JP4487128B2 - タイヤ成形金型及びタイヤ成形金型用のプラグ - Google Patents
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Description
更に、前記樹脂製の栓部材は、耐熱性の樹脂材料により一体的に成形するものである。
(b).タイヤ仕上げ工程作業のスピュー除去作業を省略できる。
(c).スピューの屑の発生することが少ないので作業環境を改善することが出来る。
(d).材料のコストダウンを図る可能である。
(e).製品タイヤの外観を向上させることが出来る。
(f).金型清掃時に、ホルダと栓部材とから成るプラグの底面が開口しているので、プラグ内に研磨剤が堆積することがない。
(g).金型のクリーニングを短時間に効率良く行うことが出来、コストダウンを図ることが出来る。
1 金型
1a 金型の内面
2 ベントホール
2a 貫通穴
3 プラグ
4 ホルダ
4a 排気筒部
4b 段差
4c 傾斜面
4d 係止用の突起
4x 排気筒部
4y 突起
5 栓部材
5a ヘッド部
5b 軸部
6 嵌合凹部
6a 底面
7 排気穴
6x 嵌合凹部
7x 排気穴
8 スリット
9 貫通穴
9x 貫通穴
X 境界部
h 間隙
Q エアー
t ヘッド部の厚さ
H 嵌合凹部の深さ
α 角度
Claims (8)
- タイヤ加硫成形時に、金型とタイヤとの間に溜まった空気を排気するための多数のベントホールを設けて成るタイヤ成形金型において、
前記金型に形成した各ベントホールに、中央部に形成した排気筒部の上部内壁面に段差を有する嵌合凹部を備えた金属製のホルダと、このホルダの排気筒部に嵌合する樹脂製の栓部材とから成るプラグを装着し、前記栓部材は、前記嵌合凹部の内壁面と所定の間隙を隔て着脱可能に嵌合するヘッド部と、このヘッド部と一体的に形成した中央に排気穴を備えた軸部とで構成し、前記ヘッド部と軸部との境界部に、ホルダとヘッド部との間の間隙と前記排気穴とを連結する微細なスリットを形成し、前記金型内へのタイヤ挿入前は、ホルダとヘッド部との間の間隙からスリットを介して排気穴に連通する排気通路を形成し、タイヤ挿入後は、嵌合凹部の底面とヘッド部とが当接して排気通路を閉鎖するように構成して成るタイヤ成形金型。 - タイヤ加硫成形時に、金型とタイヤとの間に溜まった空気を排気するための多数のベントホールを設けて成るタイヤ成形金型において、
前記金型に形成した各ベントホールに、中央部に形成した排気筒部の上部内壁面に段差を有する嵌合凹部を備えた金属製のホルダと、このホルダの排気筒部に嵌合する樹脂製の栓部材とから成るプラグを装着し、前記栓部材は、前記嵌合凹部の内壁面と所定の間隙を隔て着脱可能に嵌合するヘッド部と、このヘッド部と一体的に形成した中央に排気穴を備えた軸部とで構成し、前記ヘッド部と軸部との境界部に、ホルダとヘッド部との間の間隙と前記排気穴とを連結する貫通穴を形成し、前記金型内へのタイヤ挿入前は、ホルダとヘッド部との間の間隙から貫通穴を介して排気穴に連通する排気通路を形成し、タイヤ挿入後は、嵌合凹部の底面とヘッド部とが当接して排気通路を閉鎖するように構成して成るタイヤ成形金型。 - 前記金属製のホルダの嵌合凹部の下方内壁面に、前記段差に連続する傾斜面を形成した請求項1または2記載のタイヤ成形金型。
- 前記金属製のホルダの嵌合凹部と、栓部材のヘッド部との隙間が、嵌合凹部の底面に対して鉛直間隙である請求項1,2または3に記載のタイヤ成形金型。
- 前記金属製のホルダの嵌合凹部と、栓部材のヘッド部との隙間が、嵌合凹部の底面に対して外向きに傾斜する傾斜間隙である請求項1,2または3に記載のタイヤ成形金型。
- 金型に形成されたベントホールに着脱可能に装着する筒状の金属製のホルダとこのホルダに嵌合した樹脂製の栓部材とで構成したタイヤ成形金型用のプラグであって、
前記金属製のホルダは、中央部に形成した排気筒部の上部開口内壁面に、段差を備えた嵌合凹部を形成すると共に、排気筒部の下部側内壁面に係止用の突起を形成し、前記栓部材は、前記嵌合凹部に所定の間隙を隔てて係合するヘッド部と、中央に前記排気筒部に連通する排気穴を備え、かつ前記ヘッド部と一体的に形成した軸部とで構成し、前記ヘッド部と軸部との境界部に、前記ホルダとヘッド部との間の間隙と前記排気穴とを連結するスリットまたは貫通穴を形成したことを特徴とするタイヤ成形金型用のプラグ。 - 前記金属製のホルダの嵌合凹部の下方内壁面に、前記段差に連続する傾斜面を形成した請求項6に記載のタイヤ成形金型用のプラグ。
- 前記金属製のホルダの嵌合凹部と、栓部材のヘッド部との隙間が、嵌合凹部の底面に対して鉛直間隙または外向きに傾斜する傾斜間隙である請求項6または7に記載のタイヤ成形金型用のプラグ。
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