JP4482377B2 - タグ情報管理装置、タグ情報管理方法、および、生産システム - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施形態に係るタグ情報管理装置および加工機械装置の構成の例を示した図である。ここで、図1における加工機械装置200は、タンデム式の鋼板圧延装置である。
図5は、第1の実施形態のタグ情報管理装置100を、鋼板のメッキ工程に適用した例を示した図である。ここで、加工機械装置200bは、メッキ付着プラントであり、鋼板に所望の厚みのメッキを付着させる。図5における鋼板201bは、複数の鋼板が溶接点202bで接続されている例を示しており、本プラント(加工機械装置200b)により連続制御が可能な構成となっている。なお、タグ情報管理装置100は、第1の実施形態で示したもの(図1参照)と同様の構成をしており、ここでは、タグ情報読み取り部101および加工実績情報取得部102のみを記載し、他の構成要素の記載を省略している。
図6は、第1の実施形態のタグ情報管理装置100を、鋼板の連続焼鈍工程に適用した例を示した図である。ここで、加工機械装置200cは、連続焼鈍炉プラントである。連続焼鈍炉プラントでは、鋼板201cを、まず、昇温させ、そして、降温した後、一定温度に維持し、その後、再度降温させる熱処理を行う。本実施形態においても、鋼板201cは、複数の鋼板が溶接点202cで接続されている。また、タグ情報管理装置100は、第1の実施形態で示したもの(図1参照)と同様の構成をしており、ここでは、タグ情報読み取り部101および加工実績情報取得部102のみを記載し、他の構成要素の記載を省略している。
図7は、タグ情報管理装置が新規識別タグへ書き込んだ情報をバックアップし、必要に応じてバックアップした情報またはその情報を処理した情報を工場等のクライアントへ提供する生産情報管理システムの例を示した図である。
2 新規識別タグ
10 生産情報管理サーバ
11 新規タグ情報受信部
12 製品生産情報記憶部
13 情報処理要求コード受信部
14 製品生産情報処理部
15 情報処理結果送信部
20 クライアント端末
21 情報処理要求コード送信部
22 情報処理結果受信部
30 ネットワーク
32 工場LAN
50 生産情報サービスセンタ
60 工場
100 タグ情報管理装置
101 タグ情報読み取り部
102 加工実績情報取得部
103 新規タグ情報生成部
104 新規タグ情報書き込み部
105 新規識別タグ貼付部
106 加工指示情報出力部
107 識別タグトラッキング部
108 タイミング設定部
110 新規タグ情報送信部
111 タグ情報記憶部
112 加工実績情報記憶部
113 新規タグ情報記憶部
130 CPU
131 メモリ
132 制御装置インタフェース
133 センサインタフェース
134 近接通信装置
135 識別タグ貼付装置
200,200b,200c 加工機械装置
201,201b,201c 鋼板
202,202b,201c 溶接点
203 圧延ローラ
204 センサ
205 メジャリングロール
Claims (6)
- 被加工物に貼付されてその被加工物の個別識別情報および加工実績情報を蓄積する識別タグに対する読み取りおよび書き込みの情報を管理するタグ情報管理装置と、
前記識別タグが貼付された被加工物を加工するとともに、その加工に際して前記被加工物に貼付された識別タグを破壊する加工機械装置と
を含んで構成された生産システムにおけるタグ情報管理装置であって、
前記加工機械装置により前記被加工物を加工する加工工程開始時に、前記識別タグに蓄積されているタグ情報を読み取るタグ情報読み取り手段と、
前記加工工程において前記加工機械装置に備えられたセンサから得られる情報を含んだ加工実績情報を取得する加工実績情報取得手段と、
前記タグ情報読み取り手段が読み取ったタグ情報に、前記加工実績情報取得手段が取得した加工実績情報を追加した情報を、新規タグ情報として生成する新規タグ情報生成手段と、
前記加工工程終了時に、前記新規タグ情報生成手段により生成された前記新規タグ情報を、新規識別タグに書き込む新規タグ情報書込み手段と、
前記新規識別タグを前記被加工物に貼付する新規識別タグ貼付手段と
を備えたことを特徴とするタグ情報管理装置。 - 前記加工工程において前記被加工物に貼付された識別タグの貼付位置の追尾を行う識別タグトラッキング手段と、
前記識別タグトラッキング手段が出力する情報に基づき、前記加工工程の開始および終了のタイミングを求め、前記タグ情報読み取り手段が前記タグ情報を読み取るタイミング、および、前記新規タグ情報書き込み手段が前記新規タグ情報を前記新規識別タグに書き込むタイミングを設定するタイミング設定手段と
を、さらに、備えたことを特徴とする請求項1に記載のタグ情報管理装置。 - 被加工物に貼付されてその被加工物の個別識別情報および加工実績情報を蓄積する識別タグに対する読み取りおよび書き込みの情報を管理するタグ情報管理装置と、
前記識別タグが貼付された被加工物を加工するとともに、その加工に際して前記被加工物に貼付された識別タグを破壊する加工機械装置と
を含んで構成された生産システムにおけるタグ情報管理方法であって、
前記タグ情報管理装置が、
前記加工機械装置により前記被加工物を加工する加工工程開始時に、前記識別タグに蓄積されているタグ情報を読み取るステップと、
前記加工工程において前記加工機械装置に備えられたセンサから得られる情報を含んだ加工実績情報を取得するステップと、
前記読み取ったタグ情報に前記取得した加工実績情報を追加した情報を、新規タグ情報として生成するステップと、
前記加工工程終了時に、前記生成された前記新規タグ情報を新規識別タグに書き込むステップと、
前記新規タグ情報が書き込まれた前記新規識別タグを前記被加工物に貼付するステップと
を実行することを特徴とするタグ情報管理方法。 - 前記タグ情報管理装置が、
前記加工工程において前記被加工物に貼付された識別タグの貼付位置を追尾するステップと、
前記識別タグの位置を追尾するステップによって得られた情報に基づき、前記加工工程の開始および終了のタイミング情報を求め、求められたタイミング情報により、前記識別タグから前記タグ情報を読み取るタイミング、および、前記新規タグ情報を新規識別タグに書き込むタイミングを設定するステップと
を、さらに、実行することを特徴とする請求項3に記載のタグ情報管理方法。 - 被加工物に貼付されてその被加工物の個別識別情報および加工実績情報を蓄積する識別タグに対する読み取りおよび書き込みの情報を管理するタグ情報管理装置と、
前記識別タグが貼付された被加工物を加工するとともに、その加工に際して前記被加工物に貼付された識別タグを破壊する加工機械装置と
を含んで構成された生産システムであって、
前記タグ情報管理装置が、
前記加工機械装置により前記被加工物を加工する加工工程開始時に、前記識別タグに蓄積されているタグ情報を読み取るタグ情報読み取り手段と、
前記加工工程において前記加工機械装置に備えられたセンサから得られる情報を含んだ加工実績情報を取得する加工実績情報取得手段と、
前記タグ情報読み取り手段が読み取ったタグ情報に、前記加工実績情報取得手段が取得した加工実績情報を追加した情報を、新規タグ情報として生成する新規タグ情報生成手段と、
前記加工工程終了時に、前記新規タグ情報生成手段により生成された前記新規タグ情報を、新規識別タグに書き込む新規タグ情報書込み手段と、
前記新規識別タグを前記被加工物に貼付する新規識別タグ貼付手段と
を備えたことを特徴とする生産システム。 - 前記タグ情報管理装置は、さらに、
前記加工工程において前記被加工物に貼付された識別タグの貼付位置の追尾を行う識別タグトラッキング手段と、
前記識別タグトラッキング手段が出力する情報に基づき、前記加工工程の開始および終了のタイミングを求め、前記タグ情報読み取り手段が前記タグ情報を読み取るタイミング、および、前記新規タグ情報書き込み手段が前記新規タグ情報を前記新規識別タグに書き込むタイミングを設定するタイミング設定手段と
を備えたことを特徴とする請求項5に記載の生産システム。
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