JP4468267B2 - 連続鋳造装置 - Google Patents
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Description
さらに別の方法として、単一鋳造設備により特定径のビレットを製造し、その後、押出加工ならびに引抜加工を行って所要径の丸棒素材を得る方法がある。この方法では、押出加工や引抜加工といった中間加工工程が必要になるため、製造コストが高騰する。
鋳型1a又は鋳型1bのいずれか一方の鋳型を鋳型ホルダー2に上方から装着し、溶湯Mを鋳型1a,1bに流し込んで、鋳型1a,1bから鉛直下方に引き出し機7によりビレット9a,9bを引き出しつつ、ビレット9a,9bに吐出口3から冷却水4を吐出して冷却する。溶湯Mは冷却により凝固するが、鋳型1aを取付けた場合と鋳型1bを取付けた場合のいずれの場合も、凝固界面Mcが鋳型出口より一定の距離L3だけ上に上がった位置に位置するようにする。凝固界面Mcの位置は、ビレットの引き抜き速度を変えることにより上下に調整できる。鋳型1bを取付けた場合は、鋳型内径が小さいため鋳型1aの場合よりも溶湯Mが早く凝固するので、鋳型1aのときよりも引き抜き速度を早くする。
2 鋳型ホルダー
3 吐出口
4 冷却水
9,9a,9b,9c,9d ビレット
Da,Db 鋳型内径
L1a,L1b 鋳型長さ
L2 鋳型の出口からビレットの冷却水を受ける位置までの距離
Xa,Xb 対向する内面壁の間隔
α ビレット鋳造方向に対する冷却水の角度
Claims (2)
- 複数の鋳型と、鋳型ホルダーと、冷却水の吐出口とを備え、各鋳型は、内周面の断面形状が円形で、鋳型内径と鋳型長さがそれぞれ異なるものであり、鋳型ホルダーは、鋳型を交換可能に保持するものであり、吐出口は、鋳型から出てきたビレットにビレット鋳造方向に対して一定の角度で冷却水を吐出するものであり、鋳型は、各鋳型の出口からビレットの冷却水を受ける位置までの距離が同一になるように、鋳型内径が小さいものほど鋳型長さを長く設定してあることを特徴とする連続鋳造装置。
- 複数の鋳型と、鋳型ホルダーと、冷却水の吐出口とを備え、各鋳型は、内周面の断面形状が多角形で、対向する内面壁の間隔と鋳型長さがそれぞれ異なるものであり、鋳型ホルダーは、鋳型を交換可能に保持するものであり、吐出口は、鋳型から出てきたビレットにビレット鋳造方向に対して一定の角度で冷却水を吐出するものであり、鋳型は、各鋳型の出口からビレットの冷却水を受ける位置までの距離が同一になるように、対向する内面壁の間隔が小さいものほど鋳型長さを長く設定してあることを特徴とする連続鋳造装置。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101844209A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-09-29 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铝合金铸造用可调冷却水角度的结晶器 |
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2005
- 2005-08-23 JP JP2005241775A patent/JP4468267B2/ja active Active
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CN101844209A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-09-29 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铝合金铸造用可调冷却水角度的结晶器 |
CN101844209B (zh) * | 2010-06-07 | 2012-09-26 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 铝合金铸造用可调冷却水角度的结晶器 |
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