JP4339185B2 - Self-propelled recycling machine - Google Patents

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Description

本発明は、リサイクル原料を受け入れて処理装置により所定の処理を行いリサイクル品を生成する自走式リサイクル機械に関するものである。   The present invention relates to a self-propelled recycling machine that receives a recycled material and performs a predetermined process by a processing device to generate a recycled product.

近年、廃棄物再利用促進の背景の下、例えば、ビル解体時に排出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小さまざまな岩石、建設廃材、産業廃棄物、あるいは廃木材等の被破砕物をリサイクル原料として受け入れ、これを所定の大きさに破砕処理してリサイクル用の破砕物商品（製品又は半製品）とする自走式破砕機や、例えばガス管等の埋設工事、上下水道工事、及びその他の道路工事・基礎工事等において発生する建設発生土や軟弱地盤等をリサイクル原料として受け入れ、これを土質改良材とともに解砕、混合処理してリサイクル用の土砂商品（製品又は半製品）とする自走式土質改良機等に代表される自走式リサイクル機械のニーズが拡がりつつある。   In recent years, under the background of promoting waste reuse, for example, various large and small rocks, construction waste, industrial waste generated at construction sites such as concrete lumps discharged at the time of building demolition and asphalt lumps discharged at the time of road repair, Alternatively, a self-propelled crusher that accepts crushed materials such as waste wood as a recycled raw material and crushes this to a predetermined size to produce a crushed product (product or semi-finished product) for recycling, such as a gas pipe Construction waste soil and soft ground, etc. that are generated during burial work, water supply and sewerage work, and other road construction / foundation work, etc. are received as recycled raw materials, and these are crushed and mixed together with soil improvement materials, and then recycled There is a growing need for self-propelled recycling machines represented by self-propelled soil improvement machines and other products (products or semi-finished products).

この種の自走式リサイクル機械として、例えば油圧ショベル等により投入されるリサイクル原料を走行体上に設けた本体フレームの長手方向一方側に配設したホッパに受け入れて破砕処理し、破砕物商品を本体フレームの長手方向他方側外方に向かって延設した排出コンベアによって機外に搬出するものがある（例えば、特許文献１等参照）。   As this kind of self-propelled recycling machine, for example, recycled raw material introduced by a hydraulic excavator or the like is received and crushed by a hopper disposed on one side in the longitudinal direction of the main body frame provided on the traveling body, and a crushed product is obtained. There are some which are carried out of the machine by a discharge conveyor extending outward in the longitudinal direction on the other side of the main body frame (see, for example, Patent Document 1).

特開２００３−２４５５６５号公報JP 2003-245565 A

一般に、自走式リサイクル機械においては、走行体上に各機器を集約配置しなければならないレイアウトの関係上、ホッパを本体フレームの長手方向一方側に、処理装置をほぼ中央位置にそれぞれ配設し、本体フレームの長手方向他方側にエンジン等を収容した動力装置をバランスさせて配置しているものが多い。そして、リサイクル製品の排出高さを高くするため、排出コンベアを処理装置の下方から機外に向かって上り傾斜に配設している。従って、上記従来技術のように、排出コンベアを本体フレームの長手方向他方側外方に延設する場合、排出コンベアの排出高さを確保するために、排出コンベアの上方に位置する動力装置を、支持部材を介して本体フレーム上の一段高い位置に配設している。そのため、動力装置の配設高さが高くなり、動力装置のメンテナンス時に、地上からのアクセスが困難な場合が生じる。   In general, in a self-propelled recycling machine, due to the layout in which each device must be centrally arranged on the traveling body, the hopper is arranged on one side in the longitudinal direction of the main body frame, and the processing device is arranged almost at the center position. In many cases, a power unit accommodating an engine or the like is arranged in a balanced manner on the other side in the longitudinal direction of the main body frame. And in order to make the discharge height of a recycled product high, the discharge conveyor is arrange | positioned from the downward direction of the processing apparatus to the exterior of the machine in the upward inclination. Therefore, when extending the discharge conveyor to the other side in the longitudinal direction of the main body frame as in the above prior art, in order to secure the discharge height of the discharge conveyor, the power unit positioned above the discharge conveyor is It is arranged at a higher position on the main body frame via the support member. Therefore, the arrangement height of the power unit becomes high, and it may be difficult to access from the ground during maintenance of the power unit.

本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、動力装置のメンテナンス性を向上することができる自走式リサイクル機械を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object thereof is to provide a self-propelled recycling machine capable of improving the maintainability of a power unit.

（１）上記目的を達成するために、本発明の自走式リサイクル機械は、走行体と、この走行体上に設けた本体フレームと、この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被処理物を受け入れるホッパと、前記本体フレームに設けられ、前記ホッパで受け入れた被処理物を処理する処理装置と、前記本体フレームの長手方向他方側に設けられ、エンジンを有する動力装置と、この動力装置の少なくとも前記本体フレームの幅方向一方側に設けられ、傾斜角度を変更可能な昇降ラダーと、前記処理装置の下方から前記本体フレームの長手方向他方側外方に延設した排出コンベアと、前記昇降ラダーを所定の角度傾斜させた状態で保持する保持部材とを備え、前記保持部材は、前記昇降ラダーに固定され複数の孔を有する係止部材と、一方端側に筒部材を有し、他方端側を支点として前記本体フレームの幅方向に揺動可能に支持されたフレームと、前記複数の孔のうちの選択された孔及び前記フレームの筒部材に挿通される棒部材とを備えるものとする。 (1) In order to achieve the above object, a self-propelled recycling machine of the present invention is provided with a traveling body, a main body frame provided on the traveling body, and a longitudinal direction one side of the main body frame. A hopper that receives an object, a processing device that is provided on the main body frame and processes an object to be processed received by the hopper, a power device that is provided on the other side in the longitudinal direction of the main body frame and has an engine, and the power device An elevator ladder that is provided at least on one side in the width direction of the main body frame, the inclination angle of which can be changed, a discharge conveyor extending from the lower side of the processing apparatus to the other side in the longitudinal direction of the main body frame, and the elevator A holding member that holds the ladder in a state inclined at a predetermined angle, the holding member being fixed to the lifting ladder and having a plurality of holes, and one end side A frame having a member and supported so as to be swingable in the width direction of the main body frame with the other end side as a fulcrum, and a rod inserted through the selected hole of the plurality of holes and the cylindrical member of the frame And a member.

一般に、自走式リサイクル機械においては、走行体上に各機器を集約配置しなければならないレイアウト上の都合により、ホッパを本体フレームの長手方向一方側に、処理装置をほぼ中央位置にそれぞれ配設し、本体フレームの長手方向他方側にエンジン等を収容した動力装置をバランスさせて配置しているものが多い。そして、リサイクル製品の排出高さを高くするため、排出コンベアを、処理装置の下方から機外に向かって上り傾斜に配設している。したがって、前述した従来技術のように、排出コンベアを本体フレームの長手方向他方側外方に延設する場合、排出コンベアの排出高さを確保するために、排出コンベアの上方に位置する動力装置は本体フレーム上に支持部材を介して一段高く配設され、その配設高さが高くなっている。その結果、動力装置のメンテナンス時に、地上からのアクセスが困難な場合が生じる。   In general, in a self-propelled recycling machine, hoppers are arranged on one side in the longitudinal direction of the main body frame, and the processing device is arranged almost at the center for convenience of layout where devices must be centrally arranged on the traveling body. In many cases, however, a power unit accommodating an engine or the like is arranged in a balanced manner on the other side in the longitudinal direction of the main body frame. And in order to make the discharge height of a recycled product high, the discharge conveyor is arrange | positioned from the downward direction of a processing apparatus to the exterior of the machine in the upward inclination. Therefore, when extending the discharge conveyor to the other side in the longitudinal direction of the main body frame as in the prior art described above, in order to secure the discharge height of the discharge conveyor, the power unit located above the discharge conveyor is It is arranged one step higher on the main body frame via a support member, and its arrangement height is high. As a result, it may be difficult to access from the ground during maintenance of the power plant.

ここで、通常、動力装置内においては、本体フレームの幅方向略中央部にエンジン、幅方向一方側にエンジンによって駆動される油圧ポンプ、幅方向他方側にエンジンを冷却するラジエータ等が配置される。したがって、油圧ポンプやラジエータ等をメンテナンスする際には、動力装置の側方からアクセスする必要がある。   Here, usually, in the power unit, an engine is disposed at a substantially central portion in the width direction of the main body frame, a hydraulic pump driven by the engine on one side in the width direction, a radiator for cooling the engine on the other side in the width direction, and the like. . Therefore, when maintaining a hydraulic pump, a radiator, etc., it is necessary to access from the side of a power unit.

そこで本発明においては、動力装置の少なくとも幅方向一方側に昇降ラダーを設ける。これにより、上述したような動力装置の配設高さが高い構造においても、昇降ラダーを利用して動力装置の側方にアクセスし、メンテナンスを行うことができる。したがって、本発明によれば、動力装置のメンテナンス性を向上することができる。   Therefore, in the present invention, a lifting ladder is provided on at least one side in the width direction of the power unit. As a result, even in a structure in which the height of the power unit as described above is high, the side of the power unit can be accessed using the lifting ladder to perform maintenance. Therefore, according to the present invention, the maintainability of the power plant can be improved.

さらに本発明によれば、昇降ラダーの傾斜角度を変更することができるので、メンテナンス時等、ラダー使用時には昇降ラダーを適宜の角度傾斜させることにより昇降性を向上させることができる。一方、自走式リサイクル機械の走行時等、ラダー非使用時には、昇降ラダーを動力装置の幅員内に収容させることによって車幅が増大するのを防止することができる。   Furthermore, according to the present invention, since the inclination angle of the elevating ladder can be changed, elevating performance can be improved by inclining the elevating ladder at an appropriate angle when the ladder is used, such as during maintenance. On the other hand, when the ladder is not used, such as when the self-propelled recycling machine is running, it is possible to prevent the vehicle width from increasing by accommodating the lifting ladder within the width of the power unit.

（２）上記（１）において、また好ましくは、前記昇降ラダーは折りたたみ可能な構造であるものとする。 ( 2 ) In the above (1) , preferably, the elevating ladder is a foldable structure.

（３）上記（１）又は（２）において、また好ましくは、前記動力装置は前記エンジンによって駆動される油圧ポンプを前記本体フレームの幅方向一方側に有しており、前記昇降ラダーは前記動力装置の前記油圧ポンプ側に配置されるものとする。 ( 3 ) In the above (1) or (2) , preferably, the power unit has a hydraulic pump driven by the engine on one side in the width direction of the main body frame, and the lifting ladder is the power It shall be arrange | positioned at the said hydraulic pump side of an apparatus.

本発明によれば、動力装置の少なくとも幅方向一方側に傾斜角度を変更可能な昇降ラダーを設けるので、動力装置のメンテナンス時には昇降ラダーを適宜の角度傾斜させて昇降性を良好にした状態で使用し、自走式リサイクル機械の走行時等においては昇降ラダーの傾斜をなくして動力装置の幅員内に収容させることができる。したがって、車幅を増加することなく、動力装置のメンテナンス性を向上することができる。   According to the present invention, the elevating ladder capable of changing the inclination angle is provided at least on one side in the width direction of the power unit, so that the elevating ladder is inclined at an appropriate angle during maintenance of the power unit and used in a state where the elevating performance is improved. However, when the self-propelled recycling machine is traveling, the lifting ladder can be inclined and accommodated in the width of the power unit. Therefore, the maintainability of the power plant can be improved without increasing the vehicle width.

以下、本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施の形態においては、自走式リサイクル機械の一例として、例えば森林で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材等の被破砕木材をリサイクル原料として受け入れ、破砕処理してリサイクル品としての木材チップを生成するいわゆる自走式木材破砕機を例に挙げて説明する。   Hereinafter, an embodiment of a self-propelled recycling machine of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, as an example of a self-propelled recycling machine, for example, pruned branch material / thinned wood generated when pruning timber harvested in a forest, branch timber generated in creation / green space maintenance management, etc. Alternatively, a so-called self-propelled wood crusher that receives wood to be crushed, such as waste wood used in a wooden house, as a raw material for recycling and generates wood chips as a recycled product will be described as an example.

図１は本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図、図２は図１に示した自走式木材破砕機の上面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。   FIG. 1 is a side view showing the entire structure of a self-propelled wood crusher as an embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention, FIG. 2 is a top view of the self-propelled wood crusher shown in FIG. FIG. 3 is a side view showing a detailed structure inside the side cover in the vicinity of the crushing device 12 described later. In the following, the directions corresponding to the left and right in FIG. 1 are the rear and front of the wood crusher, or one and the other.

これら図１乃至図３において、１は自力走行を可能にする走行体、２はこの走行体１上に設けられ受け入れた被破砕木材を破砕する破砕機能構成部、３はこの破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベア、４は搭載した各機器の動力源（後述のエンジン１２５）等を備えた動力装置（パワーユニット）で、本例の自走式木材破砕機は、これら走行体１、破砕機能構成部２、排出コンベア３、動力装置４等によって概略構成されている。   1 to 3, reference numeral 1 denotes a traveling body that enables self-running, 2 denotes a crushing function component that crushes the wood to be shredded provided on the traveling body 1, and 3 denotes this crushing function component 2. A discharge conveyor for conveying the crushed material crushed in step 1 and discharging it to the outside of the machine, 4 is a power unit (power unit) equipped with a power source (engine 125 to be described later) of each mounted device, and the self-propelled wood of this example The crusher is roughly configured by the traveling body 1, the crushing function component 2, the discharge conveyor 3, the power unit 4, and the like.

上記走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。また、３６は上記トラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３６によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。   The traveling body 1 includes a track frame 5, drive wheels 6 and driven wheels 7 provided at both front and rear ends of the track frame 5, and a drive device (travel hydraulic motor) in which an output shaft is connected to the shaft of the drive wheel 6. 8 and a crawler belt (endless track crawler) 9 wound around the drive wheel 6 and the driven wheel 7. Reference numeral 36 denotes a main body frame provided on the track frame 5, and the main body frame 36 supports the crushing function component 2, the discharge conveyor 3, the power unit 4, and the like.

上記破砕機能構成部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、このホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１と、この送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置（処理装置）１２（図３参照）と、この破砕装置１２の手前で破砕装置１２に導入される被破砕木材を送りコンベア１１に押し付ける押圧コンベア装置１３（図３参照）とを備えている。   The crushing function component 2 is introduced by a hopper 10 that receives the crushed wood to be input, a feed conveyor 11 as a means for conveying the crushed wood accommodated in the hopper 10, and the feed conveyor 11. A crushing device (processing device) 12 (see FIG. 3) for crushing the wood to be crushed, and a press conveyor device 13 (FIG. 3) for pressing the wood to be crushed introduced into the crushing device 12 before the crushing device 12 against the feed conveyor 11. Reference).

図４はホッパ１０の後端近傍の詳細構造を表す側面図、図５はこの図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は後方から見たホッパ１０の正面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。但し、図４においては、後述する外壁体１５を取り外した状態を図示している。   4 is a side view showing a detailed structure in the vicinity of the rear end of the hopper 10, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4, and FIG. 6 is a front view of the hopper 10 viewed from the rear. In the figure, the same reference numerals are given to the same parts as those in the previous drawings, and the description will be omitted. However, in FIG. 4, the state which removed the outer wall body 15 mentioned later is shown in figure.

図４乃至図６において、ホッパ１０は、有底状に形成され、本体フレーム３６上の破砕ロータ６１（後述）の後方側にほぼ水平に設けられており、送りコンベア１１の後方側に設けた後壁体１４と、幅方向左右両側の外壁体１５と、外壁体１５の内側で送りコンベア１１の幅方向両側に設けられ、外壁体１５との間に間隙が確保されるように複数の部材でＬ字型に構成された側壁体１６と、外壁体１５及び側壁体１６の上部に掛け渡すようにして、上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）１７と、送りコンベア１１の下方側に僅かに間隙を介するように底部全面に設けた底壁体１８と、前方側端部に設けた前壁体１９（前述の図３参照）とを備えている。後壁体１４の上端は送りコンベア１１の搬送面と同等かそれよりも僅かに高い程度、前壁体１９の上端は送りコンベア１１の搬送面よりも僅かに低い程度に、それぞれ設定されている。   4 to 6, the hopper 10 is formed in a bottomed shape, is provided substantially horizontally on the rear side of the crushing rotor 61 (described later) on the main body frame 36, and is provided on the rear side of the feed conveyor 11. A plurality of members are provided on the rear wall body 14, the outer wall bodies 15 on the left and right sides in the width direction, and on both sides in the width direction of the feed conveyor 11 inside the outer wall body 15, so that a gap is secured between the outer wall bodies 15. A side wall body 16 configured in an L-shape, and a widening portion (tilting portion) 17 provided in a shape of widening upward so as to span over the outer wall body 15 and the upper portion of the side wall body 16; A bottom wall body 18 provided on the entire bottom portion so as to slightly interpose a gap below the feed conveyor 11 and a front wall body 19 (see FIG. 3 described above) provided on the front side end portion are provided. The upper end of the rear wall body 14 is set to the same level as or slightly higher than the transport surface of the feed conveyor 11, and the upper end of the front wall body 19 is set to a level slightly lower than the transport surface of the feed conveyor 11. .

図７は、送りコンベア１１の後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
本実施の形態において、ホッパ１０の後壁体１４は、後端に位置する後壁部２０と、この後壁部２０の下端部に略直角に設けられた底壁部２１とにより一体的に構成されており、側方側から見て略Ｌ字型形状をしている。上記底壁部２１は後壁部２０の下端から略水平に送りコンベア１１の従動輪４１（後述）の下方位置まで延設され、ビーム３７を挟んで底壁体１８と略同一平面上に設けられており、底壁体１８と共にホッパ１０の底部を構成する。後壁部２０の上端部には、ブラケット２２を介してピン２３が設けられており、後壁部２０は、このピン２３を支点に側壁体１６に対し回動可能に取り付けられている。これによって、後壁部２０と底壁部２１とが一体となって（すなわち後壁体１４が）回動し、ホッパ１０の後端部が開閉可能となっている。なお、底壁部２１上には、送りコンベア１１の後端部の軌跡に僅かな間隙を介して沿うように円弧状に形成した案内部材３５が設けられ、投入される被破砕木材が送りコンベア１１の後方のスペースに入り込むことを抑制している。 FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the arrow VII-VII in FIG. 6 showing the detailed structure of the rear end portion of the feed conveyor 11. In this figure, the same parts as those in the previous drawings are given the same reference numerals for explanation. Omitted.
In the present embodiment, the rear wall body 14 of the hopper 10 is integrally formed by a rear wall portion 20 located at the rear end and a bottom wall portion 21 provided at a substantially right angle at the lower end portion of the rear wall portion 20. It is configured and has a substantially L-shape when viewed from the side. The bottom wall portion 21 extends substantially horizontally from the lower end of the rear wall portion 20 to a position below a driven wheel 41 (described later) of the feed conveyor 11, and is provided on substantially the same plane as the bottom wall body 18 with the beam 37 interposed therebetween. The bottom wall 18 and the bottom of the hopper 10 are configured. A pin 23 is provided on the upper end portion of the rear wall portion 20 via a bracket 22, and the rear wall portion 20 is attached to the side wall body 16 so as to be rotatable with the pin 23 as a fulcrum. As a result, the rear wall portion 20 and the bottom wall portion 21 are integrally rotated (that is, the rear wall body 14) is rotated, and the rear end portion of the hopper 10 can be opened and closed. A guide member 35 formed in an arc shape is provided on the bottom wall portion 21 so as to follow the trajectory of the rear end portion of the feed conveyor 11 via a slight gap. 11 is suppressed from entering the space behind.

２４，２５は後壁体１４を閉状態で保持するためのロック機構であり、ロック機構２４はＬ字型の側壁体１６の底部の後端部に渡したビーム２６の後端面に、ロック機構２５はロック機構２４よりもやや前方位置における側壁体１６の底部上面に、それぞれ設けられている。   Reference numerals 24 and 25 denote locking mechanisms for holding the rear wall body 14 in a closed state. The locking mechanism 24 is provided on the rear end surface of the beam 26 that is passed to the rear end portion of the bottom of the L-shaped side wall body 16. 25 are respectively provided on the upper surface of the bottom portion of the side wall body 16 at a position slightly ahead of the lock mechanism 24.

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ図６と同じ方向から見たロック機構２４の詳細図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、詳細な説明は省略するが、ロック機構２５の構成もロック機構２４と同様である。また、ロック機構２４，２５は自走式木材破砕機の車体幅方向（図２中上下方向）両側にそれぞれ同様に設けられており、図８（ａ）及び図８（ｂ）はその片側について図示したものである。   8 (a) and 8 (b) are detailed views of the locking mechanism 24 as viewed from the same direction as FIG. 6. In these drawings, the same parts as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals. Description is omitted. Although detailed description is omitted, the configuration of the lock mechanism 25 is the same as that of the lock mechanism 24. Further, the lock mechanisms 24 and 25 are similarly provided on both sides of the self-propelled wood crusher in the vehicle body width direction (vertical direction in FIG. 2), and FIGS. 8 (a) and 8 (b) show the one side. It is illustrated.

図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ロック機構２４は、ビーム２６に複数のボルト２７によって固定された支持板２８と、この支持板２８に所定の間隔で設けられた２枚のブラケット２９と、これらブラケット２９に挿通するピン３０と、ピン３０の外周部にほぼ直角に設けたハンドル３１と、このハンドル３１を係止するための係止部材３２と、後壁体１４の下端部に固定されたブラケット３３とを備えている。   8A and 8B, the lock mechanism 24 includes a support plate 28 fixed to the beam 26 by a plurality of bolts 27, and two brackets provided on the support plate 28 at a predetermined interval. 29, a pin 30 inserted through the bracket 29, a handle 31 provided substantially perpendicular to the outer periphery of the pin 30, a locking member 32 for locking the handle 31, and a lower end portion of the rear wall body 14 And a bracket 33 fixed to.

このように構成することで、図８（ａ）のように、ピン３０が後壁体１４側のブラケット３３に挿入され、ハンドル３１がブラケット２９と係止部材３２との間に係止されているときには、ピン３０を介して後壁体１４が側壁体１６に対して固定され、後壁体１４は閉状態で保持される。一方、ハンドル３１がほぼ水平となる位置にピン３０を回転させ、ハンドル３１を係止部材３２の切り欠き部を通してピン３０をスライドさせ、図８（ｂ）に示すようにブラケット３３からピン３０を抜くことにより、後壁体１４と側壁体１６との間の拘束が解かれる。さらに、もう一つのロック機構２５を設けているので、同じように、ロック機構２５側も後壁体１４側に設けたブラケットからピンを抜く。本例では、ロック機構２４，２５を自走式木材破砕機の幅方向のもう一方側にも設けているので、同様にしてそちら側のロック機構２４，２５についても解除する。これにより、後壁体１４の拘束が完全に解かれ、後壁体１４の開閉が可能となる。   With this configuration, the pin 30 is inserted into the bracket 33 on the rear wall body 14 side and the handle 31 is locked between the bracket 29 and the locking member 32 as shown in FIG. The rear wall body 14 is fixed to the side wall body 16 via the pins 30 and the rear wall body 14 is held in a closed state. On the other hand, the pin 30 is rotated to a position where the handle 31 is substantially horizontal, the handle 31 is slid through the notch of the locking member 32, and the pin 30 is removed from the bracket 33 as shown in FIG. By removing, the restriction between the rear wall body 14 and the side wall body 16 is released. Furthermore, since another lock mechanism 25 is provided, the pin is pulled out from the bracket provided on the rear wall body 14 side in the same manner. In this example, since the lock mechanisms 24 and 25 are also provided on the other side in the width direction of the self-propelled wood crusher, the lock mechanisms 24 and 25 on the other side are similarly released. Thereby, the restraint of the rear wall body 14 is completely released, and the rear wall body 14 can be opened and closed.

後壁体１４が開放された状態を、図７と対応させて図９に示す。この図９に示すように、後壁体１４を側壁体１６に対して回動させ後壁体１４を開放した状態で、ロック機構２４のピン３０を再び図８（ａ）に示す位置に戻して後壁体１４の底壁部２１に設けられた開口２１ａに挿し込むことにより、後壁体１４は開放状態で保持される（すなわち、ロック機構２４は後壁体１４を開放状態で保持するためのロック機構でもある）。これにより、後壁体１４を開放してホッパ１０内の清掃作業を行う際の作業性及び作業者の安全性を向上できるようになっている。   A state in which the rear wall 14 is opened is shown in FIG. 9 in association with FIG. As shown in FIG. 9, the pin 30 of the locking mechanism 24 is returned to the position shown in FIG. 8A again with the rear wall body 14 rotated relative to the side wall body 16 and the rear wall body 14 opened. The rear wall body 14 is held in an open state by being inserted into the opening 21a provided in the bottom wall portion 21 of the rear wall body 14 (that is, the lock mechanism 24 holds the rear wall body 14 in an open state). It is also a locking mechanism for). Thereby, workability | operativity and safety | security of an operator at the time of opening the rear wall body 14 and performing the cleaning operation | work in the hopper 10 can be improved now.

なお、３４はピン３０の脱落を防止するスナップリングで、このスナップリング３４は、ブラケット２９，２９の間に位置するようにピン３０の外周部に設けられている。本例においては、図８（ａ）のロック時、図８（ｂ）のロック解除時に、それぞれ内側、外側のブラケット２９に当接する位置にスナップリング３４を設けることにより、ピン３０のストロークを適当な長さに制限してある。   Reference numeral 34 denotes a snap ring that prevents the pin 30 from falling off. The snap ring 34 is provided on the outer periphery of the pin 30 so as to be positioned between the brackets 29 and 29. In this example, when the lock of FIG. 8A is locked and the lock is released of FIG. The length is limited.

送りコンベア１１は、破砕ロータ６１（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪４０（図３参照）と、その反対側（木材破砕機後方側、後壁体１４側）に設けた従動輪４１（図７等参照）と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪４０及び従動輪４１の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）４２とを備えている。なお、搬送体４２については、繁雑防止のため、先の図３、後の図１０及び図１７中では図示省略してある。   The feed conveyor 11 includes a sprocket-like drive wheel 40 (see FIG. 3) provided on the crushing rotor 61 (described later) side, and a driven wheel provided on the opposite side (the rear side of the wood crusher, the rear wall body 14 side). 41 (see FIG. 7 and the like) and a drive wheel 40 and a driven wheel 41 provided at both ends in the conveying direction, and a plurality of rows (4 rows in this example, see FIG. 2) are arranged in the width direction. And a conveying body (conveying belt, chain belt) 42. Note that the conveyance body 42 is not shown in FIG. 3 and FIG. 10 and FIG.

従動輪４１は、ホッパ１０の側壁体１６後部の外壁面に設けた軸受４３（図４参照）によって支持され、駆動輪４０は、側壁体１６の前方側にほぼ同一面上に位置するように設けた破砕装置１２の側面カバー４５における外壁面に設けた軸受４６（後述の図１０参照）によって支持されている。これにより、送りコンベア１１は、上記ホッパ１０内の下部、すなわちホッパ１０の側壁体１６の内側からから破砕ロータ６１（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１０及び破砕装置１２の側面カバー４５内に収納配置されている。   The driven wheel 41 is supported by a bearing 43 (see FIG. 4) provided on the outer wall surface of the rear portion of the side wall body 16 of the hopper 10, and the driving wheel 40 is positioned substantially on the same plane on the front side of the side wall body 16. It is supported by a bearing 46 (see FIG. 10 described later) provided on the outer wall surface of the side cover 45 of the crushing device 12 provided. As a result, the feed conveyor 11 extends from the lower part of the hopper 10, that is, from the inside of the side wall body 16 of the hopper 10 to the vicinity of the crushing rotor 61 (described later), and extends substantially horizontally to cover the side surfaces of the hopper 10 and the crushing device 12. 45 is housed and arranged.

図１０は上記破砕装置１２付近の側面図、図１１はその内部構造を詳細に表す断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
これら図１０及び図１１において、４５はホッパ１０の前方に設けた破砕装置１２の前記側面カバー、４６はこの側面カバー４５の外壁面に設けた送りコンベア１１の軸受である。送りコンベア１１の駆動輪４０の回転軸は、軸受４６よりも幅方向外側に設けた駆動装置（送りコンベア用油圧モータ、図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベア１１は、その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪４０及び従動輪４１の間で搬送体４２を循環駆動させるようになっている。 FIG. 10 is a side view of the vicinity of the crushing device 12, and FIG. 11 is a cross-sectional view showing the internal structure in detail. In these drawings, the same parts as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. .
10 and 11, 45 is the side cover of the crushing device 12 provided in front of the hopper 10, and 46 is a bearing of the feed conveyor 11 provided on the outer wall surface of the side cover 45. The rotation shaft of the drive wheel 40 of the feed conveyor 11 is connected to the output shaft of a drive device (feed conveyor hydraulic motor, not shown) provided outside the bearing 46 in the width direction via a coupling or the like. The feed conveyor 11 is configured to circulate and drive the transport body 42 between the drive wheels 40 and the driven wheels 41 by rotationally driving a driving device (not shown).

４７は駆動輪４０の回転軌跡に近接するように曲成され、ホッパ１０の底壁体１８及び前壁体１９に連接した案内部材、４８は駆動輪４０の回転軌跡よりも若干低位置でかつ駆動輪４０との対向端部が極力駆動輪４０の回転軌跡に近接するように前壁体１９の上部に配置したスクレーパである。これら案内部材４７及びスクレーパ４８の幅方向端部は、破砕装置１２の側面カバー４５に固定されている。   47 is a guide member that is bent so as to be close to the rotation trajectory of the drive wheel 40, and is connected to the bottom wall body 18 and the front wall body 19 of the hopper 10, and 48 is slightly lower than the rotation trajectory of the drive wheel 40 and The scraper is disposed on the upper portion of the front wall body 19 so that the end facing the drive wheel 40 is as close as possible to the rotation locus of the drive wheel 40. The end portions in the width direction of the guide member 47 and the scraper 48 are fixed to the side cover 45 of the crushing device 12.

前述の押圧コンベア装置１３は、破砕ロータ６１（後述）の後方側に近接するように、被破砕木材を搬送する送りコンベア１１の搬送面（上側の面）に対向して設けられている。この押圧コンベア装置１３は、破砕機側面カバー４５に軸受５０（図１１参照）によってその回動軸５１（図３参照）が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材５２と、この支持部材５２に対し回転自在に設けられた押えローラ５３とを備えている。   The aforementioned press conveyor device 13 is provided so as to face the transport surface (upper surface) of the feed conveyor 11 that transports the wood to be shredded so as to be close to the rear side of the crushing rotor 61 (described later). The pressing conveyor device 13 has a rotating shaft 51 (see FIG. 3) supported by a crusher side cover 45 by a bearing 50 (see FIG. 11) so that it can rotate in a vertical plane (in the vertical direction). A support member 52 supported so as to be swingable and a presser roller 53 provided so as to be rotatable with respect to the support member 52 are provided.

支持部材５２は、回動軸５１を備えたアーム部５４と、このアーム部５４の先端側に設けられ、押えローラ５３を支持しているブラケット部５５とを備えている。アーム部５４の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、後述する破砕室６０の一部を構成する湾曲板６８が取付けられている。一方、ブラケット部５５における押えローラ５３の取付け部分は、押えローラ５３よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ５３の外周面がブラケット部５５から突出した構成となっている。押えローラ５３の幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法は、送りコンベア１１の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されている。   The support member 52 includes an arm portion 54 that includes a rotation shaft 51 and a bracket portion 55 that is provided on the distal end side of the arm portion 54 and supports the pressing roller 53. The lower end surface of the arm portion 54 is formed to be curved in an arc shape, and a curved plate 68 constituting a part of a crushing chamber 60 described later is attached to the curved portion. On the other hand, the attachment portion of the pressing roller 53 in the bracket portion 55 is formed in an arc shape having a smaller diameter than the pressing roller 53, and the outer peripheral surface of the pressing roller 53 protrudes from the bracket portion 55. The dimension of the pressing roller 53 in the width direction (the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 3) is set to be equal to or larger than the width of the conveying surface of the feed conveyor 11.

図３及び図１１において、５６，５７は押えコンベア装置１３の回動動作を制限するストッパで、これらストッパ５６，５７は、押えローラ５３が送りコンベア１１の駆動輪４０の近接位置まで下がると、ブラケット部５５、湾曲板６８がそれぞれ当接するように破砕機側面カバー４５の内側に配置されている。また、特に図示していないが、押えローラ５３は、その胴部内に駆動装置（押えローラ用油圧モータ）を内蔵しており、この図示しない駆動装置によって、送りコンベア１１の搬送面に転動する方向に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して破砕装置１２に導入するようになっている。   3 and 11, 56 and 57 are stoppers for restricting the rotation operation of the presser conveyor device 13. When the presser roller 53 is lowered to the position close to the drive wheel 40 of the feed conveyor 11, It arrange | positions inside the crusher side cover 45 so that the bracket part 55 and the curved board 68 may each contact | abut. Although not specifically shown, the presser roller 53 incorporates a drive device (presser roller hydraulic motor) in its body, and is rolled to the transport surface of the feed conveyor 11 by this drive device (not shown). The crushed wood on the feed conveyor 11 is rotated in the direction at substantially the same peripheral speed as the conveyance speed of the crushed wood, and is fed into the crushing device 12 in cooperation with the feed conveyor 11.

前述の破砕装置１２は、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３及び図１１に示すように、破砕室６０内で高速回転する破砕ロータ６１と、この破砕ロータ６１の回転方向（正転方向、図３中時計回り方向）に対向するように配置した第１アンビル６２及び第２アンビル６３とを備えている。詳細は後述するが、第１及び第２アンビル６２，６３は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ６１の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている（図１１等参照）。   The crushing device 12 described above is mounted on a substantially central portion in the longitudinal direction of the main body frame 36, and as shown in FIGS. 3 and 11, a crushing rotor 61 that rotates at high speed in the crushing chamber 60, and the crushing rotor 61 The first anvil 62 and the second anvil 63 are arranged so as to face each other in the rotation direction (forward rotation direction, clockwise direction in FIG. 3). Although details will be described later, the first and second anvils 62 and 63 are configured to be rotatable so as to be retracted in a direction following the normal rotation direction of the crushing rotor 61 when, for example, excessive impact is applied. (See FIG. 11 and the like).

破砕ロータ６１は、例えば破砕装置１２の側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に軸支されており、その外周部には、複数の支持部材６４と、これら支持部材６４にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）６５とが設けられている。破砕ビット６５は、破砕ロータ６１が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材６４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット６５は、ボルト６６等によって支持部材６４に固定され、摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。なお、図１０において、６７は破砕ロータ６１を回転駆動させる駆動装置（破砕ロータ用油圧モータ）で、この駆動装置６７は、特に図示していないが、破砕装置１２の側面カバー４５に対してボルト等によって固定されており、その出力軸は、Ｖベルト等を介して破砕ロータ６１の回転軸に連結されている。   The crushing rotor 61 is rotatably supported by a bearing (not shown) provided on, for example, a side cover 45 of the crushing device 12 (or a support member (not shown) provided separately on the main body frame 36). The part is provided with a plurality of support members 64 and crushing bits (impact plates or crushing blades) 65 attached to the support members 64, respectively. The crushing bit 65 is disposed such that the blade surface thereof precedes the support member 64 when the crushing rotor 61 rotates in the forward rotation direction. Further, each crushing bit 65 is fixed to the support member 64 with a bolt 66 or the like, and can be easily replaced even when worn. In FIG. 10, reference numeral 67 denotes a driving device (hydraulic motor for crushing rotor) that rotationally drives the crushing rotor 61, and this driving device 67 is not particularly shown but is bolted to the side cover 45 of the crushing device 12. The output shaft is connected to the rotating shaft of the crushing rotor 61 via a V-belt or the like.

前述した破砕室６０は、破砕ロータ６１に対し、上方側に設けた前述の湾曲板６８や、前方側において第１アンビル６２及び第２アンビル６３の間に設けられ、破砕木材（木材チップ）の粒度を設定する口径で開口した多数の孔を有する第１スクリーン６９、及び下方側に設けられ、同様に多数の孔を有する第２スクリーン７０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。湾曲板６８は、前述したように押えコンベア装置１３のアーム部５４の湾曲部に取付けられており、押えコンベア装置１３の上下の揺動動作に伴って可動する構成となっている。また、第１及び第２スクリーン６９，７０は、破砕ビット６５との間にそれぞれ所定の間隙を介して破砕ロータ６１の回転軌跡（外周）にほぼ沿うように円弧状（曲面状）に形成され、着脱可能（交換可能）に配設される（詳細は後述）。   The crushing chamber 60 described above is provided between the above-described curved plate 68 provided on the upper side with respect to the crushing rotor 61 and between the first anvil 62 and the second anvil 63 on the front side. The first screen 69 having a large number of holes opened with a diameter for setting the particle size, and the second screen 70 provided on the lower side and having a large number of holes in the same manner are generally defined, and the rear side of the first screen 69 introduces crushed wood. It is released as a part. The curved plate 68 is attached to the curved portion of the arm portion 54 of the presser conveyor device 13 as described above, and is configured to move with the up and down swinging motion of the presser conveyor device 13. The first and second screens 69 and 70 are formed in an arc shape (curved surface) so as to substantially follow the rotation locus (outer periphery) of the crushing rotor 61 with a predetermined gap between each of the first and second screens 69 and 70. These are detachable (replaceable) (details will be described later).

図１２及び図１３は第１アンビル６２及び第１スクリーン６９付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図、図１４は図１２中のXIV−XIV矢視断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。   FIGS. 12 and 13 are diagrams illustrating the details of the movable mechanism by extracting the configuration in the vicinity of the first anvil 62 and the first screen 69, and FIG. 14 is a sectional view taken along arrow XIV-XIV in FIG. In the figure, the same reference numerals are given to the same parts as those in the previous drawings, and the description will be omitted.

図１２乃至図１４において、７１は第１アンビル６２を取付けたアームで、このアーム７１は、幅方向（図１４中の左右方向）に一対設けられ、２本の回動軸７２，７３及びビーム７４によって連結されており、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面に設けた軸受７５によって一方の回動軸７２が支持されることにより、回動軸７２を支点に回動可能な構成となっている。なお、回動軸７２，７３の向きは、それぞれ破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。   12 to 14, reference numeral 71 denotes an arm to which the first anvil 62 is attached. The arm 71 is provided in a pair in the width direction (left and right direction in FIG. 14), and includes two rotating shafts 72 and 73 and a beam. 74. For example, one rotation shaft 72 is supported by a bearing 75 provided on the outer wall surface of the crusher side cover 45 (see FIG. 10), so that the rotation shaft 72 can be rotated as a fulcrum. It has become a structure. The directions of the rotation shafts 72 and 73 are substantially parallel to the rotation axis of the crushing rotor 61, respectively.

アーム７１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材７６にシアピン７７を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、その第１アンビル６２が、上記湾曲板６８の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２中の左側）でかつ湾曲板６８の内壁面よりも径方向（破砕ロータ６１の径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第１アンビル６２に、シアピン７７の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン７７が破断してアーム７１の拘束が解かれ、アーム７１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。   The arm 71 is connected to a support member 76 whose front end is fixed to the crusher side cover 45 via a shear pin 77, so that the first anvil 62 is in a crushing operation (for example, in the state of FIG. 3). The curved plate 68 projects in the circumferential direction (the circumferential direction of the crushing rotor 61) on one side (left side in FIG. 12) and inward in the radial direction (the radial direction of the crushing rotor 61) from the inner wall surface of the curved plate 68. It is fixed and held in a proper posture. Therefore, when an impact load exceeding the allowable limit of the shear pin 77 is applied to the first anvil 62, the shear pin 77 is broken, the restraint of the arm 71 is released, and the arm 71 is retracted from the crushing chamber 60. And damage to each part is prevented.

なお、７８は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ７８は、アーム７１と他の構成部材との干渉を防止するため、第１アンビル６２の退避方向へのアーム７１の回動範囲を制限している。   Reference numeral 78 denotes a stopper fixed to, for example, the crusher side cover 45 (or a support member (not shown) separately provided on the main body frame 36). The stopper 78 prevents interference between the arm 71 and other components. In order to prevent this, the rotation range of the arm 71 in the retracting direction of the first anvil 62 is limited.

８０は第１スクリーン６９を外周側からアーム７１に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）で、このスクリーン支持部材８０は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２では下側）端部が先の回動軸７３を介してアーム７１に連結されている。また、スクリーン支持部材８０の周方向他方側端部は、油圧シリンダ８１を介して先のビーム７４に連結されている。油圧シリンダ８１の両端は、それぞれスクリーン支持部材８０、ビーム７４にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ８１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材８０がアーム７１に対して回動する。つまり、油圧シリンダ８１を縮めることにより、スクリーン支持部材８０が第１スクリーン６９から離間する。その結果、第１スクリーン６９は破砕ロータ６１の軸線方向に引き抜き可能となり、第１スクリーン６９を容易に交換できる構成となっている。   Reference numeral 80 denotes a frame-type screen support member (banana plate) that presses and holds the first screen 69 against the arm 71 from the outer peripheral side, and this screen support member 80 is arranged on one side (in the circumferential direction of the crushing rotor 61) ( The lower end in FIG. 12 is connected to the arm 71 via the previous rotation shaft 73. Further, the other end portion in the circumferential direction of the screen support member 80 is connected to the beam 74 through the hydraulic cylinder 81. Both ends of the hydraulic cylinder 81 are rotatably connected to the screen support member 80 and the beam 74 via pins, respectively, and the screen support member 80 rotates relative to the arm 71 as the hydraulic cylinder 81 expands and contracts. Move. That is, the screen support member 80 is separated from the first screen 69 by contracting the hydraulic cylinder 81. As a result, the first screen 69 can be pulled out in the axial direction of the crushing rotor 61, and the first screen 69 can be easily replaced.

なお、図１０及び図１１において、８２は第１スクリーン６９の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第１スクリーン６９の引き出し、挿入用の開口部で、特に図示していないが、この開口部８２には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。   10 and 11, reference numeral 82 denotes an opening for drawing out and inserting the first screen 69 provided on the crusher side cover 45 in consideration of the replacement work of the first screen 69, although not particularly shown. For example, a bolt detachable cover or the like is attached to the opening 82.

図１４において、８５はスクリーン支持部材８０のロック機構で、このロック機構８５は、アーム７１と固定関係にあるブラケット８６と、このブラケット８６にボトム側端部が固定され幅方向（図１４中左右方向）に設けたロックシリンダ８７と、このロックシリンダ８７のロッド側端部及びスクリーン支持部材８０にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック８８，８９と、ロックシリンダ８７の伸縮動作に伴うテーパブロック８８のスライド動作をガイドするガイド部材９０とを備えている。   In FIG. 14, reference numeral 85 denotes a lock mechanism for the screen support member 80. The lock mechanism 85 has a bracket 86 in a fixed relationship with the arm 71, and a bottom side end portion fixed to the bracket 86 in the width direction (left and right in FIG. 14). The lock cylinder 87 provided in the direction), taper blocks 88 and 89 having taper portions fixed to the rod side end of the lock cylinder 87 and the screen support member 80 and engaged with each other; And a guide member 90 that guides the sliding operation of the taper block 88.

アーム７１と固定関係にあるテーパブロック８８は、スクリーン支持部材８０及びアーム７１の間に第１スクリーン６９が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材８０に設けたテーパブロック８９に係合する。すなわち、第１スクリーン６９が挟持されているときに、ロックシリンダ８７を伸長させ、テーパブロック８８，８９を係合させることにより、スクリーン支持部材８０の回動動作は拘束され、第１スクリーン６９は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図３の位置）で強固に固定、保持される。すなわち、油圧シリンダ８１の縮短によりスクリーン支持部材８０を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合、まずロックシリンダ８７を縮短させ、テーパブロック８８，８９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の状態を図１４に対応させて図１５に示す。なお、本実施の形態では、ロック機構８５を第１スクリーン６９の幅方向（図１４中左右方向）両側に設けているが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略してもよい。   When the first screen 69 is sandwiched between the screen support member 80 and the arm 71, the taper block 88 in a fixed relationship with the arm 71 has a screen support member 80 from the outside in the radial direction (the radial direction of the crushing rotor 61). The taper block 89 is engaged with the taper block 89. That is, when the first screen 69 is held, the lock cylinder 87 is extended and the taper blocks 88 and 89 are engaged, so that the rotation of the screen support member 80 is restricted, and the first screen 69 is It is firmly fixed and held at a position (position shown in FIG. 3) where the crushing chamber 60 holding the crushing work is fixed. That is, when the screen support member 80 is rotated by the contraction of the hydraulic cylinder 81 and the first screen 69 is replaced, the lock cylinder 87 is first contracted and the engagement of the taper blocks 88 and 89 is released. FIG. 15 shows this unlocked state corresponding to FIG. In the present embodiment, the lock mechanisms 85 are provided on both sides of the first screen 69 in the width direction (left and right direction in FIG. 14), but either one may be omitted if only one side is sufficient.

図３、図１０及び図１１に戻り、９１は第２アンビル６３を取付けた枠型のアームで、このアーム９１は、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に設けた軸受９２によってその回動軸（図示せず）が支持され、その回動軸を支点に回動可能な構成となっている。該回動軸の向きは、破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。   Returning to FIGS. 3, 10, and 11, 91 is a frame-type arm to which the second anvil 63 is attached. This arm 91 is, for example, the outer wall surface (or the main body frame 36) of the crusher side cover 45 (see FIG. 10). A rotation shaft (not shown) is supported by a bearing 92 provided on a support member (not shown) provided separately above, and is configured to be rotatable about the rotation shaft. The direction of the rotation axis is substantially parallel to the rotation axis of the crushing rotor 61.

アーム９１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材９３にシアピン９４を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、第２アンビル６３が、第１スクリーン６９の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３中下側）でかつ第１スクリーン６９の内壁面よりも径方向（破砕ロータの径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第２アンビル６３に、シアピン９４の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン９４が破断してアーム９１の拘束が解かれ、アーム９１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。   The arm 91 is connected to a support member 93 whose front end is fixed to the crusher side cover 45 via a shear pin 94, so that the second anvil 63 is in a crushing operation (for example, in the state of FIG. 3). Projecting in the radial direction (diameter direction of the crushing rotor) on one side (lower side in FIG. 3) of the first screen 69 in the circumferential direction (lower side in FIG. 3) and the inner wall surface of the first screen 69. Fixed and held in posture. Therefore, when an impact load exceeding the allowable limit of the shear pin 94 is applied to the second anvil 63, the shear pin 94 is broken, the restraint of the arm 91 is released, and the arm 91 is retracted from the crushing chamber 60. And damage to each part is prevented.

なお、９５は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ９５は、アーム９１と他の構成部材との干渉を防止するため、第２アンビル６３の退避方向へのアーム９１の回動範囲を制限している。   A stopper 95 is fixed to, for example, the crusher side cover 45 (or a support member (not shown) provided separately on the main body frame 36). The stopper 95 interferes with the arm 91 and other components. In order to prevent this, the rotation range of the arm 91 in the retracting direction of the second anvil 63 is limited.

図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）は、前述した第２スクリーン７０付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。   FIG. 16A to FIG. 16C are diagrams showing the details of the movable mechanism extracted from the configuration around the second screen 70 described above. In this figure, the same parts as those in the previous drawings are the same. Reference numerals are assigned and description is omitted.

図１６において、９７は第２スクリーン７０の押え板で、この押え板９７は、その外周部が第２スクリーン７０の内壁面との湾曲とほぼ一致するように形成されており、破砕作業時（図１６（ａ）の状態のとき）、例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）の内壁面に対し、外周部に第２スクリーン７０の内壁面が当接するようにボルト等によって固定されている。９８は第２スクリーン７０を外周側から押え板９７に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）である。このスクリーン支持部材９８は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１６では左側）端部に設けた回動軸９９が破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に固定した軸受１００によって支持され、上下方向に回動する構成となっている。   In FIG. 16, reference numeral 97 denotes a press plate for the second screen 70, and the press plate 97 is formed so that the outer peripheral portion thereof substantially coincides with the curvature of the inner wall surface of the second screen 70. 16A), for example, the inner wall surface of the second screen 70 is in contact with the inner wall surface of the crusher side cover 45 (or a support member (not shown) provided separately on the main body frame 36). It is fixed with bolts etc. so as to contact. A frame-type screen support member (banana plate) 98 holds the second screen 70 by pressing it against the presser plate 97 from the outer peripheral side. The screen support member 98 has a rotating shaft 99 provided at one end (left side in FIG. 16) in the circumferential direction (circumferential direction of the crushing rotor 61) provided separately on the crusher side cover 45 (or on the main body frame 36). It is supported by a bearing 100 fixed to a support member (not shown) and is configured to rotate in the vertical direction.

スクリーン支持部材９８の周方向他方側端部は、その破砕ロータ軸線方向両端の２箇所において、１対の油圧シリンダ１０１，１０１を介し、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定した支持部材１０２，１０２にそれぞれ連結されている。油圧シリンダ１０１の両端は、それぞれスクリーン支持部材９８、支持部材１０２にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ１０１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材９８が回動軸９９を支点に回動する。これにより、油圧シリンダ１０１を伸長することにより、スクリーン支持部材９８が押え板９７から離間する。その結果、第２スクリーン７０は破砕ロータ６１の軸線方向に引き抜き可能となり、第２スクリーン７０を容易に交換できる構成となっている。   The other end in the circumferential direction of the screen support member 98 is supported at two locations on both ends of the crushing rotor axial direction by a bolt or the like fixed to the outer wall surface of the crusher side cover 45 via a pair of hydraulic cylinders 101, 101. The members 102 are connected to the members 102, respectively. Both ends of the hydraulic cylinder 101 are rotatably connected to the screen support member 98 and the support member 102 via pins, respectively, and the screen support member 98 moves the rotation shaft 99 along with the expansion / contraction operation of the hydraulic cylinder 101. Rotates to a fulcrum. Accordingly, the screen support member 98 is separated from the presser plate 97 by extending the hydraulic cylinder 101. As a result, the second screen 70 can be pulled out in the axial direction of the crushing rotor 61, and the second screen 70 can be easily replaced.

なお、図１０及び図１１において、１０３は第２スクリーン７０の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第２スクリーン７０の引き出し、挿入用の切り欠き部で、図示していないが、この切り欠き部１０３には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。   10 and 11, reference numeral 103 denotes a notch for drawing out and inserting the second screen 70 provided on the crusher side cover 45 in consideration of the replacement work of the second screen 70. The notch 103 is attached with, for example, a bolt detachable cover or the like.

また、１０５はスクリーン支持部材９８のロック機構で、前記油圧シリンダ１０１と同様に、スクリーン支持部材９８の破砕ロータ軸線方向両端側に一対設けられている。このロック機構１０５は、破砕機側面カバー４５の外壁面に固定されたブラケット１０６と、このブラケット１０６にボトム側端部が固定され前後方向（図１６中左右方向）に設けたロックシリンダ１０７と、このロックシリンダ１０７のロッド側端部及びスクリーン支持部材９８にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック１０８，１０９と、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定され、ロックシリンダ１０７の伸縮動作に伴うテーパブロック１０８のスライド動作をガイドするガイド部材１１０とを備えている。   Reference numeral 105 denotes a lock mechanism for the screen support member 98, which is provided in a pair at both ends of the screen support member 98 in the crushing rotor axial direction, like the hydraulic cylinder 101. The locking mechanism 105 includes a bracket 106 fixed to the outer wall surface of the crusher side cover 45, a lock cylinder 107 having a bottom end fixed to the bracket 106 and provided in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 16), The lock cylinder 107 is fixed to the end portion of the rod side of the lock cylinder 107 and the screen support member 98 and has tapered portions that engage with each other, and the outer wall surface of the crusher side cover 45 with bolts or the like. And a guide member 110 that guides the sliding motion of the taper block 108 accompanying the expansion and contraction motion of 107.

テーパブロック１０８は、スクリーン支持部材９８及び押え板９７の間に第２スクリーン７０が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材９８に設けたテーパブロック１０９に係合する。これにより、第２スクリーン７０が挟持されているとき、ロックシリンダ１０７を伸長させ、テーパブロック１０８，１０９を係合させることで、スクリーン支持部材９８の回動動作は拘束され、第２スクリーン７０は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図１６（ａ）の位置）で強固に固定、保持される。すなわち、図１６（ｃ）のように油圧シリンダ１０１の伸長によりスクリーン支持部材９８を回動させ第２スクリーン７０を交換する場合は、まず図１６（ｂ）に示すようにロックシリンダ１０７を縮短させ、テーパブロック１０８，１０９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の破砕装置１２周辺の状態を図１７に示す。なお、ロック機構１０５は、第２スクリーン７０の幅方向（例えば図１６（ａ）中紙面直交方向）両側に設けることが好ましいが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。   When the second screen 70 is sandwiched between the screen support member 98 and the pressing plate 97, the taper block 108 is provided on the screen support member 98 from the outside in the radial direction (the radial direction of the crushing rotor 61). Engage with. As a result, when the second screen 70 is held, the lock cylinder 107 is extended and the taper blocks 108 and 109 are engaged, so that the rotational movement of the screen support member 98 is restricted, and the second screen 70 is The crushing chamber 60 having crushing work is firmly fixed and held at a position where the crushing chamber 60 is determined (position shown in FIG. 16A). That is, when the screen support member 98 is rotated by the extension of the hydraulic cylinder 101 to replace the second screen 70 as shown in FIG. 16C, the lock cylinder 107 is first shortened as shown in FIG. Then, the engagement between the taper blocks 108 and 109 is released. The state around the crushing device 12 at the time of unlocking is shown in FIG. The lock mechanism 105 is preferably provided on both sides of the second screen 70 in the width direction (for example, the direction orthogonal to the inner surface of FIG. 16A), but either one may be omitted if only one side is sufficient.

図１及び図２に戻り、排出コンベア３は、排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分が、動力装置４から突出して設けた支持部材１１２によって吊り下げ支持されている。また、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は、支持部材１１３を介して本体フレーム３６から吊り下げ支持されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置１２の下方から動力装置４の下方を通され、自走式木材破砕機前方側外方へ上り傾斜で配置されている。１１４はこの排出コンベア３のフレーム、１１５はこのフレーム１１４の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベアベルト（図示せず）上に設けたコンベアカバーである。１１６は駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）で、この駆動装置１１６を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルトを循環駆動させるようになっている。   Returning to FIGS. 1 and 2, the discharge conveyor 3 is suspended and supported at the discharge side (front side, right side in FIGS. 1 and 2) by a support member 112 that protrudes from the power unit 4. The opposite side (rear side, left side in FIGS. 1 and 2) is supported by being suspended from the main body frame 36 via a support member 113. Thereby, the discharge conveyor 3 passes below the power unit 4 from the lower side of the crushing device 12, and is disposed in an upward inclination outward from the front side of the self-propelled wood crusher. 114 is a frame of the discharge conveyor 3, and 115 is a conveyor belt (not shown) wound between driving wheels (not shown) and driven wheels (not shown) provided at both ends in the longitudinal direction of the frame 114. It is a conveyor cover provided on the top. Reference numeral 116 denotes a driving device (hydraulic motor for the discharge conveyor) that rotationally drives the driving wheels. By driving the driving device 116 to rotate, the conveyor belt is driven to circulate between the driving wheels and the driven wheels.

また、上記の動力装置４は、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材１１７を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席１１８が設けられている。１１９はこの運転席１１８に設けた走行操作用の操作レバー、１２０はその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤である。操作盤１２０は、本例では地上から作業者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席１１８に設けても構わない。   Further, the power unit 4 is mounted on the other end in the longitudinal direction of the main body frame 36 (the right side in FIGS. 1 and 2) via a support member 117. A driver's seat 118 is provided in a compartment on the rear side of the power unit 4 and on one side in the width direction (lower side in FIG. 2). Reference numeral 119 denotes an operation lever for driving operation provided in the driver's seat 118, and 120 denotes an operation panel for performing other operations, settings, monitoring, and the like. In this example, the operation panel 120 is provided on the side of the machine body so that an operator can easily operate from the ground, but may be provided on the driver's seat 118.

図１８は上記動力装置４の詳細な内部構造を表す平面図である。
この図１８において、１２５は前述したように自走式木材破砕機の動力源であるエンジンである。このエンジン１２５は、自走式木材破砕機全体で見た場合には本体フレーム３６の長手方向他方側（図１８では上側）に設けられ、動力装置４内においては本体フレーム３６の幅方向（図１８中の左右方向）のほぼ中央でかつ前方（図１８中上側）寄りの位置に配置されたエンジン室１２６内に設けられている。１２７はエンジン１２５により駆動される油圧ポンプであり、この油圧ポンプ１２７は、上記エンジン室１２６と隔壁１２８で隔てられ、エンジン室１２６の本体フレーム３６幅方向一方側（図１８では左側）寄りに配置されたポンプ室１２９内に設けられている。この油圧ポンプ１２７により、作動油タンク１３０内に貯留される作動油が駆動装置８，６７，１１６等の油圧モータや油圧シリンダ８１，８７，１０１，１０７等の各油圧アクチュエータに供給される。１３１，１３２は、上記油圧ポンプ１２７から各油圧アクチュエータに供給される作動油の流量及び方向をそれぞれ制御する制御弁装置である。１３５はエンジン１２５を冷却するラジエータで、このラジエータ１３５は、動力装置４内において、エンジン１２５の本体フレーム３６幅方向他方側（図１８中の右側）寄りの位置に配設されている。１３６は動力装置４の本体フレーム３６幅方向他方側に設けられ、上記ラジエータ１３５やエンジン１２５等のメンテナンス用の作業フロアである。また、１３７は動力装置４の前方（本体フレーム３６の長手方向他方側、図１８では上側）に張り出すように設けられたエンジン１２５への吸入空気を清浄化するエアクリーナであり、１３８はエンジン１２５の燃料を貯留する燃料タンクである。 FIG. 18 is a plan view showing a detailed internal structure of the power unit 4.
In FIG. 18, reference numeral 125 denotes an engine which is a power source of the self-propelled wood crusher as described above. The engine 125 is provided on the other side in the longitudinal direction of the main body frame 36 (upper side in FIG. 18) when viewed from the entire self-propelled wood crusher, and in the power unit 4 the width direction of the main body frame 36 (see FIG. 18 is provided in an engine chamber 126 arranged at a position approximately in the center in the left-right direction in FIG. 18 and closer to the front (upper side in FIG. 18). Reference numeral 127 denotes a hydraulic pump driven by the engine 125. The hydraulic pump 127 is separated from the engine chamber 126 by the partition wall 128 and is disposed closer to one side (the left side in FIG. 18) of the engine chamber 126 in the body frame 36 width direction. The pump chamber 129 is provided. The hydraulic pump 127 supplies hydraulic oil stored in the hydraulic oil tank 130 to hydraulic motors such as the drive devices 8, 67, 116, and hydraulic actuators such as the hydraulic cylinders 81, 87, 101, 107. 131 and 132 are control valve devices for controlling the flow rate and direction of hydraulic oil supplied from the hydraulic pump 127 to the hydraulic actuators. Reference numeral 135 denotes a radiator that cools the engine 125, and the radiator 135 is disposed in the power unit 4 at a position closer to the other side (right side in FIG. 18) in the body frame 36 width direction of the engine 125. 136 is a work floor for maintenance of the radiator 135, the engine 125, and the like, which is provided on the other side in the width direction of the main body frame 36 of the power unit 4. Further, reference numeral 137 denotes an air cleaner for cleaning the intake air to the engine 125 provided so as to project forward of the power unit 4 (the other side in the longitudinal direction of the main body frame 36, the upper side in FIG. 18). It is a fuel tank which stores the fuel.

このような内部構造である動力装置４はその全体をカバー１４０（図２参照）により覆われており、このカバー１４０の上記ポンプ室１２９に対応する部分１４０ａ（図２参照）は特に図示しないが例えばボルト等により開閉可能な構造となっている。１４１は動力装置４の本体フレーム３６幅方向一方側（図２中上側、図１８では左側）に設けた傾斜角度を変更可能な昇降ラダーであり、この昇降ラダー１４１は上記ポンプ室１２９に対応するカバー１４０ａの下方に配置されている。   The power unit 4 having such an internal structure is entirely covered with a cover 140 (see FIG. 2), and a portion 140a (see FIG. 2) corresponding to the pump chamber 129 of the cover 140 is not particularly shown. For example, it can be opened and closed with a bolt or the like. Reference numeral 141 denotes a lifting ladder provided on one side in the width direction of the main body frame 36 of the power unit 4 (upper side in FIG. 2 and left side in FIG. 18) capable of changing the inclination angle, and the lifting ladder 141 corresponds to the pump chamber 129. It is disposed below the cover 140a.

図１９はこの昇降ラダー１４１の全体構造を表す側面図、図２０はこの昇降ラダー１４１を動力装置４の前方側から見た正面図である。
これら図１９及び図２０において、１４１は昇降ラダー、１４３はこの昇降ラダー１４１を本体フレーム３６の幅方向に揺動可能に動力装置４の底面から吊り下げ支持する支持部材、１４４は昇降ラダー１４１を所定の角度傾斜させた状態で保持する保持部材である。 FIG. 19 is a side view showing the entire structure of the lifting ladder 141, and FIG. 20 is a front view of the lifting ladder 141 viewed from the front side of the power unit 4.
19 and 20, reference numeral 141 denotes a lifting ladder, 143 denotes a support member that supports the lifting ladder 141 from the bottom surface of the power unit 4 so as to be swingable in the width direction of the main body frame 36, and 144 denotes the lifting ladder 141. It is a holding member that is held in a state inclined at a predetermined angle.

昇降ラダー１４１は、複数段（本例では３段。但し、これより少ない段数でも多い段数でもよい）設けられたステップ１４５と、これらステップ１４５を両端側から挟むようにして支持する支柱１４６，１４６と、これら支柱１４６，１４６の上端を接続するように設けられたピン１４７とから構成されている。このピン１４７が支持部材１４３の長手方向２箇所に設けられた支持部１４３ａにより軸支されることにより、昇降ラダー１４１はピン１４７を支点として本体フレーム３６の幅方向（図１９中紙面に垂直な方向、図２０中左右方向）に揺動可能な構造となっている。   The elevating ladder 141 has a plurality of steps (in this example, three steps; however, the number of steps may be smaller or larger), and the columns 146 and 146 that support the steps 145 so as to be sandwiched from both ends. It is comprised from the pin 147 provided so that the upper end of these support | pillars 146,146 may be connected. The pins 147 are pivotally supported by support portions 143a provided at two locations in the longitudinal direction of the support member 143, whereby the elevating ladder 141 has the pin 147 as a fulcrum in the width direction of the main body frame 36 (perpendicular to the paper surface in FIG. 19). Direction, left and right direction in FIG. 20).

保持部材１４４は、昇降ラダー１４１の支柱１４６，１４６にそれぞれ固定され複数（本例では２つ。さらに多くてもよい）の孔１５０を有する係止部材１５１，１５１と、一方端側（図１９及び図２０中下方端側）に筒部材１５２を有し、他方端側（図１９及び図２０中上方端側）に設けられたピン１４８が支持部材１５３によって軸支されることにより本体フレーム３６の幅方向に揺動可能に吊り下げ支持されたフレーム１５４と、上記係止部材１５１の２つの孔１５０のうちのいずれか選択された孔１５０及び上記筒部材１５２に挿通される棒部材１５５と、この棒部材１５５の抜け防止のために棒部材１５５の両端においてその軸方向に略直角にそれぞれ挿通される略ベータ形状のピン１５６とを備えている。   The holding member 144 is fixed to the columns 146 and 146 of the elevating ladder 141 and has a plurality of (in this example, two, more may be sufficient) holes 150 and one end side (FIG. 19). 20 and a cylindrical member 152 on the lower end side in FIG. 20, and a pin 148 provided on the other end side (upper end side in FIGS. 19 and 20) is pivotally supported by the support member 153. A frame 154 that is supported so as to be swingable in the width direction, a rod member 155 that is inserted into one of the two holes 150 of the locking member 151 and the cylindrical member 152, and In order to prevent the rod member 155 from coming off, a substantially beta-shaped pin 156 is provided at both ends of the rod member 155 so as to be inserted substantially perpendicularly to the axial direction thereof.

このような構成において、昇降ラダー１４１及びフレーム１５４を揺動させると、筒部材１５２がその両端に位置する係止部材１５１，１５１で挟まれた空間内でその長手方向（図１９及び図２０中上下方向）に摺動する。なおこのとき、係止部材１５１の長手方向両端部にはそれぞれボルト１５７，１５７が設けられており、上記筒部材１５２の摺動範囲を制限するようになっている。したがって、筒部材１５２を係止部材１５１の下方向に摺動させ、棒部材１５５を下方位置の孔１５０と筒部材１５２とに挿通させた場合には、図２０に示すように昇降ラダー１４１は傾斜していない状態（略鉛直上下方向に吊り下げられた状態）となり、動力装置４の幅員内に収納されるようになっている。一方、筒部材１５２を係止部材１５１の上方向に摺動させ、棒部材１５５を上方位置の孔１５０と筒部材１５２とに挿通させた場合には、昇降ラダー１４１は本体フレーム３６の幅方向外方に向かって傾斜した状態となる。図２１はこのときの昇降ラダー１４１の状態を図２０に対応させて示した図である。   In such a configuration, when the elevating ladder 141 and the frame 154 are swung, the longitudinal direction (in FIG. 19 and FIG. 20) of the cylindrical member 152 in the space sandwiched between the locking members 151 and 151 located at both ends thereof. Slide vertically. At this time, bolts 157 and 157 are respectively provided at both longitudinal ends of the locking member 151 so as to limit the sliding range of the cylindrical member 152. Therefore, when the cylindrical member 152 is slid downward in the locking member 151 and the rod member 155 is inserted through the hole 150 and the cylindrical member 152 at the lower position, the lifting ladder 141 is as shown in FIG. It is in a state where it is not inclined (a state in which it is suspended in a substantially vertical vertical direction) and is accommodated in the width of the power unit 4. On the other hand, when the cylindrical member 152 is slid upward in the locking member 151 and the rod member 155 is inserted through the hole 150 and the cylindrical member 152 at the upper position, the elevating ladder 141 is moved in the width direction of the main body frame 36. It will be in a state inclined toward the outside. FIG. 21 is a view showing the state of the lifting ladder 141 at this time corresponding to FIG.

この図２１に示すように、棒部材１５５を上方位置の孔１５０に挿通させた場合には、昇降ラダー１４１は傾斜した状態で保持される。本実施形態では、この傾斜した状態で昇降ラダー１４１を使用する。このとき、各ステップ１４５は略水平となり、またこの傾斜した状態において、最下段のステップ１４５は地表面から例えば４００ｍｍ以下となるようになっており、作業者の昇降性を配慮した構造となっている。   As shown in FIG. 21, when the bar member 155 is inserted into the hole 150 at the upper position, the elevating ladder 141 is held in an inclined state. In this embodiment, the raising / lowering ladder 141 is used in this inclined state. At this time, each step 145 is substantially horizontal, and in this inclined state, the lowermost step 145 is, for example, 400 mm or less from the ground surface, and has a structure that takes into consideration the liftability of the operator. Yes.

なお、図２０及び図２１に示す両状態において、昇降ラダー１４１の下端（最下段のステップ１４５又は支柱１４６の下端）は登坂角度領域（履帯９の接地端面から外方に向けて、地面に対し例えば上向きに１５°以内の領域）内に侵入しないようになっている。これにより、例えば自走式木材破砕機をトレーラに搭載する際等に昇降ラダー１４１が邪魔にならないようになっている。   20 and 21, the lower end of the lifting ladder 141 (the lowermost step 145 or the lower end of the support column 146) is an uphill angle region (outward from the ground contact end surface of the crawler belt 9) with respect to the ground. For example, it does not enter into an area within 15 ° upward. Thus, for example, when the self-propelled wood crusher is mounted on the trailer, the elevating ladder 141 does not get in the way.

次に、以上のように構成される本実施の形態の自走式木材破砕機の動作を説明する。
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は、ホッパ１０の拡開部１７にガイドされて送りコンベア１１の搬送体４２上に載置され、ホッパ１０の側壁体１６によって案内されつつ循環駆動する搬送体４２によって自走式リサイクル機械前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。 Next, operation | movement of the self-propelled wood crusher of this Embodiment comprised as mentioned above is demonstrated.
For example, when wood to be crushed is introduced into the hopper 10 using an appropriate work tool such as a grapple of a hydraulic excavator, the wood to be crushed is guided by the expanding portion 17 of the hopper 10 and placed on the carrier 42 of the feed conveyor 11. Then, it is transported in a substantially horizontal direction toward the front side of the self-propelled recycling machine by the transport body 42 that is circulated and driven while being guided by the side wall body 16 of the hopper 10.

送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３付近まで搬送されると、押圧コンベア装置１３の押えローラ５３の下部に入り込み押圧コンベア装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で、破砕室６０へと導入される。これにより、破砕時には、被破砕木材は、押えローラ５４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室６０内に突出し、この突出部分が、回転する破砕ロータ６１の破砕ビット６５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ６１の外周側の破砕室６０内の空間を破砕ロータ６１の回転方向に周回し、第１及び第２アンビル６２，６３に順次衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。   When the wood to be crushed on the feed conveyor 11 is conveyed to the vicinity of the press conveyor device 13, it enters the lower part of the press roller 53 of the press conveyor device 13 and pushes up the press conveyor device 13. Thereby, the wood to be crushed on the feed conveyor 11 is introduced into the crushing chamber 60 while being pressed and held between the feed conveyor 11 by the action of the weight of the press conveyor device 13. Thereby, at the time of crushing, the to-be-crushed wood protrudes into the crushing chamber 60 in a cantilevered manner with the portion sandwiched between the presser roller 54 and the feed conveyor 11 as a fulcrum, and this protruding portion of the crushing rotor 61 rotates. When the crushing bit 65 collides, the primary crushing is relatively roughly performed. The pieces of crushed wood that have been primarily crushed go around the space in the crushing chamber 60 on the outer periphery side of the crushing rotor 61 in the rotation direction of the crushing rotor 61, and sequentially collide with the first and second anvils 62 and 63. , The impact is further shattered.

以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン６９，７０に多数設けた孔よりも大きなものは継続して破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５や第１及び第２アンビル６９，７０に再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン６９，７０の孔を通過する粒度にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン６９，７０の孔を通過して、破砕装置１２から排出される。   Of the pieces of wood that are being crushed as described above, those that are larger than the holes provided in the first and second screens 69 and 70 continue to circulate in the crushing chamber 60, By colliding with the first and second anvils 69 and 70 again, they are further crushed. Thus, when pulverized to a particle size that passes through the holes of the first and second screens 69, 70, crushed wood (wood chips) passes through the holes of the first or second screens 69, 70, It is discharged from the crushing device 12.

破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート（図示せず）を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。   The crushed wood (wood chips) discharged from the crushing device 12 falls onto the conveyor belt of the discharge conveyor 3 that is circulated and driven through a chute (not shown) and moves to the front side (right side in FIGS. 1 and 2). It is transported and discharged as a recycled product.

以上のようにして木材リサイクルが行われる本実施形態の自走式木材破砕機において、動力装置４内の幅方向一方側寄りに設けた油圧ポンプ１２７やオイルフィルタ（図示せず）等のメンテナンス作業を行う場合には、昇降ラダー１４１を利用する。すなわち、まず作業者は、昇降ラダー１４１を傾斜させるために、前述の図２０に示す状態において（傾斜していない状態で破砕作業を行った場合）、ピン１５６を棒部材１５５の両端から引き抜き、棒部材１５５を筒部材１５２及び係止部材１５１の下方位置の孔１５０から引き抜く。そして、昇降ラダー１４１を傾斜させて係止部材１５１の上方位置の孔１５０と筒部材１５２との位置を合わせ、棒部材１５５を挿通させる。挿通後、棒部材１５５の両端にピン１５６を差込む。これにより、昇降ラダー１４１は前述の図２１に示す傾斜状態となる。その後、作業者は、昇降ラダー１４１を上り、動力装置４のカバー１４０ａを外して、ポンプ室１２９にアクセスする。なお、動力装置４内の幅方向他方側寄りに設けたラジエータ１３５等のメンテナンス作業を行う際には、前述したように作業フロア１３６を介してアクセスすることが可能である。   In the self-propelled wood crusher of this embodiment in which wood recycling is performed as described above, maintenance work such as a hydraulic pump 127 and an oil filter (not shown) provided on the one side in the width direction in the power unit 4 is performed. When performing the above, the elevator ladder 141 is used. That is, first, the operator pulls out the pin 156 from both ends of the bar member 155 in the state shown in FIG. 20 described above (when crushing is performed without being inclined) in order to incline the elevating ladder 141. The bar member 155 is pulled out from the hole 150 at a position below the cylindrical member 152 and the locking member 151. And the raising / lowering ladder 141 is inclined, the position of the hole 150 of the upper position of the locking member 151, and the cylinder member 152 are match | combined, and the bar member 155 is penetrated. After insertion, pins 156 are inserted into both ends of the rod member 155. Thereby, the raising / lowering ladder 141 will be in the inclination state shown in above-mentioned FIG. Thereafter, the worker goes up the lifting ladder 141, removes the cover 140 a of the power unit 4, and accesses the pump chamber 129. In addition, when performing maintenance work of the radiator 135 provided near the other side in the width direction in the power unit 4, it is possible to access via the work floor 136 as described above.

以上のようにして動力装置４のメンテナンスを行う本実施の形態の自走式木材破砕機の作用を以下に説明する。
本実施形態の自走式木材破砕機では、走行体１上に各機器を集約配置しなければならないレイアウト上の都合により、ホッパ１０を本体フレーム３６の長手方向一方側（図１中左側）に、破砕装置１２をほぼ中央位置にそれぞれ配設し、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１中右側）にエンジン１２５等を収容した動力装置４をバランスさせて配置している。そして、リサイクル製品の排出高さを高くするため、排出コンベア３を、破砕装置１２の下方から機外に向かって上り傾斜に配設している。したがって、排出コンベア３の排出高さを確保するために、排出コンベア３の上方に位置する動力装置４を本体フレーム３６上に支持部材１１７を介して一段高く配設している。そのため、動力装置４の排出高さが高くなり、前述した従来構造においては、動力装置４のメンテナンス時に地上からのアクセスが困難な場合が生じていた。 The operation of the self-propelled wood crusher of the present embodiment that performs maintenance of the power unit 4 as described above will be described below.
In the self-propelled wood crusher of the present embodiment, the hopper 10 is placed on one side in the longitudinal direction of the main body frame 36 (the left side in FIG. 1) for convenience of layout in which devices must be centrally arranged on the traveling body 1. The crushing device 12 is disposed at a substantially central position, and the power device 4 accommodating the engine 125 and the like is arranged in a balanced manner on the other longitudinal side of the main body frame 36 (right side in FIG. 1). And in order to raise the discharge height of a recycled product, the discharge conveyor 3 is arrange | positioned in the upward inclination from the downward direction of the crushing apparatus 12 toward the exterior of an apparatus. Therefore, in order to secure the discharge height of the discharge conveyor 3, the power unit 4 positioned above the discharge conveyor 3 is arranged on the main body frame 36 through the support member 117 one step higher. For this reason, the discharge height of the power unit 4 is increased, and in the conventional structure described above, it may be difficult to access from the ground during maintenance of the power unit 4.

これに対し、本実施形態においては、動力装置４の幅方向一方側（図１８中左側）に昇降ラダー１４１を設けるので、動力装置４内におけるエンジン１２５の幅方向一方側（図１８中左側）寄りに設けた油圧ポンプ１２７やオイルフィルタ（図示せず）等のメンテナンス作業を行う際には、昇降ラダー１４１を使用してポンプ室１２９に容易にアクセスすることが可能である。これにより、動力装置４のメンテナンス性を向上することができる。また、昇降ラダー１４１の使用時には、昇降ラダー１４１を適宜の角度傾斜させることにより、昇降性を向上することができると共に昇降中の作業者の安全性をも向上することができ、これによってもメンテナンス性をさらに向上することができる。一方、昇降ラダー１４１の非使用時には、昇降ラダー１４１の傾斜角度を変更し、動力装置４の幅員内に収納することが可能である。これにより、例えば自走式木材破砕機を走行させる際に、昇降ラダー１４１が近隣物へ衝突して破損等が生じるといった事態を防止することができる。   On the other hand, in this embodiment, since the raising / lowering ladder 141 is provided in the width direction one side (left side in FIG. 18) of the power unit 4, one side in the width direction of the engine 125 in the power unit 4 (left side in FIG. 18). When performing maintenance work such as a hydraulic pump 127 or an oil filter (not shown) provided close to the pump chamber 129, the pump chamber 129 can be easily accessed using the lifting ladder 141. Thereby, the maintainability of the power unit 4 can be improved. In addition, when the elevator ladder 141 is used, the elevator ladder 141 can be inclined at an appropriate angle, thereby improving the elevator performance and improving the safety of the operator during the elevator movement. The property can be further improved. On the other hand, when the elevator ladder 141 is not used, the inclination angle of the elevator ladder 141 can be changed and stored in the width of the power unit 4. Thereby, for example, when traveling a self-propelled wood crusher, it is possible to prevent a situation in which the elevating ladder 141 collides with a nearby object to cause damage or the like.

また本実施形態においては、前述したように昇降ラダー１４１及びその支持部材１４３、保持部材１４４を非常に単純な構造としたので、ラダー構造の軽量化、小型化を図ることができる。さらに、その傾斜角度の変更は、上記したように棒部材１５５の抜き差し等の極めて簡単な手順により行うことができる。したがって、取り扱い性についても向上することができる。   Moreover, in this embodiment, since the raising / lowering ladder 141, its supporting member 143, and the holding member 144 were made into the very simple structure as mentioned above, the ladder structure can be reduced in weight and size. Further, the inclination angle can be changed by a very simple procedure such as insertion / removal of the bar member 155 as described above. Therefore, the handleability can also be improved.

なお、昇降ラダー１４１は、その技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
（１）昇降ラダーをさらに内側まで引き込む
図２２及び図２３は本変形例１の昇降ラダーの使用時（傾斜時）及び非使用時（収納時）における全体構造を示した正面図である。これら図２２及び図２３に示すように、本変形例の昇降ラダー１４１Ａには、長手方向の長さを長くした係止部材１５１Ａが設けられている。この係止部材１５１Ａに設けた上・下の孔１５０，１５０間の距離は、上記一実施形態に比べて大きくなっており、上側の孔１５０の位置は上記一実施の形態とほぼ同等であるが、下側の孔１５０の位置が上記一実施の形態に比べて下方側となっている。その他の構成は上記本発明の一実施の形態と同様であるので説明を省略する。 The elevating ladder 141 can be variously modified without departing from the technical idea thereof.
(1) Pulling the lifting ladder further inward FIG. 22 and FIG. 23 are front views showing the entire structure when the lifting ladder according to the first modification is used (when tilted) and when not used (stored). As shown in FIGS. 22 and 23, the lifting ladder 141A of the present modification is provided with a locking member 151A having a longer length in the longitudinal direction. The distance between the upper and lower holes 150, 150 provided in the locking member 151A is larger than that of the above embodiment, and the position of the upper hole 150 is substantially the same as that of the above embodiment. However, the position of the lower hole 150 is on the lower side compared to the one embodiment. Since other configurations are the same as those of the embodiment of the present invention, description thereof is omitted.

このような構成の本変形例１によれば、図２２に示すように使用時（傾斜時）は上記一実施の形態の図２１に示す状態とほぼ同様であるが、図２３に示すように非使用時（収納時）には昇降ラダー１４１Ａをさらに本体フレーム３６の幅方向内側に引き込むことが可能である。本変形例１では、例えば図２４に示すように、排出コンベア３と干渉しない程度のぎりぎりの位置まで引き込むようにすることができる。これにより、昇降ラダーの収納性を向上することができ、例えば自走式木材破砕機の走行時における昇降ラダー１４１Ａの近隣物等への衝突の可能性を一層低減することができる。   According to the first modified example having such a configuration, as shown in FIG. 22, the state of use (when tilted) is substantially the same as the state shown in FIG. 21 of the above-described embodiment, but as shown in FIG. When not in use (stored), the elevating ladder 141A can be further pulled inward in the width direction of the main body frame 36. In the first modification, for example, as shown in FIG. 24, it can be drawn to a position where it does not interfere with the discharge conveyor 3. Thereby, the storage property of a raising / lowering ladder can be improved, for example, the possibility of the collision with the neighborhood etc. of the raising / lowering ladder 141A at the time of driving | running | working of a self-propelled wood crusher can be reduced further.

（２）昇降ラダーを折りたたみ構造にして収納する
図２５及び図２６は本変形例２の昇降ラダーの使用時（傾斜時）及び非使用時（収納時）における全体構造を示した正面図である。これら図２５及び図２６に示すように、本変形例の昇降ラダー１４１Ｂには、長手方向の長さをさらに長くした係止部材１５１Ｂが設けられており、且つ、支柱１４６Ｂの長手方向略中央位置にリンク部材１６０が設けられることにより、昇降ラダー１４１Ｂは屈曲（折りたたみ）可能な構造となっている。係止部材１５１Ｂに設けた上・下の孔１５０，１５０間の距離は、上記変形例１に比べてさらに大きくなっており、上側の孔１５０の位置は上記一実施の形態及び変形例１とほぼ同等であるが、下側の孔１５０の位置が上記変形例１よりもさらに下方側となっている。その他の構成は上記本発明の一実施の形態と同様であるので説明を省略する。 (2) Storing the Elevating Ladder in a Folding Structure FIGS. 25 and 26 are front views showing the overall structure when the elevating ladder according to the second modification is used (when tilted) and not used (when stored). . As shown in FIGS. 25 and 26, the lifting ladder 141B of this modification is provided with a locking member 151B having a longer length in the longitudinal direction, and the column 146B has a substantially central position in the longitudinal direction. By providing the link member 160, the elevating ladder 141B has a structure that can be bent (folded). The distance between the upper and lower holes 150, 150 provided in the locking member 151B is larger than that of the first modification, and the position of the upper hole 150 is the same as that of the first embodiment and the first modification. Although it is substantially the same, the position of the lower hole 150 is further lower than the first modification. Since other configurations are the same as those of the embodiment of the present invention, description thereof is omitted.

このような構成の本変形例２によれば、図２５に示すように使用時（傾斜時）は上記本発明の一実施の形態の図２１に示す状態とほぼ同様であるが、図２６に示すように非使用時（収納時）には昇降ラダー１４１Ｂを折りたたむことによって動力装置４の底面にほぼ当接した状態で収納することができる。このとき、本変形例２では昇降ラダー１４１Ｂを折りたたんだ上で収納するので、排出コンベア３との干渉を回避することが可能である。これにより、昇降ラダーの収納性を格段に向上することができ、例えば自走式木材破砕機の走行時における昇降ラダー１４１Ａの近隣物等への衝突についてはほぼ完全に防止することができる。   According to the second modified example having such a configuration, as shown in FIG. 25, the state of use (when tilted) is substantially the same as the state shown in FIG. 21 of the embodiment of the present invention. As shown, when not in use (stored), the elevating ladder 141B can be folded so that it can be stored in a state of substantially contacting the bottom surface of the power unit 4. At this time, in the second modification, since the lifting ladder 141B is folded and stored, it is possible to avoid interference with the discharge conveyor 3. Thereby, the storage property of the raising / lowering ladder can be remarkably improved, and for example, the collision with the vicinity of the raising / lowering ladder 141A during the traveling of the self-propelled wood crusher can be almost completely prevented.

なお、以上においては、昇降ラダー１４１を動力装置４の幅方向一方側（図１８中の左側）にのみ設けた場合を説明したが、動力装置４の幅方向他方側（図１８中の右側）に追加して設けても構わない。   In addition, although the case where the raising / lowering ladder 141 was provided only in the width direction one side (left side in FIG. 18) of the power unit 4 was demonstrated above, the width direction other side (right side in FIG. 18) of the power unit 4 was demonstrated. It may be additionally provided.

また、上記本発明の一実施の形態においては自走式リサイクル機械の一例として自走式木材破砕機に適用した例を示したが、これに限らない。例えば、建設廃材、家電品、プラスチック廃材、古タイヤ等の被破砕物をリサイクル原料とし、このリサイクル原料を、平行に配置された軸にカッタを設けたロータを互いに逆回転させることによりせん断し破砕処理するいわゆるシュレッダや、動歯を固定歯に対して前後に揺動させることにより岩石等を破砕するいわゆるジョークラッシャ等の自走式破砕機にも適用可能であり、同様の効果を得ることができる。また、土砂を混合装置により土質改良材と混合しリサイクルする自走式土質改良機等の他のリサイクル機械にも適用可能であることは言うまでもなく、これらの場合にも同様の効果を得ることができる。   Moreover, although the example applied to the self-propelled wood crusher was shown as one example of the self-propelled recycling machine in the embodiment of the present invention, the invention is not limited thereto. For example, materials to be crushed, such as construction waste materials, household electrical appliances, plastic waste materials, and old tires, are used as recycled raw materials, and the recycled raw materials are sheared and crushed by rotating the rotors with cutters on parallel shafts. It can also be applied to so-called shredders to be processed, and self-propelled crushers such as so-called jaw crushers that crush rocks and the like by rocking the moving teeth back and forth with respect to the fixed teeth, and the same effect can be obtained. it can. Needless to say, the present invention can be applied to other recycling machines such as a self-propelled soil improvement machine that mixes and recycles soil with a soil improvement material using a mixing device. it can.

本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。It is a side view showing the whole structure of one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態の全体構造を表す平面図である。It is a top view showing the whole structure of one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。It is a side view showing the detailed structure inside the side cover of the crushing device vicinity with which one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す側面図である。It is a side view showing the detailed structure of the rear end vicinity provided in one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す図４中のV−V矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4 showing a detailed structure near the rear end of the hopper provided in the embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表すホッパの後方から見た正面図である。It is the front view seen from the back of the hopper showing the detailed structure of the back end vicinity of the hopper with which one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた送りコンベアの後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along arrow VII-VII in FIG. 6 showing a detailed structure of a rear end portion of the feed conveyor provided in the embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後壁体のロック機構の詳細図である。It is detail drawing of the locking mechanism of the rear wall body of the hopper with which one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられたホッパの後壁体が開放された状態を表す図である。It is a figure showing the state by which the rear wall body of the hopper with which one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention was equipped was open | released. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の側面図である。It is a side view of the crushing device vicinity with which one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の内部構造を詳細に表す断面図である。It is sectional drawing showing in detail the internal structure of the crushing device vicinity with which one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。It is a figure showing the detail of those movable mechanisms which extracted the structure of the 1st anvil and 1st screen vicinity with which one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。It is a figure showing the detail of those movable mechanisms which extracted the structure of the 1st anvil and 1st screen vicinity with which one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図１２中のXIV-XIV矢視断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view taken along arrow XIV-XIV in FIG. 12 showing the details of the movable mechanism extracted from the configuration of the first anvil and the vicinity of the first screen provided in the embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention. is there. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第１スクリーンのロック解除時の状態を表す図である。It is a figure showing the state at the time of lock release of the 1st screen with which one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第２スクリーン付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図である。It is a figure showing the detail of the movable mechanism which extracted the structure of the 2nd screen vicinity with which one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた第２スクリーンのロック解除時の破砕装置周辺の状態を表す図である。It is a figure showing the state of the crushing device periphery at the time of lock release of the 2nd screen with which one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた動力装置の詳細な内部構造を表す平面図である。It is a top view showing the detailed internal structure of the power unit with which one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの全体構造を表す側面図である。It is a side view showing the whole structure of the raising / lowering ladder provided in one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの全体構造を表す正面図である。It is a front view showing the whole raising / lowering ladder structure with which one embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの傾斜時の全体構造を表す正面図である。It is a front view showing the whole structure at the time of the inclination of the raising / lowering ladder with which one embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention was equipped. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例１の使用時の全体構造を表す正面図である。It is a front view showing the whole structure at the time of use of the modification 1 of the raising / lowering ladder provided in one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例１の収納時の全体構造を表す正面図である。It is a front view showing the whole structure at the time of accommodation of modification 1 of the raising / lowering ladder provided in one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例１の収納時における正面図である。It is a front view at the time of accommodation of the modification 1 of the raising / lowering ladder provided in one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例２の使用時の全体構造を表す正面図である。It is a front view showing the whole structure at the time of use of the modification 2 of the raising / lowering ladder provided in one Embodiment of the self-propelled recycling machine of this invention. 本発明の自走式リサイクル機械の一実施の形態に備えられた昇降ラダーの変形例２の収納時の全体構造を表す正面図である。It is a front view showing the whole structure at the time of accommodation of modification 2 of the raising-lowering ladder provided in one embodiment of the self-propelled recycling machine of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 走行体
３ 排出コンベア
４ 動力装置
１０ ホッパ
１２ 破砕装置（処理装置）
３６ 本体フレーム
１２５ エンジン
１２７ 油圧ポンプ
１４１ 昇降ラダー
１４４ 保持部材
１５０ 孔
１５１ 係止部材
１５２ 筒部材
１５４ フレーム
１５５ 棒部材 1 traveling body 3 discharge conveyor 4 power unit 10 hopper 12 crushing device (processing device)
36 Main body frame 125 Engine 127 Hydraulic pump 141 Lifting ladder 144 Holding member 150 Hole 151 Locking member 152 Tube member 154 Frame 155 Bar member

Claims (3)

走行体と、
この走行体上に設けた本体フレームと、
この本体フレームの長手方向一方側に設けられ、被処理物を受け入れるホッパと、
前記本体フレームに設けられ、前記ホッパで受け入れた被処理物を処理する処理装置と、
前記本体フレームの長手方向他方側に設けられ、エンジンを有する動力装置と、
この動力装置の少なくとも前記本体フレームの幅方向一方側に設けられ、傾斜角度を変更可能な昇降ラダーと、
前記処理装置の下方から前記本体フレームの長手方向他方側外方に延設した排出コンベアと、
前記昇降ラダーを所定の角度傾斜させた状態で保持する保持部材とを備え、
前記保持部材は、前記昇降ラダーに固定され複数の孔を有する係止部材と、一方端側に筒部材を有し、他方端側を支点として前記本体フレームの幅方向に揺動可能に支持されたフレームと、前記複数の孔のうちの選択された孔及び前記フレームの筒部材に挿通される棒部材とを備えた
ことを特徴とする自走式リサイクル機械。 A traveling body,
A body frame provided on the traveling body,
A hopper provided on one side in the longitudinal direction of the main body frame and receiving a workpiece;
A processing device provided on the main body frame for processing an object received by the hopper;
A power unit provided on the other longitudinal side of the main body frame and having an engine;
An elevating ladder provided on at least one side in the width direction of the main body frame of the power unit and capable of changing an inclination angle;
A discharge conveyor extending from the lower side of the processing apparatus to the outside of the other side in the longitudinal direction of the main body frame ;
A holding member that holds the elevating ladder in a state inclined at a predetermined angle,
The holding member is supported by the locking member fixed to the elevating ladder and having a plurality of holes, a cylindrical member on one end side, and swingable in the width direction of the main body frame with the other end side as a fulcrum. A self-propelled recycling machine comprising: a frame, and a rod member inserted into a hole selected from the plurality of holes and a cylindrical member of the frame . 前記昇降ラダーは折りたたみ可能な構造である
ことを特徴とする請求項１に記載の自走式リサイクル機械。 The self-propelled recycling machine according to claim 1, wherein the elevating ladder has a foldable structure. 前記動力装置は前記エンジンによって駆動される油圧ポンプを前記本体フレームの幅方向一方側に有しており、前記昇降ラダーは前記動力装置の前記油圧ポンプ側に配置された
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の自走式リサイクル機械。 The power unit includes a hydraulic pump driven by the engine on one side in the width direction of the main body frame, and the lifting ladder is disposed on the hydraulic pump side of the power unit. The self-propelled recycling machine according to 1 or 2 .
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