JP4411174B2

JP4411174B2 - Sheet discharging apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4411174B2
Application number: JP2004297867A
Authority: JP
Inventors: 一志西方
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2004-10-12
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2024-10-12
Also published as: JP2006111370A

Description

本発明は、シート排出装置および複写機やプリンタ等の画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet discharging apparatus and an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.

近年、複写機やプリンタ等の画像形成装置は、情報のデジタル化、ＩＴ化などによりビジネスユースからパーソナルユースへ、モノクロ画像からカラー画像へと発展し、幅広く普及してきている。このようなデジタル化はプリンタ機能の複合化を推し進める原因ともなっている。即ち、これまではパソコンなどの情報端末機器のアウトプットとして位置付けられていたプリンタが、コピーやファクシミリ、画像入力機器（イメージスキャナー）等、従来は独立した機器であったものを複合化した製品が開発され、一台で複数機能を有し、省スペース化を図った画像形成装置が製品化されている。その代表的製品例が、従来の複写機をデジタル化しネットワーク接続機能を付与したＭＦＣ（マルチファンクションコピア）、或いは、従来のプリンタに画像入力機能を付与したＭＦＰ（マルチファンクションプリンタ）である。 2. Description of the Related Art In recent years, image forming apparatuses such as copiers and printers have been developed and spread widely from business use to personal use and from monochrome images to color images due to digitization of information and IT. Such digitization is a cause of promoting the combination of printer functions. In other words, a printer that has been positioned as an output of information terminal equipment such as a personal computer has been a product that combines what was conventionally an independent device such as a copy, facsimile, and image input device (image scanner). An image forming apparatus that has been developed and has a plurality of functions and saves space has been commercialized. A typical example of the product is an MFC (multifunction copier) in which a conventional copier is digitized and a network connection function is added, or an MFP (multifunction printer) in which an image input function is added to a conventional printer.

上述のようなＭＦＣ、ＭＦＰに採用される画像形成装置は、排出積載部上にシートをフェイスアップ（記録面が表向き）で積載するのが一般的である。このようなフェイスアップ積載は複写状態を即時に認識できる利点がある。一方、従来のプリンタにおいては、ページ順に出力したシートがベージ順に配列されたシート束となるように、フェイスダウン積載（記録面が裏向き）で積載するのが一般的である。 In the image forming apparatus employed in the MFC and MFP as described above, sheets are generally stacked on the discharge stacking unit face-up (the recording surface is face up). Such face-up stacking has an advantage that the copying state can be recognized immediately. On the other hand, in a conventional printer, the sheets output in page order are generally stacked in face-down stacking (recording surface facing down) so that the sheets are arranged in a page order.

ところで、プリンタ及び複写機のデジタル化に伴い、複合化した画像形成装置では、パソコンやサーバなどからのデジタル情報のアウトプットとして（すなわちプリンタとして）使用する場合、コピーやファクシミリとして使用する場合、更には、ＡＤＦ（自動原稿搬送装置）により複数の原稿を連続して読込み、この複数の画像情報に基づいて連続して画像形成する場合等、排出積載部上に排出されるシートの認識やページ揃えに対応するために、フェイスアップ積載とフェイスダウン積載とを切り替えられるようにする必要がある。 By the way, with the digitization of printers and copiers, in a complex image forming apparatus, when used as an output of digital information from a personal computer or server (ie as a printer), when used as a copy or facsimile, Recognizes and aligns the sheets discharged on the discharge stacking unit when, for example, a plurality of originals are continuously read by an ADF (automatic document feeder) and images are continuously formed based on the plurality of image information. Therefore, it is necessary to be able to switch between face-up loading and face-down loading.

また、上述のようなＭＦＣ、ＭＦＰに採用される画像形成装置は、限られたスペースの中で最大限の排出積載量を要求される。それは、様々な複合機能を有することから使用頻度が高くなること、また、画像形成装置自体が高速化されたことに伴い、短時間に多くのシートが排出されるためである。近年では、小型プリンタをベースにしても普通紙５００枚程度の排出積載量を可能にする製品も登場している。 In addition, the image forming apparatus employed in the above-described MFC and MFP is required to have a maximum discharge load capacity in a limited space. This is because the use frequency increases due to having various composite functions, and more sheets are discharged in a short time as the image forming apparatus itself is speeded up. In recent years, a product that enables a discharge stacking capacity of about 500 sheets of plain paper even on the basis of a small printer has appeared.

上述のような従来の画像形成装置の構成例として、小型プリンタをベースにしたＭＦＰを、図９を用いて説明する。 As a configuration example of the conventional image forming apparatus as described above, an MFP based on a small printer will be described with reference to FIG.

図９（ａ）に示す従来の画像形成装置は、給送カセット202から給送したシートの上面にプロセスユニット207によって画像を形成し、定着器208によって画像を定着する。定着器208の後には、後述する排出トレイ210に記録面を上向きに積載するフェイスアップ積載と、記録面を下向きに積載するフェイスダウン積載とを切り替えられるように、フェイスアップ積載用の搬送路220、およびフェイスダウン積載のためのシート反転手段を構成する搬送路221Ａ、221Ｂ、221Ｃを備えている。第１フラッパ222によって搬送路220に送られたシートは、そのまま排出ローラ213ａ、213ｂによって排出され、装置側面に設けられた排出トレイ210へフェイスアップ（記録面が上向き）で排出される。第１フラッパ222によって搬送路221Ａに送られたシートは搬送路221Ｂに進入するが、シート後端が第２フラッパ224を通過したタイミングで反転ローラ対223を逆転させ、第２フラッパ224を切り替えることにより搬送路221Ｃへと導かれ、排出ローラ213ａ、213ｂから排出トレイ210へフェイスダウン（記録面が下向き）で排出される。装置側面に設けられた排出トレイ210は、普通紙５００枚程度の排出積載量を可能にするように十分な排出高さＨが確保されている。 The conventional image forming apparatus shown in FIG. 9A forms an image on the upper surface of the sheet fed from the feeding cassette 202 by the process unit 207 and fixes the image by the fixing device 208. After the fixing device 208, a face-up stacking conveyance path 220 can be switched between a face-up stacking in which a recording surface is stacked upward and a face-down stacking in which a recording surface is stacked downward on a discharge tray 210 described later. , And conveyance paths 221A, 221B, and 221C constituting sheet reversing means for face-down stacking. The sheet sent to the conveyance path 220 by the first flapper 222 is discharged as it is by the discharge rollers 213a and 213b, and is discharged face-up (the recording surface is upward) to a discharge tray 210 provided on the side surface of the apparatus. The sheet sent to the conveyance path 221A by the first flapper 222 enters the conveyance path 221B, but the reverse roller pair 223 is reversed to switch the second flapper 224 at the timing when the trailing edge of the sheet passes the second flapper 224. Thus, the paper is guided to the conveyance path 221C and discharged from the discharge rollers 213a and 213b to the discharge tray 210 in a face-down manner (the recording surface faces downward). The discharge tray 210 provided on the side of the apparatus has a sufficient discharge height H so as to enable a discharge stacking capacity of about 500 sheets of plain paper.

図９（ｂ）は、排出ローラ213ａ、213ｂ付近の構成を説明する斜視図である。排出されるシートに剛性がない場合に、排出ローラから突出したシートの先端が垂れてしまうと、排出トレイ210の比較的近い位置に着地して引っかかり、さらなる排出によって丸まってしまう場合がある。これに対し特許文献１（特開平１１−３２２１５１公報）に示されるように、排出ローラ213ａ、213ｂを双方とも複数のローラ片を持つローラ対とし、シート幅方向で交互に前記ローラ片を配置した櫛歯状ローラ対とする。このように搬送するシートをシート幅方向で波打たせ、排出するシートに剛性を持たせることにより、シート先端を排出トレイ210の比較的遠い位置に着地させることができ、シートの丸まりを防止することができる。 FIG. 9B is a perspective view illustrating a configuration in the vicinity of the discharge rollers 213a and 213b. If the sheet to be discharged has no rigidity, if the leading end of the sheet protruding from the discharge roller hangs down, it may land and catch at a relatively close position on the discharge tray 210 and curl due to further discharge. On the other hand, as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-322151), the discharge rollers 213a and 213b are both roller pairs having a plurality of roller pieces, and the roller pieces are alternately arranged in the sheet width direction. Comb-like roller pair. By making the sheet to be conveyed undulate in the sheet width direction and making the discharged sheet have rigidity, the leading edge of the sheet can be landed at a relatively far position of the discharge tray 210, and curling of the sheet is prevented. be able to.

また排出ローラ213ａ、213ｂの近傍には除電ブラシ214が配置されており、シートに帯電した電荷を除去することにより、排出されたシートが排出部の立ち壁211に吸着されてもたれかかったり、付近外装部に吸着されて積載紙の整列を乱してしまうことを防止している。 Further, a neutralizing brush 214 is disposed in the vicinity of the discharge rollers 213a and 213b, and by removing the electric charge charged on the sheet, the discharged sheet may lean against the vicinity even if it is adsorbed to the standing wall 211 of the discharge portion. This prevents the stacked paper from being disturbed by being attracted to the exterior portion.

また、搬送するシートの剛性の強さに応じて搬送力を制御するために、シートの剛性の強さによって櫛歯状ローラ対のオーバーラップ量を可変するものが知られている。具体的には、特許文献２（特開平１１−３２２１０５公報）に示されるように、一方の排出ローラを他方の排出ローラに対して離接可能に支持し、弾性力を有する付勢手段により他方に向かって付勢する構成である。 Further, in order to control the conveying force in accordance with the strength of the sheet to be conveyed, there is known a technique in which the amount of overlap of the comb-like roller pair is variable depending on the strength of the sheet. Specifically, as disclosed in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-322105), one discharge roller is supported so as to be detachable from the other discharge roller, and the other is supported by an urging means having elasticity. It is the structure which urges | biases toward.

特開平１１−３２２１５１公報JP 11-322151 A 特開平１１−３２２１０５公報JP 11-322105 A

しかしながら、従来のような二つの搬送路（フェイスアップ用搬送路とフェイスダウン用搬送路）の合流点にシート排出手段を設けた場合に、フェイスアップ排出積載、フェイスダウン排出積載の排出したシートの排出性能を両立させることには困難があった。以下にそのメカニズムについて説明する。図１０は二つの搬送路の合流点に設けられた排出手段における排出方向の違いを説明する図であって、図１０（ａ）は通常のニップローラ対を用いた場合、図１０（ｂ）は櫛歯状ローラ対を用いた場合を示している。 However, when a sheet discharge means is provided at the junction of two conventional transfer paths (face-up transfer path and face-down transfer path), the sheets discharged from the face-up discharge stack and the face-down discharge stack It was difficult to achieve both discharge performance. The mechanism will be described below. FIG. 10 is a diagram for explaining the difference in discharge direction in the discharge means provided at the junction of the two conveyance paths. FIG. 10 (a) shows a case where a normal nip roller pair is used, and FIG. A case where a comb-like roller pair is used is shown.

通常のニップローラ対は、図１０（ａ）に示すように、ローラ対の接点から略接線方向にシートを搬送する規制力を有する。従って、右下斜めから搬送されてきたシートも、略水平方向に搬送されてきたシートも、ローラ対の接点から略接線方向に向かって排出される。しかしながら、通常のニップローラ対ではシートに剛性を付することはできず、排出されたシートの先端はすぐに折れて、排出トレイ上の装置本体近くに着地し、ひっかかりや丸まりが発生してしまう。 As shown in FIG. 10A, the normal nip roller pair has a regulating force for conveying the sheet in a substantially tangential direction from the contact of the roller pair. Accordingly, both the sheet conveyed from the lower right and the sheet conveyed in the substantially horizontal direction are discharged from the contact point of the roller pair toward the substantially tangential direction. However, a normal pair of nip rollers cannot give the sheet rigidity, and the leading edge of the discharged sheet is immediately bent and landed near the apparatus main body on the discharge tray, causing a catch or rounding.

それに対して櫛歯状ローラ対は、図１０（ｂ）に示すように、ローラ対自体にシート排出方向を規制する力はない。また、櫛歯状ローラ対によりシートに付けられた剛性はローラの上流側にも及ぶことから、櫛歯状ローラ対から排出されるシートの排出方向はローラ対上流側搬送路の方向性の影響を受ける。すなわち、右下斜めから搬送されてきたシートは左斜上に向かって排出され、また、略水平に搬送されてきたシートは略水平に排出される。 On the other hand, as shown in FIG. 10B, the comb-like roller pair does not have a force for regulating the sheet discharge direction in the roller pair itself. In addition, since the rigidity applied to the sheet by the comb-shaped roller pair extends to the upstream side of the roller, the discharge direction of the sheet discharged from the comb-shaped roller pair is affected by the directionality of the conveying path on the upstream side of the roller. Receive. That is, the sheet conveyed from the lower right diagonal is discharged toward the upper left diagonal, and the sheet conveyed substantially horizontally is discharged substantially horizontally.

ここで、櫛歯状ローラ対により剛性を付けた場合、上述しようにシートが垂れ下がることを防止することができるのであるが、剛性の付いたシートが略水平方向に排出される場合、別の問題が発生する。図１０（ｃ）に示すように、シートＰが略水平方向に排出されると、既に排出トレイ210上に積載されたシート束に衝突してしまう場合がある。排出されるシートＰは櫛歯状ローラ対により剛性が高くなっており、積載されているシートに強い力で衝突するため、積載されたシートを押し出し、整列性を乱してしまう。逆に、櫛歯状ローラ対のオーバーラップ量を減らし、シートへの剛性付けを弱くした場合には、積載されているシートの押し出しはなくなるものの、従来からの問題であったシートのひっかかり、丸まりが発生してしまう。すなわち、櫛歯状ローラ対のオーバーラップ量の最適化が非常に困難であった。 Here, when the rigidity is provided by the pair of comb-like rollers, the sheet can be prevented from sagging as described above. However, when the rigid sheet is discharged in a substantially horizontal direction, another problem occurs. Will occur. As shown in FIG. 10C, when the sheet P is discharged in a substantially horizontal direction, it may collide with a sheet bundle already stacked on the discharge tray 210. The discharged sheet P has high rigidity due to the pair of comb-like rollers, and collides with a stacked sheet with a strong force, so that the stacked sheet is pushed out and the alignment is disturbed. Conversely, if the overlap amount of the pair of comb-shaped rollers is reduced and the rigidity of the sheets is weakened, the stacked sheets will not be pushed out, but the sheet will be caught and rounded, which has been a problem in the past. Will occur. That is, it is very difficult to optimize the overlap amount of the comb-like roller pair.

従来は、上述のような問題に対して、図１１に示すように、二つの搬送路（フェイスアップ積載用搬送路とフェイスダウン積載用搬送路）を合流させて、排出ローラ213ａ、213ｂの直前に共通の搬送路225を設けることにより、フェイスアップ排出積載、フェイスダウン排出積載のシート整列性の両立を図っていた。しかしながら、共通の搬送路225を設けた分、装置が大型化し、必要な設置面積が増大してしまう問題があった。 Conventionally, as shown in FIG. 11, two transport paths (face-up stacking transport path and face-down stacking transport path) are merged and the discharge rollers 213 a and 213 b immediately before the problem as described above. By providing a common transport path 225, the sheet alignment of the face-up discharge stacking and the face-down discharge stacking is achieved. However, since the common conveyance path 225 is provided, there is a problem that the apparatus becomes large and a necessary installation area increases.

そこで本発明は、櫛歯状ローラ対を用いてシートに剛性を付けながらもシートの排出方向を規定し、かつ装置の小型化を図ることのできる画像形成装置を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which the sheet discharge direction is specified while the sheet is stiffened using a pair of comb-like rollers and the apparatus can be reduced in size.

上記課題を解決するために、本発明に係るシート排出装置の代表的な構成は、シートを導く第１搬送路と、シートを導く第２搬送路と、前記第１搬送路と前記第２搬送路の合流位置近傍に配置されたシート排出手段と、前記シート排出手段によって排出されたシートを積載する排出部と、前記シート排出手段付近に前記排出部側に突出して配置され、前記シート排出手段から排出されるシートを装置水平方向よりも上方向に向かせるように案内する排出ガイド部材と、を備え、前記シート排出手段は、双方ともに複数のローラを持つ上下一対のローラ対であって、シート幅方向で交互にオーバーラップさせて前記ローラを配置する櫛歯状ローラ対であり、前記排出ガイド部材は、前記第１搬送路と前記第２搬送路のうち、前記シート排出手段に向かって、上方向に、より大きく傾斜している搬送路に沿って配置され、前記シート排出手段のシート搬送方向上流側から下流側にわたって形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a typical configuration of a sheet discharge apparatus according to the present invention includes a first conveyance path that guides a sheet, a second conveyance path that guides a sheet, the first conveyance path, and the second conveyance. A sheet discharge unit disposed in the vicinity of the merge position of the path; a discharge unit for stacking sheets discharged by the sheet discharge unit; and the sheet discharge unit disposed near the sheet discharge unit so as to protrude toward the discharge unit. A discharge guide member that guides the sheet discharged from the apparatus in a direction higher than the horizontal direction of the apparatus, and the sheet discharge means is a pair of upper and lower rollers each having a plurality of rollers, A pair of comb-like rollers that alternately arranges the rollers in the sheet width direction, and the discharge guide member includes the sheet discharge unit of the first transfer path and the second transfer path. Headed, upward, are disposed along the transport path being greater slope, characterized in that it is formed over the downstream from the upstream side in the sheet conveyance direction of said sheet discharging means.

本発明によれば、第１搬送路または第２搬送路からシート排出手段への突入角度にかかわりなく、シート排出手段から排出されるシートの方向を装置水平方向よりも上方向に向かせることができる。従って、特にシート排出手段として櫛歯ローラ対を用いた場合には、シートの剛性を付けながらもシートの排出方向を規定することができる。これにより、排出されたシートの丸まりや、排出部に積載されたシートの押し出しを防止することができるため、装置を大きくすることなくシート排出性能を向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to make the direction of the sheet discharged from the sheet discharge unit to be higher than the horizontal direction of the apparatus regardless of the angle of entry from the first transfer path or the second transfer path to the sheet discharge unit. it can. Therefore, in particular, when a comb-teeth roller pair is used as the sheet discharge means, the sheet discharge direction can be defined while adding rigidity to the sheet. As a result, it is possible to prevent the discharged sheets from being rounded and the sheets stacked on the discharge unit from being pushed out, so that the sheet discharge performance can be improved without increasing the size of the apparatus.

本発明に係る画像形成装置の実施例について、図を用いて説明する。なお下記に述べる各実施例は発明の理解を容易とするための例示であって、実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、相対配置などは、本発明の範囲を限定するものではない。 Embodiments of an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, each Example described below is an illustration for facilitating the understanding of the invention, and the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in the Examples limit the scope of the present invention. It is not a thing.

｛第１実施例｝
図１は第１実施例に係る画像形成装置の概略構成図である。画像形成装置の全体構成としては、プリンタ本体１の上部に画像読取部51を備えた構成である。前記画像読取部51は、読取スキャナー部51Ａと、自動原稿給送部51Ｂ（ＡＤＦ）とを備えている。 {First Example}
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to the first embodiment. As an overall configuration of the image forming apparatus, an image reading unit 51 is provided on the upper portion of the printer main body 1. The image reading unit 51 includes a reading scanner unit 51A and an automatic document feeding unit 51B (ADF).

最初に、画像読取部51について説明する。自動原稿給送部51Ｂは、複数枚の原稿が載置可能な原稿積載トレイ53を備えている。原稿積載トレイ53に載置された原稿は、給送ローラ54、分離パッド55により一枚ずつ分離搬送され、原稿読取位置56を通過することにより原稿画像の情報を光学キャリッジ58により読取らせる。光学キャリッジ58により読取られた原稿の画像情報は、ＣＣＤで光電変換されて、電気信号としてレーザスキャナ６Ｂに送信される。 First, the image reading unit 51 will be described. The automatic document feeder 51B includes a document stacking tray 53 on which a plurality of documents can be placed. The documents placed on the document stacking tray 53 are separated and conveyed one by one by the feed roller 54 and the separation pad 55, and the information of the document image is read by the optical carriage 58 by passing through the document reading position 56. Image information of the original read by the optical carriage 58 is photoelectrically converted by the CCD and transmitted to the laser scanner 6B as an electric signal.

続いて、プリンタ本体１について説明する。プリンタ本体１の下部には、複数枚のシートを積載収納するシート収納手段である給送カセット２が、装置前方側に引き出し可能に配置される。給送カセット２の上方には、画像形成部６が配置される。画像形成部６は像担持体としての感光体ドラム10を有し、感光体ドラム10上のトナー画像をシートに転写するプロセスユニット６Ａと、プロセスユニット６Ａの上方に配置され感光体ドラム10に画像信号に基づく静電潜像を形成するためのレーザ光を出力するレーザスキャナ６Ｂと、を備えている。また、プロセスユニット６Ａに対してシートの搬送方向下流側に、プロセスユニット６Ａでトナー画像が転写されたシートを加熱及び加圧して該トナー画像をシートに定着する定着器11が、プリンタ本体１の略中央に配置される。定着器11よりシート搬送方向下流側には、定着排出ローラ12ａ、定着排出コロ12ｂが配置される。定着器11に対してシートの搬送方向下流側には、定着器11で定着されたシートをプリンタ本体１の側面から排出するシート排出手段である排出ローラ対32、33が配置される。また、プリンタ本体１の側面であって排出ローラ対32、33の下方には、排出ローラ対32、33から排出されるシートを積載する排出部としての排出トレイ20が、プリンタ装置本体側を下方としてシート積載面が傾斜するように配置される。なお、排出ローラ対32、33、排出トレイ20および後述する各シート搬送路５ｃ、18ｃ等によってシート排出装置が構成されている。 Next, the printer main body 1 will be described. A feeding cassette 2 that is a sheet storage unit for stacking and storing a plurality of sheets is disposed below the printer main body 1 so as to be able to be pulled out to the front side of the apparatus. An image forming unit 6 is disposed above the feeding cassette 2. The image forming unit 6 includes a photosensitive drum 10 as an image carrier, and a process unit 6A for transferring a toner image on the photosensitive drum 10 to a sheet, and an image formed on the photosensitive drum 10 disposed above the process unit 6A. And a laser scanner 6B that outputs laser light for forming an electrostatic latent image based on the signal. A fixing device 11 that heats and pressurizes the sheet on which the toner image is transferred by the process unit 6A and fixes the toner image on the sheet downstream of the process unit 6A in the sheet conveyance direction is provided on the printer main body 1. Arranged at approximately the center. A fixing discharge roller 12a and a fixing discharge roller 12b are disposed downstream of the fixing device 11 in the sheet conveying direction. Disposed on the downstream side in the sheet conveying direction with respect to the fixing device 11 are a pair of discharge rollers 32 and 33 which are sheet discharging means for discharging the sheet fixed by the fixing device 11 from the side surface of the printer main body 1. A discharge tray 20 serving as a discharge unit for stacking sheets discharged from the discharge roller pairs 32 and 33 is disposed on the side of the printer main body 1 below the discharge roller pairs 32 and 33. The sheet stacking surface is inclined. The sheet discharge device is configured by the discharge roller pairs 32 and 33, the discharge tray 20, and sheet conveyance paths 5c and 18c described later.

プリンタ本体１のシート搬送路に沿って、その構成とシート搬送動作について説明する。給送カセット２とプロセスユニット６Ａとの間には、給送カセット２の上方から反転してプロセスユニット６Ａの下方に向かう給送搬送路５ａが形成される。給送搬送路５ａには、給送カセット２からシートを給送する給送ローラ３、給送ローラ３から給送されるシートを一枚ずつ分離する分離搬送ローラ対４、及び分離搬送ローラ対４により送られるシートをプロセスユニット６Ａに向けて搬送するためのレジストローラ対８がそれぞれ配置されている。プロセスユニット６Ａと定着器11との間には、定着搬送路５ｂが形成されている。 The configuration and the sheet conveying operation will be described along the sheet conveying path of the printer main body 1. A feeding conveyance path 5a is formed between the feeding cassette 2 and the process unit 6A so as to be reversed from the upper side of the feeding cassette 2 toward the lower side of the process unit 6A. The feeding / conveying path 5a includes a feeding roller 3 for feeding sheets from the feeding cassette 2, a separation / conveying roller pair 4 for separating sheets fed from the feeding roller 3 one by one, and a pair of separating / conveying rollers. A pair of registration rollers 8 for conveying the sheet fed by 4 toward the process unit 6A is disposed. A fixing conveyance path 5b is formed between the process unit 6A and the fixing device 11.

［フェイスアップ排出］
定着器11と排出ローラ対32、33との間には、定着器11のシート搬送方向下流側から排出ローラ対32、33に向かって略水平に伸びる第１搬送路５ｃが形成されている。画像形成部６でトナー画像がシートに転写され、定着器11でシート上面側にトナー画像が定着されたシートは、第１フラッパ21によって第１搬送路５ｃに搬送され、排出ローラ対32、33によって排出トレイ20上にシートの画像形成面を上方に向けて排出される（フェイスアップ排出）。シートがフェイスアップ排出される場合、画像形成面が上面側であるので、複写状態を即時に認識することができる利点がある。排出トレイ20には、排出ローラ対32、33によるシートの排出方向側が水平方向に対して上方となるように傾いた状態でシートが積載される。 [Face-up discharge]
Between the fixing device 11 and the discharge roller pair 32, 33, a first conveyance path 5c is formed that extends substantially horizontally from the downstream side of the fixing device 11 in the sheet conveyance direction toward the discharge roller pair 32, 33. The sheet on which the toner image is transferred to the sheet by the image forming unit 6 and the toner image is fixed on the upper surface side of the sheet by the fixing unit 11 is conveyed to the first conveying path 5c by the first flapper 21, and the discharge roller pairs 32, 33 Thus, the sheet is discharged onto the discharge tray 20 with the image forming surface of the sheet facing upward (face-up discharge). When the sheet is discharged face up, the image forming surface is on the upper surface side, so that there is an advantage that the copying state can be recognized immediately. Sheets are stacked on the discharge tray 20 in a state where the discharge direction of the sheets by the discharge roller pairs 32 and 33 is inclined with respect to the horizontal direction.

［フェイスダウン排出］
また、定着器11から給送カセット２の下方に回り込むように、シートの表裏を反転して排出ローラ対32、33に搬送するシート反転部15が配置される。シート反転部15は、定着器11の下流側に設けられる第１搬送路５ｃから下方向に分岐する反転搬送路18ａと、反転搬送路18ａに連続してプリンタ本体１の下方に進入するように設けられる反転滞留路18ｂと、反転搬送路18ａと反転滞留路18ｂとの連結位置から分岐して排出ローラ対32、33に向かう第２搬送路18ｃ（反転排出路）とを備えている。定着器11から搬送されるシートは、第１フラッパ21を切り替えることによって、第１搬送路５ｃに搬送されるか、反転搬送路18ａに搬送されかを選択できるように構成されている。 [Face down discharge]
In addition, a sheet reversing unit 15 that reverses the front and back of the sheet and conveys it to the discharge roller pair 32 and 33 is disposed so as to wrap around from the fixing device 11 to the lower side of the feeding cassette 2. The sheet reversing unit 15 is arranged so as to enter the lower side of the printer main body 1 continuously from the first conveying path 5c provided on the downstream side of the fixing unit 11 and the reverse conveying path 18a branched downward. A reverse stay path 18b is provided, and a second transport path 18c (reverse discharge path) that branches from a connection position between the reverse transport path 18a and the reverse stay path 18b and goes to the discharge roller pairs 32 and 33 is provided. By switching the first flapper 21, the sheet conveyed from the fixing device 11 can be selected to be conveyed to the first conveyance path 5c or the reverse conveyance path 18a.

また、第１フラッパ21の反転搬送路18ａ側の下流には合流ローラ対16が配置される。合流ローラ対16の下流には反転検知センサ19が配置される。反転滞留路18ｂの入口には、反転手段の例としての反転ローラ17ａ及び反転コロ17ｂが配置される。反転ローラ17ａは、図示しないモータ等の駆動手段により正転及び逆転可能に構成され、正転することによりシートの反転滞留路18ｂへの搬送を行い、逆転することによりシートを第２搬送路18ｃへ搬送する。逆転のタイミングは、反転検知センサ19がシートの先端又は後端を検知し、その検知に基づいて、シート後端が第２フラッパ36を通過する所定のタイミングを算出して得られる。反転滞留路18ｂの先端は、プリンタ本体１の側面から給送カセット２の下方に回り込むように湾曲した形状を有する。従って反転滞留路18ｂは十分な長さを有し、シートサイズの大小にかかわらずシートの先端がプリンタ本体１の機外に飛び出ることはない。 Further, a merging roller pair 16 is disposed downstream of the first flapper 21 on the reverse conveyance path 18a side. A reverse detection sensor 19 is disposed downstream of the merging roller pair 16. A reversing roller 17a and a reversing roller 17b as examples of reversing means are disposed at the entrance of the reversing staying path 18b. The reversing roller 17a is configured to be able to rotate forward and reverse by a driving means such as a motor (not shown). The reversing roller 17a conveys the sheet to the reversing staying path 18b by rotating forward, and the sheet is conveyed to the second conveying path 18c by reversing. Transport to. The reverse rotation timing is obtained by the reverse detection sensor 19 detecting the leading edge or the trailing edge of the sheet and calculating a predetermined timing at which the trailing edge of the sheet passes through the second flapper 36 based on the detection. The tip of the reverse stay path 18b has a curved shape so as to wrap around from the side surface of the printer body 1 to below the feeding cassette 2. Therefore, the reverse stay path 18b has a sufficient length, and the leading edge of the sheet does not jump out of the printer main body 1 regardless of the size of the sheet.

第２搬送路18ｃの入口に配置された第２フラッパ36は、通常はその先端がバネ等により付勢されて反転搬送路18ａの出口を塞ぐように構成される。第２フラッパ36のバネ等による付勢力を適宜弱く設定することにより、反転滞留路18ｂに向けて搬送されるシートの先端により第２フラッパ36が押し上げられて、反転滞留路18ｂ側へのシートの通過を許容するように構成される。第２搬送路18ｃは、第１搬送路５ｃと排出ローラ対32、33の直前で合流するように構成される。そして、排出ローラ対32、33によりシートが排出され、排出トレイ20上にシートの画像形成面を下方に向けて排出される（フェイスダウン排出）。 The second flapper 36 disposed at the entrance of the second transport path 18c is normally configured such that its tip is urged by a spring or the like to close the exit of the reverse transport path 18a. By appropriately setting the biasing force of the second flapper 36 by a spring or the like, the second flapper 36 is pushed up by the leading edge of the sheet conveyed toward the reverse staying path 18b, and the sheet is moved toward the reverse staying path 18b. Configured to allow passage. The second conveyance path 18c is configured to merge immediately before the first conveyance path 5c and the discharge roller pair 32, 33. Then, the sheet is discharged by the discharge roller pairs 32 and 33 and discharged onto the discharge tray 20 with the image forming surface of the sheet directed downward (face-down discharge).

自動原稿給送装置（ＡＤＦ）により複数の原稿を連続して読込み、この複数の画像情報に基づいて連続して画像形成する場合等では、排出トレイ20上に排出されるシートをシートの画像形成面を下方に向けて排出するフェイスダウン排出とすることにより、シートのページ揃えに対応することができる。 In the case where a plurality of originals are continuously read by an automatic document feeder (ADF) and images are continuously formed based on the plurality of pieces of image information, the sheets discharged on the discharge tray 20 are formed into sheet images. By performing face-down discharge in which the surface is discharged downward, it is possible to cope with page alignment of sheets.

［排出部の特徴的な構成］
次に、排出ローラ対32、33を含めた排出部の構成について詳細に説明する。図２は排出部の斜視図、図３は排出部近傍の拡大断面図である。 [Characteristic configuration of discharge unit]
Next, the configuration of the discharge unit including the discharge roller pair 32 and 33 will be described in detail. FIG. 2 is a perspective view of the discharge portion, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of the vicinity of the discharge portion.

図２に示すように、排出下ローラ32には32ａ〜ｅの５個のローラ片があり、排出上ローラ33には33ａ〜ｄの４個のローラ片を備えている。排出ローラ対32、33は、従来技術の項で説明した内容と同様に、シート幅方向に波打たせるように、シート表裏に交互にローラ片を配置した櫛歯状ローラ対である。排出下ローラ32および排出ローラ33のそれぞれの軸単には駆動ギア32ｇ、33ｇが備えられており、不図示のモータより駆動を受け、排出ローラ対32、33それぞれに駆動力を与えている。排出ローラ対32、33は互いのローラ片をオーバーラップすることで、シートの搬送力を確保している。また、シートを幅方向に波打たせることでシートに剛性を与え、排出されるシート先端を遠くに飛ばすことにより、排出されたシートに腰がなくても、排出された直後にシート先端が垂れ、排出時にひっかかったり、丸まったりすることを防止している。また排出上ローラ33の下流側には除電ブラシ42が配置されており、排出ローラ対32、33を通過するシートと接触し、シート表面の電位を下げる。 As shown in FIG. 2, the lower discharge roller 32 has five roller pieces 32a to 32e, and the upper discharge roller 33 has four roller pieces 33a to 33d. The discharge roller pairs 32 and 33 are comb-like roller pairs in which roller pieces are alternately arranged on the front and back of the sheet so as to wave in the sheet width direction, similarly to the contents described in the section of the prior art. The shafts of the discharge lower roller 32 and the discharge roller 33 are simply provided with drive gears 32g and 33g, respectively, and are driven by a motor (not shown) to give drive force to the discharge roller pairs 32 and 33, respectively. The discharge roller pairs 32 and 33 ensure the sheet conveying force by overlapping the roller pieces. In addition, the sheet can be waved in the width direction to give rigidity to the sheet, and the leading edge of the discharged sheet can be moved far away, so that even if the discharged sheet is not stiff, the leading edge of the sheet droops immediately after being discharged. , Prevents it from being caught or curled up during discharge. Further, a static elimination brush 42 is disposed on the downstream side of the discharge upper roller 33, and comes into contact with the sheet passing through the discharge roller pair 32, 33, thereby lowering the potential of the sheet surface.

排出下ローラ32の近傍には、装置外側に突出するように排出ガイド部材40（ａ〜ｅ）が配置されている。図２に示すように、排出ガイド部材40はシート幅方向に４箇所配置され、排出下ローラ32のローラ片の間、排出上ローラ33のローラ片に対応する位置に配置されている。排出ガイド部材40の断面形状は、図３に示すように、排出ローラ対32、33のやや上流側から、第２搬送路18ｃの排出方向を延長する方向、すなわち排出されるシートを装置水平方向よりも上方向に向かわせる方向に、排出ローラ対32、33の下流側まで伸びている。排出ガイド部材40（ａ〜ｅ）は、本体フレームにビス41により締結される。排出ガイド部材の材質は、通常の搬送ガイドで用いられる材質でよく、例えばＡＢＳ材、ＰＯＭ材などである。 In the vicinity of the discharge lower roller 32, discharge guide members 40 (a to e) are arranged so as to protrude to the outside of the apparatus. As shown in FIG. 2, the discharge guide members 40 are arranged at four locations in the sheet width direction, and are arranged between the roller pieces of the discharge lower roller 32 and at positions corresponding to the roller pieces of the discharge upper roller 33. As shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of the discharge guide member 40 is the direction in which the discharge direction of the second conveying path 18c extends from the slightly upstream side of the discharge roller pair 32, 33, that is, the discharged sheet is in the horizontal direction of the apparatus. It extends to the downstream side of the pair of discharge rollers 32 and 33 in a direction to be directed upward. The discharge guide members 40 (a to e) are fastened to the main body frame by screws 41. The material of the discharge guide member may be a material used in a normal conveyance guide, such as an ABS material or a POM material.

フェイスダウン排出として、シートが反転され、第２搬送路18ｃを搬送されてきたシートは、排出ローラ対32、33に突入するとシート幅方向に剛性を付けられる。従来技術の項で説明したように、櫛歯状ローラ対から排出されるシートの排出方向は、櫛歯状ローラ対上流側の方向性を保ったまま排出される。また、剛性を付けられたシートには直線状になろうとする復元力が作用するため、排出後もしばらく櫛歯状ローラ対上流側搬送路の方向性を保ったまま排出される。従って、第２搬送路18ｃを搬送されてきたシートは、排出ローラ対32、33通過後も第２搬送路18ｃの方向性を保ったまま排出されるため、装置水平方向に対して上方向に向かう角度で排出される。これにより、既に排出トレイ20上に積載されたシートに対して強く衝突することがないため、従来技術の問題点として挙げた積載紙の押し出しなど積載紙の整列性を悪化させることがない。なお、排出ガイド部材40は第２搬送路18ｃを延長するように配置されていることから、第２搬送路18ｃを搬送されてくるフェイスダウン排出のシートの排出方向には影響しない。 As the face-down discharge, the sheet that has been reversed and conveyed through the second conveyance path 18c is made rigid in the sheet width direction when entering the discharge roller pair 32, 33. As described in the section of the prior art, the discharge direction of the sheet discharged from the comb-shaped roller pair is discharged while maintaining the upstream directionality of the comb-shaped roller pair. In addition, since a restoring force that tends to be linear acts on the stiffened sheet, the sheet is discharged while maintaining the directionality of the comb-shaped roller pair upstream conveyance path for a while after the discharge. Accordingly, the sheet conveyed through the second conveyance path 18c is discharged while maintaining the directionality of the second conveyance path 18c even after passing through the discharge roller pairs 32 and 33, so that it is upward in the horizontal direction of the apparatus. It is discharged at an angle of heading. As a result, there is no strong collision with the sheets already stacked on the discharge tray 20, so that the alignment of the stacked sheets such as pushing out of the stacked sheets mentioned as the problem of the prior art is not deteriorated. Since the discharge guide member 40 is disposed so as to extend the second conveyance path 18c, it does not affect the discharge direction of the face-down discharge sheet conveyed through the second conveyance path 18c.

フェイスアップ排出として、定着器11より略水平方向に伸びる第１搬送路５ｃを搬送されてきたシートは、排出ガイド部材40を設けない従来の櫛歯状ローラ対の構成であれば、その略水平方向の第１搬送路５ｃの方向性を受けて、櫛歯状ローラ対通過後も略水平方向に排出される。即ち、従来技術の問題点として挙げたように、排出トレイ上に積載されたシートを押し出し易くなる。しかし、本実施例のように排出ガイド部材40を設置した場合には、略水平方向に搬送されてきたシートの排出ローラ対32、33通過後の排出角度を、排出ガイド部材40に沿うように上げることができる。そして、排出ガイド部材40がフェイスダウン排出用の第２搬送路18ｃを延長する方向に伸びていること、また櫛歯状ローラ対によりシートに剛性を付けられていることから、フェイスダウン排出と同様な排出性能を発揮することができる。即ち、シートに剛性を付けながらも、排出角度を上げることができ、従来技術の問題点として挙げたシートの剛性がないことによるひっかかりや丸まり、および、排出角度が低いことによる排出トレイ上に積載されたシートの押し出しなどの発生を防止することができる。 As a face-up discharge, if the sheet conveyed through the first conveyance path 5c extending in the substantially horizontal direction from the fixing device 11 has a conventional comb-like roller pair without the discharge guide member 40, the sheet is substantially horizontal. In response to the directionality of the first conveyance path 5c in the direction, the sheet is discharged in a substantially horizontal direction even after passing through the comb-like roller pair. That is, as mentioned in the related art, it becomes easy to push out the sheets stacked on the discharge tray. However, when the discharge guide member 40 is installed as in the present embodiment, the discharge angle of the sheet that has been conveyed in the substantially horizontal direction after passing through the discharge roller pairs 32 and 33 is set along the discharge guide member 40. Can be raised. Since the discharge guide member 40 extends in the direction of extending the second conveying path 18c for face-down discharge, and the sheet is rigid by a pair of comb-like rollers, it is the same as the face-down discharge. Exhaust performance can be demonstrated. In other words, it is possible to raise the discharge angle while adding rigidity to the sheet, and it is stuck on the discharge tray due to the lack of rigidity of the sheet, which is mentioned as a problem of the prior art, and the low discharge angle. Occurrence of the extruded sheet can be prevented.

なお、本実施例において、説明に用いた排出ローラ対32、33のローラ片の個数、および排出ガイド部材40の個数等は、例示の数に限定するものではない。 In the present embodiment, the number of roller pieces of the discharge roller pairs 32 and 33 used in the description, the number of discharge guide members 40, and the like are not limited to the illustrated numbers.

［第１実施例の他の構成］
図４は、第１実施例の他の構成の例を示す図である。同図において、図１と同一部材又は同一機能のものは同一符号で示し、説明を省略する。また、同実施例において、定着器11より上流側の構成は図１を用いて説明した実施例を同じであるため、その相違点について重点的に説明する。 [Other configuration of the first embodiment]
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of another configuration of the first embodiment. In the figure, the same members or the same functions as those in FIG. In this embodiment, the configuration upstream of the fixing device 11 is the same as that of the embodiment described with reference to FIG.

図４に示す画像形成装置は、図１に示したものと比して、第１搬送路５ｃの形状、およびフェイスダウン排出用のシート反転部の配置が異なっており、シート反転部が画像形成部６と画像読取部51の間に配置されている。 The image forming apparatus shown in FIG. 4 differs from the one shown in FIG. 1 in the shape of the first conveyance path 5c and the arrangement of the sheet reversing part for face-down discharge, and the sheet reversing part forms an image. Arranged between the unit 6 and the image reading unit 51.

図４において、フェイスアップ積載用の第１搬送路５ｃは、定着器11から排出ローラ対32、33に向かって、上方向に向かう形状となっている。反転搬送路18ａは、第１搬送路５ｃから上方向に分岐している。反転滞留路18ｂは画像形成部６と画像読取部51の間に侵入するように配置されている。反転搬送路18ａと反転滞留路18ｂとの連結位置から分岐した第２搬送路18ｃ（反転排出路）は、排出ローラ対32、33に向かって略水平に伸びている。また第２搬送路18ｃには、搬送ローラ対34が設けられている。 In FIG. 4, the first conveying path 5 c for face-up stacking has a shape that extends upward from the fixing device 11 toward the discharge roller pair 32, 33. The reverse conveying path 18a branches upward from the first conveying path 5c. The reverse stay path 18 b is disposed so as to enter between the image forming unit 6 and the image reading unit 51. A second conveyance path 18c (reverse discharge path) branched from the connection position of the reverse conveyance path 18a and the reverse retention path 18b extends substantially horizontally toward the discharge roller pair 32, 33. Further, a conveyance roller pair 34 is provided in the second conveyance path 18c.

このようなシート搬送路の配置とすることにより、装置横方向に必要なスペースを削減することができるため、装置の設置面積を縮小することが可能となる。 By adopting such a sheet conveyance path arrangement, it is possible to reduce the space required in the lateral direction of the apparatus, so that the installation area of the apparatus can be reduced.

ここで、フェイスアップ排出用搬送路である第１搬送路５ｃが斜め下方から上方に向かう搬送路であり、フェイスダウン排出用搬送路である第２搬送路18ｃが略水平方向であるという違いはあるものの、二つの搬送路の合流点に排出ローラ対32、33が配置されているという点においては上記第１実施例と同様である。排出ローラ対32、33は、図２を用いて説明した上述の実施例同様、櫛歯状ローラ対である。また、排出下ローラ32の近傍には、排出下ローラ32のやや上流側から、第１搬送路５ｃを延長する方向に、排出ローラ対32、33の下流側まで伸びている排出ガイド部材40が配置されている。その形状、位置関係は、図３を用いて説明した上述の実施例同様である。 Here, the difference is that the first transport path 5c, which is the face-up discharge transport path, is a transport path that extends obliquely from above to below, and the second transport path 18c, which is the face-down discharge transport path, is substantially horizontal. However, the present embodiment is the same as the first embodiment in that the discharge roller pairs 32 and 33 are arranged at the junction of the two conveyance paths. The discharge roller pairs 32 and 33 are comb-like roller pairs as in the above-described embodiment described with reference to FIG. Also, in the vicinity of the lower discharge roller 32, there is a discharge guide member 40 extending from the slightly upstream side of the lower discharge roller 32 to the downstream side of the discharge roller pair 32, 33 in the direction of extending the first conveyance path 5c. Has been placed. The shape and positional relationship are the same as in the above-described embodiment described with reference to FIG.

排出ガイド部材40がない状態では、略水平方向であるフェイスダウン排出用搬送路である第２搬送路18ｃから搬送されてくるシートは、排出ローラ対32、33から略水平方向に排出され、排出トレイ20上に積載されたシート束に強く衝突し、積載されたシートを押し出してしまう。しかし排出ガイド部材40を排出ローラ対32、33付近に配置することによって、第２搬送路18ｃを通って略水平方向に搬送されてきたシートを、櫛歯状ローラ対による剛性を付けながらも、フェイスアップ排出同様の角度まで排出角度を上げることができ、積載されたシートに強く衝突して押し出してしまうことを防止することができる。 In the absence of the discharge guide member 40, the sheet conveyed from the second conveyance path 18c, which is a substantially horizontal face-down discharge conveyance path, is discharged from the discharge roller pairs 32 and 33 in the substantially horizontal direction and discharged. The sheet strongly collides with the sheet bundle stacked on the tray 20 and pushes the stacked sheets. However, by disposing the discharge guide member 40 in the vicinity of the discharge roller pairs 32 and 33, while the sheet conveyed in the substantially horizontal direction through the second conveyance path 18c is given rigidity by the comb-like roller pair, The discharge angle can be increased to the same angle as the face-up discharge, and it can be prevented that the sheet is strongly collided with the stacked sheets and pushed out.

以上、二つの例を用いて説明したように、二つの搬送路の合流点に排出手段を設けた場合においても、従来の櫛歯状ローラ対に加えて排出ガイド部材40を設けることによって、略水平方向に向かって搬送されてきたシートも、櫛歯状ローラ対によるシートの剛性を付けながらも、排出角度を上げることができるため、排出したシートのひっかかり、丸まり、積載紙の押し出しといった積載紙の整列性を悪化させる問題点の発生を防止できる。また、排出ローラ対32、33の直前に共通の搬送路を設ける必要がないため、装置の大型化を防止することができる。 As described above with reference to the two examples, even when the discharge means is provided at the junction of the two conveyance paths, by providing the discharge guide member 40 in addition to the conventional comb-shaped roller pair, Sheets that have been transported in the horizontal direction can increase the discharge angle while adding rigidity to the comb-shaped roller pair, so that the loaded sheets can be caught, curled, or pushed out. It is possible to prevent the occurrence of problems that deteriorate the alignment. In addition, since it is not necessary to provide a common conveyance path immediately before the discharge roller pair 32, 33, it is possible to prevent the apparatus from becoming large.

｛第２実施例｝
本発明の第２実施例に係る排出部の構成について説明する。図５は第２実施例にかかる排出部の構成を説明する斜視図、図６は第２実施例に係る排出部の攻勢を説明する断面図であって、上記第１実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。 {Second Example}
The structure of the discharge unit according to the second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a perspective view for explaining the configuration of the discharge portion according to the second embodiment, and FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the attack of the discharge portion according to the second embodiment, which overlaps with the description of the first embodiment. About the part to attach, the same code is attached and explanation is omitted.

図５に示すように、本実施例において排出上ローラ33は、固定位置に回転支持されているのではなく、両端に軸受37ａ、37ｂを有し、排出下ローラ32に離接する方向に移動可能に構成されている。また軸受37ａ、37ｂには付勢手段の例としてのバネ38ａ、38ｂが取り付けられており、排出上ローラ33を排出下ローラ32に向かって付勢している。これは、従来技術の項にて説明した、シートの剛性により櫛歯状ローラ対のオーバーラップ量を可変する構成と同様である。バネ38ａ、38ｂは、搬送されてくるシートが剛性のない薄紙であるときには変位しないように、剛性のある厚紙のときには変位するように、そのバネ圧を設定している。 As shown in FIG. 5, in this embodiment, the discharge upper roller 33 is not rotatably supported at a fixed position, but has bearings 37 a and 37 b at both ends, and is movable in a direction to be separated from and in contact with the discharge lower roller 32. It is configured. Further, springs 38 a and 38 b as examples of urging means are attached to the bearings 37 a and 37 b, and urge the discharge upper roller 33 toward the discharge lower roller 32. This is the same as the configuration described in the section of the prior art in which the amount of overlap of the comb-like roller pair is variable depending on the sheet rigidity. The spring pressures of the springs 38a and 38b are set so that they are not displaced when the conveyed sheet is thin paper having no rigidity, and are displaced when the sheet being rigid is thick paper.

図６に示すように、本実施例において排出部に設けられた排出ガイド部材60（ａ〜ｄ）は、弾性力を有するゴム部61と、例えばＰＥＴ材、ポリエチレン、ポリエステル等のシート状のプラスチックフィルム部材62とで構成されている。プラスチックフィルム部材62は、ゴム部61に両面テープなどで貼り付けられており、排出ガイド部材60（ａ〜ｄ）のシート搬送面側に貼り付けられる。即ち、搬送されるシートはゴム部61に接触することなく、プラスチックフィルム部材62の上を搬送される。排出ガイド部材60（ａ〜ｄ）のゴム部61は、略水平方向に搬送されるフェイスアップ排出時に、シートが薄紙のときには撓まず、厚紙のときにはやや撓むように、その硬度を設定してある。 As shown in FIG. 6, in this embodiment, the discharge guide member 60 (ad) provided in the discharge portion includes a rubber portion 61 having elasticity and a sheet-like plastic such as PET material, polyethylene, polyester, and the like. And a film member 62. The plastic film member 62 is affixed to the rubber part 61 with a double-sided tape or the like, and is affixed to the sheet conveying surface side of the discharge guide member 60 (ad). That is, the conveyed sheet is conveyed on the plastic film member 62 without contacting the rubber part 61. The rubber part 61 of the discharge guide member 60 (ad) is set to have a hardness so that it does not bend when the sheet is thin paper and slightly bend when the sheet is thick paper during face-up discharge conveyed in a substantially horizontal direction.

排出ガイド部材の位置関係は、第１実施例同様、排出ローラ対32、33のやや上流側から、第２搬送路18ｃの排出方向を延長する方向に、排出ローラ対32、33の下流側まで伸びている。即ち、フェイスダウン排出として第２搬送路18ｃを斜め下方から上がるように搬送されてきたシートはその排出方向を維持したまま排出され、フェイスアップ排出として定着器11から略水平方向の第１搬送路５ｃを搬送されてきたシートはその排出角度を上方向に向かう角度に変更されて排出される。 As in the first embodiment, the positional relationship of the discharge guide members is from the slightly upstream side of the discharge roller pair 32, 33 to the downstream side of the discharge roller pair 32, 33 in the direction extending the discharge direction of the second conveyance path 18c. It is growing. That is, the sheet that has been conveyed so as to rise upward from the oblique lower side as the face-down discharge is discharged while maintaining its discharge direction, and the first conveyance path in the substantially horizontal direction from the fixing device 11 as the face-up discharge. The sheet that has been conveyed 5c is discharged after its discharge angle is changed to an upward angle.

上記構成により、略水平方向の第１搬送路５ｃを搬送されてくるフェイスアップ排出時に、搬送されるシートが薄紙のときには第１実施例同様に機能し、シートが厚紙のときにはシートの剛性に応じて、排出上ローラ33が上方向へ変位し、かつ排出ガイド部材60（ａ〜ｄ）が撓むように作用することである。シート自体に剛性のある厚紙は、排出上ローラ33が上方向へ移動し、櫛歯状ローラによる剛性付けが減ってしまっても、僅かな剛性付けだけで、排出時に薄紙のようにすぐに先端が折れて丸まってしまうことはない。 With the above-described configuration, when face-up discharge is carried along the first conveyance path 5c in the substantially horizontal direction, it functions in the same way as in the first embodiment when the conveyed sheet is thin, and according to the rigidity of the sheet when the sheet is thick. Thus, the discharge upper roller 33 is displaced upward and the discharge guide members 60 (a to d) act so as to bend. Even if the upper sheet 33 is moved upward and the rigidity of the comb-like roller is reduced, the thick cardboard that is rigid on the sheet itself can be used as a thin sheet at the time of ejection even with slight rigidity. Will not break and curl.

また、排出ガイド部材60（ａ〜ｄ）のゴム部61が撓むことにより排出角度がやや低くなってしまうが、厚紙自体が重いため傾斜してある排出トレイ20上に積載された厚紙が押し出されにくいこと、および排出された厚紙はシート自体に剛性があるため、すぐに先端が丸まらずに装置から遠くに着地することができることから、排出角度がやや低くなっても排出トレイ20上の積載紙を押し出すことはない。むしろ、排出上ローラ33や排出ガイド部材60（ａ〜ｄ）が変位しない構成で厚紙が搬送された場合、排出ローラ対32、33の搬送抵抗が大きくなり、排出ローラ対32、33へ駆動を伝えるモータの負荷が大きくなってしまったり、シートの印刷面やシート自体を傷つけてしまうおそれがある。 In addition, the discharge angle is slightly lowered due to bending of the rubber portion 61 of the discharge guide member 60 (ad), but the cardboard stacked on the inclined discharge tray 20 is pushed out because the cardboard itself is heavy. It is difficult to squeeze, and the ejected cardboard has rigidity in the sheet itself, so it can be landed away from the device without curling the tip immediately, so even if the discharge angle is slightly lowered, it can be loaded on the discharge tray 20 It does not extrude paper. Rather, when thick paper is transported in a configuration in which the discharge upper roller 33 and the discharge guide members 60 (a to d) are not displaced, the conveyance resistance of the discharge roller pair 32, 33 increases, and the drive to the discharge roller pair 32, 33 is driven. There is a risk that the load on the motor to be transmitted increases, or the printing surface of the sheet and the sheet itself are damaged.

本実施例では、シートの剛性により排出上ローラ33と排出ガイド部材60（ａ〜ｄ）が変位することにより、薄紙から厚紙まで幅広い紙種において、モータへの過負荷、シートの記録面およびシート自体へを傷つけることなく、丸まりや積載紙の押し出しなどを発生させず、安定した排出積載性能を確保することができる。本実施例では、シートの剛性により排出上ローラ33と排出ガイド部材60（ａ〜ｄ）の二つを変位させる構成を説明したが、どちらか一方だけでも効果が得られる。また、本実施例で説明した排出ガイド部材60（ａ〜ｄ）および排出上ローラ33の構成は、図４を用いて説明した第１実施例の他の構成に適用しても同様の効果が得られる。 In this embodiment, the discharge upper roller 33 and the discharge guide members 60 (a to d) are displaced due to the rigidity of the sheet, so that overload on the motor, sheet recording surface and sheet are wide in a wide variety of paper types from thin paper to thick paper. Stable discharge and stacking performance can be ensured without damaging itself and without causing curling or pushing out of loaded paper. In the present embodiment, the configuration in which the upper discharge roller 33 and the discharge guide member 60 (ad) are displaced by the rigidity of the sheet has been described, but the effect can be obtained with only one of them. Further, even if the configurations of the discharge guide member 60 (ad) and the discharge upper roller 33 described in the present embodiment are applied to the other configurations of the first embodiment described with reference to FIG. can get.

なお、本実施例において、説明に用いた排出ローラ対32、33のローラ片の個数、および排出ガイド部材60の個数等は、例示の数に限定するものではない。 In the present embodiment, the number of roller pieces of the discharge roller pairs 32 and 33 used in the description, the number of discharge guide members 60, and the like are not limited to the illustrated numbers.

｛第３実施例｝
本発明の第３実施例に係る排出部の構成について説明する。図７は第３実施例にかかる排出部の構成を説明する斜視図、図８は第３実施例にかかる排出部の構成を説明する断面図であって、上記各実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。 {Third embodiment}
The structure of the discharge unit according to the third embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a perspective view illustrating the configuration of the discharge unit according to the third embodiment, and FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the discharge unit according to the third embodiment. Parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図８および図９に示すように、本実施例において排出ガイド部材70は、例えばＳＵＳ材などの板バネで構成されており、導電性を有する弾性体で構成した例である。 As shown in FIGS. 8 and 9, in the present embodiment, the discharge guide member 70 is configured by a leaf spring such as a SUS material, for example, and is an example configured by a conductive elastic body.

排出ガイド部材70の断面形状は、第１、第２実施例同様、排出ローラ対32、33のやや上流側から、第２搬送路18ｃの排出方向を延長する方向に、排出ローラ対32、33の下流側まで伸びている。即ち、フェイスダウン排出として第２搬送路18ｃを斜め下方から上がるように搬送されてきたシートはその排出方向を維持したまま排出され、フェイスアップ排出として定着器11から略水平方向の第１搬送路５ｃを搬送されてきたシートはその排出角度を上方向に向かう角度に変更されて排出される。 The cross-sectional shape of the discharge guide member 70 is the same as that of the first and second embodiments. The discharge roller pair 32, 33 extends from the slightly upstream side of the discharge roller pair 32, 33 in a direction extending the discharge direction of the second transport path 18c. It extends to the downstream side. That is, the sheet that has been conveyed so as to rise upward from the oblique lower side as the face-down discharge is discharged while maintaining its discharge direction, and the first conveyance path in the substantially horizontal direction from the fixing device 11 as the face-up discharge. The sheet that has been conveyed 5c is discharged after its discharge angle is changed to an upward angle.

排出ガイド部材70（ａ〜ｄ）の板バネは、略水平方向に搬送されるフェイスアップ排出時に、シートが薄紙のときには撓まず、厚紙のときにはやや撓むように、そのバネ圧を設定してある。従って、第２実施例で得られた効果同様、厚紙搬送時に、シートの剛性により排出上ローラ33と板バネ状の排出ガイド部材70（ａ〜ｄ）が変位することにより、排出ローラ対32、33の搬送抵抗を過大にすることなく、薄紙から厚紙までの様々な紙種において安定した排出積載性能を確保することができる。 The leaf springs of the discharge guide members 70 (a to d) are set so that they do not bend when the sheet is thin paper and slightly bend when the sheet is thick paper at the time of face-up discharge conveyed in a substantially horizontal direction. Accordingly, like the effect obtained in the second embodiment, when the thick paper is conveyed, the discharge upper roller 33 and the leaf spring-shaped discharge guide members 70 (a to d) are displaced due to the rigidity of the sheet, so that the discharge roller pair 32, Stable discharge and stacking performance can be ensured for various types of paper from thin paper to thick paper without increasing the transport resistance of 33.

また排出ガイド部材70（ａ〜ｄ）は、本体フレームを介して装置の接地部と導通されている。これにより、排出ガイド部材70を通過するシートを除電する機能を兼ね備えている。これにより、排出部付近に設けていた除電ブラシ42を削除する、もしくは、除電ブラシ42と併用することにより排出されるシートの除電効果をさらに高めるなどの効果が得られる。従って、従来より排出されるシートが帯電することにより引き起こしていたシートの整列性の乱れをさらに防止することができる。 The discharge guide members 70 (a to d) are electrically connected to the grounding portion of the apparatus via the main body frame. Accordingly, the sheet passing through the discharge guide member 70 has a function of removing electricity. As a result, it is possible to obtain an effect such as further eliminating the charge eliminating effect of the discharged sheet by deleting the charge eliminating brush 42 provided in the vicinity of the discharge unit or using it together with the charge eliminating brush 42. Therefore, it is possible to further prevent the disorder of the alignment of the sheet, which has been caused by the charging of the sheet discharged conventionally.

なお、本実施例において、説明に用いた排出ローラ対32、33のローラ片の個数、および排出ガイド部材70の個数等は、例示の数に限定するものではない。 In the present embodiment, the number of roller pieces of the discharge roller pair 32 and 33 used in the description, the number of discharge guide members 70, and the like are not limited to the illustrated numbers.

本発明は、シート排出装置および複写機やプリンタ等の画像形成装置に利用することができる。 The present invention can be used for a sheet discharging apparatus and an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.

第１実施例に係る画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment. 排出部の斜視図である。It is a perspective view of a discharge part. 排出部近傍の拡大断面図である。It is an expanded sectional view near a discharge part. 第１実施例の他の構成の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the other structure of 1st Example. 第２実施例にかかる排出部の構成を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the structure of the discharge part concerning 2nd Example. 第２実施例に係る排出部の攻勢を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the offensive of the discharge part which concerns on 2nd Example. 第３実施例にかかる排出部の構成を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the structure of the discharge part concerning 3rd Example. 第３実施例にかかる排出部の構成を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the discharge part concerning 3rd Example. 従来の画像形成装置を説明する図である。It is a figure explaining the conventional image forming apparatus. 二つの搬送路の合流点に設けられた排出手段における排出方向の違いを説明する図である。It is a figure explaining the difference in the discharge direction in the discharge means provided in the confluence | merging point of two conveyance paths. 他の従来例を説明する図である。It is a figure explaining another prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

Ｐ …シート
１ …プリンタ本体
２ …給送カセット
３ …給送ローラ
４ …分離搬送ローラ対
５ａ …給送搬送路
５ｂ …定着搬送路
５ｃ …第１搬送路
６ …画像形成部
６Ａ …プロセスユニット
６Ｂ …レーザスキャナ
８ …レジストローラ対
10 …感光体ドラム
11 …定着器
12ａ …定着排出ローラ
12ｂ …定着排出コロ
15 …シート反転部
16 …合流ローラ対
17ａ …反転ローラ
17ｂ …反転コロ
18ａ …反転搬送路
18ｂ …反転滞留路
18ｃ …第２搬送路
19 …反転検知センサ
20 …排出トレイ
21 …フラッパ
32 …排出下ローラ
32ｇ …駆動ギア
33 …排出上ローラ
33ｇ …駆動ギア
34 …搬送ローラ対
36 …第２フラッパ
37ａ、37ｂ …軸受
38ａ、38ｂ …バネ
40 …排出ガイド部材
41 …ビス
42 …除電ブラシ
51 …画像読取部
51Ａ …読取スキャナー部
51Ｂ …自動原稿給送部
53 …原稿積載トレイ
54 …給送ローラ
55 …分離パッド
56 …原稿読取位置
58 …光学キャリッジ
60 …排出ガイド部材
61 …ゴム部
62 …プラスチックフィルム部材
70 …排出ガイド部材 P ... Sheet 1 ... Printer body 2 ... Feed cassette 3 ... Feed roller 4 ... Separation transport roller pair 5a ... Feed transport path 5b ... Fixing transport path 5c ... First transport path 6 ... Image forming section 6A ... Process unit 6B ... laser scanner 8 ... registration roller pair
10… Photoconductor drum
11… Fixer
12a: Fixing discharge roller
12b ... fixing discharge roller
15 ... Sheet reversing part
16… Merge roller pair
17a ... Reverse roller
17b ... Inversion roller
18a ... Reverse transfer path
18b ... Reverse retention path
18c ... Second transport path
19… Reverse detection sensor
20… discharge tray
21 Flapper
32… Lower discharge roller
32g ... Drive gear
33… Upper discharge roller
33g ... Drive gear
34… Conveying roller pair
36 ... 2nd flapper
37a, 37b ... Bearing
38a, 38b ... spring
40… discharge guide member
41… Bis
42 ... Static elimination brush
51 Image reading unit
51A ... Scanning scanner section
51B ... Automatic document feeder
53… Document stacking tray
54… Feeding roller
55… Separation pad
56… Original reading position
58… Optical carriage
60… discharge guide member
61… Rubber part
62… Plastic film material
70… discharge guide member

Claims

シートを導く第１搬送路と、
シートを導く第２搬送路と、
前記第１搬送路と前記第２搬送路の合流位置近傍に配置されたシート排出手段と、
前記シート排出手段によって排出されたシートを積載する排出部と、
前記シート排出手段付近に前記排出部側に突出して配置され、前記シート排出手段から排出されるシートを装置水平方向よりも上方向に向かせるように案内する排出ガイド部材と、を備え、
前記シート排出手段は、双方ともに複数のローラを持つ上下一対のローラ対であって、シート幅方向で交互にオーバーラップさせて前記ローラを配置する櫛歯状ローラ対であり、
前記排出ガイド部材は、前記第１搬送路と前記第２搬送路のうち、前記シート排出手段に向かって、上方向に、より大きく傾斜している搬送路に沿って配置され、前記シート排出手段のシート搬送方向上流側から下流側にわたって形成されていることを特徴とするシート排出装置。 A first conveyance path for guiding the sheet;
A second conveyance path for guiding the sheet;
A sheet discharging means disposed in the vicinity of a merging position of the first conveying path and the second conveying path;
A discharge section for stacking sheets discharged by the sheet discharge means;
A discharge guide member that is disposed in the vicinity of the sheet discharge unit so as to protrude toward the discharge unit and guides the sheet discharged from the sheet discharge unit to be directed upward from the horizontal direction of the apparatus,
The sheet discharging means is a pair of upper and lower rollers each having a plurality of rollers, and is a comb-like roller pair in which the rollers are arranged so as to be alternately overlapped in the sheet width direction.
The discharge guide member is disposed along a conveyance path that is more inclined upward in the upward direction of the first conveyance path and the second conveyance path toward the sheet discharge means. The sheet discharging apparatus is formed from the upstream side to the downstream side in the sheet conveying direction .

前記排出ガイド部材は、シート幅方向において、前記シート排出手段の上ローラのローラに対向する位置に配置したことを特徴とする請求項１記載のシート排出装置。 The discharge guide member in the sheet width direction, sheet discharging apparatus according to claim 1, characterized in that arranged at a position facing the low La rollers on the sheet discharging means.

前記第１搬送路または前記第２搬送路のいずれか一方は、搬送されたシートを反転させた後に前記シート排出手段まで導く搬送路であることを特徴とする請求項１又は２記載のシート排出装置。 3. The sheet discharge according to claim 1, wherein one of the first conveyance path and the second conveyance path is a conveyance path that reverses the conveyed sheet and then guides the sheet to the sheet discharge unit. apparatus.

前記シート排出手段を構成する櫛歯ローラ対の上下いずれか一方は、シートの剛性に応じて櫛歯のオーバーラップ量を可変するように、付勢手段により他方に向かって付勢されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート排出装置。 Either one of the upper and lower sides of the pair of comb teeth rollers constituting the sheet discharge means is urged toward the other by the urging means so as to vary the overlap amount of the comb teeth according to the rigidity of the sheet. The sheet discharging apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein

前記排出ガイド部材は、弾性体であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート排出装置。 It said discharge guide member, sheet discharge apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an elastic body.

前記排出ガイド部材は、導電性を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート排出装置。 It said discharge guide member, sheet discharge apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that electrically conductive.

前記排出部には、前記シート排出手段によるシートの排出方向側が水平方向に対して上方となるように傾いた状態でシートが積載されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート排出装置。 Wherein the discharge portion is any one of claims 1 to 6 the discharge direction of the sheet by said sheet discharge means, characterized in that the sheet in an inclined state such that the upper with respect to the horizontal direction are stacked The sheet discharging apparatus described in 1.

画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像が形成されたシートを排出する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート排出装置と、
を有する画像形成装置。 An image forming unit for forming an image;
The sheet discharging apparatus according to any one of claims 1 to 7 , wherein the sheet on which an image is formed by the image forming unit is discharged.
An image forming apparatus.