JP4444857B2

JP4444857B2 - ライナー移送装置

Info

Publication number: JP4444857B2
Application number: JP2005054024A
Authority: JP
Inventors: 義正岸
Original assignee: Teikoku Seiyaku Co Ltd
Current assignee: Teikoku Seiyaku Co Ltd
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2025-02-28
Also published as: JP2006232538A

Description

本発明は、ライナー移送装置に関し、特に水性ゲルシートの製造工程における剥離ライナーの重なり部を形成するライナー移送装置に関する。

水性ゲルシートは、基材となる不織布の一方の面に、水分を含有するゲル状の膏体と、剥離ライナーとが積層されて形成されている。この水性ゲルシートの剥離ライナーは、使用者がシートの使用にあたり、容易に剥離ライナーを膏体が塗布された層から剥がしやすいようにするため、例えば水性ゲルシートの略中央部において２枚に分割されているものがある。さらに、この２枚の剥離ライナーは、略中央部において剥離ライナー同士が重なるように設けられている。そして、使用者は、その重ねられた部位の剥離ライナーを摘むことによって簡単に剥離ライナーを剥がすことができる。

ところで、このような重なり部分を有し、その重なり部分が使用者の摘み部となる剥離ライナーを製造するには、例えば、２つの長尺の剥離ライナーを別々の巻出し手段により巻き出し、２つの剥離ライナーを所定の幅重なるように位置させ、重なり部分を形成していた。

また、別の方法としては、例えば、幅広の原反を原反の移送方向と平行な方向に裁断し幅狭のライナーを形成し、それぞれの幅狭のライナーを所定の幅重なるように、移送方向と直交する方向にずらす方法が取られていた。

しかしながら、上述のような方法を用いる装置では、幅狭ライナーを移送方向と直交する方向にずらし移動させるために、その幅狭ライナーは斜めに移動することになり、重なり部分も均一な幅には形成されない。さらに、重なり部分を均一な幅に近づかせるには、移送方向を長く設ける必要が生じる。

特開２００４−１８０７４７号公報

そこで、本発明に係るライナー移送装置は、簡易な構成からなり、均一な幅にライナーの重なり部分を形成することができる新規なライナー移送装置を提供することを目的とする。

本発明に係るライナー移送装置は、基材にゲル状の膏体と、剥離ライナーとが積層されてなる水性ゲルシートの製造工程における該剥離ライナーの重なり部を形成するライナー移送装置において、ロール状に巻回された上記剥離ライナーの原反を巻き出す巻出し手段と、上記巻出し手段によって巻き出された原反を該原反の移送方向と平行する方向に裁断し、少なくとも２本の剥離ライナーを形成する裁断手段と、上記裁断手段によって形成されたそれぞれの上記剥離ライナーの移送方向を上記移送方向と略直交する方向に変更するとともに、隣接する上記剥離ライナー同士の一部が所定幅重なり、該重なりが上記水性ゲルシートからの剥離用摘み部となる上記重なり部を形成する重なり部形成手段とを備える。そして、上記重なり部形成手段は、上記移送方向に対して所定の角度傾けられ、形成される上記剥離ライナーの数に対応して複数本設けられる移送方向変更棒を有し、隣接する各上記移送方向変更棒は、上記移送方向に対して、互いに所定幅重なるような位置に配置される。

本発明に係るライナー移送装置は、重なり部形成手段において移送方向変更棒を有しており、各剥離ライナーを略９０度移送方向を変更し、その際隣接する剥離ライナー同士を所定幅重なるように移送方向変更棒を移送方向に対してずらしているので、簡易な構成で、水性ゲルシートの剥離用の摘み部となる重なり部を形成することができる。

また、ライナー移送装置は、移送方向変更棒により重なり部を形成しているので、剥離ライナーを幅方向に少しずつずらして重なり部を形成したり、２つの別々にロール状に巻回された原反を重ね合わせ重なり部を形成するより、省スペース化が図られる。

以下、本発明に係るライナー移送装置について図面を参照して詳細に説明する。

図１に示すように、本発明に係るライナー移送装置１は、例えば水性ゲルシート製造装置１００に適用される。水性ゲルシート製造装置１００は、図１に示すように、巻回された剥離ライナーとなる原反２を巻出し、巻出し移送方向と平行する方向で所定幅に裁断し、裁断され隣接する幅狭のライナー３同士を所定幅重なるように移送するライナー移送装置１と、巻回された基材となる基布１１０を巻き出す基布巻出し部１１１と、巻き出された基布１１０に冷却効果のある膏体１２０を塗布するコーター１２１と、膏体１２０が塗布された基布１１０に幅狭のライナー３を積層するローラ１３０と、幅狭のライナー３及び膏体１２０が積層された基布１１０を所定の大きさに裁断し、水性ゲルシート１０１を形成する裁断部１４０とから構成されている。

水性ゲルシート１０１は、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、略矩形に形成され、基材となる基布１１０に膏体１２０、幅狭のライナー３が積層されてなるものである。また、水性ゲルシート１０１は、図２（Ａ）に示すように、平面略中央部で短手方向全体に亘って幅狭のライナー３が重なる重なり部４が形成されている。この重なり部４の上側の幅狭のライナー３は、膏体１２０と接しておらず、水性ゲルシート１０１の使用の際、使用者によってこの重なり部４を摘むことによって、容易に幅狭のライナー３を膏体１２０から剥離することができる。

基布１１０は、既存の織布・不織布であり、所定の厚み、強度からなり、ロール状に巻回されている。基布巻出し部１１１は、回転軸を有し、巻回されたロール状の基布１１０がこの回転軸に設置され、回転軸と接続された駆動モータを制御することによって、基布１１０の巻出し速度、巻出し量等を制御することができる。

膏体１２０は、水、水溶性高分子、保湿剤、安定化剤等を配合したものである。なお、膏体１２０は、上述に限らず、冷却効果を有し水性ゲルシートに用いられる既存の膏体であればどのようなものであってもよい。また、膏体１２０は、冷却効果の他、所望とする効果を得られる膏体、例えばα−メントール、サリチル酸メチル、トウガラシエキスの他、経皮吸収性の薬物を含有する膏体を選択するようにしてもよい。

コーター１２１は、基布１１０上に膏体１２０を塗布するためのものである。コーター１２１は、既存の塗布手段を用いるもので、例えば膏体１２０が貯留されたホッパー槽に貯留された膏体１２０をポンプによってノズルから基布１１０に噴きつけるものである。なお、コーター１２１は、上述に限らず、例えば転写ロールを用いて基布１１０に膏体１２０を転写させるようなものであってもよい。

裁断部１４０は、基布１１０に膏体１２０及び剥離ライナー３が積層されたものを所定の大きさに裁断し、水性ゲルシート１０１を完成させる。具体的には、裁断部１４０は、基布１１０に膏体１２０及び剥離ライナー３が積層されたものを、移送方向と平行する方向に裁断するスリッタ部と、移送方向に直交する方向に裁断するカッター部とを有する。裁断部１４０は、所定箇所を移送方向と平行する方向に裁断し、所定箇所を移送方向と直交する方向に裁断することによって、略矩形の水性ゲルシート１０１を形成する。なお、裁断部１４０は、上述に限らず、所望とする水性ゲルシートの形状に合わせて型を抜くタイプのものであってもよい。

続いて、ライナー移送装置１について説明する。

ライナー移送装置１は、図３に示すように、ロール状に巻回された原反２を巻き出す巻出し部２０と、巻出し部２０によって巻き出された原反２を移送方向と平行する方向に裁断し、幅狭のライナー３を形成するスリッタ部３０と、それぞれの幅狭のライナー３を移送方向と略直交する方向に変更するとともに、隣接する幅狭のライナー３、３同士が所定幅重なった重なり部４を形成する重なり形成部４０とから構成されている。

原反２は、形成される水性ゲルシートの剥離ライナーとなる幅広のライナーであり、例えば、剥離紙、ポリエステルやポリプロピレンからなる不透湿性を有する樹脂フィルムである。原反２は、膏体１２０との剥離性及び密着性を考慮し、エンボス加工が施されている。また原反２の幅は、例えば水性ゲルシート１０１の長手方向の長さの３倍より長いものである。また、原反２は、長尺のライナーがロール状に巻回されており、巻出し部２０の所定の位置に設置されている。

なお、原反２は、上述のようなその幅が水性ゲルシート１０１の長手方向の長さの３倍よりも長いものに限らず、形成される水性ゲルシートのサイズによって、その幅を変化させてもよい。

巻出し部２０は、原反２を巻芯において挟持するチャック部材２１と、チャック部材２１と連結され、原反２の巻出し速度を調節するブレーキ２２と、原反２を巻芯から引き出し、後段に設けられたスリッタ部３０に原反２を送る引出しロール２３とから構成されている。

チャック部材２１は、ロール状に巻回された原反２を巻き出すことができるようにするもので、原反２の巻芯の両端部を挟持するチャック方式である。具体的には、原反２の巻芯の一端部には固定チャック２１ａを有し、他端部にはプレスチャック２１ｂを有し、それぞれが同一直線上に位置する。プレスチャック２１ｂは、原反２の幅方向（図３（Ａ）中矢印Ｙ方向）に可変であり、固定チャック２１ａ及びプレスチャック２１ｂによって種々の幅の原反２を所定の圧力で挟持する。

ブレーキ２２は、固定チャック２１ａに連結されており、固定チャック２１ａの回転速度を、例えばエアブレーキにより調節し、原反２の巻き出し速度を調節する。

引出しロール２３は、チャック部材２１とスリッタ部３０との間に設けられるロールで、回転軸に連結された駆動モータ２３ａを回転駆動させることにより、ロール状に巻回された原反２をスリッタ部３０に引き出す。また、引出しロール２３は、ダンサーロールを有しており、このダンサーロールの位置に応じて駆動モータ２３ａの速度を調整し、原反２のテンションを一定に保つ。

なお、引出しロール２３には、その他ヤードメータを備えることもでき、原反２の巻出し量をユーザにより把握できるようにしてもよい。

スリッタ部３０は、原反２の幅方向に３箇所で所定の位置に設けられる上刃と下刃とから構成され、上刃及び下刃によって挟む原反２を、ライナーの移送方向（図３（Ａ）中矢印Ｘ方向）に平行する方向に裁断し、所定幅の幅狭のライナー３を４本形成する。本説明においては、幅狭のライナー３をそれぞれ幅狭のライナー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄとして説明する。

重なり形成部４０は、それぞれの幅狭のライナー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを略直交する方向（図３中矢印Ｙ方向）に移送させ、隣接する幅狭のライナー３同士が所定幅重なるようにする移送方向変更棒４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ（以下、総称する場合、移送方向変更棒４１という。）と、矢印Ｙ方向に移送されるそれぞれの幅狭のライナー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを重ね合わせる複数のガイドロール４２（図３（Ｂ）参照）とから構成されている。

移送方向変更棒４１は、原反２との摩擦が少ない、例えば表面仕上げが施された金属棒からなる。移送方向変更棒４１は、その軸が幅狭のライナー３の移送方向（図３（Ａ）中矢印Ｘ方向）及び幅狭のライナー３の幅方向（図３（Ａ）中Ｙ方向）に対して約４５度傾けられる方向になるように固定されている。移送方向変更棒４１は、Ｘ方向に移送されてくる幅狭のライナー３を、Ｙ方向に移送方向を変更する。

それぞれの移送方向変更棒４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、幅狭のライナー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄがＹ方向に移送方向を変更した際に隣接する幅狭のライナー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ同士がＸ方向に対して所定幅重なるように位置されている。具体的には、移送方向変更棒４１ｂは、その軸が移送方向変更棒４１ａの軸よりＸ方向に所定距離スリッタ部３０側に設けられる。同様に、移送方向変更棒４１ｃは、その軸が移送方向変更棒４１ｂの軸よりＸ方向に所定距離スリッタ部３０側に設けられる。また、同様に、移送方向変更棒４１ｄは、その軸が移送方向変更棒４１ｃの軸よりＸ方向に所定距離スリッタ部３０側に設けられる。

また、それぞれの移送方向変更棒４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、Ｘ方向及びＹ方向に直交するＺ方向（図３（Ｂ）中矢印Ｚ方向）において、交互に高さ位置がずらされている。隣接する移送方向変更棒４１を交互に高さ位置をずらすのは、例えば隣接する移送方向変更棒４１ａと移送方向変更棒４１ｂのそれぞれを支持する支持部材のスペースを確保するためである。さらに、各移送方向変更棒４１は、図示しない調節部材を用いて、Ｘ方向における位置を調節することができ、隣接する幅狭のライナー３同士の重なり幅を調節できる。

ガイドロール４２は、高さ位置（図３（Ｂ）中矢印Ｚ方向）が異なりＹ方向に移送される各幅狭のライナー３を重ね合わせるロールである。ガイドロール４２は、各幅狭のライナー３を重ね合わせる際、移送方向変更棒４１により各幅狭のライナー３同士が所定の幅重なる重なり部４を形成する。

重なり部４は、ガイドロール４２により、各幅狭のライナー３が重ね合わされた際に、図４（Ａ）に示すように、隣接する幅狭のライナー３同士が重なる部分である。重なり部４は、移送方向（図３（Ａ）中矢印Ｙ方向）に対して均一な幅を有している。また、重なり部４の幅は、水性ゲルシート１０１の使用者により、剥離ライナーである幅狭のライナー３を膏体１２０から剥離する際の摘み部となるため、使用者により容易に摘めるだけの幅、例えば５ｍｍに形成されている。なお、重なり部４の幅は、上述に限らず、使用者により容易に摘めるだけの幅であればいかなる幅であってもよい。

図４（Ｂ）は、ライナー移送装置１の後段に設けられた裁断部１４０によって裁断され形成される水性ゲルシート１０１と重なり部４の関係を示した図である。重なり部４は、図４（Ｂ）に示すように、一点鎖線で示す最終的に形成される水性ゲルシート１０１の短手方向全体に亘って設けられている。

以上のように構成されたライナー移送装置１は、ロール状に巻回された幅広の原反２を巻出し部２０により巻出し、スリッタ部３０により４本の幅狭のライナー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを形成し、重なり形成部４０により移送方向を略９０度変更するとともに隣接する幅狭のライナー３同士を所定幅重ね、重なり部４を形成する。

また、ライナー移送装置１は、重なり形成部４０において移送方向変更棒４１を有しており、各幅狭のライナー３を略９０度移送方向を変更し、その際隣接する幅狭のライナー３同士を所定幅重なるように移送方向変更棒４１をＸ方向に対してずらしているので、簡易な構成で、水性ゲルシート１０１の剥離用の摘み部となる重なり部４を形成することができる。

また、ライナー移送装置１は、移送方向変更棒４１により重なり部４を形成しているので、幅狭のライナーを幅方向に少しずつずらして重なり部を形成したり、２つの別々にロール状に巻回された原反を重ね合わせ重なり部を形成するより、省スペース化が図れる。

なお、重なり部４は、略矩形の水性ゲルシート１０１の短手方向に亘って形成されていることについて述べたが、これに限らず、長手方向全体に亘って形成されるようにしてもよい。

また、スリッタ部３０は、４本の幅狭のライナー３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを形成することについて説明したが、これに限らず、例えば７本の幅狭のライナー３を形成するようにしてもよい。また、スリッタ部３０は、例えば図５（Ａ）に示すように、幅狭のライナー３ａ及び幅狭のライナー３ｄの幅を、幅狭のライナー３ｂ及び幅狭のライナー３ｃの幅と異なるようにしてもよい。このとき、出来上がる水性ゲルシート１０１は、図５（Ｂ）に示すように、両端部に廃棄される箇所がなく、材料を無駄なく使用できる。

本発明に係るライナー移送装置が適用された水性ゲルシート製造装置の構成を示す図である。（Ａ）は、水性ゲルシートの平面図であり、（Ｂ）は、図２（Ａ）のＸ−Ｘ´における水性ゲルシートの断面図である。（Ａ）は、本発明に係るライナー移送装置の構成を示す平面図であり、（Ｂ）は、本発明に係るライナー移送装置の構成を示す側面図である。（Ａ）は、幅狭のライナーの重なり部が形成された様子を示す図であり、（Ｂ）は、裁断部により裁断され水性ゲルシートが形成される裁断線を示した図である。（Ａ）は、幅狭のライナーの別の重なり部が形成された様子を示す図であり、（Ｂ）は、裁断部により裁断され別の水性ゲルシートが形成される裁断線を示した図である。

符号の説明

１ライナー移送装置、２原反、３幅狭のライナー、４重なり部、２０巻出し部、２１チャック部材、２１ａ固定チャック、２１ｂプレスチャック、２２ブレーキ、２３引出しロール、２３ａ駆動モータ、３０スリッタ部、４０重なり形成部、４１移送方向変更棒、４２ガイドロール、１００水性ゲルシート製造装置、１０１水性ゲルシート、１１０基布、１１１基布巻出し部、１２０膏体、１２１コーター、１３０ローラ、１４０裁断部

Claims

基材にゲル状の膏体と、剥離ライナーとが積層されてなる水性ゲルシートの製造工程における該剥離ライナーの重なり部を形成するライナー移送装置において、
ロール状に巻回された上記剥離ライナーの原反を巻き出す巻出し手段と、
上記巻出し手段によって巻き出された原反を該原反の移送方向と平行する方向に裁断し、少なくとも２本の剥離ライナーを形成する裁断手段と、
上記裁断手段によって形成されたそれぞれの上記剥離ライナーの移送方向を上記移送方向と略直交する方向に変更するとともに、隣接する上記剥離ライナー同士の一部が所定幅重なり、該重なりが上記水性ゲルシートからの剥離用摘み部となる上記重なり部を形成する重なり部形成手段とを備え、
上記重なり部形成手段は、上記移送方向に対して所定の角度傾けられ、形成される上記剥離ライナーの数に対応して複数本設けられる移送方向変更棒を有し、隣接する各上記移送方向変更棒は、上記移送方向に対して、互いに所定幅重なるような位置に配置されるライナー移送装置。