the face plate and the roll-shaped material is supported at the center when the winding core is hung between the support plates. Narrow width compatible block ,
A packaging material for a roll-shaped material, wherein the whole (A) support structure and (B) narrow-width corresponding block are made of corrugated cardboard.