JP4234576B2 - タイヤ成形用金型、タイヤ成形用金型のベントホールに使用するプラグ - Google Patents

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Description

この発明は、タイヤ成形用金型、タイヤ成形用金型のベントホールに使用するプラグにかかわり、更に詳しくはタイヤ加硫成形時に、タイヤ表面にスピューを発生させることなく成形でき、タイヤ仕上げ工程作業の改善と、製品タイヤの外観を向上させることが出来るタイヤ成形用金型、タイヤ成形用金型のベントホールに使用するプラグに関するものである。
従来、タイヤ加硫工程で使用されるタイヤ成形用金型には、タイヤ加硫成形時に金型内面と未加硫タイヤとの間に溜まったエアーを金型外部に排気させるために、ベントホールと呼称される多数の細い排気穴が形成されている。
この多数のベントホールは、一般的に金型のエアーが残り易い箇所に加工され、例えば、ビードリング、リムクション、サイド部等に対応する金型の同一周上の8ヶ所以上に加工されており、周列数はタイヤ形状によって異なっている。
また、タイヤトレッド部の溝に囲まれた金型のデザインブロック内のベントホールは、1ヶ所以上加工されている(例えば、特許文献1,特許文献2参照)。
然しながら、多数のベントホールを備えた金型によりタイヤを加硫成形すると、多数のベントホールに加硫ゴムが流れ込み、製品タイヤの表面には多数の髭状の突起(スピュー)が発生する。
このため、タイヤ成形後のタイヤ仕上げ工程では、上記のスピューを切除する作業が不可欠となり、作業性及び生産性を阻害させるばかりか、切除したスピューの屑が多数散らばって作業環境を悪化させ、更に製品タイヤの外観を向上させることが難しいと言う問題があった。
実開平7−33615号公報 実開昭62−13611号公報
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出されたもので、タイヤ加硫成形時に、タイヤ表面にスピューを発生させることなく成形でき、タイヤ仕上げ工程作業のスピュー除去作業を省略でき、作業環境を改善することが出来ると共に、製品タイヤの外観を向上させることが出来るタイヤ成形用金型、タイヤ成形用金型のベントホールに使用するプラグを提供することを目的とするものである。
この発明は、上記目的を達成するため、この発明のタイヤ成形用金型は、金型の各ベントホールに、ベントホールの排気筒部に嵌合する筒状部と段差を有する凹部に当接するヘッド部とで構成したプラグを着脱可能に装着し、このプラグ本体は、前記ヘッド部及び筒状部の中心部に段差を有する嵌合穴を形成し、この嵌合穴の周囲の一部に、前記ベントホールの排気筒部に連通する排気通路を形成し、前記プラグ本体に形成した嵌合穴内に、金型内へのタイヤ挿入前は排気通路を開放し、タイヤ挿入後はタイヤの圧力により排気通路を閉鎖するゴム状弾性体から成る変形可能なプラグ芯体を着脱可能に装着したことを要旨とするものである。
また、この発明のタイヤ成形用金型のベントホールに使用するプラグは、金型の各ベントホールに着脱可能に装着するプラグであって、このプラグ本体は、金属材料に形成されたプラグ本体と、このプラグ本体の中心部に形成された段差を有する嵌合穴に着脱可能に嵌合するゴム状弾性体から成る変形可能なプラグ芯体とから構成され、前記嵌合穴の周囲の一部に、ベントホールの排気筒部に連通する排気通路を形成し、前記プラグ芯体は、金型内へのタイヤ挿入前は排気通路を開放し、タイヤ挿入後はタイヤの圧力により排気通路を閉鎖する形状に構成したことを要旨とするものである。
ここで、前記プラグ本体は、ステンレス材料により構成され、プラグ芯体は、シリコーンゴムにより構成するものである。
このように、金型に形成した多数のベントホールに、金型内へのタイヤ挿入前はベントホールを開放し、タイヤ挿入後はタイヤの圧力によりベントホールを閉鎖するプラグを着脱可能に装着したことにより、タイヤ加硫成形時に、タイヤ表面にスピューを発生させることなく成形でき、タイヤ仕上げ工程作業のスピュー除去作業を省略でき、作業環境を改善することが出来ると共に、製品タイヤの外観を向上させることが出来る。
この発明は、上記のように構成したので、タイヤ加硫成形時に、タイヤ表面にスピューを発生させることなく成形でき、タイヤ仕上げ工程作業のスピュー除去作業を省略でき、またスピューの屑の発生することが少ないので作業環境を改善することが出来ると共に、材料のコストダウンを図る可能であり、更に製品タイヤの外観を向上させることが出来る効果がある。
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
図1は、この発明を実施したタイヤ成形用金型のベントホール部の拡大断面図を示し、1は金型、2はベントホールを示し、このベントホール2は金型1の所定位置に多数形成され、タイヤ加硫成形時に、金型1とタイヤWとの間に溜まった空気Qを金型外部に排気するものである。
前記各ベントホール2は、この実施形態では金型1の内面1aから外部に向かって貫通する大径の凹部2aと,中径の凹部2bとが段差を設けて形成してあり、この各ベントホール2内には、図1及び図2に示すような、着脱可能なプラグ3が装着してある。
前記プラグ3は、ステンレス等の金属材料に形成されたプラグ本体4と、このプラグ本体4の中心部に形成された凹部4aと4bとの段差を有する嵌合穴5に着脱可能に嵌合するシリコーンゴム等のゴム状弾性体から成る変形可能なプラグ芯体6とから構成され、前記嵌合穴5の周囲の一部には、図3及び図4に示すように、ベントホール2の排気筒部2cに連通する排気通路7が形成してある。
前記プラグ芯体6は、金型1内へのタイヤWの挿入前は排気通路7を開放し、タイヤWの挿入後はタイヤWの圧力Pにより排気通路7を閉鎖するように構成されている。即ち、プラグ芯体6は、前記プラグ本体4の大径の凹部4aの高さHよりも若干高く、しかも凹部4aの径Dよりも若干径の小さい(例えば、0.1 mm程度) ヘッド部6aと、中径の凹部4bに嵌合する筒状部6bとで構成され、前記金型1内へタイヤWが挿入された際に、そのタイヤWの圧力P(圧着力)によりヘッド部6aが図2に示すように径方向に除々に拡径して変形することで、排気通路7を閉鎖するものである。
従って、ヘッド部6aが除々に変形している間には、図1に示すように金型1の内面1aとタイヤWとの間に存在していたエアーQは、矢印方向へ順次押し出され、排気通路7を通って金型1の外部に排気される。
なお、排気通路7は金型1の内部と外部とを連通する必要はあるが、前記嵌合穴5は金型1を必ずしも貫通している必要はなく、プラグ芯体6が嵌合できる長さと径であれば特に形状には限定されない。また、排気通路7はこの発明の実施形態では2本対称位置に形成してあるが、本数についても特に限定されるものではない。
上記のようなプラグ3をベントホール2に装着したタイヤ成形用の金型1を使用して成形したタイヤWは、図5に示すように、タイヤ表面にクレータ状の微小な突起Xを備えたものとなり、従ってタイヤ表面にはスピューを発生させることなく成形でき、製品タイヤの外観を向上させることが出来るものである。
この発明を実施したタイヤ成形用金型のベントホール部の拡大断面図で、プラグ芯体の変形前の状態を示している。 この発明を実施したタイヤ成形用金型のベントホール部の拡大断面図で、プラグ芯体の変形後の排気通路を閉鎖している状態の断面図である。 プラグ本体の断面図である。 図3のA−A矢視断面図である。 タイヤ成形用金型で製造されたタイヤの一部斜視図である。
符号の説明
金型
1a 内面
ベントホール
2a 大径の凹部
2b 中径の凹部
2c 排気筒部
プラグ
プラグ本体
4a プラグ本体の大径の凹部
4b プラグ本体の中径の凹部
嵌合穴
排気通路
大径の凹部の高さ
凹部の径

Claims (3)

  1. タイヤ加硫成形時に、金型とタイヤとの間に溜まった空気を排気するための多数のベントホールを設けて成るタイヤ成形用金型において、
    前記金型の各ベントホールに、ベントホールの排気筒部に嵌合する筒状部と段差を有する凹部に当接するヘッド部とで構成したプラグを着脱可能に装着し、このプラグ本体は、前記ヘッド部及び筒状部の中心部に段差を有する嵌合穴を形成し、この嵌合穴の周囲の一部に、前記ベントホールの排気筒部に連通する排気通路を形成し、前記プラグ本体に形成した嵌合穴内に、金型内へのタイヤ挿入前は排気通路を開放し、タイヤ挿入後はタイヤの圧力により排気通路を閉鎖するゴム状弾性体から成る変形可能なプラグ芯体を着脱可能に装着して成るタイヤ成形用金型。
  2. 金型の各ベントホールに着脱可能に装着するプラグであって、このプラグは、金属材料に形成されたプラグ本体と、このプラグ本体の中心部に形成された段差を有する嵌合穴に着脱可能に嵌合するゴム状弾性体から成る変形可能なプラグ芯体とから構成され、前記嵌合穴の周囲の一部に、ベントホールの排気筒部に連通する排気通路を形成し、前記プラグ芯体は、金型内へのタイヤ挿入前は排気通路を開放し、タイヤ挿入後はタイヤの圧力により排気通路を閉鎖する形状に構成して成るタイヤ成形用金型のベントホールに使用するプラグ。
  3. 前記プラグ本体は、ステンレス材料により構成され、プラグ芯体は、シリコーンゴムにより構成された請求項2に記載のタイヤ成形用金型のベントホールに使用するプラグ。
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