JP4456666B2 - クリーニングシ―ト、クリーニング機能付き搬送部材及びこれらを用いた基板処理装置のクリーニング方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の基板処理装置をクリーニングするシート、及びこれを用いた基板処理装置のクリーニング方法に関し、例えば、半導体、フラットパネルディスプレイ、プリント基板などの製造装置や検査装置など、異物を嫌う基板処理装置のクリーニングシート及びクリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種基板処理装置は、各搬送系と基板とを物理的に接触させながら搬送する。その際、基板や搬送系に異物が付着していると、後続の基板を次々に汚染することになり、定期的に装置を停止させ、洗浄処理をする必要があった。このため、稼働率低下や多大な労力が必要になるという問題があった。これらの問題を解決するため、粘着性の物質を固着した基板を搬送することにより基板処理装置内の付着した異物をクリーニング除去する方法が提案されている（例えば特開平１０−１５４６８６号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
粘着性の物質を固着した基板を搬送することにより基板処理装置内の付着した異物をクリーニング除去する方法は、前述の課題を克服する有効な方法である。しかしこの方法では粘着性物質と装置接触部とが強く接着しすぎて剥れない恐れがあり、基板を確実に搬送できなくなる恐れがあった。
本発明は、このような事情に照らし、基板処理装置内に基板を確実に搬送できると共に、装置内に付着している異物を簡便かつ確実に除去できるクリーニングシートを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、鋭意検討した結果、クリーニング層を固着したシートあるいはこのシートを固着した基板等の搬送部材を搬送することにより、基板処理装置内の付着した異物をクリーニング除去するにあたり、実質的に粘着性を有さずかつ実質的に導電性を有しないシートを、クリーニング層として使用することにより、前記問題を生じることなく、さらに異物を簡便かつ確実に剥離除去できることを見出し、本発明を完成するに至つた。
【０００５】
即ち、本発明は、基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定される引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ 2 以上に設定されて粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層がクリーニング層として設けられてなり、上記の粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドの中から選ばれるプラスチックのフィルムであるか、または感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させた硬化型粘着剤を、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性を消失させたものであることを特徴とするクリーニングシート（請求項１）、基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定される引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ 2 以上に設定されて粘着性を有さず、かつ導電性を有しないシート状物の片面に、シリコンウエハのミラー面に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍである粘着剤層が設けられてなり、上記の粘着性を有さず、かつ導電性を有しないシート状物は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドの中から選ばれるプラスチックのフィルムであるか、または感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させた硬化型粘着剤を、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性を消失させたものであることを特徴とするクリーニングシート（請求項２）、基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体の片面に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定される引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ 2 以上に設定されて粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層がクリーニング層として設けられ、他面にシリコンウエハのミラー面に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍである粘着剤層が設けられてなり、上記の粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドの中から選ばれるプラスチックのフィルムであるか、または感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させた硬化型粘着剤を、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性を消失させたものであることを特徴とするクリーニングシート（請求項３）などに係るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のクリーニングシートにおけるクリーニング層は、その粘着力は実質的になく、その導電性も実質的にない層からなる。 本発明においては、クリーニング層の粘着力を実質的になくする設計にすることにより、搬送トラブルを発生することなく、またその導電性を実質的になくすることにより、静電吸着力で異物を除去することができる。
本発明において好ましいクリーニング層は、その引張弾性率（試験法ＪＩＳ Ｋ７１２７に準ずる）が０．１Ｎ／ｍｍ2以上、好ましくは１〜３０００Ｎ／ｍｍ2である。 かかる引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ2未満の場合、クリーニング層が粘着性を発現するようになり、搬送時に装置内の被クリーニング部に接着して搬送トラブルとなる恐れがある。
【０００７】
また該クリーニング層は、その表面抵抗率が１×１０13Ω／□以上、好ましくは１×１０14Ω／□以上であることが望ましい。クリーニング層の表面抵抗率をかかる特定値以上に設計して、クリーニング層をできるだけ絶縁体にすることにより、静電気による異物の捕獲、吸着できるという効果が得られる。 よって、表面抵抗率が１×１０13Ω／□未満の場合は、かかる静電気による異物の捕獲、吸着効果が低下するおそれがある。
【０００８】
かかるクリーニング層は、その粘着力と導電性とが実質的にない限り、その材質や構成などは特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドなどのプラスチックフィルム、硬化型粘着剤を硬化させて粘着性を実質的に消失させたものなどが挙げられる。またクリーニング層の厚さは特に限定されないが、通常５〜１００μｍ程度である。
【０００９】
上記硬化型粘着剤としては、感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させたものを、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性が実質的に消失されてなるものが挙げられる。 かかる感圧接着性ポリマーとしては、例えばアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルから選ばれる（メタ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステルを主モノマーとしたアクリル系ポリマーが挙げられる。このアクリル系ポリマーの合成にあたり、共重合モノマーとして分子内に不飽和二重結合を２個以上有する化合物を用いるか、あるいは合成後のアクリル系ポリマーに分子内に不飽和二重結合を有する化合物を官能基間の反応で化学結合させるなどして、アクリル系ポリマーの分子内に不飽和二重結合を導入しておくことにより、このポリマー自体も活性エネルギーにより重合硬化反応に関与させるようにすることもできる。
【００１０】
ここで、分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物（以下、重合性不飽和化合物という）としては、不揮発性でかつ重量平均分子量が１００００以下の低分子量体であるのがよく、特に硬化時の接着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、５０００以下の分子量を有しているのが好ましい。
【００１１】
また、クリーニング層に添加される重合開始剤は、特に限定されず公知のものを使用でき、例えば活性エネルギー源に熱を用いる場合は、ベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルなどの熱重合開始剤、また光を用いる場合は、ベンゾイル、ベンゾインエチルエーテル、シベンジル、イソプロピルベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトンクロロチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、アセトフェノンジエチルケタール、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドルキシシクロヒキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシジメチルフェニルプロパン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの光重合開始剤が挙げられる。
【００１２】
本発明は、上記の実質的に粘着性を有さず、かつ導電性を有しないシート状物の片面に、通常の粘着剤層が設けられたクリーニングシート（請求項２）、また支持体の片面に、上記の特定のクリーニング層が設けられ、他面に通常の粘着剤層が設けられたクリーニングシート（請求項３）も提供する。
この通常の粘着剤層は、粘着機能を満たす限りその材質などは特に限定されず、通常の粘着剤（例えばアクリル系、ゴム系など）を用いることができる。
かかる構成とすることにより、クリーニングシートを通常の粘着剤層により各種基板や他のテープ・シートなどの搬送部材に貼り付けて、クリーニング機能付き搬送部材（請求項４）として装置内に搬送して、被洗浄部位に接触させてクリーニングすること（請求項５）ができる。
【００１３】
本発明において上記の基板などの搬送部材を再利用するために、クリーニング後に基板をかかる粘着剤層から剥がす場合は、かかる通常の粘着剤層の粘着力は、シリコンウエハ（ミラー面）に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍ、特に０．４０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍ程度であれば、搬送中に剥離することなく、かつクリーニング後に容易に再剥離できるので好ましい。
【００１４】
またクリーニングシートの支持体としては特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドなどのプラスチックフィルムなどが挙げられる。 その厚みは通常１０〜１００μｍ程度である。
クリーニングシートが貼り付けられる搬送部材としては特に限定されないが、例えば半導体ウエハ、ＬＣＤ、ＰＤＰなどのフラットパネルディスプレイ用基板、その他コンパクトディスク、ＭＲヘッドなどの基板などが挙げられる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 なお、以下、部とあるのは重量部を意味するものとする。
実施例１
アクリル酸−２−エチルヘキシル７５部、アクリル酸メチル２０部、及びアクリル酸５部からなるモノマ―混合液から得たアクリル系ポリマー（重量平均分子量７０万）１００部に対して、ポリエチレングリコ―ルジメタクリレ―ト５０部、ウレタンアクリレ―ト５０部、ベンジルジメチルケタール３部、及びジフエニルメタンジイソシアネ―ト３部を均一に混合し、紫外線硬化型の粘着剤溶液とした。
一方、上記粘着剤からベンジルジメチルケタールを除いた以外は、上記と同様にして得た粘着剤溶液を、幅２５０ｍｍ、厚み２５μｍのポリエステル製支持フィルムの片面に、乾燥後の厚みが１０μｍになるように塗布して通常の粘着剤層を設け、その表面に厚さ３８μｍのポリエステル系剥離フィルムを貼った。 支持フィルムのもう一方の側に、前記の紫外線硬化型粘着剤溶液を乾燥後の厚みが４０μｍになるように塗布してクリーニング層を設け、その表面に同様の剥離フィルムを貼った。
このシートに中心波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ2照射して、本発明のクリーニングシートを得た。 かかるクリーニング層の表面は実質的に粘着性は有していなかった。 また、このクリーニング層の紫外線硬化後の引張弾性率は０．５８Ｎ／ｍｍ2であった。ここで引張弾性率は、試験法ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定した。 また、クリーニング層をシリコンウエハのミラー面に幅１０ｍｍで貼り付け、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じてシリコンウエハに対する１８０°引き剥がし粘着力を測定した結果、０．００４９Ｎ（０．５ｇ）／１０ｍｍで実質的に粘着性を有さないことが確認できた。
また、温度２３℃、湿度６０％ＲＨの条件下でクリーニング層上から表面抵抗率を表面抵抗測定計（三菱化学社製、型式MCP−UP450）にて測定したところ、９．９９×１０13Ω／□以上で測定不能であった。 この結果から、クリーニング層は実質的に導電性を有さないことが確認できた。
また、他面側の通常の粘着剤層をシリコンウエハのミラー面に幅１０ｍｍで貼り付け、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じてシリコンウエハに対する１８０°引き剥がし粘着力を測定した結果、０．２５Ｎ（２６ｇ）／１０ｍｍであった。
【００１６】
このクリーニングシートの通常の粘着剤層側の剥離フィルムを剥がし、８ｉｎｃｈのシリコンウエハの裏面（ミラー面）にハンドローラで貼り付け、クリーニング機能付き搬送用クリーニングウエハ（１）を作製した。
【００１７】
実施例２
幅２５０ｍｍ、厚み２５μｍのポリエステル製フィルムをクリーニング層としてその片面に、乾燥後の厚みが１０μｍになるように実施例１と同様の通常の粘着剤層を設け、その表面に３８μｍのポリエステル系剥離フィルムを貼ったクリーニングシートを作成した。
かかるクリーニング層としてのポリエステル系フィルムの、引張弾性率は２００Ｎ／ｍｍ2であった。 また、シリコンウエハに対する１８０°引き剥がし粘着力を測定した結果、０Ｎ／１０ｍｍで粘着性を有さないことが確認できた。
また、表面抵抗率は、９．９９×１０13Ω／□以上で測定不能であった。 この結果から、このクリーニング層は実質的に導電性を有さないことが確認できた。
【００１８】
このクリーニングシートの剥離フィルムを剥がし、実施例１と同様にして、クリーニング機能付き搬送用クリーニングウエハ（２）を作製した。
【００１９】
一方、レーザー式異物測定装置で、新品の８ｉｎｃｈシリコンウエハ３枚のミラー面の０．２μｍ以上の異物を測定したところ、１枚目は８個、２枚目は１２個、３枚目は１０個であった。 これらのウエハを別々の基板処理装置にミラー面を下側に向けて搬送した後、レーザー式異物測定装置でミラー面を測定したところ、８ｉｎｃｈウエハサイズのエリア内で１枚目は２３７８８個、２枚目は２６００８個、３枚目は２８４０３個であった。
【００２０】
次いで前記で得た搬送用クリーニングウエハ（１）のクリーニング層側の剥離フィルムを剥がし、上記の２３７８８個の異物が付着していたウエハステージを持つ基板処理装置内に搬送したところ、支障なく搬送できた。 その後に０．２μｍ以上の異物が７個のっていた新品の８ｉｎｃｈシリコンウエハをミラー面を下側に向けて搬送し、レーザー式異物測定装置で０．２μｍ以上の異物を測定したところ、８ｉｎｃｈウエハサイズのエリア内で６２０５個であり、クリーニング前に付着していた異物数の７４％を除去することができた。
【００２１】
次いで前記で得た搬送用クリーニングウエハ（２）を、前述の２６００８個の異物が付着していたウエハステージを持つ基板処理装置内に搬送したところ、支障なく搬送できた。 その後に０．２μｍ以上の異物が１３個のっていた新品の８ｉｎｃｈシリコンウエハで上記と同様の測定をしたところ、８ｉｎｃｈウエハサイズのエリア内で７９８８個であり、クリーニング前に付着していた異物数の６９％を除去することができた。
【００２２】
比較例１
実施例１において、中心波長３６５ｎｍの紫外線積算光量を５Ｊ／ｃｍ2照射にした以外は、実施例１と同じ方法で作製したクリーニングシートのクリーニング層は粘着性を有し、その引張弾性率を測定したところ、０．０６７Ｎ／ｍｍ2であった。 また、クリーニング層の対シリコンウエハ粘着力を測定したところ、０．３３Ｎ（３４ｇ）／１０ｍｍであった。
このクリーニングシートから実施例１と同じ方法で作製した搬送用クリーニングウエハ（３）を、前述の２８４０３個の異物が付着しているウエハステージを持つ基板処理装置内を搬送したところ、ウエハステージに固着し、搬送できなかった。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明のクリーニングシートによれば、基板処理装置内を確実に搬送できると共に、装置内に付着している異物を簡便かつ確実に除去できる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の基板処理装置をクリーニングするシート、及びこれを用いた基板処理装置のクリーニング方法に関し、例えば、半導体、フラットパネルディスプレイ、プリント基板などの製造装置や検査装置など、異物を嫌う基板処理装置のクリーニングシート及びクリーニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種基板処理装置は、各搬送系と基板とを物理的に接触させながら搬送する。その際、基板や搬送系に異物が付着していると、後続の基板を次々に汚染することになり、定期的に装置を停止させ、洗浄処理をする必要があった。このため、稼働率低下や多大な労力が必要になるという問題があった。これらの問題を解決するため、粘着性の物質を固着した基板を搬送することにより基板処理装置内の付着した異物をクリーニング除去する方法が提案されている（例えば特開平１０−１５４６８６号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
粘着性の物質を固着した基板を搬送することにより基板処理装置内の付着した異物をクリーニング除去する方法は、前述の課題を克服する有効な方法である。しかしこの方法では粘着性物質と装置接触部とが強く接着しすぎて剥れない恐れがあり、基板を確実に搬送できなくなる恐れがあった。
本発明は、このような事情に照らし、基板処理装置内に基板を確実に搬送できると共に、装置内に付着している異物を簡便かつ確実に除去できるクリーニングシートを提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために、鋭意検討した結果、クリーニング層を固着したシートあるいはこのシートを固着した基板等の搬送部材を搬送することにより、基板処理装置内の付着した異物をクリーニング除去するにあたり、実質的に粘着性を有さずかつ実質的に導電性を有しないシートを、クリーニング層として使用することにより、前記問題を生じることなく、さらに異物を簡便かつ確実に剥離除去できることを見出し、本発明を完成するに至つた。
【０００５】
即ち、本発明は、基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定される引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ 2 以上に設定されて粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層がクリーニング層として設けられてなり、上記の粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドの中から選ばれるプラスチックのフィルムであるか、または感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させた硬化型粘着剤を、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性を消失させたものであることを特徴とするクリーニングシート（請求項１）、基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定される引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ 2 以上に設定されて粘着性を有さず、かつ導電性を有しないシート状物の片面に、シリコンウエハのミラー面に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍである粘着剤層が設けられてなり、上記の粘着性を有さず、かつ導電性を有しないシート状物は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドの中から選ばれるプラスチックのフィルムであるか、または感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させた硬化型粘着剤を、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性を消失させたものであることを特徴とするクリーニングシート（請求項２）、基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体の片面に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定される引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ 2 以上に設定されて粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層がクリーニング層として設けられ、他面にシリコンウエハのミラー面に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍである粘着剤層が設けられてなり、上記の粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドの中から選ばれるプラスチックのフィルムであるか、または感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させた硬化型粘着剤を、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性を消失させたものであることを特徴とするクリーニングシート（請求項３）などに係るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のクリーニングシートにおけるクリーニング層は、その粘着力は実質的になく、その導電性も実質的にない層からなる。 本発明においては、クリーニング層の粘着力を実質的になくする設計にすることにより、搬送トラブルを発生することなく、またその導電性を実質的になくすることにより、静電吸着力で異物を除去することができる。
本発明において好ましいクリーニング層は、その引張弾性率（試験法ＪＩＳ Ｋ７１２７に準ずる）が０．１Ｎ／ｍｍ2以上、好ましくは１〜３０００Ｎ／ｍｍ2である。 かかる引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ2未満の場合、クリーニング層が粘着性を発現するようになり、搬送時に装置内の被クリーニング部に接着して搬送トラブルとなる恐れがある。
【０００７】
また該クリーニング層は、その表面抵抗率が１×１０13Ω／□以上、好ましくは１×１０14Ω／□以上であることが望ましい。クリーニング層の表面抵抗率をかかる特定値以上に設計して、クリーニング層をできるだけ絶縁体にすることにより、静電気による異物の捕獲、吸着できるという効果が得られる。 よって、表面抵抗率が１×１０13Ω／□未満の場合は、かかる静電気による異物の捕獲、吸着効果が低下するおそれがある。
【０００８】
かかるクリーニング層は、その粘着力と導電性とが実質的にない限り、その材質や構成などは特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドなどのプラスチックフィルム、硬化型粘着剤を硬化させて粘着性を実質的に消失させたものなどが挙げられる。またクリーニング層の厚さは特に限定されないが、通常５〜１００μｍ程度である。
【０００９】
上記硬化型粘着剤としては、感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させたものを、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性が実質的に消失されてなるものが挙げられる。 かかる感圧接着性ポリマーとしては、例えばアクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルから選ばれる（メタ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステルを主モノマーとしたアクリル系ポリマーが挙げられる。このアクリル系ポリマーの合成にあたり、共重合モノマーとして分子内に不飽和二重結合を２個以上有する化合物を用いるか、あるいは合成後のアクリル系ポリマーに分子内に不飽和二重結合を有する化合物を官能基間の反応で化学結合させるなどして、アクリル系ポリマーの分子内に不飽和二重結合を導入しておくことにより、このポリマー自体も活性エネルギーにより重合硬化反応に関与させるようにすることもできる。
【００１０】
ここで、分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物（以下、重合性不飽和化合物という）としては、不揮発性でかつ重量平均分子量が１００００以下の低分子量体であるのがよく、特に硬化時の接着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、５０００以下の分子量を有しているのが好ましい。
【００１１】
また、クリーニング層に添加される重合開始剤は、特に限定されず公知のものを使用でき、例えば活性エネルギー源に熱を用いる場合は、ベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルなどの熱重合開始剤、また光を用いる場合は、ベンゾイル、ベンゾインエチルエーテル、シベンジル、イソプロピルベンゾインエーテル、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトンクロロチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、アセトフェノンジエチルケタール、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドルキシシクロヒキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシジメチルフェニルプロパン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの光重合開始剤が挙げられる。
【００１２】
本発明は、上記の実質的に粘着性を有さず、かつ導電性を有しないシート状物の片面に、通常の粘着剤層が設けられたクリーニングシート（請求項２）、また支持体の片面に、上記の特定のクリーニング層が設けられ、他面に通常の粘着剤層が設けられたクリーニングシート（請求項３）も提供する。
この通常の粘着剤層は、粘着機能を満たす限りその材質などは特に限定されず、通常の粘着剤（例えばアクリル系、ゴム系など）を用いることができる。
かかる構成とすることにより、クリーニングシートを通常の粘着剤層により各種基板や他のテープ・シートなどの搬送部材に貼り付けて、クリーニング機能付き搬送部材（請求項４）として装置内に搬送して、被洗浄部位に接触させてクリーニングすること（請求項５）ができる。
【００１３】
本発明において上記の基板などの搬送部材を再利用するために、クリーニング後に基板をかかる粘着剤層から剥がす場合は、かかる通常の粘着剤層の粘着力は、シリコンウエハ（ミラー面）に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍ、特に０．４０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍ程度であれば、搬送中に剥離することなく、かつクリーニング後に容易に再剥離できるので好ましい。
【００１４】
またクリーニングシートの支持体としては特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドなどのプラスチックフィルムなどが挙げられる。 その厚みは通常１０〜１００μｍ程度である。
クリーニングシートが貼り付けられる搬送部材としては特に限定されないが、例えば半導体ウエハ、ＬＣＤ、ＰＤＰなどのフラットパネルディスプレイ用基板、その他コンパクトディスク、ＭＲヘッドなどの基板などが挙げられる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 なお、以下、部とあるのは重量部を意味するものとする。
実施例１
アクリル酸−２−エチルヘキシル７５部、アクリル酸メチル２０部、及びアクリル酸５部からなるモノマ―混合液から得たアクリル系ポリマー（重量平均分子量７０万）１００部に対して、ポリエチレングリコ―ルジメタクリレ―ト５０部、ウレタンアクリレ―ト５０部、ベンジルジメチルケタール３部、及びジフエニルメタンジイソシアネ―ト３部を均一に混合し、紫外線硬化型の粘着剤溶液とした。
一方、上記粘着剤からベンジルジメチルケタールを除いた以外は、上記と同様にして得た粘着剤溶液を、幅２５０ｍｍ、厚み２５μｍのポリエステル製支持フィルムの片面に、乾燥後の厚みが１０μｍになるように塗布して通常の粘着剤層を設け、その表面に厚さ３８μｍのポリエステル系剥離フィルムを貼った。 支持フィルムのもう一方の側に、前記の紫外線硬化型粘着剤溶液を乾燥後の厚みが４０μｍになるように塗布してクリーニング層を設け、その表面に同様の剥離フィルムを貼った。
このシートに中心波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ2照射して、本発明のクリーニングシートを得た。 かかるクリーニング層の表面は実質的に粘着性は有していなかった。 また、このクリーニング層の紫外線硬化後の引張弾性率は０．５８Ｎ／ｍｍ2であった。ここで引張弾性率は、試験法ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定した。 また、クリーニング層をシリコンウエハのミラー面に幅１０ｍｍで貼り付け、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じてシリコンウエハに対する１８０°引き剥がし粘着力を測定した結果、０．００４９Ｎ（０．５ｇ）／１０ｍｍで実質的に粘着性を有さないことが確認できた。
また、温度２３℃、湿度６０％ＲＨの条件下でクリーニング層上から表面抵抗率を表面抵抗測定計（三菱化学社製、型式MCP−UP450）にて測定したところ、９．９９×１０13Ω／□以上で測定不能であった。 この結果から、クリーニング層は実質的に導電性を有さないことが確認できた。
また、他面側の通常の粘着剤層をシリコンウエハのミラー面に幅１０ｍｍで貼り付け、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じてシリコンウエハに対する１８０°引き剥がし粘着力を測定した結果、０．２５Ｎ（２６ｇ）／１０ｍｍであった。
【００１６】
このクリーニングシートの通常の粘着剤層側の剥離フィルムを剥がし、８ｉｎｃｈのシリコンウエハの裏面（ミラー面）にハンドローラで貼り付け、クリーニング機能付き搬送用クリーニングウエハ（１）を作製した。
【００１７】
実施例２
幅２５０ｍｍ、厚み２５μｍのポリエステル製フィルムをクリーニング層としてその片面に、乾燥後の厚みが１０μｍになるように実施例１と同様の通常の粘着剤層を設け、その表面に３８μｍのポリエステル系剥離フィルムを貼ったクリーニングシートを作成した。
かかるクリーニング層としてのポリエステル系フィルムの、引張弾性率は２００Ｎ／ｍｍ2であった。 また、シリコンウエハに対する１８０°引き剥がし粘着力を測定した結果、０Ｎ／１０ｍｍで粘着性を有さないことが確認できた。
また、表面抵抗率は、９．９９×１０13Ω／□以上で測定不能であった。 この結果から、このクリーニング層は実質的に導電性を有さないことが確認できた。
【００１８】
このクリーニングシートの剥離フィルムを剥がし、実施例１と同様にして、クリーニング機能付き搬送用クリーニングウエハ（２）を作製した。
【００１９】
一方、レーザー式異物測定装置で、新品の８ｉｎｃｈシリコンウエハ３枚のミラー面の０．２μｍ以上の異物を測定したところ、１枚目は８個、２枚目は１２個、３枚目は１０個であった。 これらのウエハを別々の基板処理装置にミラー面を下側に向けて搬送した後、レーザー式異物測定装置でミラー面を測定したところ、８ｉｎｃｈウエハサイズのエリア内で１枚目は２３７８８個、２枚目は２６００８個、３枚目は２８４０３個であった。
【００２０】
次いで前記で得た搬送用クリーニングウエハ（１）のクリーニング層側の剥離フィルムを剥がし、上記の２３７８８個の異物が付着していたウエハステージを持つ基板処理装置内に搬送したところ、支障なく搬送できた。 その後に０．２μｍ以上の異物が７個のっていた新品の８ｉｎｃｈシリコンウエハをミラー面を下側に向けて搬送し、レーザー式異物測定装置で０．２μｍ以上の異物を測定したところ、８ｉｎｃｈウエハサイズのエリア内で６２０５個であり、クリーニング前に付着していた異物数の７４％を除去することができた。
【００２１】
次いで前記で得た搬送用クリーニングウエハ（２）を、前述の２６００８個の異物が付着していたウエハステージを持つ基板処理装置内に搬送したところ、支障なく搬送できた。 その後に０．２μｍ以上の異物が１３個のっていた新品の８ｉｎｃｈシリコンウエハで上記と同様の測定をしたところ、８ｉｎｃｈウエハサイズのエリア内で７９８８個であり、クリーニング前に付着していた異物数の６９％を除去することができた。
【００２２】
比較例１
実施例１において、中心波長３６５ｎｍの紫外線積算光量を５Ｊ／ｃｍ2照射にした以外は、実施例１と同じ方法で作製したクリーニングシートのクリーニング層は粘着性を有し、その引張弾性率を測定したところ、０．０６７Ｎ／ｍｍ2であった。 また、クリーニング層の対シリコンウエハ粘着力を測定したところ、０．３３Ｎ（３４ｇ）／１０ｍｍであった。
このクリーニングシートから実施例１と同じ方法で作製した搬送用クリーニングウエハ（３）を、前述の２８４０３個の異物が付着しているウエハステージを持つ基板処理装置内を搬送したところ、ウエハステージに固着し、搬送できなかった。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明のクリーニングシートによれば、基板処理装置内を確実に搬送できると共に、装置内に付着している異物を簡便かつ確実に除去できる。
Claims (5)
- 基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定される引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ 2 以上に設定されて粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層がクリーニング層として設けられてなり、上記の粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドの中から選ばれるプラスチックのフィルムであるか、または感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させた硬化型粘着剤を、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性を消失させたものであることを特徴とするクリーニングシート。
- 基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定される引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ 2 以上に設定されて粘着性を有さず、かつ導電性を有しないシート状物の片面に、シリコンウエハのミラー面に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍである粘着剤層が設けられてなり、上記の粘着性を有さず、かつ導電性を有しないシート状物は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドの中から選ばれるプラスチックのフィルムであるか、または感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させた硬化型粘着剤を、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性を消失させたものであることを特徴とするクリーニングシート。
- 基板処理装置内に搬送して上記装置内に付着している異物を除去するためのクリーニングシートであって、支持体の片面に、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準じて測定される引張弾性率が０．１Ｎ／ｍｍ 2 以上に設定されて粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層がクリーニング層として設けられ、他面にシリコンウエハのミラー面に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍである粘着剤層が設けられてなり、上記の粘着性を有さず、かつ導電性を有しない層は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリカルボジイミドの中から選ばれるプラスチックのフィルムであるか、または感圧接着性ポリマーに分子内に不飽和二重結合を１個以上有する化合物と重合開始剤を少なくとも含有させた硬化型粘着剤を、活性エネルギーにより重合硬化反応させて粘着性を消失させたものであることを特徴とするクリーニングシート。
- 請求項２又は３記載のクリーニングシートが、シリコンウエハのミラー面に対する１８０°引き剥がし粘着力が０．２０〜０．９８Ｎ／１０ｍｍである粘着剤層を介して搬送部材に設けられてなるクリーニング機能付き搬送部材。
- 請求項１記載のクリーニングシート又は請求項４記載のクリーニング機能付き搬送部材を、基板処理装置内に搬送して、上記装置内に付着している異物を除去することを特徴とする基板処理装置のクリーニング方法。
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