CN208118451U - 塑料容器的熔接结构 - Google Patents

Abstract

一种塑料容器的熔接结构，包含：容器座内部具有容置空间、壁面、凹部、端面、及阶级面；接合件内部具有朝向容器座突出的凸部、内凹槽、熔料面、及内表面，又凸部的中心设置贯通的流道孔；接合件对应盖合于容器座，容器座与接合件分别具有上述多点对应的熔接部位，并藉由超声波熔接机熔融熔接部位以形成第一熔接层、第二熔接层及第三熔接层；藉此利用多个熔接层使容器座及接合件紧固地接合，进而提升塑料容器的固接强度及密封效果，使本实用新型具有较佳的安全及商业应用性。

Description

塑料容器的熔接结构

技术领域

本实用新型系有关于一种熔接的技术领域，尤指其技术上提供一种塑料容器的熔接结构，其藉由多点对应的熔接部位，并以一超声波熔接机熔融形成一第一熔接层、一第二熔接层及一第三熔接层，进而提升一塑料容器的固接强度及其密封效果。

背景技术

塑胶熔接在工业生产领域已经应用许久的时间，熔接是一种不可逆的接合工法，所以通常运用在不需要再被拆开的机构或产品上，熔接技术具有大量生产、品质稳定、制造成本低廉的优点；其原理基本上是将声音转换成热能的一种加工方法，基本上由发声器产生高频率信号，通过固定于超声波熔接机上的焊头直接接触于塑胶制品的工件上，藉由高频振动使得工件内的分子产生剧烈摩擦而产生局部高热，当温度高于塑胶的熔点就会融化塑胶，等待熔融的塑胶冷却后就会重新固化粘合以达到熔接的效果。

操作超声波熔接机时，除需要将声音转换为热能外，通常还得施加一定的压力于工件上，故机器上部会有一气压缸用于施加压力，一来可以加压埋植物品以加速进入塑胶工件或接合两个不同的塑胶工件；二来给予持续的压力直到熔融的塑胶冷却再定型，可以避免熔接的两个塑胶工件因熔接未完全就移除压力而造成松脱。

惟，以往习知技术只有用ABS塑料对AS或PCTG塑料进行超声波震荡熔接，才能保证接合处的强度与真空气密度；传统的单点超声波震荡结构运用在某些不易熔接的塑胶(如PET、PETG或PP)时，常有熔接不稳定而导致渗漏的问题。

是以，针对上述习知技术所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的熔接结构，实使用消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

有鉴于上述习知塑胶容器的问题点，本实用新型的目的在于提供一种塑料容器的熔接结构，其可利用超声波熔接分子结构上不易熔接的塑料(如PET、PETG或PP)，仍可保证熔接处的强度与真空气密度的完整。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种塑料容器的熔接结构，其特征在于包含：

一容器座，内部具有一容置空间及一环绕该容置空间的壁面，该壁面的开口端的外周缘具有一凹部，且该壁面的开口端形成有一端面，又该端面凹设有一邻接于该凹部的阶级面；

一接合件，与该容器座对应盖合，该接合件内部具有一朝向该容器座突出的凸部，该凸部的外周缘凹设有一对应该端面的内凹槽、一邻接于该内凹槽且对应该阶级面的熔料面及一邻接该熔料面且对应该凹部的内表面，又该凸部的中心设置一贯通的流道孔；

该阶级面与该熔料面的接触面共构形成一第一熔接层；该凹部与该内表面的接触面共构形成一第二熔接层。

其中，该熔料面具有至少一个三角状的熔接凸部。

其中，该端面与该内凹槽的接触面共构形成至少一个第三熔接层。

其中，该容器座的材质熔点不同于该接合件的材质熔点。

其中，该容器座的材质熔点相同于该接合件的材质熔点。

藉此创新独特设计，使本实用新型利用多点熔接的设计结构及控制不同塑料的熔点特性，以该超声波熔接机高速震荡分别熔融不同熔点的塑料或相同熔点的塑料形成该第一熔接层、该第二熔接层及至少一该第三熔接层，令本实用新型形成多个熔接层以加强接合强度即使是分子结构特性上不易熔接的塑料(如PET、PETG或PP)，依然可以保证该塑料容器经一定程度的撞击后仍保持接合完整，且于高压真空环境下仍保持该塑料容器的内容物不向外渗漏等优点。

附图说明

图1：本实用新型的立体分解图。

图2：本实用新型的熔接前的组合剖面图。

图2A：图2的A部分的局部放大图。

图3：本实用新型的熔接后的组合剖面图。

图3A：图3的A部分的局部放大图。

图4：本实用新型的于超声波熔接机的实施示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一塑料容器的熔接结构，并请参阅图1至图2A所示，藉由超声波震荡熔接一塑料容器1，其包含：

一容器座10，内部具有一容置空间101、及一环绕该容置空间101的壁面102，该壁面102的开口端的外周缘具有一凹部11，且该壁面102的开口端具有一端面12，又该端面12凹设有一邻接于该凹部11的阶级面13；一接合件20，与该容器座10对应盖合，该接合件20内部具有一朝向该容器座10突出的凸部201，该凸部201的外周缘凹设有一对应该端面12的内凹槽22、一邻接于该内凹槽22且对应该阶级面13的熔料面23、及一邻接该熔料面23且对应该凹部11的内表面21，其中该熔料面23具有至少一个三角状的熔接凸部231，且该凸部201的中心设置一贯通的流道孔202。

请参阅图3至图4所示，系该容器座10及该接合件20分别设置于一下模具90及一上模具80内部，该上模具80向下施加一定压力，并以一超声波熔接机100进行超声波震荡；该阶级面13与该熔接凸部231经超声波震荡摩擦生热后，使两者的接触面瞬间融化共构形成一第一熔接层30；同时，该凹部11与该内表面21也经超声波震荡摩擦生热后，使两者的接触面瞬间融化共构形成一第二熔接层40；同时，该端面12与该内凹槽22也经超声波震荡摩擦生热后，使两者的接触面瞬间融化共构形成至少一个第三熔接层50。

当然，本领域具有通常知识者还可以将该容器座10及该接合件20置换为多边形的中空结构。

于本实用新型的第一实施例中，当该容器座10与该接合件20为不同熔点的塑料时，藉由本实用新型的多点熔接的设计结构，仅需利用该超声波熔接机100，分别设定控制不同塑料的对应熔点数值，使该容器座10及该接合件20分别达到相同的熔融状态，即可使该容器座10与该接合件20紧密熔融接合。

上述，不同熔点的塑料，为ABS塑料对应熔接如PET、PETG或PP等不易熔接的塑料。

于本实用新型的第二实施例中，当该容器座10与该接合件20为相近熔点的塑料时，可于该超声波熔接机100设定控制相似塑料的对应熔点数值，使该容器座10及该接合件20分别达到相同的熔融状态，即可熔接该容器座10与该接合件20。

上述，相近熔点的塑料，为ABS塑料对应熔接如AS或PCTG等易于熔接的塑料。

由以上详细说明，本实用新型利用多点熔接的设计结构及控制不同塑料的熔点特性，以该超声波熔接机100高速震荡分别熔融不同熔点的塑料或相同熔点的塑料，形成该第一熔接层30、该第二熔接层40及至少一该第三熔接层50以加强接合强度，使得本实用新型可以保证该塑料容器1经一定程度的撞击后仍保持接合完整，且于高压真空环境下仍保持该塑料容器1的内容物不向外渗漏，故利用本实用新型技术所制成的该塑料容器1具有美丽的外观、良好的承受压力、耐冲击性及价格低廉的创新结构设计。

惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围；故，凡依本实用新型申请专利范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种塑料容器的熔接结构，其特征在于包含：

一容器座，内部具有一容置空间及一环绕该容置空间的壁面，该壁面的开口端的外周缘具有一凹部，且该壁面的开口端形成有一端面，又该端面凹设有一邻接于该凹部的阶级面；

一接合件，与该容器座对应盖合，该接合件内部具有一朝向该容器座突出的凸部，该凸部的外周缘凹设有一对应该端面的内凹槽、一邻接于该内凹槽且对应该阶级面的熔料面及一邻接该熔料面且对应该凹部的内表面，又该凸部的中心设置一贯通的流道孔；

该阶级面与该熔料面的接触面共构形成一第一熔接层；该凹部与该内表面的接触面共构形成一第二熔接层。

2.如权利要求1所述的塑料容器的熔接结构，其特征在于，该熔料面具有至少一个三角状的熔接凸部。

3.如权利要求1所述的塑料容器的熔接结构，其特征在于，该端面与该内凹槽的接触面共构形成至少一个第三熔接层。

4.如权利要求1所述的塑料容器的熔接结构，其特征在于，该容器座的材质熔点不同于该接合件的材质熔点。

5.如权利要求1所述的塑料容器的熔接结构，其特征在于，该容器座的材质熔点相同于该接合件的材质熔点。