JP4517811B2 - 継目無鋼管の製造方法 - Google Patents
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穿孔するものである。しかしながら、ビレットを構成する材料の種類やその品質次第では、このビレット中心部の脆化に起因して、疵が発生するという問題がある。
K=A×√(2×60×T/B) ・・・(1)
ここで、Aは均熱温度(℃)、Tは均熱時間(h)、Bは鋳片厚さ(mm)をそれぞれ表す。
(2)前記製管用ビレットを穿孔圧延するに際し、下記式(2)により算出されるドラフト率Drを7%以下とすることを特徴とする請求項1に記載の継目無鋼管の製造方法。
Dr={(D−G)/D}×100・・・(2)
ここで、Dはビレット直径(mm)、Gはゴージ間隔(mm)をそれぞれ表す。
ここで、Aは均熱温度(℃)、Tは均熱時間(h)、そして、Bは鋳片厚さ(mm)をそれぞれ表す。
同図の結果によれば、ドラフト率を7%以下とすることにより、さらに一層、製管時の内面疵発生率を低減させることができる。
9%Cr含有鋼および13%Cr含有鋼を用い、垂直型連続鋳造機または水平型連続鋳造機を使用して、鋳片幅:537〜780mm、鋳片厚さ:245〜600mmの種々の長方形断面を有する鋳片を鋳造した。なお、鋳造速度は0.38〜0.60m/min、比水量は0.4〜1.0L/kg−鋼、そして、溶鋼の平均過熱度は30〜60℃とした。
ここで、上式中の各元素記号は、各元素の質量含有率(%)を表す。
試験番号8〜36は、本発明で規定する条件を満足する本発明例についての試験であり、試験番号1〜7および試験番号37〜39は、本発明で規定する条件を満たさない比較例についての試験である。
2:圧延ロール
3:プラグ
4:中空素管
5:中心偏析帯
51:中心偏析帯のビレット半径方向端部
6:分断された中心偏析帯
7:最終凝固位置
Claims (2)
- 質量%で9%以上のCrを含有するCr鋼またはマルテンサイト系ステンレス鋼を用いた横断面が矩形の素材を均熱処理により加熱して分塊圧延し、得られた製管用ビレットを穿孔圧延することにより継目無鋼管を製造する方法であって、
前記均熱処理を下記式(1)により算出される加熱係数Kの値が1580以上となる条件で施し、
前記ビレットの横断面において、中心偏析帯および最終凝固位置が分断されることなく、かつ、前記ビレットの横断面における中心偏析帯の幅rと、ビレットの直径Dとの比、(r/D)の値が0.12以上である製管用ビレットを用いることを特徴とする継目無鋼管の製造方法。
K=A×√(2×60×T/B) ・・・(1)
ここで、Aは均熱温度(℃)、Tは均熱時間(h)、Bは鋳片厚さ(mm)をそれぞれ表す。 - 前記製管用ビレットを穿孔圧延するに際し、下記式(2)により算出されるドラフト率Drを7%以下とすることを特徴とする請求項1に記載の継目無鋼管の製造方法。
Dr={(D−G)/D}×100・・・(2)
ここで、Dはビレット直径(mm)、Gはゴージ間隔(mm)をそれぞれ表す。
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JP2002361384A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-12-17 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管の製造方法 |
JP2004090088A (ja) * | 2002-07-11 | 2004-03-25 | Jfe Steel Kk | 鋼管製造用丸ビレットの製造方法及び鋼管製造用丸ビレット |
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- 2004-10-14 JP JP2004299573A patent/JP4517811B2/ja active Active
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