JP4509957B2 - 塗布装置および塗布方法 - Google Patents
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Description
該浸漬槽の内面が、臨界表面張力が塗布液の表面張力よりも小さい材料で被覆されており、かつ、
該浸漬槽の塗布液がオーバーフローする面が、臨界表面張力が塗布液の表面張力以上の材料で形成されていること
を特徴とする塗布装置が提供される。
内面が、臨界表面張力が塗布液の表面張力よりも小さい材料で被覆されており、かつ、
塗布液がオーバーフローする面が、臨界表面張力が塗布液の表面張力以上の材料で形成されている浸漬槽を用いる
ことを特徴とする塗布方法が提供される。
本発明に係る塗布装置は、浸漬槽の内面およびオーバーフロー面の臨界表面張力に関する点以外は、構造的には従来と同様のものでよい。例えば、図1に示した構成で、浸漬槽Dの内面が塗布液の表面張力より臨界表面張力の小さい材料で被覆されおり、かつ、オーバーフローする面(浸漬槽の最上面)D1が塗布液の表面張力と同じもしくは大きい臨界表面張力の材料のものである。そうして、従来と同様に、循環ポンプPuにより貯蔵タンクT内の塗布液を配管を介してフィルターFで濾過しながら浸漬槽に送り込み、その上部からオーバーフローさせ、オーバーフローした塗布液を配管を介して貯蔵槽タンク内へ還流させる。このようにして塗布液を一定量循環させながら、浸漬槽に被塗布物を浸漬し引き上げることにより、被塗布物の表面に塗膜を形成する。
例えば、導電性部材は図2に示すようにローラ形状である。ローラ形状の導電性部材(導電性ローラ)は、図2(a)に示すように、導電性支持体2aと、被覆層として、その外周に一体に形成された弾性層2bと表面層2cからなる2層を有することができる。弾性層2b及び抵抗層2dと表面層2cからなる3層(図2(b))、あるいはさらに抵抗層2dと表面層2cの間に第2の抵抗層2eを設けた4層(図2(c))、さらには5層以上を導電性支持体2aの上に形成した構成としてもよい。導電性部材の表面状態を制御するために、表面層を形成する際に本発明の手法を用いることが好ましい。
本発明によって、表面層を形成するための塗工を行うことができる。表面層の作製方法の例について説明する。
図1に示した構成を有する塗布装置を用い、電子写真用帯電ローラの表面層を塗布形成する。浸漬槽内面は膜厚10μm程度のポリテトラフルオロエチレン(臨界表面張力18.5mN/m)で被覆し、オーバーフロー面に材料としてSUS304(臨界表面張力37.1mN/m)を使用した。
・エピクロルヒドリンゴム 100質量部
・四級アンモニウム塩 2質量部
・炭酸カルシウム 45質量部
・酸化亜鉛 5質量部
・脂肪酸 5質量部
以上の材料を60℃に調整した密閉型ミキサーにて10分間混練し、原料コンパウンドを調製した。このコンパウンドに原料ゴムのエピクロルヒドリンゴム100質量部に対し加硫剤としての硫黄1質量部、加硫促進剤としてのジベンゾチアジルスルフィド(商品名:ノクセラーDM、大内振興化学工業(株)社製)1質量部及びテトラメチルチウラムモノスルフィド(商品名:ノクセラーTS、大内振興化学工業(株)社製)0.5質量部を加え、20℃に冷却した2本ロール機にて10分間混練した。得られたコンパウンドを、外直径φ6mmステンレス製支持体の周囲にローラ状になるように押出成型機にて成型し、加熱蒸気加硫した後、外直径φ8.5mmになるように研磨処理して弾性層を得た。ローラ長は228mmとした。
イソシアネートA(IPDI)(デグサ社製、商品名:VESTANAT B1370):22質量部、
イソシアネートB(HDI)(旭化成ケミカルズ社製、商品名:DURANATE TPA−B80E):33質量部、
導電性粒子(戸田工業社製、商品名:CS−Bk100Y):56質量部、
酸化チタン(テイカ社製、商品名:SMT−150IB):18質量部、
PMMA粒子(積水化成品工業社製、商品名:MBX−12):21質量部、
変性ジメチルシリコーンオイル(東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、商品名:SH28PA):1.7質量部、
メチルイソブチルケトン(臨界表面張力23.6mN/m):400質量部。
と接触している。つまり、接触現像方式を採る。そのため、トナー担持体4aは、接触安定性の確保という面から、導電性支持体上に導電性を付与した弾性被覆層(ゴム製)を設けた現像ローラとしている。もちろん、弾性被覆層には弾性材料として発泡体を用いても良いし、また、弾性被覆層上に別途、層を設けたり、表面処理(UVや電子線を用いた表面加工処理や、化合物等を表面に付着及び/又は含浸させる表面改質処理等)を施したりしてもよい。
浸漬槽内面を膜厚10μm程度のテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(臨界表面張力22.0mN/m)で被覆し、オーバーフロー面に材料としてSUS304(臨界表面張力37.1mN/m)を使用した。
浸漬槽内面を膜厚10μm程度のポリテトラフルオロエチレン(臨界表面張力18.5mN/m)で被覆し、オーバーフロー面に材料としてポリプロピレン(臨界表面張力29.0mN/m)を使用した。
浸漬槽内面及びオーバーフロー面を膜厚10μm程度のポリテトラフルオロエチレン(臨界表面張力18.5mN/m)で被覆した。
浸漬槽内面及びオーバーフロー面を膜厚10μm程度のテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(臨界表面張力22.0mN/m)で被覆した。
浸漬槽全体にSUS304(臨界表面張力37.1mN/m)を使用した。
D:浸漬槽
D1:浸漬槽のオーバーフロー面
Pu:循環ポンプ
F:フィルター
W:撹拌羽根
2a:導電性支持体
2b:弾性層
2c:表面層
2d:抵抗層
2e:抵抗層
1:像担持体(電子写真感光体)
2:帯電部材(帯電ローラ)
3:像露光手段
4:現像手段
5:転写手段(転写ローラ)
6:プロセスカートリッジ
S1、S2、S3:バイアス印加電源
P:転写材
L:露光光
11:円筒電極(金属ローラ)
12:固定抵抗器
13:レコーダー
Claims (4)
- 貯蔵タンク、浸漬槽、貯蔵タンクから浸漬槽へ塗布液を送り浸漬槽からオーバーフローした塗布液を貯蔵タンクへ戻すための塗布液循環経路となる配管、および循環ポンプを備え、浸漬槽中の塗布液に被塗布物を浸漬し引き上げることにより、該被塗布物の表面に塗膜を形成する塗布装置において、
該浸漬槽の内面が、臨界表面張力が塗布液の表面張力よりも小さい材料で被覆されており、かつ、
該浸漬槽の塗布液がオーバーフローする面が、臨界表面張力が塗布液の表面張力以上の材料で形成されていること
を特徴とする塗布装置。 - 前記浸漬槽の内面を被覆する材料の臨界表面張力が23mN/m以下である請求項1記載の塗布装置。
- 該浸漬槽の内面を被覆する材料がポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体である請求項1または2に記載の塗布装置。
- 貯蔵タンクから浸漬槽へ塗布液を送り、浸漬槽からオーバーフローした塗布液を貯蔵タンクへ戻しながら、浸漬槽中の塗布液に被塗布物を浸漬し引き上げることにより、該被塗布物の表面に塗膜を形成する塗布方法において、
内面が、臨界表面張力が塗布液の表面張力よりも小さい材料で被覆されており、かつ、
塗布液がオーバーフローする面が、臨界表面張力が塗布液の表面張力以上の材料で形成されている浸漬槽を用いる
ことを特徴とする塗布方法。
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