JP4435848B1 - 軸固定型流体動圧軸受装置およびこれを備えたスピンドルモータおよび記録ディスク装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】回転するスリーブの上下面に対向するスラスト板(上)とスラスト板(下)のそれぞれに設けられた動圧発生溝によって上下スラスト軸受が構成され、回転するスリーブの内周面とシャフトの外周面に設けた動圧発生溝によりラジアル軸受を構成し、上下スラスト軸受隙間とラジアル軸受隙間は繋がっていてオイルで満たされ、上下スラスト動圧溝はスパイラル状になっており、回転時は軸受内部にオイルを押し込むように作用し、上下スラスト板のスリーブとの対向面側の半径方向外側には前記スラスト隙間より隙間が大きくなるカット面より成る段部があり、この段部とスリーブ面で作り出すオイル溜りは、スリーブ外周とハブ内周の間に設けた還流孔で繋がっておりオイルの移動が可能になっていて、回転時に発生する圧力差を均衡させたことを特徴とする軸固定型流体動圧軸受装置。
【選択図】図1
Description
前記シャフト下端部には前記シャフト外径より大きいフランジ状のスラスト板(下)が固定されており、前記スラスト板(下)の上面と前記スリーブの下面は微小なスラスト軸受隙間(下)を介して対向し、前記スラスト板(下)の上面と前記スリーブの下面の少なくともどちらか一方に動圧発生溝が形成されてスラスト軸受(下)が構成され、
前記シャフト上端部には前記シャフト外径より大きいフランジ状のスラスト板(上)が固定されており、前記スラスト板(上)の下面と前記スリーブの上面は微小なスラスト軸受隙間(上)を介して対向し、前記スラスト板(上)の下面と前記スリーブの上面の少なくともどちらか一方に動圧発生溝が形成されてスラスト軸受(上)が構成され、
前記スラスト板(下)の半径方向外側には段差があり、前記スリーブの下面との間に前記段差と通ずるオイル溜り(下)を形成しており、
前記スラスト板(上)の半径方向外側には段差があり、前記スリーブの上面との間に前記段差と通ずるオイル溜り(上)を形成しており、
前記スリーブは、記録メディアを搭載して回転するハブの第一内周面に、前記スリーブの外周が内嵌固定されており、
固定側である前記スラスト板(上)の外周面と、回転側である前記ハブの第二内周面の間には隙間があり、毛管シール部(上)を形成しており、また固定側である前記スラスト板(下)の外周面と、回転側である前記ハブの第一内周面の下側に取付けられたスペーサ下の内周面の間には隙間があり毛管シール部(下)を形成していると共に、
前記スリーブの外周近くには軸方向に沿って直線状の切欠または小孔を設けて、前記ハブの第一内周面の一部との間に還流孔を形成しており、
前記還流孔の開口部(上)は前記オイル溜り(上)と繋がっており、もう一方の開口部(下)は前記オイル溜り(下)と繋がっており、
前記スラスト隙間(下)、前記ラジアル隙間、前記スラスト隙間(上)は繋がっていて途切れることなくオイルで満たされてフルフィル構造となっており、
また、前記オイル溜り(上)(下)と前記還流孔および前記スラスト隙間(上)(下)は繋がっていてオイルで満たされており、前記スリーブの回転時には前記還流孔を介してオイルが流通,流動することを特徴とする軸固定型流体動圧軸受装置。
前記スラスト軸受(上)の動圧発生溝および前記スラスト軸受(下)の動圧発生溝は、軸受内部にオイルを押し込む方向に作用するスパイラル形状とし、軸受内部の圧力が大気圧以上になることで、大気の侵入を防止できると共に軸受内部で発生した気泡の排出する機能を備えることを特徴とする軸固定型流体動圧軸受装置。
前記還流孔の前記開口部(上)(下)は、前記ハブの第二内周面および前記スペーサ下の内周面から前記スラスト板(上)(下)の前記段差までの間に設けられることを特徴とする軸固定型流体動圧軸受装置。
A1+A2=B1+B2
の関係を保つのが理想である。
51B 開口部(下)
52 ラジアル軸受隙間
61A オイル溜り(上)
61B オイル溜り(下)
62A 還流孔の開口部(上)
62B 還流孔の開口部(下)
71A スリーブ面(上)
71B スリーブ面(下)
72A スラスト板上(下面)
72B スラスト板下(上面)
73 スリーブ内周面
74 シャフト外周面
101 還流孔(連通孔)
102 スリーブ
102h 貫通穴
103A スラスト軸受隙間(上)
103B スラスト軸受隙間(下)
104A スラスト板(上)
104B スラスト板(下)
105A スラスト動圧溝(上)
105B スラスト動圧溝(下)
106 シャフト
107 締付金具(ネジトップ)
108 締付金具(中心軸トップ)
109 カバー
110 ハブ
110A 第一内周面
110B 第二内周面
110C 第三内周面
111 ラジアル動圧溝
112 締付金具(中心軸)
113 固定金具(止リング)
114 モータベース
115 ロータマグネット
116 フランジ(磁気遮蔽)
117 スペーサ下
118 コア(ステータ)
119 コイル(ステータ)
120 シールド板(磁気遮蔽)
uSs,lSs,uRi,uRo,lRi,lRo,uSi,uSo,lSi,lSo ポンピングベクトル
Pa,Pb,Pc,Pa1,Pb1,Pc1 境界箇所
P1 開口部(上)51Aの圧力
P2 開口部(下)51Bの圧力
A1,B1,A2,B2 ヘリングボーンの溝間隔
SA,SB 段差
sh 小孔
D カット面
G 動圧発生溝
Claims (5)
- 固定軸となるシャフトに、中心に貫通穴を有するスリーブが相対回転自在に挿嵌され、前記シャフト外周面と前記スリーブ内周面には微小なラジアル軸受隙間が形成されていて、前記シャフト外周面と前記スリーブ内周面の少なくともどちらか一方に動圧発生溝が形成されてラジアル軸受部が構成され、
前記シャフト下端部には前記シャフト外径より大きいフランジ状のスラスト板(下)が固定されており、前記スラスト板(下)の上面と前記スリーブの下面は微小なスラスト軸受隙間(下)を介して対向し、前記スラスト板(下)の上面と前記スリーブの下面の少なくともどちらか一方に動圧発生溝が形成されてスラスト軸受(下)が構成され、
前記シャフト上端部には前記シャフト外径より大きいフランジ状のスラスト板(上)が固定されており、前記スラスト板(上)の下面と前記スリーブの上面は微小なスラスト軸受隙間(上)を介して対向し、前記スラスト板(上)の下面と前記スリーブの上面の少なくともどちらか一方に動圧発生溝が形成されてスラスト軸受(上)が構成され、
前記スラスト板(下)の半径方向外側には段差があり、前記スリーブの下面との間に前記段差と通ずるオイル溜り(下)を形成しており、
前記スラスト板(上)の半径方向外側には段差があり、前記スリーブの上面との間に前記段差と通ずるオイル溜り(上)を形成しており、
前記スリーブは、記録メディアを搭載して回転するハブの第一内周面に、前記スリーブの外周が内嵌固定されており、
固定側である前記スラスト板(上)の外周面と、回転側である前記ハブの第二内周面の間には隙間があり、毛管シール部(上)を形成しており、また固定側である前記スラスト板(下)の外周面と、回転側である前記ハブの第一内周面の下側に取付けられたスペーサ下の内周面の間には隙間があり毛管シール部(下)を形成していると共に、
前記スリーブの外周近くには軸方向に沿って直線状の切欠または小孔を設けて、前記ハブの第一内周面の一部との間に還流孔を形成しており、
前記還流孔の開口部(上)は前記オイル溜り(上)と繋がっており、もう一方の開口部(下)は前記オイル溜り(下)と繋がっており、
前記スラスト隙間(下)、前記ラジアル隙間、前記スラスト隙間(上)は繋がっていて途切れることなくオイルで満たされてフルフィル構造となっており、
また、前記オイル溜り(上)(下)と前記還流孔および前記スラスト隙間(上)(下)は繋がっていてオイルで満たされており、前記スリーブの回転時には前記還流孔を介してオイルが流通,流動することを特徴とする軸固定型流体動圧軸受装置。 - 請求項1に記載の軸固定型流体動圧軸受装置において、
前記スラスト軸受(上)の動圧発生溝および前記スラスト軸受(下)の動圧発生溝は、軸受内部にオイルを押し込む方向に作用するスパイラル形状とし、軸受内部の圧力が大気圧以上になることで、大気の侵入を防止できると共に軸受内部で発生した気泡の排出する機能を備えることを特徴とする軸固定型流体動圧軸受装置。 - 請求項1に記載の軸固定型流体動圧軸受装置において、
前記還流孔の前記開口部(上)(下)は、前記ハブの第二内周面および前記スペーサ下の内周面から前記スラスト板(上)(下)の前記段差までの間に設けられることを特徴とする軸固定型流体動圧軸受装置。 - 請求項1ないし3いずれかに記載の軸固定型流体動圧軸受装置を備えたことを特徴とするスピンドルモータ。
- 請求項4記載のスピンドルモータを備えたことを特徴とする記録ディスク装置。
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