JP4482689B2 - 吸着シート及び吸着シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、一面に吸着部が形成してある織布又は不織布を用いてなる吸着シート、及び該吸着シートの製造方法に関する。

便座シート、バスマット等、織布又は不織布を用いてなる吸着シートが、例えば一般住宅で使用されている。吸着シートが便座、床面等の吸着対象に吸着するために、織布又は不織布の一面には、高分子樹脂を発泡させてなるフォーム状の吸着層が形成されている。吸着層は、吸着層の表面に開口する気泡による真空吸着で吸着対象に吸着する（特許文献１参照）。

従来、吸着層は、織布又は不織布の一面全面に略均一に高分子樹脂を塗布することによって形成していた。
特開２００１−２５８８０１号公報

しかしながら、従来の吸着シートは、吸着層が織布又は不織布の一面全面に形成されているため、吸着力が強すぎて、吸着対象から剥離させ難いという問題があった。また、吸着力が強すぎるため、吸着シートを吸着対象から剥離させた場合に、吸着層を形成する高分子樹脂が吸着対象に付着して残留するという問題もあった。

以上のような問題を解決するために、織布又は不織布の一面全面に塗布した高分子樹脂の表面に、一方向に並置された複数条の浅い溝を形成すべく筋引き加工を施してなる吸着層を備える吸着シートが提案されている。このような吸着層は、溝が形成されていない吸着層よりも吸着力が弱い。

しかしながら、このような吸着シートは、複数条の溝が形成されていても、吸着層と吸着対象とが接触する面積が十分に広く、このため吸着力が十分に強い。この結果、このような吸着シートも、吸着対象から剥離させ難いという問題、及び、剥離の際、吸着層を形成する高分子樹脂が吸着対象に付着して残留するという問題が十分に解決されているとはいえなかった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、織布又は不織布の一面に、面方向に互いに離隔配置してある複数の吸着部によるパターンを形成することにより、吸着対象から容易に剥離させることができ、剥離の際、吸着対象への高分子樹脂の残留を防止することができる吸着シート及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、その厚みが０．５〜３ｍｍの吸着部を備えることにより、必要十分な吸着力を有し、しかも経済性を向上させることができる吸着シートを提供することにある。

本発明の他の目的は、そのフォーム密度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ³ の吸着部を備えることにより、必要十分な吸着力及び強度を有する吸着シートを提供することにある。

本発明の更に他の目的は、織布又は不織布の一面に対する面積占有率が５〜８０％である複数の吸着部を備えることにより、必要十分な吸着力を有する吸着シートを提供することにある。

第１発明に係る吸着シートは、織布又は不織布の一面に、高分子樹脂を発泡させてなるフォーム状の吸着部を備え、該吸着部の表面に開口する気泡を有する吸着シートであって、前記一面に、面方向に互いに離隔配置してある複数の前記吸着部によるパターンが形成してあり、前記複数の吸着部が前記一面を覆う面積は、前記一面の面積の５％以上８０％以下であり、前記一面の前記複数の吸着部が形成されていない部分は、前記織布又は不織布が露出しており、少なくとも前記部分の前記織布又は不織布は通気性を有することを特徴とする。

第２発明に係る吸着シートは、各吸着部の厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする。

第３発明に係る吸着シートは、各吸着部のフォーム密度は０．１ｇ／ｃｍ³ 以上０．５ｇ／ｃｍ³ 以下であることを特徴とする。

第４発明に係る吸着シートの製造方法は、織布又は不織布の一面に、複数の吸着部によるパターンが形成してある吸着シートの製造方法であって、気泡を有する高分子樹脂を、面方向に互いに離隔して前記一面に複数転写することによって、前記パターンを形成するために、中空であり、前記パターンに対応する孔部が周面に形成されている転写ローラと、該転写ローラに対向配置された対向ローラとを用い、前記転写ローラの内部に前記高分子樹脂を供給することによって該高分子樹脂を前記孔部から露出させた状態で、前記転写ローラと前記対向ローラとの間を、前記一面を前記転写ローラの側に向けた前記織布又は不織布に通過させることを特徴とする。

第１発明及び第４発明にあっては、織布又は不織布の一面に複数の吸着部がパターンとして離隔形成してある。つまり、織布又は不織布の一面には、複数の吸着部と、吸着部が形成されておらず織布又は不織布自体が露出した部分とが混在している。吸着部は、高分子樹脂（合成樹脂）を発泡させてなるフォーム状であり、離隔形成された吸着部と吸着対象とが接触した場合、各吸着部が、気泡による真空吸着で吸着対象に吸着することによって、吸着シートが吸着対象に固定される。
また、織布又は不織布に形成してある複数の吸着部が織布又は不織布の一面を覆う面積、即ち吸着部全体による織布又は不織布の一面の占有面積が、織布又は不織布の一面の面積の５％以上８０％以下である。占有面積が５％未満である場合、織布又は不織布の一面の吸着部と吸着対象とが接触する面積が狭すぎるため、十分な吸着力が得られない。一方、占有面積が８０％超過である場合、織布又は不織布の一面の吸着部と吸着対象とが接触する面積が広すぎるため、吸着力が過剰となる。即ち、５％以上８０％以下の占有面積が好適である。

第２発明にあっては、織布又は不織布に形成してある各吸着部の厚みが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。吸着部の密度が等しい場合、厚みが０．５ｍｍ未満の吸着部は、厚みが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の吸着部に比べて、気泡の数が少なくなり、必要十分な吸着力が得られない。

一方、各吸着部の厚みが３ｍｍ超過であるとき、厚い吸着部を複数形成するために、多量の高分子樹脂が必要とされ、経済性が悪化する。即ち、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の厚みが好適である。

第３発明にあっては、織布又は不織布に形成してある各吸着部のフォーム密度が０．１ｇ／ｃｍ³ 以上０．５ｇ／ｃｍ³ 以下である。各吸着部のフォーム密度が０．１ｇ／ｃｍ³未満である場合、吸着部の強度が低下し、また、吸着力が過剰になる。このため、吸着シートが吸着対象から剥離させ難くなり、吸着シートを吸着対象から剥離させた場合に、吸着部を形成する高分子樹脂が吸着対象に付着して残留することがある。

一方、各吸着部のフォーム密度が０．５ｇ／ｃｍ³ 超過である場合、吸着部の強度は向上するが、吸着性能が低下する。即ち、０．１ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³ 以下のフォーム密度が好適である。

第１発明の吸着シート及び第４発明の吸着シートの製造方法によれば、織布又は不織布の一面には、複数の吸着部と、吸着部が形成されておらず織布又は不織布自体が露出した部分とが混在している。織布又は不織布の一面に離隔形成されている吸着部は、織布又は不織布の一面全面に形成されている吸着層に比べて、吸着対象に対する接触面積が狭いため、吸着対象に対する吸着力が強すぎず、吸着対象から吸着シートを容易に剥離させることができる。また、吸着力が強すぎないため、吸着対象に吸着していた吸着シートを吸着対象から剥離させた場合に、吸着対象への高分子樹脂の残留を防止することができる。
更に詳細には、織布又は不織布の一面の吸着部と吸着対象とが接触する面積が広すぎも狭すぎもしない面積である。このため、吸着シートは、吸着対象に対する必要十分な吸着力を得ることができる。この結果、吸着シートの吸着対象からの脱離を防止でき、吸着対象に吸着させた吸着シートの剥離が更に容易になり、吸着シートの剥離の際、吸着対象への高分子樹脂の残留を更に防止することができる。

更に、吸着部が織布又は不織布の一面全面を被覆していないため、吸着シートは通気性に優れており、この結果、吸着シートの消臭性を向上させることができ、更に、織布又は不織布が吸水した場合でも容易に乾燥させることができる。

第２発明の吸着シートによれば、各吸着部の厚みが、厚すぎも薄すぎもしない厚みである。このため、吸着シートの経済性を向上させることができ、しかも吸着シートが、吸着対象に対する必要十分な吸着力を得ることができる。この結果、吸着シートの吸着対象からの脱離を防止でき、吸着対象に吸着させた吸着シートの剥離が更に容易になり、吸着シートの剥離の際、吸着対象への高分子樹脂の残留を更に防止することができる。

第３発明の吸着シートによれば、各吸着部のフォーム密度が、高すぎも低すぎもしないフォーム密度である。このため、吸着シートは、必要十分な強度を有し、更に、吸着対象に対する必要十分な吸着力を得ることができる。この結果、吸着シートの吸着対象からの脱離を防止でき、吸着対象に吸着させた吸着シートの剥離が更に容易になり、吸着シートの剥離の際、吸着対象への高分子樹脂の残留を更に防止することができる。

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。

図１及び図２は、便座シートに適用した場合の本発明に係る吸着シート１の構成を示す平面図及び断面図であり、図２は、図１におけるII−II線の断面図である。本実施の形態の吸着シート１は、２枚一組でＣ型又はＯ型の便座の便座シートとして用いるために、Ｃ型の便座の略半分を被覆可能な面積を有する三日月状に形成してある。なお、吸着シート１は、バスマット、自動車のダッシュボードシート、便所マット等として用いるために、平面視矩形状、便器の形状に応じた形状等に形成してあっても良い。

図中１０は不織布であり、不織布１０は、約１ｍｍの起毛部も含めて約３ｍｍの厚さを有する。不織布１０は、例えばポリエステルのような第１の熱可塑性繊維に、第１の熱可塑性繊維よりも低融点で溶融する第２の熱可塑性繊維が混入された繊維を互いにからませて集合してなる比較的薄肉のシート状のウェブを形成し、このシートウェブを重ねて比較的厚肉のラップウェブを成形し、このラップウェブを第１のニードルパンチ加工によりフェルト状とし、このフェルトウェブの片面を第２のニードルパンチ加工により起毛させて形成する。このように形成された不織布１０は、適度の撓み性を有する。なお、不織布１０の代わりに織布を用いても良い。また、第１及び第２の熱可塑性繊維は、例えばアンモニア臭に対する消臭作用を有する消臭性の繊維でも良く、非消臭性の繊維でも良い。

不織布１０の裏面１０ａは、ニードルパンチ加工によって起毛されておらず、また、裏面１０ａには、高分子樹脂（合成樹脂）を発泡させてなるフォーム状の吸着部１１，１１，…，１２，１２，…によるパターン１００が形成してある。一方、不織布１０の表面１０ｂは、ニードルパンチ加工により起毛されており、また、表面１０ｂには吸着部１１，１２，…が形成されていない。このような裏面１０ａ／表面１０ｂは、吸着シート１の裏面／表面である。図１では裏面１０ａを表側にし、不織布１０の端部を折り返して表面１０ｂを見せてある。

パターン１００は、面方向に互いに離隔している複数の吸着部１１，１２，…が規則正しく並置されてなる平編模様状である。吸着部１１，１２，…の夫々は、平面視が、長さ約１７ｍｍ、幅が約６ｍｍの長円形状であり、裏面１０ａに１．５ｍｍの厚みで形成されており、また、最も近接している吸着部１１，１２の離隔距離は約３ｍｍである。

吸着部１１，１１，…は、吸着部１１，１１，…の長手方向が略同一方向になるよう、互いに略平行な略一直線の列を複数形成している。吸着部１２，１２，…もまた、吸着部１２，１２，…の長手方向が略同一方向になるよう、互いに略平行な略一直線の列を複数形成しており、吸着部１１，１１，…の長手方向と吸着部１２，１２，…の長手方向とは略直交している。また、吸着部１１（吸着部１２）の長手方向の延長線に、吸着部１２（吸着部１１）が交差している。

以上のように、不織布１０の裏面１０ａには、吸着部１１，１２，…と、吸着部１１，１２，…が形成されておらず不織布１０自体が露出した部分とが混在している。

吸着部１１，１２，…の夫々は、後述するようにアクリルを含む高分子樹脂からなり、高分子樹脂による弾力性及び柔軟性を有し、更にまた、吸着部１１，１２，…夫々の内部に含まれる微小気泡及び吸着部１１，１２，…夫々の表面に開口する微小気泡を有する。

吸着シート１は、各吸着部１１，１２，…のフォーム密度が０．１ｇ／ｃｍ³ 以上０．５ｇ／ｃｍ³ 以下、吸着部１１，１２，…の占有面積が不織布の一面の面積の５％以上８０％以下、及び各吸着部１１，１２，…の厚みが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であるときに、好適な吸着力を有する。ここで、好適な吸着力とは、吸着対象に吸着させた吸着シート１が吸着対象上で位置ずれを起こすこと、吸着対象から脱離すること等の不具合が生じない程度の強い吸着力、かつ、吸着シート１を吸着対象から剥離させ難いこと、吸着シート１の剥離後に吸着部１１，１２，…を形成する高分子樹脂が吸着対象に付着して残留すること等の不具合が生じない程度の強すぎない吸着力である。

更に、吸着シート１は、各吸着部１１，１２，…のフォーム密度が０．２３ｇ／ｃｍ³ 、吸着部１１，１２，…全体による占有面積が不織布の一面の面積の３５％、及び各吸着部１１，１２，…の厚みが１．５ｍｍであるときに、最適な吸着力を有する。このため、吸着部１１，１２，…夫々のフォーム密度は０．２３ｇ／ｃｍ³に、吸着部１１，１２，…全体による裏面１０ａの占有面積は裏面１０ａの面積の３５％に、吸着部１１，１２，…夫々の厚みは１．５ｍｍにしてある。

吸着部１１，１２，…は、夫々の厚み及びフォーム密度が適切であるため、吸着部１１，１２，…の表面に開口する微小気泡の数が適切となり、必要十分な吸着力が得られる。また、占有面積、ひいては吸着部１１，１２，…と吸着対象とが接触する面積が、適切な広さとなるため、必要十分な吸着力が得られる。以上の結果、吸着シート１の吸着対象からの脱離を防止でき、吸着対象に吸着させた吸着シート１の剥離が更に容易になり、吸着シート１の剥離の際、吸着対象への高分子樹脂の残留を更に防止することができる。

吸着シート１の出荷時、裏面１０ａは、裏面１０ａと略同一サイズの保護フィルム３によって被覆されている。保護フィルム３は無色透明の薄膜であり、吸着部１１，１２，…との吸着力が弱い高分子樹脂を用いてなる。

図３は、吸着シート１の製造方法の説明図であり、図４は、吸着シート１を製造するための樹脂転写部２の説明図である。吸着部１１，１２，…を形成すべく、本実施の形態では、アクリル酸エステル共重合体１００％のエマルジョンに、架橋剤、充填剤、発泡剤、増粘剤、撥水剤等の助剤を配合してなる高分子樹脂材料が用いられる。また、架橋剤としてはエポキシ樹脂、充填剤としては水酸化アルミニウム、発泡剤としてはステアリン酸アンモン、増粘剤としてはポリアクリル酸ソーダ系、撥水剤としてはフッ素系界面活性剤が使用される。

図３中４０は高分子樹脂を発泡させる樹脂発泡部であり、樹脂発泡部４０は、気泡を含み粘着性を有する高分子樹脂を生成する。具体的には、樹脂発泡部４０には、上述した高分子樹脂材料の溶液をポンプ４０１によって送り出す送出路４０２の中間に、空気源４０３に連通する発泡機４０４が設けてある。樹脂発泡部４０においては、発泡機４０４に供給された高分子樹脂材料の溶液に、更に樹脂強度を高めるための架橋剤を添加して、発泡機４０４に空気を吹き込みつつ撹拌することによって高分子樹脂材料の溶液を泡立たせてなる吸着剤が生成される。生成された吸着剤は、気泡を含み、粘性及び粘着性を有し、乾燥後にも微小気泡を有する。また、生成された吸着剤は、送出路４０２の出口から樹脂転写部２に供給される。

図３中４１は原反供給部であり、原反供給部４１は、吸着シート１となるべき不織布１０を樹脂転写部２に供給する。この場合、原反供給部４１は、ロール状に巻き取られている矩形の不織布１０を、複数の供給ローラの回転によって引き出して、平面状の不織布１０となして樹脂転写部２に供給する。

樹脂転写部２は、ロータリー式スクリーンコーティング機で構成されており、図３及び図４に示すように、転写ローラ２０と転写ローラ２０に対向配置された対向ローラ２００とを備える。樹脂転写部２に供給された平面状の不織布１０は、起毛部が設けられていない裏面１０ａを転写ローラ２０側に向けて転写ローラ２０と対向ローラ２００との間に供給され、ローラ２０，２００の回転によって転写ローラ２０と対向ローラ２００との間を通過して、後述する樹脂乾燥部４３に供給される。

転写ローラ２０は中空であり、周面には樹脂出口２１，２１，…，２２，２２，…が互いに離隔して規則的に配置されて形成されている。樹脂出口２１，２２，…は転写ローラ２０の周面に打ち抜かれた孔部であり、樹脂出口２１，２１，…の形成位置は吸着シート１の吸着部１１，１１，…の配置に対応し、樹脂出口２２，２２，…の形成位置は吸着シート１の吸着部１２，１２，…の配置に対応する。

樹脂発泡部４０から供給された吸着剤は転写ローラ２０の内部に供給され、先に転写ローラ２０の内部に供給された吸着剤が、後から転写ローラ２０の内部に供給された吸着剤に押し出されるようにして、樹脂出口２１，２２，…から露出する。露出した吸着剤は、転写ローラ２０と対向ローラ２００との間を通過する不織布１０の裏面１０ａに転写される。つまり、不織布１０には、転写ローラ２０と対向ローラ２００との間を通過する際に、樹脂発泡部４０から供給された吸着剤が、面方向に互いに離隔して不織布１０の裏面１０ａに複数転写される。

不織布１０に転写された吸着剤１１０，１２０，…は、図示しないドクターブレードによって均される。ただし、ドクターブレードで均されることによって、転写された吸着剤１１０，１２０，…同士が接触することはない。

この後、吸着剤１１０，１２０，…が転写された不織布１０は、図３に示す樹脂乾燥部４３に供給される。樹脂乾燥部４３にて、不織布１０に転写された吸着剤１１０，１２０，…は、約１６０℃の乾燥室内で３〜５分の間乾燥されて吸着剤１１０，１２０，…に含まれている水分が蒸発し、乾燥室から取り出されて冷却されることによって、複数の微小気泡を有する状態で硬化する。硬化した吸着剤１１０，１２０，…は、即ち吸着部１１，１２，…である。

吸着部１１，１２，…を形成する際の熱乾燥によって、不織布１０の第２の熱可塑性繊維が溶融し、この第２の熱可塑性繊維によって不織布１０の第１の熱可塑性繊維が互いに結合する。また、裏面１０ａに転写された吸着剤１１０，１２０，…の一部は不織布１０に浸透し、吸着部１１，１２，…と不織布１０との結合強度が高められる。

更にまた、吸着部１１，１２，…を形成する際の熱乾燥によって吸着剤１１０，１２０，…のアクリル酸エステル共重合体及び架橋剤が化学反応して分子間に橋かけ結合が生じ、また、吸着剤１１０，１２０，…に含まれる気泡が微小気泡となる。この微小気泡は吸着部１１，１２，…の表面にも生ずるため、吸着部１１，１２，…を吸着対象に押し付けることによって、吸着部１１，１２，…の表面に露出する複数の微小気泡の夫々が内部空気を排出し、真空吸着作用をなし、この真空吸着作用が吸着部１１，１２，…の吸着力を高めている。

図３中４２は原反巻取部であり、原反巻取部４２は、樹脂乾燥部４３から供給された平面状の不織布１０をロール状に巻き取る。図３中４４は薄膜供給部であり、薄膜供給部４４は、原反巻取部４２でロール状に巻き取られる不織布１０の裏面１０ａ側に保護フィルム３を供給する。供給された保護フィルム３は、保護フィルム３供給用のローラによって吸着部１１，１２，…に密着されて、不織布１０と共にロール状に巻き取られる。

以上のようにして形成された保護フィルム３付きの不織布１０が、適宜の面積及び形状に裁断されることによって、吸着シート１が形成される。

吸着シート１を用いる場合、吸着シート１のユーザは、予め２枚の吸着シート１を準備しておき、各吸着シート１に関し、まず保護フィルム３を剥がし、次に裏面１０ａを吸着対象である便座に向けて、吸着部１１，１２，…と吸着対象とを接触させ、最後に、表面１０ｂ側から吸着シート１を全体的に吸着対象に軽く押し付ける。吸着シート１が押し付けられた場合、裏面１０ａの吸着部１１，１２，…が、微小気泡による真空吸着で吸着対象に吸着する。このため吸着シート１は吸着対象に固定され、吸着シート１の位置ずれが防止される。

吸着シート１の固定位置を変更する場合、吸着シート１が汚損した場合等、吸着シート１を吸着対象から剥離させる場合、ユーザが吸着シート１の端部を掴んで持ち上げることによって、吸着シート１は容易に吸着対象から剥離される。また、汚損した吸着シート１は洗濯可能である。

さて、吸着部１１，１２，…は多孔質であり、しかも裏面１０ａ全面を被覆していない。このため、吸着シート１は通気性に優れている。この結果、吸着シート１は悪臭の発生を抑制し、更に、不織布１０が吸水した場合でも容易に乾燥する。

更にまた、不織布１０が撓み性を有し、更に、吸着部１１，１２，…は弾力性及び柔軟性を有し、しかも、吸着部１１，１２，…が裏面１０ａ全面を被覆していないため、吸着シート１は撓み性が向上されており、例えば、吸着シート１を折り曲げて保存する場合に有利である。

ここで、吸着部１１，１２，…の厚みが厚すぎる場合、吸着対象に吸着させた吸着シート１に大きな凹凸が生じ、この結果、美観が損なわれることがあり、また、吸着対象に吸着させた吸着シート１に触れたユーザが吸着部１１，１２，…の存在を強く感じて、便座シート、バスマット等としての使用感が損なわれることがある。一方、本実施の形態の吸着シート１は、適切な厚さの吸着部１１，１２，…が適切な離間距離で点在しており、しかもパターン１００が平織模様であるため、裏面１０ａの美観が向上し、また、表面１０ｂ側からは視覚的及び触覚的に吸着部１１，１２，…の存在がユーザに認識され難いため使用感が向上する。

更にまた、吸着部１１，１２，…夫々が適宜の厚みを有するため、吸着剤の転写によって吸着部１１，１２，…を形成する場合、薄すぎる吸着部を形成するよりも吸着部１１，１２，…の形成が容易であり、しかも、多量の高分子樹脂を必要としないため、経済性が向上する。また、吸着部１１，１２，…のフォーム密度が適切なフォーム密度であるため、吸着シート１は、必要十分な強度を有することができる。

なお、吸着部１１，１２，…は、アクリルを含む高分子樹脂製に限らず、ウレタンを含む高分子樹脂製でも良い。また、不織布１０の両面に吸着部１１，１２，…が形成してあっても良い。

本発明に係る吸着シートの構成を示す平面図である。 本発明に係る吸着シートの構成を示す断面図である。 本発明に係る吸着シートの製造方法の説明図である。 本発明に係る吸着シートを製造するための樹脂転写部の説明図である。

符号の説明

１ 吸着シート
１０ 不織布
１０ａ 裏面（一面）
１００ パターン
１１，１２ 吸着部
２ 樹脂転写部
２０ 転写ローラ
２１，２２ 樹脂出口
３ 保護フィルム

Claims (4)

1. 織布又は不織布の一面に、高分子樹脂を発泡させてなるフォーム状の吸着部を備え、該吸着部の表面に開口する気泡を有する吸着シートであって、
   前記一面に、面方向に互いに離隔配置してある複数の前記吸着部によるパターンが形成してあり、
   前記複数の吸着部が前記一面を覆う面積は、前記一面の面積の５％以上８０％以下であり、
   前記一面の前記複数の吸着部が形成されていない部分は、前記織布又は不織布が露出しており、
   少なくとも前記部分の前記織布又は不織布は通気性を有することを特徴とする吸着シート。
2. 各吸着部の厚みは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の吸着シート。
3. 各吸着部のフォーム密度は０．１ｇ／ｃｍ³ 以上０．５ｇ／ｃｍ³ 以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸着シート。
4. 織布又は不織布の一面に、複数の吸着部によるパターンが形成してある吸着シートの製造方法であって、
   気泡を有する高分子樹脂を、面方向に互いに離隔して前記一面に複数転写することによって、前記パターンを形成するために、
   中空であり、前記パターンに対応する複数個の孔部が互いに離隔して周面に形成されている転写ローラと、該転写ローラに対向配置された対向ローラとを用い、
   前記転写ローラの内部に前記高分子樹脂を供給することによって該高分子樹脂を前記孔部から露出させた状態で、前記転写ローラと前記対向ローラとの間を、前記一面を前記転写ローラの側に向けた前記織布又は不織布に通過させることを特徴とする吸着シートの製造方法。

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