JP4444787B2

JP4444787B2 - Wood crusher

Info

Publication number: JP4444787B2
Application number: JP2004308436A
Authority: JP
Inventors: 正道田中; 正規篠岡
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2004-10-22
Filing date: 2004-10-22
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2024-10-22
Also published as: JP2006116467A

Description

本発明は、間伐材、廃木材等の大きな木材を細かく破砕するのに好適に用いられる木材破砕機に関する。 The present invention relates to a wood crusher that is suitably used to finely crush large wood such as thinned wood and waste wood.

一般に、森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等の木材は、例えば発酵処理等を施すことにより肥料等として再利用される。そして、これら間伐材、剪定枝材、廃木材等の大きな木材を、作業現場において肥料等に適した小片状に破砕するため、木材破砕機が好適に用いられている（例えば、特許文献１参照）。 Generally, wood such as thinned wood and root removal generated by thinning operations in forests, pruned branches generated by pruning work of wood, and waste wood generated by dismantling work of wooden houses is fertilized by, for example, fermentation treatment Reused as etc. A wood crusher is suitably used to crush large timbers such as thinned wood, pruned branches, and waste wood into small pieces suitable for fertilizer and the like at a work site (for example, Patent Document 1). reference).

米国特許第５９４７３９５号明細書US Pat. No. 5,947,395

この従来技術による木材破砕機は、破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパに投入された木材を搬送する搬送手段（搬送コンベヤ）と、この搬送コンベヤによって搬送された木材を破砕する破砕装置とにより大略構成されている。また、破砕装置は、フレームに回転可能に支持され外周側に多数の破砕ビットが設けられた破砕ロータと、この破砕ロータの近傍にシアピンを介して固定された固定刃（アンビル）とにより大略構成されている。 This prior art wood crusher includes a hopper into which timber to be crushed is charged, a conveying means (conveying conveyor) for conveying the timber loaded into the hopper, and a crushing to crush the wood conveyed by the conveying conveyor. It is roughly constituted by the device. In addition, the crushing device is roughly constituted by a crushing rotor that is rotatably supported by a frame and provided with a number of crushing bits on the outer peripheral side, and a fixed blade (anvil) fixed via a shear pin in the vicinity of the crushing rotor. Has been.

そして、ホッパに投入された木材は、搬送コンベヤによって破砕ロータに向けて搬送された後、破砕ロータに設けられた多数の破砕ビットによって細かく破砕された後、破砕ロータの破砕ビットと固定刃との間でさらに細かく剪断され、排出コンベヤ等によって木材破砕機の外部へと排出されるようになっている。 Then, the timber put into the hopper is conveyed toward the crushing rotor by the conveyor, and then finely crushed by a number of crushing bits provided on the crushing rotor. It is further finely sheared and discharged to the outside of the wood crusher by a discharge conveyor or the like.

ここで、破砕ロータの破砕ビットと固定刃との間に、例えば釘等の硬い異物が噛込まれたときには、破砕ビットや固定刃が破損する前にシアピンが切断し、固定刃が破砕ロータの破砕ビットから離間することにより、剪断できない異物を排出コンベヤに排出すると共に、破砕ビットや固定刃を保護するようになっている。従って、シアピンが切断したときには、木材の破砕作業を一旦停止した状態で、新たなシアピンを介して固定刃を破砕ロータの近傍に固定する作業を行う必要がある。 Here, when a hard foreign object such as a nail is caught between the crushing bit and the fixed blade of the crushing rotor, the shear pin is cut before the crushing bit and the fixed blade are damaged, and the fixed blade is connected to the crushing rotor. By separating from the crushing bit, foreign matter that cannot be sheared is discharged to the discharge conveyor, and the crushing bit and the fixed blade are protected. Therefore, when the shear pin is cut, it is necessary to fix the fixed blade in the vicinity of the crushing rotor via a new shear pin in a state where the crushing operation of the wood is temporarily stopped.

そして、このような破砕装置に対する保守、点検作業を行うため、他の従来技術による破砕機は、破砕装置の近傍部位に、作業者が乗るための足場を形成する作業用フロアが設けられている（例えば、特許文献２参照）。 In order to perform maintenance and inspection work on such a crushing device, another conventional crusher is provided with a working floor that forms a scaffold for an operator to ride in a vicinity of the crushing device. (For example, refer to Patent Document 2).

特開２００３−４７８８１号公報JP 2003-47881 A

しかし、上述した他の従来技術による破砕機は、破砕装置の近傍に設けた作業用フロアが、破砕装置の作動時、停止時に関わらず常に作業者が乗込める足場として存在している。このため、破砕装置の作動時においても、作業者が破砕装置に近づくことができるという問題がある。 However, in the other conventional crushers described above, the working floor provided in the vicinity of the crushing device exists as a scaffold on which an operator can always enter regardless of whether the crushing device is operating or stopped. For this reason, even when the crushing apparatus is operating, there is a problem that an operator can approach the crushing apparatus.

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、破砕装置の点検作業時には作業者が作業用フロアに搭乗して破砕装置に近づくことができ、破砕装置の作動時には作業者が破砕装置に近づくことを防止できる木材破砕機を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art. An operator can get on the work floor and approach the crushing device when the crushing device is inspected. It aims at providing the wood crusher which can prevent approaching.

上述した課題を解決するため本発明は、ベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一方側に設けられ破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパの下側に位置し該ホッパに投入された木材を搬送する搬送装置と、ベースフレームの長さ方向ほぼ中央に設けられ搬送装置によって搬送された木材を破砕する破砕装置とを備えてなる木材破砕機に適用される。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a base frame, a hopper provided on one side in the length direction of the base frame and into which wood to be crushed is placed, and placed on the hopper located below the hopper. The present invention is applied to a wood crusher that includes a conveying device that conveys the timber that has been used, and a crushing device that crushes the wood conveyed by the conveying device that is provided approximately at the center in the length direction of the base frame.

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、破砕装置のうちベースフレームの長さ方向他方側には、破砕装置の点検作業時に作業者が搭乗することができる傾倒可能な作業用フロアを設け、作業用フロアは、作業者が搭乗することができる張出し位置と作業者が搭乗することができない折畳み位置との間で移動し、折畳み位置に移動したときには破砕装置によって破砕された木材が外部に噴出するのを防止するカバーを兼用する構成としたことにある。 And the characteristic of the structure which the invention of Claim 1 employ | adopts is the work floor which can be tilted in which the operator can board | substrate at the other side of the length direction of a base frame among the crushing apparatuses at the time of the inspection work of a crushing apparatus. The work floor moves between an overhanging position where the operator can board and a folding position where the operator cannot board, and when the work floor moves to the folding position, the crushed wood It is in a configuration that also serves as a cover that prevents jetting to the outside .

請求項２の発明は、作業用フロアは破砕装置に沿ってベースフレームの幅方向に伸長する構成とし、作業用フロアの伸長方向の両端側には、作業用フロアに作業者が乗降するための乗降台をそれぞれ設ける構成としたことにある。 According to the invention of claim 2, the work floor is configured to extend in the width direction of the base frame along the crushing device, and an operator can get on and off the work floor at both ends in the extension direction of the work floor. In this configuration, the boarding board is provided.

請求項３の発明は、作業用フロアと各乗降台との間には、乗降台と作業用フロアとの間を開通する開位置と、乗降台と作業用フロアとの間を遮断する閉位置との間で開，閉可能となった仕切部材を設ける構成としたことにある。 The invention according to claim 3 is an open position between the work floor and each boarding board, and an open position that opens between the boarding board and the work floor, and a closed position that blocks between the boarding board and the work floor. The partition member that can be opened and closed is provided.

請求項１の発明によれば、破砕装置に対する点検作業時には、作業者は作業用フロアに搭乗して破砕装置に近づくことにより、この破砕装置に対する点検、保守作業を行なうことができる。一方、破砕装置の作動時には、作業者が作業用フロアを足場として破砕装置に近づくのを防止し、安全性を高めることができる。
しかも、破砕装置の作動時に作業用フロアを折畳み位置に移動させることにより、この作業用フロアは、破砕装置によって破砕された木材が外部に噴出すのを防止するカバーを兼用する。これにより、破砕装置によって破砕された木材が外部に噴出するのを抑えることができ、木材破砕機の周囲の作業環境を良好に保つことができる。 According to the first aspect of the present invention, at the time of inspection work on the crushing apparatus, the operator can perform inspection and maintenance work on the crushing apparatus by getting on the work floor and approaching the crushing apparatus. On the other hand, during operation of the crushing device, it is possible to prevent the worker from approaching the crushing device using the work floor as a scaffold, and to improve safety.
Moreover, by moving the working floor to the folding position when the crushing device is operating, this working floor also serves as a cover that prevents the wood crushed by the crushing device from being ejected to the outside. Thereby, it can suppress that the wood crushed by the crushing apparatus blows outside, and can maintain the working environment around a wood crusher favorable.

請求項２の発明によれば、作業用フロアの伸長方向の両端側に乗降台をそれぞれ設ける構成としたので、作業者は、これらの乗降台を利用して作業用フロアの両端側のいずれの位置からでも当該作業用フロアに迅速に乗降することができる。従って、作業用フロアに乗込んで破砕装置に対する点検、保守作業を行なうときの作業性を高めることができる。 According to invention of Claim 2, since it was set as the structure which each provides a boarding board in the both ends of the expansion | extension direction of a working floor, an operator uses either of these boarding boards, Even from the position, it is possible to quickly get on and off the work floor. Therefore, it is possible to improve workability when the inspection and maintenance work is performed on the crushing apparatus by getting on the work floor.

請求項３の発明によれば、作業用フロアと各乗降台との間に設けた仕切部材を閉位置とすることにより、この仕切部材によって乗降台と作業用フロアとの間を遮断することができ、木材の破砕作業時に作業者が破砕装置の近傍に立入るのを確実に防止することができる。 According to the invention of claim 3, by setting the partition member provided between the work floor and each boarding platform to the closed position, the partition member can block between the boarding platform and the work floor. It is possible to reliably prevent an operator from entering the vicinity of the crushing device at the time of crushing the wood.

以下、本発明に係る木材破砕機の実施の形態について図１ないし図９を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of a wood crusher according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図中、１は自走式の木材破砕機を示し、この木材破砕機１は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根、木材の剪定作業によって発生する剪定枝材、木造家屋の解体作業によって発生する廃木材等を細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップを生成するものである。そして、木材破砕機１は、後述の走行体２、ホッパ８、搬送コンベヤ９、押付け装置１１、破砕装置１５、作業用フロア３８、排出コンベヤ４６等により構成されている。 In the figure, reference numeral 1 denotes a self-propelled wood crusher. This wood crusher 1 is, for example, a thinning material or rooting generated by a thinning operation in a forest, a pruned branch material generated by a wood pruning operation, a wooden house The waste wood generated by the dismantling operation is finely crushed to produce small pieces of wood chips that can be reused as fertilizer. And the wood crusher 1 is comprised by the below-mentioned traveling body 2, the hopper 8, the conveyance conveyor 9, the pressing apparatus 11, the crushing apparatus 15, the work floor 38, the discharge conveyor 46, etc.

２は自走可能なクローラ式の走行体で、該走行体２は、トラックフレーム３と、該トラックフレーム３に設けられた駆動輪４および遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回された左，右のクローラ（履帯）６，６等により構成されている。そして、走行体２は、後述する走行レバー５１に対する操作に応じて前，後方向への直進走行、左，右方向への旋回走行等を行なうものである。 Reference numeral 2 denotes a self-propelled crawler-type traveling body. The traveling body 2 includes a track frame 3, drive wheels 4 and idle wheels 5 provided on the track frame 3, and the drive wheels 4 and idle wheels 5. It is composed of left and right crawlers (crawler belts) 6, 6 and the like wound around. The traveling body 2 performs straight traveling in the front and rear directions, turning traveling in the left and right directions, and the like in accordance with an operation on the travel lever 51 described later.

７は走行体２のトラックフレーム３に設けられたベースフレームで、該ベースフレーム７は、トラックフレーム３上に固定され、前，後方向に延びている。そして、ベースフレーム７の長さ方向の一方側（前部側）には後述のホッパ８、搬送コンベヤ９等が配設され、ベースフレーム７の長さ方向のほぼ中央には後述の押付け装置１１、破砕装置１５等が配設され、ベースフレーム７の長さ方向の他方側（後部側）には後述の作業用フロア３８、建屋カバー４９等が配設される構成となっている。 Reference numeral 7 denotes a base frame provided on the track frame 3 of the traveling body 2. The base frame 7 is fixed on the track frame 3 and extends in the front and rear directions. A hopper 8, a transfer conveyor 9, and the like, which will be described later, are disposed on one side (front side) of the base frame 7 in the length direction, and a pressing device 11, which will be described later, approximately at the center in the length direction of the base frame 7. The crushing device 15 and the like are disposed, and a work floor 38, a building cover 49 and the like which will be described later are disposed on the other side (rear side) of the base frame 7 in the length direction.

８はベースフレーム７の前部側に設けられたホッパで、該ホッパ８は、例えば森林での間伐作業によって発生する間伐材や抜根等の破砕すべき木材（被破砕木材）が投入されるものである。ここで、ホッパ８は、上方から斜め下向きに傾斜した左，右の側壁を有し、ホッパ８の下端側は後述の搬送コンベヤ９上に開口している。そして、ホッパ８内には、例えば間伐材、抜根、剪定枝材等の大量の木材が油圧ショベル等（図示せず）を用いて投入され、ホッパ８は、これらの木材を搬送コンベヤ９上に連続的に供給するものである。 Reference numeral 8 denotes a hopper provided on the front side of the base frame 7, and the hopper 8 is loaded with wood to be crushed (thin wood to be crushed) such as thinned wood or rooting generated by thinning work in a forest, for example. It is. Here, the hopper 8 has left and right side walls inclined obliquely downward from above, and the lower end side of the hopper 8 is opened on a transfer conveyor 9 described later. In the hopper 8, a large amount of wood such as thinned wood, root removal, pruned branch material, etc. is introduced using a hydraulic excavator or the like (not shown), and the hopper 8 puts these wood on the conveyor 9. Supply continuously.

９はホッパ８の下側に位置してベースフレーム７の前部側に設けられた搬送装置としての搬送コンベヤで、該搬送コンベヤ９は、ホッパ８の下側から後述の破砕ロータ２６に向けてほぼ水平に前，後方向に延びている。ここで、搬送コンベヤ９は、ベースフレーム７に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成するチェーンベルト１０と、該チェーンベルト１０を駆動する油圧モータ等の駆動源（図示せず）とにより大略構成されている。 Reference numeral 9 denotes a transport conveyor as a transport device located on the lower side of the hopper 8 and provided on the front side of the base frame 7. The transport conveyor 9 is directed from the lower side of the hopper 8 toward a crushing rotor 26 described later. It extends almost horizontally in the forward and backward directions. Here, the transport conveyor 9 includes a chain belt 10 that forms an endless track extending forward and rearward along the base frame 7, and a drive source (not shown) such as a hydraulic motor that drives the chain belt 10. It is roughly structured.

そして、搬送コンベヤ９は、駆動源によってチェーンベルト１０を周回させることにより、ホッパ８から投下された木材Ｄをチェーンベルト１０上に積載し、この木材Ｄを破砕装置１５に向けて図４中の矢示Ａ方向に連続的に搬送するものである。 Then, the conveyor 9 rotates the chain belt 10 by a driving source so that the wood D dropped from the hopper 8 is loaded on the chain belt 10, and this wood D is directed to the crushing device 15 in FIG. It conveys continuously in the direction of arrow A.

１１は搬送コンベヤ９の上側に位置して後述する破砕ロータ２６の近傍部位に設けられた押付け装置で、該押付け装置１１は、図４等に示すように、搬送コンベヤ９によって搬送されてくる木材Ｄを上方から押え込み、この木材Ｄを搬送コンベヤ９との間に挟込んだ状態で破砕ロータ２６に導入するものである。ここで、押付け装置１１は、後述の揺動アーム１２と、押付けローラ１３とにより大略構成されている。 11 is a pressing device provided on the upper side of the conveying conveyor 9 and provided in the vicinity of the crushing rotor 26 described later. The pressing device 11 is a piece of wood conveyed by the conveying conveyor 9 as shown in FIG. D is pressed from above, and this wood D is introduced into the crushing rotor 26 while being sandwiched between the conveyor D9. Here, the pressing device 11 is roughly constituted by a swing arm 12 and a pressing roller 13 which will be described later.

１２は後述する支持フレーム１６の揺動アーム支持部１６Ｂに上，下方向に揺動可能に支持された揺動アームで、該揺動アーム１２は、押付け装置１１の外殻をなし、後述の押付けローラ１３を回転可能に支持するものである。ここで、揺動アーム１２の後端部は、支持フレーム１６の揺動アーム支持部１６Ｂにピン１２Ａを用いて連結され、揺動アーム１２は、ピン１２Ａを中心として支持フレーム１６に対して上，下方向に揺動する構成となっている。 A swing arm 12 is supported on a swing arm support portion 16B of a support frame 16 to be described later so as to swing upward and downward. The swing arm 12 forms an outer shell of the pressing device 11, and will be described later. The pressing roller 13 is rotatably supported. Here, the rear end portion of the swing arm 12 is connected to the swing arm support portion 16B of the support frame 16 using a pin 12A, and the swing arm 12 is located above the support frame 16 around the pin 12A. , Swinging downward.

１３は揺動アーム１２に回転可能に支持された押付けローラで、該押付けローラ１３は、外周側に鋸歯状をなす複数の把持部材（図示せず）が設けられた円筒体として構成されている。そして、押付けローラ１３は、揺動アーム１２に軸受等（図示せず）を介して回転可能に支持され、油圧モータ等の駆動源（図示せず）によって搬送コンベヤ９による木材Ｄの搬送方向（図４中の矢示Ａ方向）と同じ方向に回転駆動される。 Reference numeral 13 denotes a pressing roller rotatably supported by the swing arm 12. The pressing roller 13 is configured as a cylindrical body provided with a plurality of saw-tooth holding members (not shown) on the outer peripheral side. . The pressing roller 13 is rotatably supported by the swing arm 12 via a bearing or the like (not shown), and the conveying direction of the wood D by the conveying conveyor 9 (not shown) such as a hydraulic motor (not shown). It is rotationally driven in the same direction as the arrow A direction in FIG.

これにより、押付け装置１１は、図４に示す木材Ｄの破砕作業時には、搬送コンベヤ９によって搬送される木材Ｄの大きさに応じてピン１２Ａを中心として上，下方向に揺動しつつ、押付けローラ１３と搬送コンベヤ９との間で木材Ｄを挟込み、この木材Ｄを高速回転する破砕ロータ２６に適度な力で押付ける構成となっている。 As a result, the pressing device 11 is pressed while swinging upward and downward about the pin 12A according to the size of the wood D conveyed by the conveyor 9 during the crushing operation of the wood D shown in FIG. The wood D is sandwiched between the roller 13 and the transport conveyor 9, and the wood D is pressed against the crushing rotor 26 that rotates at high speed with an appropriate force.

１４は支持フレーム１６と押付け装置１１の揺動アーム１２との間に設けられた押付け装置１１用の持上げシリンダで、図４等に示すように、持上げシリンダ１４のボトム側は、支持フレーム１６を構成する後述の中央部横梁２０にピン結合され、持上げシリンダ１４のロッド側は、揺動アーム１２の前部上面側にピン結合されている。 14 is a lifting cylinder for the pressing device 11 provided between the support frame 16 and the swinging arm 12 of the pressing device 11, and as shown in FIG. The rod side of the lifting cylinder 14 is pin-coupled to the upper surface side of the front part of the swing arm 12.

そして、木材Ｄの破砕作業時には、持上げシリンダ１４は、ボトム側油室とロッド側油室との間を連通させ、押付け装置１１がその自重によって搬送コンベヤ９に接近するのを許すものである。一方、破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａ等に対する点検作業を行なうときには、持上げシリンダ１４は、ロッド側油室への圧油の供給によってロッドを縮小させ、押付け装置１１を搬送コンベヤ９から離間するように上昇させるものである。 When the wood D is crushed, the lifting cylinder 14 communicates between the bottom side oil chamber and the rod side oil chamber, and allows the pressing device 11 to approach the transport conveyor 9 by its own weight. On the other hand, when performing inspection work on the crushing bit 26A and the like of the crushing rotor 26, the lifting cylinder 14 reduces the rod by supplying pressurized oil to the rod side oil chamber so that the pressing device 11 is separated from the transport conveyor 9. It is something to raise.

１５はベースフレーム７の長さ方向のほぼ中央に設けられた破砕装置で、該破砕装置１５は、搬送コンベヤ９と押付け装置１１とによって導入されてくる木材Ｄを細かく破砕し、肥料等として再利用可能な小片状の木材チップｄを生成するものである。ここで、破砕装置１５は、後述の支持フレーム１６、破砕ロータ２６、固定刃装置２８等により構成されている。 Reference numeral 15 denotes a crushing device provided at substantially the center in the length direction of the base frame 7. The crushing device 15 finely crushes the wood D introduced by the transport conveyor 9 and the pressing device 11 and recycles it as fertilizer. A usable piece-shaped wood chip d is generated. Here, the crushing device 15 includes a support frame 16, a crushing rotor 26, a fixed blade device 28, and the like, which will be described later.

１６は破砕装置１５のベースをなす支持フレームで、該支持フレーム１６は、ベースフレーム７の中央部に固定して設けられ、後述の破砕ロータ２６、押付け装置１１の揺動アーム１２等を支持するものである。そして、支持フレーム１６は、図５に示すように、左，右方向で対面しつつ前，後方向に延びた左縦板１７、右縦板１８と、各縦板１７，１８の前部側を連結する前部横梁１９と、角パイプ等を用いて形成され各縦板１７，１８の中央部を連結する中央部横梁２０，２１と、各縦板１７，１８の後部下側を連結する後部横梁２２とにより大略構成され、強固な支持構造体をなしている。 Reference numeral 16 denotes a support frame that forms the base of the crushing device 15. The support frame 16 is fixedly provided at the center of the base frame 7 and supports a crushing rotor 26 described later, a swing arm 12 of the pressing device 11, and the like. Is. As shown in FIG. 5, the support frame 16 includes a left vertical plate 17, a right vertical plate 18 extending in the front and rear directions while facing left and right directions, and a front side of each vertical plate 17, 18. The front horizontal beam 19 that connects the vertical plates 17, the central horizontal beams 20 and 21 that are formed using square pipes and connect the central portions of the vertical plates 17 and 18, and the rear lower side of the vertical plates 17 and 18 are connected. The rear cross beam 22 is generally configured to form a strong support structure.

また、左，右の縦板１７，１８の後部側には、後述する各後部カバー３６を取付けるためのカバー取付板２３，２３が上，下方向に延びて設けられ、左，右の縦板１７，１８の後端部には、後述する作業用フロア３８を支持するためのフロア支持板２４が左，右方向に延びて設けられている。 Further, on the rear side of the left and right vertical plates 17 and 18, cover mounting plates 23 and 23 for mounting respective rear covers 36 to be described later are provided so as to extend upward and downward, and the left and right vertical plates are provided. A floor support plate 24 for supporting a work floor 38, which will be described later, is provided at the rear ends of 17 and 18 so as to extend in the left and right directions.

そして、支持フレーム１６の中央部下側には、後述の破砕ロータ２６を支持するロータ支持部１６Ａが設けられ、支持フレーム１６の中央部上側には、押付け装置１１の揺動アーム１２を支持する揺動アーム支持部１６Ｂと、後述のブラケット２９を支持するブラケット支持部１６Ｃとが上，下に離間して設けられている。 A rotor support portion 16A that supports a crushing rotor 26, which will be described later, is provided below the center portion of the support frame 16, and a rocker that supports the swing arm 12 of the pressing device 11 is disposed above the center portion of the support frame 16. A moving arm support portion 16B and a bracket support portion 16C for supporting a bracket 29 described later are provided apart from each other in the up and down direction.

２５は支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間に形成された破砕室で、図４に示すように、破砕室２５内には、木材を破砕する後述の破砕ロータ２６、固定刃装置２８等が収容される構成となっている。そして、破砕室２５の上方は後述の上部前カバー３４、上部後カバー３５等によって覆われ、破砕室２５の後方は後述の各後部カバー３６、可撓性カバー３７等によって覆われている。 Reference numeral 25 denotes a crushing chamber formed between the left and right vertical plates 17 and 18 constituting the support frame 16. As shown in FIG. 4, the crushing chamber 25 crushes wood, which will be described later, The fixed blade device 28 and the like are accommodated. The upper portion of the crushing chamber 25 is covered with an upper front cover 34 and an upper rear cover 35 described later, and the rear of the crushing chamber 25 is covered with a rear cover 36 and a flexible cover 37 described later.

２６は支持フレーム１６に回転可能に支持された破砕ロータで、該破砕ロータ２６は、搬送コンベヤ９と押付け装置１１とによって導入されてきた木材Ｄを破砕室２５で細かく破砕するものである。ここで、破砕ロータ２６は、図４等に示すように、外周側に多数の破砕ビット２６Ａが設けられた円筒体からなり、支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間を軸方向に延びている。 A crushing rotor 26 is rotatably supported by the support frame 16. The crushing rotor 26 finely crushes the wood D introduced by the transport conveyor 9 and the pressing device 11 in the crushing chamber 25. Here, as shown in FIG. 4 and the like, the crushing rotor 26 is formed of a cylindrical body provided with a large number of crushing bits 26A on the outer peripheral side, and between the left and right vertical plates 17 and 18 constituting the support frame 16. It extends in the axial direction.

そして、破砕ロータ２６の回転軸２６Ｂは、支持フレーム１６のロータ支持部１６Ａに軸受等（図示せず）を介して回転可能に支持され、この回転軸２６Ｂを油圧モータ等の駆動源（図示せず）によって駆動することにより、破砕ロータ２６は各破砕ビット２６Ａと共に図４中の矢示Ｂ方向に回転する。これにより、搬送コンベヤ９と押付け装置１１とによって破砕ロータ２６に導入された木材Ｄを、高速回転する破砕ロータ２６に設けられた各破砕ビット２６Ａによって細かく破砕し、小片状の木材チップｄを生成することができる構成となっている。 The rotating shaft 26B of the crushing rotor 26 is rotatably supported by a rotor support portion 16A of the support frame 16 via a bearing or the like (not shown). The rotating shaft 26B is used as a drive source (not shown) such as a hydraulic motor. 3), the crushing rotor 26 rotates in the direction indicated by the arrow B in FIG. 4 together with each crushing bit 26A. Thereby, the wood D introduced into the crushing rotor 26 by the conveyor 9 and the pressing device 11 is finely crushed by each crushing bit 26A provided in the crushing rotor 26 that rotates at high speed, and the small piece of wood chips d are obtained. It can be generated.

２７は破砕ロータ２６の下側に配設された分級板で、該分級板２７は、破砕ロータ２６の外周面に沿って半円弧状に湾曲した板体により形成され、破砕ロータ２６の下側を軸方向に延びている。そして、分級板２７には多数の小孔２７Ａが網目状に形成されており、破砕ロータ２６によって破砕された木材チップｄは、分級板２７の小孔２７Ａを通過することにより下方に落下し、後述の排出コンベヤ４６に導出される。 Reference numeral 27 denotes a classification plate disposed below the crushing rotor 26, and the classification plate 27 is formed of a plate body curved in a semicircular arc along the outer peripheral surface of the crushing rotor 26. Is extended in the axial direction. A large number of small holes 27A are formed in the classification plate 27 in a mesh shape, and the wood chips d crushed by the crushing rotor 26 fall downward by passing through the small holes 27A of the classification plate 27, It is led out to a discharge conveyor 46 described later.

従って、排出コンベヤ４６に導出される木材チップｄの大きさは、分級板２７に設けた各小孔２７Ａの大きさに応じて設定され、分級板２７の各小孔２７Ａを通過できない木材チップｄは、後述の固定刃装置２８によってさらに細かく破砕された後、排出コンベヤ４６に導出される構成となっている。 Therefore, the size of the wood chip d led out to the discharge conveyor 46 is set according to the size of each small hole 27A provided in the classification plate 27, and the wood chip d that cannot pass through each small hole 27A of the classification plate 27. Is configured to be led out to the discharge conveyor 46 after being further finely crushed by the fixed blade device 28 described later.

２８は破砕ロータ２６の上側に位置して支持フレーム１６の破砕室２５内に設けられた固定刃装置で、該固定刃装置２８は、破砕ロータ２６によって破砕された木材チップｄのうち、分級板２７の小孔２７Ａを通過できない木材チップｄを細かく剪断するものである。ここで、固定刃装置２８は、図４、図６および図８に示すように、後述のブラケット２９、固定刃３０、シアピン３１等により構成されている。 Reference numeral 28 denotes a fixed blade device that is located above the crushing rotor 26 and is provided in the crushing chamber 25 of the support frame 16. The fixed blade device 28 is a classification plate among the wood chips d crushed by the crushing rotor 26. The wood chip d that cannot pass through the 27 small holes 27A is finely sheared. Here, as shown in FIGS. 4, 6, and 8, the fixed blade device 28 includes a bracket 29, a fixed blade 30, a shear pin 31, and the like which will be described later.

２９は支持フレーム１６のブラケット支持部１６Ｅに設けられたブラケットで、該ブラケット２９は、ブラケット支持部１６Ｅにピン２９Ａを用いて回動可能に支持され、後述の固定刃３０が取付けられるものである。ここで、ブラケット２９は、支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８に対面する略Ｌ型の左，右の腕部２９Ｂ（左側のみ図示）と、これら左，右の腕部２９Ｂの後端部間を連結する連結梁２９Ｃとにより大略構成されている。 Reference numeral 29 denotes a bracket provided on the bracket support portion 16E of the support frame 16. The bracket 29 is rotatably supported on the bracket support portion 16E using a pin 29A, and a fixed blade 30 described later is attached thereto. . Here, the bracket 29 includes substantially L-shaped left and right arm portions 29B (only the left side is shown) facing the left and right vertical plates 17 and 18 constituting the support frame 16, and these left and right arm portions. It is roughly constituted by a connecting beam 29C for connecting the rear end portions of 29B.

３０はブラケット２９に固定して設けられた固定刃（アンビル）で、該固定刃３０は、ブラケット２９を構成する左，右の腕部２９Ｂの前端部に固定され、破砕ロータ２６の外周面との間に一定の間隔を保った状態で、該破砕ロータ２６の軸方向に延びている。そして、破砕ロータ２６の各破砕ビット２６Ａと固定刃３０との間には微小な隙間が形成され、固定刃３０は、破砕ロータ２６の各破砕ビット２６Ａによって破砕された木材チップｄを、破砕ロータ２６の各破砕ビット２６Ａとの間で剪断することにより、この木材チップｄをさらに細かく破砕するものである。 Reference numeral 30 denotes a fixed blade (anvil) fixed to the bracket 29, and the fixed blade 30 is fixed to the front end portions of the left and right arm portions 29 </ b> B constituting the bracket 29. The crushing rotor 26 extends in the axial direction with a constant interval between them. A minute gap is formed between each crushing bit 26A of the crushing rotor 26 and the fixed blade 30, and the fixed blade 30 converts the wood chip d crushed by each crushing bit 26A of the crushing rotor 26 into the crushing rotor. This wood chip d is crushed more finely by shearing between the 26 crushed bits 26A.

３１は固定刃３０が固定されたブラケット２９を支持フレーム１６に対して保持するシアピンで、該シアピン３１は、長さ方向の中央部が小径な脆弱部となった棒材を用いて形成されている。また、シアピン３１の前部側は、ブラケット２９の連結梁２９Ｃにブラケット側固定具３２を用いて固定され、シアピン３１の後部側は、支持フレーム１６の中央部横梁２１にフレーム側固定具３３を用いて固定されている。 31 is a shear pin for holding the bracket 29 to which the fixed blade 30 is fixed with respect to the support frame 16, and the shear pin 31 is formed by using a bar material in which the central portion in the length direction is a weak diameter portion. Yes. Further, the front side of the shear pin 31 is fixed to the connecting beam 29C of the bracket 29 using the bracket side fixture 32, and the rear side of the shear pin 31 is attached to the central side beam 21 of the support frame 16 with the frame side fixture 33. It is fixed using.

そして、破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａと固定刃３０との間に、例えば釘等の硬い異物が挟込まれたときには、破砕ロータ２６の回転力がブラケット２９を介してシアピン３１に作用することにより、シアピン３１の脆弱部が切断される。これにより、ブラケット２９は、その自重によりピン２９Ａを中心として図６に示す位置から図８に示す位置へと揺動し、固定刃３０は破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａから離間する。この結果、剪断できない異物を排出コンベヤ４６側に排出すると共に、破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａや固定刃３０が異物を噛込んで損傷するのを防止する構成となっている。 When a hard foreign object such as a nail is sandwiched between the crushing bit 26 </ b> A of the crushing rotor 26 and the fixed blade 30, the rotational force of the crushing rotor 26 acts on the shear pin 31 via the bracket 29. The weak part of the shear pin 31 is cut. As a result, the bracket 29 swings from the position shown in FIG. 6 to the position shown in FIG. 8 around the pin 29A by its own weight, and the fixed blade 30 is separated from the crushing bit 26A of the crushing rotor 26. As a result, foreign matter that cannot be sheared is discharged to the discharge conveyor 46 side, and the crushing bit 26A and the fixed blade 30 of the crushing rotor 26 are prevented from being bitten and damaged.

３４は持上げシリンダ１４の後側に位置して破砕装置１５の上部側に設けられた上部前カバー、３５は上部前カバー３４の後側に位置して破砕装置１５の上部側に設けられた上部後カバーで、これら上部前カバー３４と上部後カバー３５とは、図６および図７等に示すように、破砕装置１５の支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間を左，右方向に延び、これら各縦板１７，１８間に形成された破砕室２５を上方から覆うものである。 An upper front cover 34 is provided on the upper side of the crushing device 15 and is located on the rear side of the lifting cylinder 14, and an upper portion 35 is provided on the upper side of the crushing device 15 and is located on the rear side of the upper front cover 34. As shown in FIGS. 6 and 7, etc., the upper front cover 34 and the upper rear cover 35 are the left and right vertical plates 17 and 18 constituting the support frame 16 of the crushing device 15. , Extending in the right direction and covering the crushing chamber 25 formed between the vertical plates 17 and 18 from above.

ここで、上部前カバー３４は、鋼板等を略Ｌ字状に折曲げらることにより形成され、支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８と中央部横梁２０とにボルトを用いて着脱可能に取付けられている。また、上部前カバー３４の上面側には、作業者が把持する把手３４Ａが設けられ、上部前カバー３４の下面側には、後述する可撓性カバー３７を取付けるための取付座３４Ｂが左，右方向に延びて設けられている。 Here, the upper front cover 34 is formed by bending a steel plate or the like into a substantially L shape, and bolts are attached to the left and right vertical plates 17 and 18 and the central cross beam 20 constituting the support frame 16. It is attached detachably using. Further, a handle 34A to be gripped by an operator is provided on the upper surface side of the upper front cover 34, and a mounting seat 34B for mounting a flexible cover 37 described later is provided on the left side of the upper front cover 34. It extends in the right direction.

一方、上部後カバー３５は、鋼板等を用いて長方形の平板状に形成され、支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８にボルトを用いて着脱可能に取付けられている。また、上部後カバー３５の上面側には、作業者が把持する把手３５Ａが設けられている。 On the other hand, the upper rear cover 35 is formed in a rectangular flat plate shape using a steel plate or the like, and is detachably attached to the left and right vertical plates 17 and 18 constituting the support frame 16 using bolts. Further, on the upper surface side of the upper rear cover 35, a handle 35A to be held by an operator is provided.

３６，３６，…は破砕装置１５の後部側に上，下方向に並んで設けられた３個の後部カバーで、これら各後部カバー３６は、図６および図７等に示すように、破砕装置１５の支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間を左，右方向に延び、これら各縦板１７，１８間に形成された破砕室２５を後方から覆うものである。 .. Are three rear covers provided side by side on the rear side of the crushing device 15, and each of these rear covers 36 includes a crushing device as shown in FIGS. The left and right vertical plates 17 and 18 constituting the 15 support frames 16 extend in the left and right directions, and cover the crushing chamber 25 formed between these vertical plates 17 and 18 from the rear.

ここで、各後部カバー３６は、鋼板等を用いて長方形の平板状に形成され、支持フレーム１６を構成する各縦板１７，１８の後部側に設けられたカバー取付板２３にボルトを用いて着脱可能に取付けられている。また、各後部カバー３６の後面側には、作業者が把持する把手３６Ａがそれぞれ設けられている。 Here, each rear cover 36 is formed in a rectangular flat plate shape using a steel plate or the like, and a bolt is used for the cover mounting plate 23 provided on the rear side of each vertical plate 17, 18 constituting the support frame 16. Removably attached. Further, on the rear surface side of each rear cover 36, a handle 36A to be gripped by the operator is provided.

３７は各後部カバー３６の上側に位置して破砕装置１５の上部側に設けられた可撓性カバーで、該可撓性カバー３７は、図６および図９等に示すように、破砕装置１５の支持フレーム１６を構成する左，右の縦板１７，１８間を左，右方向に延び、各後部カバー３６と共に各縦板１７，１８間に形成された破砕室２５を後方から覆うものである。 37 is a flexible cover provided on the upper side of the crushing device 15 and located on the upper side of each rear cover 36. As shown in FIG. 6 and FIG. The left and right vertical plates 17 and 18 constituting the support frame 16 extend in the left and right directions, and cover the crushing chamber 25 formed between the vertical plates 17 and 18 together with the rear cover 36 from the rear. is there.

ここで、可撓性カバー３７は、例えばゴム等の可撓性材料を用いて形成され、可撓性カバー３７の上端部は、上部前カバー３４の取付座３４Ｂにボルトを用いて着脱可能に取付けられ、可撓性カバー３７の下端部は、支持フレーム１６を構成する中央部横梁２１にボルトを用いて着脱可能に取付けられている。また、図９に示すように、可撓性カバー３７の左，右方向の中央部には点検用の開口部３７Ａが形成され、該開口部３７Ａを通じて破砕室２５の外部からシアピン３１等を点検することができる構成となっている。 Here, the flexible cover 37 is formed using a flexible material such as rubber, for example, and the upper end portion of the flexible cover 37 can be attached to and detached from the mounting seat 34B of the upper front cover 34 using a bolt. The lower end portion of the flexible cover 37 is attached to the central cross beam 21 constituting the support frame 16 in a detachable manner using bolts. Further, as shown in FIG. 9, an inspection opening 37A is formed in the left and right central portions of the flexible cover 37, and the shear pin 31 and the like are inspected from the outside of the crushing chamber 25 through the opening 37A. It is the structure which can do.

ここで、上述の上部前カバー３４および上部後カバー３５は、支持フレーム１６の各縦板１７，１８間に形成された破砕室２５を上方から覆い、各後部カバー３６および可撓性カバー３７は、破砕室２５を後方から覆っている。これにより、破砕ロータ２６、固定刃３０等によって木材Ｄを破砕することにより破砕室２５内で発生した細かい木材チップｄが、破砕室２５の上方、後方に噴出すのを抑えることができる構成となっている。 Here, the upper front cover 34 and the upper rear cover 35 described above cover the crushing chamber 25 formed between the vertical plates 17 and 18 of the support frame 16 from above, and the rear cover 36 and the flexible cover 37 are The crushing chamber 25 is covered from the rear. Thereby, the structure which can suppress that the fine wood chip | tip d which generate | occur | produced in the crushing chamber 25 by crushing the timber D with the crushing rotor 26, the fixed blade 30 grade | etc., Is ejected above and behind the crushing chamber 25. It has become.

３８，３８は破砕装置１５のうちベースフレーム７の長さ方向他方側（破砕装置１５の後部側）に設けられた左，右の作業用フロアで、これら各作業用フロア３８は、図６ないし図９に示すように、破砕装置１５の支持フレーム１６に沿ってベースフレーム７の幅方向（左，右方向）に伸長している。そして、作業用フロア３８は、破砕装置１５等に対する点検、保守作業を行なうときに、作業者が乗込む足場を形成するものである（図８参照）。 38 and 38 are the left and right work floors provided on the other side in the length direction of the base frame 7 (the rear side of the crushing device 15) of the crushing device 15. These working floors 38 are shown in FIG. As shown in FIG. 9, the base frame 7 extends in the width direction (left and right directions) along the support frame 16 of the crushing device 15. The work floor 38 forms a scaffold on which an operator gets when performing inspection and maintenance work on the crushing device 15 and the like (see FIG. 8).

ここで、各作業用フロア３８は、図６ないし図９に示すように、鋼板等を用いて左，右方向に延びる長方形の平板状に形成され、その固定端部は、ヒンジ部材３９を用いて支持フレーム１６の中央部横梁２１に取付けられている。従って、各作業用フロア３８は、ヒンジ部材３９を中心として支持フレーム１６に対して上，下方向に回動可能（傾倒可能）となっている。また、作業用フロア３８の上面側には、当該作業用フロア３８を上，下方向に回動させるときに作業者が把持する把手３８Ａが設けられている。 Here, as shown in FIGS. 6 to 9, each work floor 38 is formed in a rectangular flat plate shape that extends in the left and right directions using a steel plate or the like, and a fixed end portion thereof uses a hinge member 39. The support frame 16 is attached to the central cross beam 21. Accordingly, each work floor 38 is rotatable (tiltable) upward and downward with respect to the support frame 16 around the hinge member 39. Further, on the upper surface side of the work floor 38, a handle 38A is provided that is gripped by the operator when the work floor 38 is rotated upward and downward.

これにより、各作業用フロア３８は、図８および図９に示すように、自由端部が支持フレーム１６のフロア支持板２４に支持されることにより略水平方向に張出した張出し位置と、図６および図７に示すように、自由端部が支持フレーム１６のカバー取付板２３に当接することにより略垂直方向に立上がった折畳み位置との間で移動する構成となっている。 Accordingly, as shown in FIGS. 8 and 9, each work floor 38 has a projecting position in which the free end portion is projected in a substantially horizontal direction by being supported by the floor support plate 24 of the support frame 16, and FIG. 6. As shown in FIG. 7, the free end portion is configured to move between the folding position raised in a substantially vertical direction by contacting the cover mounting plate 23 of the support frame 16.

そして、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行うときには、各作業用フロア３８を図８および図９に示す張出し位置に移動させることにより、作業者は作業用フロア３８に搭乗して破砕装置１５に近づくことができる。 Then, when performing inspection and maintenance work on the crushing device 15, the operator gets on the work floor 38 and moves to the crushing device 15 by moving each work floor 38 to the overhanging position shown in FIGS. 8 and 9. Can approach.

一方、破砕装置１５の作動時には、各作業用フロア３８を図６および図７に示す折畳み位置に移動させることにより、作業者が搭乗すべき足場をなくし、作動する破砕装置１５に作業者等が不用意に近づくのを防止することができる。このとき、折畳み位置となった作業用フロア３８は、支持フレーム１６のカバー取付板２３に当接して略垂直方向に立上がることにより、可撓性カバー３７に形成された開口部３７Ａを後方から覆うカバーを兼用する。これにより、破砕作業時に破砕室２５内で発生した細かい木材チップｄが、可撓性カバー３７の開口部３７Ａを通じて破砕室２５の外部に噴出すのを、作業用フロア３８によって防止することができる構成となっている。 On the other hand, when the crushing device 15 is operated, the respective working floors 38 are moved to the folding positions shown in FIGS. Inadvertent approach can be prevented. At this time, the working floor 38 in the folded position comes into contact with the cover mounting plate 23 of the support frame 16 and rises in a substantially vertical direction, thereby opening the opening 37A formed in the flexible cover 37 from the rear. Also serves as a cover. Thereby, it is possible to prevent the fine wood chip d generated in the crushing chamber 25 during the crushing operation from being ejected to the outside of the crushing chamber 25 through the opening 37A of the flexible cover 37. It has a configuration.

４０，４１は作業用フロア３８の伸長方向（左，右方向）の両端側にそれぞれ設けられた左，右の乗降台で、これら左，右の乗降台４０，４１は、作業用フロア３８が図９に示す張出し位置となったときに、この作業用フロア３８に作業者が乗降するときの足場となるものである。 Reference numerals 40 and 41 denote left and right boarding platforms provided on both ends of the working floor 38 in the extending direction (left and right directions). The left and right boarding platforms 40 and 41 are provided by the working floor 38. When the overhanging position shown in FIG. 9 is reached, it becomes a scaffold for the operator to get on and off the work floor 38.

ここで、左側の乗降台４０は、図７および図９に示すように、全体として左，右方向に延びる長方形の平板状に形成され、支持フレーム１６の左縦板１７にボルト等を用いて固定されることにより、この左縦板１７から左方に水平に張出している。そして、乗降台４０の左端側には、当該乗降台４０に乗降するための梯子４０Ａが固定して設けられ、乗降台４０の上面側には、作業者が把持するための手摺り４０Ｂが固定されている。 Here, as shown in FIGS. 7 and 9, the left boarding platform 40 is formed in a rectangular flat plate shape extending in the left and right directions as a whole, and a bolt or the like is used for the left vertical plate 17 of the support frame 16. By being fixed, it protrudes horizontally from the left vertical plate 17 to the left. A ladder 40A for getting on and off the boarding board 40 is fixedly provided on the left end side of the boarding board 40, and a handrail 40B for an operator to hold is fixed on the upper surface side of the boarding board 40. Has been.

一方、右側の乗降台４１も、図７および図９に示すように、全体として左，右方向に延びる長方形の平板状に形成され、支持フレーム１６の右縦板１８にボルト等を用いて固定されることにより、この右縦板１８から右方に水平に張出している。そして、乗降台４１の右端側には、当該乗降台４１に乗降するための梯子４１Ａが固定して設けられ、乗降台４０の上面側には、作業者が把持する手摺り４１Ｂ，４１Ｃが固定して設けられている。 On the other hand, as shown in FIGS. 7 and 9, the right boarding platform 41 is also formed as a rectangular flat plate extending in the left and right directions as a whole, and is fixed to the right vertical plate 18 of the support frame 16 using bolts or the like. As a result, the right vertical plate 18 projects horizontally to the right. A ladder 41A for getting on and off the boarding board 41 is fixedly provided on the right end side of the boarding board 41, and handrails 41B and 41C held by an operator are fixed on the upper surface side of the boarding board 40. Is provided.

このように、作業用フロア３８が伸長する左，右方向の両端側に左，右の乗降台４０，４１を設けることにより、作業者は、これらの乗降台４０，４１を利用して作業用フロア３８の両端側のいずれの位置からでも当該作業用フロア３８に迅速に乗降することができる構成となっている。 Thus, by providing the left and right platform 40, 41 on the left and right ends where the work floor 38 extends, the operator can use the platform 40, 41 for work. It is configured to be able to quickly get on and off the working floor 38 from any position on both ends of the floor 38.

４２は左側の乗降台４０と作業用フロア３８との間に設けられた左側の仕切部材で、該仕切部材４２は、図７および図９に示すように、パイプ材および鋼板材等を用いて上，下方向に延びる長方形の枠状に形成されている。また、仕切部材４２の固定端部は、ヒンジ部材４３を用いて支持フレーム１６の左縦板１７に取付けられ、仕切部材４２は、ヒンジ部材４３を中心として水平方向に回動可能となっている。 42 is a left partition member provided between the left boarding platform 40 and the work floor 38. As shown in FIGS. 7 and 9, the partition member 42 is made of pipe material, steel plate material, or the like. It is formed in the shape of a rectangular frame that extends upward and downward. The fixed end of the partition member 42 is attached to the left vertical plate 17 of the support frame 16 using a hinge member 43, and the partition member 42 can be rotated in the horizontal direction around the hinge member 43. .

そして、仕切部材４２は、図９に示すように、支持フレーム１６の左縦板１７から左方に延びることにより乗降台４０と作業用フロア３８との間を開通する開位置と、図７に示すように、支持フレーム１６の左縦板１７から後方に延びることにより乗降台４０と作業用フロア３８との間を遮断する閉位置との間で開，閉する構成となっている。 As shown in FIG. 9, the partition member 42 extends leftward from the left vertical plate 17 of the support frame 16, thereby opening the space between the boarding platform 40 and the work floor 38, and FIG. As shown, the support frame 16 extends rearward from the left vertical plate 17 so that it opens and closes between a boarding position 40 and a closed position where the work floor 38 is shut off.

従って、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行うときには、仕切部材４２を図９に示す開位置に移動させることにより、作業者は、乗降台４０から張出し位置となった作業用フロア３８へと乗込むことができる。一方、破砕装置１５の作動時には、仕切部材４２を図７に示す閉位置に移動させることにより、作動する破砕装置１５の後側に作業者等が不用意に立入るのを防止することができる。 Therefore, when performing inspection and maintenance work on the crushing device 15, the operator moves onto the work floor 38, which is in the extended position, from the boarding platform 40 by moving the partition member 42 to the open position shown in FIG. Can be included. On the other hand, when the crushing device 15 is operated, the partition member 42 is moved to the closed position shown in FIG. 7, thereby preventing an operator or the like from entering the rear side of the operating crushing device 15 inadvertently. .

４４は右側の乗降台４１と作業用フロア３８との間に設けられた右側の仕切部材で、該仕切部材４４は、図７および図９に示すように、パイプ材および鋼板材等を用いて上，下方向に延びる長方形の枠状に形成されている。また、仕切部材４４の固定端部は、ヒンジ部材４５を用いて支持フレーム１６の右縦板１８に取付けられ、仕切部材４４は、ヒンジ部材４５を中心として水平方向に回動可能となっている。 44 is a right partition member provided between the right boarding platform 41 and the work floor 38. As shown in FIGS. 7 and 9, the partition member 44 is made of pipe material, steel plate material, or the like. It is formed in the shape of a rectangular frame that extends upward and downward. The fixed end of the partition member 44 is attached to the right vertical plate 18 of the support frame 16 using a hinge member 45, and the partition member 44 can be rotated in the horizontal direction around the hinge member 45. .

そして、仕切部材４４は、図９に示すように、支持フレーム１６の右縦板１８から右方に延びることにより乗降台４１と作業用フロア３８との間を開通する開位置と、図７に示すように、支持フレーム１６の右縦板１８から後方に延びることにより乗降台４１と作業用フロア３８との間を遮断する閉位置との間で開，閉する構成となっている。 As shown in FIG. 9, the partition member 44 extends to the right from the right vertical plate 18 of the support frame 16 to open the space between the boarding board 41 and the work floor 38, and FIG. As shown, the support frame 16 extends rearward from the right vertical plate 18 so that it opens and closes between a platform 41 and a closed position where the work floor 38 is blocked.

従って、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行うときには、仕切部材４４を図９に示す開位置に移動させることにより、作業者は、乗降台４１から張出し位置となった作業用フロア３８へと乗込むことができる。一方、破砕装置１５の作動時には、仕切部材４４を図７に示す閉位置に移動させることにより、作動する破砕装置１５の後側に作業者等が不用意に立入るのを防止することができる。 Accordingly, when performing inspection and maintenance work on the crushing device 15, the operator can get on the work floor 38 that has been extended from the boarding platform 41 by moving the partition member 44 to the open position shown in FIG. Can be included. On the other hand, when the crushing device 15 is operated, the partition member 44 is moved to the closed position shown in FIG. 7 to prevent an operator or the like from entering the rear side of the operating crushing device 15 inadvertently. .

４６はベースフレーム７の下側から斜め上向きに傾斜しつつ前，後方向に延びて設けられた排出コンベヤで、該排出コンベヤ４６は、図１および図２に示すように、ベースフレーム７等に取付けられて前，後方向に延び、破砕装置１５の下側から斜め上向きに傾斜したコンベヤフレーム４７と、該コンベヤフレーム４７に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成するベルト４８とにより大略構成されている。 46 is a discharge conveyor which is inclined obliquely upward from the lower side of the base frame 7 and extends forward and backward. The discharge conveyor 46 is attached to the base frame 7 as shown in FIGS. The conveyor frame 47 is attached to the conveyor frame 47, which extends in the forward and backward directions and is inclined obliquely upward from the lower side of the crushing device 15, and a belt 48 that forms an endless track extending forward and backward along the conveyor frame 47. It is configured.

そして、排出コンベヤ４６は、破砕ロータ２６および固定刃３０によって破砕され分級板２７の小孔２７Ａを通過した木材チップｄを、ベルト４８上に積載して搬送し、この木材チップｄを木材破砕機１の外部に連続的に排出するものである。 The discharge conveyor 46 loads and transports the wood chips d crushed by the crushing rotor 26 and the fixed blade 30 and passed through the small holes 27A of the classification plate 27 on the belt 48, and the wood chips d are transported by the wood crusher. 1 is continuously discharged to the outside.

４９は作業用フロア３８の後側に設けられた建屋カバーで、該建屋カバー４９内には、エンジン、該エンジンによって駆動される油圧ポンプ等（いずれも図示せず）の動力源が収容されている。そして、木材破砕機１に搭載された各種油圧アクチュエータは、油圧ポンプから供給される圧油によって駆動されるものである。 49 is a building cover provided on the rear side of the work floor 38. The building cover 49 accommodates a power source of an engine, a hydraulic pump (not shown) driven by the engine, and the like. Yes. Various hydraulic actuators mounted on the wood crusher 1 are driven by pressure oil supplied from a hydraulic pump.

５０は左側の乗降台４０と建屋カバー４９との間に設けられた運転台、５１は運転台５０に配設された走行レバーで、運転台５０に乗込んだ作業者が、走行レバー５１を操作して走行体２の左，右のクローラ６を駆動することにより、木材破砕機１を作業現場まで自走させることができる構成となっている。 50 is a driver's cab provided between the left boarding platform 40 and the building cover 49, 51 is a traveling lever disposed on the driver's cab 50, and an operator who gets on the driver's cab 50 pushes the traveling lever 51. By operating and driving the left and right crawlers 6 of the traveling body 2, the wood crusher 1 can be self-propelled to the work site.

本実施の形態による木材破砕機１は上述の如き構成を有するもので、以下、森林での間伐作業によって発生する間伐材等の木材を、木材破砕機１を用いて小片状に破砕する木材破砕作業について説明する。 The wood crusher 1 according to the present embodiment has the above-described configuration, and hereinafter, wood such as thinned wood generated by thinning work in a forest is crushed into small pieces using the wood crusher 1. The crushing operation will be described.

まず、作業者が木材破砕機１の運転台５０に乗込み、該運転台５０の走行レバー５１を操作する。これにより、走行体２の左，右のクローラ６が前進側または後退側に駆動され、木材破砕機１は作業現場まで自走して停止する。 First, an operator gets into the cab 50 of the wood crusher 1 and operates the travel lever 51 of the cab 50. As a result, the left and right crawlers 6 of the traveling body 2 are driven forward or backward, and the wood crusher 1 self-propels to the work site and stops.

次に、作業現場に停止した木材破砕機１のホッパ８内に、油圧ショベル等（図示せず）を用いて間伐材等の破砕すべき木材を投入する。これにより、図４に示すように、木材Ｄは搬送コンベヤ９のチェーンベルト１０上に連続的に供給され、このチェーンベルト１０によって破砕ロータ２６に向けて矢示Ａ方向に搬送される。 Next, the wood to be crushed, such as thinned wood, is put into the hopper 8 of the wood crusher 1 stopped at the work site using a hydraulic excavator or the like (not shown). As a result, as shown in FIG. 4, the wood D is continuously supplied onto the chain belt 10 of the conveyor 9, and is conveyed in the direction of arrow A toward the crushing rotor 26 by the chain belt 10.

そして、搬送コンベヤ９によって破砕ロータ２６の近傍部位まで搬送された木材Ｄは、押付け装置１１の押付けローラ１３によって上方から押え込まれ、これら押付けローラ１３と搬送コンベヤ９との間に挟込まれた状態で破砕ロータ２６に導入される。 The wood D transported to the vicinity of the crushing rotor 26 by the transport conveyor 9 was pressed from above by the pressing roller 13 of the pressing device 11 and sandwiched between the pressing roller 13 and the transport conveyor 9. It is introduced into the crushing rotor 26 in a state.

このとき、破砕ロータ２６は高速で回転しているので、この破砕ロータ２６に設けられた各破砕ビット２６Ａによって木材Ｄが破砕され、小片状の木材チップｄが連続的に生成される。そして、生成された多数の木材チップｄは分級板２７上に落下し、この分級板２７の小孔２７Ａを通過した細かい木材チップｄは、排出コンベヤ４６のベルト４８によって搬送された後、木材破砕機１の外部に排出される。 At this time, since the crushing rotor 26 rotates at a high speed, the wood D is crushed by the crushing bits 26A provided in the crushing rotor 26, and small pieces of wood chips d are continuously generated. The generated many wood chips d fall on the classification plate 27, and the fine wood chips d that have passed through the small holes 27 </ b> A of the classification plate 27 are conveyed by the belt 48 of the discharge conveyor 46 and then crushed wood. It is discharged outside the machine 1.

一方、木材チップｄのうち、分級板２７の小孔２７Ａを通過できない比較的大きな木材チップｄは、固定刃装置２８の固定刃３０と破砕ロータ２６の各破砕ビット２６Ａとの間で剪断される。これにより、破砕ロータ２６によって破砕された木材チップｄを、分級板２７の小孔２７Ａを通過できる大きさに均一化することができ、肥料等に再利用可能な良質な木材チップｄを生成することができる。 On the other hand, among the wood chips d, relatively large wood chips d that cannot pass through the small holes 27A of the classification plate 27 are sheared between the fixed blade 30 of the fixed blade device 28 and each crushing bit 26A of the crushing rotor 26. . As a result, the wood chips d crushed by the crushing rotor 26 can be made uniform to a size that can pass through the small holes 27A of the classification plate 27, and a high-quality wood chip d that can be reused for fertilizer or the like is generated. be able to.

ここで、上述の如き木材Ｄの破砕作業時には、作業用フロア３８を、図６および図７に示すように、略垂直方向に立上がった折畳み位置に移動させる。これにより、作動する破砕装置１５の後側には、作業者が乗込むべき足場がなくなるので、この破砕装置１５の後側に作業者等が不用意に立入るのを防止することができる。 Here, at the time of the crushing work of the wood D as described above, the work floor 38 is moved to a folding position that rises in a substantially vertical direction, as shown in FIGS. As a result, there is no scaffold for the operator to enter on the rear side of the crushing device 15 to be operated, so that it is possible to prevent an operator or the like from entering the rear side of the crushing device 15 carelessly.

この場合、折畳み位置となった作業用フロア３８は、可撓性カバー３７に形成された開口部３７Ａを後方から覆うカバーとなる。これにより、木材Ｄの破砕作業時に破砕室２５内で発生した細かい木材チップｄが、可撓性カバー３７の開口部３７Ａを通じて破砕室２５の外部に噴出すのを、折畳み位置となった作業用フロア３８によって防止することができ、木材破砕機１の周囲の作業環境を良好に保つことができる。しかも、破砕作業時には作業用フロア３８が折畳み位置に保持されているので、破砕装置１５の周囲に飛散した塵埃等が作業用フロア３８上に堆積するのを防止でき、この作業用フロア３８に対する清掃作業等の手間を省くことができる。 In this case, the working floor 38 in the folded position serves as a cover that covers the opening 37A formed in the flexible cover 37 from the rear. Thereby, the fine wood chip d generated in the crushing chamber 25 during the crushing operation of the wood D is ejected to the outside of the crushing chamber 25 through the opening 37A of the flexible cover 37. This can be prevented by the floor 38, and the working environment around the wood crusher 1 can be kept good. Moreover, since the work floor 38 is held in the folded position during the crushing operation, dust or the like scattered around the crushing device 15 can be prevented from accumulating on the work floor 38, and the work floor 38 can be cleaned. It is possible to save time and labor.

また、木材Ｄの破砕作業時には、作業用フロア３８と左，右の乗降台４０，４１との間に設けた左，右の仕切部材４２，４４を、図７に示す閉位置に移動させることにより、各乗降台４０，４１と作業用フロア３８との間を遮断する。これにより、作動する破砕装置１５の後側に作業者等が不用意に立入るのを確実に防止することができる。 Further, during the crushing work of the wood D, the left and right partition members 42 and 44 provided between the work floor 38 and the left and right platform 40 and 41 are moved to the closed position shown in FIG. By this, between each boarding board 40,41 and the work floor 38 is interrupted | blocked. Thereby, it can prevent reliably that an operator etc. enter carelessly at the back side of the crushing apparatus 15 which act | operates.

ここで、上述した木材Ｄの破砕作業時に、ホッパ８内に釘等の硬い異物が投入され、この異物が破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａと固定刃３０との間に噛込まれたときには、破砕ロータ２６の回転力がブラケット２９を介してシアピン３１に作用することにより、シアピン３１の脆弱部が切断される。 Here, when the above-mentioned crushing operation of the wood D, a hard foreign material such as a nail is put into the hopper 8, and when this foreign material is caught between the crushing bit 26A of the crushing rotor 26 and the fixed blade 30, the crushing is performed. When the rotational force of the rotor 26 acts on the shear pin 31 via the bracket 29, the fragile portion of the shear pin 31 is cut.

これにより、ブラケット２９は、その自重によりピン２９Ａを中心として図６に示す位置から図８に示す位置へと変位し、固定刃３０は破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａから離間する。この結果、破砕できない異物を排出コンベヤ４６側に排出すると共に、破砕ロータ２６の破砕ビット２６Ａや固定刃３０が、硬い異物を噛込んで損傷するのを防止することができる。 Thereby, the bracket 29 is displaced from the position shown in FIG. 6 to the position shown in FIG. 8 around the pin 29A by its own weight, and the fixed blade 30 is separated from the crushing bit 26A of the crushing rotor 26. As a result, foreign matter that cannot be crushed is discharged to the discharge conveyor 46 side, and the crushing bit 26A and the fixed blade 30 of the crushing rotor 26 can be prevented from being damaged by biting hard foreign matter.

そして、上述の如くシアピン３１が切断したときには、木材破砕機１の作動を一旦停止した状態で、切断したシアピン３１を新たなシアピン３１に交換する作業などの、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行う。 When the shear pin 31 is cut as described above, the inspection and maintenance work for the crushing device 15 such as the operation of replacing the cut shear pin 31 with a new shear pin 31 in a state where the operation of the wood crusher 1 is temporarily stopped is performed. Do.

ここで、破砕装置１５に対する点検、保守作業を行うときには、まず、図８および図９に示すように、左，右の仕切部材４２，４４を開位置へと移動させると共に、作業用フロア３８を張出し位置へと移動させる。これにより、破砕装置１５の後側に作業者が搭乗できる足場が形成される。 Here, when performing inspection and maintenance work on the crushing device 15, first, as shown in FIGS. 8 and 9, the left and right partition members 42 and 44 are moved to the open position, and the work floor 38 is moved. Move to the overhang position. Thereby, the scaffold which an operator can board on the back side of the crushing apparatus 15 is formed.

そして、作業者は、図８に示すように、張出し位置となった作業用フロア３８上に乗込み、可撓性カバー３７の下端部を中央部横梁２１から取外した状態で、ブラケット側固定具３２とフレーム側固定具３３から切断したシアピン３１を取外し、新たなシアピン３１をブラケット側固定具３２とフレーム側固定具３３とに取付ける作業を行う。 Then, as shown in FIG. 8, the operator gets on the working floor 38 in the overhanging position and removes the lower end portion of the flexible cover 37 from the central cross beam 21, and the bracket side fixing tool The shear pin 31 cut from the frame 32 and the frame side fixture 33 is removed, and a new shear pin 31 is attached to the bracket side fixture 32 and the frame side fixture 33.

このようにして、シアピン３１の交換作業が終了し、可撓性カバー３７の下端部を中央部横梁２１に取付けた後には、図６および図７に示すように、作業用フロア３８を折畳み位置に移動させると共に、左，右の仕切部材４２，４４を開位置へと移動させることにより、破砕装置１５の後側への作業者等の立入りを禁止する。この状態で、木材破砕機１を作動させることにより、木材Ｄの破砕作業を再開することができる。 In this way, after the replacement work of the shear pin 31 is completed and the lower end portion of the flexible cover 37 is attached to the central cross beam 21, the working floor 38 is folded to the position shown in FIGS. And the left and right partition members 42 and 44 are moved to the open position, thereby prohibiting the entry of workers or the like to the rear side of the crushing device 15. By operating the wood crusher 1 in this state, the crushing work of the wood D can be resumed.

かくして、本実施の形態による木材破砕機１は、破砕装置１５の後部側に、図８および図９に示す張出し位置と、図６および図７に示す折畳み位置との間で傾倒可能な作業用フロア３８を設ける構成としている。 Thus, the wood crusher 1 according to the present embodiment is for work that can be tilted between the overhanging position shown in FIGS. 8 and 9 and the folding position shown in FIGS. 6 and 7 on the rear side of the crushing device 15. The floor 38 is provided.

これにより、破砕装置１５に対する点検、保守作業時には、作業用フロア３８を張出し位置に移動させることにより、この作業用フロア３８上に作業者が搭乗することができ、作業者は張出し位置となった作業用フロア３８上で破砕装置１５に対する点検、保守作業を行なうことができる。一方、破砕装置１５の作動時には、作業用フロア３８を折畳み位置に移動させることにより、作業者が搭乗すべき足場をなくすことができ、木材の破砕作業時に作業者が破砕装置１５に近づくのを防止し、安全性を高めることができる。 Thereby, at the time of inspection and maintenance work on the crushing device 15, the operator can get on the work floor 38 by moving the work floor 38 to the extended position, and the operator is in the extended position. Inspection and maintenance work for the crushing device 15 can be performed on the work floor 38. On the other hand, when the crushing device 15 is in operation, the work floor 38 is moved to the folding position, so that the scaffold on which the operator should board can be eliminated, and the worker can approach the crushing device 15 during the crushing operation of the wood. To prevent and increase safety.

しかも、折畳み位置に移動した作業用フロア３８は、可撓性カバー３７に形成された開口部３７Ａを後方から覆うカバーを兼用するので、木材Ｄの破砕作業時に破砕室２５内で発生した細かい木材チップｄが、可撓性カバー３７の開口部３７Ａを通じて破砕室２５の外部に噴出すのを防止することができ、木材破砕機１の周囲の作業環境を良好に保つことができる。 In addition, since the working floor 38 moved to the folding position also serves as a cover that covers the opening 37A formed in the flexible cover 37 from the rear side, the fine wood generated in the crushing chamber 25 during the crushing work of the wood D The chip d can be prevented from being ejected to the outside of the crushing chamber 25 through the opening 37A of the flexible cover 37, and the working environment around the wood crusher 1 can be kept good.

また、本実施の形態による木材破砕機１によれば、作業用フロア３８が伸長する左，右方向の両端側に左，右の乗降台４０，４１を設ける構成としたので、作業者は、左，右の乗降台４０，４１を利用して作業用フロア３８の両端側のいずれの位置からでも当該作業用フロア３８に迅速に乗降することができる。従って、作業用フロア３８上で破砕装置１５に対する点検、保守作業を行なうときの作業性を高めることができる。 In addition, according to the wood crusher 1 according to the present embodiment, the left and right platform 40, 41 is provided on both left and right ends where the working floor 38 extends, so the operator It is possible to quickly get on and off the working floor 38 from any position on both ends of the working floor 38 using the left and right boarding platforms 40 and 41. Therefore, workability when performing inspection and maintenance work on the crushing device 15 on the work floor 38 can be improved.

さらに、本実施の形態による木材破砕機１によれば、作業用フロア３８と各乗降台４０，４１との間に、図９に示す開位置と図７に示す閉位置との間で開，閉可能となった仕切部材４２，４４を設ける構成としている。このため、各仕切部材４２，４４を閉位置として各乗降台４０，４１と作業用フロア３８との間を遮断することにより、破砕装置１５の作動時に作業者が不用意に作業用フロア３８に立入るのを確実に防止することができる。 Furthermore, according to the wood crusher 1 according to the present embodiment, between the work floor 38 and each of the boarding platforms 40 and 41, an open position shown in FIG. 9 and a closed position shown in FIG. The partition members 42 and 44 that can be closed are provided. For this reason, the partition members 42 and 44 are closed and the space between the boarding platforms 40 and 41 and the work floor 38 is cut off, so that the operator carelessly moves to the work floor 38 when the crushing device 15 is operated. It is possible to reliably prevent entry.

なお、上述した実施の形態では、左，右２枚の作業用フロア３８を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、支持フレーム１６の左，右の縦板１７，１８間を左，右方向に延びる１枚の作業用フロアを用いる構成としてもよい。 In the above-described embodiment, the case where the left and right work floors 38 are used is illustrated. However, the present invention is not limited to this, and one working floor extending in the left and right directions between the left and right vertical plates 17 and 18 of the support frame 16 may be used.

また、上述した実施の形態では、自走可能なクローラ式の走行体２を有する木材破砕機１を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の走行体を備えた木材破砕機に適用してもよく、さらに、トレーラ等によって牽引される非自走式の木材破砕機に適用してもよいものである。 Moreover, in embodiment mentioned above, the wood crusher 1 which has the crawler type traveling body 2 which can be self-propelled is mentioned as an example, and is demonstrated. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to a wood crusher including a wheel-type traveling body, and may be applied to a non-self-propelled wood crusher towed by a trailer or the like. It ’s good.

本発明の実施の形態による木材破砕機を示す一部破断の正面図である。It is a partially broken front view which shows the wood crusher by embodiment of this invention. 木材破砕機を示す平面図である。It is a top view which shows a wood crusher. 図２中の搬送コンベヤ、破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等を拡大して示す拡大平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view showing a conveyor, a crushing device, a work floor, a boarding board, a partition member and the like in FIG. 2 in an enlarged manner. 搬送コンベヤ、破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等を図３中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。It is sectional drawing which looked at the conveyance conveyor, the crushing apparatus, the work floor, the boarding board, the partition member, etc. from the arrow IV-IV direction in FIG. 破砕装置を構成する支持フレームを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the support frame which comprises a crushing apparatus alone. 図４中の破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等の要部を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows the principal parts, such as a crushing apparatus in FIG. 4, a work floor, a boarding board, a partition member. 破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等を作業用フロアが折畳み位置となった状態で示す斜視図である。It is a perspective view which shows a crushing apparatus, a work floor, a boarding board, a partition member, etc. in the state in which the work floor was a folding position. 破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等の要部を作業用フロアが張出し位置となった状態で示す図６と同様な拡大断面図である。It is an expanded sectional view similar to FIG. 6 which shows the principal parts, such as a crushing apparatus, a work floor, a boarding board, a partition member, etc. in the state which the work floor became an overhanging position. 破砕装置、作業用フロア、乗降台、仕切部材等を作業用フロアが張出し位置となった状態で示す図７と同様な斜視図である。It is a perspective view similar to FIG. 7 which shows a crushing apparatus, a work floor, a boarding board, a partition member, etc. in the state which the work floor was in the overhanging position.

符号の説明Explanation of symbols

２走行体
８ホッパ
９搬送コンベヤ（搬送装置）
１５破砕装置
１６支持フレーム
２５破砕室
２６破砕ロータ
２８固定刃装置
３０固定刃
３１シアピン
３８作業用フロア
４０，４１乗降台
４２，４４仕切部材
４６排出コンベヤ 2 Traveling body 8 Hopper 9 Conveyor (conveyor)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Crushing device 16 Support frame 25 Crushing chamber 26 Crushing rotor 28 Fixed blade device 30 Fixed blade 31 Shear pin 38 Work floor 40, 41 Boarding platform 42, 44 Partition member 46 Discharge conveyor

Claims

ベースフレームと、該ベースフレームの長さ方向一方側に設けられ破砕すべき木材が投入されるホッパと、該ホッパの下側に位置し該ホッパに投入された前記木材を搬送する搬送装置と、前記ベースフレームの長さ方向ほぼ中央に設けられ前記搬送装置によって搬送された前記木材を破砕する破砕装置とを備えてなる木材破砕機において、
前記破砕装置のうち前記ベースフレームの長さ方向他方側には、前記破砕装置の点検作業時に作業者が搭乗することができる傾倒可能な作業用フロアを設け、
前記作業用フロアは、作業者が搭乗することができる張出し位置と作業者が搭乗することができない折畳み位置との間で移動し、折畳み位置に移動したときには前記破砕装置によって破砕された木材が外部に噴出するのを防止するカバーを兼用する構成としたことを特徴とする木材破砕機。 A base frame, a hopper provided on one side in the length direction of the base frame, into which wood to be crushed is placed, a transport device that is located below the hopper and transports the wood placed in the hopper, In a wood crusher provided with a crushing device that crushes the wood conveyed by the conveying device provided in the approximate center of the length direction of the base frame,
Provided on the other side in the length direction of the base frame of the crushing device is a tiltable work floor on which an operator can board during inspection work of the crushing device ,
The working floor moves between an overhanging position where an operator can board and a folding position where the operator cannot board, and when the working floor moves to the folding position, the wood crushed by the crushing device is outside. crusher, characterized in that a configuration you alternate the cover to prevent the jetted.

前記作業用フロアは前記破砕装置に沿って前記ベースフレームの幅方向に伸長する構成とし、前記作業用フロアの伸長方向の両端側には、前記作業用フロアに作業者が乗降するための乗降台をそれぞれ設ける構成としてなる請求項１に記載の木材破砕機。 The working floor is configured to extend in the width direction of the base frame along the crushing device, and on both ends in the extending direction of the working floor, a boarding platform for an operator to get on and off the working floor The wood crusher of Claim 1 which becomes a structure which provides each.

前記作業用フロアと前記各乗降台との間には、前記乗降台と作業用フロアとの間を開通する開位置と、前記乗降台と作業用フロアとの間を遮断する閉位置との間で開，閉可能となった仕切部材を設ける構成としてなる請求項２に記載の木材破砕機。 Between the work floor and each boarding platform, there is an open position between the boarding platform and the work floor, and a closed position between the boarding platform and the work floor. The wood crusher according to claim 2, wherein a partition member that can be opened and closed is provided.