JP4801512B2 - リワーク測定システム及びその測定方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図5は、リワーク指図発行端末の入力画面の一例を示す説明図である。検査員は、検査工程で、リワークの必要性が生じた際、図5に示す表示装置14のリワーク指図入力画面80から、リワーク工程の登録を行なう。具体的には、指図番号81、品番82、品名83、員数84を入力し、要因となる原因をプルダウンメニュー85から選択する(例えば、55:ICピン折れ、56:コネクタピン折れ)。また、メーカの型式86、固体識別するためのロット番号87、シリアル番号88が付与されているのであれば登録することができる。登録完了後、検査員が登録ボタン90を押すと、入力情報がデータベースサーバ30に登録(記憶)される。データベースサーバ30に記憶された記憶データの一例を、図6(a)に示す。なお、検査員は、登録途中で登録内容をキャンセルする場合は、キャンセルボタン91を押す。
図6は、リワーク指図一覧及びリワーク指図作業実績リストの一例を示す説明図である。図6(a)は、リワーク指図一覧であり、図6(b)は、リワーク指図作業実績リストである。リワーク指図記憶部31は、リワーク指図発行端末10及び作業者入力端末20から送信された情報を記憶する。
(1)リワーク対象の製品・半製品の型名・品番毎のリワーク実績の集計とリワーク作業頻度分布
(2)リワーク対象の製品・半製品の期間別作業頻度分布(月間毎、週間毎など)
(3)リワーク対象の製品・半製品の不良要因別もしくは不良要因コード別発生頻度と時間的な変動トレンド
(4)リワーク対象の製品・半製品の不良区分毎集計(部品不良、作業不良、設計起因不良)
(5)部品不良におけるメーカ別、メーカ品番別集計と時間的な変動トレンド
(6)作業不良における作業員別作業不良発生頻度集計
(7)リワーク作業工数の累計作業時間(場合によっては金額ベース集計)
(8)不良品次工程送り率(次工程送りによる後戻り作業、重複作業の有無)
(9)歩留(ぶどまり)率算出(リワーク工程投入員数/全生産員数)
(A)歩留率の低い製品・半製品においてその原因となっている部品に対する受入検査レベルアップ
(B)歩留率の低い製品・半製品においてその原因となっている部品に対する部品メーカ査定
(C)歩留率の低い製品・半製品においてその原因となっている作業方法の見直し
(D)歩留率の低い製品・半製品においてその原因となっている生産技術の見直し
12 指図発行部
20 作業者入力端末
21 リワーク管理ボックス
22 ICタグリーダライタ
30 データベースサーバ
31 リワーク指図記憶部
32 リワークロスコスト記憶部
33 ロスコスト演算処理部
40 管理者端末
42 データベース検索部
50 ネットワーク
60 リワーク指図
61 リワーク特定用ICタグ
62 作業者特定用ICタグ
Claims (3)
- 製品の製造工程において、前記製品を手直しするリワーク工程が発生した場合に、前記リワークを特定する情報をリワーク特定用ICタグに書き込み、前記リワークの指図を発行する指図発行手段と、
作業台又は作業エリアの近傍に取付けたリワーク管理ボックスと、前記リワーク管理ボックスに付設され、前記リワーク特定用ICタグを読み取り、その読み取った情報を管理サーバへ送信するICタグ読取装置とを有する、前記リワークの実績情報を入力する入力手段と、
前記入力されたリワークの実績情報に基づいて項目と関係付けて記憶部に記憶する前記管理サーバと、
前記記憶されたリワークの実績情報を所定項目に基づいて前記記憶部を検索する検索手段と、を有し、
前記ICタグ読取装置は、前記リワーク特定用ICタグが添付された指図が、前記リワーク管理ボックスに投入された場合、前記リワーク特定用ICタグとの通信を確認すると前記管理サーバに通信開始の旨を通知し、前記投入された指図が前記リワーク管理ボックスから取り出された場合、前記リワーク特定用ICタグとの通信の断絶を確認すると前記管理サーバに通信終了の旨を通知し、
前記管理サーバの処理部は、作業開始時刻を、前記通信開始の通知に含まれる時刻情報、又は、前記通信開始の通知を受信した時刻に基づき決定し、作業終了時刻を、前記通信終了の通知に含まれる時刻情報、又は、前記通信終了の通知を受信した時刻に基づき決定し、前記作業開始時刻および前記作業終了時刻を前記指図ごとに前記記憶部に記憶し、
前記リワーク工程で発生する作業コストの演算処理指令を受けた場合、前記指図ごとに前記記憶部に記憶された作業開始時刻および作業終了時刻に基づいて作業時間を算出し、前記作業時間に作業単価を乗算して前記リワーク工程での作業コストを算出する
ことを特徴とするリワーク測定システム。 - ICタグ書込装置を備えるリワークの指図を発行する指図発行手段と、前記リワークの実績情報を管理する管理サーバと、作業台又は作業エリアの近傍に取付けたリワーク管理ボックスと前記リワーク管理ボックスに投入されたICタグを読み取るICタグ読取装置とを備える入力手段と、を有する製品の製造工程において、前記リワークを測定するリワーク測定方法であって、
製品の製造工程において、前記製品を手直しするリワーク工程が発生すると、
前記指図発行手段は、前記リワークを特定する情報をICタグに書き込み、
前記ICタグ読取装置は、前記リワーク特定用ICタグが添付された指図が、前記リワーク管理ボックスに投入された場合、前記リワーク特定用ICタグとの通信を確認すると前記管理サーバに通信開始の旨を通知し、前記投入された指図が前記リワーク管理ボックスから取り出された場合、前記リワーク特定用ICタグとの通信の断絶を確認すると前記管理サーバに通信終了の旨を通知し、
前記管理サーバの処理部は、作業開始時刻を、前記通信開始の通知に含まれる時刻情報、又は、前記通信開始の通知を受信した時刻に基づき決定し、作業終了時刻を、前記通信終了の通知に含まれる時刻情報、又は、前記通信終了の通知を受信した時刻に基づき決定し、前記作業開始時刻および前記作業終了時刻を前記指図ごとに記憶部に記憶し、
前記リワーク工程で発生する作業コストの演算処理指令を受けた場合、前記指図ごとに前記記憶部に記憶された作業開始時刻および作業終了時刻に基づいて作業時間を算出し、前記作業時間に作業単価を乗算して前記リワーク工程での作業コストを算出する
ことを特徴とするリワーク測定方法。 - 前記指図発行手段は、前記リワークの要因となる原因を表示するプルダウンメニューを表示装置に表示し、前記表示されたプルダウンメニューから選択された原因を、前記リワークを特定する情報に含める
ことを特徴とする請求項2に記載のリワーク測定方法。
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