JP4430569B2 - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
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Description
(a)少なくとも1つのエンボス加工された支持ビード。この支持ビード(厳密に言うと、その頂上)は、上記シートメタル層を上から見た場合に蛇行形状を有する。
又は、
(b)フロープレス又は深絞り加工により作られるカップ状凹部のパターン。このパターンは、上記シートメタル層を上から見た場合に2次元である。又、上記凹部を付ける際に押し退けられた上記シートメタル層の材料より成る***部が、この凹部と関連付けられる。この場合、上記シートメタル層全体の厚さは、シートメタル層元来の領域よりも、この***部の領域の方で大きくなる。
のいずれかを有すること、により達成される。
Claims (13)
- 少なくとも1つのシートメタル層と、燃焼室孔をシーリングするためのシーリングデバイスにより包囲される少なくとも1つの燃焼室孔とを有するガスケットプレート(10)を備えたシリンダヘッドガスケットであって、
本シリンダヘッドガスケットをシリンダヘッドねじによりエンジンブロックとシリンダヘッドとの間で締め付けた場合における該シリンダヘッドの変形を何らか少なくするために、前記ガスケットプレートが、前記燃焼室孔に関し、前記シーリングデバイスの半径方向外側に隣接して又は該外側から距離を置いて、本シリンダヘッドガスケットを取り付けた時に該シリンダヘッドガスケットに対して前記ガスケットプレートと直交する方向に作用する締め付け力を支持するための少なくとも1つの支持デバイス(60)を有し、
前記支持デバイスが、前記ガスケットプレートと直交する方向に測定した該ガスケットプレートの厚さが、該支持デバイスに隣接する該ガスケットプレートの領域よりも該支持デバイスの領域の方で大きくなるよう、少なくとも1つの前記シートメタル層を変形させることにより作られ、
前記支持デバイス(60)が、エンボス加工により厚くした前記シートメタル層の領域を有し、
厚くした前記支持領域が、完全に又は略完全にシールすべき本ガスケットの孔のいずれも包囲しないものにおいて、
厚くした前記支持領域が、前記シートメタル層を上から見た場合に2次元であるカップ状凹部(60a,136a;236a)のパターン、及び前記凹部と関連付けられる***部(60b;136b;236)であって、前記シートメタル層(32;132;232)全体の厚さが前記シートメタル層元来の厚さよりも該***部及び該凹部の領域において大きくなるもの、の形態を有すること、
を特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
支持領域の前記凹部が、前記シートメタル層の主要面の一方にのみ付けられ、関連付けられる前記***部が、前記シートメタル層の他方の主要面にのみ形成されること、
を特徴とするもの。 - 請求項2に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
前記シーリングデバイスが、シートメタル層に形成される少なくとも1つのシーリングビードを有すること、及び、
前記***部及び凹部が、前記シーリングビードを備えた前記シートメタル層に設けられること、
を特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
前記ガスケットプレートが、少なくとも1つのシーリングビードを備えた第一のシートメタル層と、前記凹部及び前記***部を備えた第二のシートメタル層と、を少なくとも有し、
前記***部が前記第二シートメタル層の主要面の各々に設けられること、
を特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
前記凹部が、該凹部を付けることで押し退けられた前記シートメタル層の材料より成る前記***部と関連付けられるフロープレスされた凹部であること、
を特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットであって、
前記シートメタル層(30,32)の少なくとも1つが、前記支持領域に隣接してシーリングビード(40)を有するものにおいて、
前記支持領域(60)が、該支持領域に隣接する前記シーリングビード(40)の長さの小部分のみに亘って延伸すること、
を特徴とするもの。 - 2つの長手側端部の間に複数の燃焼室孔を有する細長い形状のガスケットプレートを備えた請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
少なくとも2つの支持領域(60)が、前記ガスケットプレート(10)の前記長手側端部の近傍に配されること、
を特徴とするもの。 - 2つの長手側端部の間に複数の燃焼室孔を有し、該長手側端部の近傍にシリンダヘッドねじを通すためのねじ孔を有する細長い形状のガスケットプレートを備えた請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
少なくとも2つの支持領域(60)が、前記ねじ孔(18)の近傍に配されること、
を特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
支持領域の前記凹部及び***部が、前記シートメタル層の2つの主要面の一にのみ形成されること、
を特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
前記シートメタル層の2つの主要面をそれぞれ上から見た場合、常に、前記支持領域が押し付けられた凹部の2次元パターン及び***部の2次元パターンを形成すること、
を特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
前記シートメタル層の主要面の一方に押し付けられた前記凹部の各々が、該シートメタル層の他方の主要面の上にある***部と直接向き合う位置に配されること、
を特徴とするもの。 - 請求項5に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
前記シートメタル層の2つの主要面の一方に押し付けられた各凹部が、該主要面の他方にエンボス加工された凹部と直接向き合う位置に配されること、
を特徴とするもの。 - 請求項1に記載のシリンダヘッドガスケットにおいて、
前記シートメタル層を上から見た場合、前記支持領域が離散されたノブ状***部の2次元パターンを有すること、
を特徴とするもの。
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