JP7471747B2 - Laminated packaging - Google Patents

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Description

本発明は、下段梱包体と、該下段梱包体上に積み重ねられた上段梱包体とを備える積層梱包体に関する。 The present invention relates to a stacked package comprising a lower package and an upper package stacked on top of the lower package.

商品の流通過程において、複数の商品を収容した梱包体は、該商品の製造工場等から出荷され、物流センターや卸等を経由して店舗へ輸送される。斯かる梱包体は、商品を収容する段ボール製の収容体を具備するものが一般的であり、複数の梱包体が積み重ねられた状態で輸送や保管が行われることがある。従来、複数の梱包体を積み重ねた場合に生じ得る諸問題を解決する観点から、収容体の構成等について検討がされている。 In the distribution process of goods, packages containing multiple products are shipped from the product's manufacturing plant, etc., and transported to stores via logistics centers, wholesalers, etc. Such packages generally include a cardboard container that contains the products, and multiple packages are sometimes transported or stored in a stacked state. Previously, studies have been conducted on the configuration of the container with the aim of solving various problems that can arise when multiple packages are stacked.

例えば、特許文献１には、１枚の段ボールからなる四角筒状部と、該四角筒状部の各側壁の上縁に設けられた前上側内フラップ、後上側内フラップ、及び一対の上側外フラップとを備え、該四角筒状部が、梱包状態から陳列状態に開封可能な開封用破断誘導部を有している、段ボール箱が記載されている。特許文献１によれば、開封用破断誘導部を破断して段ボール箱を開封すると、四角筒状部を商品の陳列台として使用でき、且つ開封した段ボール箱を複数積み重ねた状態で陳列できるとしている。 For example, Patent Document 1 describes a cardboard box that includes a square tubular section made of a single sheet of cardboard, a front upper inner flap, a rear upper inner flap, and a pair of upper outer flaps provided on the upper edges of each side wall of the square tubular section, and the square tubular section has an opening break guide section that can be opened to change the box from a packaged state to a display state. According to Patent Document 1, when the opening break guide section is broken to open the cardboard box, the square tubular section can be used as a display stand for products, and multiple opened cardboard boxes can be stacked and displayed.

また、特許文献２には筒状部を構成する複数の外側側板と、該外側側板に連接する上板とを有する外ケースと、上端が該上板に当接する内ケースとを備え、前記外側側板の下端が前記内ケースを形成する側板の下端よりも上方に位置し、前記外側側板の下端と前記内ケースを形成する側板の下端との間の寸法が、前記上板が該内ケースを形成する側板に当接する部分の厚さ寸法よりも小さい、梱包材が記載されている。特許文献２によれば、製品を梱包した梱包材を複数積み重ねたときに、該梱包材を形成する側板が上荷荷重によって変形するのを抑制できるとしている。 Patent Document 2 also describes a packaging material that includes an outer case having multiple outer side plates that form a cylindrical portion and an upper plate connected to the outer side plates, and an inner case whose upper end abuts against the upper plate, in which the lower end of the outer side plate is located higher than the lower end of the side plate that forms the inner case, and the dimension between the lower end of the outer side plate and the lower end of the side plate that forms the inner case is smaller than the thickness of the portion where the upper plate abuts against the side plate that forms the inner case. Patent Document 2 describes how, when multiple packaging materials in which products are packed are stacked, it is possible to prevent the side plates that form the packaging material from being deformed by an upper load.

実用新案登録第３１８５２２７号公報Utility Model Registration No. 3185227 特開２０１７－０８１６０９号公報JP 2017-081609 A

荷崩れや収容体の変形を防止する観点から、輸送又は保管するときに、積み重ねられた梱包体どうしの間にパレットを介在させることがある。しかしながら、ショッピングモール等の大型店舗では、複数の梱包体を積み重ねたまま店頭に配置し、該梱包体に収容された商品を販売する陳列形態を採用していることがある。この陳列形態では、上段の梱包体に収容された商品の数が少なくなった場合に、梱包体どうしの間にあるパレットを除去する作業が必要となって手間が発生する。一方、パレットを除去する手間を省くために、該パレットを介在させずに複数の梱包体を直接積み重ねると、輸送時、保管時、又は陳列時に荷崩れが発生する虞がある。
特許文献１に記載の技術は、梱包体を積み重ねた状態での安定性が不十分であり、特に液体洗剤等の重量が重い商品を複数梱包した場合の荷崩れに対応するものではない。
特許文献２に記載の技術は、油圧機器などの機械製品を梱包した梱包体を、複数段に積み重ねて保管又は輸送する状態を想定しており、複数の商品を梱包した場合や該商品を梱包した状態で陳列する場合に対応するものではない。 In order to prevent the load from collapsing or the contents from deforming, a pallet may be placed between stacked packages during transportation or storage. However, in large stores such as shopping malls, a display format may be adopted in which multiple packages are stacked and displayed in front of the store to sell the products contained in the packages. In this display format, when the number of products contained in the upper package becomes small, the pallet between the packages must be removed, which is time-consuming. On the other hand, if multiple packages are directly stacked without the pallet in order to avoid the time-consuming task of removing the pallet, there is a risk of the load collapsing during transportation, storage, or display.
The technology described in Patent Document 1 does not provide sufficient stability when the packages are stacked, and is not able to address the problem of packages falling apart, particularly when multiple heavy products such as liquid detergents are packed together.
The technology described in Patent Document 2 is intended for packaging in which mechanical products such as hydraulic equipment are stacked in multiple tiers for storage or transportation, and is not intended to accommodate packaging in which multiple products are packed or displayed in a packaged state.

本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、積層梱包体を提供することに関する。 The present invention is concerned with providing a laminated package that can eliminate the drawbacks of the conventional technology described above.

本発明は、下段梱包体と、該下段梱包体上に積み重ねられた上段梱包体とを備える積層梱包体であって、前記上段梱包体及び前記下段梱包体はそれぞれ、開口部及び底部を有する収容本体と、該開口部を覆う上蓋とを具備しており、前記上段梱包体及び前記下段梱包体それぞれの内部に、複数の小梱包体が積み重なって収容されており、前記上段梱包体の底部が変形して生じた下方に向けて凸状の上段嵌合部と、前記下段梱包体の上蓋が変形して生じた下方に向けて凸状の下段嵌合部とが形成され、該上段嵌合部と該下段嵌合部とが互いに嵌合しており、前記下段嵌合部が、前記下段梱包体の前記収容本体内に入り込んでいる、積層梱包体に関する。 The present invention relates to a stacked package comprising a lower package and an upper package stacked on the lower package, each of which has a storage body with an opening and a bottom and an upper lid covering the opening, a plurality of small packages stored in a stacked manner inside each of the upper package and the lower package, an upper fitting portion that is convex downwardly formed by deformation of the bottom of the upper package, and a lower fitting portion that is convex downwardly formed by deformation of the upper lid of the lower package, the upper fitting portion and the lower fitting portion fitting together, and the lower fitting portion fitting into the storage body of the lower package.

本発明の積層梱包体によれば、下段梱包体上に積み重ねられた上段梱包体の荷崩れを抑制するととともに、該積層梱包体内に収容された商品の陳列作業を簡略化することができる。 The stacked packaging of the present invention can prevent the upper package stacked on top of the lower package from collapsing, and can simplify the display work of the products contained within the stacked packaging.

図１は、本発明の積層梱包体の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the laminated package of the present invention. 図２は、図１に示す下段梱包体を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the lower package shown in FIG. 図３は、図２に示す側壁部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the side wall portion shown in FIG. 図４は、図２に示す上蓋を内面側から視た平面図である。FIG. 4 is a plan view of the upper cover shown in FIG. 2 as viewed from the inner surface side. 図５（ａ）は、図２に示す下段梱包体について、その内部を透視させた状態を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す下段嵌合部と上段梱包体内の小梱包体との位置関係を示す平面図である。Figure 5(a) is an oblique view showing the interior of the lower packaging body shown in Figure 2, and Figure 5(b) is a plan view showing the positional relationship between the lower fitting portion shown in Figure 5(a) and the small packaging body inside the upper packaging body. 図６は、本発明の作用効果を示す図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1, illustrating the effect of the present invention. 図７（ａ）は、本発明に係る小梱包体の一実施形態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 7(a) is a perspective view showing one embodiment of a small package according to the present invention, and FIG. 7(b) is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 7(a). 図８（ａ）～（ｃ）は、上蓋及び底部それぞれに設けられる係止部のバリエーションを示す斜視図である。8A to 8C are perspective views showing variations of the locking portions provided on the top cover and the bottom portion. 図９は、図３に示す側壁部を形成するための側壁部形成用ブランクの平面図である。FIG. 9 is a plan view of a side wall forming blank for forming the side wall shown in FIG. 図１０は、図４に示す上蓋を形成するための上蓋形成用ブランクの平面図である。FIG. 10 is a plan view of a top cover forming blank for forming the top cover shown in FIG.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
まず、本発明の梱包体について説明する。
図１には、本発明の一実施形態である積層梱包体１が示されている。本実施形態の積層梱包体１は、下段梱包体Ｂと、該下段梱包体Ｂ上に積み重ねられた上段梱包体Ａとを備えている。即ち、積層梱包体１は、複数の梱包体Ａ，Ｂが積み重ねられて構成されている。
上段梱包体Ａ及び下段梱包体Ｂはそれぞれ、商品が内包された小梱体を複数収容している（図１において図示せず）。換言すれば、これら梱包体Ａ，Ｂには、それよりも小さい梱包体が複数収容されている。 The present invention will now be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
First, the package of the present invention will be described.
1 shows a stacked package 1 according to one embodiment of the present invention. The stacked package 1 of this embodiment includes a lower package B and an upper package A stacked on the lower package B. That is, the stacked package 1 is formed by stacking a plurality of packages A and B.
Each of the upper package A and the lower package B contains a plurality of small packages (not shown in FIG. 1 ) each containing a product therein. In other words, each of the packages A and B contains a plurality of smaller packages.

本実施形態の上段梱包体Ａ及び下段梱包体Ｂはそれぞれ、複数の小梱包体を収容する段ボール製の収容体１０を具備している。後述するように、収容体１０の形成材料は段ボールに限定されない。収容体１０は、上蓋１１と収容本体１２とを具備しており、これら上蓋１１及び収容本体１２それぞれが段ボールから構成されている。
収容本体１２は、開口部（図１において図示せず）と底部１３とを有し、該開口部及び底部１３間に筒状の側壁部１５を具備している。収容本体１２は、側壁部１５及び底部１３によって画成された内部空間を有している。
上蓋１１は、収容本体１２の開口部を覆い、該開口部を閉塞する。
上段梱包体Ａ及び下段梱包体Ｂそれぞれは、上蓋１１及び収容本体１２によって画成される内部空間を有しており、該内部空間に複数の小梱包体を収容することができる。
以下、上段梱包体Ａが具備する収容体１０を、「上段収容体１０ａ」ともいい、下段梱包体Ｂが具備する収容体１０を、「下段収容体１０ｂ」ともいう。 In this embodiment, the upper package A and the lower package B each include a container 10 made of cardboard that contains a plurality of small packages. As described below, the material for forming the container 10 is not limited to cardboard. The container 10 includes an upper lid 11 and a container body 12, and each of the upper lid 11 and the container body 12 is made of cardboard.
The storage body 12 has an opening (not shown in FIG. 1 ) and a bottom 13, and is provided with a cylindrical side wall 15 between the opening and the bottom 13. The storage body 12 has an internal space defined by the side wall 15 and the bottom 13.
The top cover 11 covers the opening of the storage body 12 and closes the opening.
Each of the upper package A and the lower package B has an internal space defined by an upper cover 11 and a storage body 12, and a plurality of small packages can be stored in the internal space.
Hereinafter, the container 10 included in the upper package A will also be referred to as the "upper container 10a," and the container 10 included in the lower package B will also be referred to as the "lower container 10b."

本実施形態において上段収容体１０ａは、下段収容体１０ｂと同じ構成を有している。
以下の説明では、主として下段収容体１０ｂについて説明する。特に断りのない限り、下段収容体１０ｂの説明は、上段収容体１０ａに適用することができる。 In this embodiment, the upper container 10a has the same configuration as the lower container 10b.
In the following description, the lower housing 10b will be mainly described. Unless otherwise specified, the description of the lower housing 10b can be applied to the upper housing 10a.

図２には、下段梱包体Ｂが具備する下段収容体１０ｂが示されている。本実施形態の下段収容体１０ｂは、水平断面が八角形状の八角柱形状を有し、該八角形が一方向に長い形状を有している。本実施形態の下段収容体１０ｂは、平面視において前記一方向に沿った長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙとを有している。即ち、前記下段収容体１０ｂの水平断面は、長手方向Ｘの最大長さが幅方向Ｙの最大長さよりも長い。 Figure 2 shows the lower container 10b included in the lower packaging body B. The lower container 10b of this embodiment has an octagonal prism shape with an octagonal horizontal cross section, and the octagon is long in one direction. The lower container 10b of this embodiment has a longitudinal direction X along the one direction in a plan view and a width direction Y perpendicular to the longitudinal direction X. In other words, the horizontal cross section of the lower container 10b has a maximum length in the longitudinal direction X that is longer than the maximum length in the width direction Y.

図３には、本実施形態の下段収容体１０ｂが具備する側壁部１５ｂが図示されている。
側壁部１５ｂは、下段収容体１０ｂにおいて複数の小梱包体を収容する内部空間の大部分を形成している。
本実施形態の側壁部１５ｂは、複数の壁部で囲まれた筒状の形状を有しており、その水平断面形状が一方向に長い八角形となっている。斯かる側壁部１５ｂは、互いに対向するそれぞれ一対の壁部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が周方向に４組連結されている。より具体的には、側壁部１５ｂは、長手方向Ｘに沿って配された一対の第１壁部Ｓ１，Ｓ１と、幅方向Ｙに沿って配された一対の第２壁部Ｓ３，Ｓ３と、側壁部１５ｂの周方向において第１壁部Ｓ１と第２壁部Ｓ３との間に位置する一対の第３壁部Ｓ２，Ｓ２及び一対の第４壁部Ｓ４，Ｓ４とを有しており、該周方向の第１壁部Ｓ１の両側に第３壁部Ｓ２と第４壁部Ｓ４とが位置している。第３壁部Ｓ２及び第４壁部Ｓ４は、同じ構成を有している。 FIG. 3 shows a side wall portion 15b of the lower container 10b of this embodiment.
The side wall portion 15b forms most of the internal space of the lower storage unit 10b, which stores a plurality of small packages.
The side wall portion 15b in this embodiment has a cylindrical shape surrounded by a plurality of walls, and its horizontal cross-sectional shape is an octagon that is long in one direction. The side wall portion 15b has four pairs of opposing walls S1, S2, S3, S4 connected in the circumferential direction. More specifically, the side wall portion 15b has a pair of first walls S1, S1 arranged along the longitudinal direction X, a pair of second walls S3, S3 arranged along the width direction Y, and a pair of third walls S2, S2 and a pair of fourth walls S4, S4 located between the first wall portion S1 and the second wall portion S3 in the circumferential direction of the side wall portion 15b, and the third wall portion S2 and the fourth wall portion S4 are located on both sides of the first wall portion S1 in the circumferential direction. The third wall portion S2 and the fourth wall portion S4 have the same configuration.

本実施形態の側壁部１５ｂは、一対の第１壁部Ｓ１，Ｓ１それぞれに、窓部形成部１６ｂを有している。斯かる窓部形成部１６は、筒状構造における一方の端縁側の第１壁部Ｓ１において欠落可能な部分であり、窓部形成部１６の周縁に沿ってミシン目等の切り取り予定線３６が設けられている。窓部形成部１６を切り取り予定線３６に沿ってくり抜くと、窓部が形成される。斯かる窓部は、下段収容体１０ｂの内部を外部から視認可能にするとともに、積層梱包体１を店頭で陳列した際に、該梱包体内の小梱包体４を取り出し易くするための部分となる。積層梱包体１の輸送時又は保管時において、窓部は側壁部１５ｂに形成されない。
本実施形態の側壁部１５ｂは、筒状構造において窓部形成部１６が形成されている端縁側を、鉛直方向の上方に向けた状態で用いられる。 In this embodiment, the side wall portion 15b has a window portion forming portion 16b in each of the pair of first wall portions S1, S1. The window portion forming portion 16 is a removable portion in the first wall portion S1 on one edge side of the cylindrical structure, and a cutting line 36 such as a perforation is provided along the periphery of the window portion forming portion 16. When the window portion forming portion 16 is cut out along the cutting line 36, a window portion is formed. The window portion makes the inside of the lower storage body 10b visible from the outside, and also serves as a portion for facilitating removal of the small packages 4 from within the package when the stacked package 1 is displayed in a store. When the stacked package 1 is transported or stored, the window portion is not formed in the side wall portion 15b.
The side wall portion 15b of the present embodiment is used with the end edge side where the window portion forming portion 16 is formed in the cylindrical structure facing vertically upward.

下段収容体１０ｂは、図２に示すように、側壁部１５ｂの筒状構造における一方の端縁で形成される開口部に上蓋１１ｂが配されており、他方の端縁で形成される開口部に底部形成部１４ｂが配されている。底部形成部１４ｂは、下段収容体１０ｂの底部１３ｂを形成している。 As shown in FIG. 2, the lower container 10b has an upper cover 11b disposed in an opening formed by one edge of the cylindrical structure of the side wall portion 15b, and a bottom forming portion 14b disposed in an opening formed by the other edge. The bottom forming portion 14b forms the bottom 13b of the lower container 10b.

図４には、本実施形態の下段収容体１０ｂが具備する上蓋１１ｂが図示されている。
本実施形態の上蓋１１ｂの平面視形状は、側壁部１５ｂの水平断面形状と相似形となっており、該上蓋１１ｂの長手方向と下段収容体１０ｂの長手方向Ｘとが一致している。
本実施形態の上蓋１１ｂは、側壁部１５ｂの水平断面形状と相似形である天面部１７を有しており、該天面部１７の周縁から下垂して互いに対向するそれぞれ一対の側面部Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３、Ｓ１４を有している。より具体的には、長手方向Ｘに沿って配された一対の第１側面部Ｓ１１，Ｓ１１と、幅方向Ｙに沿って配された一対の第２側面部Ｓ１３，Ｓ１３と、天面部１７の周方向において第１側面部Ｓ１１と第２側面部Ｓ１３との間に位置する一対の第３側面部Ｓ１２，Ｓ１２及び一対の第４側面部Ｓ１４，Ｓ１４とを有しており、該周方向の第１側面部Ｓ１１の両側に第３側面部Ｓ１２と第４側面部Ｓ１４とが位置している。第３側面部Ｓ１２及び第４側面部Ｓ１４は、同じ構成を有している。 FIG. 4 shows an upper cover 11b of the lower container 10b of this embodiment.
In this embodiment, the top cover 11b has a shape in plan view similar to the horizontal cross-sectional shape of the side wall portion 15b, and the longitudinal direction of the top cover 11b coincides with the longitudinal direction X of the lower container 10b.
The upper cover 11b of this embodiment has a top surface portion 17 that is similar in shape to the horizontal cross-sectional shape of the side wall portion 15b, and has a pair of side surface portions S11, S12, S13, S14 that hang down from the periphery of the top surface portion 17 and face each other. More specifically, it has a pair of first side surface portions S11, S11 arranged along the longitudinal direction X, a pair of second side surface portions S13, S13 arranged along the width direction Y, a pair of third side surface portions S12, S12 and a pair of fourth side surface portions S14, S14 located between the first side surface portion S11 and the second side surface portion S13 in the circumferential direction of the top surface portion 17, and the third side surface portion S12 and the fourth side surface portion S14 are located on both sides of the first side surface portion S11 in the circumferential direction. The third side surface portion S12 and the fourth side surface portion S14 have the same configuration.

本実施形態の下段収容体１０ｂにおいて、第１側面部Ｓ１１は長手方向Ｘに沿って配され、第２側面部Ｓ１３は幅方向Ｙに沿って配されている。即ち、上蓋１１ｂは、下段収容体１０ｂの開口部に配された状態において、第１側面部Ｓ１１と側壁部１５ｂの第１壁部Ｓ１とが隣り合って配され、第２側面部Ｓ１３と側壁部１５ｂの第２壁部Ｓ３とが隣り合って配される。
本実施形態の上蓋１１ｂは、下段収容体１０ｂにおいて第３側面部Ｓ１２と、第３壁部Ｓ２とが隣り合った状態で配され、第４側面部Ｓ１４と第４壁部Ｓ４とが隣り合った状態で配される。 In the lower storage body 10b of this embodiment, the first side surface portion S11 is disposed along the longitudinal direction X, and the second side surface portion S13 is disposed along the width direction Y. That is, when the upper cover 11b is disposed in the opening of the lower storage body 10b, the first side surface portion S11 and the first wall portion S1 of the side wall portion 15b are disposed adjacent to each other, and the second side surface portion S13 and the second wall portion S3 of the side wall portion 15b are disposed adjacent to each other.
In this embodiment, the upper cover 11b is arranged in the lower storage body 10b with the third side portion S12 and the third wall portion S2 adjacent to each other, and the fourth side portion S14 and the fourth wall portion S4 adjacent to each other.

本実施形態の上段梱包体Ａ及び下段梱包体Ｂはそれぞれ、以上の構成を具備した収容体１０ａ，１０ｂの各内部に、複数の小梱包体４が積み重なって収容されている〔図５（ａ）参照）。斯かる収容体１０ａ，１０ｂには、複数の小梱包体４が積み重なった積載体４Ｒが長手方向Ｘ又は幅方向Ｙに沿って複数並んだ状態で収容されている。積載体４Ｒは、複数の小梱包体４どうしが複数段、高さ方向に沿って積み重ねられたものである。本実施形態の積載体４Ｒは、棒積みされた複数の小梱包体４からなる。
本実施形態の下段梱包体Ｂには、収容体１０ｂの長手方向Ｘ略全長に、及び幅方向Ｙ略全長に複数の積載体４Ｒが収容されている〔図５（ａ）参照）。上段梱包体Ａも同様に複数の積載体４Ｒが収容されている。
上段梱包体Ａ及び下段梱包体Ｂ内の各積載体４Ｒの高さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
また、積載体４Ｒにおける小梱包体４の数は、積載体４Ｒ毎に異ならせてもよく、同じであってもよい。即ち、積載体４Ｒ毎にその高さを異ならせてもように小梱包体４どうしを積み重ねてもよく、高さが同じになるように小梱包体４どうしを積み重ねてもよい。 In the upper package A and the lower package B of this embodiment, a plurality of small packages 4 are stacked and stored inside the containers 10a and 10b having the above-mentioned configuration (see FIG. 5(a)). In the containers 10a and 10b, a stack 4R in which a plurality of small packages 4 are stacked is stored in a state in which a plurality of stacked packages 4 are lined up along the longitudinal direction X or the width direction Y. The stack 4R is a stack of a plurality of small packages 4 stacked together in a plurality of stages along the height direction. The stack 4R of this embodiment is made up of a plurality of small packages 4 stacked in a straight line.
In this embodiment, the lower package B contains a plurality of loads 4R over substantially the entire length of the container 10b in the longitudinal direction X and substantially the entire length of the container 10b in the width direction Y (see FIG. 5(a)). Similarly, the upper package A contains a plurality of loads 4R.
The heights of the loads 4R in the upper package A and the lower package B may be the same or different.
In addition, the number of small packages 4 in a stack 4R may be different for each stack 4R, or may be the same for each stack 4R. That is, the small packages 4 may be stacked so that the heights of the small packages 4 are different for each stack 4R, or the small packages 4 may be stacked so that the heights of the small packages 4 are the same.

図６には下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂ上に上段梱包体Ａが積み重ねられた積層梱包体１が図示されている。
積層梱包体１の高さ方向Ｚにおいては、少なくとも下段梱包体Ｂ内において下段収容体１０ｂの上部に空間ｄを残した状態に複数の小梱包体４が収容されていることが好ましい。斯かる空間ｄは、下段梱包体Ｂ上に上段梱包体Ａが積み重ねられた状態における該下段梱包体Ｂ内の内部空間のうち、小梱包体４が存在しない空間である。即ち、後述する下段嵌合部の形成前において、下段梱包体Ｂには、複数の小梱包体４が、下段収容体１０ｂの内部の高さ方向Ｚいっぱいには収容されていない。これにより、後述する下段嵌合部の形成がより容易となる。 FIG. 6 shows a stacked package 1 in which an upper package A is stacked on an upper cover 11b of a lower package B.
In the height direction Z of the stacked packaging body 1, it is preferable that a plurality of small packages 4 are accommodated in at least the lower packaging body B with a space d remaining above the lower container 10b. Such space d is a space in the internal space of the lower packaging body B in a state in which the upper packaging body A is stacked on the lower packaging body B where no small packages 4 are present. In other words, before the formation of a lower fitting portion, which will be described later, the lower packaging body B does not accommodate a plurality of small packages 4 to the full extent of the interior of the lower container 10b in the height direction Z. This makes it easier to form the lower fitting portion, which will be described later.

本実施形態の積層梱包体１は、上段梱包体Ａにおいても、上段収容体１０ａの上部に空間を残した状態に複数の小梱包体４が収容されている。これに代えて、上段梱包体Ａは、上段収容体１０ａの内部の高さ方向Ｚいっぱいに複数の小梱包体４が収容されていてもよい。 In the stacked package 1 of this embodiment, even in the upper package A, multiple small packages 4 are stored with space remaining at the top of the upper container 10a. Alternatively, the upper package A may store multiple small packages 4 to fill the entire interior of the upper container 10a in the height direction Z.

積層梱包体１においては、上段梱包体Ａの底部１３ａが変形して生じた下方に向けて凸状の上段嵌合部ｆａと、下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂが変形して生じた下方に向けて凸状の下段嵌合部ｆｂとが形成されている。これら嵌合部ｆａ，ｆｂは、下段梱包体Ｂ上に上段梱包体Ａが積み重ねられたときに、該上段梱包体Ａ内における複数の小梱包体４の重みによって、該上段梱包体Ａの底部１３ａと、該下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂとが変形して形成されたものである。 In the stacked package 1, an upper fitting portion fa that is a downwardly convex shape formed by deformation of the bottom 13a of the upper package A, and a lower fitting portion fb that is a downwardly convex shape formed by deformation of the top lid 11b of the lower package B are formed. These fitting portions fa and fb are formed when the bottom 13a of the upper package A and the top lid 11b of the lower package B are deformed by the weight of the multiple small packages 4 in the upper package A when the upper package A is stacked on the lower package B.

積層梱包体１において上段嵌合部ｆａと下段嵌合部ｆｂとは互いに嵌合している。上段嵌合部ｆａ及び下段嵌合部ｆｂそれぞれは、対向する上段梱包体Ａの底部１３ａと下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂとが平面方向における同じ位置で下方に突出しており、その突出した部分どうしが密着した状態となっている。
下段嵌合部ｆｂは、下段梱包体Ｂの収容本体１２ｂ内に入り込んでいる。即ち、下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂにおける下方に向けて突出した部分が収容本体１２ｂの内部に押し込まれている。 The upper fitting portion fa and the lower fitting portion fb are fitted together in the stacked packaging body 1. In the upper fitting portion fa and the lower fitting portion fb, the bottom 13a of the upper packaging body A and the upper lid 11b of the lower packaging body B, which face each other, protrude downward at the same position in the planar direction, and the protruding portions are in close contact with each other.
The lower fitting portion fb fits inside the storage body 12b of the lower package B. That is, the downwardly protruding portion of the upper cover 11b of the lower package B is pressed into the inside of the storage body 12b.

本実施形態の積層梱包体１では、上段嵌合部ｆａと下段嵌合部ｆｂとが嵌合し合い、下段嵌合部ｆｂは、下段梱包体Ｂの収容本体１２ｂ内に入り込んでいることによって、上段梱包体Ａと下段梱包体Ｂとを固定している。これにより、下段梱包体Ｂ上に積み重ねられた上段梱包体Ａの水平方向における移動が抑制される。したがって、本実施形態の積層梱包体１は、上段梱包体Ａ及び下段梱包体Ｂとの間にパレットを介在させることなく、上段梱包体Ａが下段梱包体Ｂの上から落下する荷崩れを効果的に抑制することができる。例えば、積層梱包体１の輸送時や保管時の他、積層梱包体１を店頭に配置して、小梱包体４内の商品を陳列する場合であっても、上段梱包体Ａを積み重ねた状態を安定して維持することができる。
この荷崩れ抑制手段となる上段嵌合部ｆａ及び下段嵌合部ｆｂは、上段収容体１０ａの底部１３ａ及び下段収容体１０ｂの上蓋１１ｂそれぞれの変形によって容易に形成されるので、積層梱包体１に別部材からなる荷崩れ抑制手段を設ける必要がなく、梱包資材の省資源化や、積層梱包体１を作製する作業効率の向上に寄与する。
また、上段梱包体Ａと下段梱包体Ｂとの間にパレットを配置しないので、積層梱包体１が過度に高くならずコンパクトになり、トラック等の車両への積み込み作業や店頭での陳列作業が容易となる点で有利である。これに加え、前記パレットを除去する作業を要しないので、該商品の陳列作業を簡略化することができる。 In the stacked packaging body 1 of this embodiment, the upper fitting portion fa and the lower fitting portion fb are fitted together, and the lower fitting portion fb is inserted into the storage body 12b of the lower packaging body B, thereby fixing the upper packaging body A and the lower packaging body B. This suppresses horizontal movement of the upper packaging body A stacked on the lower packaging body B. Therefore, the stacked packaging body 1 of this embodiment can effectively suppress collapse of the upper packaging body A falling from the lower packaging body B without interposing a pallet between the upper packaging body A and the lower packaging body B. For example, the stacked state of the upper packaging body A can be stably maintained not only during transportation and storage of the stacked packaging body 1, but also when the stacked packaging body 1 is placed in a storefront to display the products in the small packaging body 4.
The upper fitting portion fa and the lower fitting portion fb, which serve as the cargo collapse prevention means, can be easily formed by deforming the bottom 13a of the upper container 10a and the upper lid 11b of the lower container 10b, respectively, so there is no need to provide the stacked packaging body 1 with a cargo collapse prevention means made of a separate member, which contributes to saving packaging materials and improving the work efficiency of producing the stacked packaging body 1.
In addition, since no pallet is disposed between the upper package A and the lower package B, the stacked package 1 is not excessively tall and is compact, which is advantageous in that it facilitates loading onto vehicles such as trucks and displaying in stores. In addition, since there is no need to remove the pallet, the display work of the products can be simplified.

荷崩れをより抑制する観点から、下段収容本体１２ｂ内への下段嵌合部ｆｂの入り込み深さＤ１（図６参照）は、下段収容体１０ｂにおける側壁部１５ｂの高さＨ（図３参照）に対して好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、また好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは５％以上２５％以下、より好ましくは１０％以上２０％以下である。
上記と同様の観点から、下段収容本体１２ｂ内への下段嵌合部ｆｂの入り込み深さＤ１（図６参照）は、好ましくは３０ｍｍ以上、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、また好ましくは２００ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以下であり、また好ましくは３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。
下段収容本体１２ｂ内への下段嵌合部ｆｂの入り込み深さＤ１は、高さ方向Ｚにおける下段収容体１０ｂの上蓋１１ｂの内面における最も高い位置から最も低い位置までの高さである。
図６に示す実施形態において前記入り込み深さＤ１は、下段収容体１０ｂの側壁部１５ｂにおける開口上端から、下段嵌合部ｆｂと接触している小梱包体４までの高さとなっている。換言すると、本実施形態において前記入り込み深さＤ１は、下段収容体１０ｂの上部に存在する空間ｄの最大高さとなっている。 In order to further prevent cargo from falling over, the insertion depth D1 (see Figure 6) of the lower fitting portion fb into the lower storage body 12b is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and preferably 25% or less, more preferably 20% or less, relative to the height H (see Figure 3) of the side wall portion 15b in the lower storage body 10b, and is preferably 5% or more and 25% or less, and more preferably 10% or more and 20% or less.
From the same viewpoint as above, the insertion depth D1 (see Figure 6) of the lower fitting portion fb into the lower storage body 12b is preferably 30 mm or more, more preferably 50 mm or more, and also preferably 200 mm or less, more preferably 100 mm or less, and also preferably 30 mm or more and 200 mm or less, more preferably 50 mm or more and 200 mm or less.
The insertion depth D1 of the lower fitting portion fb into the lower housing main body 12b is the height in the height direction Z from the highest point to the lowest point on the inner surface of the upper cover 11b of the lower housing 10b.
6, the insertion depth D1 is the height from the upper end of the opening in the side wall portion 15b of the lower storage body 10b to the small package 4 in contact with the lower fitting portion fb. In other words, in this embodiment, the insertion depth D1 is the maximum height of the space d existing in the upper portion of the lower storage body 10b.

上段嵌合部ｆａ及び下段嵌合部ｆｂをより容易に形成する観点から、上段梱包体Ａにおける底部１３ａの厚み、及び下段梱包体Ｂにおける上蓋１１ａの天面部１７の厚みそれぞれは、好ましくは０．９ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．９ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
本実施形態において斯かる厚みは、後述する上蓋形成用ブランク２０又は底部形成用ブランクの厚みである。
上段梱包体Ａにおける収容本体１２ａが、側壁部１５ａを形成する部分と、底部１３ａを形成する部分とを含む単一の部材から形成されている場合、該底部１３ａの厚みは、該単一の部材の厚みを意味する。 From the standpoint of more easily forming the upper fitting portion fa and the lower fitting portion fb, the thickness of the bottom 13a in the upper packaging body A and the thickness of the top portion 17 of the upper cover 11a in the lower packaging body B are each preferably 0.9 mm or more, more preferably 5 mm or more, and preferably 15 mm or less, more preferably 10 mm or less, and preferably 0.9 mm or more and 15 mm or less, more preferably 5 mm or more and 10 mm or less.
In this embodiment, this thickness is the thickness of the top cover forming blank 20 or the bottom forming blank, which will be described later.
When the storage body 12a in the upper packaging body A is formed from a single member including a portion forming the side wall portion 15a and a portion forming the bottom portion 13a, the thickness of the bottom portion 13a means the thickness of the single member.

搬送作業の効率性を向上させるとともに、荷崩れをより抑制する観点から、下段収容体１０ｂにおける側壁部１５ｂの寸法は以下の範囲であることが好ましい。
側壁部１５ｂの長手方向Ｘの内寸Ｌ１（図３参照）は、好ましくは４００ｍｍ以上、より好ましくは５００ｍｍ以上であり、また好ましくは１５００ｍｍ以下、より好ましくは１０００ｍｍ以下であり、また好ましくは４００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、より好ましくは５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。側壁部１５ｂの長手方向Ｘの内寸Ｌ１は、側壁部１５ｂの平面視において長手方向Ｘに対向配置された壁部Ｓ３，Ｓ３の内面どうし間の長さである。
側壁部１５ｂの幅方向Ｙの内寸Ｌ３（図３参照）は、好ましくは３００ｍｍ以上、より好ましくは４５０ｍｍ以上であり、また好ましくは９００ｍｍ以下、より好ましくは７５０ｍｍ以下であり、また好ましくは３００ｍｍ以上９００ｍｍ以下、より好ましくは４５０ｍｍ以上７５０ｍｍ以下である。側壁部１５ｂの幅方向Ｙの内寸Ｌ３は、側壁部１５ｂの平面視において幅方向Ｙに対向配置された壁部Ｓ１，Ｓ１の内面どうし間の長さである。
側壁部１５ｂの高さＨ（図３参照）は、好ましくは３００ｍｍ以上、より好ましくは４００ｍｍ以上であり、また好ましくは１０００ｍｍ以下、より好ましくは７００ｍｍ以下であり、また好ましくは３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、より好ましくは４００ｍｍ以上７００ｍｍ以下である。 From the viewpoint of improving the efficiency of the transport operation and further preventing the collapse of cargo, it is preferable that the dimensions of the side wall portion 15b of the lower storage body 10b be within the following range.
The inner dimension L1 (see FIG. 3) of the side wall portion 15b in the longitudinal direction X is preferably 400 mm or more, more preferably 500 mm or more, and is preferably 1500 mm or less, more preferably 1000 mm or less, and is preferably 400 mm or more and 1500 mm or less, more preferably 500 mm or more and 1000 mm or less. The inner dimension L1 of the side wall portion 15b in the longitudinal direction X is the length between the inner surfaces of the wall portions S3, S3 arranged opposite each other in the longitudinal direction X in a plan view of the side wall portion 15b.
The inner dimension L3 of the side wall 15b in the width direction Y (see FIG. 3) is preferably 300 mm or more, more preferably 450 mm or more, and is preferably 900 mm or less, more preferably 750 mm or less, and is preferably 300 mm or more and 900 mm or less, more preferably 450 mm or more and 750 mm or less. The inner dimension L3 of the side wall 15b in the width direction Y is the length between the inner surfaces of the wall portions S1, S1 arranged opposite each other in the width direction Y in a plan view of the side wall 15b.
The height H of the side wall portion 15b (see FIG. 3) is preferably 300 mm or more, more preferably 400 mm or more, and is preferably 1000 mm or less, more preferably 700 mm or less, and is preferably 300 mm or more and 1000 mm or less, more preferably 400 mm or more and 700 mm or less.

下段嵌合部ｆｂは、少なくとも一時的に、収容本体１２ｂ内に配された一部の小梱包体４と接触するようになされていることが好ましい。即ち、下段嵌合部ｆｂは、積載体４Ｒにおいて最も上部に配された小梱包体４と、一時的に接触する。これにより、上段収容体１０ａの積載体４Ｒと下段収容体１０ｂの積載体４Ｒとの間に、上段梱包体Ａの底部１３ａ及び下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂが挟み込まれるので、上段梱包体Ａと下段梱包体Ｂとの固定をより強固にすることができる。
本実施形態のように、下段収容体１０ｂに複数の積載体４Ｒが収容されている場合、下段嵌合部ｆｂは、少なくとも１つの積載体４Ｒにおいて最も上部に配された小梱包体４と、一時的に接触していればよい。
前記「一時的」としては、積層梱包体１の輸送時や保管時等の上段梱包体Ａ及び下段梱包体Ｂそれぞれを開梱する前の状態が挙げられる。 It is preferable that the lower fitting portion fb is adapted to at least temporarily come into contact with some of the small packages 4 arranged in the storage body 12b. That is, the lower fitting portion fb temporarily comes into contact with the small package 4 arranged at the top of the stack 4R. This causes the bottom 13a of the upper package A and the top lid 11b of the lower package B to be sandwiched between the stack 4R of the upper storage body 10a and the stack 4R of the lower storage body 10b, thereby making it possible to more firmly fix the upper package A and the lower package B together.
In the present embodiment, when multiple stacked bodies 4R are stored in the lower storage body 10b, the lower fitting portion fb only needs to be in temporary contact with the small package 4 that is arranged at the top of at least one of the stacked bodies 4R.
The "temporary" state may be, for example, a state before the upper package A and the lower package B are opened during transportation or storage of the stacked package 1.

本実施形態の積層梱包体１は、図６に示すように、複数の積載体４Ｒが下段収容体１０ｂ内に収容されており、これら積載体４Ｒのうち長手方向中央に配された２つの積載体４Ｒにおいて、最も上部に配された小梱包体４が下段嵌合部ｆｂと接触した状態となっている。
荷崩れの抑制効果をより向上させる観点から、下段梱包体Ｂ内の複数の小梱包体４は、下段嵌合部ｆｂと接触したときに、それ以上の該下段嵌合部Ｂの変形を阻止する支持体として機能するように積み重ねられていることが好ましい。本実施形態において前記支持体は、下段嵌合部Ｂと接触する小梱包体４を最も上部に有する積載体４Ｒである。この支持体が下段嵌合部ｆｂを支持することによって、即ち下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂが下方へ過度に変形することを抑制することによって、該下段収容体１０ｂが必要以上に変形して、該下段収容体１０ｂにおける側壁部１５ｂが座屈することをより抑制することができる。 As shown in FIG. 6, in the stacked packaging body 1 of this embodiment, a plurality of stacked bodies 4R are accommodated in the lower storage body 10b, and of these stacked bodies 4R, the two stacked bodies 4R arranged in the center in the longitudinal direction have the uppermost small packaging body 4 in contact with the lower fitting portion fb.
From the viewpoint of further improving the effect of suppressing collapse of the load, it is preferable that the plurality of small packages 4 in the lower package B are stacked so as to function as a support that prevents further deformation of the lower fitting portion B when the small packages 4 come into contact with the lower fitting portion fb. In this embodiment, the support is a load 4R having at its uppermost position the small package 4 that comes into contact with the lower fitting portion B. By supporting the lower fitting portion fb by this support, i.e., by suppressing excessive downward deformation of the upper cover 11b of the lower package B, it is possible to further suppress the lower storage unit 10b from deforming more than necessary and the side wall portion 15b of the lower storage unit 10b from buckling.

下段嵌合部Ｂと接触する小梱包体４を有する積載体４Ｒについて、前記支持体としての機能をより向上させる観点、及び上段梱包体Ａの重みによる商品の破損をより抑制する観点から、下段梱包体Ｂ内の小梱包体４は、耐荷重特性を有していることが好ましい。
前記構成を具備する小梱包体４としては、板材を組み立てて形成される包装箱を、収容体として具備するものが挙げられる。斯かる包装箱の板材として、紙製の段ボールを用いることが好ましいが、コートボール、チップボール、クラフトボール等の厚紙を用いてもよく、プラスチック（合成樹脂）製の段ボールを用いてもよい。 With regard to the load body 4R having small packaging items 4 in contact with the lower fitting portion B, in order to further improve its function as a support body and to further prevent damage to goods due to the weight of the upper packaging item A, it is preferable that the small packaging items 4 in the lower packaging item B have load-bearing characteristics.
An example of the small package 4 having the above-mentioned configuration is one having a packaging box formed by assembling plate materials as a container. As the plate material of such a packaging box, it is preferable to use cardboard made of paper, but cardboard such as coated cardboard, chipboard, and kraft cardboard may also be used, and cardboard made of plastic (synthetic resin) may also be used.

図７（ａ）及び（ｂ）には、耐荷重に対して強度を有する梱包資材を具備する小梱包体４の一例が図示されている。図７（ａ）及び（ｂ）に示す小梱包体４は、商品を内包（梱包）する梱包資材として、合成樹脂を含むシート材から形成された包装袋４０を備えている。斯かる小梱包体４は、商品５が、包装袋４０に内包されている商品の梱包体であり、商品５及び包装袋４０を構成要素として含んでいる。 Figures 7(a) and (b) show an example of a small package 4 equipped with packaging materials that have strength against load. The small package 4 shown in Figures 7(a) and (b) is equipped with a packaging bag 40 formed from a sheet material containing synthetic resin as packaging material for containing (packaging) a product. Such a small package 4 is a product package in which the product 5 is contained in the packaging bag 40, and includes the product 5 and the packaging bag 40 as components.

本実施形態の小梱包体４は、包装袋４０の内部空間４３には複数の商品５が収容されているとともに、該内部空間４３に気体が封入されている。斯かる構成により、装袋３の内部空間４３に収容された商品を効果的に保護することができる。より具体的には、小梱包体４に荷重等の負荷が加わった際に、内部空間４３内の空気が緩衝材として機能する。
本明細書において、気体（空気）が封入されているとは、包装袋４０と商品５との間の空隙４４が気体で満たされており、その気体が外部に漏れ出さないように包装袋４０が気密に封止されていることを意味する。したがって、本実施形態の包装袋４０内を密封する前に、空気等の気体を包装袋内に送り込んだり、封止後に内圧を高めるために包装袋の内面どうしを接合したりする等の内圧を高める操作は必須ではない。なお、気体は、空気であることが好ましいが、空気のほか、窒素と酸素とが通常の空気とは異なる比率で混合された混合気体、窒素、ヘリウム等であってもよい。 In the small package 4 of this embodiment, a plurality of products 5 are accommodated in the internal space 43 of the packaging bag 40, and gas is sealed in the internal space 43. This configuration effectively protects the products accommodated in the internal space 43 of the packaging bag 3. More specifically, when a load such as a weight is applied to the small package 4, the air in the internal space 43 functions as a cushioning material.
In this specification, being filled with gas (air) means that the gap 44 between the packaging bag 40 and the product 5 is filled with gas, and the packaging bag 40 is airtightly sealed so that the gas does not leak out to the outside. Therefore, it is not necessary to perform an operation to increase the internal pressure, such as sending a gas such as air into the packaging bag before sealing the inside of the packaging bag 40 of this embodiment, or joining the inner surfaces of the packaging bag together to increase the internal pressure after sealing. Note that the gas is preferably air, but it may be air, a mixed gas in which nitrogen and oxygen are mixed in a ratio different from that of normal air, nitrogen, helium, etc.

内部空間４３内の空気による緩衝材の機能をより向上させる観点、及び複数の小梱包体４を輸送又は保管する際に、複数の小梱包体４を容易に積み重ねる観点から、小梱包体４の空隙率Ｇは、標準状態（２０℃、１気圧）において好ましくは３０％以上であり、より好ましくは３０％以上８０％以下、さらに好ましくは３２％以上７０％以下であり、さらに一層好ましくは３２％以上６０％以下である。 From the viewpoint of further improving the cushioning function of the air in the internal space 43, and from the viewpoint of easily stacking multiple small packages 4 when transporting or storing them, the porosity G of the small package 4 is preferably 30% or more under standard conditions (20°C, 1 atmosphere), more preferably 30% to 80%, even more preferably 32% to 70%, and even more preferably 32% to 60%.

空隙率Ｇは、上記範囲とすることによって、小梱包体４を積み重ねたときに、小梱包体４どうしを広い面積の平坦な面で接触させることができ、小梱包体４を安定した状態に段積みすることが可能となる。空隙率Ｇは、内部に存在する商品によって、小梱包体を重ねる面に大きな傾きや凹凸が生じるのを抑制して、積み重ねた状態の安定性を一層向上することができる。 By setting the void ratio G within the above range, when the small packages 4 are stacked, they can be in contact with each other on a large flat surface, making it possible to stack the small packages 4 in a stable state. The void ratio G prevents the overlapping surfaces of the small packages from becoming significantly tilted or uneven due to the products inside, further improving the stability of the stacked state.

前記空隙率Ｇは、小梱包体４の体積Ｖ１に対する包装袋４０と商品５との間の空隙４４の体積Ｖ３の割合を１００分率で示した値であり、標準状態、即ち、温度が２０℃、気圧が１気圧（１ａｔｍ＝１０１．３２５ｋＰａ）の状態下に測定する。
小梱包体４の体積Ｖ１及び空隙４４の体積Ｖ３は、両体積を測定し得る任意の方法で測定し得るが、好ましくは、以下の簡易測定法により測定する。 The void ratio G is a value expressed as a percentage of the volume V3 of the gap 44 between the packaging bag 40 and the product 5 to the volume V1 of the small package 4, and is measured under standard conditions, i.e., a temperature of 20°C and an atmospheric pressure of 1 atmosphere (1 atm = 101.325 kPa).
The volume V1 of the small package 4 and the volume V3 of the gap 44 can be measured by any method capable of measuring both volumes, but are preferably measured by the following simplified measurement method.

〔簡易測定法〕
標準状態に維持した室内等の閉鎖空間内に、測定対象の小梱包体を、体積が安定するまで十分な時間静置した後、該屋内に設置した、底面の内寸が直径３３０ｍｍ深さ５００ｍｍの円筒形の水槽（水温２０℃）内に、測定対象の小梱包体を、その全体が水面下に位置するまで沈める。そして、沈めた状態の水深と沈める前の水深との差（ｍｍ）に水槽の底面積を乗じて、小梱包体４の体積Ｖ１とする。なお、水槽の大きさは、小梱包体４より大きめのものであれば、上記寸法に限られないが、小梱包体より数倍程度の大きさであることが好ましい。
また、小梱包体に代えて小梱包体から取り出した商品を、前記の水槽中の水に沈める以外は、小梱包体の体積の測定方法と同様にして商品の体積Ｖ２を測定する。小梱包体に複数の商品が含まれている場合は、全ての商品の合計体積を商品の体積Ｖ２とする。
そして、測定した小梱包体の体積Ｖ１から測定した商品の体積Ｖ２を引いた値を空隙４４の体積Ｖ３とする。なお、商品が、その内部に水が入り込む孔や空間を有するものである場合、シールテープや耐水性の接着剤等で水が入らないようにして測定するか、商品の外形から、その孔や空間の体積を含む商品の体積を算出する等の方法で、当該商品の体積Ｖ２を求める。
そして、空隙４４の体積Ｖ３及び小梱包体４の体積Ｖ１から、次式（１）により、空隙率Ｇ（％）を求める。
空隙率Ｇ（％）＝（空隙４４の体積Ｖ３／小梱包体４の体積Ｖ１）×１００・・（１） [Simplified measurement method]
The small package to be measured is left to stand in a closed space such as a room maintained under standard conditions for a sufficient time until the volume stabilizes, and then the small package to be measured is submerged in a cylindrical water tank (water temperature 20°C) with an inside bottom dimension of 330 mm in diameter and 500 mm in depth installed in the room until the entire package is below the water surface. The difference (mm) between the water depth before and after submersion is multiplied by the bottom area of the water tank to determine the volume V1 of the small package 4. The size of the water tank is not limited to the above dimensions as long as it is larger than the small package 4, but it is preferable that the size is several times larger than the small package.
In addition, the product volume V2 is measured in the same manner as the small package volume measurement method, except that the product removed from the small package is submerged in the water in the tank instead of the small package. If the small package contains multiple products, the total volume of all the products is regarded as the product volume V2.
The value obtained by subtracting the measured volume V2 of the product from the measured volume V1 of the small package is the volume V3 of the gap 44. If the product has holes or spaces into which water can enter, the volume V2 of the product is obtained by measuring the product after preventing water from entering using sealing tape or a water-resistant adhesive, or by calculating the volume of the product including the volume of the holes or spaces from the outer shape of the product.
Then, the void ratio G (%) is calculated from the volume V3 of the gap 44 and the volume V1 of the small package 4 by the following formula (1).
Porosity G (%) = (volume V3 of void 44 / volume V1 of small package 4) x 100 (1)

積載体４Ｒにおいて小梱包体４を積み重ね状態の安定性をより向上させる観点から、前記の標準状態の梱包体の体積Ｖ１は、包装袋の内圧を１．１気圧に高めた状態の該包装袋の体積Ｖ４に対する割合を百分率で示した値である膨れ率Ｈが、６０％以上９０％以下であることが好ましい。
６０％以上とすることにより、梱包体を積み重ねたときに梱包体の商品に直接大きな荷重が加わることが防止され、梱包体を緩衝容器として十分に機能させることができる。また９０％以下とすることにより、梱包体を積み重ねたときに包装袋の体積がある程度変化し、それにより、積み重ねた際の安定性が一層向上する。
斯かる観点から、前記膨れ率Ｈ（％）は、好ましくは６５％以上、より好ましくは６９％以上であり、また、好ましくは９０％以下、より好ましくは８８％以下であり、また好ましくは６５％以上９０％以下、さらに好ましくは６９％以上９０％以下であり、さらに好ましくは６９％以上８８％以下である。 From the standpoint of further improving the stability of the stacked state of the small packages 4 in the load 4R, it is preferable that the expansion rate H, which is the percentage value representing the ratio of the volume V1 of the package in the standard state to the volume V4 of the package bag when the internal pressure of the package bag is increased to 1.1 atmospheres, is 60% or more and 90% or less.
By setting the thickness to 60% or more, it is possible to prevent a large load from being directly applied to the product in the package when the packages are stacked, and the package can function sufficiently as a buffer container. By setting the thickness to 90% or less, the volume of the packaging bag changes to a certain extent when the packages are stacked, which further improves the stability when stacked.
From this viewpoint, the swelling rate H (%) is preferably 65% or more, more preferably 69% or more, and is preferably 90% or less, more preferably 88% or less, and is preferably 65% or more and 90% or less, even more preferably 69% or more and 90% or less, and even more preferably 69% or more and 88% or less.

空隙４４の内圧を１．１気圧に高めた状態の梱包体の体積Ｖ４は、商品を内包させない状態の空の包装袋に、内圧計と空気注入管を取り付け、空気注入管を介して内圧が１．１気圧になるまで空気を注入した後、封止する。内圧が１．１気圧になった空の包装袋を、水槽内に包装袋が水中に全部隠れるまで沈め、排出される水の体積を計量する。
小梱包体や空の包装袋を水中に沈める際、なるべく小梱包体や空の包装袋に水圧がかからないようにする。水圧がかからないようにする理由は、水圧による小梱包体や空の包装袋の体積減がおこらないようにするためである。水中に沈める好ましい形態は、最も面積の大きな面、例えば、図７（ａ）及び（ｂ）に示す小梱包体の内部空間を形成するシート材の外面が、水面と平行になるような横置きである。
そして、次式により、前記膨れ率Ｈ（％）を求める。
前記膨れ率Ｈ（％）＝（小梱包体４の体積Ｖ１／内圧が１．１気圧の空の包装袋の体積Ｖ４）×１００ ・・・（２） The volume V4 of the package when the internal pressure of the gap 44 is increased to 1.1 atmospheres is measured by attaching an internal pressure gauge and an air injection tube to an empty packaging bag without a product inside, injecting air through the air injection tube until the internal pressure reaches 1.1 atmospheres, and then sealing the bag. The empty packaging bag with an internal pressure of 1.1 atmospheres is submerged in a water tank until the bag is completely submerged, and the volume of water discharged is measured.
When submerging a small package or an empty packaging bag in water, water pressure is avoided as much as possible on the small package or the empty packaging bag. The reason for avoiding water pressure is to prevent the volume of the small package or the empty packaging bag from decreasing due to water pressure. The preferred form for submerging in water is horizontal placement so that the surface with the largest area, for example, the outer surface of the sheet material forming the internal space of the small package shown in Figures 7(a) and (b), is parallel to the water surface.
Then, the swelling rate H (%) is calculated by the following formula.
The swelling rate H (%)=(volume V1 of small package 4/volume V4 of empty packaging bag with internal pressure of 1.1 atmospheres)×100 (2)

また、包装袋４０の内部空間４３に封入された空気は、大気圧以上の圧力で封入されていてもよい。包装袋４０内の圧力の測定は、圧力計を包装袋に接続することで直接知ることができる。圧力計はOMRON/E8F2-A01C（MAX100kPa）を用い、圧力計先端のネジ部を、包装袋に予め用意された接続口に、取り付けることによって、圧力を知ることができる。個別の梱包体の状態（商品が内包されている状態）では、包装袋の内圧は０～０．５ｋＰａである。 The air sealed in the internal space 43 of the packaging bag 40 may be sealed at a pressure equal to or higher than atmospheric pressure. The pressure inside the packaging bag 40 can be measured directly by connecting a pressure gauge to the packaging bag. The pressure gauge used is an OMRON/E8F2-A01C (MAX 100 kPa), and the pressure can be measured by attaching the screw part at the tip of the pressure gauge to a connection port prepared in advance on the packaging bag. When in an individual package (with a product inside), the internal pressure of the packaging bag is 0 to 0.5 kPa.

本実施形態の包装袋４０は、合成樹脂製のシート材によって構成されている。斯かる合成樹脂製のシート材としては、単層又は多層の樹脂フィルムを用いることができる。多層の樹脂フィルムとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好ましい。またベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を有することも好ましい。またガスバリア層は、ベースフィルム層上の最外層に用いてもよい。これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。 The packaging bag 40 of this embodiment is made of a synthetic resin sheet material. As such a synthetic resin sheet material, a single-layer or multi-layer resin film can be used. As the multi-layer resin film, a multi-layer sheet material having a base film layer and a sealant layer that imparts heat sealability is preferable. It is also preferable to have a gas barrier layer between the base film layer and the sealant layer. The gas barrier layer may be used as the outermost layer on the base film layer. Lamination of each of these layers can be performed by a conventional lamination method, such as dry lamination using an adhesive, or thermal lamination in which a thermally adhesive layer is sandwiched and bonded by heat.

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、およびポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。 Examples of films constituting the base film layer include one or more layers of stretched or unstretched films made of polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), etc.), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc.), polyamide (nylon-6, nylon-66, etc.), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polymethyl methacrylate (PMMA), and polyethersulfone (PES), etc.

合成樹脂製のシート材としては、単層の樹脂フィルムを用いる場合は、上述のベースフィルム層を構成する樹脂から選択することができる。 When using a single-layer resin film as the synthetic resin sheet material, the resin can be selected from the resins that make up the base film layer described above.

包装袋４０を構成するシート材は、該包装袋の外表面を形成する最外層が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）のポリオレフィン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）のいずれかからなる単層又は多層の樹脂フィルムであることが、ラベル等の情報部材をホットメルト型接着剤等の接着剤等により貼着しやすい観点から好ましい。 The sheet material constituting the packaging bag 40 is preferably such that the outermost layer forming the outer surface of the packaging bag is a single-layer or multi-layer resin film made of any one of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polyolefins (polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc.), polyamide (PA), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), and polyvinylidene chloride (PVDC), from the viewpoint of facilitating attachment of information materials such as labels with an adhesive such as a hot melt adhesive.

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）およびエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。 Examples of films that make up the sealant layer include single-layer or two-layer or more stretched or unstretched films made of low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), ethylene-olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA).

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。ガスバリア層を備えることで、商品単独では防止できていない匂い移り防止、また遮光性、気密性を向上させることができる。 Examples of gas barrier layers include thin metal films such as aluminum, or resin films such as polyvinylidene chloride (PVDC) or ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or films in which aluminum, aluminum oxide, silica or other inorganic oxides are vapor-deposited (or sputtered) onto any synthetic resin film (which may be, for example, a base film layer). By providing a gas barrier layer, it is possible to prevent odor transfer that cannot be prevented by the product alone, and to improve light-blocking and airtightness.

包装袋４０を構成する各層の組合せとしては、例えば、ベースフィルム層にポリエステル、シーラント層にポリエチレン、ガスバリア層にアルミニウム等の金属薄膜を各一層ずつ又は複数層を組合せたものが使用される。ガスバリア性は、商品容器で機能されている場合も多いため、ガス透過性を問題としない場合は、金属薄膜に替えてエチレン－ビニルアルコール共重合体の様な樹脂を使用することもできる。 The combination of layers that make up the packaging bag 40 can be, for example, a combination of one or more layers of polyester for the base film layer, polyethylene for the sealant layer, and a thin metal film such as aluminum for the gas barrier layer. Since gas barrier properties are often provided by the product container, if gas permeability is not an issue, a resin such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer can be used instead of the thin metal film.

包装袋４０は、１枚のシートから構成されていてもよい。即ち、包装袋４０は単層構造であってもよい。斯かる包装袋４０は、形成材料が単一種類の組成となるので、リサイクル資源として容易に活用することができる点で好ましい。 The packaging bag 40 may be made of a single sheet. That is, the packaging bag 40 may have a single-layer structure. Such a packaging bag 40 is preferable in that it is made of a single type of material and can be easily used as a recycled resource.

本実施形態の包装袋４０は、図７（ｂ）に示すように、該包装袋の外面を形成する外層シート４１、及び該包装袋の内面を形成する内層シート４２を含んで構成されている。即ち、包装袋４０は、外層シート４１及び内層シート４２からなる複数の層が積層した積層構造を有している。この場合、包装袋の強度をより向上させることができる。２層構造を有する包装袋４０は、外層シート４１及び内層シート４２の積層体を２つ折り又は２枚を重ねて、その周囲の三方又は四方をシールすることによって形成することができる。あるいは、外層シート４１及び内層シート４２の積層体を筒状にして、該積層体の両端をヒートシール等により封止したピロー袋として形成することができる。本実施形態の包装袋４０は、平面視において前記積層体の四方がシールされたシール部４５、及び該シール部４５に囲まれた領域に内部空間４３を有している。上記と同様の観点から、包装袋４０は、内部空間４３を形成する領域において、外層シート４１と内層シート４２とが接合されていないことが好ましい。 As shown in FIG. 7(b), the packaging bag 40 of this embodiment is configured to include an outer layer sheet 41 that forms the outer surface of the packaging bag, and an inner layer sheet 42 that forms the inner surface of the packaging bag. That is, the packaging bag 40 has a laminated structure in which a plurality of layers consisting of the outer layer sheet 41 and the inner layer sheet 42 are laminated. In this case, the strength of the packaging bag can be further improved. The packaging bag 40 having a two-layer structure can be formed by folding the laminate of the outer layer sheet 41 and the inner layer sheet 42 in half or stacking two sheets and sealing the three or four sides around it. Alternatively, the laminate of the outer layer sheet 41 and the inner layer sheet 42 can be formed into a cylindrical shape and sealed at both ends of the laminate by heat sealing or the like to form a pillow bag. The packaging bag 40 of this embodiment has a sealed portion 45 in which the four sides of the laminate are sealed in a plan view, and an internal space 43 in the area surrounded by the sealed portion 45. From the same viewpoint as above, it is preferable that the outer layer sheet 41 and the inner layer sheet 42 are not joined in the area forming the internal space 43 of the packaging bag 40.

図７（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態においては、商品５として、液体が内部に収容されているスタンディングパウチを含んでいる。斯かる商品は、シャンプーや洗剤等、通常、容器に収容された状態で販売されている商品であり、その容器も含めて商品である。 In the embodiment shown in Figures 7(a) and (b), the product 5 includes a standing pouch containing a liquid inside. Such a product is a product that is usually sold in a container, such as shampoo or detergent, and the container is also included in the product.

小梱包体４が内包する商品５の個数は、単数でもあってもよく、複数であってもよい。
小梱包体４が内包する商品５は、特に制限されず、例えば、食器用洗剤、洗濯用洗剤、柔軟剤、加工食品、紙おむつ、生理用品、シャンプー等のヘアケア製品、化粧品、加工食品、飲料、調味料、菓子類、玩具、書籍、音楽又は映像が記録されたＣＤやＤＶＤ、工具、カー用品、スマートフォン等の電子情報端末、電子部品、電化製品等が挙げられる。
小梱包体４に複数の商品５を収容する場合、その複数の商品は、同一の商品であってもよいし、異なる商品の組み合わせであってもよい。 The number of products 5 contained in the small package 4 may be one or more.
The product 5 contained in the small package 4 is not particularly limited, and examples include dishwashing detergent, laundry detergent, fabric softener, processed foods, disposable diapers, sanitary products, hair care products such as shampoo, cosmetics, processed foods, beverages, seasonings, confectioneries, toys, books, CDs and DVDs with music or videos recorded on them, tools, car accessories, electronic information terminals such as smartphones, electronic components, electrical appliances, etc.
When multiple products 5 are contained in the small package 4, the multiple products may be the same product or a combination of different products.

積層梱包体１において上段嵌合部ｆａ及び下段嵌合部ｆｂが容易に形成されると、荷崩れの抑制効果をより向上させることができる。斯かる観点から、下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂは、上段嵌合部ｆａの下方への突出によって該下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂが下方へ突出するように、即ち該上蓋１１ｂの変形が促進されるようになされていることが好ましい。例えば、本実施形態のように、下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂには、下段嵌合部ｆｂの形成を誘導する誘導線が形成されていることが好ましい。これにより、上蓋１１ｂを規則的に変形させることができ、嵌合の効果をより向上させることができる。斯かる誘導線を、以下、「下部嵌合誘導線」ともいう。 If the upper fitting portion fa and the lower fitting portion fb are easily formed in the stacked packaging body 1, the effect of preventing the load from collapsing can be further improved. From this perspective, it is preferable that the upper cover 11b of the lower packaging body B is configured so that the downward protrusion of the upper fitting portion fa causes the upper cover 11b of the lower packaging body B to protrude downward, i.e., to promote the deformation of the upper cover 11b. For example, as in this embodiment, it is preferable that a guide line is formed on the upper cover 11b of the lower packaging body B to guide the formation of the lower fitting portion fb. This allows the upper cover 11b to be deformed regularly, and the effect of the fitting can be further improved. Such a guide line is also referred to as a "lower fitting guide line" below.

本実施形態の下段収容体１０ｂが具備する上蓋１１ｂの天面部１７には、下部嵌合誘導線が形成されている。本実施形態の下部嵌合誘導線は、図４に示すように、天面部１７の略中央に、平面視において四角形を形成する中央誘導線Ｃ５、及び該四角形の各頂点から放射状に延び、上蓋１１ｂにおける側面部Ｓ１１，Ｓ１４と天面部１７との境界部分に至るサイド誘導線Ｃ７から構成されている。本実施形態のサイド誘導線Ｃ７は、平面視において中央誘導線Ｃ５からなる角と第１側面部Ｓ１１の両端との間の線分となっている。
このような下部嵌合誘導線を有する上蓋１１ｂに上段梱包体Ａを積み重ね、該上段梱包体Ａの底部が変形して上部嵌合部ｆａが形成されると、該上蓋１１ｂの天面部１７におけるサイド誘導線Ｃ７と中央誘導線Ｃ５とによって画成された部分、即ち中央誘導線Ｃ５の外周部分が下方に向かって傾斜するように変形し易くなり、該中央誘導線Ｃ５に囲まれた領域を底部とする下段嵌合部ｆｂの形成を誘導することができる。即ち、下部嵌合誘導線に沿って下段嵌合部ｆｂを容易に形成することができる。
下部嵌合誘導線は、天面部１７に、筋押し等の折れ癖加工や、該天面部１７を貫通しない切込み加工（ハーフカット加工）、ミシン目加工等を施すことにより形成することができる。 A lower fitting guide line is formed on the top surface 17 of the top cover 11b of the lower housing 10b of this embodiment. As shown in Fig. 4, the lower fitting guide line of this embodiment is composed of a central guide line C5 that forms a rectangle in a plan view at approximately the center of the top surface 17, and side guide lines C7 that extend radially from each vertex of the rectangle and reach the boundary between the side surface portions S11, S14 of the top cover 11b and the top surface 17. The side guide lines C7 of this embodiment are line segments between the corners of the central guide line C5 and both ends of the first side surface portion S11 in a plan view.
When the upper package A is stacked on the upper cover 11b having such a lower fitting guide line and the bottom of the upper package A is deformed to form the upper fitting portion fa, the portion defined by the side guide line C7 and the center guide line C5 on the top surface 17 of the upper cover 11b, i.e., the outer periphery of the center guide line C5, tends to deform so as to incline downward, and the formation of the lower fitting portion fb can be induced with the area surrounded by the center guide line C5 as its bottom portion. In other words, the lower fitting portion fb can be easily formed along the lower fitting guide line.
The lower fitting guide line can be formed by subjecting the top surface portion 17 to a folding process such as creasing, a cut process that does not penetrate the top surface portion 17 (half cut process), a perforation process, or the like.

本実施形態における下段嵌合部ｆｂは、その底部が平面状に形成される。この底部に関しては、天面部１７における中央誘導線Ｃ５によって画成された部分が平面状であるので、上段梱包体Ａ内の小梱包体４の重さの如何によって、前記底部が平面状のままである場合と、該底部が湾曲状に変形する場合とがある。
これに代えて、下段嵌合部ｆｂは、その底部が点状であってよく、線状であってもよい。上段梱包体Ａの重みによる荷重を分散させる観点から、下段嵌合部ｆｂは、その底部が平面状に画成されていることが好ましい。
前記荷重をより分散させる観点から、下段嵌合部ｆｂの底部の面積は、下段収容体１０ｂの上蓋１１ｂにおける天面部１７の面積に対して好ましくは２５％以上、より好ましくは３５％以上であり、また好ましくは７５％以下、より好ましくは６５％以下であり、また好ましくは２５％以上７５％以下、より好ましくは３５％以上６５％以下である。
本実施形態における下段嵌合部ｆｂの底部は、平面視において四角形状であるが、斯かる形状に限定されず、六角形や八角形等の任意の平面視形状とすることができる。 In this embodiment, the lower fitting portion fb has a flat bottom. Since the portion of the top surface 17 defined by the center guide line C5 is flat, the bottom may remain flat or may be deformed into a curved shape depending on the weight of the small packages 4 in the upper package A.
Alternatively, the bottom of the lower fitting portion fb may be a point or a line. From the viewpoint of dispersing the load due to the weight of the upper packaging body A, it is preferable that the bottom of the lower fitting portion fb is formed in a flat shape.
From the standpoint of further distributing the load, the area of the bottom of the lower fitting portion fb is preferably 25% or more, more preferably 35% or more, and also preferably 75% or less, more preferably 65% or less, relative to the area of the top surface portion 17 of the upper lid 11b of the lower storage body 10b, and also preferably 25% or more and 75% or less, more preferably 35% or more and 65% or less.
In this embodiment, the bottom of the lower fitting portion fb has a quadrangular shape in a plan view, but is not limited to such a shape and may have any shape in a plan view, such as a hexagon or octagon.

本実施形態における下段嵌合部ｆｂの底部は、下部嵌合誘導線によって、より具体的には中央誘導線Ｃ５によって形成することができる。荷崩れをより抑制する観点から、下段嵌合部ｆｂの底部の寸法は以下の範囲内であることが好ましい。斯かる寸法は、中央誘導線Ｃ５の寸法によって調整することができる。
長手方向Ｘにおける下段嵌合部ｆｂの底部の長さＬ１３（図４参照）は、長手方向Ｘに沿う上蓋１１ｂの最大長さＬ１０（図４参照）に対して好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは５０％以上７０％以下である。
幅方向Ｙにおける下段嵌合部ｆｂの底部の長さＬ１４（図４参照）は、幅方向Ｙに沿う上蓋１１ｂの最大長さＬ１２（図４参照）に対して好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは４０％以上９０％以下、より好ましくは６０％以上８０％以下である。 In this embodiment, the bottom of the lower fitting portion fb can be formed by a lower fitting guide line, more specifically, by a center guide line C5. In order to further prevent the load from shifting, it is preferable that the dimensions of the bottom of the lower fitting portion fb are within the following range. Such dimensions can be adjusted by the dimensions of the center guide line C5.
The length L13 (see FIG. 4) of the bottom of the lower fitting portion fb in the longitudinal direction X is preferably 30% or more, more preferably 50% or more, and preferably 90% or less, more preferably 70% or less, and preferably 30% or more and 90% or less, more preferably 50% or more and 70% or less, of the maximum length L10 (see FIG. 4) of the upper cover 11b along the longitudinal direction X.
The length L14 (see Figure 4) of the bottom of the lower fitting portion fb in the width direction Y is preferably 40% or more, more preferably 60% or more, and preferably 90% or less, more preferably 80% or less, of the maximum length L12 (see Figure 4) of the upper cover 11b along the width direction Y, and is preferably 40% or more and 90% or less, more preferably 60% or more and 80% or less.

上段梱包体Ａの重みによる荷重をより分散させる観点から、中央誘導線Ｃ５が形成する面積、即ち下段嵌合部ｆｂの底部の面積は、平面視における小梱包体４の複数個分の面積であることが好ましい。例えば、図５（ｂ）に示すように、平面視において下段嵌合部ｆｂの底部ｂの面積は、上段梱包体Ａ内に収容された小梱包体４が複数個含まれるような面積であることが好ましい。
上記と同様の観点から、下段嵌合部ｆｂの底部ｂの寸法は以下の範囲内であることが好ましい。
下段嵌合部ｆｂの底部ｂの面積は、上段梱包体Ａの底部の内面と小梱包体４とが接している当接面積に対して好ましくは２５％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは７５％以下、より好ましくは６０％以下であり、また好ましくは２５％以上７５％以下、より好ましくは４０％以上６０％以下である。前記当接面積は、上段梱包体Ａの底部の内面と接触した状態で配された複数の小梱包体４の平面視における面積の合計とする。
下段嵌合部ｆｂの底部ｂの長手方向Ｘにおける長さＬ１ｂ〔図５（ｂ）参照〕は、上段梱包体Ａの底部の内面と接している小梱包体４の長手方向Ｘにおける長さの合計Ｌ４〔図５（ｂ）参照〕に対して好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは５０％以上７０％以下である。
下段嵌合部ｆｂの底部ｂの幅方向Ｙにおける長さＬ３ｂ〔図５（ｂ）参照〕は、上段梱包体Ａの底部の内面と接している小梱包体４の幅方向Ｙにおける長さの合計Ｌ５〔図５（ｂ）参照〕に対して好ましくは４０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下であり、また好ましくは４０％以上９０％以下、より好ましくは６０％以上８０％以下である。 From the viewpoint of dispersing the load due to the weight of the upper package A, it is preferable that the area formed by the center guide line C5, i.e., the area of the bottom of the lower fitting portion fb, in a plan view, is an area equivalent to the area of a plurality of small packages 4. For example, as shown in Fig. 5(b) , it is preferable that the area of the bottom b of the lower fitting portion fb in a plan view is an area that includes a plurality of small packages 4 contained in the upper package A.
From the same viewpoint as above, it is preferable that the dimension of the bottom b of the lower fitting portion fb be within the following range.
The area of the bottom b of the lower fitting portion fb is preferably 25% or more, more preferably 40% or more, and also preferably 75% or less, more preferably 60% or less, and also preferably 25% to 75%, more preferably 40% to 60% of the contact area between the inner surface of the bottom of the upper packaging body A and the small packaging bodies 4. The contact area is the total area in a plan view of the multiple small packaging bodies 4 arranged in contact with the inner surface of the bottom of the upper packaging body A.
The length L1b (see FIG. 5(b)) in the longitudinal direction X of the bottom b of the lower fitting portion fb is preferably 30% or more, more preferably 50% or more, and preferably 90% or less, more preferably 70% or less, of the total length L4 (see FIG. 5(b)) in the longitudinal direction X of the small packaging bodies 4 that are in contact with the inner surface of the bottom of the upper packaging body A.
The length L3b in the width direction Y of the bottom b of the lower fitting portion fb [see Figure 5 (b)] is preferably 40% or more, more preferably 60% or more, and preferably 90% or less, more preferably 80% or less, of the total length L5 [see Figure 5 (b)] in the width direction Y of the small packaging bodies 4 that are in contact with the inner surface of the bottom of the upper packaging body A, and is preferably 40% or more, more preferably 60% or more, and more preferably 80% or less.

積層梱包体１において上段嵌合部ｆａ及び下段嵌合部ｆｂが容易に形成されると、荷崩れの抑制効果をより向上させることができる。斯かる観点から、上段梱包体Ａに収容された小梱包体４の重みによって該上段梱包体Ａの底部１３ａが下方へ突出するように、即ち該底部１３ａの変形が促進されるようになされていることが好ましい。例えば、本実施形態のように、上段梱包体Ａの底部１３ａには、上段嵌合部ｆａの形成を誘導する誘導線が形成されていることが好ましい。斯かる誘導線を、以下、「上部嵌合誘導線」ともいう。
上部嵌合誘導線は、前述した下部嵌合誘導線と同じ構成を具備させること好ましい。その場合、「下段嵌合部」は「上段嵌合部」に、「下部嵌合誘導線」は「上部嵌合誘導線」に、並びに「下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂ」又は「下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂの天面部１７」は「上段梱包体Ａの底部１３ａ」に読み替えて、下部嵌合誘導線の構成を、上部嵌合誘導線に適宜適用することができる。 If the upper fitting portion fa and the lower fitting portion fb are easily formed in the stacked package 1, the effect of preventing the load from collapsing can be further improved. From this viewpoint, it is preferable that the weight of the small packages 4 contained in the upper package A causes the bottom 13a of the upper package A to protrude downward, i.e., that the deformation of the bottom 13a is promoted. For example, as in this embodiment, it is preferable that a guide line is formed on the bottom 13a of the upper package A to guide the formation of the upper fitting portion fa. Such a guide line is hereinafter also referred to as an "upper fitting guide line."
The upper fitting guide wire preferably has the same configuration as the lower fitting guide wire described above. In that case, the "lower fitting portion" should be read as the "upper fitting portion," the "lower fitting guide wire" as the "upper fitting guide wire," and the "upper cover 11b of the lower packaging body B" or the "top surface 17 of the upper cover 11b of the lower packaging body B" as the "bottom 13a of the upper packaging body A," and the configuration of the lower fitting guide wire can be appropriately applied to the upper fitting guide wire.

荷崩れをより抑制する観点から、下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂ及び上段梱包体Ａの底部１３ａそれぞれに、基端部６１と自由端部６２とを有する係止部６が形成されていることが好ましい。前記上蓋１１ｂ及び前記底部１３ａの両係止部６が互いに係止されることで、積層梱包体１における上段梱包体Ａの水平方向へのズレをより抑制することができる。 To further prevent the collapse of the package, it is preferable that the upper cover 11b of the lower package B and the bottom 13a of the upper package A are each provided with a locking portion 6 having a base end 61 and a free end 62. By locking the locking portions 6 of the upper cover 11b and the bottom 13a to each other, horizontal displacement of the upper package A in the stacked package 1 can be further prevented.

図８（ａ）～（ｃ）に示す各係止部６ａ，６ｂ，６ｃは、下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂ及び上段梱包体Ａの底部１３ａそれぞれに、三方に切込みが入れられて形成された四角形状の係止片６０からなる。係止片６０は、基端部６１において底部１３ａ又は上蓋１１ｂと連続している。上段梱包体Ａの底部１３ａにおける係止片６０と、下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂにおける係止片６０とが重なるように、該上段梱包体Ａの底部１３ａを該下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂに積み重ねた後、該底部１３ａの係止片６０を、該上蓋１１ｂの係止片６０ごと上から押し込むことによって、該底部１３ａの係止片６０及び該上蓋１１ｂの係止片６０それぞれが基端部６１を可撓軸として下方に折り曲げられて、互いに係止される。
斯かる係止部の形成操作は、下段梱包体Ｂの上蓋１１ｂの上に上段梱包体Ａの収容本体１２ａの底部１３ａを載置した状態で行う。この場合、上段梱包体Ａの収容本体１２ａは空の状態であってもよく、小梱包体４が収容された状態であってもよい。また、上蓋１１と収容本体１２の底部１３とを重ねた状態で前記形成操作を行い、互いに係止された上蓋１１及び収容本体１２を、小梱包体４が収容された別の収容本体に重ねてもよい。 8(a) to 8(c) are each made of a rectangular locking piece 60 formed by making cuts on three sides on the top cover 11b of the lower packaging body B and the bottom 13a of the upper packaging body A. The locking piece 60 is continuous with the bottom 13a or the top cover 11b at a base end 61. After stacking the bottom 13a of the upper packaging body A on the top cover 11b of the lower packaging body B so that the locking piece 60 on the bottom 13a of the upper packaging body A overlaps with the locking piece 60 on the top cover 11b of the lower packaging body B, the locking piece 60 of the bottom 13a is pushed in from above together with the locking piece 60 of the top cover 11b, whereby the locking pieces 60 of the bottom 13a and the locking pieces 60 of the top cover 11b are bent downward with the base end 61 as a flexible axis and locked to each other.
The operation of forming such an engagement portion is performed with the bottom 13a of the storage body 12a of the upper packaging body A placed on the top lid 11b of the lower packaging body B. In this case, the storage body 12a of the upper packaging body A may be empty, or may contain small packages 4. The formation operation may also be performed with the top lid 11 and the bottom 13 of the storage body 12 overlapped, and the top lid 11 and storage body 12, which are engaged with each other, may be overlapped on another storage body containing small packages 4.

図８（ａ）に示す係止部６ａは、１片の係止片６０からなっている。
図８（ｂ）に示す係止部６ｂは、２片の係止片６０からなり、係止される前の状態においてこれら係止片６０を形成する切込みが平面視においてＨ字状となっている。斯かる係止部６ｂの係止部は、観音開き式に下方に押し込まれる〔図８（ｂ）参照〕。
図８（ｃ）に示す係止部６ｃは、４片の係止片６０からなり、係止される前の状態においてこれら係止片６０を形成する切込みが平面視において卍形状となっている。斯かる係止部６ｃは、４枚の係止片６０が集合してなる四角形状を形成するように、下方に押し込まれる。
前記係止部は、図８（ａ）～（ｃ）の形態に限定されず、他の形態であってもよい。例えば、前記係止部は、図８（ａ）に示す１枚の係止片６０を複数箇所設けたものであってもよい。 The locking portion 6 a shown in FIG. 8( a ) is composed of one locking piece 60 .
The locking portion 6b shown in Fig. 8(b) is composed of two locking pieces 60, and the notches forming the locking pieces 60 before being locked are H-shaped in a plan view. The locking portions of the locking portion 6b are pushed downward like double doors (see Fig. 8(b)).
8(c) is made up of four locking pieces 60, and the notches forming these locking pieces 60 before being locked are swastika-shaped in a plan view. The locking portion 6c is pushed downward so that the four locking pieces 60 come together to form a square shape.
The locking portion is not limited to the shapes shown in Figures 8(a) to 8(c) and may have other shapes. For example, the locking portion may be one locking piece 60 shown in Figure 8(a) provided at multiple locations.

下方に押し込んだ係止片６０と、下段梱包体Ｂ内の小梱包体４とが干渉することを抑制する観点から、前記係止部は、上段嵌合部ｆａの底部及び下段嵌合部ｆｂの底部以外の部分に形成されていることが好ましい。例えば、前記係止部は、下段収容体１０ｂにおける上蓋１１ｂに形成された中央誘導線５Ｃの外周部分に形成されていることが好ましい。即ち、係止部は、中央誘導線５Ｃよりも長手方向Ｘ及び幅方向Ｙそれぞれの外方に位置していることが好ましい。 From the viewpoint of preventing interference between the locking piece 60 pushed downward and the small package 4 in the lower package B, it is preferable that the locking portion is formed in a portion other than the bottom of the upper fitting portion fa and the bottom of the lower fitting portion fb. For example, it is preferable that the locking portion is formed on the outer periphery of the central guide line 5C formed in the upper cover 11b of the lower container 10b. In other words, it is preferable that the locking portion is located outside the central guide line 5C in both the longitudinal direction X and the width direction Y.

次に、上段梱包体Ａ及び下段梱包体Ｂそれぞれが具備する収容体１０ａ，１０ｂの形成部材について詳述する。本実施形態において上段収容体１０ａの形成部材は、下段収容体１０ｂの形成部材と同じ構成を有している。特に断りのない限り、下段収容体１０ｂの形成部材についての説明は、上段収容体１０ａの形成部材に適用することができる。 Next, the components forming the containers 10a, 10b of the upper container A and the lower container B will be described in detail. In this embodiment, the components forming the upper container 10a have the same configuration as the components forming the lower container 10b. Unless otherwise specified, the description of the components forming the lower container 10b can be applied to the components forming the upper container 10a.

下段収容体１０ｂは、塑性変形可能な板材から構成されている。斯かる板材は、前述した小梱包体４が具備し得る包装箱に用いられる形成材料と同じものを用いることができる。製造コストの観点から、下段収容体１０ｂの形成材料は、紙製の段ボールであることが好ましい。
また、上段梱包体Ａ及び下段梱包体Ｂそれぞれは、分離し得る部材毎に、即ちパーツ毎に形成材料を異ならせてもよい。この場合、本発明の効果が奏される限りにおいて、少なくとも上段収容体１０ａの底部１３ａ及び下段収容体１０ｂの上蓋１１ｂが塑性変形可能な板材から構成されていればよい。 The lower container 10b is made of a plastically deformable plate material. The plate material may be the same as the material used for the packaging box that may be included in the small package 4. From the viewpoint of manufacturing costs, the material for the lower container 10b is preferably cardboard.
Furthermore, the upper packaging body A and the lower packaging body B may be made of different materials for each separable member, i.e., each part. In this case, as long as the effects of the present invention are achieved, it is sufficient that at least the bottom 13a of the upper container 10a and the top cover 11b of the lower container 10b are made of a plastically deformable plate material.

下段収容体１０ｂは、収容本体１２ｂが、側壁部１５ｂを形成する部分と、底部１３ｂを形成する部分とを含む単一の部材から形成されていてもよい。即ち、収容本体１２ｂは、側壁部１５ｂと底部１３ｂとが連続した単一部材からなる。この場合、収容本体１２ｂは、１パーツで構成されており、該収容本体１２ｂを具備する下段収容体１０ｂは、上蓋１１ｂ及び収容本体１２ｂそれぞれを形成する部材の２パーツで構成されている。 The lower storage unit 10b may be configured such that the storage body 12b is formed from a single member including a portion forming the side wall portion 15b and a portion forming the bottom portion 13b. In other words, the storage body 12b is made of a single member in which the side wall portion 15b and the bottom portion 13b are continuous. In this case, the storage body 12b is made of one part, and the lower storage unit 10b including the storage body 12b is made of two parts, the upper lid 11b and the storage body 12b.

下段収容体１０ｂが２パーツで構成されている場合、例えば、側壁部１５ｂと底部１３ｂとを含む下段収容本体１２ｂは、一枚のブランク（図示せず）を用いて形成される。斯かる一枚のブランクの一例を詳述すると、該ブランクは、側壁部１５ｂを形成する各側面部となる部分（以下、「壁部形成部」ともいう）、及び底部１３ｂとなる部分（以下、「底部形成部」ともいう）が、折曲線や切込み等によって画成されている。折曲線や切込み等は、筋押し等の折れ癖加工や、切込み加工等を用いて形成することができる。前記ブランクは、一方向に長い形状を有し、その長手方向が側壁部１５ｂの周方向に対応し、該長手方向と直交する直交方向が側壁部１５ｂの高さ方向に対応している。前記ブランクでは、その長手方向に沿って複数の壁部形成部が連結しており、各壁部形成部に底部形成部が直交方向に連結している。即ち、前記ブランクが有する壁部形成部の数と底部形成部の数とは同じである。
前記ブランクを、折曲線や切込み等に沿って折り曲げることで、下段収容体１０ｂを組み立てることができる。先ず、前記ブランクを複数の壁部形成部からなる筒状に折り曲げて、側壁部１５ｂを形成する。次いで、底部形成部から壁部形成部が起立するように、且つ複数の底部形成部どうしが部分的に重複するように折り曲げて、底部１３ｂを形成する。このようにして下段収容体１０ｂを組み立てる。 When the lower storage body 10b is composed of two parts, for example, the lower storage body 12b including the side wall portion 15b and the bottom portion 13b is formed using a single blank (not shown). To describe an example of such a single blank in detail, the blank has a portion that becomes each side portion that forms the side wall portion 15b (hereinafter also referred to as the "wall portion forming portion") and a portion that becomes the bottom portion 13b (hereinafter also referred to as the "bottom portion forming portion") defined by a fold line, a cut, etc. The fold line, the cut, etc. can be formed by a crease processing such as a creasing processing, a cut processing, etc. The blank has a shape that is long in one direction, and its longitudinal direction corresponds to the circumferential direction of the side wall portion 15b, and the orthogonal direction perpendicular to the longitudinal direction corresponds to the height direction of the side wall portion 15b. In the blank, a plurality of wall portion forming portions are connected along the longitudinal direction, and the bottom portion forming portion is connected to each wall portion forming portion in the orthogonal direction. That is, the number of wall portion forming portions and the number of bottom portion forming portions of the blank are the same.
The lower container 10b can be assembled by folding the blank along fold lines, cuts, etc. First, the blank is folded into a tubular shape consisting of a plurality of wall forming portions to form the side wall portion 15b. Next, the blank is folded so that the wall forming portions stand from the bottom forming portion and so that the plurality of bottom forming portions partially overlap each other to form the bottom portion 13b. In this manner, the lower container 10b is assembled.

本実施形態の下段収容体１０ｂは、収容本体１２ｂが、側壁部１５ｂを形成する部材、及び底部１３ｂを形成する部材１４ｂから形成されている（図２参照）。斯かる収容本体１２ｂは、側壁部１５ｂ及び底部１３それぞれを形成する部材の２パーツで構成されている。したがって、本実施形態の下段収容体１０ｂは、上蓋１１、側壁部１５ｂ及び底部１３それぞれを形成する部材の３パーツで構成されている。底部１３を形成する部材を、「底部形成部１４」ともいう。
本実施形態の収容本体１２ｂは、側壁部１５ｂと底部１３ｂとが別部材で構成されている。具体的には、下段収容体１０ｂは、側壁部形成用ブランク３０と、上蓋形成用ブランク２０と、底部形成用ブランクのセットから形成されている。各ブランクの説明は後述する。 In the lower storage body 10b of this embodiment, the storage body 12b is formed from a member forming the side wall portion 15b and a member 14b forming the bottom portion 13b (see FIG. 2). Such storage body 12b is composed of two parts, which are the members forming the side wall portion 15b and the bottom portion 13b. Therefore, the lower storage body 10b of this embodiment is composed of three parts, which are the members forming the upper cover 11, the side wall portion 15b, and the bottom portion 13. The member forming the bottom portion 13 is also referred to as the "bottom forming part 14."
In the present embodiment, the side wall portion 15b and the bottom portion 13b of the container body 12b are formed of separate members. Specifically, the lower container 10b is formed from a set of a side wall portion forming blank 30, a top cover forming blank 20, and a bottom portion forming blank. Each blank will be described later.

本実施形態では、接着剤、両面テープ、ステープラー等の公知の固定手段によって、
側壁部１５ｂと底部１３ｂとが固定されている。ステープラーを用いて固定する場合、平留めであってもよく、角留めであってもよい。平留めは、側壁部１５ｂを形成する側面部のうちの１片と、底部１３ｂを形成する部材において該側面部と厚み方向に隣り合って配される外周部のうちの１片とが重なり合った部分をステープル（針部材）で固定する形態である。角留めは、側壁部１５ｂ及び底部１３ｂそれぞれの角部において、周方向に隣り合う２片の側面部と、これと厚み方向に隣り合って配される２片の外周部とにステープルを跨った状態で固定する形態である。
収容体１０ｂ内部に収容された複数の小梱包体の重みで、側壁部１５ｂと底部１３ｂとの位置が安定している限りは、側壁部１５ｂと底部１３ｂとは固定されていなくともよい。 In this embodiment, the fixing means is a known fixing means such as an adhesive, double-sided tape, or a stapler.
The side wall portion 15b and the bottom portion 13b are fixed. When using a stapler for fixing, flat fastening or corner fastening may be used. Flat fastening is a form in which a portion where one piece of the side surface portion forming the side wall portion 15b and one piece of the outer peripheral portion arranged adjacent to the side surface portion in the thickness direction of the member forming the bottom portion 13b overlap is fixed with a staple (needle member). Corner fastening is a form in which, at the corners of each of the side wall portion 15b and the bottom portion 13b, two pieces of side surface portions adjacent to each other in the circumferential direction and two pieces of outer peripheral portions arranged adjacent to each other in the thickness direction are fixed with a staple straddling the staple.
As long as the positions of the side wall portion 15b and the bottom portion 13b are stable due to the weight of the multiple small packages contained inside the container 10b, the side wall portion 15b and the bottom portion 13b do not need to be fixed to each other.

本実施形態の側壁部１５ｂは、図９に示すような、一枚の側壁部形成用ブランク３０を用いて形成される。側壁部形成用ブランク３０は、側壁部１５ｂを展開した所定の形状となるように、一枚の段ボール板を、例えば打ち抜いて裁断することで、容易に得ることができる。 The side wall portion 15b in this embodiment is formed using a single side wall portion forming blank 30 as shown in FIG. 9. The side wall portion forming blank 30 can be easily obtained, for example, by punching and cutting a single piece of cardboard so that the side wall portion 15b is in the desired unfolded shape.

側壁部形成用ブランク３０には、筋押し等の折れ癖加工や、切込み加工等を施すことにより、各部の折曲線、切込み等が適宜の箇所に設けられている。これにより、側壁部形成用ブランク３０を用いることで、図３に示すような立体形状をなす側壁部１５ｂを容易に組み立てることができる。 The blank 30 for forming the side wall has fold lines, cuts, etc. at appropriate locations by applying creasing processing such as creasing and cut processing. As a result, the blank 30 for forming the side wall can be used to easily assemble the side wall 15b having a three-dimensional shape as shown in Figure 3.

本実施形態の側壁部形成用ブランク３０は、図９に示すように、一方向に長い長方形形状を有し、その長手方向Ｘ１に沿って連結した壁部形成部３１，３２，３３，３４と、これら壁部形成部どうしの境界部分に形成された折曲線ｃ１とを有している。より具体的には、側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ１に沿って、第１壁部Ｓ１を形成する第１壁部形成部３１、第３壁部Ｓ２を形成する第３壁部形成部３２、第２壁部Ｓ３を形成する第２壁部形成部３３、及び第４壁部Ｓ４を形成する第４壁部形成部３４が、この順を２回繰り返して連設されており、隣り合う壁部形成部間には折曲線ｃ１が介在している。側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ１は、側壁部１５ｂの周方向に対応する。折曲線ｃ１は、側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ１に直交するように延びている。側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ１の一方の端部には第１壁部形成部３１が配されており、該第１壁部形成部３１よりも当該ブランク２０の長手方向Ｘ１外方側に継ぎしろ部３７が設けられている。また、側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ１の他方の端部には第４壁部形成部３４が配されており、該第４壁部形成部３４が該他方の端部を形成している。即ち、側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ１の一端を継ぎしろ部３７が形成しており、該長手方向Ｘ１の他端を第４壁部形成部３４が形成している。また、第１壁部形成部３１には窓部形成部１６を画成する切り取り予定線３６が形成されている。切り取り予定線３６は、窓部形成部１６の周縁に沿ってミシン目加工等を施すことにより形成されている。 As shown in FIG. 9, the blank 30 for forming the side wall portion of this embodiment has a rectangular shape that is long in one direction, and has wall forming portions 31, 32, 33, and 34 connected along the longitudinal direction X1 , and a fold line c1 formed at the boundary between these wall forming portions. More specifically, along the longitudinal direction X1 of the blank 30 for forming the side wall portion, the first wall forming portion 31 for forming the first wall portion S1, the third wall forming portion 32 for forming the third wall portion S2, the second wall forming portion 33 for forming the second wall portion S3, and the fourth wall forming portion 34 for forming the fourth wall portion S4 are arranged in this order twice, and the fold line c1 is interposed between the adjacent wall forming portions. The longitudinal direction X1 of the blank 30 for forming the side wall portion corresponds to the circumferential direction of the side wall portion 15b. The fold line c1 extends so as to be perpendicular to the longitudinal direction X1 of the blank 30 for forming the side wall portion. A first wall forming portion 31 is disposed at one end of the blank 30 in the longitudinal direction X1 , and a joint portion 37 is disposed on the outer side of the blank 20 in the longitudinal direction X1 from the first wall forming portion 31. A fourth wall forming portion 34 is disposed at the other end of the blank 30 in the longitudinal direction X1 , and the fourth wall forming portion 34 forms the other end. That is, the joint portion 37 forms one end of the blank 30 in the longitudinal direction X1 , and the fourth wall forming portion 34 forms the other end in the longitudinal direction X1 . A cutting line 36 that defines the window forming portion 16 is formed in the first wall forming portion 31. The cutting line 36 is formed by performing a perforation process or the like along the periphery of the window forming portion 16.

この側壁部形成用ブランク３０に対し、折曲線ｃ１に沿って筒状に折り曲げて、継ぎしろ部３７を側壁部形成用ブランク３０の長手方向Ｘ１の他端に位置する第４壁部形成部３４に固定することにより、側壁部１５ｂを形成することができる。継ぎしろ部３７の固定は、接着剤、両面テープ、ステープラー等の公知の固定手段を用いることができる。
側壁部形成用ブランク３０と、後述する上蓋形成用ブランク２０とは一枚の段ボールシートから切り出したものであってもよいし、別々の段ボールシートから切り出したものであってもよい。 The side wall 15b can be formed by folding the side wall forming blank 30 into a cylindrical shape along the folding line c1 and fixing the joint portion 37 to the fourth wall forming portion 34 located at the other end in the longitudinal direction X1 of the side wall forming blank 30. The joint portion 37 can be fixed by known fixing means such as an adhesive, double-sided tape, a stapler, etc.
The side wall forming blank 30 and the top cover forming blank 20 described below may be cut out from a single cardboard sheet, or may be cut out from separate cardboard sheets.

本実施形態の上蓋１１ｂは、図１０に示す一枚の上蓋形成用ブランク２０を用いて形成される。上蓋形成用ブランク２０は、上蓋１１ｂを展開した所定の形状となるように、一枚の段ボール板を、例えば打ち抜いて裁断することで、容易に得ることができる。
上蓋形成用ブランク２０には、前述した折曲線や切込み等が適宜の箇所に設けられている。これにより、上蓋形成用ブランク２０を用いて、図４に示すような立体形状をなす上蓋１１ｂを容易に組み立てることができる。 The top cover 11b of this embodiment is formed using one top cover forming blank 20 shown in Fig. 10. The top cover forming blank 20 can be easily obtained by, for example, punching and cutting a sheet of corrugated cardboard so as to have a predetermined shape when the top cover 11b is unfolded.
The fold lines and cuts described above are provided at appropriate locations on the top cover forming blank 20. This allows the top cover 11b having a three-dimensional shape as shown in FIG. 4 to be easily assembled using the top cover forming blank 20.

本実施形態の上蓋形成用ブランク２０は、図１０に示すように、平面視形状が略長方形であり、長手方向Ｘ２と該長手方向Ｘ２に直交する幅方向Ｙ２とを有している。また、上蓋形成用ブランク２０は、上蓋１１ｂにおいて天面部１７を形成する天面形成面２８と、該天面形成面２８の外周部分であり、互いに対向する一対の第１～第４外周部２１，２２，２３，２４とを有している。
天面形成面２８の外周部分は、該天面形成面２８の周縁を囲む部分であって、上蓋形成用ブランク２０の周縁部分をなしている。天面形成面２８は、平面視において長方形の四隅が斜めに切り欠かれた一方向に長い八角形形状となっている。天面形成面２８は、前記八角形の短辺部分、即ち前記の斜めに切り欠かれた部分の端縁ｅが長手方向Ｘ２及び幅方向Ｙ２の双方に角度を有しているとともに、該端縁ｅに沿った挿入孔ｂを有している。以下、天面形成面２８の前記斜めに切り欠かれた部分の端縁ｅを「斜辺縁ｅ」ともいう。
第１～第４外周部２１，２２，２３，２４は、天面形成面２８の周方向に沿って配されている。より具体的には、上蓋形成用ブランク２０の長手方向Ｘ２に沿って配された一対の第１外周部２１，２１と、天面形成面２８の幅方向Ｙ２に沿って配された一対の第２外周部２３，２３と、天面形成面２８の四隅の対角方向外方に連設された一対の第３外周部２２，２２及び一対の第４外周部２４，２４とを有しており、天面形成面２８の周方向における第１外周部２１の両側に第３外周部２２と第４外周部２４とが位置している。一対の第３外周部２２，２２及び一対の第４外周部２４，２４は、上蓋形成用ブランク２０の四隅を形成している。一対の第３外周部２２，２２及び一対の第４外周部２４，２４は、平面視において対角方向外方に、斜辺縁ｅに平行な端縁と、該端縁から対角方向外方に突出する凸部ａを有している。 10, the top-lid forming blank 20 of this embodiment has a substantially rectangular shape in plan view, and has a longitudinal direction X2 and a width direction Y2 perpendicular to the longitudinal direction X2 . The top-lid forming blank 20 also has a top-lid forming surface 28 that forms the top surface portion 17 in the top lid 11b, and a pair of first to fourth outer peripheries 21, 22, 23, 24 that are peripheral portions of the top-lid forming surface 28 and face each other.
The outer peripheral portion of the top surface forming surface 28 is a portion surrounding the periphery of the top surface forming surface 28 and forms the peripheral portion of the top-lid forming blank 20. The top surface forming surface 28 has an octagonal shape that is long in one direction with the four corners of the rectangle cut out diagonally in a plan view. The top surface forming surface 28 has a short side portion of the octagon, i.e., an edge e of the diagonally cut portion that has angles in both the longitudinal direction X2 and the width direction Y2 , and has an insertion hole b along the edge e. Hereinafter, the edge e of the diagonally cut portion of the top surface forming surface 28 is also referred to as the "hypothetic edge e."
The first to fourth outer peripheral portions 21, 22, 23, 24 are arranged along the circumferential direction of the top surface forming surface 28. More specifically, the blank 20 has a pair of first outer peripheral portions 21, 21 arranged along the longitudinal direction X2 of the top surface forming blank 20, a pair of second outer peripheral portions 23, 23 arranged along the width direction Y2 of the top surface forming surface 28, and a pair of third outer peripheral portions 22, 22 and a pair of fourth outer peripheral portions 24, 24 connected diagonally outwardly to the four corners of the top surface forming surface 28, and the third outer peripheral portion 22 and the fourth outer peripheral portion 24 are located on both sides of the first outer peripheral portion 21 in the circumferential direction of the top surface forming surface 28. The pair of third outer peripheral portions 22, 22 and the pair of fourth outer peripheral portions 24, 24 form the four corners of the top surface forming blank 20. The pair of third outer peripheral portions 22, 22 and the pair of fourth outer peripheral portions 24, 24 have, diagonally outwardly in a plan view, edges parallel to the oblique side edge e, and protrusions a protruding diagonally outwardly from the edges.

本実施形態の上蓋形成用ブランク２０は、天面形成面２８の周方向における第３外周部２２の両側それぞれに、及び該周方向における第４外周部２４の両側それぞれに、三角形状の折り畳み部２６を有している。即ち、天面形成面２８の周方向において、第１外周部２１と第３外周部２２との間、及び第２外周部２３と第３外周部２２との間、並びに第１外周部２１と第４外周部２４との間、及び第２外周部２３と第４外周部２４との間に、折り畳み部２６が介在している。第３外周部２２と折り畳み部２６との境界部分、及び第４外周部２４と折り畳み部２６との境界部分それぞれには、切り込み線が形成されており、第３外周部２２と折り畳み部２６とが切り離し可能であり、且つ第４外周部２４と折り畳み部２６とが切り離し可能である。斯かる構成により、折り畳み部２６を、第３外周部２２及び第４外周部２４に重ね合わせるようにして折り畳むことができる。 The upper cover forming blank 20 of this embodiment has triangular folded portions 26 on both sides of the third outer periphery 22 in the circumferential direction of the top surface forming surface 28 and on both sides of the fourth outer periphery 24 in the circumferential direction. That is, in the circumferential direction of the top surface forming surface 28, the folded portions 26 are interposed between the first outer periphery 21 and the third outer periphery 22, between the second outer periphery 23 and the third outer periphery 22, between the first outer periphery 21 and the fourth outer periphery 24, and between the second outer periphery 23 and the fourth outer periphery 24. Cut lines are formed at the boundary between the third outer periphery 22 and the folded portion 26, and at the boundary between the fourth outer periphery 24 and the folded portion 26, so that the third outer periphery 22 and the folded portion 26 can be separated, and the fourth outer periphery 24 and the folded portion 26 can be separated. With this configuration, the folding portion 26 can be folded so that it overlaps the third outer periphery 22 and the fourth outer periphery 24.

本実施形態の上蓋形成用ブランク２０は、第３外周部２２及び第４外周部２４それぞれにおいて、対角方向における凸部ａの先端と天面形成面２８の挿入孔ｂとの略中間に、斜辺縁ｅに沿って延びる斜め折曲線ｃ３を有している。また、上蓋形成用ブランク２０は、天面形成面２８の周方向において隣り合う外周部２１，２２，２３，２４と折り畳み部２６との間に折曲線（図示せず）を有している。さらに、上蓋形成用ブランク２０は、天面形成面２８の周縁に沿った周縁折曲線（図示せず）を有している。 The top cover forming blank 20 of this embodiment has a diagonal fold curve c3 extending along the oblique edge e at approximately the midpoint between the tip of the convex portion a in the diagonal direction and the insertion hole b of the top surface forming surface 28 in each of the third outer peripheral portion 22 and the fourth outer peripheral portion 24. The top cover forming blank 20 also has fold curves (not shown) between the adjacent outer peripheral portions 21, 22, 23, 24 and the folded portion 26 in the circumferential direction of the top surface forming surface 28. Furthermore, the top cover forming blank 20 has a peripheral fold curve (not shown) along the periphery of the top surface forming surface 28.

本実施形態では、上蓋形成用ブランク２０における前述の各折曲線に沿って該ブランク２０を折り畳むことによって上蓋１１ｂを形成することができる。より具体的には、前記周縁折曲線に沿って、天面形成面２８の外周部分を該天面形成面２８側に折り畳み、各折り畳み部２６を第３外周部２２又は第４外周部２４と重ね合わせるようにして折り畳む。次いで、第３外周部２２及び第４外周部２４それぞれを斜め折曲線ｃ３に沿って天面形成面２８側に折り畳み、凸部ａを天面形成面２８の挿入孔ｂに挿入する。このようにして上蓋１１ｂを形成することができる。 In this embodiment, the top cover 11b can be formed by folding the top cover forming blank 20 along the aforementioned fold lines of the blank 20. More specifically, the outer peripheral portion of the top surface forming surface 28 is folded toward the top surface forming surface 28 along the peripheral fold lines, and each folded portion 26 is folded so as to overlap the third outer peripheral portion 22 or the fourth outer peripheral portion 24. Next, the third outer peripheral portion 22 and the fourth outer peripheral portion 24 are each folded toward the top surface forming surface 28 along the diagonal fold line c3, and the convex portion a is inserted into the insertion hole b of the top surface forming surface 28. In this manner, the top cover 11b can be formed.

本実施形態の下段収容体１０ｂは、底部形成部１４ｂを具備している。底部形成部１４ｂは、上述した上蓋１１ｂと同じ構成を具備している。即ち、本実施形態においては、上蓋１１ｂを底部形成部１４として用いることができる。
また、本実施形態の底部形成部１４ｂは、底部形成用ブランクを折り畳むことで形成することができる。本実施形態の底部形成用ブランクは、上述した上蓋形成用ブランク２０と同じ構成を具備している。 The lower container 10b of this embodiment has a bottom forming portion 14b. The bottom forming portion 14b has the same configuration as the upper cover 11b described above. That is, in this embodiment, the upper cover 11b can be used as the bottom forming portion 14.
The bottom forming portion 14b of this embodiment can be formed by folding a bottom forming blank. The bottom forming blank of this embodiment has the same structure as the top cover forming blank 20 described above.

本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。また、上述した実施形態を組み合わせてもよい。
本発明の効果が奏される限りにおいて、上段収容体１０ａが具備する構成と、下段収容体１０ｂが具備する構成とを互いに異ならせてもよい。例えば、下段収容体１０ｂが、収容本体１２ｂが、側壁部１５ｂを形成する部材、及び底部１３ｂを形成する部材１４ｂから形成されている一方、上段収容体１０ａが側壁部１５ａを形成する部分と、底部１３ａを形成する部分とを含む単一の部材から形成されていてもよい。
また積層梱包体１は、その周囲にネットや、ポリエチレン製のストレッチフィルムが幾重にも巻きつけられた状態で輸送又は保管されていてもよい。斯かる積層梱包体１は、ネット又はストレッチフィルムを取り外した状態で陳列される。 The present invention is not limited to the above-described embodiment and can be modified as appropriate. In addition, the above-described embodiments may be combined.
As long as the effects of the present invention are achieved, the configuration of the upper storage body 10a and the configuration of the lower storage body 10b may be different from each other. For example, the lower storage body 10b may have a storage body 12b formed from a member forming the side wall portion 15b and a member 14b forming the bottom portion 13b, while the upper storage body 10a may be formed from a single member including a portion forming the side wall portion 15a and a portion forming the bottom portion 13a.
The laminated package 1 may be transported or stored with a net or a polyethylene stretch film wrapped around it in multiple layers. Such a laminated package 1 is displayed with the net or stretch film removed.

１ 積層梱包体
４ 小梱包体
４Ｒ 積載体
１０ 収容体
１１ 上蓋
１２ 収容本体
１３ 底部
１５ 側壁部
２０ 上蓋形成用ブランク
３０ 側壁部形成用ブランク
Ａ 上段梱包体
Ｂ 下段梱包体
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向
 1 Stacked packaging body 4 Small packaging body 4R Loading body 10 Container body 11 Top lid 12 Container body 13 Bottom 15 Side wall portion 20 Top lid forming blank 30 Side wall forming blank A Upper layer packaging body B Lower layer packaging body X Longitudinal direction Y Width direction Z Height direction

Claims (10)

下段梱包体と、該下段梱包体上に積み重ねられた上段梱包体とを備える積層梱包体であって、
前記上段梱包体及び前記下段梱包体はそれぞれ、開口部及び底部を有する収容本体と、該開口部を覆う上蓋とを具備しており、
前記下段梱包体の上蓋及び前記上段梱包体の底部それぞれに、基端部と自由端部とを有する係止部が形成されており、該係止部は、前記基端部において前記上蓋又は前記底部と連続しており、
前記上段梱包体及び前記下段梱包体それぞれの内部に、複数の小梱包体が積み重なって収容されており、
前記上段梱包体の底部が変形して生じた下方に向けて凸状の上段嵌合部と、前記下段梱包体の上蓋が変形して生じた下方に向けて凸状の下段嵌合部とが形成され、該上段嵌合部と該下段嵌合部とが互いに嵌合しており、
前記下段嵌合部が、前記下段梱包体の前記収容本体内に入り込んでおり、
前記上蓋及び前記底部の両係止部が、前記基端部を可撓軸として下方に折り曲げられた状態で互いに係止されている、積層梱包体。 A stacked package including a lower package and an upper package stacked on the lower package,
Each of the upper and lower packing bodies includes a container body having an opening and a bottom, and an upper lid that covers the opening,
a locking portion having a base end and a free end is formed on each of the top lid of the lower packaging body and the bottom of the top packaging body, and the base end of the locking portion is continuous with the top lid or the bottom,
A plurality of small packages are stacked and housed inside each of the upper package and the lower package,
a bottom part of the upper packaging body is deformed to form an upper fitting part that is convex downward, and a top cover of the lower packaging body is deformed to form a lower fitting part that is convex downward, and the upper fitting part and the lower fitting part are fitted together,
The lower fitting portion is inserted into the storage body of the lower packaging body,
A laminated package, wherein the upper cover and the bottom engaging portions are engaged with each other in a state where they are bent downward with the base end portion acting as a flexible axis. 前記下段梱包体内の前記小梱包体が、合成樹脂を含むシート材から形成された包装袋を備え、該包装袋の内部空間には商品が収容されており、
前記内部空間に気体が封入されており、標準状態（２０℃、１気圧）における前記小梱包体の体積は、前記包装袋の内圧を１．１気圧に高めた状態の外包装袋の体積Ｖ４に対する割合である膨れ率Ｈが６０％以上９０％以下である、請求項１に記載の積層梱包体。 The small package in the lower package includes a packaging bag formed from a sheet material containing a synthetic resin, and a product is contained in an internal space of the packaging bag,
2. The laminated packaging body according to claim 1, wherein the internal space is filled with gas, and the volume of the small packaging body under standard conditions (20°C, 1 atmosphere) has an expansion rate H, which is the ratio to the volume V4 of the outer packaging bag when the internal pressure of the packaging bag is increased to 1.1 atmospheres, of 60% or more and 90% or less. 前記下段梱包体内の前記小梱包体が、合成樹脂を含むシート材から形成された包装袋を備え、該包装袋の内部空間には商品が収容されており、
前記内部空間に気体が封入されており、前記小梱包体の体積に対する前記包装袋と前記商品との間の空隙の体積の割合である空隙率が、標準状態（２０℃、１気圧）において、３０％以上８０％以下である、請求項１又は２に記載の積層梱包体。 The small package in the lower package includes a packaging bag formed from a sheet material containing a synthetic resin, and a product is contained in an internal space of the packaging bag,
3. The laminated packaging body according to claim 1 or 2, wherein a gas is sealed in the internal space, and the porosity, which is the ratio of the volume of the space between the packaging bag and the product to the volume of the small packaging body, is 30% or more and 80% or less under standard conditions (20°C, 1 atmosphere). 前記下段嵌合部が、少なくとも一時的に、前記収容本体内に配された一部の前記小梱包体と接触するようになされており、
前記下段梱包体内の複数の前記小梱包体は、前記下段嵌合部と接触したときに、それ以上の該下段嵌合部の変形を阻止する支持体として機能するように積み重ねられている、請求項１～３の何れか１項に記載の積層梱包体。 The lower fitting portion is adapted to at least temporarily come into contact with a portion of the small packages disposed in the storage body,
The stacked packaging body according to any one of claims 1 to 3, wherein the plurality of small packaging bodies in the lower packaging body are stacked so as to function as supports that prevent further deformation of the lower fitting portion when they come into contact with the lower fitting portion. 前記下段梱包体の上蓋に、前記下段嵌合部の形成を誘導する誘導線が形成されており、
前記上段梱包体の底部に、前記上段嵌合部の形成を誘導する誘導線が形成されている、請求項１～４の何れか１項に記載の積層梱包体。 a guide line for guiding the formation of the lower fitting portion is formed on an upper cover of the lower packaging body,
The laminated packaging body according to any one of claims 1 to 4 , wherein a guide line for guiding the formation of the upper fitting portion is formed on a bottom portion of the upper packaging body. 前記収容本体は、側壁部を形成する部分と、前記底部を形成する部分とを含む単一の部材から形成されている、請求項１～５の何れか１項に記載の積層梱包体。 The laminated packaging body according to any one of claims 1 to 5 , wherein the storage body is formed from a single member including a portion forming the side wall portion and a portion forming the bottom portion. 前記収容本体は、側壁部を形成する部材、及び前記底部を形成する部材から形成されている、請求項１～６の何れか１項に記載の積層梱包体。 The laminated packaging body according to any one of claims 1 to 6 , wherein the storage body is formed from a member forming a side wall portion and a member forming the bottom portion. 複数の前記小梱包体が、少なくとも前記下段梱包体内において上部に空間を残した状態に収容されている、請求項１～７の何れか１項に記載の積層梱包体。 The stacked package according to any one of claims 1 to 7 , wherein the plurality of small packages are housed in at least the lower package with a space remaining at the top. 前記下段梱包体内の前記小梱包体が、合成樹脂を含むシート材から形成された包装袋を備え、該包装袋の内部空間には商品が収容されており、
前記小梱包体は、複数の前記商品を内包している、請求項１～８の何れか１項に記載の積層梱包体。 The small package in the lower package includes a packaging bag formed from a sheet material containing a synthetic resin, and a product is contained in an internal space of the packaging bag,
The laminated package according to any one of claims 1 to 8 , wherein the small package contains a plurality of the products. 前記下段梱包体内の前記小梱包体が、合成樹脂を含むシート材から形成された包装袋を備え、該包装袋の内部空間には商品が収容されており、
前記商品として、液体が内部に収容されているパウチを含む、請求項１～９の何れか１項に記載の積層梱包体。 The small package in the lower package includes a packaging bag formed from a sheet material containing a synthetic resin, and a product is contained in an internal space of the packaging bag,
The laminated package according to any one of claims 1 to 9 , wherein the goods include a pouch containing a liquid therein.
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