JP4476935B2 - 熱収縮性積層フィルム及びそれからなる包装体 - Google Patents
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Description
1.1 熱収縮率の測定
試料フィルムを縦、横10×10cmに切り取り、90℃の熱水中に30秒間浸した後、試料フィルムの縦、および横方向の収縮前の長さ(L)、収縮後の長さ(L’)としたとき、
熱収縮率(%)={(L−L’)/L}×100
の式に従って、収縮率を算出した。本発明では、このようにして測定した少なくとも1方向の収縮率が3〜90%である。
以下の評価条件および方法にて乾熱または熱水中で横方向に10%収縮した熱収縮性積層フィルムの収縮後の外観を評価した。
熱収縮性積層フィルムが横方向に10%収縮した際にスチール缶(外径:53mm、容量250cm3)に密着するように、積層フィルムを筒状に成形してスチール缶の外側に被せ、95℃に温度調節したギヤオーブン中で、1分間静置して、熱風にさらし熱収縮させた。
熱収縮性積層フィルムが横方向に10%収縮した際にスチール缶(外径:53mm、容量250cm3)に密着するように、積層フィルムを筒状に成形してスチール缶の外側に被せ、90℃の熱水中に30秒間浸し、熱収縮させた。このようにして横方向に10%収縮した熱収縮性積層フィルムの収縮後の外観を評価した。
収縮後の外観は、以下の判定基準で評価した。
A:積層フィルムにしわやたるみがなく、コーティングされた層には、ひび、割れ、剥がれがなく、透明性が保たれている。
B:積層フィルムにしわやたるみがないが、コーティングされた層の透明性が損なわれている。
C:積層フィルムにしわやたるみがみられる。また、コーティングされた層には、ひび、割れ、剥がれがみられ、透明性が損なわれている。
熱収縮性積層フィルムの収縮前後の酸素透過度を測定した。熱収縮条件及び方法は前記の乾熱および熱水中での10%収縮に準じた。
熱収縮性ポリエステルフィルム(東洋紡績(株)製、スペースクリーンS7542、厚さ45μm、酸素透過度600cm3(STP)/(m2・day・MPa)、縦方向の収縮率5%、横方向の収縮率60%(90℃の熱水に30秒間浸した場合))(以下、「熱収縮性PETフィルム」ということもある)上にバーコーター(RK PRINT-COAT INSTRUMENT社製K303PROOFER)を用いて、市販のアンカーコート(AC)用接着剤(大日本インキ化学工業(株)製、ディックドライTMLX747、硬化剤KX75、溶剤:酢酸エチル)をコーティングし、乾燥させた。得られたコーティング層の厚さは1.0μmであった。さらに、AC剤をコーティングした層の上に、ポリカルボン酸重合体(東亜合成(株)製、ポリアクリル酸(PAA)アロンA−10H、数平均分子量200,000、25重量%水溶液)(以下、「PAA」ということもある)を蒸留水で希釈し、5重量%水溶液を調製し、前記バーコーターを用いてコーティングし、乾燥した。コーティング厚さは、0.3μmであった。
実施例1と同様な方法により、前記熱収縮性PETフィルムの上に、AC剤の代りに実施例1で使用した微粒子酸化亜鉛含有樹脂(ZR133)をコーティングし、乾燥した。コーティング厚さは、1.0μmであった。その上に実施例1と同様なポリカルボン酸重合体(PAA)、および前記の微粒子酸化亜鉛含有樹脂(ZR133)をコーティングし、乾燥させて、熱収縮性PETフィルム(45μm)/ZnO含有樹脂層(1.0μm)/PAA層(0.3μm)/ZnO含有樹脂層(1.0μm)の積層フィルムを形成した。ガスバリア層と基材フィルムの厚さの比は0.05であった。この積層フィルムを90℃の熱水中に30秒間浸した後の収縮率は、縦方向5%、横方向60%であった。
アンカーコート用の接着剤をコーティングしなかったこと、および微粒子酸化亜鉛含有樹脂のコーティング厚さを変更したことを除き、実施例1と同様の方法により、熱収縮性PETフィルム上にPAA、および微粒子酸化亜鉛含有樹脂(ZR133)をコーティングし、乾燥させて熱収縮性PETフィルム(45μm)/PAA層(0.3μm)/ZnO含有樹脂層(3.0μm)の積層フィルムを形成した。ガスバリア層と基材フィルムの厚さの比は0.07であった。この積層フィルムを90℃の熱水中に30秒間浸した後の収縮率は、縦方向5%、横方向60%であった。
支持体フィルムとして熱収縮性ポリアミドフィルム((株)興人製、ボニールSC、厚さ15μm、縦方向の収縮率20%、横方向の収縮率20%(90℃の熱水中に30秒間浸した場合)、酸素透過度1250cm3(STP)/(m2・day・MPa))(以下、「熱収縮性ONyフィルム」ということもある)を使用したことを除き、実施例2と同様の方法により、熱収縮性ONyフィルム上に実施例1で使用したのと同じ微粒子酸化亜鉛含有樹脂(ZR133)をコーティングし、乾燥した。コーティング厚さは、1.0μmであった。その上に実施例1と同様なPAA、および前記の微粒子酸化亜鉛含有樹脂(ZR133)をコーティングし、乾燥させて、熱収縮性ONyフィルム(15μm)/ZnO含有樹脂層(1.0μm)/PAA層(0.3μm)/ZnO含有樹脂層(1.0μm)の積層フィルムを形成した。ガスバリア層と基材フィルムの厚さの比は0.15であった。この積層フィルムを90℃の熱水中に30秒間浸した後の収縮率は、縦方向20%、横方向20%であった。
実施例1で用いたものと同じ熱収縮性PETフィルム上に実施例1と同様にアンカーコート(AC)用接着剤、PAAをコーティングし、乾燥した。次いで乾燥したPAA層の上に、ポリビニルアルコール(PVA)水溶液(固形分10重量%)と酢酸カルシウム水溶液(和光純薬(株)製、酢酸カルシウムを使用、濃度1.0モル/kg)の混合水溶液を同様の方法でコーティングし、乾燥させた。コーティング厚さは、1.0μmであった。さらにその上に耐水性を付与するために、ポリウレタン(PU)樹脂層(東洋インキ製造(株)製、NEWLPスパーRTメジウム、硬化剤VMハードナーXB、溶剤:トルエン、MEK)をコーティングした。こうして熱収縮性PETフィルム(45μm)/AC剤層(1.0μm)/PAA層(0.3μm)/酢酸カルシウム含有PVA層(1.0μm)/PU樹脂層(1.0μm)の積層フィルムを形成した。ガスバリア層と基材フィルムの厚さの比は0.03であった。この積層フィルムを90℃の熱水中に30秒間浸した後の収縮率は、縦方向5%、横方向60%であった。
実施例3と同様、アンカーコート用の接着剤をコーティングせずに、熱収縮性PETフィルム上にPAAをコーティングし、微粒子酸化亜鉛含有樹脂の代わりに微粒子酸化亜鉛(住友大阪セメント(株)製、ZS303、平均粒径0.02μm、固形分(酸化亜鉛)32重量%、分散溶剤(トルエン))をコーティングし、乾燥させた。更にその上に耐水性を付与するために、ポリウレタン(PU)樹脂(東洋インキ製造(株)製、NEWLP スーパーRTメジウム、硬化剤VMハードナーXB、溶剤(トルエン、MEK))をコーティングした。こうして熱収縮性PETフィルム(45μm)/PAA層(0.3μm)/微粒子酸化亜鉛層(表ではZnOBと略記する)(1.0μm)/PU樹脂層(1.0μm)の積層フィルムを形成した。ガスバリア層と基材フィルムの厚さの比は0.03であった。この積層フィルムを90℃の熱水中に30秒間浸した後の収縮率は、縦方向5%、横方向60%であった。
実施例1で用いたものと同じ熱収縮性PETフィルムの表面に、実施例1で用いたものと同じ微粒子酸化亜鉛含有樹脂(ZR133)をコーティングし、乾燥させ、熱収縮性PETフィルム(45μm)/ZnO含有樹脂層(1.0μm)の積層フィルムを形成した。この積層フィルムを90℃の熱水中に30秒間浸した後の収縮率は、縦方向5%、横方向60%であった。
以下の実施例は、内容物の入った包装容器等のガスバリア性能を向上させることを目的としている。包装容器を部分的に熱収縮性積層フィルムで覆う具体例として、本発明の熱収縮性積層フィルムをラベルとして用いて、熱収縮性積層フィルムがPETボトルの胴部を部分的に覆う場合の評価を行った。ガスバリア性維持の観点から熱感応型粘着剤を用いて包装容器と熱収縮性積層フィルムとを一体化させて評価した。
以下の条件で乾熱で横方向に10%収縮させ、PETボトル(容量500cm3)と一体化させた熱収縮性積層フィルムの収縮後の外観を評価した。
横方向に10%収縮した際にPETボトルに密着するように、積層フィルムを筒状に成形してPETボトルの外側に被せ、95℃に調節したギヤーオーブン中で、1分間静置して、熱風にさらし、熱収縮させた。熱収縮後に積層フィルムで覆われている表面積は、PETボトル全体の表面積の約80%となるようにした。このようにして横方向に10%収縮し、PETボトルと一体化させた熱収縮性積層フィルムの収縮後の外観を評価した。
A:積層フィルムにしわやたるみがなく、容器に密着しており、コーティングされた層には、ひび、割れ、剥がれがなく、透明性が保たれている。
B:積層フィルムにしわやたるみがなく、容器に密着しているが、コーティングされた層の透明性が損なわれている。
C:積層フィルムにしわやたるみがみられ、容器に密着していない。コーティングされた層には、ひび、割れ、剥がれがみられ、透明性が損なわれている。
粘着剤を使用して積層フィルムを一体化したPETボトルの酸素透過度は、二通りの方法により測定した。一つはボトルのまま測定する方法(以下パッケージ法とする)で、もう一つは積層フィルムで覆われた部分を切り取って測定する方法(以下フィルム法とする)である。パッケージ法では、前述の1.3で使用した酸素透過試験器を用いて、温度30℃、相対湿度30%としたチャンバー内にボトルを固定し、ボトル内部には相対湿度80%の窒素を流入させ、ボトル外部(空気雰囲気)からの酸素透過度を測定した。なお、得られた値を5倍することでボトル外部(チャンバー内)を酸素100%としたときの値とした。フィルム法は前述の1.3と同様の方法により測定した。パッケージ法で測定した値の単位はcm3(STP)/(bottle・day・MPa)、フィルム法で測定した値の単位はcm3(STP)/(m2・day・MPa)で表記した。
熱収縮時に被包装体と密着するように、実施例2の積層フィルムの熱収縮性PETフィルム表面とは反対側のZnO含有樹脂層の表面に熱感応型粘着剤(東洋インキ製造(株)製、ヒートマジックDW4070)をコーティングし、乾燥させた。こうして得た熱収縮性積層フィルム(この積層フィルムを90℃の熱水中に30秒間浸した後の収縮率は、縦方向5%、横方向60%であった。)を粘着剤が内側になるようにして円筒状に加工した。円筒状とした積層フィルムを、市販のPETボトル500mlの胴部に被せ、95℃に温度調節したギヤオーブン内で、1分間静置して、熱風にさらし、熱収縮させてボトルと一体化させた。
熱収縮時に被包装体と密着するように、実施例2の積層フィルムの熱収縮性PETフィルム表面に、実施例6で用いたものと同じ熱感応型粘着剤をコーティングし、乾燥させた。こうして得た熱収縮性積層フィルム(この積層フィルムを90℃の熱水中に30秒間浸した後の収縮率は、縦方向5%、横方向60%であった。)を粘着剤が内側になるようにして円筒状に加工した。円筒状とした積層フィルムを、実施例6と同じ市販のPETボトル500mlの胴部に被せ、95℃に温度調節したギヤオーブン内で、1分間静置して、熱風にさらし、熱収縮させてボトルと一体化させた。こうして、ZnO含有樹脂層(1.0μm)/PAA層(0.3μm)/ZnO含有樹脂層(1.0μm)/熱収縮性PETフィルム(45μm)/粘着剤(3.0μm)/PETボトル(平均肉厚350μm)なる包装容器を得た。尚、PETボトル表面に一体化した積層フィルムは、PETボトルの表面積の80%を占めていた。
実施例1で用いたものと同じ熱収縮性PETフィルムの上に、実施例6で用いたものと同じ熱感応型粘着剤をコーティングし、乾燥させた。こうして得た熱収縮性積層フィルム(この積層フィルムを90℃の熱水中に30秒間浸した後の収縮率は、縦方向5%、横方向60%であった。)を粘着剤が内側になるようにして円筒状に加工した。円筒状とした積層フィルムを、実施例6と同じ市販のPETボトル500mlの胴部に被せ、95℃に温度調節したギヤオーブン内で、1分間静置して、熱風にさらし、熱収縮させてボトルと一体化させた。こうして、熱収縮性PETフィルム(45μm)/粘着剤(3.0μm)/PETボトル(平均肉厚350μm)なる包装容器を得た。尚、PETボトル表面に一体化した熱収縮性PETフィルムは、PETボトルの表面積の80%を占めていた。
以下の実施例では、熱収縮性積層フィルムで被包装物を全体的に覆った場合の評価を行った。具体例として、ソーセージを熱収縮性積層フィルムで包装した場合の評価を行った。
実施例4で得た熱収縮性積層フィルムのZnO含有樹脂層の面にポリウレタン系接着剤(三井武田ケミカル(株)製、タケラックA620、硬化剤:タケネートA65、溶剤:酢酸エチル)を介し、熱収縮性ポリエチレン((株)興人製、ポリセット UM、厚さ35μm、縦方向の収縮率15%、横方向の収縮率18%(90℃の熱水中に30秒間浸した場合))をドライラミネート法により貼り合わせ、熱収縮性ONyフィルム(15μm)/ZnO含有樹脂層(1.0μm)/PAA層(0.3μm)/ZnO含有樹脂層(1.0μm)/接着剤層(2μm)/熱収縮性ポリエチレン(35μm)の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムで製袋充填包装機(オリヒロ(株)製、ONPACK−6600AII)を用いソーセージを充填包装した。得られた包装体を90℃の熱水中に10分間浸し、熱収縮させると同時に熱殺菌を行った。その結果、熱収縮後のソーセージの形状に実質的な変化は認められず、十分タイトフィットした美麗な外観を有していた。また、フィルムの収縮後の破袋も認められなかった。収縮後のフィルムの酸素透過度は30℃、相対湿度80%で1.0cm3(STP)/(m2・day・MPa)であった。
実施例4で用いたものと同じ熱収縮性ONyフィルムの片面に、実施例8で用いたものと同じ接着剤を介して、実施例8で用いたものと同じ熱収縮性ポリエチレンをドライラミネート法により貼り合わせ、熱収縮性ONyフィルム(15μm)/接着剤層(2μm)/熱収縮性ポリエチレン(35μm)の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムで実施例8に記した製袋充填包装機を用いソーセージを充填包装した。ソーセージを充填した包装体を90℃の熱水中に10分間浸し、熱収縮させると同時に熱殺菌を行った。その結果、熱収縮後のソーセージの形状に実質的な変化は認められず、十分タイトフィットした美麗な外観を有していた。また、フィルムの収縮後の破袋も認められなかった。収縮後のフィルムの酸素透過度は30℃、相対湿度80%で1200cm3(STP)/(m2・day・MPa)であった。
Claims (10)
- 90℃の熱水中に30秒間浸して測定した熱収縮率が、少なくとも一方向で5〜90%である熱収縮性支持体フィルムの少なくとも片面に、ポリカルボン酸系重合体(A)からなる層(a)と多価金属化合物(B)からなる層(b)とが隣接した層構成を少なくとも一対有し、90℃の熱水中に30秒間浸して測定した熱収縮率が、少なくとも一方向で5〜90%であり、かつ、温度30℃と相対湿度80%で測定した酸素透過度が100cm 3 /(m 2 ・day・MPa)以下である熱収縮性積層フィルム。
- 多価金属化合物(B)からなる層(b)が、多価金属化合物(B)と樹脂からなる多価金属化合物含有樹脂層である請求項1記載の熱収縮性積層フィルム。
- 隣接した一対の層(a)と層(b)のガスバリア層の合計厚さと熱収縮性支持体フィルムの合計厚さの比が、0.001〜0.5である請求項1または2記載の熱収縮性積層フィルム。
- 多価金属化合物(B)が、2価の金属化合物である請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱収縮性積層フィルム。
- ポリカルボン酸系重合体(A)が、アクリル酸、マレイン酸、及びメタクリル酸からなる群より選ばれる少なくとも一種の重合性単量体からなる単独重合体、共重合体、またはそれらの混合物である請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱収縮性積層フィルム。
- 他の層を含んでなる請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱収縮性積層フィルム。
- 他の層が、接着剤を含有する層である請求項6記載の熱収縮性積層フィルム。
- 熱収縮後の酸素透過度が、熱収縮前の酸素透過度以下である請求項1〜7のいずれか1項に記載の熱収縮性積層フィルム。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の熱収縮性積層フィルムを含む構成からなる包装体。
- 袋、シート、ラベル、容器又は蓋材である請求項9記載の包装体。
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