JP4507865B2 - 低炭素快削鋼 - Google Patents
低炭素快削鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4507865B2 JP4507865B2 JP2004352271A JP2004352271A JP4507865B2 JP 4507865 B2 JP4507865 B2 JP 4507865B2 JP 2004352271 A JP2004352271 A JP 2004352271A JP 2004352271 A JP2004352271 A JP 2004352271A JP 4507865 B2 JP4507865 B2 JP 4507865B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- free
- cutting steel
- content
- machinability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
fn1=Mn/S・・・(1)。
なお、(1)式中の元素記号は、その元素の質量%での鋼中含有量を表す。
fn1=Mn/S・・・(1)。
なお、(1)式中の元素記号は、その元素の質量%での鋼中含有量を表す。
fn2=(S/10Te)+Mn・・・(2)。
なお、(2)式中の元素記号は、その元素の質量%での鋼中含有量を表す。
Cは、鋼の強度を高める元素として知られているが、強度と被削性には強い相関があり、Cの含有量が多くなって強度が高くなると被削性が低下する。特に、Cの含有量が0.19%を超えると、強度上昇に伴う被削性の低下が著しくなる。一方、Cの含有量が少なくなると、強度が低くなって切削時にむしれ等の悪影響が生じるし、部品に要求される強度を確保することができない。特に、Cの含有量が0.03%を下回ると、強度低下に伴うむしれの発生が著しくなる。したがって、Cの含有量を0.03〜0.19%とした。
Siの量が多くなると、脱酸が過度に進んで硫化物が小型化し、被削性の低下が生じる。特に、Siの含有量が0.10%を超えると、硫化物が極めて小型化して被削性の著しい低下をきたす。このため、Siの含有量を0.10%以下とした。
Mnは、硫化物を形成して被削性を高めるために必須の元素である。また、MnにはFeSの形成を抑止して、熱間加工性の低下を防止する作用もある。しかし、Mnの含有量が1.00%未満ではこれらの効果が得られない。一方、Mnを過度に含有させると却って熱間加工性の低下を招き、特に、Mnの含有量が2.50%を超えると熱間加工性の低下が大きくなる。したがって、本発明(1)においては、Mnの含有量を1.00〜2.50%とした。
Pは、脆化元素であり被削性を高める作用を有する。前記の効果を得るためには、Pの含有量を0.01%以上とする必要がある。一方、Pの含有量が過度になると、熱間加工性の低下をきたし、特に、Pの含有量が0.12%を超えると熱間加工性の低下が著しくなる。したがって、Pの含有量を0.01〜0.12%とした。なお、P含有量の下限値は0.04%とすることが好ましい。
Sは、Mnとともに硫化物を形成して被削性を高めるために必須の元素であり、0.26%以上含有させる必要がある。しかし、Sの含有量が過度になると、熱間加工性の低下をきたし、特に、Sの含有量が0.63%を超えると熱間加工性の低下が著しくなる。したがって、Sの含有量を0.26〜0.63%とした。Sの含有量は0.28〜0.35%とすることが好ましい。
Alの量が多くなると、脱酸が過度に進んで硫化物が小型化し、被削性の低下が生じる。特に、Alの含有量が0.010%を超えると、硫化物が極めて小型化して被削性の著しい低下をきたす。このため、Alの含有量を0.010%以下とした。
本発明においては、Mn含有量の変動に基づく鋼の強度変動を調整するために、0.0030%以上のNを含有させる必要がある。しかしながら、Nの含有量が0.0250%を超えると、強度上昇に伴う被削性低下が著しくなり、かつ、熱間加工性の低下が著しくなる。したがって、Nの含有量を0.0030〜0.0250%とした。なお、Nの含有量は0.0030〜0.0150%とすることが好ましい。
MnSの被削性を高める作用を活用する本発明において、O(酸素)は極めて重要な元素である。すなわち、Oは、MnSを大型化して本発明に係る低炭素快削鋼の被削性を高める作用を有する。しかしながら、Oの含有量が0.005%未満では前記の効果が得られない。一方、Oの含有量が過度になると、熱間加工性の低下を招き、特に、Oの含有量が0.035%を超えると熱間加工性の低下が著しくなる。したがって、Oの含有量を0.005〜0.035%とした。なお、Oの含有量は0.010〜0.035%とすることが好ましい。
Teは、熱間加工時にMnSが延伸されるのを抑制してMnSのアスペクト比(「長さ/幅」)を比較的小さい値に維持し、被削性を高める作用を有する。前記の効果を得るためには、Teを0.002%以上含有させる必要がある。しかしながら、Teの含有量が過度になると、熱間加工性の低下を招き、特に、Teの含有量が0.100%を超えると熱間加工性の低下が著しくなる。したがって、本発明(1)においては、Teの含有量を0.002〜0.100%とした。
Teを含む本発明に係る低炭素快削鋼において、前記(1)式で表されるfn1の値が4.0以上の場合に、良好な熱間加工性が得られ、熱間圧延を始めとする熱間加工の際に割れやヘゲ疵の発生を抑止することができる。したがって、本発明(1)においては、前記(1)式で表されるfn1の値を4.0以上とした。
Teを含む本発明に係る低炭素快削鋼において、前記(2)式で表されるfn2の値が2.1以上の場合には、通常の伸線加工、例えば、断面減少率で10〜30%の伸線加工を施すことによって、アスペクト比の一層小さな粒状に近いMnSが得られ、被削性が更に良好になる。したがって、本発明(4)に係る低炭素快削鋼は、前記(2)式で表されるfn2の値が2.1以上を満たすものと規定した。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.03〜0.19%、Si:0.10%以下、Mn:1.00〜2.50%、P:0.01〜0.12%、S:0.26〜0.63%、Al:0.010%以下、N:0.0030〜0.0250%、O(酸素):0.005〜0.035%及びTe:0.002〜0.100%を含有し、残部はFe及び不純物からなり、下記(1)式で表されるfn1の値が4.0以上を満たすことを特徴とする低炭素快削鋼。
fn1=Mn/S・・・(1)
なお、(1)式中の元素記号は、その元素の質量%での鋼中含有量を表す。 - 質量%で、C:0.03〜0.19%、Si:0.10%以下、Mn:1.20〜2.50%、P:0.01〜0.12%、S:0.26〜0.63%、Al:0.010%以下、N:0.0030〜0.0250%、O(酸素):0.005〜0.035%及びTe:0.010%を超えて0.100%以下を含有し、残部はFe及び不純物からなり、下記(1)式で表されるfn1の値が4.5以上を満たすことを特徴とする低炭素快削鋼。
fn1=Mn/S・・・(1)
なお、(1)式中の元素記号は、その元素の質量%での鋼中含有量を表す。 - Feの一部に代えて、質量%で、Cr:0.04〜1.25%、Ni:0.04〜0.60%及びMo:0.04〜0.40%のうちの1種以上を含有する請求項1又は2に記載の低炭素快削鋼。
- 更に、下記(2)式で表されるfn2の値が2.1以上を満たす請求項1から3までのいずれかに記載の低炭素快削鋼。
fn2=(S/10Te)+Mn・・・(2)
なお、(2)式中の元素記号は、その元素の質量%での鋼中含有量を表す。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004352271A JP4507865B2 (ja) | 2004-12-06 | 2004-12-06 | 低炭素快削鋼 |
TW94142566A TWI282374B (en) | 2004-12-06 | 2005-12-02 | Low carbon free cutting steel |
PCT/JP2005/022283 WO2006062053A1 (ja) | 2004-12-06 | 2005-12-05 | 低炭素快削鋼 |
KR1020077012609A KR20070085739A (ko) | 2004-12-06 | 2005-12-05 | 저탄소 쾌삭강 |
CNA2005800417131A CN101072891A (zh) | 2004-12-06 | 2005-12-05 | 低碳快削钢 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004352271A JP4507865B2 (ja) | 2004-12-06 | 2004-12-06 | 低炭素快削鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006161087A JP2006161087A (ja) | 2006-06-22 |
JP4507865B2 true JP4507865B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=36577880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004352271A Expired - Fee Related JP4507865B2 (ja) | 2004-12-06 | 2004-12-06 | 低炭素快削鋼 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4507865B2 (ja) |
KR (1) | KR20070085739A (ja) |
CN (1) | CN101072891A (ja) |
TW (1) | TWI282374B (ja) |
WO (1) | WO2006062053A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5319169B2 (ja) * | 2008-06-10 | 2013-10-16 | 秋山精鋼株式会社 | 鋼材の製造方法及び鋼製部品の製造方法 |
KR101187942B1 (ko) | 2010-07-19 | 2012-10-04 | 주식회사 포스코 | 절삭성이 우수한 저탄소 무연 쾌삭강 선재 |
KR102306264B1 (ko) * | 2017-02-28 | 2021-09-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 절삭 가공용 선재 |
CN111441004A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-24 | 首钢贵阳特殊钢有限责任公司 | 一种硫-铅-铋-碲复合系易切削钢 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0132302B2 (ja) * | 1979-04-10 | 1989-06-30 | Daido Steel Co Ltd | |
JPH07173573A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Kobe Steel Ltd | 超硬工具による被削性と内部品質にすぐれる快削鋼 |
JP2740982B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1998-04-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 切削仕上面精度のよい快削綱及びその製造方法 |
JP2003253390A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-10 | Kobe Steel Ltd | 低炭素硫黄系快削鋼線材およびその製造方法 |
JP2004018925A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Nippon Steel Corp | 被削性に優れた鋼 |
-
2004
- 2004-12-06 JP JP2004352271A patent/JP4507865B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-02 TW TW94142566A patent/TWI282374B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-12-05 CN CNA2005800417131A patent/CN101072891A/zh active Pending
- 2005-12-05 WO PCT/JP2005/022283 patent/WO2006062053A1/ja active Application Filing
- 2005-12-05 KR KR1020077012609A patent/KR20070085739A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0132302B2 (ja) * | 1979-04-10 | 1989-06-30 | Daido Steel Co Ltd | |
JP2740982B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1998-04-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 切削仕上面精度のよい快削綱及びその製造方法 |
JPH07173573A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Kobe Steel Ltd | 超硬工具による被削性と内部品質にすぐれる快削鋼 |
JP2003253390A (ja) * | 2002-03-07 | 2003-09-10 | Kobe Steel Ltd | 低炭素硫黄系快削鋼線材およびその製造方法 |
JP2004018925A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Nippon Steel Corp | 被削性に優れた鋼 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20070085739A (ko) | 2007-08-27 |
CN101072891A (zh) | 2007-11-14 |
WO2006062053A1 (ja) | 2006-06-15 |
TW200626732A (en) | 2006-08-01 |
JP2006161087A (ja) | 2006-06-22 |
TWI282374B (en) | 2007-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8142577B2 (en) | High strength wire rod excellent in drawability and method of producing same | |
JP3440937B2 (ja) | 鋼線材及び鋼線材用鋼の製造方法 | |
JP5157230B2 (ja) | 伸線加工性の優れた高炭素鋼線材 | |
JP4363403B2 (ja) | 耐hic性に優れたラインパイプ用鋼材及びその鋼材を用いて製造されるラインパイプ | |
JP5874864B1 (ja) | プラズマ溶接用フェライト系ステンレス鋼板およびその溶接方法 | |
JP6728455B1 (ja) | 溶接性および表面性状に優れる高耐食Ni−Cr−Mo鋼とその製造方法 | |
EP3034643A1 (en) | Electric-resistance-welded steel pipe with excellent weld quality and method for producing same | |
JP6652019B2 (ja) | 高周波焼入用の機械構造用鋼及び高周波焼入鋼部品 | |
JP4646850B2 (ja) | 耐カッピー断線性に優れた高炭素鋼線材 | |
WO2015146174A1 (ja) | 高炭素熱延鋼板およびその製造方法 | |
WO2018117157A1 (ja) | 線材 | |
JP2010007092A (ja) | 軸受鋼鋼材およびその製造方法 | |
JP5418544B2 (ja) | 高強度、高疲労強度の薄鋼帯板と無端状鋼帯及びその製造方法 | |
JP2005230906A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP4507865B2 (ja) | 低炭素快削鋼 | |
JP6652021B2 (ja) | 熱間鍛造用鋼及び熱間鍛造品 | |
JP4234481B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用溶接ワイヤ | |
WO2014125779A1 (ja) | 鉛快削鋼 | |
JP2018165403A (ja) | 低サイクル疲労強度および被削性に優れた浸炭用鋼材および浸炭部品 | |
JPWO2017069064A1 (ja) | 機械構造用鋼及び高周波焼入鋼部品 | |
JP3255611B2 (ja) | 穴明け加工性に優れた快削鋼棒線材及びその製造方法 | |
JP5385661B2 (ja) | 衝撃変形抵抗が改善された鋼 | |
CN111542634A (zh) | 药芯焊丝用冷轧钢板及其制造方法 | |
JP4176617B2 (ja) | 熱間加工性に優れたs含有オーステナイト系ステンレス鋼 | |
JP7001143B2 (ja) | Ni含有鋼の連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070419 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100413 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100426 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4507865 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |