JP4420667B2

JP4420667B2 - 電解式水素水生成装置

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Publication number: JP4420667B2
Application number: JP2003434400A
Authority: JP
Inventors: 義一原田; 建史川嶋; 弘晃江頭
Original assignee: タカオカ化成工業株式会社
Priority date: 2003-12-26
Filing date: 2003-12-26
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2023-12-26
Also published as: TW200528399A; KR20050067021A; JP2005186034A; TWI346089B; KR101065742B1

Description

本発明は、電気分解により発生した水素ガスを原水に溶解させて水素水を生成する電解式水素水生成装置に関するものである。

従来、図４に示すような電解式水素水生成装置が知られている。この従来装置５１は水電解部５２と給電部５３とから構成されている。水電解部５２は原水５０を貯留する電解容器５４を備えている。電解容器５４の内部には、円筒状の金属電極５５と円柱状の活性炭多孔質体５６とが数ｍｍの環状隙間５７を介して同軸に収納されている。そして、金属電極５５を陰極とし、導電性の活性炭多孔質体５６を陽極とし、或いは、両者の極性を逆にして、両電極に給電部５３から直流の電解電圧が印加される。

この電解電圧により、環状隙間５７の原水５０が電気分解され、陽極に酸素ガス５８が発生し、陰極に水素ガス５９が発生し、これらの電解ガスが電解容器５４の上部に滞留する。電解ガスの圧力によって電解容器５４の内圧が上昇すると、原水５０及び電解ガスが活性炭多孔質体５６の外から内に浸透し、中心部の貫通穴６０に浸み出す。このとき、余剰の原水５０及び電解ガスが吐出口６９から器外に吐出され、電解容器５４の内部がほぼ大気圧に維持される。

活性炭多孔質体５６は、図５に示すように、活性炭粒子６１をバインダ６２で結合することで、中空円柱状に成形されている。この多孔質体５６には、活性炭粒子６１の細孔（ミクロ孔）６３や隣接する活性炭粒子６１の間隙６４からなる無数の小空間が存在する。電気分解を継続すると、電解容器５４の内部に電解ガスが充満し、このガス圧によって電解ガスが活性炭多孔質体５６の内部に充填され、無数の小空間に貯蔵される。

この状態で、給水用バルブ６５を開放すると、原水５０が電解容器５４の内部に導入され、活性炭多孔質体５６の水路６６を流れる過程で、電解ガスの気泡６７を巻き込み、水素ガスを混合・溶解して、水素水６８を生成する。この水素水６８は原水５０の給水圧によって吐出口６９から電解容器５４の外部に取り出され、飲料水又はスキンケア水等として使用される。

従来の電解式水素水生成装置の多くは上記の従来装置５１の基本技術を踏襲しており、例えば、特許文献１には、導電性の筒状体の内側に活性炭多孔質体を環状隙間を介して収納し、筒状体を陰極とし、多孔質体を陽極として、両電極間に直流電圧を印加し、環状隙間の原水を電気分解する技術が記載されている。特許文献２には、内外一対の活性炭多孔質体の間に環状隙間を形成し、両多孔質体に５０〜６０Ｈｚの交流電圧を印加して、環状隙間の原水を電気分解する技術が記載されている。
特開２００１−１８７３８２公報特開２００３−１１３４８８公報

ところが、従来装置５１によると、次のような問題点があった。
（１）電解容器５４の内部は、金属電極５５及び活性炭多孔質体５６を電極とする電解室と、活性炭多孔質体５６による浄化室とを兼ねており、また、特に活性炭多孔質体５６を電極としていることに起因して、次の問題があった。
・電極に表面積の大きな金属電極５５と活性炭多孔質体５６を使用しているので、原水５０の抵抗による電圧降下が大きく、電解効率が悪い。
・電解効率を上げるために、電流密度を上昇させると、活性炭多孔質体５６の表面に改質が生じ、電気特性が変化しやすくなる。
・電解電圧に直流電圧を用いているので、原水５０中に溶解しているカルシウムから炭酸カルシウムが生成し、陰極の表面に析出して、電解効率に悪影響を及ぼしたり、活性炭多孔質体５６に付着して濾過性能に悪影響を及ぼしたりする。
・このため、定期的に酸性薬剤（例えば、クエン酸等）を使用し、電極を洗浄し、炭酸カルシウムを取り除く保守作業が必要である。
・また、電解電流値を上げると、炭酸カルシウムが生成しやすくなるため、２００ｍＡ以下の弱い電流で長時間をかけて電気分解を行う必要があり、短時間に多量の水素ガスを生成することが困難である。

（２）電極への電圧のかけ方を工夫した例であっても、次の問題があった。
・原水供給時のみ電気分解を行う方式の水素水生成装置では、原水を供給する都度に電極の極性を入れ替える対策を講じることもできるが、この場合、供給時間が毎回異なるため、どちらかの電極に極性が偏り、炭酸カルシウムの生成を免れることができない。
・特許文献２の技術によれば、一対の活性炭多孔質体に交流電圧を印加するので、電極の極性を周期的に変化させて、炭酸カルシウムの生成を抑えることができる。しかし、５０〜６０Ｈｚの商用周波数では、極性が短時間に変わるため、直流電圧と比較し、電解効率が低下する（同文献段落００３２参照）。
・直流にしても交流にしても定電圧電源を採用していたため、原水の水質、例えば硬度、塩素濃度、塩分等の変化で電解電流が大幅に変動し、電気分解の安定性に問題があった。

（３）電解容器５４の内部がほぼ常圧（大気圧）に維持されているので、活性炭多孔質体５６への電解ガスの貯蔵量が少く、水素水の溶存水素濃度が低く、水素水６８として供給できる時間が短い。

（４）原水浄化機能の点では、一般に、微生物の大きさは数μｍ以下であるのに対し、活性炭多孔質体５６の細孔径は数１０μｍであるため、従来装置５１によっては充分な微生物除去性能が得られない。また、活性炭多孔質体５６に吸着した有機物が微生物の繁殖を促進し、水素水６８中に多量の微生物が混入するおそれもある。

本発明の主要な目的は、上記課題を解決し、高濃度の水素水を長時間安定供給でき、活性炭多孔質体への炭酸カルシウムの付着がほとんどなくなる電解式水素水生成装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の電解式水素水生成装置は、電気分解により発生した水素ガスを原水中に溶解させて水素水を生成する装置であって、貯水容器と、前記貯水容器に収納された電解用電極と、前記電解用電極に電解電圧を印加する給電部と、円柱外周面と中心部の縦長の貫通穴とを備える円柱状に成形され、該円柱外周面が前記電解用電極とは離間して前記電解用電極の上端より上方まで延びるようにして、前記貯水容器に収納され、前記電解用電極による電解後の原水を浄化するとともに、前記電解用電極で発生した水素ガスを吸着し貯蔵して、該水素ガスを原水中に溶解させる、前記電解電圧の印加されない活性炭多孔質体と、前記貯水容器の前記電解用電極に下方から所定水圧の原水を供給する給水部と、前記活性炭多孔質体の貫通穴に接続された取水パイプにより前記貯水容器から水素水を取り出す取水部とを含むことを特徴とする。

ここで、電解用電極と活性炭多孔質体の円柱外周面との離間距離が最短部で左右方向には１００ｍｍを超えないように（さらに好ましくは５０ｍｍを超えないように）且つ上下方向には１００ｍｍを超えないように（さらに好ましくは５０ｍｍを超えないように）両者を接近させ、電解用電極で生じた水素ガスが浮上し始めて直ぐに活性炭多孔質体の表面に接しうるようにすることが好ましい。また、離間距離が最短部で左右方向に１０〜１００ｍｍになるときは、水素ガスを電解用電極から活性炭多孔質体へと斜め上方向にガイドする斜状ガイド板を設けることが好ましい。

電解用電極で生じた水素ガスは、浮上し始める時には非常に微細であるため活性炭多孔質体に吸着されやすいが、それが浮上の途中で合体して大きな気泡になると活性炭多孔質体に吸着されにくくなる。そこで、電解用電極と活性炭多孔質体とを前記離間距離となるように接近させると、浮上し始めの非常に微細な水素ガスを活性炭多孔質体に多く吸着させることができる。

また、貯水容器に、電解用電極が収納される電解室を下側に、活性炭多孔質体が収納される浄水室を上側に、それぞれ区分して設けることができる。この場合、電解用電極の略真上に活性炭多孔質体の表面を縦方向に位置させることにより、浮上する水素ガスが活性炭多孔質体の表面に接しやすくなる。あるいは、電解用電極が収納される電解室を活性炭多孔質体が収納される浄水室の下部に重複して配置し、電解用電極と活性炭多孔質体とを前記のとおり接近させることもできる。

電解室に対（正負の対（後述する通り極低周波数で切替わる場合も含む））の電解用電極を収納して、貯水容器を一方の電極としても使用しない場合には、貯水容器の材質は、特に限定されず、ステンレス鋼系又はアルミ系等の金属でもよく、合成樹脂でもよい。貯水容器の構造は、特に限定されないが、原水の給水圧に充分に耐え得る耐圧構造が望ましい。

電解用電極には、例えば、白金系の耐食性に優れた金属メッキを施した電極を使用できる。本発明では、活性炭多孔質体を電解用電極として使用せず、電解室において専用の電解用電極により原水の電気分解を行う。このため、活性炭多孔質体と比較して表面積の小さい電解用電極を使用して電流密度を高め、短時間に多量の水素ガスを発生させることができる。従って、従来と比較し、水素ガスの貯蔵に要する時間が大幅に短縮され、高濃度の水素水を長時間安定供給できる。また、活性炭多孔質体の表面に炭酸カルシウムがほとんど付着しなくなり、細孔の閉塞を防止して、安定した濾過性能を確保できる。

次に、取水部に貯水容器の内部を加圧状態に保持する圧力弁を設けることが好ましい。これにより、貯水容器の内部が圧力弁の設定圧と同じ圧力に保持される。このため、電気分解により発生した電解ガスは容器の内部で加圧され、活性炭多孔質体の内部に強制充填され、無数の小空間に貯蔵される。この状態で、給水を開始すると、貯水容器の内部に原水の給水圧と圧力弁の設定圧との差圧によって水流が生じ、活性炭多孔質体中に貯蔵された電解ガスが水流に巻き込まれ、加圧条件下で水素ガスの気泡が原水中に強制溶解される。従って、常圧条件下で電解ガスを貯蔵・溶解していた従来と比較し、より多量の電解ガスを活性炭多孔質体に貯蔵し、より高濃度の水素水を長時間にわたり安定的に供給することができる。

すなわち、下記の数式１に表されるように、ガスの溶解度は気液接触圧力に比例するため、貯水容器の内圧を圧力弁で加圧状態に保持することで、原水中への水素ガスの溶解度を高めて、水素水の溶存水素濃度を向上させることができる。

（数１）
Ｃ＝ｋＰ
ここで、Ｃ：ガスの溶解度
ｋ：ヘンリー定数
Ｐ：圧力

また、水素ガスの気泡を加圧縮小することで、気泡の浮上速度が低下し、気泡を長期間水中に滞留させることができるため、単位面積当たりの水に含まれる水素ガスの気泡が飛躍的に増加し、すなわち、下記の数式２に表すａの増加により、原水中への水素ガスの溶解速度を加速することができる。

（数２）
ｄＣAL／ｄｔ＝Ｋａ（ＣA−ＣAL）
ここで、ＣAL：溶存ガス濃度
ｔ：時間
Ｋ：液側総括物質移動係数
ａ：単位体積あたりの気液接触面積
ＣA：飽和溶存ガス濃度

圧力弁の種類は、特に限定されず、例えば、設定圧を一定値に固定した定圧弁、設定圧を調整可能な圧力調整弁、リリーフ圧を調整可能な逃し弁等を使用できる。なお、圧力弁の設定圧は、給水圧が０．３ＭＰａ・Ｇ（Ｇ：ゲージ圧）程度の水道水を原水とする場合、０．２ＭＰａ・Ｇ前後が好ましい。

次に、電解用電極への炭酸カルシウムの付着を防止するためには、電解電圧に極低周波数の交流電圧を用いるのが望ましい。特に、電解効率が高く、電解反応が安定する点で、給電部は、電解用電極に１０^-4〜１０^-1Ｈｚの矩形波交流電圧を出力する電解電源であることが好ましい。電解電圧の周波数が１０^-1Ｈｚを超過すると、電気分解反応の効率が低下し、水素ガスの発生率が減少する。また、周波数が１０^-4Ｈｚを下回る領域では、陰極に炭酸カルシウムが析出しやすく、これを逆電位で消失させることはできても、析出・消失の繰り返しで電気分解反応が不安定となる。

また、給電部は、電解電流を一定に保つように矩形波交流電圧を自動可変する電解用定電流電源であることが好ましい。原水の水質に関わらず、電解電流が一定に保たれ、水素ガスの発生を安定化することが可能になるからである。この矩形波交流電圧は、特に限定されないが、１〜４０Ｖが好ましい。

活性炭多孔質体は、例えば活性炭粒子をバインダーで結合してなる導電性の成形体であって、原水中の塩素成分やトリハロメタン等の有機物を除去する浄水機能と、電解ガスを貯蔵するスペース機能とを備える。浄水機能に関しては、ｐＨが中性域の水中で微生物の細胞が負極性に帯電していることから、活性炭多孔質体を正極性に帯電させることで、多孔質体の表面に炭酸カルシウムを析出させることなく、微生物の捕集性能を高めることができる。具体的には、活性炭多孔質体に１Ｖ以上で且つ電解が発生しない電圧範囲の正電圧を印加する直流電源を備えることが好ましい。また、水素ガスも負極性に帯電していることもあり、水素の吸着・吸蔵にも効果がある。なお、印加電圧が１Ｖ未満になると、微生物の捕集性能が不充分になる。

なお、給水部の構成は、特に限定されず、例えば、水道管の蛇口や井戸水の給水源にホースを介して接続される給水口を備えた構成を採用できる。取水部の構成も、特に限定されず、例えば、水素水を吐出する吐出口の前段（上流側）に圧力弁を設けた構成を採用できる。

さらに、給水部より上流に、前置浄水室を備えた前置貯水容器と、前置浄水室に収納された前置活性炭部材と、前置浄水室に所定水圧の原水を供給する前置給水部と、前置浄水室から前置浄化された水を取り出して給水部に送る前置取水部とからなる前置浄水装置を設けることもできる。活性炭部材としては、特に限定されないが、多孔質体、粉末状、粒状等を例示することができる。前置浄水室では、前置浄化として水道原水等のろ過（遊離塩素、ゴミ、有機物、鉛等）を主に行うことにより、後の電解室での電気分解を安定化させると同時に、電解による有害物質（主に有機塩素系化合物）の生成を抑制し、また、後の浄水室の活性炭多孔質体の負荷を軽減して浄化吸着の寿命を延長させることができ、より清浄で安全な水素水を大量に成形させることができる。すなわち、後の浄水室の活性炭多孔質体は水素ガスの吸蔵を主に行うことができる。

以上詳述したように、本発明に係る電解式水素水生成装置によれば、高濃度の水素水を長時間安定供給でき、活性炭多孔質体への炭酸カルシウムの付着がほとんどなくなるという優れた効果を奏する。また、電解用電極に１０^-4〜１０^-1Ｈｚの矩形波交流電圧を供給することにより、電極への炭酸カルシウムの付着を防止し、電解効率を高め、電解反応を安定化できる効果がある。さらに、活性炭多孔質体に１Ｖ以上で且つ電解が発生しない電圧範囲の正電圧を印加することにより、多孔質体の表面に炭酸カルシウムを析出させることなく、微生物の捕集性能を向上できる効果がある。

電気分解により発生した水素ガスを原水中に溶解させて水素水を生成する装置であって、貯水容器と、前記貯水容器に収納された電解用電極と、前記電解用電極に電解電圧を印加する給電部と、前記貯水容器に前記電解用電極とは離間して前記電解用電極の上端より上方まで延びるように収納された、前記電解電圧の印加されない活性炭多孔質体と、前記貯水容器に所定水圧の原水を供給する給水部と、前記貯水容器から水素水を取り出す取水部とを含む。電解用電極と活性炭多孔質体との離間距離が最短部で左右方向には１００ｍｍを超えないように且つ上下方向には１００ｍｍを超えないように両者を接近させ、電解用電極で生じた水素ガスが浮上し始めて直ぐに活性炭多孔質体の表面に接しうるようにする。取水部に貯水容器の内部を加圧状態に保持する圧力弁を設ける。給電部を、電解用電極に１０^-4〜１０^-1Ｈｚの矩形波交流電圧を出力し、且つ、電解電流を一定に保つように矩形波交流電圧を自動可変する電解用定電流電源とする。

図１に示す実施例１の電解式水素水生成装置１は、水電解部２と給電装置３とから構成されている。水電解部２には、水道水を原水４として貯留する貯水容器５と、原水４を貯水容器５に供給する給水部６と、貯水容器５から水素水７を取り出す取水部８とが設けられている。貯水容器５は、樹脂系材料によって上下２室構造に一体成形され、上流側である小容積の電解室９を下側に、下流側である大容積の浄水室１０を上側に、区分してそれぞれ備えている。両室９，１０は連通口２３を介して連通している。

電解室９には原水４を電気分解する一対（又は複数対）の電解用電極１１が収納されている。電解用電極１１は白金系の金属材料により小形に形成され、所定の隙間を介して電解室９内に対向配置されている。浄水室１０には電解後の原水４を浄化する活性炭多孔質体１２が、電解用電極１１とは離間して、また、（前記浄水質１０の配置からして当然のことであるが）電解用電極１１の上端より上方まで延びるように収納されている。活性炭多孔質体１２は円柱状に成形され、中心部に縦長の貫通穴１３を備えている。また、活性炭多孔質体１２の円柱外周面２４は、電解用電極１１の略真上に位置しているが、電解用電極１１の略真上よりやや内側又は外側に位置していてもよい。

電解用電極１１と活性炭多孔質体１２の円柱外周面２４との離間距離は最短部で左右方向には実質的に０（なお、図１で左方向（円柱外周面２４の外側方向）又は右方向（円柱外周面２４の内側方向）に３０〜５０ｍｍ程度離間していてもよい。）、且つ上下方向には１５ｍｍである。このように両者を接近させることで、電解用電極１１で生じた水素ガスが浮上し始めて直ぐに活性炭多孔質体１１の円柱外周面２４に接しうる。そして、給電装置３には、電解用電極１１に例えば約１０^-3Ｈｚの極低周波数の矩形波交流電圧を連続的に供給する給電部としての電解電源１４と、活性炭多孔質体１２に１Ｖ以上で且つ電解が発生しない電圧範囲の正電圧を印加する直流電源１５とが設けられている。電解電源１４は、電解電流を一定に保つように矩形波交流電圧を自動可変する電解用定電流電源であり、矩形波交流電圧は１〜４０Ｖの範囲内で可変される。

給水部６は、給水源に接続される給水バルブ１６と、電解室９の底に開口する給水口１７とを備え、原水４を０．３ＭＰａ・Ｇ程度の水圧で電解室９に供給するように構成されている。取水部８は、活性炭多孔質体１２の貫通穴１３に接続された取水パイプ１８と、水素水７を吐出する吐出口１９と、貯水容器５の内部を加圧状態に保持する圧力弁２０とを備え、圧力弁２０が吐出口１９より上流側に設けられている。圧力弁２０には、設定圧を０．０５〜０．２ＭＰａ・Ｇの範囲で調整可能な圧力調整弁が用いられている。

この実施例の電解式水素水生成装置１において、電解用電極１１に矩形波交流電圧を印加すると、電解室９の原水４が例えば２００〜５００ｍＡの範囲内から定められる定電流で電気分解され、矩形波交流電圧は１２Ｖ前後で自動可変され、陽極に酸素ガス２１が発生し、陰極に水素ガス２２が発生する。電解用電極１１の極性は比較的長い時間（例えば１０分）をおいて周期的に変化し、酸素ガス２１及び水素ガス２２が両方の電解用電極１１から交互に発生する。そして、これらの電解ガスは連通口２３から浄水室１０内を浮上するが、前記のとおり電解用電極１１と活性炭多孔質体１２の円柱外周面２４とが接近しているため、浮上し始めの非常に微細な水素ガスを活性炭多孔質体１２に多く吸着させることができる。

また、このとき、貯水容器５の内部は圧力弁２０により例えば０．２ＭＰａ・Ｇの加圧状態に保持されている。このため、電解ガスは容器５の内圧により加圧され、活性炭多孔質体１２の内部に強制充填され、無数の小空間（図５参照）に貯蔵される。この状態で、給水バルブ１６を開いて０．３ＭＰａ・Ｇの原水４を給水すると、貯水容器５の内部に給水圧と圧力弁設定圧との差圧（０．１ＭＰａ・Ｇ）による水流が生じ、活性炭多孔質体１２中に貯蔵された電解ガスが水流に巻き込まれる。そして、０．２ＭＰａ・Ｇの加圧条件下で、水素ガスの気泡が、従来と比較し、気泡径約１／３、表面積約１／９、体積約１／２７に圧縮された状態で原水４中に強制溶解される。

従って、この実施例の電解式水素水生成装置１によれば、次のような作用効果が得られる。
（１）活性炭多孔質体１２を電解用電極として使用せず、浄水室１０とは区分した電解室９において専用の電解用電極１１により原水の電気分解を行うので、多孔質体１２の表面に炭酸カルシウムが析出するおそれがほとんどなく、活性炭の濾過機能を長期間良好に維持できる。また、電解電極１１に表面積の小さい金属電極を使用することができるので、原水４の抵抗による電圧降下が小さくなり、また、電解電流値を２００〜５００ｍＡ程度にまで上げて電流密度を高めることも可能で、電解効率をよくして短時間に多量の水素ガスを発生できる。

（２）活性炭多孔質体１２が電解用電極１１の上端より上方まで延びており、また、電解用電極１１と活性炭多孔質体１２と円柱外周面２４とが接近しているため、浮上し始めの非常に微細な水素ガスを活性炭多孔質体１２に多く吸着させることができる。

（３）貯水容器５の内部を圧力弁２０で加圧状態に保持したので、活性炭多孔質体１２への電解ガスの貯蔵量及び水素水７の溶存水素濃度を共に従来の約３倍に増やすことができ、高濃度の水素水７を長時間にわたり安定的に供給できる。

（４）電解電極１１に極低周波数の矩形波交流電圧を印加するので、電極１１への炭酸カルシウムの付着を防止し、電解効率を高め、電解反応を安定化できるとともに、保守作業を省くことが可能となる。

（５）活性炭多孔質体１２に１Ｖ以上の正電圧を常時印加するので、負極性に帯電した原水４中の微生物を効率よく捕集し、微生物の漏洩を抑制でき、水素水７の衛生度を向上できる。正電圧を印加するので、活性炭多孔質体１２の表面に炭酸カルシウムが析出するおそれがない。

図２に示す実施例２の電解式水素水生成装置１は、電解室９を浄水室１０の下部に重複して配置するとともに、電解用電極１１を活性炭多孔質体１２の下部に並べて配置し、もって活性炭多孔質体１２が電解用電極１１の上端より上方まで延びているようにした点において、実施例１と相違するものである。電解用電極１１と活性炭多孔質体１２の円柱外周面２４との離間距離は最短部で左右方向には５ｍｍ、且つ上下方向には実質的に０であり、このように両者を接近させることで、電解用電極１１で生じた水素ガスが浮上し始めて直ぐに活性炭多孔質体１１の円柱外周面２４に接しうる。従って、この実施例２によっても実施例１と同様の作用効果が得られる。

図３に示す実施例３の電解式水素水生成装置１は、給水部６より上流に、前置浄水室３２を備えた前置貯水容器３１と、前置浄水室３２に収納された前置活性炭多孔質体３３と、前置浄水室３２に所定水圧の原水を供給する前置給水部３４と、前置浄水室３２から前置浄化された水を取り出して給水部６に送る前置取水部３５とからなる前置浄水装置３０を設けた点においてのみ、実施例１と相違するものである。

前置活性炭多孔質体３３の形状は活性炭多孔質体１２と類似したものであり、電圧は印加されないが、活性炭多孔質体１２と同様に１Ｖ以上で且つ電解が発生しない電圧範囲の正電圧が印加されてもよい。前置給水部３４は前置活性炭多孔質体３３の外周側に設けられ、前記取水部３５は前記活性炭多孔質体３３の貫通穴側に設けられる。

前置浄水室３２では、前置浄化として水道原水等のろ過（遊離塩素、ゴミ、有機物、鉛等）を主に行うことにより、後の電解室９での電気分解を安定化させると同時に、電解による有害物質（主に有機塩素系化合物）の生成を抑制し、また、後の浄水室１０の活性炭多孔質体１２の負荷を軽減して浄化吸着の寿命を延長させることができ、より清浄で安全な水素水を大量に成形させることができる。すなわち、後の浄水室１０の活性炭多孔質体１２は水素ガスの吸蔵をを主に行うことができる。

本発明に係る実施例１の電解式水素水生成装置を示す概略図である。本発明に係る実施例２の電解式水素水生成装置を示す概略図である。本発明に係る実施例３の電解式水素水生成装置を示す概略図である。従来の電解式水素水生成装置を示す概略図である。活性炭多孔質体の組成を示す概略図である。

符号の説明

１電解式水素水生成装置
４原水
５貯水容器
６給水部
７水素水
８取水部
９電解室
１０浄水室
１１電解用電極
１２活性炭多孔質体
１４給電部としての電解電源
１５直流電源
２０圧力弁
２３連通口
２４円柱外周面
３０前置浄水装置

Claims

電気分解により発生した水素ガスを原水中に溶解させて水素水を生成する装置であって、
貯水容器と、
前記貯水容器に収納された電解用電極と、
前記電解用電極に電解電圧を印加する給電部と、
円柱外周面と中心部の縦長の貫通穴とを備える円柱状に成形され、該円柱外周面が前記電解用電極とは離間して前記電解用電極の上端より上方まで延びるようにして、前記貯水容器に収納され、前記電解用電極による電解後の原水を浄化するとともに、前記電解用電極で発生した水素ガスを吸着し貯蔵して、該水素ガスを原水中に溶解させる、前記電解電圧の印加されない活性炭多孔質体と、
前記貯水容器の前記電解用電極に下方から所定水圧の原水を供給する給水部と、
前記活性炭多孔質体の貫通穴に接続された取水パイプにより前記貯水容器から水素水を取り出す取水部とを含むことを特徴とする電解式水素水生成装置。
前記電解用電極と前記活性炭多孔質体の円柱外周面との離間距離が最短部で左右方向には１００ｍｍを超えないように且つ上下方向には１００ｍｍを超えないように両者を接近させ、前記電解用電極で生じた水素ガスが浮上し始めて直ぐに前記活性炭多孔質体の表面に接しうるようにした請求項１記載の電解式水素水生成装置。
前記貯水容器に、前記電解用電極が収納される電解室を下側に、前記活性炭多孔質体が収納される浄水室を上側に、それぞれ区分して設けた請求項１又は２記載の電解式水素水生成装置。
前記取水部に前記貯水容器の内部を加圧状態に保持する圧力弁を設けた請求項１、２又は３記載の電解式水素水生成装置。
前記給電部が、前記電解用電極に１０^-4〜１０^-1Ｈｚの矩形波交流電圧を出力する請求項１、２、３又は４記載の電解式水素水生成装置。
前記給電部が、電解電流を一定に保つように前記矩形波交流電圧を自動可変する電解用定電流電源である請求項５記載の電解式水素水生成装置。
前記矩形波交流電圧が１〜４０Ｖである請求項６記載の電解式水素水生成装置。
前記活性炭多孔質体に１Ｖ以上で且つ電解が発生しない電圧範囲の正電圧を印加する直流電源を備える請求項１〜７のいずれか一項に記載の電解式水素水生成装置。
前記給水部より上流に、前置浄水室を備えた前置貯水容器と、前記前置浄水室に収納された前置活性炭部材と、前記前置浄水室に所定水圧の原水を供給する前置給水部と、前記前置浄水室から前置浄化された水を取り出して前記給水部に送る前置取水部とからなる前置浄水装置を設けた請求項１〜８のいずれか一項に記載の電解式水素水生成装置。