JP4513304B2 - エッチング方法およびこれを利用した圧電デバイスと圧電振動片の製造方法。 - Google Patents
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Description
このような圧電デバイスには、例えば、図10に示すような圧電振動片1が収容されており、この圧電振動片1は基部2と、基部2から平行に延びる一対の振動腕3,4を備えた所謂音叉型の圧電振動片を示している。
このような圧電振動片1は、水晶などの圧電材料の薄板であるウエハを、平面視において音叉のような形状となるように、エッチングにより形成される。
図11(a)において、水晶ウエハでなる基板5の上にマスクとなる耐蝕膜9を形成する。耐蝕膜は、基板5の上に形成される下地としてのクロム層6と、その上に金層7とをスパッタリングまたは金属蒸着により被覆して形成されている。さらにこの二層でなる耐蝕膜9の上には、図10の振動腕3,4の位置にレジスト8a,8bを塗布して、これら振動腕3,4になる水晶材料が除去されないようにする。
最後に図11(d)に示すように、基板5の露出した領域5aをエッチングにより除去することで、振動腕3,4が形成される。
この場合、クロム層の厚みは500オングストローム(0.05μm)程度であるが、その厚みの方向を全て除去する間に、サイドエッチングはその20倍も進み、後の工程で基板5をエッチングすると、振動腕3,4の腕幅が変化してしまい、完成した圧電振動片1の腕幅に大きなバラツキが生じる。そして、振動腕3,4の腕幅が1μm変化すると、周波数は10000ppm程度ずれてしまう。また、さらに後の工程で、圧電振動片1に図示しない電極を形成する場合においても、電極膜が剥がれてショートしたり、剥がれて分離した電極膜の再付着により、この場合も短絡を生じて、大きく性能を損なう。
しかし、この技術は、レジストをはがしながら、クロムをエッチングしながら、角部にテーパを付ける内容であり、図11の工程における後述するような原理に基づく課題を解決しようとするものではない。
すなわち、図11(a)において、基板5に形成した耐蝕膜9を構成する金属膜のうち、基板5の形成されたクロム層6は、金層7よりもイオン化傾向の大きい金属(以下、「卑な金属」という)であり、これに対して金層7はクロム層6よりもイオン化傾向の小さい金属(以下、「貴な金属」という)である。
このため、図11(c)以降では、卑な金属であるクロム層と貴な金属である金層との間においては、電流が金層7からクロム層6へ流れ、エッチング液中では電流は卑な金属であるクロム層6からエッチング液を通り、貴な金属である金層7へ流れる。このため、卑な金属であるクロム層からは、電子が貴な金属である金層7へ移動し、かつエッチング液との接触面から金属イオンとして液体中へ溶け出すことで、サイドエッチングが進行するものである。
そして、後の工程では、サイドエッチングが進行したクロム層6をマスクとして、基板5をエッチングするために、図11(d)に示すように、圧電振動片1が設計よりも細い寸法となってしまい、特に小型の圧電振動片1では、その性能に大きな悪影響を及ぼすことになる。
したがって、図11(c)で説明したサイドエッチングを防止するためには、上述のガルバニ電池を形成する電流の流れを遮断する必要がある。
第1の発明の構成によれば、圧電材料でなる基板上に卑な金属と貴な金属とを積層して耐蝕膜を形成し、この耐蝕膜を部分的に剥離してエッチングすべき圧電材料を露出する際には、エッチング液中に積層された卑な金属と貴な金属とが露出する。ここで、電解溶液であるエッチング液中に互いに接触した卑な金属と、貴な金属とを露出させると、金属間に電位差が生じ、電池(局部電池、ガルバニ電池)が形成されるので、これを防止するために、この発明では、前記エッチング液として金属間電位差をより小さくしたものを使用する。これにより、卑な金属からエッチング液を通り、貴な金属への電流の流れを阻害することで、ガルバニ電池が形成されることを回避し、その結果、卑な金属のサイドエッチングを有効に防止することができる。
第2発明の構成によれば、圧電材料でなる基板上に卑な金属と貴な金属とを積層して耐蝕膜を形成し、この耐蝕膜を部分的に剥離してエッチングすべき圧電材料を露出する際には、エッチング液中に積層された卑な金属と貴な金属とが露出する。ここで、電解溶液であるエッチング液中に互いに接触した卑な金属と、貴な金属とを露出させると、金属間に電位差が生じ、電池(局部電池、ガルバニ電池)が形成されるので、これを防止するために、この発明では、前記エッチング液として前記卑な金属の露出面に絶縁膜を形成できる液体を使用する。これにより、卑な金属からエッチング液を通り、貴な金属への電流の流れを絶縁膜で阻害して、ガルバニ電池が形成されることを回避し、その結果、卑な金属のサイドエッチングを有効に防止することができる。
第5の発明の構成によれば、圧電材料として水晶を使用する場合に、耐蝕金属としての例えば金を直接成膜することは困難なため、下地として例えばクロムを使用する。つまり、クロム層の上に金層を重ねた耐蝕膜を形成する。ここで、クロムは必ずしも「卑金属」、すなわち絶対的にイオン化傾向が高い金属ではないが、その上に成膜される金属との関係でイオン化傾向が高ければ、ここでいう「卑な金属」に相当し、前記エッチング液を使用することにより、クロム層のサイドエッチングが有効に防止されることになる。
第6の発明の構成によれば、前記エッチング液の成分中、硝酸第2セリウムアンモニウム(Ce(NH4)2(NO3)6)は、クロムをエッチングする作用を発揮するための主成分である。また、硝酸(NHO3)は金属間電位差をより小さくするとともに、濃度に応じて絶縁膜を形成することができる。
第7の発明の構成によれば、前記エッチング液の成分中、硝酸濃度が35重量パーセント未満であると、エッチングの金属間電位差をより小さくすることができず、クロムのサイドエッチングを十分抑制できない。また、硝酸濃度が55重量パーセントを超えると、エッチング作用を発揮するための主剤である硝酸第2セリウムアンモニウムの溶解度が低くなり、エッチングレートが非効率なレベルに低くなる。そして、硝酸濃度との対応により、硝酸第2セリウムアンモニウムの溶解量の上限から、その組成比は20重量パーセントを超えることはなく、また、下限値も5重量パーセントより低い濃度は実用上のレートとならない。
第8の発明の構成によれば、前記エッチング液の成分中、硝酸第2セリウムアンモニウム(Ce(NH4)2(NO3)6)は、クロムをエッチングする作用を発揮するための主成分である。また、酢酸(CH3COOH)はエッチング液として金属間電位差をより小さくするとともに、濃度に応じて絶縁膜を形成することができる。
第9の発明の構成によれば、前記エッチング液の成分中、酢酸濃度が40重量パーセント未満であると、金属間電位差を十分小さくすることができず、クロムのサイドエッチングを十分抑制できない。また、酢酸濃度が60重量パーセントを超えると、エッチング作用を発揮するための主剤である硝酸第2セリウムアンモニウムの溶解度が低くなり、エッチングレートが非効率なレベルに低くなる。そして、酢酸濃度との対応により、硝酸第2セリウムアンモニウムの溶解量の上限から、その組成比は20重量パーセントを超えることはなく、また、下限値も5重量パーセントより低い濃度は実用上のレートとならない。
第10の発明の構成によれば、電極となる金属膜を卑な金属と貴な金属とを積層して形成した場合には、そのエッチング工程においても、前記と同様なエッチング液を使用することで、電極形状を精密に形成することができる。
図において、圧電デバイス30は、圧電振動子を構成した例を示しており、圧電デバイス30は、パッケージ37内に圧電振動片32を収容している。パッケージ37は、例えば、後述するように、絶縁材料として、酸化アルミニウム質のセラミックグリーンシートを成形して形成される複数の基板を積層した後、焼結して形成されている。
ここで、本実施形態では、箱状のパッケージ37を形成して、圧電振動片32を収容するようにしているが、例えば、絶縁基体として、1枚の基板を用意し、この1枚の基板に、第1の基板55の電極部と同様の電極部を形成して圧電振動片32を接合し、厚みの薄い箱状のリッドないしは蓋体をかぶせて封止して、全体として圧電振動片32を収容するためのパッケージを構成するようにしてもよい。
あるいは、金属製の筒状のケース内に圧電振動片を収容し、圧電振動片と接続されたリードを外部に導出するプラグで気密に封止するようにしてもよい。
この電極部31,31は、図2に示す実装端子41,42と接続されており、外部から印加される駆動電圧を、圧電振動片32に供給するものである。具体的には、この実装端子41,42と電極部31,31は、パッケージ37外部をメタライズにより引き回したり、あるいは第1の基板55および第2の基板56の焼成前にタングステンメタライズ等を利用して形成した導電スルーホール48等で接続することで形成できる。
この各電極部31,31の上には、導電性接着剤43が塗布されて、圧電振動片32の基部51が接合されている。この導電性接着剤43としては、接合力を発揮する接着剤成分(バインダー成分)としての合成樹脂剤に、導電性のフィラー(銀製の細粒等の導電粒子を含む)および、所定の溶剤を含有させたものが使用できる。
すなわち、圧電振動片32は、パッケージ37側と固定される基部51と、この基部51を基端として、図において右方に向けて、二股に別れて平行に延びる一対の振動腕35,36を備えており、全体が音叉のような形状とされた、所謂、音叉型圧電振動片が利用されている。
蓋体40として適するガラス材料としては、例えば、ダウンドロー法により製造される薄板ガラスとして、例えば、硼珪酸ガラスが使用される。
蓋体40が、ガラスにより形成される場合には、例えば、低融点ガラス等を利用した封止材38を利用して、パッケージ37に固定される。蓋体40が、コバール等の金属材料で形成される場合には、蓋体40はシーム溶接等の手法により、パッケージ37に対して固定される。
次に、圧電デバイス30の製造方法の実施形態を図4のフローチャートを参照しながら説明する。
先ず、図1ないし図3で説明した蓋体40と、パッケージ37は、別々に形成しておく。
(蓋体およびパッケージの製造工程)
蓋体40の構造は上述の通りであり、透明なガラスで形成したり、金属材料として、例えばコバールなどを用いて、従来と同様の方法で作成することができる。
パッケージ37は、例えば、所定の溶液中にセラミックパウダを分散させ、バインダを添加して生成される混練物をシート状の長いテープ形状に成形し、これを所定の長さにカットして得た、所謂グリーンシートを用意する。
このグリーンシートは、上述した第1の基板55と、第2の基板56とを形成するために共通して使用することができる。すなわち、グリーンシートを利用して、上述した第1の基板55と第2の基板56とをそれぞれ成形し、電極部や導電パターンに対応する箇所には、導電ペースト、例えば、タングステンメタライズを塗布する。そして、各基板を積層して焼成後に、タングステンメタライズを下地として、ニッケル、および金を順次メッキして、これら電極部や導電パターンを形成する。
(外形形成エッチング工程)
図5ないし図8は圧電振動片32の製造工程を示すもので、以下の工程図は図3のC−C線切断端面に対応した箇所を示している。また、以下の説明では基板の表裏両面に同じ作業が進行するので、煩雑さを避けるため片側のみ説明する。
図5(a)に示すように、水晶ウエハ等の圧電材料でなる基板11を用意し、その全面に
、耐蝕膜14をスパッタリングもしくは蒸着などの手法により形成する(ST11)。
ここで、耐蝕膜14は、下地となる卑な金属12とその上に接触させて形成される貴な金属13でなる層構造を有している。基板11となる圧電材料として水晶を使用する場合に、金等を直接成膜することは困難なため、下地としてクロムを使用する。つまり、クロム層の上に金層を重ねた耐蝕膜を使用する。ここで、クロムは必ずしも「卑金属」、すなわち絶対的にイオン化傾向が高い金属ではないが、その上に成膜される金属との関係でイオン化傾向が高ければ、ここでいう「卑な金属」に相当する。したがって、卑な金属としては例えば、クロム(Cr)やチタン(Ti)等が使用でき、貴な金属としては金(Au)や銀(Ag)等が使用できる。ここでは卑な金属としてクロム層12を、貴な金属として金層13を用いている。例えば、クロム層12の厚みは500オングストローム、金層13の厚みも500オングストローム程度とする。
かくして、この製造方法では、耐蝕膜14のクロム層12のサイドエッチングSE1(図16(e),16(f)参照)を防止もしくはごく僅かなエッチング量に止めることができる。
なお、ここまでの構成において、図3の各振動腕35,36に、その表裏面に長さ方向に沿った長溝(図示せず)を形成する場合には、以上の外形エッチング工程に、さらに溝部のパターニングを行い、同様の手法でハーフエッチングすることにより、形成することができる。
続いて、部分11a,11bを純水で洗浄し(ST17)、図7(h)に示すように、部分11a,11bの全面に駆動電極としての励振電極や引出し電極を形成するための金属膜24を蒸着またはスパッタリング等の手法により形成する。この金属膜24は、2層構造とすることができ、耐蝕膜14と同様に、卑な金属と貴な金属を積層して形成することができる。ここでは、下地となるクロム層22と、金層23とで構成する(ST18)。以下の電極形成工程は、部分11a、11bについて、それぞれ同じであるから、部分11bについてだけ符号を付して説明する。
さらに、図8(n)に示すように、各振動腕35,36の先端部に、金、もしくは金および銀により金属膜45,46を蒸着により形成することで先端部の質量を調整して、周波数を合わせる(ST24)。
さらに、圧電振動片32の表面に拡散、露出したクロムをエッチングで除去し(ST25)、レーザ光LBを金属膜45,46に照射して、図8(o)の符号45a,46aに示されているように、金属膜の一部を蒸散させ、質量削減方式による周波数調整を行う(ST26)。
以上により圧電振動片32が完成する。
続いて、図2で既に説明したように、蓋体40の外部から圧電振動片32の各振動腕35,36の先端部の金属膜(図8(o)参照)にレーザ光LBを照射して、金属膜の一部を蒸散させ、質量削減方式による周波数調整を行う(ST29)。最後に圧電デバイス30の駆動特性などの検査を行い(ST30)、圧電デバイス30を完成する。
また、この発明は、ケースもしくはパッケージや箱状の蓋体に被われるようにして、内部に圧電振動片を収容するものであれば、圧電振動子、圧電発振器等の名称にかかわらず、全ての圧電デバイスに適用することができる。
Claims (8)
- 圧電材料の表面に、卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して耐蝕膜を形成し、この耐蝕膜を部分的に剥離して、露出した前記圧電材料をエッチングすることにより、前記圧電材料の形状加工を行うエッチング方法において、
前記圧電材料の形状加工に先行して、前記耐蝕膜の前記部分的剥離を行う際に、前記卑な金属をウエットエッチングするエッチング液として、硝酸第2セリウムアンモニウムと、硝酸と、水を混合した液体を使用し、
前記圧電材料として、水晶を使用し、前記耐蝕膜を形成するための卑な金属としてクロムを使用し、前記エッチング液が前記クロムによる金属層をエッチングするのに使用され、
前記エッチング液には、硝酸第2セリウムアンモニウムが5ないし20重量パーセント、硝酸が35ないし55重量パーセント含有されていることを特徴とするエッチング方法。 - 圧電材料の表面に、卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して耐蝕膜を形成し、この耐蝕膜を部分的に剥離して、露出した前記圧電材料をエッチングすることにより、前記圧電材料の形状加工を行うエッチング方法において、
前記圧電材料の形状加工に先行して、前記耐蝕膜の前記部分的剥離を行う際に、前記卑な金属をウエットエッチングするエッチング液として、硝酸第2セリウムアンモニウムと、酢酸と、水を混合した液体を使用し、
前記圧電材料として、水晶を使用し、前記耐蝕膜を形成するための卑な金属としてクロムを使用し、前記エッチング液が前記クロムによる金属層をエッチングするのに使用され、
前記エッチング液には、硝酸第2セリウムアンモニウムが5ないし20重量パーセント、酢酸が40ないし60重量パーセント含有されていることを特徴とするエッチング方法。 - 基部と、この基部から平行に延びる複数の振動腕とを備える圧電振動片を形成し、この圧電振動片をパッケージまたはケース内に収容するようにした圧電デバイスの製造方法であって、
前記圧電振動片の製造工程が、
圧電材料でなる基板をウエットエッチングすることにより外形を形成するための外形エッチング工程を有しており、
前記外形エッチング工程が、
前記基板に卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して耐蝕膜を形成する工程と、
形成すべき前記圧電振動片の外形に対応して、前記耐蝕膜を部分的に剥離する耐蝕膜の除去工程と
を含んでいて、
前記耐蝕膜の除去工程において、
前記耐蝕膜の前記部分的剥離を行う際に、前記卑な金属をウエットエッチングするエッチング液として、硝酸第2セリウムアンモニウムと、硝酸と、水を混合した液体を使用し、
前記圧電材料として、水晶を使用し、前記耐蝕膜を形成するための卑な金属としてクロムを使用し、前記エッチング液が前記クロムによる金属層をエッチングするのに使用され、
前記エッチング液には、硝酸第2セリウムアンモニウムが5ないし20重量パーセント、硝酸が35ないし55重量パーセント含有されていることを特徴とする圧電デバイスの製造方法。 - 基部と、この基部から平行に延びる複数の振動腕とを備える圧電振動片を形成し、この圧電振動片をパッケージまたはケース内に収容するようにした圧電デバイスの製造方法であって、
前記圧電振動片の製造工程が、
圧電材料でなる基板をウエットエッチングすることにより外形を形成するための外形エッチング工程を有しており、
前記外形エッチング工程が、
前記基板に卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して耐蝕膜を形成する工程と、
形成すべき前記圧電振動片の外形に対応して、前記耐蝕膜を部分的に剥離する耐蝕膜の除去工程と
を含んでいて、
前記耐蝕膜の除去工程において、
前記耐蝕膜の前記部分的剥離を行う際に、前記卑な金属をウエットエッチングするエッチング液として、硝酸第2セリウムアンモニウムと、酢酸と、水を混合した液体を使用し、
前記圧電材料として、水晶を使用し、前記耐蝕膜を形成するための卑な金属としてクロムを使用し、前記エッチング液が前記クロムによる金属層をエッチングするのに使用され、
前記エッチング液には、硝酸第2セリウムアンモニウムが5ないし20重量パーセント、酢酸が40ないし60重量パーセント含有されていることを特徴とする圧電デバイスの製造方法。 - 基部と、この基部から平行に延びる複数の振動腕とを備える圧電振動片を形成し、この圧電振動片をパッケージまたはケース内に収容するようにした圧電デバイスの製造方法であって、
前記圧電振動片の製造工程が、
圧電材料でなる基板をウエットエッチングすることにより外形を形成するための外形エッチング工程を有しており、
前記外形エッチング工程が、
前記基板に卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して耐蝕膜を形成する工程と、
形成すべき前記圧電振動片の外形に対応して、前記耐蝕膜を部分的に剥離する耐蝕膜の除去工程と
を含んでいて、
前記耐蝕膜の除去工程において、
前記耐蝕膜の前記部分的剥離を行う際に、前記卑な金属をウエットエッチングするエッチング液として、硝酸第2セリウムアンモニウムと、硝酸と、水を混合した液体を使用し、
前記圧電振動片の製造工程が、前記外形エッチング工程により、音叉型の圧電振動片の外形を完成した後で、前記基板に卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して電極となる金属膜を形成する工程と、
形成すべき駆動用の電極の形状に対応して、前記電極となる金属膜を部分的に除去する電極エッチング工程とを有しており、
前記電極エッチング工程において使用されるエッチング液として、前記エッチング液を使用するようにし、
前記圧電材料として、水晶を使用し、前記耐蝕膜を形成するための卑な金属としてクロムを使用し、前記エッチング液が前記クロムによる金属層をエッチングするのに使用され、
前記エッチング液には、硝酸第2セリウムアンモニウムが5ないし20重量パーセント、硝酸が35ないし55重量パーセント含有されていることを特徴とする圧電デバイスの製造方法。 - 基部と、この基部から平行に延びる複数の振動腕とを備える圧電振動片を形成し、この圧電振動片をパッケージまたはケース内に収容するようにした圧電デバイスの製造方法であって、
前記圧電振動片の製造工程が、
圧電材料でなる基板をウエットエッチングすることにより外形を形成するための外形エッチング工程を有しており、
前記外形エッチング工程が、
前記基板に卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して耐蝕膜を形成する工程と、
形成すべき前記圧電振動片の外形に対応して、前記耐蝕膜を部分的に剥離する耐蝕膜の除去工程と
を含んでいて、
前記耐蝕膜の除去工程において、
前記耐蝕膜の前記部分的剥離を行う際に、前記卑な金属をウエットエッチングするエッチング液として、硝酸第2セリウムアンモニウムと、酢酸と、水を混合した液体を使用し、
前記圧電振動片の製造工程が、前記外形エッチング工程により、音叉型の圧電振動片の外形を完成した後で、前記基板に卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して電極となる金属膜を形成する工程と、
形成すべき駆動用の電極の形状に対応して、前記電極となる金属膜を部分的に除去する電極エッチング工程とを有しており、
前記電極エッチング工程において使用されるエッチング液として、前記エッチング液を使用するようにし、
前記圧電材料として、水晶を使用し、前記耐蝕膜を形成するための卑な金属としてクロムを使用し、前記エッチング液が前記クロムによる金属層をエッチングするのに使用され、
前記エッチング液には、硝酸第2セリウムアンモニウムが5ないし20重量パーセント、酢酸が40ないし60重量パーセント含有されていることを特徴とする圧電デバイスの製造方法。 - 基部と、この基部から平行に延びる複数の振動腕とを備える圧電振動片の製造方法であって、
圧電材料でなる基板をウエットエッチングすることにより圧電振動片の外形を形成するための外形エッチング工程を有しており、
前記外形エッチング工程が、
前記基板に卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して耐蝕膜を形成する工程と、
形成すべき前記圧電振動片の外形に対応して、前記耐蝕膜を部分的に剥離する耐蝕膜の除去工程と
を含んでいて、
前記耐蝕膜の除去工程において、
前記耐蝕膜の前記部分的剥離を行う際に、前記卑な金属をウエットエッチングするエッチング液として、硝酸第2セリウムアンモニウムと、硝酸と、水を混合した液体を使用し、
前記圧電材料として、水晶を使用し、前記耐蝕膜を形成するための卑な金属としてクロムを使用し、前記エッチング液が前記クロムによる金属層をエッチングするのに使用され、
前記エッチング液には、硝酸第2セリウムアンモニウムが5ないし20重量パーセント、硝酸が35ないし55重量パーセント含有されていることを特徴とする圧電振動片の製造方法。 - 基部と、この基部から平行に延びる複数の振動腕とを備える圧電振動片の製造方法であって、
圧電材料でなる基板をウエットエッチングすることにより圧電振動片の外形を形成するための外形エッチング工程を有しており、
前記外形エッチング工程が、
前記基板に卑な金属と前記卑な金属よりもイオン化傾向の小さい貴な金属とを順次積層して耐蝕膜を形成する工程と、
形成すべき前記圧電振動片の外形に対応して、前記耐蝕膜を部分的に剥離する耐蝕膜の除去工程と
を含んでいて、
前記耐蝕膜の除去工程において、
前記耐蝕膜の前記部分的剥離を行う際に、前記卑な金属をウエットエッチングするエッチング液として、硝酸第2セリウムアンモニウムと、酢酸と、水を混合した液体を使用し、
前記圧電材料として、水晶を使用し、前記耐蝕膜を形成するための卑な金属としてクロムを使用し、前記エッチング液が前記クロムによる金属層をエッチングするのに使用され、
前記エッチング液には、硝酸第2セリウムアンモニウムが5ないし20重量パーセント、酢酸が40ないし60重量パーセント含有されていることを特徴とする圧電振動片の製造方法。
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