JP5070906B2 - シームレス鋼管の生産管理方法 - Google Patents
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Description
(1)鋼管の移動工程に多数のセンサーを設置して、その動作信号をコンピュータに取り込み、当該鋼管の移動信号として利用したコンピュータによるイメージトラキング方法や
(2)鋼管一品ごとに現品識別用の情報(チージ番号、圧延番号、ピース番号等)を鋼管の内面または外面に吹き付けする方法や
(3)鋼管一品ごとに現品識別用の情報(チージ番号、圧延番号、ピース番号等)を鋼管の内面または外面に刻印する方法や
(4)鋼管一品ごとに現品識別用の情報(チージ番号、圧延番号、ピース番号等)を記載したラベルやシールを鋼管の内面または外面に貼付する方法、がある。
(1)のコンピュータによるイメージトラキング方法では、コンピュータの故障や各センサーの故障により現品とコンピュータに保存されているイメージに乖離が発生する場合があり、この場合、他にチェック方法がない場合は現品との照合が不可能となるという問題点がある。また、一般に大規模なプロセスコンピュータシステムや各種センサーの設置を必要とし多額の設備投資が必要となるという問題もある。
シームレス鋼管は、向先、規格更には、熱処理、ネジ形状別にロット単位に生産されるので、製造工程は直線的なラインではなく、分岐、合流が多数あるラインである。
まず、ステップ1では、ICタグ3に対象となるシームレス鋼管の製造情報として製造上の予定を書込む。製造情報としては、素材情報(ヒートNo、鋼種、規格等)、圧延情報(通過する加熱炉、圧延工程等)、熱処理情報(焼入れ、焼戻し等の種類、温度等)、ねじ情報(客先指定のねじ形状等)、検査情報(ドリフト試験、水圧試験、材料試験の有無等)、マーキング情報(マーキング項目等)、通過工程情報(必須工程等)等多数あるが各対象製品毎に必須工程情報を選択して書込んでおく。
2 シームレス鋼管
3 ICタグ
4 アンテナ
D プロテクター直径
L プロテクター長さ
5 No.1 NC旋盤
6 No.1バリ取り装置
7 ねじ検査
8 No.2 NC旋盤
9 No.2バリ取り装置
10 ねじ検査
11 No.3 NC旋盤
12 No.3バリ取り装置
13 ねじ検査
14 No.4 NC旋盤
15 No.4バリ取り装置
16 ねじ検査
17 プロテクター取付け
18 カップリング取付け
19 クレードル
Claims (3)
- 複数の製造工程からなり、かつ、製造工程の分岐、合流点が多数あるシームレス鋼管の製造ラインにおけるシームレス鋼管の生産管理方法であって、製造上の予定が製造情報として記憶されたRFIDタグをシームレス鋼管の管体または管端プロテクターに装着する工程と、前記製造工程の分岐、合流点で、各製造ラインに配置されたプロセスコンピュータに前記RFIDタグに記憶された製造情報を送信し、前記予定とプロセスコンピュータ側の実績情報とを照合し判定する工程と、判定結果を前記RFIDタグに送信し、判定結果を書込む工程と、判定結果に基づき、前記予定と実績が一致している場合に現品を次工程にそのまま払出し、前記予定と実績に相違が発生した場合には、現品を一旦待機させて異材か否かの確認を行い、工程修正が必要な場合は、該現品についてのRFIDタグの前記製造情報を修正して次工程に払出す工程とを備えたことを特徴とするシームレス鋼管の生産管理方法。
- 前記製造情報が、素材情報、圧延情報、熱処理情報、ねじ加工情報、検査情報、マーキング情報、通過工程情報のうちから対象製品毎に必須工程情報を選択したものであることを特徴とする請求項1に記載のシームレス鋼管の生産管理方法。
- 前記RFIDタグを、樹脂製の管端プロテクターの端面に開けられた穴に埋設し、セラミック系樹脂により保護して前記管端プロテクターに装着することを特徴とする請求項1または2に記載のシームレス鋼管の生産管理方法。
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