KR101025791B1 - Small electric contact and method of the same - Google Patents

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KR101025791B1
KR101025791B1 KR1020090116779A KR20090116779A KR101025791B1 KR 101025791 B1 KR101025791 B1 KR 101025791B1 KR 1020090116779 A KR1020090116779 A KR 1020090116779A KR 20090116779 A KR20090116779 A KR 20090116779A KR 101025791 B1 KR101025791 B1 KR 101025791B1
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conductive
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insulating
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김선기
최광휘
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조인셋 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A small electric contact terminal and a fabricating method thereof are provided to have low height and excellent restoring force and enable soldering. CONSTITUTION: A small electric contact terminal comprises: a lower metallic film(112); an insulated elastic rubber body(140) which is laminated by placing a conductive rubber coating layer(120) on one surface of the metallic film; at least one slot(124) which is formed on the surface of the insulated elastic rubber body; and a conductive rubber plug(122) which electrically connect the metallic film to the conductive rubber coating layer to the metallic film by being formed on the surface of the insulated elastic rubber body.

Description

소형의 전기접촉단자 및 그 제조방법{Small electric contact and Method of the same}Small electric contact terminal and its manufacturing method {Small electric contact and Method of the same}

본 발명은 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자에 관한 것으로, 특히 치수가 작으면서 소프트(Soft) 하고 탄성 복원력이 우수하고 제조가 용이하며 제조원가가 낮은 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자 및 그 제조 방법에 관련한다.The present invention relates to a small electrical contact terminal capable of soldering, and particularly to a small electrical contact terminal capable of soldering having a small dimension, which is soft, has excellent elastic restoring force, is easy to manufacture, and has low manufacturing cost. Related.

특히, 진공픽업에 의해 표면 실장 되어 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자에 관련한다.In particular, it relates to a small electrical contact terminal which is surface mounted by vacuum pick-up and capable of reflow soldering by solder cream.

최근 전자산업의 발전에 따라 작은 치수를 갖는 소형 전기접촉단자의 중요성이 커지고 있다. 예를 들어, 모바일 폰(Mobile Phone)과 같이 크기가 작고 고주파를 사용하는 전자기기의 내부에 위치한 고주파용 부품이나 모듈은 탄성을 갖는 소형 전기접촉단자를 사용하여 전기적으로 접지하거나 연결하는 것이 바람직하다. 이들 소형 전기접촉단자는 대향하는 대상물 사이에 개재되어 대상물을 전기적 및 기구적으로 연결하며, 바람직하게 이들 소형 전기접촉단자는 생산성을 위하여 진공 픽업에 의해 표면실장 되어 리플로우 솔더링 된다.Recently, with the development of the electronics industry, the importance of small electric contact terminals having small dimensions is increasing. For example, it is preferable that a high frequency component or module located inside an electronic device using a small size and a high frequency such as a mobile phone is electrically grounded or connected by using a small electrical contact terminal having elasticity. . These small electrical contact terminals are interposed between opposing objects to electrically and mechanically connect the objects. Preferably, these small electrical contact terminals are surface mounted by vacuum pick-up and reflow soldered for productivity.

통상 탄성을 갖는 소형 전기접촉단자는 가능한 상하의 경도가 낮고 탄성 복 원율이 좋고 상하의 전기저항이 낮아야 한다.In general, small electrical contact terminals having elasticity should have as low as possible top and bottom hardness, good elastic recovery, and low electrical resistance above and below.

이를 위해 종래에는 일정한 두께를 갖는 금속 박(Metal Foil)을 절곡하고 프레스(Press)한 금속 핑거(Metal Finger)를 주로 사용했다. 그러나 이와 같이 금속 박으로 이루어진 소형 전기접촉단자는 금속 박의 특성상, 또는 구조상 일정 높이 이하의 치수를 갖기 어렵고 또한 무게가 가볍고 외형이 복잡하여 진공 픽업에 의한 표면 실장이 어렵다는 단점이 있다. 다시 말해, 높이가 1㎜ 이하이고 표면 실장이 가능한 작은 치수의 제품을 제공하기 어렵다는 단점이 있다. 또한, 금속 박으로만 이루어져 일정 높이 이하로 눌렸을 때 복원율이 나쁘다는 단점이 있다.To this end, conventionally, a metal finger bent and pressed with a metal foil having a constant thickness is mainly used. However, such a small electrical contact terminal made of a metal foil has a disadvantage that it is difficult to have a dimension of a certain height or less due to the characteristics of the metal foil, or a structure, and is light in weight and complicated in appearance, making surface mounting by vacuum pickup difficult. In other words, there is a disadvantage in that it is difficult to provide a product having a small dimension of 1 mm or less and capable of surface mounting. In addition, there is a disadvantage that the recovery rate is bad when made of only a metal foil and pressed below a certain height.

또한, 종래의 기술로는 시트(Sheet) 형상의 도전성 실리콘고무와 절연 실리콘고무를 교대로 적층하여 접착한 일본 후지 폴리머(Fuji Polymer) 사의 제브라 커넥터(Zebra Connector)가 있다. 통상의 제브라 커넥터는 대향하는 대상물의 여러 전기회로를 1대1로 전기적으로 연결하는 전기접촉단자로 제조 공법이 까다로워 가격이 비싸다. 또한, 이러한 제브라 커넥터를 솔더링 하기 위하여 전극이 다수 형성된, 폭이 좁은 한 면에 금속 박을 형성해야 하는데 이들 공정이 어렵다는 단점이 있다. In addition, the related art is a Zebra connector manufactured by Fuji Polymer, Japan, in which a sheet-shaped conductive silicone rubber and an insulating silicone rubber are laminated and bonded alternately. Conventional zebra connectors are expensive because they are difficult to manufacture as electrical contact terminals for electrically connecting several electrical circuits of opposing objects one-to-one. In addition, in order to solder such a zebra connector, it is necessary to form a metal foil on a narrow side, on which a large number of electrodes are formed, but these processes are difficult.

또한, 종래의 기술로는 미국 고어(Gore) 사의 미국특허 제6,210,789호가 있다. 그러나, 이 기술에 의하면, 탄성고무를 포함하는 폴리머 수지에 구리와 같은 도전성 파우더를 혼합하는데, 낮은 전기저항을 갖기 위해 도전 파우더를 많이 혼합해야 하므로 전체적으로 경도가 높아져 딱딱하고 탄성 복원율이 나쁘다는 단점이 있다. 즉, 도전성 탄성체로만 구성되어 솔더링이 안 되며 또한 비교적 상하의 경도 가 높고 탄성 복원율이 나쁘다는 단점이 있다.In addition, the prior art is US Patent No. 6,210,789 to Gore (US). However, according to this technique, a conductive powder such as copper is mixed with a polymer resin containing an elastic rubber, but in order to have a low electrical resistance, a lot of conductive powder must be mixed, so that the overall hardness is high and the elastic recovery rate is bad. have. That is, it is composed of only a conductive elastic body is not soldered, and also has the disadvantage that the hardness of the upper and lower relatively and the elastic recovery rate is bad.

또한, 종래의 기술로는 시트 형상의 금속 박 위에 도전성 실리콘고무가 형성된 솔더링이 가능한 소형 전기접촉단자가 있다. 이 기술에 의하면, 도전성 실리콘 고무가 낮은 전기저항을 갖기 위해 도전 파우더가 많이 혼합되어 전체적으로 경도가 높아 딱딱하고 탄성 복원율이 나쁘다는 단점이 있다. In addition, the related art has a small solderable electrical contact terminal in which conductive silicone rubber is formed on a sheet metal foil. According to this technique, the conductive silicone rubber has a disadvantage that the conductive powder is mixed in order to have a low electrical resistance, the overall hardness is high, and the elastic recovery rate is bad.

또한, 종래의 기술로는 본 출원인에 의해 출원된 공개실용신안 제2009-4921호가 있다. 그러나, 이 출원에 개시된 전기접촉단자도 작은 치수로 제작하는 경우에는 직경이 작은 다수의 관통공을 형성해야 하는데, 이러한 미세한 관통공을 형성하기 어렵다고 또한, 미세한 다수의 관통공에 전기전도성 탄성부재를 신뢰성 있고 경제성 있게 형성하기 어렵다는 단점이 있다. In addition, the prior art is published Utility Model No. 2009-4921 filed by the present applicant. However, when the electrical contact terminals disclosed in this application are also manufactured with a small dimension, it is necessary to form a plurality of small through-holes, and it is difficult to form such minute through-holes. The disadvantage is that it is difficult to form reliably and economically.

또한, 종래의 기술에는 본 출원인이 출원하여 등록된 실용신안 제390490호가 있다. 그러나 이 기술에 의하면 외부로 노출된 전기전도성 탄성고무층은 솔더링 전후에 산화에 의해 부식이 되기 쉽다는 단점이 있다. 또한 크기가 매우 작은 제품을 제조하기 어렵다는 단점이 있다.In the prior art, there is utility model No. 390490 filed and registered by the present applicant. However, according to this technique, the electrically conductive elastic rubber layer exposed to the outside is easily eroded by oxidation before and after soldering. In addition, there is a disadvantage that it is difficult to manufacture a very small product.

따라서, 본 발명의 목적은 작은 치수, 특히 낮은 높이를 갖으며 소프트하고우수한 탄성 복원력을 갖는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a solderable compact electrical contact terminal having a small dimension, in particular a low height, which is soft and has excellent elastic restoring force.

본 발명의 다른 목적은 제조가 용이하고 제조원가가 낮은 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a compact electrical contact terminal that is easy to manufacture and low soldering manufacturing cost.

본 발명의 다른 목적은 진공 픽업에 의한 표면 실장과 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a compact electrical contact terminal capable of surface mounting by vacuum pick-up and reflow soldering by solder cream.

본 발명의 다른 목적은 전체적인 상하의 경도, 탄성 복원력 및 전기저항을 조정하기 용이한 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a compact electrical contact terminal capable of soldering, which is easy to adjust the overall hardness of the upper and lower, elastic restoring force and electrical resistance.

본 발명의 다른 목적은 솔더링 전후에 도전층이 산화에 의한 부식 등이 적은 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a compact electrical contact terminal capable of soldering the conductive layer with less corrosion due to oxidation before and after soldering.

본 발명의 다른 목적은 상기한 소형의 전기접촉단자의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing the above-described compact electrical contact terminal.

본 발명의 제 1 측면에 의하면, 금속 박; 상기 금속 박 위에 형성된 제 1 고무 코팅층; 상기 제 1 고무 코팅층 위에 접착되는 절연 탄성고무 몸체; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에 형성된 제 2 고무 코팅층; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에서 서로 대향하는 가장자리를 잇도록 형성되고 상기 절연 탄성고무 몸체의 표 면으로부터 상기 금속 박의 일부까지 침투하여 형성되는 적어도 하나 이상의 슬롯; 및 상기 슬롯에 채워져 상기 금속 박과 상기 제 2 고무 코팅층을 상하 방향으로 전기적으로 연결하는 도전고무 플러그를 포함하며, 상기 제 1 고무 코팅층이 절연성이거나 전기전도성이고, 상기 제 2 고무 코팅층이 전기전도성인 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자가 개시된다.According to a first aspect of the invention, a metal foil; A first rubber coating layer formed on the metal foil; An insulating elastic rubber body adhered to the first rubber coating layer; A second rubber coating layer formed on a surface of the insulating elastic body; At least one slot formed to connect edges facing each other on a surface of the insulating elastic body and penetrating from a surface of the insulating elastic body to a part of the metal foil; And a conductive rubber plug filled in the slot to electrically connect the metal foil and the second rubber coating layer in a vertical direction, wherein the first rubber coating layer is insulative or electrically conductive, and the second rubber coating layer is electrically conductive. A small electrical contact terminal capable of soldering is disclosed.

본 발명의 제 2 측면에 의하면, 금속 박; 상기 금속 박의 위에 형성된 제 1 고무 코팅층; 상기 제 1 고무 코팅층 위에 접착되는 절연 탄성고무 몸체; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에 형성된 제 2 고무 코팅층; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에서 서로 대향하는 가장자리를 잇도록 형성되고 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면으로부터 상기 제 1 고무 코팅층의 일부까지 침투하여 형성되는 적어도 하나 이상의 슬롯; 및 상기 슬롯에 채워져 상기 제 1 고무 코팅층과 상기 제 2 고무 코팅층을 상하 방향으로 전기적으로 연결하는 도전고무 플러그를 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 고무 코팅층이 전기전도성인 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자가 개시된다.According to a second aspect of the invention, a metal foil; A first rubber coating layer formed on the metal foil; An insulating elastic rubber body adhered to the first rubber coating layer; A second rubber coating layer formed on a surface of the insulating elastic body; At least one slot formed to connect edges facing each other on a surface of the insulating elastic body and penetrating from a surface of the insulating elastic body to a part of the first rubber coating layer; And a conductive rubber plug filled in the slot to electrically connect the first rubber coating layer and the second rubber coating layer in an up and down direction, wherein the first and second rubber coating layers are electrically conductive. The terminal is disclosed.

본 발명의 제 3 측면에 의하면, 금속 박; 상기 금속 박 위에 형성된 제 1 고무 코팅층; 상기 제 1 고무 코팅층 위에 접착되는 절연 탄성고무 몸체; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에 형성된 제 2 고무 코팅층; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에서 서로 대향하는 가장자리를 잇도록 형성되고 상기 절연 탄성고무 몸체를 상하 관통하여 형성되는 적어도 하나 이상의 슬롯; 및 상기 슬롯에 채워져 상기 제 1 고무 코팅층과 상기 제 2 고무 코팅층을 상하 방향으로 전기적으로 연결하는 도전 고무 플러그를 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 고무 코팅층은 전기전도성인 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자가 개시된다.According to a third aspect of the invention, a metal foil; A first rubber coating layer formed on the metal foil; An insulating elastic rubber body adhered to the first rubber coating layer; A second rubber coating layer formed on a surface of the insulating elastic body; At least one slot formed to connect edges facing each other on a surface of the insulating elastic body, and formed to vertically penetrate the insulating elastic body; And a conductive rubber plug filled in the slot to electrically connect the first rubber coating layer and the second rubber coating layer in a vertical direction, wherein the first and second rubber coating layers are electrically conductive and solderable. The terminal is disclosed.

본 발명의 제 4 측면에 의하면, 금속 박; 상기 금속 박 위에 형성된 제 1 고무 코팅층; 상기 제 1 고무 코팅층 위에 접착되는 도전 탄성고무 몸체; 상기 도전 탄성고무 몸체의 표면에 형성된 제 2 고무 코팅층; 상기 도전 탄성고무 몸체의 표면에서 서로 대향하는 가장자리를 잇도록 형성되고 상기 도전 탄성고무 몸체를 상하 관통하여 형성되는 적어도 하나 이상의 슬롯; 및 상기 슬롯에 채워져 상기 제 1 고무 코팅층과 상기 제 2 고무 코팅층을 상하 방향으로 연결하는 절연고무 플러그를 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 고무 코팅층이 전기전도성인 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자가 개시된다.According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a metal foil comprising: a metal foil; A first rubber coating layer formed on the metal foil; A conductive elastic rubber body adhered to the first rubber coating layer; A second rubber coating layer formed on a surface of the conductive elastic rubber body; At least one slot formed to connect edges facing each other on a surface of the conductive elastic rubber body, and formed to penetrate the conductive elastic rubber body up and down; And an insulating rubber plug filled in the slot to connect the first rubber coating layer and the second rubber coating layer in an up-down direction, wherein the first and second rubber coating layers are electrically conductive and solderable. Is initiated.

바람직하게, 상기 제 2 고무 코팅층의 전면에는 전기전도성 시트가 상기 제 2 고무 코팅층의 경화에 의해 접착되어 추가로 적층될 수 있다.Preferably, an electrically conductive sheet may be further laminated on the front surface of the second rubber coating layer by adhesion of the second rubber coating layer by curing.

또한, 바람직하게, 상기 도전고무 플러그는 상기 제 2 고무 코팅층을 형성하는 제조공정에서 상기 제 2 고무 코팅층이 상기 슬롯에 채워져 형성될 수 있다.Also, preferably, the conductive rubber plug may be formed by filling the slot with the second rubber coating layer in a manufacturing process of forming the second rubber coating layer.

바람직하게, 상기 도전고무 플러그의 체적은 상기 절연 탄성고무 몸체의 체적보다 작을 수 있다.Preferably, the volume of the conductive rubber plug may be smaller than the volume of the insulating elastic body.

바람직하게, 상기 도전고무 플러그는 상기 절연 탄성고무 몸체에 접착될 수 있다.Preferably, the conductive rubber plug may be attached to the insulating elastic body.

또한, 바람직하게, 상기 절연고무 플러그는 상기 도전 탄성고무 몸체에 접착될 수 있다.Also, preferably, the insulating rubber plug may be attached to the conductive elastic rubber body.

바람직하게, 상기 전기접촉단자는 전체적인 상하의 경도가 Shore A 40 내지 70, 탄성 복원율이 80% 이상, 높이는 3mm 이하 그리고 상하 전기저항이 1 ohm 이하일 수 있다.Preferably, the electrical contact terminals may have overall hardness of Shore A 40 to 70, an elastic recovery rate of 80% or more, a height of 3 mm or less, and an electrical resistance of 1 ohm or less.

바람직하게, 상기 전기접촉단자는 표면 실장에 의한 리플로우 솔더링이 가능하다.Preferably, the electrical contact terminal is capable of reflow soldering by surface mounting.

본 발명의 제 5 측면에 의하면, 금속 박 위에 액상의 도전 또는 절연고무를 도포하고 그 위에 절연 탄성고무 몸체를 적층하여 상기 액상의 도전 또는 절연고무의 경화에 의해 금속 박/제 1 고무 코팅층/절연 탄성고무 몸체의 적층체를 형성하는 단계; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에서 대향하는 가장자리를 잇도록 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면으로부터 상기 금속 박 일부까지 침투하여 적어도 하나 이상의 슬롯을 형성하는 단계; 및 상기 슬롯에 채워지도록 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면 전면에 액상의 도전고무를 도포하고 경화하여 제 2 고무 코팅층과 도전고무 플러그를 형성하는 단계를 포함하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자의 제조방법이 개시된다.According to a fifth aspect of the present invention, a metal conductive foil or a first rubber coating layer / insulation is applied by applying a liquid conductive or insulating rubber on a metal foil and laminating an insulating elastic body thereon by curing the liquid conductive or insulating rubber. Forming a laminate of elastic rubber bodies; Forming at least one slot by penetrating from a surface of the insulating elastic body to a part of the metal foil so as to connect an opposite edge at the surface of the insulating elastic body; And forming a second rubber coating layer and a conductive rubber plug by applying a liquid conductive rubber to the entire surface of the insulating elastic rubber body so as to be filled in the slot, and hardening the conductive rubber plug. This is disclosed.

본 발명의 제 6 측면에 의하면, 금속 박 위에 액상의 도전고무를 도포하고 그 위에 절연 탄성고무 몸체를 적층하여 상기 액상의 도전고무의 경화에 의해 금속 박/제 1 도전고무 코팅층/절연 탄성고무 몸체의 적층체를 형성하는 단계; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에서 대향하는 가장자리를 잇도록 상기 절연 탄성고무 몸체를 상하 관통하거나 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면으로부터 상기 제 1 도전고무 코팅층의 일부까지 침투하여 적어도 하나 이상의 슬롯을 형성하는 단계; 및 상 기 슬롯에 채워지도록 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면 전면에 액상의 도전고무를 도포하고 경화하여 제 2 도전고무 코팅층과 도전고무 플러그를 형성하는 단계를 포함하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자의 제조방법이 개시된다.According to a sixth aspect of the present invention, a liquid conductive rubber is coated on a metal foil, and an insulating elastic rubber body is laminated thereon, thereby hardening the liquid conductive rubber to form a metal foil / first conductive rubber coating layer / insulating elastic rubber body. Forming a stack of; Forming at least one slot by penetrating the insulating elastic body up and down or penetrating from the surface of the insulating elastic body to a part of the first conductive rubber coating layer so as to connect the opposite edges on the surface of the insulating elastic body. ; And forming a second conductive rubber coating layer and a conductive rubber plug by applying and curing a liquid conductive rubber to the entire surface of the insulating elastic rubber body so as to fill the slot. A manufacturing method is disclosed.

상기한 구조에 의하면, 도전고무와 절연고무가 교대로 배열되게 접착되어 도전고무에 의해 상하 방향으로 전기가 통하며 절연고무에 의해 소프트하고 탄성 복원율이 좋으며 금속 박에 의해 솔더링이 가능하다.According to the above structure, the conductive rubber and the insulating rubber are bonded to be alternately arranged so that electricity flows up and down by the conductive rubber, soft by the insulating rubber, good elastic recovery rate, and soldering by metal foil.

또한, 일정한 폭과 깊이를 갖는 연속적인 슬롯에 액상의 실리콘고무를 충진하여 경화시킨 고무 플러그를 경제성 있게 형성하기 용이하다.In addition, it is easy to economically form a rubber plug hardened by filling a liquid silicone rubber in a continuous slot having a constant width and depth.

또한, 전기접촉단자는 제조 공정상 작은 치수, 특히 낮은 높이를 갖기 용이하다.In addition, the electrical contact terminal is easy to have a small dimension, in particular a low height in the manufacturing process.

또한, 절연고무의 개수와 폭을 조절하여 전기접촉단자의 상하 경도 및 탄성 복원율을 조정하기 용이하다.In addition, it is easy to adjust the upper and lower hardness and elastic recovery rate of the electrical contact terminal by adjusting the number and width of the insulating rubber.

또한, 도전고무의 개수와 폭을 조절하여 전기접촉단자의 상하 전기저항을 조정하기 용이하다.In addition, it is easy to adjust the upper and lower electrical resistance of the electrical contact terminal by adjusting the number and width of the conductive rubber.

또한, 상하를 전기적으로 연결하는 도전고무의 적어도 일부는 전기접촉단자의 내부에 내장되어 도전고무는 솔더링 전후에 산화에 의한 부식 등이 적게 생겨 신뢰성 있는 전기적 특성을 제공한다는 이점이 있다.In addition, at least a part of the conductive rubber that electrically connects the upper and lower parts is embedded in the electrical contact terminal, and the conductive rubber has an advantage of providing reliable electrical characteristics due to less corrosion by oxidation before and after soldering.

또한, 하부 면에 용이하게 금속 박을 제공할 수 있고, 상하면이 평면이어서 진공픽업에 의한 표면 실장과 이에 따른 리플로우 솔더링이 용이하다.In addition, the metal foil can be easily provided on the lower surface, and the upper and lower surfaces thereof are flat, thereby facilitating surface mounting by vacuum pick-up and thus reflow soldering.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention;

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자(100)를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 2-2'를 따라 절단한 단면도이다.1 is a perspective view showing a solderable small electrical contact terminal 100 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 'of FIG.

도 1과 2를 참조하면, 전기접촉단자(100)는, 가령 사각형의 하부 금속 박(112), 금속 박(112)의 한 면 위에 접착된 고무 코팅층(130)을 개재하여 적층되어 접착되는 절연 탄성고무 몸체(140), 절연 탄성고무 몸체(140)의 표면에 형성된 도전고무 코팅층(120), 절연 탄성고무 몸체(140)의 표면에서 서로 대향하는 가장자리를 잇도록 형성되고 절연 탄성고무 몸체(140)의 표면으로부터 금속 박(112)의 일부까지 침투하여 형성되는 적어도 하나 이상의 슬롯(124), 및 절연 탄성고무 몸체(140)의 표면에 형성되면서 슬롯(124)에 채워져 금속 박(112)과 도전고무 코팅층(120)을 상하 방향으로 전기적으로 연결하는 도전고무 플러그(122)를 포함한다. 1 and 2, the electrical contact terminal 100, for example, a rectangular lower metal foil 112, the insulation is laminated and bonded via a rubber coating layer 130 bonded on one side of the metal foil 112 On the surface of the elastic rubber body 140, the conductive rubber coating layer 120 formed on the surface of the insulating elastic rubber body 140, the insulating elastic rubber body 140 is formed to connect the edges facing each other and the insulating elastic rubber body 140 At least one slot 124 formed by penetrating from a surface of the metal foil 112 to a part of the metal foil 112, and filled in the slot 124 while being formed on the surface of the insulating elastic body body 140 to be electrically conductive with the metal foil 112. It includes a conductive rubber plug 122 for electrically connecting the rubber coating layer 120 in the vertical direction.

또한, 선택적으로, 도전고무 코팅층(120)의 전면 위에는 도전 탄성 시트 또는 금속 박과 같은 전기전도성 시트(110)가 도전고무 코팅층(120)의 경화에 의해 접착되어 적층된다.Also, optionally, an electrically conductive sheet 110 such as a conductive elastic sheet or a metal foil is bonded and laminated by curing the conductive rubber coating layer 120 on the entire surface of the conductive rubber coating layer 120.

바람직하게, 도전고무 플러그(122)의 체적은 절연 탄성고무 몸체(140)의 체적보다 작아 전기접촉단자(100)는 전체적으로 상하로 소프트하고 탄성 복원율이 좋다.Preferably, the volume of the conductive rubber plug 122 is smaller than the volume of the insulating elastic rubber body 140, the electrical contact terminal 100 is soft up and down as a whole, the elastic recovery rate is good.

바람직하게, 도전고무 플러그(122)와 절연 탄성고무 몸체(140)는 접착되어 외부의 힘이 전기접촉단자(100)에 가해졌을 때 도전고무 플러그(122)와 절연 탄성 고무 몸체(140)는 동일하게 눌린다.Preferably, the conductive rubber plug 122 and the insulating elastic body 140 are bonded to each other so that when the external force is applied to the electrical contact terminal 100, the conductive rubber plug 122 and the insulating elastic body 140 are the same. Is pressed.

바람직하게, 전기접촉단자(100)는 하면과 상면이 수평이고 평면을 이루며 사각형이다. 이에 따라, 전기접촉단자(100)는 진공픽업에 의한 표면 실장과 이에 따른 리플로우 솔더링이 용이하다. Preferably, the electrical contact terminal 100 has a lower surface and an upper surface is horizontal, flat and square. Accordingly, the electrical contact terminal 100 can be easily surface mounted by vacuum pick-up and thus reflow soldering.

바람직하게, 전기접촉단자(100)의 상하 방향의 높이는 전체적인 상하의 경도, 탄성 복원력 및 전기저항을 고려하여 대략 0.3㎜ 내지 3.0㎜ 이다.Preferably, the height in the vertical direction of the electrical contact terminal 100 is approximately 0.3 mm to 3.0 mm in consideration of the overall vertical hardness, elastic restoring force and electrical resistance.

여기서, 고무 코팅층(130)은 가령 탄성을 갖는 액상의 실리콘고무 접착제가 경화에 의해 형성된 것으로 경화 과정을 통해 금속 박(112)과 절연 탄성고무 몸체(140)를 접착한다. 통상, 액상의 실리콘고무에 접착성을 부여한 액상의 실리콘고무 접착제는 경화하면서 자기 접착력을 갖기 때문에 별도의 접착제를 사용하지 않아도 금속 박(112)과 절연 탄성고무 몸체(140)를 접착할 수 있다.Here, the rubber coating layer 130 is formed by curing the silicone rubber adhesive having an elastic state, for example, to bond the metal foil 112 and the insulating elastic body body 140 through a curing process. In general, the liquid silicone rubber adhesive that has given adhesiveness to the liquid silicone rubber has a self-adhesive force while curing, so that the metal foil 112 and the insulating elastic rubber body 140 may be bonded without using a separate adhesive.

바람직하게, 고무 코팅층(130)은 이 실시 예와 같이 금속 박(112)과 접촉하는 도전고무 플러그(122)의 통로를 확보하기 위해 고무 코팅층(130)이 다이싱(dicing) 절단에 의해 제거되는 경우에는 고무 코팅층(130)은 절연이지만, 이에 한정하지 않고 도전성을 가질 수 있다. Preferably, the rubber coating layer 130 is removed by dicing cutting the rubber coating layer 130 to secure the passage of the conductive rubber plug 122 in contact with the metal foil 112 as in this embodiment In this case, the rubber coating layer 130 is insulating, but is not limited thereto and may have conductivity.

여기서, 고무 코팅층(130), 도전고무 플러그(122) 및 도전고무 코팅층(120)은 액상의 실리콘고무를 인쇄 공정을 거쳐 형성한 후 경화에 의해 형성한 것으로 경도는 대략 Shore A 30 내지 70이고 전기저항은 1 ohm 이하이다.Here, the rubber coating layer 130, the conductive rubber plug 122 and the conductive rubber coating layer 120 is formed by curing after forming a liquid silicone rubber through a printing process, the hardness is approximately Shore A 30 to 70 and The resistance is less than 1 ohm.

또한, 고무 코팅층(130), 도전고무 플러그(122) 및 도전고무 코팅층(120)은 내열성으로 짧은 시간에 이루어지는 솔더링이나 리플로우 솔더링의 온도 조건에서 큰 물성의 변화가 없다. In addition, the rubber coating layer 130, the conductive rubber plug 122 and the conductive rubber coating layer 120 is heat-resistant, there is no significant change in physical properties in the temperature conditions of soldering or reflow soldering made in a short time.

바람직하게, 도전고무 플러그(122)는 도전고무 코팅층(120)을 형성하는 제조공정에서 동시에 형성되며 도전고무 플러그(122)와 도전고무 코팅층(120)은 동일한 재료인 도전 비발포 실리콘고무이다. 즉, 액상의 도전 실리콘고무로 도전고무 코팅층(120)을 형성하는 과정에서 액상의 도전 실리콘고무가 슬롯(124)에 채워져 도전고무 플러그(122)가 형성된다.Preferably, the conductive rubber plug 122 is formed at the same time in the manufacturing process of forming the conductive rubber coating layer 120, the conductive rubber plug 122 and the conductive rubber coating layer 120 is a conductive non-foaming silicone rubber of the same material. That is, in the process of forming the conductive rubber coating layer 120 with the liquid conductive silicone rubber, the liquid conductive silicone rubber is filled in the slot 124 to form the conductive rubber plug 122.

여기서, 절연 탄성고무 몸체(140)는 경도, 탄성 복원율, 내열성 및 가공성이 용이한 압출 또는 캐스팅에 의해 제조된 절연 실리콘고무 시트일 수 있다. 바람직하게, 소프트하고 좋은 탄성 복원율을 위해 절연 탄성고무 몸체(140)의 경도는 Shore A 20 내지 50이고 두께는 0.2㎜ 내지 2.5㎜ 이다. Here, the insulating elastic rubber body 140 may be an insulating silicone rubber sheet manufactured by extrusion or casting that is easy to hardness, elasticity recovery, heat resistance and processability. Preferably, the hardness of the insulating elastomeric body 140 is Shore A 20 to 50 and the thickness is 0.2 mm to 2.5 mm for soft and good elastic recovery rate.

또한, 절연 탄성고무 몸체(140)는 내열성으로, 짧은 시간에 이루어지는 솔더링이나 리플로우 솔더링의 온도 조건에서 큰 물성의 변화가 없다. In addition, the insulating elastic rubber body 140 is heat resistant, and there is no significant change in physical properties under the temperature conditions of soldering or reflow soldering which is performed in a short time.

바람직하게 절연 탄성고무 몸체(140)로, 경도가 낮고, 탄성 복원력이 좋은 발포된 절연 탄성고무를 사용할 수 있으나 발포율이 너무 높으면 액상의 실리콘 고무가 기포 사이에 스며들어 품질이 일정하지 않다는 단점이 있다.Preferably, as the insulating elastic body 140, it is possible to use a foamed insulating elastic rubber having a low hardness and good elastic restoring force, but if the foaming rate is too high, the liquid silicone rubber penetrates between the bubbles and thus the quality is not constant. have.

전기접촉단자(100)의 전체적인 상하의 경도, 탄성 복원율 및 전기저항은 절연 탄성고무 몸체(140)와 도전고무 플러그(122)가 차지하는 체적 및 위치에 의해 변하므로, 전기접촉단자(100)의 상하의 경도, 탄성 복원율 및 전기저항은 절연 탄성고무 몸체(140)와 도전고무 플러그(122)의 폭과 개수 등을 조정하여 만족시킬 수 있다. 바람직하게, 전기접촉단자(100)의 전체적인 경도는 Shore A 30 내지 70이고, 탄성 복원율은 80% 이상이며 상하 전기저항은 1 ohm 이하이다.Since the overall hardness, elastic recovery rate, and electrical resistance of the electrical contact terminal 100 vary depending on the volume and position occupied by the insulating elastic rubber body 140 and the conductive rubber plug 122, the hardness of the upper and lower electrical contact terminals 100 is increased. The elastic recovery rate and electrical resistance can be satisfied by adjusting the width and number of the insulating elastic rubber body 140 and the conductive rubber plug 122. Preferably, the overall hardness of the electrical contact terminal 100 is Shore A 30 to 70, the elastic recovery rate is 80% or more and the upper and lower electrical resistance is 1 ohm or less.

본 발명에 따르면, 절연 탄성고무 몸체(140)의 표면에는 일정한 깊이의 슬롯(124)이 형성된다. 슬롯(124)은, 가령, 도 1 및 2에 나타낸 바와 같이, 일정한 폭을 갖으며 몸체(140)의 길이방향 전체에 걸쳐 형성되는데, 이에 한정하지 않고 일정한 폭으로 몸체(140)의 폭 방향 전체에 걸쳐 형성될 수 있다. 다시 말해, 길이방향이나 폭 방향에 관계없이 절연 탄성고무 몸체(140)의 표면에서 서로 대향하는 가장자리를 잇도록 형성된다. 또한, 슬롯(124)의 개수에는 특별한 한정은 없으나, 상기한 바와 같이, 전기접촉단자(100)의 전체적인 상하의 경도, 탄성 복원율 및 전기저항을 고려하여 형성한다.According to the present invention, the surface of the insulating elastic rubber body 140 is formed with a slot 124 of a predetermined depth. For example, as shown in FIGS. 1 and 2, the slot 124 has a constant width and is formed throughout the longitudinal direction of the body 140, but is not limited thereto. Can be formed over. In other words, it is formed so as to connect the edges facing each other on the surface of the insulating elastic rubber body 140 regardless of the longitudinal direction or the width direction. In addition, the number of slots 124 is not particularly limited, but as described above, it is formed in consideration of the overall hardness, elastic recovery rate and electrical resistance of the upper and lower sides of the electrical contact terminal 100.

바람직하게, 슬롯(124)은 전기접촉단자(100)의 폭 방향 또는 길이방향으로 좌우 대칭되는 부위에 형성될 수 있다.Preferably, the slot 124 may be formed in a portion that is symmetrical in the width direction or the longitudinal direction of the electrical contact terminal 100.

슬롯(124)은 절연 탄성고무 몸체(140)의 표면으로부터 금속 박(112)의 일부까지 침투하여 형성된다. 이는, 후술하는 바와 같이, 슬롯(124)에 채워지는 도전고무 플러그(122)가 하부 금속 박(112)에 직접 접촉하도록 하기 위함이다.The slot 124 is formed by penetrating from the surface of the insulating elastic body 140 to a part of the metal foil 112. This is to allow the conductive rubber plug 122 filled in the slot 124 to directly contact the lower metal foil 112, as will be described later.

슬롯(124)을 형성하기 위해서는, 가령, 폭과 길이가 대략 100㎜ × 100㎜ 이고 두께가 0.1㎜ 정도인 하부 금속 박(112), 고무 코팅층(130), 및 절연 탄성고무 몸체(140)의 적층 블록(Block)을 만든 후, 그 위에 다이싱 소(dicing saw) 등을 이용하여 일정한 폭을 갖는 슬롯(124)을 연속하여 형성할 수 있다.In order to form the slot 124, for example, the lower metal foil 112, the rubber coating layer 130, and the insulating elastic body 140 of about 100 mm x 100 mm in width and length and about 0.1 mm in thickness After the block is made, a slot 124 having a predetermined width may be continuously formed on the block using a dicing saw or the like.

도전고무 코팅층(120)은 절연고무 몸체(140)의 표면 전면에 액상의 도전 실리콘고무를 스퀴즈(Squeeze) 인쇄한 후 경화시켜 형성되는데, 이때 슬롯(124)에 액 상의 도전 실리콘고무가 채워진 후 경화에 의해 도전고무 플러그(122)가 형성된다. 여기서, 슬롯(124)에는 액상의 도전 실리콘고무가 인쇄 공정에 의해 채워지기 때문에 슬롯(124)의 표면은 움푹 파일 수 있는데 움푹 파인 부위가 수평이 되도록 액상의 도전 실리콘고무의 점도, 인쇄횟수 및 인쇄강도를 조정하여 제조할 수 있다. 이와 같이 도전고무 코팅층(120)과 도전고무 플러그(122)는 동일한 재료로 동일한 공정에서 형성된다. The conductive rubber coating layer 120 is formed by squeeze-printing a liquid conductive silicone rubber on the entire surface of the insulating rubber body 140 and then curing, wherein the slot 124 is filled with a liquid conductive silicone rubber and then cured. The conductive rubber plug 122 is formed by this. Here, since the liquid conductive silicone rubber is filled in the slot 124 by the printing process, the surface of the slot 124 may be pitted, but the viscosity, the frequency of printing and the printing of the liquid conductive silicone rubber so that the recessed portion becomes horizontal It can manufacture by adjusting intensity. As such, the conductive rubber coating layer 120 and the conductive rubber plug 122 are formed of the same material in the same process.

이러한 구조에 의하면, 도전고무 코팅층(120) - 도전고무 플러그(122) - 하부 금속 박(112)으로 이루어지는 상하 방향의 전기 도전로가 형성된다. 이와 같이 상하 방향의 도전로를 형성하기 용이하며 제조공정이 간단하여 결과적으로 제조원가가 낮다는 이점을 갖는다. According to this structure, an electrically conductive path in the vertical direction consisting of the conductive rubber coating layer 120-the conductive rubber plug 122-the lower metal foil 112 is formed. As described above, it is easy to form the conductive paths in the vertical direction, and the manufacturing process is simple, resulting in low manufacturing costs.

더욱이, 도전고무 플러그(122)의 대부분이 절연고무 몸체(140)의 내부에 매립되어 있어 내부에 매립된 도전고무 플러그(122)는 솔더링 등 외부의 환경 변화에 영향을 받지 않아 신뢰성 있는 특성 전기적 특성을 제공할 수 있다.In addition, since most of the conductive rubber plug 122 is embedded in the insulating rubber body 140, the conductive rubber plug 122 embedded therein is not affected by external environmental changes such as soldering. Can be provided.

도전고무 코팅층(120)의 도전고무는, 가령 액상의 절연 실리콘고무에 금속 또는 카본 파우더 등의 도전 파우더를 혼합한 액상의 도전성 실리콘고무가 경화에 의해 형성된다.The conductive rubber of the conductive rubber coating layer 120 is formed by curing, for example, liquid conductive silicone rubber in which a conductive powder such as metal or carbon powder is mixed with liquid insulating silicone rubber.

한편, 선택적으로, 도전고무 코팅층(120)의 전면에는 더욱 신뢰성 있는 품질 및 특성을 제공하기 위해 전기전도성 시트(110), 가령 상부 금속 박 또는 도전 탄성 시트가 적층될 수 있으며, 바람직하게 도전고무 코팅층(120)의 경화에 의해 도전고무 코팅층(120)에 접착된다.On the other hand, on the front of the conductive rubber coating layer 120, an electrically conductive sheet 110, for example, an upper metal foil or a conductive elastic sheet may be laminated in order to provide more reliable quality and characteristics, preferably the conductive rubber coating layer It is adhered to the conductive rubber coating layer 120 by the curing of (120).

전기전도성 시트(110)로 금속 박을 적용하는 경우, 외부 대상물이 가압하는 경우, 가압력을 절연고무 몸체(140)의 전면에 균일하게 분배할 수 있다는 이점이 있다.When the metal foil is applied to the electrically conductive sheet 110, when the external object is pressurized, there is an advantage that the pressing force can be uniformly distributed on the front surface of the insulating rubber body 140.

전기전도성 시트(110)로 도전 탄성 시트를 적용하는 경우, 대향하는 대상물에 상처를 주지 않고 더욱 균일한 도전고무 코팅층(120)을 제공하는 역할을 한다.When the conductive elastic sheet is applied to the electrically conductive sheet 110, it serves to provide a more uniform conductive rubber coating layer 120 without damaging the opposing object.

상기의 구조에서, 전기접촉단자(100)의 크기는, 예를 들어, 두께가 0.3 내지 3㎜이고, 너비는 0.5 내지 2.5㎜, 그리고 길이는 대략 10㎜ 이하일 수 있다. 또한, 고무 코팅층(130)의 두께는 최대 0.2㎜, 금속 박(110, 112)의 두께는 최대 0.2㎜, 그리고 슬롯(124)의 폭은 최대 0.4㎜, 절연 탄성고무 몸체(140)의 두께는 0.2 내지 2.5㎜ 일 수 있다. 이러한 수치는 예로 든 것이며, 어느 정도의 편차는 용인될 수 있다.In the above structure, the size of the electrical contact terminal 100 may be, for example, a thickness of 0.3 to 3mm, a width of 0.5 to 2.5mm, and a length of about 10mm or less. In addition, the thickness of the rubber coating layer 130 is up to 0.2 mm, the thickness of the metal foils 110 and 112 is up to 0.2 mm, and the width of the slot 124 is up to 0.4 mm, the thickness of the insulating elastic body body 140 0.2 to 2.5 mm. These figures are examples and some deviations can be tolerated.

이와 같이, 비교적 경도가 높고 탄성 복원력이 좋지 않은 도전고무 플러그(122)를 액상의 도전 실리콘고무를 인쇄공정을 통해 슬롯(124)에 충진하여 비교적 경도가 낮고 탄성 복원율이 좋은 절연 탄성고무 몸체(140)의 일부에 내장되게 형성함으로써 전기접촉단자(100)는 전체적으로 상하의 경도가 낮고 및 탄성 복원력이 좋고, 솔더링시 산화에 의한 부식이 적으며 또한 상하방향으로 전기가 통한다. 또한, 표면과 이면이 평면이어서 진공픽업에 의한 표면 실장이 용이하며 금속 박(112)에 의해 솔더링이 용이하다.As such, the conductive rubber plug 122 having a relatively high hardness and poor elastic restoring force is filled with the liquid conductive silicone rubber in the slot 124 through a printing process, and the insulating elastic body 140 having a relatively low hardness and good elastic recovery rate is formed. Since the electrical contact terminal 100 has a low vertical hardness and good elastic restoring force as a whole, the electrical contact terminal 100 is less corroded by oxidation during soldering, and has electrical power in the vertical direction. In addition, since the surface and the back surface are flat, surface mounting by vacuum pick-up is easy and soldering is easy by the metal foil 112.

도 3은 다른 실시 예에 따른 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자(200)를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a small electrical contact terminal 200 capable of soldering according to another embodiment.

이 예에 의하면, 하부 금속 박(212) 위에 하부 도전고무 코팅층(230)을 형성하고, 슬롯(224)은 절연 탄성고무 몸체(240)에만 한정하여 절연 탄성고무 몸체(240)의 표면과 이면을 관통하도록 형성한다. 여기서, 하부 도전고무 코팅층(230)은 도 1의 고무 코팅층(130)의 고무를 도전고무로 사용하여 형성할 수 있다. According to this example, the lower conductive rubber coating layer 230 is formed on the lower metal foil 212, and the slot 224 is limited only to the insulating elastic body 240 to cover the front and rear surfaces of the insulating elastic body 240. It is formed to penetrate through. Here, the lower conductive rubber coating layer 230 may be formed using the rubber of the rubber coating layer 130 of FIG. 1 as the conductive rubber.

따라서, 상부 도전고무 코팅층(220)에 의한 도전고무 플러그(222)는 절연 탄성고무 몸체(240)의 슬롯(224)에 채워져 하부 도전고무 코팅층(230)과 전기적으로 접촉하여, 상부 도전고무 코팅층(220) - 도전고무 플러그(222) - 하부 도전고무 코팅층(230) - 하부 금속 박(212)으로 이루어지는 상하방향의 전기 도전로를 형성한다.Therefore, the conductive rubber plug 222 by the upper conductive rubber coating layer 220 is filled in the slot 224 of the insulating elastic body body 240 to be in electrical contact with the lower conductive rubber coating layer 230, the upper conductive rubber coating layer ( 220)-conductive rubber plug 222-lower conductive rubber coating layer 230-to form an electrical conductive path in the vertical direction consisting of the lower metal foil (212).

이러한 구조에 의하면, 슬롯(224)의 깊이가 낮아져 슬롯(224)에 도전고무 플러그(222)를 신뢰성 있게 충진하기 용이하며 동일 재질의 상부 도전고무 코팅층(220)과 하부 도전고무 코팅층(230)이 도전고무 플러그(222)에 의해 직접 접촉하기 때문에 신뢰성 있는 접착이 이루어진다는 이점이 있다.According to this structure, the depth of the slot 224 is lowered, so that it is easy to reliably fill the conductive rubber plug 222 in the slot 224, the upper conductive rubber coating layer 220 and the lower conductive rubber coating layer 230 of the same material is Since there is direct contact by the conductive rubber plug 222 there is an advantage that a reliable adhesion is made.

도 4는 다른 실시 예에 따른 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자(300)를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a small electrical contact terminal 300 capable of soldering according to another embodiment.

도 3의 실시 예에서, 절연 탄성고무 몸체(240)의 두께가 얇기 때문에 절연 탄성고무 몸체(240)에 다이싱 등에 의해 슬롯(224)을 형성할 때 하부 도전고무 코팅층(230) 일부에도 슬롯(224)이 형성될 수 있다.In the embodiment of FIG. 3, since the insulating elastic body body 240 has a thin thickness, when the slot 224 is formed in the insulating elastic body body 240 by dicing or the like, a portion of the lower conductive rubber coating layer 230 is formed in the slot ( 224 may be formed.

도 4의 실시 예에 의하면, 하부 금속 박(312) 위에 도전고무 코팅층(330)을 형성하고, 슬롯(324)은 절연 탄성고무 몸체(340)와 도전고무 코팅층(330)의 일부에만 한정하여 형성한다.According to the embodiment of FIG. 4, the conductive rubber coating layer 330 is formed on the lower metal foil 312, and the slot 324 is formed to be limited to only a portion of the insulating elastic body 340 and the conductive rubber coating layer 330. do.

따라서, 상부 도전고무 코팅층(320)에 의한 도전고무 플러그(322)는 절연 탄성고무 몸체(340)와 하부 도전고무 코팅층(330)의 일부에 걸쳐 형성된 슬롯(324)에 채워져 하부 도전고무 코팅층(330)과 전기적으로 접촉하여, 상부 도전고무 코팅층(320) - 도전고무 플러그(322) - 하부 도전고무 코팅층(330) - 하부 금속 박(312)으로 이루어지는 상하방향의 전기 도전로를 형성한다.Therefore, the conductive rubber plug 322 by the upper conductive rubber coating layer 320 is filled in the slot 324 formed over a portion of the insulating elastic body 340 and the lower conductive rubber coating layer 330, the lower conductive rubber coating layer 330 ) In electrical contact with the upper conductive rubber coating layer 320 to form the upper conductive rubber coating layer 320-the conductive rubber plug 322-the lower conductive rubber coating layer 330-the lower metal foil (312).

이러한 구조에 의하면, 도 2의 실시 예와 비교하여 슬롯(324)의 깊이가 낮아져 슬롯(324)에 도전고무 플러그(322)를 신뢰성 있게 충진하기 용이하며, 동일 재질의 상부 도전고무 코팅층(320)과 하부 도전고무 코팅층(330)이 직접 접촉하기 때문에 신뢰성 있는 접착이 이루어진다는 이점이 있다. 더욱이 두께가 얇은 절연 탄성고무 몸체(340)를 사용하는 경우에도 하부 도전고무 코팅층(320)이 더욱 신뢰성 있는 전기적 연결을 제공한다.According to this structure, the depth of the slot 324 is lower than that of the embodiment of FIG. 2, so that it is easy to reliably fill the conductive rubber plug 322 in the slot 324, and the upper conductive rubber coating layer 320 of the same material. Since the lower conductive rubber coating layer 330 is in direct contact there is an advantage that a reliable adhesion is made. Moreover, even when using a thin insulating elastic body 340, the lower conductive rubber coating layer 320 provides a more reliable electrical connection.

도 5는 본 발명의 변형 예에 따른 전기접촉단자(400)를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view illustrating an electrical contact terminal 400 according to a modification of the present invention.

도 5에 나타낸 바와 같이, 길이방향으로 2개의 슬롯이 형성되고, 폭 방향으로 4개의 슬롯이 형성되어 서로 교차하며, 각 슬롯에는 도전고무 플러그(421, 422, 423, 424, 425)가 채워진다.As shown in Fig. 5, two slots are formed in the longitudinal direction, four slots are formed in the width direction and intersect with each other, and each of the slots is filled with conductive rubber plugs 421, 422, 423, 424 and 425.

이와 같이, 길이방향과 폭 방향으로 상호 교차하는 다수의 슬롯을 형성함으로써 상하 방향으로의 전기전도성을 향상시킬 수 있고, 특히 길이가 긴 제품이나 폭이 넓은 제품에 적용하기 용이하다.Thus, by forming a plurality of slots that cross each other in the longitudinal direction and the width direction, the electrical conductivity in the vertical direction can be improved, and in particular, it is easy to apply to long products or wide products.

이하, 상기의 일 실시 예에 따른 전기접촉단자(100)의 제조공정에 대해 설명한다.Hereinafter, a manufacturing process of the electrical contact terminal 100 according to the above embodiment will be described.

대략 높이, 폭 및 길이가 0.1㎜ × 100 × 100㎜인 금이 도금된 구리 박(112)을 준비하고 그 위에 도전 액상 실리콘 고무 접착제를 약 0.03㎜ 두께로 인쇄한 후 그 위에 사전에 준비한 두께가 약 0.4㎜이고 경도가 대략 Shore A 40인 절연 실리콘고무 시트(140)를 적층한 후 약 180℃에서 20분간 도전 액상 실리콘 고무 접착제를 경화하여 구리 박(112) 위에 절연 실리콘고무 시트(140)를 접착한다. 여기서, 액상의 도전 실리콘고무 접착제는 경화 후 도전고무 코팅층(130)으로 되고 상하 전기저항은 0.2 ohm 이하이고 경도는 대략 Shore A 70이다.A gold-plated copper foil 112 having a height, width, and length of approximately 0.1 mm × 100 × 100 mm was prepared, printed thereon with a conductive liquid silicone rubber adhesive about 0.03 mm thick, and the thickness prepared in advance was After laminating an insulating silicone rubber sheet 140 having a hardness of approximately 0.4 mm and approximately Shore A 40, the conductive liquid silicone rubber adhesive was cured at about 180 ° C. for 20 minutes to form the insulating silicone rubber sheet 140 on the copper foil 112. Glue. Here, the liquid conductive silicone rubber adhesive becomes the conductive rubber coating layer 130 after curing, the upper and lower electrical resistance is 0.2 ohm or less and the hardness is approximately Shore A 70.

이후, 구리 박(112)의 두께가 일부 파일 수 있는 깊이까지 절연 실리콘고무 시트(140)의 표면을 다이싱 소를 사용하여 길이 방향으로 연속적으로 다이싱 절단하여 슬롯(124)을 형성한다.Thereafter, the surface of the insulating silicone rubber sheet 140 is continuously diced in the longitudinal direction using a dicing saw to a depth where the thickness of the copper foil 112 may be partially formed, thereby forming the slot 124.

이후, 액상의 도전 실리콘고무 접착제를 절연 실리콘고무 시트(140) 위 충분히 도포한 후 절연 실리콘고무 시트(140)에 형성된 슬롯(124) 사이에 액상의 도전 실리콘고무 접착제가 충분히 충진되어 평면이 수평을 이루게 스퀴즈 인쇄기로 인쇄한 후 대략 180℃에서 30분간 경화하면 액상의 도전 실리콘고무 접착제는 도전고무 코팅층(120)과 도전고무 플러그(122)로 된다. Subsequently, the liquid conductive silicone rubber adhesive is sufficiently coated on the insulating silicone rubber sheet 140, and then the liquid conductive silicone rubber adhesive is sufficiently filled between the slots 124 formed in the insulating silicone rubber sheet 140 so that the plane is horizontal. After printing with a squeeze press hardened for approximately 30 minutes at 180 ℃ liquid conductive silicone rubber adhesive is a conductive rubber coating layer 120 and the conductive rubber plug 122.

이때, 액상의 도전 실리콘고무 접착제는 경화 후 구리 박(112) 및 절연 실리콘고무 시트(140)에 접착되면서 도전고무 코팅층(120) 및 도전고무 플러그(122)가 된다. 여기서 도전고무 코팅층(120) 및 도전고무 플러그의 상하 전기저항은 0.5 ohm 이하이고 경도는 대략 Shore A 70이다.In this case, the liquid conductive silicone rubber adhesive is bonded to the copper foil 112 and the insulating silicone rubber sheet 140 after curing to become the conductive rubber coating layer 120 and the conductive rubber plug 122. Here, the upper and lower electrical resistances of the conductive rubber coating layer 120 and the conductive rubber plug are 0.5 ohm or less and the hardness is approximately Shore A 70.

이후, 하나 이상의 도전고무 플러그(122)가 절연 실리콘고무 시트(140)에 내장되도록 다이싱 절단기를 사용하여 절단하여 원하는 크기의 전기접촉단자(100)를 제조한다.Thereafter, the at least one conductive rubber plug 122 is cut using a dicing cutter so as to be embedded in the insulating silicone rubber sheet 140 to manufacture an electrical contact terminal 100 having a desired size.

예를 들어, 본 실시 예에 있어서는 전기접촉단자(100)의 크기는 높이 × 폭 × 길이는 0.7㎜ × 1㎜ × 2㎜이고, 상하 전기저항은 1 ohm 이하이며 전체적인 경도는 대략 Shore A 55이고, 탄성 복원율은 80% 이상이다.For example, in this embodiment, the size of the electrical contact terminal 100 is height × width × length is 0.7mm × 1mm × 2mm, the upper and lower electrical resistance is 1 ohm or less, the overall hardness is approximately Shore A 55 , The elastic recovery rate is 80% or more.

이후, 절단된 전기접촉단자(100)를 표면 실장이 가능하도록 자동 테이핑기를 이용하여 캐리어 테이프(Carrier Tape)에 릴(Reel) 테이핑 한다. Thereafter, the cut electrical contact terminal 100 is reeled onto a carrier tape using an automatic taping machine to enable surface mounting.

이와 같이 비교적 경도가 높고 탄성 복원력이 좋지 않은 도전고무 플러그(122)를 액상의 도전 실리콘고무를 인쇄공정을 통해 슬롯(122)에 충진하고 경화하여 비교적 경도가 낮고 탄성 복원력이 좋은 절연 탄성고무 몸체(140)의 일부에 내장되게 형성함으로써 전기접촉단자(100)는 전체적으로 상하의 경도가 낮고 및 탄성 복원율이 좋고, 솔더링 때 산화에 의한 부식이 적으며 또한 상하로 전기가 통하도록 제조된다.In this way, the conductive rubber plug 122 having a relatively high hardness and poor elastic restoring force is filled with a liquid conductive silicone rubber in the slot 122 through a printing process and cured by a relatively low hardness and good elastic restoring force. Since the electrical contact terminal 100 is formed to be embedded in a part of the 140, the hardness of the upper and lower parts is good and the elastic recovery rate is good overall, and the corrosion by the oxidation during soldering is less, and is manufactured to allow electricity to pass up and down.

도 6은 다른 실시 예에 따른 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자(500)를 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view illustrating a small electrical contact terminal 500 which may be soldered according to another embodiment.

이 실시 예에 의하면, 상기의 실시 예들과 달리 몸체(540)가 도전성을 갖고 고무 플러그(522)는 절연성을 갖는다. According to this embodiment, unlike the above embodiments, the body 540 is conductive and the rubber plug 522 is insulative.

이를 구체적으로 설명하면, 하부 금속 박(512) 위에 하부 도전고무 코팅층(530)을 형성하고, 하부 도전고무 코팅층(530) 위에 도전 탄성고무 몸체(540)를 접착한다. Specifically, the lower conductive rubber coating layer 530 is formed on the lower metal foil 512, and the conductive elastic rubber body 540 is adhered on the lower conductive rubber coating layer 530.

여기서, 하부 도전고무 코팅층(530)은 도 3의 실시 예의 상부 도전고무 코팅층(220)과 같은 재료로 구성되고, 도전 탄성고무 몸체(540)는 사전에 제조된 안정된 물성을 갖는 도전 실리콘고무 시트이다.Here, the lower conductive rubber coating layer 530 is made of the same material as the upper conductive rubber coating layer 220 of the embodiment of Figure 3, the conductive elastic rubber body 540 is a conductive silicone rubber sheet having a stable physical properties prepared in advance .

도전 탄성고무 몸체(540)에는 상기의 실시 예와 비교하여 다소 큰 폭을 갖는 슬롯(524)이 표면과 이면을 관통하여 형성되고, 이 슬롯(524)에 절연고무 플러그(522)가 접착되게 채워진다. 이 상태에서, 절연고무 플러그(522)의 상부 단면과 도전 탄성고무 몸체(540)의 표면 전체에 걸쳐 상부 도전고무 코팅층(520)이 형성되고, 선택적으로 상부 도전고무 코팅층(520)의 전면에 금속 박이나 도전 탄성 시트와 같은 전기전도성 시트(510)가 접착될 수 있다.In the conductive elastic body 540, a slot 524 having a rather large width is formed through the front and back surfaces of the conductive elastic body 540, and the insulating rubber plug 522 is filled in the slot 524 to be bonded. . In this state, an upper conductive rubber coating layer 520 is formed over the upper end surface of the insulating rubber plug 522 and the entire surface of the conductive elastic rubber body 540, and optionally a metal on the front surface of the upper conductive rubber coating layer 520. An electrically conductive sheet 510, such as foil or conductive elastic sheet, may be bonded.

여기서, 절연고무 플러그(522)는 액상의 절연 실리콘 고무 접착제가 슬롯(524)에 채워진 후 경화에 의해 형성된다.Here, the insulating rubber plug 522 is formed by curing after the liquid insulating silicone rubber adhesive is filled in the slot 524.

따라서, 도전 탄성고무 몸체(520)의 표면과 이면에 각각 상부 도전고무 코팅층(520)과 하부 도전고무 코팅층(530)이 접착됨으로써 상부 도전고무 코팅층(520) - 도전 탄성고무 몸체(540) - 하부 도전고무 코팅층(530) - 하부 금속 박(512)으로 이루어지는 상하 전기 도전로가 형성된다.Accordingly, the upper conductive rubber coating layer 520 and the lower conductive rubber coating layer 530 are adhered to the front and rear surfaces of the conductive elastic rubber body 520, respectively, so that the upper conductive rubber coating layer 520-the conductive elastic rubber body 540-the lower portion. A conductive rubber coating layer 530-upper and lower electric conductive paths formed of the lower metal foil 512 are formed.

이러한 구조에 의하면, 도전 탄성고무 몸체(540)로 사전에 제조된 안정된 물성을 갖는 도전 실리콘고무 시트를 사용하여 상하 도전이 신뢰성을 가지며, 특히, 도전 탄성고무 몸체(540)에 기포 등이 없도록 할 수 있다.According to this structure, using the conductive silicone rubber sheet having a stable physical properties prepared in advance with the conductive elastic rubber body 540, the upper and lower conductive is reliable, in particular, there is no bubble or the like in the conductive elastic rubber body 540 Can be.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.In the above description, the embodiment of the present invention has been described, but various changes can be made at the level of those skilled in the art. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the above embodiment, but should be interpreted by the claims described below.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기접촉단자(100)를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an electrical contact terminal 100 according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 2-2'를 따라 절단한 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 ′ of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자(200)를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating an electrical contact terminal 200 according to another embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자(300)를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating an electrical contact terminal 300 according to another embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 변형 예에 따른 전기접촉단자(400)를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view illustrating an electrical contact terminal 400 according to a modification of the present invention.

도 6은 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자(500)를 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view illustrating an electrical contact terminal 500 according to another embodiment.

Claims (13)

금속 박; Metal foil; 상기 금속 박 위에 형성된 제 1 고무 코팅층; A first rubber coating layer formed on the metal foil; 상기 제 1 고무 코팅층 위에 접착되는 절연 탄성고무 몸체; An insulating elastic rubber body adhered to the first rubber coating layer; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에 형성된 제 2 고무 코팅층;A second rubber coating layer formed on a surface of the insulating elastic body; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에서 서로 대향하는 가장자리를 잇도록 형성되고 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면으로부터 상기 금속 박의 일부까지 침투하여 형성되는 적어도 하나 이상의 슬롯; 및 At least one slot formed to connect edges facing each other on a surface of the insulating elastic body and penetrating from a surface of the insulating elastic body to a part of the metal foil; And 상기 슬롯에 채워져 상기 금속 박과 상기 제 2 고무 코팅층을 상하 방향으로 전기적으로 연결하는 도전고무 플러그를 포함하며,A conductive rubber plug filled in the slot to electrically connect the metal foil and the second rubber coating layer in a vertical direction; 상기 제 1 고무 코팅층은 절연성이거나 전기전도성이고, 상기 제 2 고무 코팅층은 전기전도성인 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.And the first rubber coating layer is insulating or electrically conductive, and the second rubber coating layer is electrically conductive. 금속 박; Metal foil; 상기 금속 박의 위에 형성된 제 1 고무 코팅층; A first rubber coating layer formed on the metal foil; 상기 제 1 고무 코팅층 위에 접착되는 절연 탄성고무 몸체; An insulating elastic rubber body adhered to the first rubber coating layer; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에 형성된 제 2 고무 코팅층; A second rubber coating layer formed on a surface of the insulating elastic body; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에서 서로 대향하는 가장자리를 잇도록 형성되고 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면으로부터 상기 제 1 고무 코팅층의 일부까지 침투하여 형성되는 적어도 하나 이상의 슬롯; 및 At least one slot formed to connect edges facing each other on a surface of the insulating elastic body and penetrating from a surface of the insulating elastic body to a part of the first rubber coating layer; And 상기 슬롯에 채워져 상기 제 1 고무 코팅층과 상기 제 2 고무 코팅층을 상하 방향으로 전기적으로 연결하는 도전고무 플러그를 포함하며,Filled in the slot includes a conductive rubber plug for electrically connecting the first rubber coating layer and the second rubber coating layer in the vertical direction, 상기 제 1 및 제 2 고무 코팅층은 전기전도성인 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.The first and second rubber coating layer is electrically conductive small soldering, characterized in that the conductive. 삭제delete 금속 박; Metal foil; 상기 금속 박 위에 형성된 제 1 고무 코팅층; A first rubber coating layer formed on the metal foil; 상기 제 1 고무 코팅층 위에 접착되는 도전 탄성고무 몸체;A conductive elastic rubber body adhered to the first rubber coating layer; 상기 도전 탄성고무 몸체의 표면에 형성된 제 2 고무 코팅층;A second rubber coating layer formed on a surface of the conductive elastic rubber body; 상기 도전 탄성고무 몸체의 표면에서 서로 대향하는 가장자리를 잇도록 형성되고 상기 도전 탄성고무 몸체를 상하 관통하여 형성되는 적어도 하나 이상의 슬롯; 및At least one slot formed to connect edges facing each other on a surface of the conductive elastic rubber body, and formed to penetrate the conductive elastic rubber body up and down; And 상기 슬롯에 채워져 상기 제 1 고무 코팅층과 상기 제 2 고무 코팅층을 상하 방향으로 연결하는 절연고무 플러그를 포함하며,Filled in the slot includes an insulating rubber plug for connecting the first rubber coating layer and the second rubber coating layer in the vertical direction, 상기 제 1 및 제 2 고무 코팅층은 전기전도성인 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.The first and second rubber coating layer is electrically conductive small soldering, characterized in that the conductive. 청구항 1, 2 및 4 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 2 and 4, 상기 제 2 고무 코팅층의 전면에는 전기전도성 시트가 상기 제 2 고무 코팅층의 경화에 의해 접착되어 추가로 적층되는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.The front surface of the second rubber coating layer is electrically conductive sheet is bonded by the hardening of the second rubber coating layer is further miniature solderable electrical contact terminal, characterized in that further laminated. 청구항 1 또는 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 도전고무 플러그는 상기 제 2 고무 코팅층을 형성하는 제조공정에서 상기 제 2 고무 코팅층이 상기 슬롯에 채워져 형성된 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.The conductive rubber plug is a solderable compact electrical contact terminal, characterized in that the second rubber coating layer is formed by filling the slot in the manufacturing process of forming the second rubber coating layer. 청구항 1 또는 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 도전고무 플러그의 체적은 상기 절연 탄성고무 몸체의 체적보다 작은 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.The solderable compact electrical contact terminal, characterized in that the volume of the conductive rubber plug is smaller than the volume of the insulating elastic body. 청구항 1 또는 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 도전고무 플러그는 상기 절연 탄성고무 몸체에 접착된 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.The conductive rubber plug is a solderable small electrical contact terminal, characterized in that bonded to the insulating elastic rubber body. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 절연고무 플러그는 상기 도전 탄성고무 몸체에 접착된 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.The insulated rubber plug is a solderable compact electrical contact terminal, characterized in that attached to the conductive elastic rubber body. 청구항 1, 2 및 4 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 2 and 4, 상기 전기접촉단자는 전체적인 상하의 경도가 Shore A 40 내지 70, 탄성 복원율이 80% 이상, 높이는 3mm 이하 그리고 상하 전기저항이 1 ohm 이하인 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.The electrical contact terminal has a total upper and lower hardness Shore A 40 to 70, the elastic recovery rate is 80% or more, the height is 3mm or less and the upper and lower electrical resistance is 1 ohm or less small solderable electrical contact terminal. 청구항 1, 2 및 4 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 2 and 4, 상기 전기접촉단자는 표면 실장에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자.The electrical contact terminal is solderable small electrical contact terminal, characterized in that the reflow soldering by surface mounting is possible. 금속 박 위에 액상의 도전 또는 절연고무를 도포하고 그 위에 절연 탄성고무 몸체를 적층하여 상기 액상의 도전 또는 절연고무의 경화에 의해 금속 박/제 1 고무 코팅층/절연 탄성고무 몸체의 적층체를 형성하는 단계; Applying a liquid conductive or insulating rubber on the metal foil and laminating the insulating elastic body on it to form a laminate of the metal foil / first rubber coating layer / insulating elastic body by curing the liquid conductive or insulating rubber step; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에서 대향하는 가장자리를 잇도록 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면으로부터 상기 금속 박 일부까지 침투하여 적어도 하나 이상의 슬롯을 형성하는 단계; 및 Forming at least one slot by penetrating from a surface of the insulating elastic body to a part of the metal foil so as to connect an opposite edge at the surface of the insulating elastic body; And 상기 슬롯에 채워지도록 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면 전면에 액상의 도전고무를 도포하고 경화하여 제 2 고무 코팅층과 도전고무 플러그를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자의 제조방법.And applying a hard conductive rubber to the entire surface of the insulating elastic rubber body so as to be filled in the slot, and forming a second rubber coating layer and a conductive rubber plug. Manufacturing method. 금속 박 위에 액상의 도전고무를 도포하고 그 위에 절연 탄성고무 몸체를 적층하여 상기 액상의 도전고무의 경화에 의해 금속 박/제 1 도전고무 코팅층/절연 탄성고무 몸체의 적층체를 형성하는 단계; Applying a liquid conductive rubber on the metal foil and laminating the insulating elastic body thereon to form a laminate of the metal foil / first conductive rubber coating layer / insulating elastic rubber body by curing the liquid conductive rubber; 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면에서 대향하는 가장자리를 잇도록 상기 절연 탄성고무 몸체를 상하 관통하거나 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면으로부터 상기 제 1 도전고무 코팅층의 일부까지 침투하여 적어도 하나 이상의 슬롯을 형성하는 단계; 및 Forming at least one slot by penetrating the insulating elastic body up and down or penetrating from the surface of the insulating elastic body to a part of the first conductive rubber coating layer so as to connect the opposite edges on the surface of the insulating elastic body. ; And 상기 슬롯에 채워지도록 상기 절연 탄성고무 몸체의 표면 전면에 액상의 도 전고무를 도포하고 경화하여 제 2 도전고무 코팅층과 도전고무 플러그를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더링이 가능한 소형의 전기접촉단자의 제조방법.And forming a second conductive rubber coating layer and a conductive rubber plug by applying a liquid conductive rubber to the entire surface of the insulating elastic rubber body so as to be filled in the slot, and hardening the conductive rubber. Method of manufacturing contact terminals.
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