JP4469611B2 - 複室容器 - Google Patents
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Description
本発明は、複数の液体を個別に収容し、使用に際して該複数の液体を混合して排出し得るように構成された複室容器に関する。
背景技術
複数の液体を分離状態で収容しておき、用時に際して該複数の液体を混合させてから排出し得るように構成された液体分離収納容器は、従来から種々提案されている。
斯かる液体分離収納容器として、例えば、ヒートシールからなる隔壁によって互いに液密に分離された第1室及び第2室と、該第1室又は第2室の何れか一方(例えば、第1室)と外部とを連通可能なポートとを備え、該第1室又は第2室の何れか一方を押圧することによって前記隔壁が開放されるように構成された容器が汎用されている。
この汎用されている容器においては、前記ポートが第1室に連通している為、誤操作によって、第1室に収容されている液体のみが前記ポートから排出される危険性がある。
これに対し、例えば特開平9−327498号公報には、前記ポートと前記第1室との間に空室を備えた容器が提案されている。
該容器は、前記空室の存在によって、前記汎用容器の問題点を解消しようとするものであるが、以下に示す不都合がある。
即ち、前記公報に記載の容器においては、第1室と空室とを分離する第1隔壁のシール強度が、第1室と第2室とを分離する第2隔壁のシール強度と同等か若しくはそれ以上に設定されている。
斯かる容器においては、前記第2室を所定押圧力で押圧することによる該第2室収容液体の内圧上昇によって第2隔壁を開放させた後に、第1隔壁を開放させる際に、第1室及び第2室の連通室を前記所定押圧力よりも極めて大きい押圧力で押圧する必要がある。
即ち、第1隔壁のシール強度≧第2隔壁のシール強度とされているから、第2隔壁を開放させる為に必要な第2室収容液体の内圧よりも、第1室及び第2室の連通室内の混合液体の内圧を上昇させないと、前記第1隔壁が開放されないことになる。
又、該公報に記載の容器は、第1室収容液体と第2室収容液体との混合効率、即ち、両者を迅速且つ確実に混合させることに関しては、考慮されていない。
本発明は、複数の液体を分離状態で収容し、用時に際して該複数の液体を混合させて排出し得るように構成された複室容器であって、収容液体の混合前の排出を有効に防止しつつ、且つ、混合後の液体を容易に排出させ得る複室容器の提供を、一の目的とする。
又、分離状態で収容されている複数の液体を、効率良く迅速に混合させることのできる複室容器の提供を、他の目的とする。
発明の開示
本発明は、前記目的を達成する為に、押圧により容易に変形可能な可撓性容器本体と、該容器本体の内部空間と外部とを連通させる為のポートとを備えた複室容器であって、前記容器本体は、少なくとも、前記ポートを介して外部と連通する空室と、開放可能な第1隔壁によって前記空室とは液密に分離された小室と、開放可能な第2隔壁によって前記小室とは液密に分離された大室とを有し、前記小室及び大室には、それぞれ、第1液体及び第2液体が収容されており、前記小室の最大収容可能容積に対する第1液体の収容比は、前記第大室の最大収容可能容積に対する第2液体の収容比よりも十分に小さい複室容器を提供する。
斯かる構成の複室容器によれば、小室を押圧した際の第1隔壁及び第2隔壁の開放を有効に防止しつつ、大室を押圧した際には第2隔壁を容易に開放させることができる。
従って、小室内の第1液体のみの排出を防止しつつ、且つ、該混合液を容易に排出させることができる。
又、本発明に係る複室容器によれば、第1液体と第2液体との混合の際に、大室に収容されている大容量の第2液体が、小室内に流入して該小室内に収容されている第1液体と混合するので、両者を効率良く、迅速に混合させることができる。
好ましくは、前記小室の最大収容可能容積は、前記大室の最大収容可能容積の1/10以下とされる。
好ましくは、前記第1隔壁を前記第2隔壁よりも開放容易とすることができる。
一態様においては、前記第1及び第2隔壁をヒートシールで形成することができる。
さらに好ましくは、前記小室を構成する部位の表面積を、前記大室を構成する部位の表面積の1/2以下とすることができる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明に係る複室容器の好ましい一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図1は本実施の形態に係る複室容器の正面図であり、図2は図1におけるII−II線断面図である。
本実施の形態に係る複室容器1は、内部に液体を液密に収容し得るように構成された袋状本体10と、該本体の内部収容空間と外部とを連通し、収容液体の取出口として機能するポート30とを備えている。
前記本体10は少なくとも一面が可撓性フィルムを用いて形成されており、該可撓性フィルムを押圧することによって、内部収容空間を圧縮させて収容液体の内圧を上昇させ得るように構成されている。
前記本体10は、例えば、2枚のフィルムを重ね合わせて、外周辺をシールしてなる4方シールや、一枚のフィルムを折り返し且つ残りの3辺をシールしてなる3方シール、さらには、一枚のフィルムの両側辺を折り返し、該両側辺を突き合わせてシールすると共に上辺及び下辺をシールしてなる合掌シール等、種々の態様をとり得る。
本実施の形態においては、前記本体10は、2枚のフィルムの一方(表面フィルム2)及び他方(裏面フィルム3)を重ね合わせて、各辺をシールしてなる4方シール形式とされている。
当然ながら、前記本体10は、図示のような正面視矩形状に限られるものではなく、種々の形状をとり得る。
さらに、前記フィルムのシール方法も種々の態様をとり得るが、製造容易性及びシール強度制御容易性の観点から、好ましくは、ヒートシールを採用することができる。
該ヒートシールを採用する場合には、前記フィルムは、少なくとも内周面に、ポリエチレン,ポリプロピレン等のヒートシール性材料が備えられる。当然ながら、該フィルムは、内周面にヒートシール性材料を有する限り、一層構造でも良いし、積層構造でも良い。
前記本体10は、少なくとも、前記ポート30を介して外部と連通する空室11と、開放可能な第1隔壁21によって前記空室11とは液密に分離された小室12と、開放可能な第2隔壁22によって前記小室12とは液密に分離された大室13とを有している。
斯かる複室容器1は、種々の用途に使用し得るが、例えば、輸液,眼内灌流液等に好適に使用することができ、さらに、第1液体と第2液体との総和が1000ml以下、特に、500ml以下のものにより好適に使用し得る。
ここで、前記小室12及び大室13のそれぞれの最大収容可能容積をX容積及びY容積とする。即ち、小室12及び大室13は、それぞれ、最大、X容積及びY容積の液体を収容し得るように構成されている。
好ましくは、前記小室12及び大室13は、前記X容積が前記Y容積の1/10以下とされるように、構成される。より好ましくは、前記小室12及び大室13は、X容積とY容積との容積比が10:100〜1:100となるように、構成される。
前記小室12には第1液体が所定量(以下、x容積と記す)だけ収容されている。他方、前記大室13には第2液体が所定量(以下、y容積と記す)だけ収容されている。
さらに、本実施の形態に係る複室容器1においては、前記小室12に実際に収容されている液体量xの容積Xに対する収容比x/Xが、前記大室13に実際に収容されている液体量yの容積Yに対する収容比y/Yよりも小さくされている。
即ち、前記小室12と大室13とを比較すると、該小室12には、第1液体に加えて、比較的多量の気体が収容されており、他方、前記大室には、第2液体に加えて、比較的少量の気体、若しくは、実質的に第2液体のみが収容されている。
斯かる構成の複室容器1においては、以下の効果を得ることができる。
即ち、まず、使用者が小室12を押圧する場合を考えると、該小室12には、前述の通り、実際に収容されている液体量xの容積Xに対する収容比x/Xが、前記大室13に実際に収容されている液体量yの容積Yに対する収容比y/Yよりも十分に小さくされているので、前記小室12は僅かな押圧によっては、フィルムが緊張しづらく、内圧が掛かりにくい。場合によっては内圧が掛かる前に裏表のフィルムが接してしまうこともある。その結果、前記第1隔壁21の意に反した開放が防止される。
そして、前記小室12に比較的多量の気体が収容されている場合、気体と液体とを比較すると、前者の方が流動し易いから、小室12に対する押圧力は、小室の内圧上昇に寄与し難い。従って、小室12を押圧しても第1液体の内圧が有効に上昇せずに、その結果、前記第1隔壁21及び第2隔壁22の意に反した開放が防止される。
これに対し、大室13は、収容比y/Yが大きいので、僅かな押圧によって、フィルムが緊張し易く、内圧が掛かりやすい。そして、気体に対する液体(第2液体)の比率が高い場合には、該大室13に対する押圧力は、大室13の内圧上昇に寄与し易い。従って、大室13を押圧すれば第2液体の内圧が比較的容易に上昇し、これにより、第2隔壁22が開放される。
このように、本実施の形態に係る複室容器1においては、小室12を押圧しても第1隔壁21及び第2隔壁22が開放されず、且つ、大室13を押圧すると第2隔壁22が開放される。従って、第1液体のみの排出を有効に防止しつつ、第1及び第2液体を容易に混合させることができる。
さらに、本実施の形態においては、第1及び第2液体の混合の際に、大室13側から前記第2隔壁が開放される為、大量に収容されている第2液体が前記小室12に流入されることになる。従って、第1及び第2液体を効率良く且つ迅速に混合させることができる。
なお、小室12及び大室13を連通させた後においては、連通空間の最大収容可能容積は(X+Y)となり、実際に収容されている混合液体量は(x+y)となる。
該混合液体量(x+y)の容積(X+Y)に対する収容比(x+y)/(X+Y)は、大室13の収容比y/Yよりは小さくなるが、小室12の収容比x/Xよりは大きくなる。
従って、前記第1隔壁21は、連通空間を押圧することによって、比較的容易に開放される。
好ましくは、前記小室12の表面積を、前記大室13の表面積の1/2以下とすることができる。より好ましくは、前記小室12及び大室13は、表面積比が15〜40:100、即ち、前記可撓性フィルムのうち,前記小室12を構成する部位及び前記大室13を構成する部位の表面積比が15〜40:100となるように構成することができ、これにより、使用者にとって小室12よりも大室13の方が押圧し易くなるように構成することができる。
さらに好ましい態様においては、前記第1隔壁21を前記第2隔壁22よりも弱シールとすることができる。即ち、第2隔壁22を開放させる際の収容液体(第2液体)の内圧を第2内圧と仮定した場合、前記第1隔壁21は、前記第2内圧よりも低い第1内圧で開放するように構成され得る。
このように構成することによって、小室12及び大室13を連通させた後において、連通空間を押圧して前記第1隔壁21を開放させる際の開放容易性を向上させることができる。
即ち、混合液体量(x+y)の収容比(x+y)/(X+Y)は、前述の通り、大室13の収容比y/Yよりは小さい。従って、大室13内に収容されている第2液体の内圧上昇と比較すると、混合液体の内圧は上昇し難く、第1隔壁21の開放がやや困難となる。
これに対し、前記第1隔壁21を第2隔壁22に比して弱シールとすれば、該第1隔壁21も容易に開放させることができる。
さらに、大室13の表面積を小室12の表面積の2倍以上とし、且つ、前記第1隔壁21を前記第2隔壁22よりも弱シールとすれば、下記特有の効果を得ることができる。
即ち、小室12に比して大室13の方が押圧し易いから、使用者はまず大室13を押圧する。
ここで、前記第2隔壁22を開放させる為に要する「収容液体(第2液体)の内圧」(以下、第2内圧という)が生じるような押圧力を、第2押圧力とする。
使用者が、第2押圧力で大室13を押圧すると、前記第2隔壁22が開放され、大室13に収容されている第2液体が小室12内に流入して、第1液体と混合される。
次に、使用者が、前記大室13及び小室12が連通されてなる連通空間を押圧すると、前記第1隔壁21が開放され、前記混合液体が容器本体10から排出可能な状態となる。
この際、第1隔壁21が第2隔壁22よりも弱シールとされていれば、使用者は、それ程、大きな押圧力で前記連通空間を押圧する必要がなく、極めて容易に第1隔壁21を開放させることができる。
具体的に説明すると、例えば、従来の技術の項で記載したように、前記第1隔壁21が前記第2隔壁22を解除させる内圧と同等またはそれ以上の内圧で解除されるように構成されているとすると(以下、比較構成という)、第2隔壁22を開放させて大室13及び小室12内の液体を混合させた後に、第1隔壁21を開放させる際に、使用者は前記第2押圧力よりも極めて大きな押圧力で連通空間を押圧する必要がある。
即ち、前記大室13と前記連通空間との容積を対比すると、当然ながら、連通空間の方が大きい。従って、該連通空間内の混合液体に前記第2内圧以上の内圧を生じさせる為には、使用者は前記第2押圧力よりも大きい押圧力で前記連通空間を押圧する必要がある。
これに対し、第1隔壁21を第2隔壁21よりも弱シールとしておけば、第2隔壁22の開放後に、第1隔壁21を開放させる際に、使用者はそれ程大きな押圧力で連通空間を押圧する必要が無く、比較的容易に第1隔壁21を開放させることができる。
より好ましくは、前記第1隔壁21は、使用者が前記連通空間を前記第2押圧力と同等又はそれ以下の押圧力で押圧することによって開放される程度のシール強度とすることができ、これにより、使用者に対してより操作簡便性を提供することができる。即ち、斯かる構成により、使用者は、第1及び第2隔壁21,22の双方を実質的に同一押圧力で開放させることができる。
さらに、前記比較構成においては、使用者が第1隔壁に隣接する液体収容室(本実施の形態においては、小室12)を最初に押圧すると、第1隔壁21及び第2隔壁22が同時に開放される恐れがある。斯かる場合には、小室12に収容されている第1液体の一部が、十分に混合される前に、容器1から排出されることになる。
これに対し、大室13の表面積を小室12の表面積の2倍以上として、大室13を押圧し易く構成しておけば、使用者が大室13を押圧する前に小室12を押圧することを防ぐことができ、混合前の液体が誤って排出されることを有効に防止できる。
なお、前記第1及び第2隔壁21,22を形成するシールは接着剤を用いた接着やヒートシール等の種々の方法を採用し得るが、シール強度の制御容易性等の観点から、ヒートシールを好適に使用し得る。
前記第1及び第2隔壁21,22としてヒートシールを採用する場合、前記シール強度の調整は、ヒートシール温度、ヒートシール時間、及び/又はヒートシール幅を適宜選択することにより、容易に行うことができる。
次に、本実施の形態に係る複室容器1の製造方法について説明する。
図3は、該容器1の製造方法の一例を示す工程図である。
図3(a)に示すように、表面フィルム2及び裏面フィルム3を重ね合わせ、上辺10a,下辺10b及び左右の側辺10c,10dの一方(図示の形態においては左辺10c)と共に、第1及び第2隔壁21,22をシールする。
なお、下辺10bのシールは、表面フィルム2及び裏面フィルム3間に前記ポート30を介挿させた状態で行う。
次に、図3(b)に示すように、左右の側辺10c,10dのうち,シールされている一方の辺(図示の形態においては左辺10c)が下側に位置するように本体10を配置して、開放されている他方の側辺(図示の形態においては右辺10d)から前記小室12及び大室13に、それぞれ、収容すべき液体を注入する。
そして、最後に、開放されている他方の側辺10dをシールして、前記容器1を形成する。
当然ながら、他の方法によって前記容器1を製造することも可能である。例えば、本体10の左右の側辺10c,10d及び下辺10bと共に第1隔壁21を形成して小室12に液体を注入し、その後、第2隔壁22を形成して大室13に液体を注入してから上辺10aをシールすることによっても該複室容器1を製造することもできる。
【図面の簡単な説明】
図1は、本発明に係る容器の一実施の形態の正面図である。
図2は、図1におけるII−II線断面図である。
図3は、図1に示す容器の製造方法を示す工程図である。
Claims (2)
- 押圧により容易に変形可能な可撓性容器本体と、該容器本体の内部空間と外部とを連通させる為のポートとを備えた複室容器であって、
前記容器本体は、少なくとも、前記ポートを介して外部と連通する空室と、開放可能な第1隔壁によって前記空室とは液密に分離された小室と、開放可能な第2隔壁によって前記小室とは液密に分離された大室とを有し、
前記小室及び大室には、それぞれ、第1液体及び第2液体が収容されており、
前記小室の最大収容可能容積に対する第1液体の収容比は、前記大室の最大収容可能容積に対する第2液体の収容比よりも小さく、
前記小室の最大収容可能容積は、前記大室の最大収容可能容積の1/10以下であり、
前記第1隔壁及び第2隔壁は、ヒートシールで形成され、且つ、第1隔壁が第2隔壁よりも弱シールとされることを特徴とする複室容器。 - 押圧により容易に変形可能な可撓性容器本体と、該容器本体の内部空間と外部とを連通させる為のポートとを備えた複室容器であって、
前記容器本体は、少なくとも、前記ポートを介して外部と連通する空室と、開放可能な第1隔壁によって前記空室とは液密に分離された小室と、開放可能な第2隔壁によって前記小室とは液密に分離された大室とを有し、
前記小室及び大室には、それぞれ、第1液体及び第2液体が収容されており、
前記小室の最大収容可能容積に対する第1液体の収容比は、前記大室の最大収容可能容積に対する第2液体の収容比よりも小さく、
前記小室の表面積は、前記大室の表面積の1/2以下であり、
前記第1隔壁及び第2隔壁は、ヒートシールで形成され、且つ、第1隔壁が第2隔壁よりも弱シールとされることを特徴とする複室容器。
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