JP4460391B2 - 圧搾式フィルタプレスの汚泥ケーキ除去用濾布構造 - Google Patents
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Description
次に、ケーキを濾布から剥離させるために、濾板を開板するが、その際、汚泥ケーキは濾板側(圧搾濾板でない側)に付着しており、圧搾濾板側に付加させた帯状またはひも状の剥離材がケーキに取り込まれているため、濾板が開板した際、開板の駆動力によって圧搾濾板側へケーキを引張ることとなり、濾布からのケーキ剥離を迅速かつ確実に行うことが可能となる。
上記の門形移動体16によって、ケーキを含んだ濾板5および圧搾濾板4の間の濾布が濾布吊り装置6によって側面ハの字型に吊り上げられた後、濾布振動装置9によって、振動せしめられ、ケーキ3が濾布1から剥離される(図3、4)。
図8の圧縮式フィルタプレスの入口10に原液が注入されると、図1に示すように濾板5と圧搾濾板4との間で濾過・圧搾されてケーキ3が生成される。
図1、2の濾板5および圧搾濾板4の前後両濾過面は、濾布1によって被覆されている。
図1は従来例の汚泥ケーキ除去用濾布構造による、圧搾工程終了時(閉板時)のケーキ状態の断面図であり、圧搾濾板側にひも状の剥離材は固着されていない。
上記の圧搾濾板および濾板を開板すると、図2に示すように開板時の駆動力によって濾布に付着していたケーキの一部が引張られて落下するが、粘着力が大きい部分は濾布から剥離せずに残っていた。
図3は本発明の実施例による、ひも状剥離材2を取付けた、汚泥ケーキ除去用濾布構造の圧搾工程終了時(閉板時)のケーキ状態を示す断面図であり、図5はひも状剥離材2の取付け位置を示す正面図である。圧搾濾板側の原液注入口18の上側1箇所にひも状の剥離材2の一端が固着されている。
上記の圧搾濾板および濾板を開板すると、図4に示すように開板時の駆動力により、圧搾濾板に固着したひも状の剥離材に引張られて圧搾濾板に付着していたケーキの大半が落下し、除去できた。
本発明の他の実施例による、ひも状剥離材2の取付け位置の正面図を図6に示す。圧搾濾板側の原液注入口18の両側にひも状の剥離材2が2箇所、固着される以外は実施例1と同様である。
圧搾濾板および濾板を開板すると、実施例1と同様、開板時の駆動力により、圧搾濾板に固着したひも状の剥離材2に引張られて圧搾濾板に付着していたケーキの大半が、落下し、除去できた。
本発明の他の実施例による、ひも状剥離材2の取付け位置の正面図を図7に示す。圧搾濾板側の原液注入口18の上側および両側にひも状の剥離材2が3箇所、固着される以外は実施例1と同様である。
圧搾濾板および濾板を開板すると、実施例1と同様、開板時の駆動力によって圧搾濾板に付着していたケーキのほぼ全部が、圧搾濾板に固着したひも状の剥離材2に引張られて落下し、除去された。
圧搾濾板側の原液注入口18の周辺にひも状の剥離材2を固着する箇所を5箇所(実施例4)、7箇所(実施例5)とし、他の条件は実施例1と同様として、ケーキの除去状態を確認した。
その結果を表1に示す。
また、ひも状剥離材2の固着数で比較すると、固着数が多いほど、濾板開板時に圧搾濾板側へケーキが引張られ、濾板からのケーキ剥離が迅速かつ確実に行われ、ケーキが除去されていることが分かる。
ただし、固着数を7箇所としても、ケーキの除去効果は変わらないため、工数、部材コストを考慮すると、1〜5箇所としておくことが好ましい。
さらに、上記実施例では剥離材の形状をひも状としたが、帯状でもよく、形状はいずれであっても差し支えない。
2 ひも状剥離材
3 汚泥ケーキ
4 圧搾濾板
5 濾板
6 濾布吊り装置
7 サイドバ−
8 濾板移動装置駆動部
9 濾布振動装置
10 原液注入口
11 スタンド
12 ファーストヘッド
13 リヤヘッド
14 ルーズヘッド
15 吊り手
16 門形移動体
17 ガイドレール
18 原液注入口
19 濾液排出口
Claims (2)
- 濾布が濾過面に被覆された複数の濾板が互いに平行に、隔離可能な状態で配置され、該濾板の半数が圧搾濾板である圧搾式フィルタプレスの汚泥ケーキ除去用濾布構造において、
圧搾濾板と非圧搾濾板とが対向して配置され、
前記非圧搾濾板と対向する前記圧搾濾板の濾過面を被覆する濾布にひも状または帯状の剥離材の一端が固着され、前記剥離材の他端が前記圧搾濾板と対向する前記非圧搾濾板の濾過面を被覆する濾布に付着した汚泥ケーキ中に組み込まれることを特徴とする圧搾式フィルタプレスの汚泥ケーキ除去用濾布構造。 - 請求項1記載のひも状または帯状の剥離材の固着数を濾布1枚当たり1〜5箇所としたことを特徴とする圧搾式フィルタプレスの汚泥ケーキ除去用濾布構造。
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