JP4467042B2 - 鉄系部品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
このような要求特性実現の前提として、本発明の鉄系部品は、母材にその深部に向かってニッケル層が減少するニッケル拡散層が形成されているとともに、ニッケル層と母材とが拡散接合されているため、母材からニッケル層の剥離を防止することができる。
また、本発明の鉄系部品は、上記ニッケル層に炭素または炭素およびリンを含ませていることから、ニッケル層の硬さおよび強度を十分に高めることができ、また、そのニッケル層によって摺動なじみ性と耐摩耗性とを兼ね備えたものとなる。
(1)浸炭性のガス雰囲気中でニッケルメッキした低炭素含有量の鉄系材料からなる母材を加熱すると、炭素がニッケル層に浸入して固溶し、ニッケル層の硬さが上昇する。また、炭素はニッケル層を通過して部材に浸入する。母材に達した炭素は、ニッケル層の表面で最も多く、部材の内部に向かって徐々に減少する。
(2)ニッケルメッキした炭素含有鉄系材料からなる母材を、母材の炭素量より低いカーボンポテンシャルのガス雰囲気中で加熱すると、母材中の炭素がニッケル層に浸入して固溶し、ニッケル層の硬さが上昇する。
(3)浸炭性のガス雰囲気中で鉄系材料のオーステナイト領域温度で行う加熱は、温度が高いほど浸炭する。ガス雰囲気が一定の場合は、加熱温度と加熱時間により浸炭量を制御することができる。
(4)ニッケルメッキした鉄系材料からなる母材を鉄系材料のオーステナイト領域温度で加熱すると、ニッケルと鉄とは相互に拡散して合金化する。ニッケル含有量は、ニッケル層から母材の深部に向かって徐々に減少する。このニッケルの拡散によって、ニッケル層は母材の表面と冶金的に強固に接着した状態を形成する。このため、鉄系部品に焼入れ、塑性加工、バレル研磨など施してもニッケル層は剥離することがない。ニッケル層はピットが減少または消滅し、健全な被膜となる。なお、上記ニッケルと鉄との相互拡散は、ガス浸炭を伴うことにより促進される。
(5)無電解ニッケルメッキ被膜中に含有するリンは、ニッケル層の硬さを高くする。また、無電解ニッケルメッキ被膜中のリンは、母材への浸炭性および母材からのニッケル層への浸炭性および炭素の透過を抑制する作用があり、無電解ニッケルメッキ膜のリン含有量によって、熱処理された母材の炭素含有量を調整することができる。
(1)鉄または鉄基合金からなる母材
メッキされる鉄や鉄合金の母材は、溶製材料および焼結材料のいずれも使用することができる。溶製材料は炭素含有量が僅かな低炭素鋼や種々の合金、例えば機械構造用炭素鋼に適用することができる。また、溶製材料の母材は、塑性加工、打ち抜き、切削、研削などの通常の方法で形成され、必要に応じてバレル研磨、ショットブラストなどの後処理を施すことができる。
電気ニッケルメッキは従来技術による。メッキ工程は、概して、鉄または鉄合金からなる母材に対するアルカリ浸漬脱脂処理、電解洗浄処理、酸活性処理、下地ニッケルメッキ処理、およびニッケルメッキ処理を順次行うことにより実現される。各工程の処理液や処理時間は以下のとおりである。
無電解ニッケルメッキは従来技術による。メッキ工程は、概して、鉄または鉄合金からなる母材に対するアルカリ浸漬脱脂処理、酸活性処理、無電解ニッケルメッキ処理を順次行うことにより実現される。各工程の処理液や処理時間は以下のとおりである。
ニッケルメッキ層は製品の寸法精度、耐食性などによってその厚さを適宜設定することができるが、通常は厚さ2〜8μm程度とされる。ニッケルメッキ層の厚さはメッキ液に浸漬する時間によって制御することができる。ニッケルメッキ層は、無電解ニッケルメッキ、あるいは、無電解ニッケルメッキと電気ニッケルメッキを積層して施し、複層のニッケルメッキ層とすることができる。
熱処理は、鉄系材料のオーステナイト領域の温度に加熱した後に徐冷する形態と、焼入れ、焼戻しする形態とのいずれも採用することができる。前者は母材へのニッケル拡散効果を期待して軟質な部品を得る場合に有効であり、後者は上記効果を期待してより硬い部品を得る場合に好適である。
ニッケルメッキされた母材を浸炭性ガス中で加熱して徐冷した製品は、表面がニッケル層で覆われ、ニッケル層の下層が鉄のパーライト組織またはフェライトとパーライトの混合組織になる。熱処理前の母材に炭素が含まれていなく体積が大きいものでは母材の中心部がフェライト組織になることがある。熱処理前の母材に炭素が含むものでは、徐冷した製品は母材が鉄のパーライト組織またはフェライトとパーライトの混合組織となる。また、焼結材料からなる母材を用いたものでは、ニッケル層によって表面が封孔された状態となる。なお、ニッケルメッキされた鉄または鉄基合金からなる母材を加熱した後焼入れおよび焼戻しした製品は、炭素を含みニッケルと鉄が拡散している領域が焼入れ性が向上しているため、特に母材の表層部は急冷によってマルテンサイト組織になり易い状態である。母材のニッケル含有量は、母材の表層から深部に向かって減少するので、母材の表層部がマルテンサイト組織であっても、その深部がトルースタイト組織やベイナイト組織になることがある。炭素を含まない比較的大きい母材の場合は、母材の中心部はフェライト組織になる。
Microanalyzer)で、炭素、ニッケル、リンおよび鉄の濃度(この濃度は検出カウント量を示しており、以下同じことを意味するものとする)を分析することができる。例えば、ニッケルメッキされた母材を浸炭性ガス中で加熱して徐冷した製品の断面をEPMAにより分析した各元素の濃度は概して下記のとおりである。すなわち、炭素濃度はニッケル層表面が最も高く、内部に向かって低下する。ニッケル濃度は、ニッケル層の表面に炭素が多く含有しているため、ニッケル層表面では低くなる。また、ニッケル層の深部に向かって炭素量が減少する結果、ニッケル層の表面から僅かに深部ではニッケル濃度は最大値を示し、さらに深部に向かうにつれて鉄基地への拡散によりニッケル濃度は低下する。一方、炭素を含む母材であって、カーボンポテンシャルが低いガス雰囲気中で加熱し冷却した製品の場合には、炭素濃度は、深部よりもニッケルの拡散層の方が低く、ニッケル層の表面が最も低くなる。これは、母材中の炭素がニッケル層に浸炭しているからである。
熱処理されたニッケル層表面は、光沢がない白灰色を呈する。カーボンポテンシャルの高い浸炭性ガス雰囲気で熱処理したものでは、ニッケル層表面に煤が付着(sooting)する場合があるが、これはバレル研磨などで除去することができる。ニッケル層は熱処理によりピットなどの欠陥がなくなるとともに、母材に冶金的に接合された状態となり、特に、気孔がある焼結材料の場合では表面が封孔されているため、耐食性に優れたものとなる。ニッケルメッキしたままの製品と、それを熱処理した製品とを塩水噴霧試験すると、その差は明白に現れる。
・母材に焼結材料を使用した場合の熱処理品
(実施例1および参考例1)
アトマイズ鉄粉(アトメル300M:神戸製鋼所製)、電解銅粉(CE15:福田金属箔粉工業製)、黒鉛粉(サウスウエスタン製)および潤滑剤(ステアリン酸亜鉛)を所定割合に混合した粉末を金型中で圧縮成形し、ブタン変性ガス中、温度1120℃で焼結した。なお、焼結体の組成は銅:1.5質量%、結合炭素量:0.2質量%とし、密度6.7Mg/m3とした。
母材は上記実施例1および参考例1と同様の原料粉と製法により製作されたもので、異なる点は焼結体の結合炭素量が0.6質量%である。この焼結体に、電気ニッケルメッキを施したもの(参考例2)と、無電解ニッケルメッキを施したもの(実施例2)とを作製し、各々、カーボーポテンシャル0.1%のガス雰囲気中で温度880℃で1時間加熱した後、油焼入れし、焼戻し処理を施した。
母材は上記実施例2および参考例2と同様の製法により製作されたもので、焼結体の結合炭素量が0.6質量%である。この焼結体に、上記実施例と同様に電気ニッケルメッキを施した後、カーボーポテンシャル0.6%のガス雰囲気中で温度850℃で2時間加熱し、焼入れおよび焼戻しを行ったものを作製した。
以上のとおり作製された実施例1、2および参考例1〜3について断面硬さを表1に示す。
(実施例3〜5)
炭素量が0.25質量%の機械構造用炭素鋼からなる切削加工された母材に無電解ニッケルメッキを施し、浸炭性ガス雰囲気中、温度880℃で90分間加熱した後、急冷し、温度180℃で1時間焼戻しを施した。無電解ニッケルメッキは、ニッケルメッキ層中のリン含有量が質量比で低濃度のもの(実施例3)、中濃度のもの(実施例4)および高濃度のもの(実施例5)の3種類で、それぞれメッキ厚さは7μmとした。
Claims (9)
- 鉄または鉄基合金の表面が、炭素と15質量%以下のリンを含有するニッケル層で被覆され、前記鉄または鉄基合金基地にその深部に向かってニッケル量が減少するニッケル拡散層が形成されているとともに、前記ニッケル拡散層の少なくとも表面層に炭素が含有されていることを特徴とする鉄系部品。
- 前記ニッケル拡散相がマルテンサイトを含む焼入れ金属組織であることを特徴とする請求項1に記載の鉄系部品。
- 耐摩耗性または耐食性が要求される機械要素または機構部品であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鉄系部品。
- 前記鉄または鉄基合金が溶製材料または焼結材料から製造されたものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鉄系部品。
- 鉄または鉄基合金の表面にニッケル層を被覆し、次いで、カーボンポテンシャルが0.1〜1.2%の範囲内のガス雰囲気中で、鉄炭素系標準状態図におけるオーステナイト領域温度に加熱した後、冷却するとともに、
前記ニッケル層が、無電解ニッケルメッキにより形成されたリン含有量が15質量%以下のニッケル・リンメッキ被膜であり、前記鉄または鉄基合金への浸炭量を多くする場合には前記リン含有量を少なくし、前記鉄または鉄基合金への浸炭量を少なくする場合には前記リン含有量を多くすることを特徴とする鉄系部品の製造方法。 - 前記オーステナイト領域温度に加熱した後、焼入れおよび焼戻しを施すことを特徴とする請求項5に記載の鉄系部品の製造方法。
- 前記オーステナイト領域温度での加熱を、浸炭およびニッケル拡散が促進する第1の温度に保持し、次いで、前記第1の温度に比して低温の第2の温度に保持して焼入れを施すことを特徴とする請求項6に記載の鉄系部品の製造方法。
- 前記ニッケル層が、無電解ニッケルメッキ、あるいは、無電解ニッケルメッキと電気ニッケルメッキにより積層されたものであることを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の鉄系部品の製造方法。
- 前記鉄または鉄基合金が、溶製材料または鉄系焼結材料から製造されたものであることを特徴とする請求項5〜8のいずれかに記載の鉄系部品の製造方法。
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