JP4412768B2

JP4412768B2 - Strip scraper device

Info

Publication number: JP4412768B2
Application number: JP23047199A
Authority: JP
Inventors: 悦男橋本; 幸二小西; 幸雄岡平; 博岩谷
Original assignee: Daiwabo Holdings Co Ltd
Current assignee: Daiwabo Holdings Co Ltd
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-17
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2019-08-17
Also published as: JP2001055684A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば抄紙機のドライヤパートに用いられるカンバス等の様に、ループ状の経路を循環して走行する無端帯状体の表面に付着する紙粉等の付着物を、運転中に連続的に除去する帯状体のスクレーパ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は抄紙機のドライヤパート４０の一般的な構成を示している。
【０００３】
同図７において、ドライヤパート４０は上、下２段に分かれて紙の進行方向に多数配設されたドライヤ４１の群で構成されており、抄紙機の運転速度や生産される紙種により、ドライヤ４１の本数が決められる。また、最近の高速抄紙機においては数群のドライヤパートにより成っている。
【０００４】
ドライヤ４１は生産される紙巾に応じた長さの円筒状部材で構成され、その内部は加圧蒸気等により加熱されているため、ドライヤ４１の表面は均一で適当な高温に保たれている。
【０００５】
上段および下段の各ドライヤ４１には、各々の群毎に適当に配置された多数のガイドロール４２ａ、４２ｂを介して、無端帯状体のカンバス４３が一定の張力を保って、ドライヤ４１の回転周速と同速度で循環走行している。
【０００６】
一方、図中に破線で示すように、連続して走行する紙４４が図示省略の前工程で連続的に紙層形成された後プレスパートで機械的に脱水され、図示のドライヤパート４０に導入される。
【０００７】
ドライヤパート４０に導入された紙４４は、各ドライヤ４１の表面と接触し、その上方をカンバス４３で覆われて押圧力を受け、ドライヤ４１の回転周速と同速度で順次各ドライヤ４１を経由して走行しながら乾燥される。
【０００８】
ドライヤパート４０で十分に乾燥された紙４４はカレンダ４５において、紙４４表面の平滑化および艶出しを行い、ワインダ４６でロール紙５０として規定量巻き取られ、次工程に向けて搬出される。
【０００９】
前記一連の工程中、図示のドライヤパート４０において、カンバス４３は乾燥過程の紙４４と強い押圧力を保って接触しながら走行するので、紙４４の表面から剥離する製紙原料中に混入していたピッチやタール、又は乾燥過程の紙４４の表面から生じる紙粉等（以下、付着物と総称する）が付着することが避けられず、しかも、カンバス４３は循環走行しているので、付着物の量が時間の経過とともに増大し、カンバス４３の表面上に堆積することになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記した様にドライヤパート４０においてカンバス４３に堆積した付着物は、時として乾燥途上の紙４４に付着して紙４４の品質を悪くしたり、紙切れの原因になるなど多大な悪影響を及ぼすこととなる。
【００１１】
したがって、カンバス４３を連続して使用するためには、運転中に紙４４に接する面から周期的に付着物を除去するか、または、付着させない対策が必要であり、このために従来用いられている付着物の付着防止方法の一つとして、運転中のカンバス４３の表面に、例えば、シリコンベース等の液体状の剥離剤を噴霧して、乾燥過程の紙４４の表面からカンバス４３表面への付着物の転移、付着を界面化学的に困難にするものがある。
【００１２】
しかしながらこの方法では、前記シリコンベース等の剥離剤は薬品コストが高く、また、付着物の強力な付着力が勝ることがしばしばあり、その効果は不十分であった。
【００１３】
また、他の方法として、例えば図７のＰの位置において、図８、図９に示すようにカンバス４３の走行する方向に直角に桁４７を設け、この桁４７に適当な間隔で柔軟な紐状のロープ４８を取り付け、同ロープ４８に金網スクレーパ４９を接続してその自由端がカンバス４３の走行方向に沿ってはためく様にしたものがある。
【００１４】
ここで金網スクレーパ４９は金属製で可撓性のある金網状のものであり、これを走行するカンバス４３の表面に接触させ、自重による押圧力を与えることによりカンバス４３の表面に付着する付着物を掻き取り、金網スクレーパ４９の網目に捕捉するものである。
【００１５】
しかしながらこの形式のものでは、金網スクレーパ４９の網目に略所定量の付着物が捕捉されると抄紙機の運転を停止し、金網スクレーパ４９を取り外して清掃を行った後に再度取付ける操作が必要であり、これに多大の時間と労力を要し、また、使用後の金網スクレーパ４９には付着物が強固に付着、堆積しており、これのクリーニングにも多くの労力を要することとなるので、これらの作業が抄紙機の稼働率低下を招くことになる。
【００１６】
さらに、この金網スクレーパ４９は、これを図７に示すような機械配列に組み込む場合においては、下段ドライヤ４１群に対応するカンバス４３に対しては上向きの配列となるために設置できないという欠点がある。
【００１７】
本発明は、以上のような従来例における不具合を解消し、カンバス等の様に循環して走行する無端帯状体に付着する付着物を、運転中に自動的に、そして確実、かつ効果的に除去する様にした帯状体のスクレーパ装置を提供することを課題とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を解決すべくなされたもので、その第１の手段として、抄紙機のドライヤパートに用いられるカンバス等の様に循環走行する帯状体の表面に付着する付着物を除去する帯状体のスクレーパ装置において、帯状体の走行方向に対して直行方向に延ばしてレールを配置し、同レールに案内されて帯状体の全巾を横切って往復走行する走行部と、同走行部に設けられ帯状体表面と接触係合するブレードを含むスクレーパ装置を設け、前記ブレードは、カンバスとの接触面を走行部の走行方向に曲がる曲面で形成した帯状体のスクレーパ装置を提供するものである。
【００１９】
すなわち、本発明の第１の手段によれば、帯状体表面と接触係合するブレードを設けた走行部等よりなるスクレーパ装置を、同帯状体の走行方向に直行して延ばしたレールで案内して往復走行させることにより、スクレーパ装置のブレードと帯状体表面を接触係合させ、同帯状体表面に付着堆積した付着物を適切、かつ効果的に掻き取り除去し、しかも前記帯状体表面と接触係合するブレードは、その接触面を、帯状体を横切って往復走行する走行部の走行方向に曲がる曲面で形成しているので、ブレードと帯状体との間に不必要な引掛かりなどなく、相互の移動はスムーズに行われ、所期の付着物掻き取りは適切に行われ、また、ブレードの裏側等に付着物が堆積する様なこともなく円滑に機能し、これらが相俟って操業の効率向上を図るようにしたものである。
【００２０】
また、本発明は第２の手段として、前記第１の手段において、前記走行部は、ブレードの押し付け力を設定する手段と、ブレードを付勢するばねの張力を加減する調整手段を設けた帯状体のスクレーパ装置を提供するものである。
【００２１】
すなわち、本発明の第２の手段によれば、前記帯状体表面と接触係合するブレードは、この接触係合のためのブレードの押し付け力を設定する手段、およびブレードを付勢するばね張力の調整手段と共働して、適切なブレード押し付け力の設定と共に、条件変化等に即応して付勢力の調整を容易になし得、操業の効率向上を図るようにしたものである。
【００２２】
また、本発明は第３の手段として、前記第１又は第２の手段において、前記走行部は、帯状体の走行方向に対して可逆回転自在にブレードを枢支した枢支機構と、同走行方向に対する逆方向への回転力を付勢する調整ばねを設けた帯状体のスクレーパ装置を提供するものである。
【００２３】
すなわち、本発明の第３の手段によれば、前記帯状体表面と接触係合するブレードは、更に枢支機構により帯状体の走行方向に対して可逆回転自在に枢支され、かつ同帯状体の走行方向と逆方向への回転力を調整ばねにより付勢されているので、同枢支機構と調整ばねとの共働により、帯状体の走行方向と逆方向へ付勢と回転で帯状体と接触係合を維持されたブレードが、同帯状体とブレードとの係合接触面に異物混入等により異常な負荷がかかると、調整ばねの付勢力が負けて帯状体の走行と同方向へ逃がすことが出来るので、この種の異常事態に適切な対応となり、ブレード等を含むスクレーパ装置の致命的な破損に至ることなく、操業の効率向上を図るようにしたものである。
【００２６】
更にまた、本発明は第４の手段として、前記第１、第２又は第３の何れかの手段において、前記ブレードの設置位置の下流側直近位置に、同ブレードで帯状体から掻き取られた付着物を収容するセーブオールを設けた帯状体のスクレーパ装置を提供するものである。
【００２７】
すなわち、本発明の第４の手段によれば、前記帯状体表面と接触係合するブレードによって帯状体から掻き取られた付着物は、同ブレードの設置位置の下流側直近位置にセーブオールを設けているので、同セーブオールに的確に補足され、飛散、分散することなく機能して、操業の効率向上を図るようにしたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
図１は本実施の形態に係るスクレーパ装置の平面を、図２は図１の正面を、図３は図１のＡ−Ａ断面を、図４は図３の要部に当たるブレードユニットの断面詳細を、図５は図４に示したブレードユニットの正面詳細を、また、図６はブレードの詳細を示している。
【００２９】
本実施の形態に係るスクレーパ装置は、例えば前記した図７に示すドライヤパート４０のＢ部のような位置、即ち、循環走行するカンバス４３の比較的平坦な場所に設置し、且つ、その下流に付着物の捕集器のセーブオール等を設置する空間が確保される場所に設置されている。
【００３０】
抄紙機のドライヤパート４０を循環走行するカンバス４３を挟んで、その両側に並行して設けられたフレーム１ａ、１ｂ間に取り付けられた梁２の上、下面にレール３ａ、３ｂが固定されている。
【００３１】
５は走行部の基本部分を構成する固定板で、その四隅に車軸を介して車輪４を配置し、同車輪４のうち上方の一対をレール３ａに、下方の一対をレール３ｂに係合案内され、同レール３ａ、３ｂに沿って移動する様になっている。
【００３２】
固定板５の左右にはガイド６が固定されており、これに移動板７が摺動可能に緩嵌され、移動板７には左右一対の案内軸８ａ、８ｂが、その上端と下端を固定されている。
【００３３】
移動板７の上端中央部には、ねじ軸９が回転自在に固定されており、同ねじ軸９は固定板５に固定された座１０とねじによって噛合している。
そして、ねじ軸９の最上端に取り付けられたハンドル１１を左右に回転させることにより、移動板７が左右のガイド６にガイドされて、上下に移動し、後述のブレード３５をカンバス４３に押し付ける力を設定する手段を構成している。
【００３４】
また、移動板７に固定された案内軸８ａ、８ｂには、スライドベアリング３９を介して、摺動可能にスライドフレーム１２が取付けられており、同スライドフレーム１２の中央前方には後述のアーム３３、ブレードホルダ３４、ブレード３５、調整ばね３７等でなるブレードユニット１３がピン２４によって回転可能に連結されている。
【００３５】
また、移動板７に固定されたブラケット１４には、一対の調整ねじ１５が配設されており、同ブラケット１４、調整ねじ１５等により調整ねじ１５の下端とスライドフレーム１２の間に取り付けられた一対のばね１６の張力を加減する調整手段を構成している。
【００３６】
したがって、ブレードユニット１３はスライドフレーム１２を介して、その張力を加減されるばね１６によって支持されることになる。
【００３７】
また、スライドフレーム１２の最下面中央部には、車輪４と同方向にカムフォロア２６が、ブラケット２７に回転自在に取付けられており、フレーム１ａ、１ｂの内側には、各々外側に向うほどその高さが高くなったカム２８ａ、２８ｂが取付けられている。
【００３８】
前記固定板５、これに設置された左右のガイド６、移動板７を始めブレードユニット１３等を含めて総称されるスクレーパ装置３０が走行部を構成して左右のカンバス４３の側端に向って移動すると、カムフォロア２６がカム２８ａ、２８ｂの真上に位置するように配列され設定されており、ブレードユニット１３がカンバス４３の側端に至ると、カム２８ａ、２８ｂによりカムフォロア２６を介してブレードユニット１３を上方に持上げる構成になっている。
【００３９】
固定板５の上下方向の略中央部において、同固定板５の左右に固定されたフック１７には各々チェーン１８が固定されており、チェーン１８は両側のフレーム１ａ、１ｂ上に配設された、スプロケット１９ａ、１９ｂとループ状に噛合している。
【００４０】
一方のスプロケット１９ａは駆動装置２５の駆動軸に固定されており、他方のスプロケット１９ｂは、フレーム１ｂに固定されているブラケット２０に設けられたスライド軸受２１に回転自在に取り付けられている。そして調整ねじ２２によってスライド軸受２１を前後に移動させ、チェーン１８の張力を調整することができる。
【００４１】
梁２に固定された支柱の先端にはオーバラン検出スイッチ３１および待機位置検出スイッチ３２ａ、３２ｂが設置されており、この両スイッチに反応すべく固定板５の上端中央部には検出端子２９が固定してある。
【００４２】
カンバス４３の下流側には、スクレーパ装置３０の設置位置から適当な間隔をおいて、しかし、出来るだけ接近したいわゆる直近位置にセーブオール２３が配置され、同セーブオール２３はフレーム１ａ、１ｂに固定されている。
【００４３】
なお、前記ブレードユニット１３を構成する細部構造について、特に図４、図５を用いて説明すると、これらの図に示す様に、アーム３３はカンバス４３の走行方向に対して可逆的に回転自在となる様にピン２４によってスライドフレーム１２に取付けられている。
【００４４】
また、アーム３３の下端には、ブレードホルダ３４が固定され、さらにブレードホルダ３４には、前記カンバス４３の巾方向に接触面を延ばし同カンバス４３の表面と接触係合するブレード３５がボルトによって固定されている。
【００４５】
アーム３３の上端には、調整ボルト３６が設けられており、調整ボルト３６の先端とスライドフレーム１２の下端間に取付けられた調整ばね３７のばね張力を調整可能に構成されている。
【００４６】
すなわち、調整ボルト３６によって調整ばね３７に張力を与えると、アーム３３はピン２４を中心に図で時計方向、すなわちカンバス４３の走行に抗する方向へ回転をするので、スライドフレーム１２に固定されたストッパ３８によって、アーム３３を下端背面から支持して位置決めをする構成となっている。
【００４７】
なお、図６にはブレード３５の詳細をその正面と断面で示すが、同ブレード３５はカンバス４３との接触面をスクレーパ装置３０がレール３ａ、３ｂに沿って移動する方向に、適当な大きさの曲率をもった曲面形状になっている。
【００４８】
前記の様に構成された本実施の形態における作用等の詳細について説明すると、まずスクレーパ装置３０は、運転前には常に駆動装置２５側に待機しているように設定されている。
【００４９】
スクレーパ装置３０を運転するために、先ず、図示省略のコントローラにおいて、運転速度（スクレーパ装置３０がカンバス４３を横断して走行する速度）および待機時間（スクレーパ装置３０が１往復して、次に１往復するまでの時間）を設定する。
【００５０】
次いで、スタートスイッチを“ＯＮ”にするとスクレーパ装置３０は所定の運転速度で走行するカンバス４３の表面の付着物を掻き取りながら、フレーム１ｂ側に移動する。
【００５１】
スクレーパ装置３０がカンバス４３の側端まで移動すると、その下端に設けられているカムフォロア２６がカム２８ｂに接触し、次いで、カム２８ｂがカムフォロア２６を介してスライドフレーム１２を上に押し上げ、ブレード３５がカンバス４３の表面より高い位置になる。
【００５２】
そして、待機位置検出スイッチ３２ｂが作用して駆動装置２５が逆転を始め、スクレーパ装置３０はスタート位置に向け移動を始める。
【００５３】
このとき、カンバス４３の側端でカムフォロア２６がカム２８ｂから外れ、ブレード３５の先端がカンバス４３表面に所定の押圧力で接触し、付着物を掻き取りながら移動し、スタート位置に達すると待機位置検出スイッチ３２ａが作用して停止する。その後、先に設定した待機時間だけ休止し、同待機時間の経過後再び同様の運転を自動的に行うことになる。
【００５４】
なお、前記カムフォロア２６とカム２８ａ、２８ｂとんお接触に際しては、スライドフレーム１２と案内軸８ａ、８ｂの摺動面にはスライドベアリング３９を挿入してあるため、このスライドベアリング３９が機能してスムースな作動を可能にしている。
【００５５】
また、各待機位置検出スイッチ３２ａ、３２ｂの外側に設けてあるオーバラン検出スイッチ３１は安全の為のスイッチであり、もしも、待機位置検出スイッチが機能しなかったとき、このオーバラン検出スイッチ３１の作用で停止する。
【００５６】
次にブレード３５のカンバス４３上への押付け力の調整について説明すると、まず、図３に示すハンドル１１を右または左に廻し、ブレード３５の先端がカンバス４３の表面に接した状態で図４に示すように下端と移動板７のスライドフレーム１２の間隙（Ｃ）が基準値（通常１５mm程度）になるように設定する。
【００５７】
通常はこの状態でばね１６に適度な張力が作用し、ブレード３５の先端がカンバス４３に適当な押圧力を保って接触するように設定されているが、状況により押付力を上げたい場合は間隙（Ｃ）が大きくなる方向にハンドル１１を操作し、逆に押付け力を弱くしたい場合には間隙（Ｃ）が小さくなるようにハンドル１１を操作する。
【００５８】
なお、更にハンドル操作の範囲を越えて、押付け力を変えたい場合には、調整ねじ１５を調整して、ばね１６の張力を加減して押付け力を変更することができる。
【００５９】
すなわち、ブレード３５の先端はカンバス４３の表面に対し常にばね１６を介して接しており、高速で走行するカンバス４３の凹凸や振動に対しスムーズに対応して、常に一定の押圧力で付着物を掻き取ることができる。
【００６０】
また、図４に示す様に、ブレード３５の先端部には走行するカンバス４３からの摩擦力によってカンバス４３の走行方向に回転力が作用するため、これに打ち勝つ反力を、調整ボルト３６で調整ばね３７の張力を調整して得ている。
【００６１】
いま、カンバス４３とブレード３５の接触係合部に大きめな異物が混入すること等により、ブレード３５の先端部に異常な力が負荷されたときには、アーム３３は図中に曲線矢印で示す方向である反時計方向に回転しようとし、これに伴い調整ばね３７は伸び、復元力が作用する。
【００６２】
しかしながら、この異常な負荷が大きく、より回転力が大きい場合には、調整ばね３７は徐々に伸び、最大伸張点、即ち、調整ばね３７の上端支持点が下端支持点とピン２４のセンターを結ぶ線を越えると調整ばね３７のばね長さは逆に短くなり、アーム３３の回転を助長する方向に作用する。
【００６３】
すなわち、カンバス４３からの一定値以上の異常な作用力に対しては、ブレード３５が自動的に跳ね上がり、アーム３３は図４の一点鎖線で示す位置まで、回転して停止し、カンバス４３やその他の装置を破損に至らしめることはない。
【００６４】
なお、ブレード３５は図６に示すように、同ブレード３５がカンバス４３に接し、レール３ａ、３ｂ沿って移動する方向に曲率を設けているため、引掛かりなどがなく、スムースに移動することができる。
【００６５】
しかも、この曲率を設けた結果、ブレード３５とカンバス４３の密着状の接触部が短くなり、カンバス４３の表面から剥離された付着物はブレード３５の接触部の両側からカンバス４３の走行に伴って下流側にスムーズに流れ、その下流直近位置に配置したセーブオール２３内に捕捉される。
【００６６】
即ち、ブレード３５の先端に適当な曲率を保つことにより、ブレード３５の裏側に付着物が堆積することがなく、同付着物は容易、確実に下流側で補集し処理することができる。
【００６７】
なお、本装置は上段のカンバス４３に対してのみならず、下段のカンバス４３に対しても、ばね１６を圧縮ばねに変更するなど、少しの仕様変更で設置することができ、その場合は、通常セーブオール２３は不要となる。
【００６８】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００６９】
【発明の効果】
以上、請求項１に記載の発明によれば、抄紙機のドライヤパートに用いられるカンバス等の様に循環走行する帯状体の表面に付着する付着物を除去する帯状体のスクレーパ装置において、帯状体の走行方向に対して直行方向に延ばしてレールを配置し、同レールに案内されて帯状体の全巾を横切って往復走行する走行部と、同走行部に設けられ帯状体表面と接触係合するブレードを含むスクレーパ装置を設け、前記ブレードは、カンバスとの接触面を走行部の走行方向に曲がる曲面で形成して前記帯状体のスクレーパ装置を構成しているので、帯状体表面と接触係合するブレードを設けた走行部等よりなるスクレーパ装置を、同帯状体の走行方向に直行して延ばしたレールで案内して往復走行させることにより、スクレーパ装置のブレードは、帯状体表面に付着堆積した付着物を適切、かつ効果的に掻き取り除去し、また、前記ブレードは、カンバスとの接触面を走行部の走行方向に曲がる曲面で形成して帯状体のスクレーパ装置を構成しているので、前記帯状体表面と接触係合するブレードは、ブレードと帯状体との間に不必要な引掛かりなどなく、相互の接触移動はスムーズに行われて所期の付着物掻き取りは適切に行われ、また、ブレードの裏側等に付着物が堆積する様なこともなく円滑に機能し、これらが相俟って操業の効率を向上する好適な帯状体のスクレーパ装置を得ることが出来たものである。
【００７０】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記請求項１の発明において、前記走行部は、ブレードの押し付け力を設定する手段と、ブレードを付勢するばねの張力を加減する調整手段を設けて帯状体のスクレーパ装置を構成しているので、前記帯状体表面と接触係合するブレードは、この接触係合のためのブレードの押し付け力を設定する手段、およびブレードを付勢するばね張力の調整手段が共働して、適切なブレード押し付け力の設定を行い得ると共に、操業条件変化等に即応して付勢力の調整を容易になし得、操業の効率を向上する好適な帯状体のスクレーパ装置を得ることが出来たものである。
【００７１】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項１又は２に記載の発明において、前記走行部は、カンバスの走行方向に対して可逆回転自在にブレードを枢支した枢支機構と、同走行方向に対する逆方向への回転力を付勢する調整ばねを設けて帯状体のスクレーパ装置を構成しているので、前記帯状体表面と接触係合するブレードは、枢支機構により帯状体の走行方向に対して可逆回転自在に枢支されると共に同帯状体の走行方向に抗する回転力を調整ばねにより付勢され、これにより帯状体と接触係合を維持されたブレードは、同帯状体とブレードとの係合接触面に異物混入等により異常な負荷がかかった場合には、調整ばねの付勢力に勝って帯状体の走行と同方向へ回転して逃がすことが出来るので、この種の異常事態に適切な対応となり、ブレード等を含むスクレーパ装置の致命的な破損に至ることなく、操業の効率を向上する好適な帯状体のスクレーパ装置を得ることが出来たものである。
【００７３】
更にまた、請求項４に記載の発明によれば、前記請求項１、２又は３の何れかに記載の発明において、前記ブレードの設置位置の下流側直近位置に、同ブレードでカンバスから掻き取られた付着物を収容するセーブオールを設けて帯状体のスクレーパ装置を構成しているので、前記帯状体表面と接触係合するブレードによって帯状体から掻き取られた付着物は、同ブレードの設置位置の下流側直近位置に設けたセーブオールに的確に補足され、飛散、分散する心配もなく、操業の効率を向上する好適な帯状体のスクレーパ装置を得ることが出来たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る帯状体のスクレーパ装置の平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の９要部を部分的に抜粋した拡大図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図４、図５中の一部であるブレードを抜粋して詳細に示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】抄紙機のドライヤパートの一般的な構成を示す説明図である。
【図８】従来の付着物除去手段の一例を示す平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂフレーム
２梁
３ａ、３ｂレール
４車輪
５固定板
６ガイド
７移動板
８ａ、８ｂ案内軸
９ねじ軸
１０座
１１ハンドル
１２スライドフレーム
１３ブレードユニット
１４ブラケット
１５調整ねじ
１６ばね
１７フック
１８チェーン
１９ａ、１９ｂスプロケット
２０ブラケット
２１スライド軸受
２２調整ねじ
２３セーブオール
２４ピン
２５駆動装置
２６カムフォロア
２７ブラケット
２８ａ、２８ｂカム
２９検出端子
３０スクレーパ装置
３１オーバラン検出スイッチ
３２ａ、３２ｂ待機位置検出スイッチ
３３アーム
３４ブレードホルダ
３５ブレード
３６調整ボルト
３７調整ばね
３８ストッパ
３９スライドベアリング
４０ドライヤパート
４１ドライヤ
４２ａ、４２ｂガイドロール
４３カンバス
４４紙
４５カレンダ
４６ワインダ
４７桁
４８ロープ
４９金網スクレーパ
５０ロール紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, for example, a canvas used in a dryer part of a paper machine, for example, a paper powder adhering to the surface of an endless belt that circulates in a loop path and continuously adheres during operation. The present invention relates to a scraper device for strips to be removed.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 shows a general configuration of the dryer part 40 of the paper machine.
[0003]
In FIG. 7, the dryer part 40 is composed of a group of dryers 41 that are divided into upper and lower two stages and are arranged in the paper traveling direction. Depending on the operating speed of the paper machine and the type of paper produced, The number of dryers 41 is determined. In recent high-speed paper machines, it consists of several groups of dryer parts.
[0004]
The dryer 41 is composed of a cylindrical member having a length corresponding to the paper width to be produced, and the inside thereof is heated by pressurized steam or the like, so that the surface of the dryer 41 is kept uniform and at an appropriate high temperature.
[0005]
Each of the upper and lower dryers 41 has an endless belt-like canvas 43 that maintains a constant tension via a number of guide rolls 42a and 42b that are appropriately arranged for each group. Cycles at the same speed as the speed.
[0006]
On the other hand, as shown by the broken line in the figure, the continuously running paper 44 is mechanically dehydrated by the press part after the paper layer is continuously formed in the preceding process (not shown) and introduced into the dryer part 40 shown in the figure. Is done.
[0007]
The paper 44 introduced into the dryer part 40 comes into contact with the surface of each dryer 41, the upper part thereof is covered with a canvas 43, receives a pressing force, and sequentially passes through each dryer 41 at the same speed as the rotational peripheral speed of the dryer 41. And dried while running.
[0008]
The paper 44 sufficiently dried by the dryer part 40 smoothes and polishes the surface of the paper 44 in the calendar 45, is wound up as a roll paper 50 by the winder 46, and is carried out for the next process.
[0009]
During the series of steps, in the illustrated dryer part 40, the canvas 43 travels while keeping contact with the paper 44 in the drying process while maintaining a strong pressing force, so that it is mixed in the papermaking raw material peeled from the surface of the paper 44. It is inevitable that paper dust or the like (hereinafter collectively referred to as deposits) generated from the surface of the paper 44 in the drying process is unavoidably adhered to the pitch 43, and the canvas 43 circulates. The amount will increase over time and will deposit on the surface of the canvas 43.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the deposits deposited on the canvas 43 in the dryer part 40 sometimes adhere to the paper 44 in the course of drying, thereby deteriorating the quality of the paper 44 and causing a great deal of adverse effects such as causing a piece of paper. Become.
[0011]
Therefore, in order to use the canvas 43 continuously, it is necessary to take measures to periodically remove or prevent the deposits from adhering to the surface contacting the paper 44 during operation. As one of the methods for preventing adhesion of deposits, for example, a liquid release agent such as silicon base is sprayed on the surface of the canvas 43 during operation, and the surface of the paper 44 in the drying process is sprayed onto the surface of the canvas 43. There are those that make the transfer and adhesion of the deposits difficult in terms of surface chemistry.
[0012]
However, in this method, the release agent such as the silicon base has a high chemical cost, and the strong adhesion force of the deposit is often superior, and the effect is insufficient.
[0013]
As another method, for example, at the position P in FIG. 7, a girder 47 is provided at right angles to the traveling direction of the canvas 43 as shown in FIG. 8 and FIG. A rope 48 is attached, and a wire net scraper 49 is connected to the rope 48 so that the free end of the rope 48 flutters along the traveling direction of the canvas 43.
[0014]
Here, the wire mesh scraper 49 is made of metal and has a flexible wire mesh shape, and is attached to the surface of the canvas 43 by bringing the metal mesh scraper 49 into contact with the surface of the traveling canvas 43 and applying a pressing force by its own weight. Is scraped off and captured by the mesh of the wire mesh scraper 49.
[0015]
However, in this type, when a substantially predetermined amount of deposits is caught in the mesh of the wire mesh scraper 49, it is necessary to stop the operation of the paper machine, remove the wire mesh scraper 49, clean it, and then reattach it. This takes a lot of time and labor, and the attached metal net scraper 49 is strongly adhered and deposited, and it takes a lot of labor to clean it. This will cause a reduction in the operating rate of the paper machine.
[0016]
Further, when this wire mesh scraper 49 is incorporated in a mechanical arrangement as shown in FIG. 7, there is a drawback that it cannot be installed because it is an upward arrangement with respect to the canvas 43 corresponding to the lower dryer 41 group. .
[0017]
The present invention eliminates the problems in the conventional example as described above, and automatically and reliably and effectively deposits adhering to an endless belt that circulates and travels like a canvas. It is an object of the present invention to provide a scraper device for strips that is to be removed.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and as a first means, removes deposits adhering to the surface of a belt-like body that circulates like a canvas used in a dryer part of a paper machine. In the strip scraper device, a rail is disposed extending in a direction perpendicular to the traveling direction of the strip, and a traveling unit that is guided by the rail and reciprocates across the entire width of the strip, and A scraper device is provided that includes a blade that is in contact with and engages with the surface of the belt-shaped body, and the blade provides a belt-shaped scraper device in which a contact surface with the canvas is formed by a curved surface that bends in the traveling direction of the traveling unit. is there.
[0019]
That is, according to the first means of the present invention, a scraper device comprising a running part provided with a blade that contacts and engages the surface of the belt is guided by a rail that extends straight in the running direction of the belt. By reciprocating, the blade of the scraper device and the surface of the belt are brought into contact with each other, and the deposits deposited and deposited on the surface of the belt are scraped and removed appropriately and effectively, and are in contact with the surface of the belt. Since the blade to be engaged is formed with a curved surface that bends in the traveling direction of the traveling unit that reciprocates across the belt-like body, there is no unnecessary catch between the blade and the belt-like body, The mutual movement is performed smoothly, the desired deposit scraping is performed properly, and it functions smoothly without deposits accumulating on the back side of the blade. Improve operational efficiency Those were Unishi.
[0020]
Further, according to the present invention, as the second means, in the first means, the traveling part is provided with a means for setting a pressing force of the blade and an adjusting means for adjusting the tension of a spring for urging the blade. A body scraper device is provided.
[0021]
That is, according to the second means of the present invention, the blade that is brought into contact engagement with the surface of the belt-like body has a means for setting a pressing force of the blade for the contact engagement, and a spring tension for urging the blade. By cooperating with the adjusting means, it is possible to easily adjust the urging force in response to a change in conditions, etc., along with setting an appropriate blade pressing force, thereby improving the efficiency of operation.
[0022]
According to the present invention, as a third means, in the first or second means, the traveling unit is supported by a pivot mechanism that pivotally supports a blade so as to be reversibly rotatable with respect to the traveling direction of the belt-like body. The present invention provides a strip-shaped scraper device provided with an adjustment spring that biases a rotational force in a direction opposite to the direction.
[0023]
That is, according to the third means of the present invention, the blade that contacts and engages the surface of the belt is further pivotally supported by the pivot mechanism so as to be reversibly rotatable with respect to the traveling direction of the belt. Since the rotational force in the direction opposite to the travel direction of the belt is biased by the adjustment spring, the belt-like body is biased and rotated in the direction opposite to the travel direction of the belt by the cooperation of the pivot mechanism and the adjustment spring. If an abnormal load is applied to the contact surface between the belt-like body and the blade due to foreign matter or the like, the urging force of the adjustment spring is lost and the blade is maintained in contact with the blade. Since it can be escaped, it is appropriate to cope with this kind of abnormal situation, and the operation efficiency is improved without causing fatal damage to the scraper device including the blades.
[0026]
Furthermore, as a fourth means of the present invention, in any one of the first, second, or third means, the blade is scraped from the belt-like body at a position closest to the downstream side of the installation position of the blade. The present invention provides a strip-shaped scraper device provided with a save-all for storing deposits.
[0027]
That is, according to the fourth means of the present invention, the deposits scraped off from the belt-like body by the blade contacting and engaging with the surface of the belt-like body are provided with a saveall at a position closest to the downstream side of the installation position of the blade. Therefore, it is accurately supplemented by the Save All, functions without scattering and dispersion, and improves the efficiency of operation.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 is a plan view of the scraper device according to the present embodiment, FIG. 2 is a front view of FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 5 shows the front details of the blade unit shown in FIG. 4, and FIG. 6 shows the details of the blade.
[0029]
The scraper device according to the present embodiment is installed at a position such as part B of the dryer part 40 shown in FIG. 7, for example, at a relatively flat place of the circulating canvas 43, and downstream thereof. It is installed in a place where the space for installing the saver of the deposit collector is secured.
[0030]
Rails 3a and 3b are fixed to the upper and lower surfaces of the beam 2 mounted between the frames 1a and 1b provided in parallel on both sides of the canvas 43 that circulates in the dryer part 40 of the paper machine. .
[0031]
Reference numeral 5 denotes a fixed plate that constitutes a basic portion of the traveling unit. Wheels 4 are arranged at four corners via axles, and an upper pair of the wheels 4 is engaged with the rail 3a and a lower pair is engaged with the rail 3b. It is configured to move along the rails 3a and 3b.
[0032]
Guides 6 are fixed to the left and right sides of the fixed plate 5, and a moving plate 7 is slidably loosely fitted thereto. A pair of left and right guide shafts 8 a and 8 b fix the upper and lower ends of the moving plate 7. Has been.
[0033]
A screw shaft 9 is rotatably fixed to the center of the upper end of the moving plate 7, and the screw shaft 9 meshes with a seat 10 fixed to the fixed plate 5 by a screw.
Then, by rotating the handle 11 attached to the uppermost end of the screw shaft 9 to the left and right, the moving plate 7 is guided by the left and right guides 6 and moves up and down to force the blades 35 to be described later against the canvas 43. The means for setting is configured.
[0034]
A slide frame 12 is slidably attached to guide shafts 8a and 8b fixed to the movable plate 7 via a slide bearing 39. An arm 33 (to be described later) is located in front of the center of the slide frame 12. The blade unit 13 including the blade holder 34, the blade 35, the adjustment spring 37, and the like is rotatably connected by a pin 24.
[0035]
The bracket 14 fixed to the moving plate 7 is provided with a pair of adjustment screws 15, and is attached between the lower end of the adjustment screw 15 and the slide frame 12 by the bracket 14, the adjustment screw 15, and the like. An adjusting means for adjusting the tension of the pair of springs 16 is configured.
[0036]
Therefore, the blade unit 13 is supported by the spring 16 whose tension is adjusted via the slide frame 12.
[0037]
A cam follower 26 is rotatably attached to the bracket 27 at the center of the lowermost surface of the slide frame 12 in the same direction as the wheels 4. The height of the cam followers 26 increases toward the outer side of the frames 1a and 1b. Cams 28a and 28b having higher heights are attached.
[0038]
The scraper device 30, which includes the fixed plate 5, the left and right guides 6 installed on the fixed plate 5, the moving plate 7, and the blade unit 13, etc., constitutes a traveling portion and faces the side edges of the left and right canvas 43. When moved, the cam followers 26 are arranged and set so as to be positioned immediately above the cams 28a, 28b. When the blade unit 13 reaches the side end of the canvas 43, the cam units 26a, 28b are used to drive the blade units via the cam followers 26. It is the structure which lifts 13 upwards.
[0039]
A chain 18 is fixed to each of the hooks 17 fixed to the left and right of the fixing plate 5 at a substantially central portion in the vertical direction of the fixing plate 5, and the chains 18 are disposed on the frames 1a and 1b on both sides. The sprockets 19a and 19b mesh with the loop.
[0040]
One sprocket 19a is fixed to the drive shaft of the drive unit 25, and the other sprocket 19b is rotatably attached to a slide bearing 21 provided on a bracket 20 fixed to the frame 1b. Then, the tension of the chain 18 can be adjusted by moving the slide bearing 21 back and forth with the adjusting screw 22.
[0041]
An overrun detection switch 31 and standby position detection switches 32a and 32b are installed at the tip of the column fixed to the beam 2, and a detection terminal 29 is fixed to the center of the upper end of the fixing plate 5 to respond to both switches. It is.
[0042]
On the downstream side of the canvas 43, a saveall 23 is arranged at an appropriate distance from the installation position of the scraper device 30 but at a so-called closest position as close as possible, and the saveall 23 is fixed to the frames 1a and 1b. Has been.
[0043]
The detailed structure constituting the blade unit 13 will be described in particular with reference to FIGS. 4 and 5. As shown in these drawings, the arm 33 is reversibly rotatable with respect to the traveling direction of the canvas 43. It is attached to the slide frame 12 by a pin 24 as shown.
[0044]
A blade holder 34 is fixed to the lower end of the arm 33, and a blade 35 that extends in the width direction of the canvas 43 and contacts and engages the surface of the canvas 43 is fixed to the blade holder 34 with bolts. Has been.
[0045]
An adjustment bolt 36 is provided at the upper end of the arm 33 so that the spring tension of the adjustment spring 37 attached between the tip of the adjustment bolt 36 and the lower end of the slide frame 12 can be adjusted.
[0046]
That is, when tension is applied to the adjustment spring 37 by the adjustment bolt 36, the arm 33 rotates around the pin 24 in the clockwise direction in the drawing, that is, in a direction against running of the canvas 43, and is thus fixed to the slide frame 12. The stopper 33 is configured to support and position the arm 33 from the lower back surface.
[0047]
6 shows details of the blade 35 in front and cross-section, but the blade 35 has an appropriate size in the direction in which the scraper device 30 moves along the rails 3a and 3b on the contact surface with the canvas 43. It has a curved surface shape with a curvature of.
[0048]
The details of the operation and the like in the present embodiment configured as described above will be described. First, the scraper device 30 is set so as to always stand by on the drive device 25 side before operation.
[0049]
In order to operate the scraper device 30, first, in a controller (not shown), an operation speed (speed at which the scraper device 30 travels across the canvas 43) and a standby time (the scraper device 30 makes one round trip, then 1 Set the time to return.
[0050]
Next, when the start switch is turned “ON”, the scraper device 30 moves to the frame 1b side while scraping off deposits on the surface of the canvas 43 traveling at a predetermined operation speed.
[0051]
When the scraper device 30 moves to the side edge of the canvas 43, the cam follower 26 provided at the lower end thereof contacts the cam 28b, and then the cam 28b pushes up the slide frame 12 through the cam follower 26, and the blade 35 The position is higher than the surface of the canvas 43.
[0052]
Then, the standby position detection switch 32b acts to cause the drive device 25 to start reverse rotation, and the scraper device 30 starts to move toward the start position.
[0053]
At this time, the cam follower 26 comes off the cam 28b at the side end of the canvas 43, the tip of the blade 35 contacts the surface of the canvas 43 with a predetermined pressing force, moves while scraping off the adhering matter, and reaches the start position when it reaches the start position. The detection switch 32a operates to stop. Thereafter, the operation is paused for the previously set standby time, and the same operation is automatically performed again after the standby time has elapsed.
[0054]
When the cam follower 26 and the cams 28a and 28b are brought into contact with each other, a slide bearing 39 is inserted into the sliding surfaces of the slide frame 12 and the guide shafts 8a and 8b. Smooth operation is possible.
[0055]
The overrun detection switch 31 provided outside the standby position detection switches 32a and 32b is a safety switch. If the standby position detection switch does not function, the overrun detection switch 31 operates. Stop.
[0056]
Next, the adjustment of the pressing force of the blade 35 onto the canvas 43 will be described. First, the handle 11 shown in FIG. 3 is turned right or left, and the tip of the blade 35 is in contact with the surface of the canvas 43 as shown in FIG. As shown, the gap (C) between the lower end and the slide frame 12 of the moving plate 7 is set to a reference value (usually about 15 mm).
[0057]
Normally, an appropriate tension is applied to the spring 16 in this state, and the tip of the blade 35 is set so as to contact the canvas 43 while maintaining an appropriate pressing force. If the handle 11 is operated in the direction in which (C) increases, and if it is desired to reduce the pressing force, the handle 11 is operated so that the gap (C) decreases.
[0058]
In addition, when it is desired to change the pressing force beyond the range of the handle operation, the pressing force can be changed by adjusting the adjusting screw 15 to increase or decrease the tension of the spring 16.
[0059]
In other words, the tip of the blade 35 is always in contact with the surface of the canvas 43 via the spring 16, and smoothly responds to irregularities and vibrations of the canvas 43 that runs at high speed, so that the deposits are always applied with a constant pressing force. Can be scraped off.
[0060]
Further, as shown in FIG. 4, since the rotational force acts in the traveling direction of the canvas 43 due to the frictional force from the traveling canvas 43 at the tip of the blade 35, the reaction force to overcome this is adjusted by the adjusting bolt 36. It is obtained by adjusting the tension of the spring 37.
[0061]
Now, when an abnormal force is applied to the tip of the blade 35 due to a large foreign matter mixed in the contact engagement portion between the canvas 43 and the blade 35, the arm 33 is moved in the direction indicated by the curved arrow in the figure. Attempting to rotate in a certain counterclockwise direction causes the adjustment spring 37 to extend, and a restoring force acts.
[0062]
However, when this abnormal load is large and the rotational force is larger, the adjustment spring 37 gradually expands, and the maximum extension point, that is, the upper end support point of the adjustment spring 37 connects the lower end support point and the center of the pin 24. When the line is exceeded, the spring length of the adjustment spring 37 is shortened and acts in the direction of promoting the rotation of the arm 33.
[0063]
That is, the blade 35 automatically jumps up to an abnormal acting force exceeding a certain value from the canvas 43, and the arm 33 rotates and stops to the position shown by the one-dot chain line in FIG. The device will not be damaged.
[0064]
As shown in FIG. 6, since the blade 35 is in contact with the canvas 43 and has a curvature in the direction of movement along the rails 3a and 3b, the blade 35 can move smoothly without being caught. it can.
[0065]
Moreover, as a result of providing this curvature, the contact portion between the blade 35 and the canvas 43 is shortened, and the deposits peeled off from the surface of the canvas 43 are accompanied by the travel of the canvas 43 from both sides of the contact portion of the blade 35. It flows smoothly downstream, and is captured in the saveall 23 arranged at the nearest downstream position.
[0066]
That is, by maintaining an appropriate curvature at the tip of the blade 35, no deposit is deposited on the back side of the blade 35, and the deposit can be easily and reliably collected and processed on the downstream side.
[0067]
The apparatus can be installed not only for the upper canvas 43 but also for the lower canvas 43 with a slight change in specifications such as changing the spring 16 to a compression spring. Usually, the save-all 23 is unnecessary.
[0068]
Although the present invention has been described with reference to the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this embodiment, and it goes without saying that various modifications may be made to the specific structure within the scope of the present invention. Absent.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in the scraper device for a strip-like body that removes deposits adhering to the surface of the strip-like body that circulates like a canvas used in a dryer part of a paper machine, A rail is arranged extending in a direction perpendicular to the traveling direction of the vehicle, and a traveling part that is guided by the rail and reciprocates across the entire width of the belt-like body, and a contact engagement with the surface of the belt-like body provided in the traveling part A scraper device including a blade is formed , and the blade forms a scraper device of the belt-like body by forming a contact surface with the canvas with a curved surface that curves in the running direction of the running portion. The blade of the scraper device can be reciprocated by guiding a scraper device composed of a traveling unit provided with a blade to be joined with a rail extending straight in the traveling direction of the strip. Material adhering deposit on the strip surface properly and effectively scrape removed, also the blade scraper device of the strip is formed by a curved surface to bend the contact surface with the canvas in the running direction of the running part Therefore, the blade that contacts and engages the surface of the strip does not need to be caught between the blade and the strip, and the mutual contact movement is performed smoothly and the desired deposit The scraper is properly scraped, and functions smoothly without deposits accumulating on the back side of the blade, etc., and these combine to improve the efficiency of operation. I was able to get it.
[0070]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the traveling portion includes a means for setting a pressing force of the blade and an adjusting means for adjusting the tension of a spring that biases the blade. Since the belt scraper device is provided, the blade that is brought into contact with the surface of the belt has a means for setting a pressing force of the blade for the contact engagement, and a spring tension that biases the blade. The adjustment means can be used together to set an appropriate blade pressing force, and the biasing force can be easily adjusted in response to changes in operating conditions, etc. A scraper device could be obtained.
[0071]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the traveling portion includes a pivot mechanism that pivotally supports a blade so as to be reversibly rotatable with respect to a traveling direction of the canvas. Since the belt-shaped scraper device is provided with an adjustment spring that urges the rotational force in the reverse direction with respect to the traveling direction, the blade that contacts and engages the surface of the belt-like body is A blade that is pivotally supported so as to be reversibly rotatable with respect to the traveling direction of the belt and is energized by an adjustment spring with a rotational force that resists the traveling direction of the belt-like body. When an abnormal load is applied to the engagement contact surface between the strip and the blade due to foreign matter etc., it can overcome the biasing force of the adjustment spring and rotate in the same direction as the travel of the strip, so that it can escape. Appropriate response to this kind of abnormal situation Ri, without leading to catastrophic failure of the scraper device including a blade or the like, in which it was possible to obtain a scraper device of the preferred strip to improve the efficiency of operations.
[0073]
Furthermore, according to the invention described in claim 4 , in the invention described in any one of claims 1, 2, or 3 , the blade is scraped from the canvas at a position closest to the downstream side of the installation position of the blade. Since the scraper device of the strip-shaped body is provided by providing a save-all that accommodates the adhered deposit, the deposit scraped off from the strip-shaped body by the blade that contacts and engages the surface of the strip-shaped body is installed in the blade. A suitable strip-shaped scraper device that can be accurately supplemented by a save-all provided at a position closest to the downstream side of the position and that does not have to worry about scattering and dispersion and that improves the efficiency of operation can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a strip scraper device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of FIG. 1;
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
4 is an enlarged view partially extracting nine main parts of FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a front view of FIG. 4;
6A and 6B are excerpts showing in detail a blade that is a part of FIGS. 4 and 5; FIG. 6A is a front view, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a general configuration of a dryer part of a paper machine.
FIG. 8 is a plan view showing an example of a conventional deposit removing means.
9 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
[Explanation of symbols]
1a, 1b Frame 2 Beam 3a, 3b Rail 4 Wheel 5 Fixed plate 6 Guide 7 Moving plate 8a, 8b Guide shaft 9 Screw shaft 10 Seat 11 Handle 12 Slide frame 13 Blade unit 14 Bracket 15 Adjustment screw 16 Spring 17 Hook 18 Chain 19a 19b Sprocket 20 Bracket 21 Slide bearing 22 Adjustment screw 23 Save all 24 Pin 25 Drive device 26 Cam follower 27 Brackets 28a, 28b Cam 29 Detection terminal 30 Scraper device 31 Overrun detection switch 32a, 32b Standby position detection switch 33 Arm 34 Blade holder 35 Blade 36 Adjustment bolt 37 Adjustment spring 38 Stopper 39 Slide bearing 40 Dryer part 41 Dryers 42a, 42b Guide roll 43 Canvas 44 Paper 45 Calendar 4 Winder 47 digits 48 Rope 49 wire mesh scraper 50 roll paper

Claims

抄紙機のドライヤパートに用いられるカンバス等の様に循環走行する帯状体の表面に付着する付着物を除去する帯状体のスクレーパ装置において、帯状体の走行方向に対して直行方向に延ばしてレールを配置し、同レールに案内されて帯状体の全巾を横切って往復走行する走行部と、同走行部に設けられ帯状体表面と接触係合するブレードを含むスクレーパ装置を設け、前記ブレードは、カンバスとの接触面を走行部の走行方向に曲がる曲面で形成したことを特徴とする帯状体のスクレーパ装置。In a strip scraper device that removes deposits adhering to the surface of a strip that circulates like a canvas used in a dryer part of a paper machine, the rail is extended in a direction perpendicular to the travel direction of the strip. And a scraper device including a traveling part that is guided by the rail and reciprocally travels across the entire width of the belt-like body, and a blade that is provided in the traveling part and contacts and engages the surface of the belt-like body , A scraper device for a belt-like body, wherein a contact surface with a canvas is formed by a curved surface that bends in a traveling direction of a traveling portion .

前記走行部は、ブレードの押し付け力を設定する手段と、ブレードを付勢するばねの張力を加減する調整手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の帯状体のスクレーパ装置。 2. The scraper device for a belt-like body according to claim 1, wherein the traveling unit is provided with means for setting a pressing force of the blade and an adjusting means for adjusting the tension of a spring for biasing the blade.

前記走行部は、カンバスの走行方向に対して可逆回転自在にブレードを枢支した枢支機構と、同走行方向に対する逆方向への回転力を付勢する調整ばねを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状体のスクレーパ装置。 The traveling unit is provided with a pivot mechanism that pivotally supports a blade so as to be reversibly rotatable with respect to a traveling direction of the canvas, and an adjustment spring that biases a rotational force in a direction opposite to the traveling direction. The scraper apparatus of the strip | belt-shaped body of Claim 1 or 2.

前記ブレードの設置位置の下流側直近位置に、同ブレードでカンバスから掻き取られた付着物を収容するセーブオールを設けたことを特徴とする請求項１、２又は３の何れかに記載の帯状体のスクレーパ装置。Downstream last position of the installation position of the previous SL blades, according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a save-all to accommodate deposits scraped from the canvas at the same blade A scraper device for strips.