JP4509698B2 - 作業工具 - Google Patents
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Description
因みに、工具本体部としての本体ハウジングに対する動吸振器の組付け性は、例えば、動吸振器をモジュール化し、このモジュール化された動吸振器アッセンブリを工具本体部としての本体ハウジングに取付ける方式を採用することで向上できる。この場合の動吸振器の取付け構造として、例えば、作業工具の工具本体部に動吸振器を一定間隔の2箇所で取付けるような取付構造を採用しようとすると、動吸振器側に設定される取付部と工具本体部側に設定される被取付部の配置間隔の精度が極めて重要となる。
請求項1に記載の発明によれば、筒体と、筒体に当該筒体の長軸方向に移動可能に収容されたウェイトと、当該ウェイトを前記筒体との間で連接する弾性要素とを有する動吸振器により、工具ビット駆動時の制振をなす作業工具が構成される。動吸振器は、制振対象物に対して弾性要素さらには減衰要素を介して連接されたウェイトを介して制振対象物の振動を軽減するための装置である。本発明における動吸振器は、筒体と、当該筒体に収容されて当該筒体の長軸方向に移動可能に収容されたウェイトと、当該ウェイトの各端部を筒体との間で連接する弾性要素とを有する構成とされる。そして作業工具駆動時に振動が生じる場合、弾性要素を介して筒体に連接されたウェイトが当該振動に対向状に動作することで制振作用を奏する。ウェイトは、筒体との間で少なくとも弾性要素で連接されれば足り、さらに減衰要素によって筒体との間を連接する構成も包含されるものとする。なお本発明における「筒体」は、断面形状を限定するものではない。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の作業工具における第1の筒部と第2の筒部とのそれぞれは、当該両筒部を相互に連結する手段として、当該第1および第2の筒部の少なくとも周方向への相対移動によって相互に係合あるいは離脱される係合部を有する。そして係合部の係合状態では弾性要素の弾発力によって当該係合状態が維持されるとともに、第1および第2の筒部が弾性要素の弾発力の作用方向と反対方向の長軸方向に相対移動することを許容される構成としている。本発明における「係合部」としては、例えば、両筒部の対向端面側それぞれに、当該両筒部の周方向への相対移動によって相互に噛み合い係合する対称的な鍵形状(フック状)の係合部材を設ける態様を好適に包含するが、一方の筒部側に長軸方向および周方向に延びるL形の溝を設け、他方の筒部にこの溝に沿って係合可能な突起を設ける態様を好適に包含する。また「係合状態が維持される」とは、第1の筒部側の係合部と第2の筒部側の係合部とを互いに係合させる方向に弾性要素の弾発力を作用させることがこれに該当する。
請求項3に記載の発明によれば、請求項1または2に記載の作業工具における第1および第2の筒部の取付部は、当該筒部外周面に径方向に突出状に設けられるとともに筒部の内部空間と連通する通気孔を有する接続口によって構成され、工具本体部側に設けた被取付部は、工具本体部の内部空間と連通する通気孔を有する被接続口によって構成されている。そして動吸振器は、接続口を被接続口に嵌合することによって工具本体部に取付けられるとともに、作業工具の駆動時には、動吸振器のウェイトが、第1の筒部の内部空間あるいは第2の筒部の内部空間の少なくとも一方に導入される工具本体部の内部空間の変動圧力を介して駆動される構成としている。
動吸振器は、本来的には、外部からの振動入力に基づいてウェイトが駆動され、これによって振動を受動的に抑制する機構である。本発明では、かかる受動的な制振機構である動吸振器につき、そのウェイトを、工具本体部の内部空間の変動圧力を介して積極的に駆動させる構成である。従って、作業工具に作用する振動の大小によらず、動吸振器を定常的に作動させることが可能となる。このため、例えば作業工具に強い押圧力を作用させながら加工作業を行なう等のように、制振の要請は高いにも拘らず、作業工具を強く押し付けることに起因して作業者自らが作業工具の振動を受けることとなり、これによって作業工具の振動が抑えられる結果、動吸振器に入力される振動量が小さく、当該動吸振器が十分に作動しないような作業態様においても、十分な制振機能を確保することが可能な作業工具が提供されることになる。ここで「内部空間の変動圧力」とは、典型的には、工具ビットの駆動機構として用いられているクランク機構を収容するクランク室の変動圧力がこれに該当する。クランク室の圧力は、クランク機構における最終駆動部材であるピストンが直線運動することに基づき変動する。この変動圧力を動吸振器の内部空間に導入することで、ウェイトを積極的に駆動することが可能とされる。
請求項4に記載の発明によれば、請求項1〜3のいずれかに記載の作業工具における第1および第2の筒部は、弾性要素の弾発力を受けつつ当該筒部に相対的に移動可能とされた弾性要素受部材を有し、各弾性要素受部材は、第1および第2の筒部に対する相対的な移動動作を介して工具本体部に止着される構成とされる。かかる構成によれば、弾性要素の弾発力を利用して動吸振器を工具本体部に取付けることができるため、例えばネジ等を用いた締結構造等に比べて少ない部品で合理的な取付けが実現される。また弾性要素の弾発力が第1および第2の筒部に作用しない構成であり、このため、弾性要素の弾発力が取付部に作用することが回避され、当該取付部を保護することが可能となる。
なおハンマドリル101がハンマモードで駆動されるときは、動力伝達機構における回転動力伝達系の途中に設けられたクラッチを介して回転動力伝達が遮断される。このため、ハンマモードでの駆動時には、ハンマビット119が長軸方向のハンマ動作のみを行い、被加工材にハンマ加工作業を遂行する。
従来の、例えば特開昭52−109673号公報に開示された動吸振器は、弾性要素による付勢力が作用した状態で配置されたウェイトが、当該動吸振器に入力される振動量の大きさに応じて駆動されることで制振作用を奏する。すなわち動吸振器は、発生した振動量に応じて制振量が決定されるという受動的な性格を有する。ところで、実際の加工作業においては、作業者が作業工具を被加工材側に強く押圧した状態で作業を行なうといったように、工具ビットに被加工材側からの負荷が相当程度作用するため制振の要請が高いにもかかわらず、動吸振器に入力される振動量が抑制されてしまう場合がある。
態様1の発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、作業工具における制振性を一層向上するのに資する技術を提供することを目的としている。
「工具ビットと、
駆動モータと、
前記駆動モータの回転出力を前記工具ビット長軸方向への直線運動に変換する運動変換機構と、
前記運動変換機構の作動動作に基づいて圧力が変動する第1の内部空間と、
前記運動変換機構によって直線状に駆動されて前記工具ビットに長軸方向への衝撃力を付与し、これによって当該工具ビットに所定の加工作業を遂行させる打撃子と、
前記打撃子の作動動作に基づいて圧力が変動する第2の内部空間と、
前記工具ビットによる加工作業時の制振を行う動吸振器を有する作業工具であって、
前記動吸振器は、複数の弾性要素による付勢力が対向状に作用した状態で直線運動可能に構成されるウェイトを有し、当該ウェイトは、前記第1の内部空間から導入される変動圧力と、前記第2の内部空間から導入される変動圧力によって双方向に駆動される構成としたことを特徴とする作業工具。」
103 本体部
105 モータハウジング
106 バレルハウジング
107 クランクハウジング
108 ギアハウジング
109 ハンドグリップ
111 駆動モータ
113 モード切替レバー
115 動吸振器収容空間
117 インナハウジング
119 ハンマビット(工具ビット)
137 ツールホルダ
151 動吸振器
151a,151b 作動室
153 筒体
155 ウェイト
155a 大径部
155b 小径部
157,159 付勢バネ(弾性要素)
161 第1筒部(第1の筒部)
161a 係合部
163 第2筒部(第2の筒部)
163a 係合部
164 シール
165 内筒
167,169 接続口(取付部)
167a,169a 通気孔
171,173 バネ受け(弾性要素受け部材)
171a,173a 傾斜面
172 シール
175,177 ストッパ
181 被接続口(被取付部)
181a 通気孔
181b 嵌合凹部
183 止着部材
183a 対向プレート
183b 係止凹部
183c 傾斜部
185 クランク室
187 シリンダ収容空間
191 カバー
Claims (4)
- 筒体と、前記筒体に当該筒体の軸方向に移動可能に収容されたウェイトと、当該ウェイトを前記筒体との間で連接する弾性要素とを有する動吸振器により、工具ビット駆動時の制振をなす作業工具であって、
前記動吸振器の筒体は、同軸上に対向状に配置された第1および第2の筒部からなるとともに、当該第1の筒部の外周面および第2の筒部の外周面には、工具本体部に所定の配置間隔で設けられた被取付部に取付け可能な取付部が設けられており、
前記第1および第2の筒部は、当該第1および第2の筒部の少なくとも周方向への相対移動によって、当該第1の筒部と第2の筒部が相互に連結される連結位置と、当該連結が解除される連結解除位置とに変位可能とされ、前記連結位置では、前記第1の筒部と第2の筒部が軸方向の所定範囲について相対移動を許容され、これによって当該第1の筒部の取付部と第2の筒部の取付部との軸方向の間隔が前記被取付部の配置間隔に対応する間隔に調整可能とされていることを特徴とする作業工具。 - 請求項1に記載の作業工具であって、
前記第1の筒部と第2の筒部とのそれぞれは、当該両筒部を相互に連結する手段として、当該第1および第2の筒部の少なくとも周方向への相対移動によって相互に係合あるいは離脱される係合部を有し、当該係合部の係合状態では前記弾性要素の弾発力によって当該係合状態が維持されるとともに前記第1および第2の筒部が当該弾性要素の弾発力の作用方向と反対方向の軸方向に相対移動することを許容される構成としたことを特徴とする作業工具。 - 請求項1または2に記載の作業工具であって、
前記第1の筒部の取付部および第2の筒部の取付部は、当該筒部外周面に径方向に突出状に設けられるとともに当該筒部の内部空間と連通する通気孔を有する接続口によって構成され、前記工具本体部側に設けた被取付部は、前記工具本体部の内部空間と連通する通気孔を有する被接続口によって構成され、
前記動吸振器は、前記接続口を前記被接続口に嵌合することによって工具本体部に取付けられるとともに、作業工具の駆動時には、前記動吸振器のウェイトが、前記第1の筒部の内部空間あるいは第2の筒部の内部空間の少なくとも一方に導入される前記工具本体部の内部空間の変動圧力を介して駆動される構成としたことを特徴とする作業工具。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の作業工具であって、
前記第1および第2の筒部は、前記弾性要素の弾発力を受けつつ当該第1および第2の筒部に相対的に移動可能とされた弾性要素受部材を有し、各弾性要素受部材は、前記第1および第2の筒部に対する相対的な移動動作を介して前記工具本体部に止着されることを特徴とする作業工具。
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