JP4479867B2

JP4479867B2 - ルーフィング用接着布、それと積層したルーフィングおよびそれを用いた防水施工法

Info

Publication number: JP4479867B2
Application number: JP2000121518A
Authority: JP
Inventors: 常雄田島; 隆良今井; 貴志伊藤; 友海加藤; 小嶋　　徹; 和広安部
Original assignee: 田島ルーフィング株式会社
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2000-04-21
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2020-04-21
Also published as: JP2001303459A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規なルーフィング用接着布が積層されているルーフィングおよびそれを用いた防水施工法に関する。
【０００２】
【従来技術】
建築分野における防水材料や防水施工法には多くの種類があるが、アスファルト防水材料を用いるものが最も一般的である。アスファルト防水材料を用いた防水施工法は、施工現場において溶解釜で防水工事用アスファルトを加熱溶解させ、該溶解アスファルトを用いてアスファルトルーフィングを複数層貼り重ねて防水層を形成する方法である。
【０００３】
しかし、アスファルトを加熱溶解させる際の煙、匂いによる環境汚染がとくに市街地域では嫌われ、徐々に敬遠される傾向がある。
【０００４】
この点を改善するため、最近では分厚い改質アスファルトルーフィングをトーチバーナーで加熱、溶融させながら防水層を形成するトーチ工法が普及しはじめている。また、改質アスファルトルーフィングの裏面にアスファルトをベースにした粘着層を設け、該粘着層を利用して改質アスファルトルーフィングを接着する粘着工法も増加している。
【０００５】
しかしながら、これらの施工法にも大きな問題点が内在している。すなわち、トーチ工法においては、トーチバーナーの火炎による火災の危険があり、粘着工法は剥離紙が施工現場において廃材として大量に発生する。
【０００６】
一方、粘着材を溶剤に溶かした接着剤を用いてルーフィング材（防水材）を接着する工法もあるが、この方法は溶剤が完全に揮発しないと所定の接着力が発現しないという問題点があるうえ、溶剤が揮散するという環境問題もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、剥離紙を使用せず、施工後速やかに所望の粘着力が発現できる新規なルーフィングおよびそれを用いた防水施工法を提供する点にある。
【０００８】
本発明の第一は、ルーフィング材の下面に、水溶性ポリビニルアルコール繊維と水不溶性繊維よりなる不織布または織布よりなり、前記水溶性ポリビニルアルコール繊維含有率が５０〜９０重量％であり、目付量が１０〜１００ｇ／ｍ^２であるルーフィング用接着布が積層されていることを特徴とする高い初期接着力をもつルーフィングに関する。
【０００９】
前記水溶性ポリビニルアルコール繊維と水不溶性繊維よりなる布は、不織布でも織布でもよいが、水溶性ポリビニルアルコール繊維の含有率は５０〜９０重量％、好ましくは７０〜９０重量％、とすることが適切である。
【００１０】
前記水溶性ポリビニルアルコールは、けん化度８５〜９０％、好ましくは８７〜８９％、重合度３００〜３０００、好ましくは５００〜２５００のものが好適に使用できる。
【００１１】
水不溶性繊維としては、特に制限はないが、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリルなどの代表的な合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、綿などの天然繊維を挙げることができるが、ポリエステル（とくにポリエチレンテレフタレート）やポリアミドが好ましい。
【００１２】
本発明で使用する水溶性ポリビニルアルコール繊維と水不溶性繊維よりなる不織布または織布の目付量は、１０〜１００ｇ／ｍ^２、好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ^２、とくに好ましくは２０〜４０ｇ／ｍ^２である。この点から、織布より不織布の方が好都合である。
【００１３】
ルーフィング材としては、各種アスファルトルーフィングをはじめ、合成樹脂製の各種ルーフィングを挙げることができる。ルーフィング材と前記接着布との接着は、水溶性ポリビニルアルコール繊維が溶解するものであることから、ルーフィング材と水不溶性繊維が充分強固に結合できるものであることが重要である。
【００１４】
また、ルーフィング材とルーフィング用接着布の中間層に、躯体の変形などにより生じる応力を吸収してルーフィング材に亀裂やひび割れを発生させないように、応力吸収層を設けることが好ましい。応力吸収層は、躯体より生じる応力を吸収できるものであれば特に制限はないが、応力吸収層として好ましい組成物としては、アスファルト、ゴム成分およびプロセスオイルを主成分としたものを挙げることができる。とくにアスファルト防水の自着工法に使用されている自己粘着層に用いられている組成物が好ましい。該工法は自己粘着層を剥離性の紙またはフィルムで被覆し、施工時にそれらを剥して施工するものであり、火気・溶剤を使用することなく必要な接着力が施工直後に簡便に得られることから近年急速に普及している工法である。
【００１５】
また使用されている自己粘着層は応力吸収効果も非常に高く、長期にわたって防水層の外力による損傷を防止できる。本発明は自着工法の剥離材を、水溶性にしてかつ必要な初期接着強度をもたせることをねらいとしており、更に応力吸収効果を考慮すればアスファルト防水自着工法に多大の実績のある自己粘着組成物を適用することが特に好ましい。
【００１６】
必要な初期接着強度は、施工直後の風やルーフィングの巻癖による端末部の跳ね上がり・コーナー部分の浮きなどの現象を防止できる程度で良い。ルーフィングは施工する際に適度の腰すなわち剛性がないと非常に施工しずらい。しかし、適度の剛性をシートに付与すると若干の巻きぐせの発生は避けられない。本発明品ルーフィングもシートに若干の巻癖が発生するが、貼り合せ１分後の初期接着力が１Ｎ以上、好ましくは２Ｎ以上、とくに好ましくは３Ｎ以上あるのでシート端末部の跳ね上がり現象は充分防止でき、またコーナー部分の浮きも同様に防止できる。なお、前記初期接着力は、５ｍｍ厚のスレート板に接着したものを、２０℃の雰囲気下、１８０°の角度、ピーリング速度２００ｍｍ／分でピーリングしたときの剥離強度をもって示す。
【００１７】
応力吸収層として、とくに好ましい組成物としては、
ＳＢＳ（スチレン・ブタジェン・

あるいは、
ＳＢＳ（スチレン・ブタジェン・
スチレン・ブロック共重合体）１０〜３０重量部とくに２０重量部
石油樹脂（粘着付与剤）５〜２０重量部とくに１０重量部
アスファルト
（とくにストレートアスファルト）３０〜７０重量部とくに４０重量部
プロセスオイル１０〜４０重量部とくに３０重量部
である。
【００１８】
前記応力吸収層の厚さは、通常０．３〜１．０ｍｍ、好ましくは０．４〜０．６ｍｍである。
【００１９】
応力吸収層を用いる場合には、応力吸収層側に請求項１の接着布が結合していることになる。この場合は、接着布の一部が応力吸収層に一部食い込んだ形で結合しており、水またはタンニン類水溶液により、水溶性ポリビニルアルコール繊維が溶解またはゲル化したとき、水不溶性繊維成分は応力吸収層に食い込んでいるのでアンカー効果を発揮することができる。
【００２０】
本発明の第二は、請求項１〜３いずれか記載のルーフィングにおけるルーフィング用接着布にタンニン類水溶液を適用した状態で接着布側を躯体に接着することを特徴とする防水施工法に関する。
【００２１】
ルーフィングを躯体に接着するに際しては、ルーフィング裏面が粘着性をもつような状態にしてルーフィングを躯体に接着した時点から、できるだけ短い時間でシートの端末部がはねあがったり、コーナー部分が浮いたりすることがない程度でかつ風によりルーフィングが飛ばされたり、浮き上がったりすることがない程度の初期接着力を発揮することが必要である。このため、本発明のルーフィングを躯体に接着するにあたっては、単に前記接着布中の水溶性ポリビニルアルコールを水で溶解するだけではなく、水中にタンニン類を含有させることにより、タンニン類とポリビニルアルコールとの水素結合によるゲル化がおこることを利用した初期接着力の強化を狙ったものである。
【００２２】
また、防水施工法においては、前記初期接着力が強化されただけでは不充分である。躯体のほとんどはコンクリートであり、コンクリート中にはアルカリ成分であるＣａ（ＯＨ）_２が残存しているから、Ｃａ（ＯＨ）_２水溶液により接着力が劣化するようでは困る。本発明では、タンニン類により水溶性ポリビニルアルコールが短時間に架橋反応して、アルカリ成分によっても容易に分解しない架橋結合を形成しているものと推定される。ちなみに、硼酸や硼砂の水溶液を用いても水よりも短時間に接着力を示し、架橋反応を行うが、その耐水性〔耐Ｃａ（ＯＨ）_２水溶液に対するもの〕は、充分満足できるものではなかった。
【００２３】
タンニン類は、植物界に広く分布しており、水によく溶け、皮を革に変化させる性質を有するものであり、これをアルカリで分解したり、また希酸で分解したりした変性物があり、いずれも本発明で使用可能であるが、本発明では希酸で分解したタイプのものが好ましい。このようなタンニン類としては、加水分解性タンニンと縮合型タンニンがある。加水分解性タンニンとしてはガロタンニンやエラジタンニンが挙げられ、ガロタンニンの粗成品を通常タンニン酸とよんでいる。一方、縮合型タンニンとしては、カテキン、エピカテキン、ロイコアントシアニジン類、テアフラビンなどが挙げられる。これらタンニン類はいずれも１．０〜４．５重量％、好ましくは２．５〜４．０重量％の水溶液として使用する。濃度が１重量％を下廻っては、初期ゲル化が不充分で、かつ充分な耐水化効果がうまれず、また４．５重量％以上では、ポリビニルアルコールの溶解性がわるくなり、施工性に支障を生じる。
【００２４】
前記接着布へのタンニン類水溶液の適用方法は、躯体にタンニン類水溶液を適用しておき、そこに本発明のルーフィングを接着布が下になるようにして敷設する方法やタンニン類水溶液を接着布に塗布などの手法で適用した後、躯体上に敷設する方法などがあるが、作業性の点から前者の方が好適である。
【００２５】
前者の方法を実施するときのタンニン類水溶液の塗布量は、接着布１０重量部に対して１０〜４０重量部、好ましくは２０〜３０重量部である。
【００２６】
本発明の第三は、躯体上に水溶性ポリビニルアルコール層をあらかじめ形成しておき、タンニン類水溶液を躯体上の水溶性ポリビニルアルコール層および／または請求項１〜３いずれか記載のルーフィングの接着布側に適用した後、直ちに前記ルーフィングの接着布側と躯体上の水溶性ポリビニルアルコール層とを貼り合せることを特徴とする防水施工法に関する。
【００２７】
躯体上の水溶性ポリビニルアルコール層を形成するための水溶性ポリビニルアルコールは、前記接着布中の水溶性ポリビニルアルコールと同一または類似のけん化度および重合度をもつものであることが好ましいが、必ずしもこれに制限されるものではなく、けん化度８５〜９０％、重合度３００〜３０００のものは勿論のこと、例えばけん化度が５０〜８５％のものであってもよいし、重合度が１００〜５０００のものであってもよい。
【００２８】
本発明ルーフィングの裏面における接着布をタンニン類水溶液で溶解させ躯体に施工する際、躯体面にあらかじめＰＶＡ層を形成させた方が接着布の躯体に対するぬれ性能が一段と向上し、良好な初期接着強度が得やすい。ポリビニルアルコールはコンクリートとの親和性にも優れるため、この点でも好都合である。そこで、ポリビニルアルコール層の形成はシートを貼る前に予め実施しておいても良いが、シートを施工しながら同時進行で実施しても良い。
【００２９】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００３０】
実施例１
砂粒層（表面層）、厚さ１．２ｍｍの改質アスファルト層（組成は表１に記載）、１５０ｇ／ｍ^２のポリエステルスパンボンド層、厚さ０．５ｍｍのアスファルト系自着層（応力吸収層であり、その組成は表１に記載）および本発明のルーフィング用接着布による積層体を作り、本発明ルーフィングとした。前記接着布は、ポリエステル繊維とけん化度８８％、重合度２０００の水溶性ポリビニルアルコール繊維との混抄不織布であり、水溶性ポリビニルアルコール繊維の混抄率は７０％、目付量２０ｇ／ｍ^２のものを用いた。
【００３１】
【表１】

【００３２】
一方、前記接着布面に、３．５重量％のタンニン酸水溶液を、接着布１０重量部当り３０重量部の割合で塗布した後、直ちに１０重量％のポリビニルアルコール水溶液を１００ｇ／ｍ^２の割合で塗布、乾燥したスレート板（５ｍｍ厚）上に接着した。
【００３３】
このものの初期段階での接着力、耐水接着力を下記表２〜５に示す。
【００３４】
比較例１
接着布を構成する不織布をすべて前記ポリビニルアルコール繊維のみで作った不織布（ＰＶＡ不織布）を使用するほかは、実施例１を繰り返した。その初期段階での接着力、耐水接着力を下記表２および３に示す。
【００３５】
【表２】

【００３６】
本明細書における接着力の測定条件は下記のとおりである。
試験条件：１８０度ピーリング強度（２０℃）
ピーリング速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
下地：スレート板（５ｍｍ厚）
【００３７】
【表３】

【００３８】
耐水接着力は、サンプルを貼り合せ後、室温で２４時間自然乾燥した後、飽和Ｃａ（ＯＨ）_２水溶液に２０℃で１０日間浸漬し、その接着力を前記方法で測定した。
【００３９】
比較例２
実施例１のルーフィングの接着布１０重量部当り水３０重量部の割合で塗布した後、直ちにスレート板（５ｍｍ厚）上に接着した。その初期段階での接着力、耐水接着力を実施例１のものと対比して表４および５に示す。
【００４０】
【表４】

【００４１】
【表５】

【００４２】
【発明の効果】
（１）本発明は水溶性ポリビニルアルコール繊維と水不溶性繊維すなわち疎水性繊維との混合布を用いているので、水溶性ポリビニルアルコール繊維を溶解して接着剤として機能させるために用いた水分が乾燥するまでの間、応力吸収層（好ましくはアスファルト系自着層）と躯体との界面で水不溶性繊維がアンカー効果を発揮し、ルーフィングと躯体との界面接着力を高め、一方、タンニン類による水溶性ポリビニルアルコールのゲル化により施工直後に必要な初期接着力が得られ（早々に風で吹き飛ばされないように初期接着力を確保）ているものと考えられる。また、このゲル化反応により水溶性ポリビニルアルコールの水溶性が失われ、水による再溶解現象が防止でき、長期にわたって必要な接着強度が維持できる。
（２）水溶性ポリビニルアルコール繊維と水不溶性繊維すなわち疎水性繊維との混合布を用いているので、水溶性ポリビニルアルコール繊維を溶解して接着剤として機能させるために用いた水分が乾燥するまでの間、応力吸収層（好ましくはアスファルト系自着層）と接着布との界面で水不溶性繊維がアンカー効果を発揮し、ルーフィングと接着布との界面接着力を高める結果、初期接着力が向上する。
（３）接着布全体の目付量を減らすことなく、ポリビニルアルコールの絶対量を減らすことができ、良好な加工性を維持できる。
（４）施工時に剥離紙などの廃材が発生しない。
（５）施工時にタンニン類といった天然物しか使用しないので環境を汚染する心配が全くない。

Claims

ルーフィング材の下面に、水溶性ポリビニルアルコール繊維と水不溶性繊維よりなる不織布または織布よりなり、前記水溶性ポリビニルアルコール繊維含有率が５０〜９０重量％であり、目付量が１０〜１００ｇ／ｍ^２であるルーフィング用接着布が積層されていることを特徴とする高い初期接着力をもつルーフィング。
前記水溶性ポリビニルアルコールがけん化度８５〜９０％、重合度３００〜３０００のものである請求項１記載の高い初期接着力をもつルーフィング。
前記ルーフィング材とルーフィング用接着布の中間層に、応力吸収層を設けた請求項２記載の高い初期接着力をもつルーフィング。
請求項１〜３いずれか記載のルーフィングにおけるルーフィング用接着布にタンニン類水溶液を適用した状態で接着布側を躯体に接着することを特徴とする防水施工法。
タンニン類水溶液の濃度が１．０〜４．５重量％である請求項４記載の防水施工法。
躯体上に水溶性ポリビニルアルコール層をあらかじめ形成しておき、タンニン類水溶液を躯体上の水溶性ポリビニルアルコール層および／または請求項１〜３いずれか記載のルーフィングの接着布側に適用した後、直ちに前記ルーフィングの接着布側と躯体上の水溶性ポリビニルアルコール層とを貼り合せることを特徴とする防水施工法。
前記水溶性ポリビニルアルコールがけん化度８５〜９０％、重合度３００〜３０００のものである請求項６記載の防水施工法。