JP4506006B2

JP4506006B2 - ポリマ光導波路の製造方法

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Publication number: JP4506006B2
Application number: JP2001060101A
Authority: JP
Inventors: 富也阿部; 光樹平野; 雄三伊藤
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2001-03-05
Filing date: 2001-03-05
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2021-03-05
Also published as: JP2002258077A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光導波路、特にポリマ光導波路およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光導波路の作製は、特開昭55-120004号公報に示されているように、低屈折率基板を射出成形した後、コアを射出成形する方法や、特開昭61-240207号公報に示されているように、光ガイド層をドライエッチングでパターンを形成する方法、特開昭63-91604号公報に示されているように、実質的に透明な有機物質にレーザ照射による光導波路形成を行いレーザ照射部に少なくともレーザのエネルギに応じた組成及び／または構造変化を形成させる方法、特開昭63-139304号公報に示されているように、凸の金型で凹んだ溝を形成した樹脂基板の導波部または格子部に高屈折率のプラスチックを流し込み樹脂基板からはみ出した樹脂部分を削り取る方法、特開平2-131202号公報に示されているように、光導波路に対応したパターンが凹設されたスタンパを基板表面に密着させ、パターン内に有機高分子を充填し、これを外部エネルギにより硬化させた後、表面からスタンパを分離する方法等がある。
【０００３】
また、光導波路を構成するポリマ材料としては、石英系光ファイバで使用している波長である、可視光域から近赤外線領域の光伝送特性を良好なものとするため、含フッ素化合物、含重水素化合物を用いる検討がされている（特開昭57-190902号公報、特開昭54-65556号公報、特開昭60-260905号公報、特開平2-281037号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ポリマ光導路に用いられる材料として要求される特性は、近赤外線領域で透明性を有すること、コア材料とクラッド材料の異なる2種類の材料に対して屈折率差を生じさせることが可能なこと、光導波路パターンを形成するためのプロセスが容易であること、製膜時に屈折率の異方性が小さいこと（偏光依存性が小さいこと）などが要求されており、特性の良いものがないのが現状である。
【０００５】
本発明の目的は、上記の従来技術の課題を解決し、光伝送特性および生産性に優れたポリマ光導波路およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は以下の通りである。
【００１５】
本発明のポリマ光導波路の製造方法について述べる。
【００１６】
本発明のポリマ光導波路の製造方法は、コアの外周に、当該コアの屈折率よりも低い屈折率を有するクラッドが配置され、前記コアおよび前記クラッドがポリマの材料からなるポリマ光導波路の製造方法において、第一の化合物として、グリシジル（メタ）アクリレートを準備し、第二の化合物として、（メタ）アクリル酸エステルを準備し、前記第二の化合物は、化学式（ａ）で示される化合物と化学式（ｂ）で示される化合物の混合物であり、前記コアと前記クラッドに屈折率差が生じるように、前記コアに用いるものと前記クラッドに用いるものとの間で、化学式（ａ）の化合物と化学式（ｂ）の化合物の組成比を変化させており、前記第一の化合物と前記第二の化合物の共重合体に、前記第一の化合物のエポキシ基のモル数の６０〜１００％モル量の（メタ）アクリル酸を付加反応させてポリマ組成物を作製し、このポリマ組成物を溶剤に溶解してポリマ組成物溶液を作製し、前記ポリマ組成物溶液に化学式（ｃ）で示される化合物である多官能モノマを添加した後に塗膜化し、その塗膜を乾燥させて溶媒を除去し、その後その塗膜に光もしくは熱等のエネルギを加えて架橋反応させることにより前記コアおよび前記クラッドを形成し、前記コアを形成する際には、前記コアとなる塗膜を形成した後、光回路パターンを有するフォトマスクを介して当該塗膜の露光を行い、当該塗膜の未露光部分を除去することによって、前記コアをパターン化することにある。
【００１９】
【化１０】

【００２０】
【化１１】

【００２３】
【化１２】

【００２４】
前記多官能モノマとしては、２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフルオロー１，１０−デカンジオール−ジアクリレートを用いるのが望ましい。
【００２６】
上記本発明の構成についての補足説明を次に述べる。
【００２７】
上記化学式（ａ）において、エステル基に付いている含フッ素アルキル基は炭素数1〜４と短いものとし、上記化学式（ｂ）において、エステル基に付いている含フッ素アルキル基は、炭素数５〜２２と長いものとするのが望ましい。ここで炭素数２２以上のものは溶解性などに問題がある。
【００２８】
上記化学式（ａ）の化合物の添加量を増やすと、ポリマ材料の屈折率が上がり、上記化学式（ｂ）の化合物の添加量を増やすと、ポリマ材料の屈折率が下がるという働きがある。
【００２９】
ポリマ材料として用いる化合物は、光通信で用いる近赤外線透過性能上、炭素−水素結合は光の吸収が大きいため、炭素−水素結合よりも光の吸収が少ない炭素−フッ素結合の割合が多い物の方が望ましい。
【００３０】
上記化学式（ａ）（ｂ）の含フッ素アルキル基Ｒ₂、Ｒ₄において、水素とフッ素の原子の数の比Ｆ（フッ素）／Ｈ（水素）は、近赤外線透過性能上、Ｆ／Ｈ＞１とするのが望ましい。Ｆ／Ｈ＜１であると、炭素−水素結合による光の吸収が大きくなり、光伝送損失が大きくなる。
【００３１】
前記ポリマの材料において、多官能モノマを添加することによって三次元網目構造が形成され、現像特性、耐熱特性などの機能が向上する。
【００３２】
また、（メタ）アクリル酸の添加量を、第一の化合物のエポキシ基のモル数の３０〜１００％とするのが望ましいのは、次の理由による。
【００３３】
（メタ）アクリル酸の添加量が３０％以下では感光特性が不十分となり、光導波路に必要なパターン形状を形成することが出来ないという問題があり、（メタ）アクリル酸の添加量が１００％より多くなると、（メタ）アクリル酸が単体で残ってしまい、形成される膜が濁り、光学特性などに問題が生じ、また、これを解決しようとすると、（メタ）アクリル酸を除去しなければならないなどの手間を要する、といった問題があるためである。
【００３４】
（メタ）アクリル酸を添加することによって、エポキシ基に（メタ）アクリル酸が付加することになるが、（メタ）アクリル酸の添加量が第一の化合物のエポキシ基のモル数の１００％未満の場合は、（メタ）アクリル酸が付加されていないエポキシ基が存在する。この残ったエポキシ基を用いて露光後に追硬化させることもできる。その場合は、アミン類、酸無水物、酸類などの通常エポキシに用いる硬化剤を添加しておき、露光後に、(メタ)アクリル酸の付加されていないエポキシ基を適当なエネルギで反応させる。エポキシ基を残す層は下部クラッド、コア、上部クラッド層の何れの層でも良い。
【００３５】
なお、本明細書中、「（メタ）アクリル基」は「アクリル基もしくはメタクリル基」を、「（メタ）アクリル酸エステル」は「アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル」を、「（メタ）アクリル酸」は「アクリル酸もしくはメタクリル酸」を、「グリシジル（メタ）アクリレート」は「グリシジルアクリレートもしくはグリシジルメタクリレート」を意味する。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を添付図面を用いて説明する。
【００３７】
先ず、本発明のポリマ光導波路について説明する。
【００３８】
図１は、ポリマ光導波路の形成工程を示す模式図であり、図１(f)が製造されたポリマ光導波路である。
【００３９】
本発明のポリマ光導波路は、図１（ｆ）に示されているように、コア５の外周に、コア５の屈折率よりも低い屈折率を有する下部クラッド２と上部クラッド６から構成されたクラッド７が配置され、コア５およびクラッド７がポリマの材料からなるものである。
【００４０】
前記ポリマの材料は、第一の化合物と第二の化合物の共重合体に、（メタ）アクリル酸を付加反応させたものである。
【００４１】
前記第一の化合物は、エポキシ基と（メタ）アクリル基を有するものであり、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート等を用いる。
【００４２】
前記第二の化合物は、（メタ）アクリル酸エステルを用いる。例えば、（メタ）アクリル酸エステルとして、前述の化学式（ａ）で示される化合物と前述の化学式(b)で示される化合物の混合物を用い、コア５とクラッド７に屈折率差が生じるように、コア５に用いるものとクラッド７に用いるものとの間で、前述の化学式（ａ）の化合物と前述の化学式（ｂ）の化合物の組成比を変化させておくようにする。
【００４３】
これらのポリマの材料に、さらに多官能モノマとして、前述の化学式（ｃ）で示される化合物を添加させる。これによって、三次元網目構造が形成され、現像特性、耐熱特性などの機能が向上する。
【００４４】
また、（メタ）アクリル酸は、第一の化合物のエポキシ基のモル数の３０〜１００％モル量添加するのがよい。
【００４５】
次に、本発明のポリマ光導波路の製造方法について説明する。
【００４６】
先ず最初に、以下の作業によって、ポリマ組成物を作製する。
【００４７】
▲１▼第一の化合物として、エポキシ基と（メタ）アクリル基を有する化合物、例えば、グリシジル（メタ）アクリレートを準備する。
【００４８】
▲２▼第二の化合物として、コア５用とクラッド７用の２種類の（メタ）アクリル酸エステル、例えば、前述の化学式（ａ）で示される化合物と前述の化学式（ｂ）で示される化合物の混合物を２種類準備する。コア５とクラッド７に屈折率差が生じるように、コア５用の混合物とクラッド７用の混合物との間で、前述の化学式（ａ）の化合物と前述の化学式（ｂ）の化合物の組成比を変化させる。
【００４９】
▲３▼第一の化合物と第二の化合物の共重合体に、（メタ）アクリル酸を、第一の化合物のエポキシ基のモル数の３０〜１００％モル量添加し付加反応させてコア５用とクラッド７用の２種類のポリマ組成物を作製する。
【００５０】
▲４▼これらのポリマ組成物をそれぞれ溶剤に溶解し、多官能モノマとしての前述の化学式（ｃ）で示される化合物をそれぞれ添加し、２種類のポリマ組成物溶液を作製する。
【００５１】
このようにして作製したポリマ組成物溶液を塗膜化し、その塗膜を乾燥させて溶媒を除去し、その後その塗膜に光もしくは熱等のエネルギを加えて架橋反応させることによりコア５およびクラッド７を形成する。
【００５２】
これによって、光重合性能を有する膜を形成することができる。
【００５３】
なお、コア５の形成は、コア５となる塗膜を形成した後、光回路パターンを有するフォトマスク４介して当該塗膜の露光を行い、当該塗膜の未露光部分を除去することによって行う。
【００５４】
なお、上記化学式（ａ）の化合物としては、具体的には、トリフルオロエチルメタクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＭ−３Ｆ）、トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３，−テトラフロロプロピルメタクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＭ−４Ｆ）、２，２，３，３，−テトラフロロプロピルアクリレート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフロロブチルメタクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＭ−６Ｆ）、２，２，３，４，４，４−ヘキサフロロブチルアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフロロプロピルメタクリレート（ダイキン社製Ｍ−１２１０）、２，２，３，３，３−ペンタフロロプロピルアクリレート等が挙げられる。
【００５５】
上記化学式（ｂ）の化合物としては、具体的には、ヘプタデカフルオロオクチルエチメタクリレート、ヘプタデカフルオロオクチルエチアクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＦＡ１０８）、２−（パーフロロデシル）エチルメタクリレート、２−（パーフロロデシル）エチルアクリレート（ダイキン社製Ｒ−２０２０）、２−（パーフロロ−９−メチルオクチル）エチルメタクリレート、２−（パーフロロ−９−メチルオクチル）エチルアクリレート（ダイキン社製Ｒ−３８２０）、２−（パーフロロ−９−メチルデシル）エチルメタクリレート、２−（パーフロロ−９−メチルデシル）エチルアクリレート（ダイキン社製Ｒ−４０２０）等が挙げられる。
【００５６】
上記化学式（ｃ）の化合物としては、具体的には、２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフルオロー１，１０−デカンジオール−ジアクリレート等が挙げられる。
【００５７】
【実施例】
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。しかし、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
トリフルオロエチルメタクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＭ−３Ｆ）４０mol％、ヘプタデカフルオロオクチルエチアクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＦＡ１０８）５０mol％、グリシジルメタクリレート１０mol％の３元重合体を作製し、これにアクリル酸をグリシジルメタクリレートと同じモル量を添加しアクリル基を付加したポリマ組成物を作製し、メチルイソブチルケトンを加え５０重量％溶液を得た。このポリマ組成物溶液にポリマ組成物の１０mol％量の２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフルオロー１，１０−デカンジオール−ジアクリレートを添加し、さらに紫外線硬化触媒として長瀬チバ製光重合開始剤イルガキュア１８４をポリマ組成物に対して１．５重量％添加して溶液Ａとした。
【００５８】
トリフルオロエチルメタクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＭ−３Ｆ）５０mol％、ヘプタデカフルオロオクチルエチアクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＦＡ１０８）４０mol％、グリシジルメタクリレート１０mol％の３元重合体を作製し、これにアクリル酸をグリシジルメタクリレートと同じモル量を添加しアクリル基を付加したポリマ組成物を作製し、メチルイソブチルケトンを加え５０重量％溶液を得た。このポリマ組成物溶液にポリマ組成物の１０mol％量の２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフルオロー１，１０−デカンジオール−ジアクリレートを添加し、さらに紫外線硬化触媒として長瀬チバ製光重合開始剤イルガキュア１８４をポリマ組成物に対して１．５重量％添加して溶液Ｂとした。
【００５９】
上記溶液Ａおよび溶液Ｂのそれぞれについて、次のようにして特性確認を行った。
【００６０】
溶液Ａをシリコン基板にスピンコーターで５μｍ厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去した後、紫外線を露光し、膜を硬化させた。この膜の１．５５μｍ屈折率をプリズムカップラで測定したところ、１．３６５であった。この屈折率の偏光依存性（ＴＥ波の屈折率とＴＭ波の屈折率の差）は１ｘ１０^-3以下であった。
【００６１】
また、溶液Ｂも同様に塗布、露光を行い硬化膜を得た。この膜の１．５５μｍ屈折率をプリズムカップラで測定したところ、１．４００であった。この屈折率の偏光依存性（ＴＥ波の屈折率とＴＭ波の屈折率の差）は１ｘ１０^-3以下であった。
【００６２】
次に、上記溶液Ａおよび溶液Ｂを用いて、ポリマ光導波路の製造を行った。ポリマ光導波路形成工程を示す図１を参照しながら説明する。
【００６３】
基板１の表面に、前述の溶液Ａをスピンコータで２０μｍの厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去した後、紫外線露光を行い下部クラッド１２を得た。
【００６４】
さらに溶液Ｂをスピンコータで２０μｍの厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去してコア層３を形成した後、その上から線幅２０μｍの開口部を有するフォトマスク４を介して紫外線を露光した。露光後、エタノール８０重量％／メチルエチルケトン２０重量％の溶媒で１分浸漬し、未露光のコア層３を除去しコアパターンを形成した。５がコアである。
【００６５】
コアパターンを形成した膜の上に、溶液Ａをスピンコータで２０μmの厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去した後、紫外線露光を行い上部クラッド６を形成した。
【００６６】
以上の工程を経て２０μｍ幅のコア５を有し、８cmの光伝送路長を有するポリマ光導波路を作製した。
【００６７】
この８cmの長さのポリマ光導波路を１cm毎に４cmまで切断し、８cm、７cm、６cm、５cm、４cmの各長さにおけるポリマ光導波路の光透過光の強度を測定し、作製したポリマ光導波路の光伝送路長に対する光透過光強度の傾きから平均伝送損失を求めたところ、平均伝送損失が０．２dB／cm(１．３μｍ)、０．５dB／cm(１．５５μｍ)と良好であった。
（実施例２）
トリフルオロエチルメタクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＭ−３Ｆ）５０mol％、ヘプタデカフルオロオクチルエチアクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＦＡ１０８）４０mol％、グリシジルメタクリレート１０mol％の３元重合体を作製し、これにアクリル酸をグリシジルメタクリレートの６０％モル量添加しアクリル基を付加したポリマ組成物を作製し、メチルイソブチルケトンを加え５０重量％溶液を得た。このポリマ組成物溶液にポリマ組成物の１０mol％量の２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフルオロー１，１０−デカンジオール−ジアクリレートを添加し、残量エポキシ基モル数と同量の無水フタル酸を添加した、さらに紫外線硬化触媒として長瀬チバ製光重合開始剤イルガキュア１８４をポリマ組成物に対して１．５重量％添加して溶液Ｃとした。
【００６８】
上記溶液Ｃについて、次のようにして特性確認を行った。
【００６９】
溶液Ｃをシリコン基板にスピンコーターで５μｍ厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去した後、紫外線を露光し、さらに130℃で１０分後硬化し、膜を硬化させた。この膜の１．５５μｍ屈折率をプリズムカップラで測定したところ、１．４００であった。この屈折率の偏光依存性（ＴＥ波の屈折率とＴＭ波の屈折率の差）は１ｘ１０^-3以下であった。
【００７０】
次に、上記溶液Ａおよび溶液Ｃを用いて、ポリマ光導波路の製造を行った。ポリマ光導波路形成工程を示す図１を参照しながら説明する。
【００７１】
基板１の表面に、前述の溶液Ａをスピンコータで２０μｍの厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去した後、紫外線露光を行い、下部クラッド２を得た。
【００７２】
さらに溶液Ｃをスピンコータで２０μｍの厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去してコア層３を形成した後、その上から線幅２０μｍの開口部を有するフォトマスク４を介して紫外線を露光した。露光後、エタノール８０重量％／メチルエチルケトン２０重量％の溶媒で１分浸漬し、未露光のコア層３を除去し130℃で１０分加熱しコアパターンを形成した。５がコアである。
【００７３】
コアパターンの形成した膜の上に、溶液Ａをスピンコータで２０μｍの厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去した後、紫外線露光を行い上部クラッド６を形成した。
【００７４】
以上の工程を経て２０μｍ幅のコア５を有し、８cmの光伝送路長を有するポリマ光導波路を作製した。
【００７５】
この８cmの長さのポリマ光導波路を１cm毎に４cmまで切断し、８cm、７cm、６cm、５cm、４cmの各長さにおけるポリマ光導波路の光透過光の強度を測定し、作製したポリマ光導波路の光伝送路長に対する光透過光強度の傾きから平均伝送損失を求めたところ、０．３dB／cm（１．３μｍ）、０．７dB／cm（１．５５μｍ）と良好であった。
（比較例１）
トリフルオロエチルメタクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＭ−３Ｆ）５０mol％、ヘプタデカフルオロオクチルエチアクリレート（共栄社化学社製ライトエステルＦＡ１０８）４０mol％、グリシジルメタクリレート１０mol％の３元重合体を作製し、これにアクリル酸をグリシジルメタクリレートの２０％モル量添加しアクリル基を付加したポリマ組成物を作製し、メチルイソブチルケトンを加え５０重量％溶液を得た。このポリマ組成物溶液にポリマ組成物の１０mol％量の２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフルオロー１，１０−デカンジオール−ジアクリレートを添加し、エポキシ基残量モス数と同量の無水フタル酸を添加した、さらに紫外線硬化触媒として長瀬チバ製光重合開始剤イルガキュア１８４をポリマ組成物に対して１．５重量％添加して溶液Ｄとした。
【００７６】
上記溶液Ｄについて、次のようにして特性確認を行った。
【００７７】
溶液Ｄをシリコン基板にスピンコーターで５μｍ厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去した後、紫外線を露光し、さらに130℃で１０分後硬化し、膜を硬化させた。この膜の１．５５μｍ屈折率をプリズムカップラで測定したところ、１．４００であった。この屈折率の偏光依存性（ＴＥ波の屈折率とＴＭ波の屈折率の差）は１ｘ１０^-3以下であった。
【００７８】
次に、上記溶液Ａおよび溶液Ｄを用いて、ポリマ光導波路の製造を行った。ポリマ光導波路形成工程を示す図１を参照しながら説明する。
【００７９】
基板１の表面に、前述の溶液Ａをスピンコータで２０μｍの厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去した後、紫外線露光を行い加熱し下部クラッド２を得た。
【００８０】
さらに溶液Ｄをスピンコータで２０μｍの厚さに塗布し、８０℃で１０分加熱し溶媒を除去してコア層３を形成した後、その上から線幅２０μｍの開口部を有するフォトマスク４を介して紫外線を露光した。露光後、エタノール８０重量％／メチルエチルケトン２０重量％の溶媒で１分浸漬し、未露光のコア層３を除去した。この時、現像後のパターンは欠け、剥がれの異常が多くポリマ光導波路に適するコアパターンは得られなかった。
【００８１】
【発明の効果】
本発明によれば、光伝送特性および生産性に優れたポリマ光導波路およびその製造方法を提供することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、ポリマ光導波路形成工程を表す模式図である。
【符号の説明】
１基板
２下部クラッド
３コア層
４フォトマスク
５コア
６上部クラッド

Claims

コアの外周に、当該コアの屈折率よりも低い屈折率を有するクラッドが配置され、前記コアおよび前記クラッドがポリマの材料からなるポリマ光導波路の製造方法において、
第一の化合物として、グリシジル（メタ）アクリレートを準備し、
第二の化合物として、（メタ）アクリル酸エステルを準備し、
前記第二の化合物は、化学式（ａ）で示される化合物と化学式（ｂ）で示される化合物の混合物であり、前記コアと前記クラッドに屈折率差が生じるように、前記コアに用いるものと前記クラッドに用いるものとの間で、化学式（ａ）の化合物と化学式（ｂ）の化合物の組成比を変化させており、
前記第一の化合物と前記第二の化合物の共重合体に、前記第一の化合物のエポキシ基のモル数の６０〜１００％モル量の（メタ）アクリル酸を付加反応させてポリマ組成物を作製し、このポリマ組成物を溶剤に溶解してポリマ組成物溶液を作製し、前記ポリマ組成物溶液に化学式（ｃ）で示される化合物である多官能モノマを添加した後に該ポリマ組成物溶液を塗膜化し、その塗膜を乾燥させて溶媒を除去し、その後その塗膜にエネルギを加えて架橋反応させることにより前記コアおよび前記クラッドを形成し、
前記コアを形成する際には、前記コアとなる塗膜を形成した後、光回路パターンを有するフォトマスクを介して当該塗膜の露光を行い、当該塗膜の未露光部分を除去することによって、前記コアをパターン化することを特徴とするポリマ光導波路の製造方法。
前記多官能モノマは、２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフルオロー１，１０−デカンジオール−ジアクリレートであることを特徴とする請求項１に記載のポリマ光導波路の製造方法。