JP2008110845A - Paper ejecting device and image forming device - Google Patents

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Kiminobu Tsutada
公敦 蔦田
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Fujifilm Business Innovation Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper ejecting device capable of excellently storing paper in an ejecting paper storage part, without allowing curled paper in the ejecting paper storage part to be rounded, or an end part of the paper in the ejecting paper storage part to hitch. <P>SOLUTION: A constitution of this paper ejecting device has ejecting rollers 24 (24A and 24B) ejecting the paper to the ejecting paper storage part 25, and a control means for switching an ejecting angle of the paper by the ejecting rollers 24 so as to change a landing point on which the ejecting paper lands in the ejecting paper storage part 25 in response to paper information being an ejecting object to the ejecting paper storage part 25. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、用紙排出装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet discharge apparatus and an image forming apparatus.

複写機、プリンタ等の画像形成装置では、画像形成を終えた用紙を排出ロールで排紙収容部に排出している。排紙収容部には、排出用紙の位置を揃えるために傾斜がつけられている。また、画像形成された用紙はカールしている場合があるため、例えば、特許文献１には、用紙のカール方向やカール量に応じてスタックトレイの高さや用紙の排出速度を変える技術が開示されている。   In an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a sheet on which image formation has been completed is discharged by a discharge roll to a discharge storage unit. The paper discharge container is inclined to align the position of the discharge paper. Further, since the paper on which the image is formed may be curled, for example, Patent Document 1 discloses a technique for changing the stack tray height and the paper discharge speed in accordance with the paper curl direction and the curl amount. ing.

特開２００２−６８５５３号公報JP 2002-68553 A

本発明は、排紙収容部に良好に用紙を収容させることができる用紙排出装置及び画像形成装置を実現することを目的とする。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to realize a paper discharge device and an image forming apparatus that can satisfactorily store paper in a paper discharge storage portion.

請求項１に記載の発明は、排紙収容部に用紙を排出する用紙排出手段と、前記排紙収容部への排出対象となる用紙情報に応じて、排出用紙が前記排紙収容部に着地する着地点を変更するように制御する制御手段とを備えることを特徴とする用紙排出装置である。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a sheet discharge means for discharging a sheet to the sheet discharge container, and a discharge sheet landing on the sheet discharge container in accordance with sheet information to be discharged to the sheet discharge container. And a control unit that controls to change the landing point.

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の用紙排出装置において、前記制御手段は、前記用紙排出手段で前記排紙収容部に用紙を排出する際の排出条件を変更することで、前記排出用紙の着地点を変更するものであって、操作者からの入力指示にしたがって前記用紙情報と前記排出条件の対応表を登録する登録手段を備えることを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, in the paper discharge apparatus according to the first aspect, the control unit changes the discharge condition when the paper discharge unit discharges the sheet to the discharge storage unit. It changes the landing point of the discharged paper, and comprises registration means for registering the correspondence table of the paper information and the discharge conditions in accordance with an input instruction from an operator.

請求項３に記載の発明は、請求項１記載の用紙排出装置において、前記制御手段は、前記用紙排出手段で前記排紙収容部に用紙を排出する際の排出条件を変更することで、前記排出用紙の着地点を変更するものであって、前記排出条件を前記用紙情報に応じて自動的に変更する自動変更態様と、前記排出条件を予め設定された標準条件で固定する標準固定態様と、前記用紙排出手段で前記排紙収容部に用紙を排出する際に適用する処理態様として、前記自動変更態様と前記標準固定態様のうちのいずれか一方を操作者に選択させる選択手段とを備えることを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the paper discharge device according to the first aspect, the control unit changes the discharge condition when the paper discharge unit discharges the paper to the discharge storage unit. An automatic change mode for automatically changing the discharge condition according to the paper information, and a standard fixing mode for fixing the discharge condition with a preset standard condition. And a selection unit that allows an operator to select one of the automatic change mode and the standard fixing mode as a processing mode to be applied when the paper discharge unit discharges the paper to the discharge storage unit. It is characterized by this.

請求項４に記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段で画像形成された用紙を排紙収容部に排出する用紙排出手段と、画像形成の対象となる用紙情報に応じて、排出用紙が前記排紙収容部に着地する着地点を変更するように制御する制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置である。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an image forming unit that forms an image on a sheet, a sheet discharging unit that discharges the sheet on which the image has been formed by the image forming unit, and a sheet that is a target of image formation. An image forming apparatus comprising: a control unit that controls to change a landing point at which the discharged paper reaches the discharge storage unit according to information.

請求項１に記載の発明によれば、用紙を排出する際の収容性を高めることができる。   According to the first aspect of the present invention, it is possible to improve the storage capacity when discharging the paper.

請求項２に記載の発明によれば、操作者からの入力指示にしたがって登録した対応表を用いて用紙の排出条件を用紙情報に応じて変更することができる。   According to the second aspect of the present invention, the paper discharge condition can be changed according to the paper information using the correspondence table registered in accordance with the input instruction from the operator.

請求項３に記載の発明によれば、操作者が選択した処理態様に応じて、用紙の排出条件を自動的に変更したり、標準条件で固定したりすることができる。   According to the third aspect of the present invention, it is possible to automatically change the paper discharge condition or to fix the standard condition according to the processing mode selected by the operator.

請求項１０に記載の発明によれば、画像形成された用紙を排出する際の収容性を高めることができる。   According to the tenth aspect of the present invention, it is possible to enhance the capacity for discharging the image-formed paper.

以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。   Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す概略図である。図において、画像形成装置本体１には、上・中・下の多段構造で３つの用紙収容部２，３，４が組み込まれている。各々の用紙収容部２，３，４は、所定枚数の用紙を積載状態で収容するものである。このうち、用紙収容部２は上段に、用紙収容部３は中段に、用紙収容部４は下段に配置されている。   FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of an image forming apparatus to which the present invention is applied. In the figure, the image forming apparatus main body 1 incorporates three sheet storage portions 2, 3, and 4 in an upper, middle, and lower multi-stage structure. Each of the paper storage units 2, 3, and 4 stores a predetermined number of papers in a stacked state. Among these, the paper storage unit 2 is arranged in the upper stage, the paper storage part 3 is arranged in the middle stage, and the paper storage part 4 is arranged in the lower stage.

また、用紙収容部２の給紙部分には、給紙用のロールとして、呼び出しロール５と送り出しロール６が配置されている。呼び出しロール５は、用紙収容部２に収容された用紙を最上位から順に呼び出すものである。送り出しロール６は、呼び出しロール５によって呼び出された用紙を１枚ずつ分離して用紙搬送路に送り出すものである。これと同様に、用紙収容部３の給紙部分には呼び出しロール７と送り出しロール８が配置され、用紙収容部４の給紙部分には呼び出しロール９と送り出しロール１０が配置されている。   In addition, a calling roll 5 and a delivery roll 6 are arranged as paper feeding rolls in the paper feeding portion of the paper storage unit 2. The calling roll 5 calls the sheets stored in the sheet storage unit 2 in order from the top. The delivery roll 6 separates the paper called by the call roll 5 one by one and sends it to the paper conveyance path. Similarly, a call roll 7 and a delivery roll 8 are arranged in the paper feed portion of the paper storage unit 3, and a call roll 9 and a delivery roll 10 are arranged in the paper feed portion of the paper storage unit 4.

また、各々の用紙収容部２，３，４から給紙された用紙の送り先となる用紙搬送路には、複数の搬送ロール１１，１２，１３が配置されている。搬送ロール１１は、送り出しロール１０によって送り出された用紙を用紙搬送方向の下流側へと搬送するものである。搬送ロール１２は、送り出しロール８によって送り出された用紙又は搬送ロール１１によって搬送された用紙を用紙搬送方向の下流側へと搬送するものである。   A plurality of transport rolls 11, 12, and 13 are disposed in a paper transport path that is a destination of paper fed from each of the paper storage units 2, 3, and 4. The transport roll 11 transports the paper fed by the feed roll 10 to the downstream side in the paper transport direction. The transport roll 12 transports the paper fed by the feed roll 8 or the paper transported by the transport roll 11 to the downstream side in the paper transport direction.

搬送ロール１３は、送り出しロール６によって送り出された用紙や、搬送ロール１２によって送り出された用紙、あるいは後述する送り出しロール１７によって送り出された用紙を、所定のタイミングで画像転写部１８へと送り込むロール（以下、「レジストロール」と記す）ものである。   The transport roll 13 is a roll that feeds the paper fed by the feed roll 6, the paper sent by the transport roll 12, or the paper sent by a feed roll 17 described later to the image transfer unit 18 at a predetermined timing ( (Hereinafter referred to as “resist roll”).

画像形成装置本体１の側部には手差しユニット１４が設けられている。手差しユニット１４は、操作者が手差しで用紙を供給するために用いられるもので、可倒式の手差しトレイ１５を備えている。手差しユニット１４からレジストロール１３に通じる用紙搬送路には、手差し用の給紙ロール１６と、この給紙ロール１６で給紙された用紙をレジストロール１３に向けて送り出す送り出しロール１７が配置されている。   A manual feed unit 14 is provided on the side of the image forming apparatus main body 1. The manual feed unit 14 is used by an operator to manually supply paper, and includes a retractable manual feed tray 15. In the paper conveyance path leading from the manual feed unit 14 to the registration roll 13, a manual feed roll 16 and a delivery roll 17 that sends the paper fed by the paper feed roll 16 toward the registration roll 13 are arranged. Yes.

一方、レジストロール１３の下流側には画像転写部１８と画像定着部１９が配置されている。画像転写部１８は、レジストロール１３によって送り込まれた用紙にトナー画像を転写する部分である。画像転写部１８には、感光体ドラム２０と転写ロール２１が配置されている。感光体ドラム２０と転写ロール２１は、用紙搬送路を挟んで対向する状態に配置され、この対向部分を通過する際に感光体ドラム２０から用紙にトナー画像が転写される。よって、感光体ドラム２０と転写ロール２１の対向部分が画像転写位置となる。   On the other hand, an image transfer unit 18 and an image fixing unit 19 are disposed on the downstream side of the registration roll 13. The image transfer unit 18 is a part that transfers the toner image onto the sheet fed by the registration roll 13. A photosensitive drum 20 and a transfer roll 21 are disposed in the image transfer unit 18. The photoconductor drum 20 and the transfer roll 21 are arranged to face each other with the paper conveyance path interposed therebetween, and a toner image is transferred from the photoconductor drum 20 to the paper when passing through the facing portion. Therefore, the facing portion between the photosensitive drum 20 and the transfer roll 21 is the image transfer position.

転写ロール２１は、所定の圧力で感光体ドラム２０に押し付けられるとともに、感光体ドラム２０との間で用紙を挟み込んで回転しながらトナーと逆極性の電荷を用紙に付与することにより、感光体ドラム２０から用紙にトナー画像を転写させるものである。感光体ドラム２０の周囲には、転写ロール２１の他にも、図示しない帯電装置、画像書き込み装置、現像装置、ドラムクリーナーなどが配置されている。   The transfer roll 21 is pressed against the photoconductor drum 20 with a predetermined pressure, and applies a charge having a polarity opposite to that of the toner to the paper while sandwiching and rotating the paper with the photoconductor drum 20. The toner image is transferred from 20 to a sheet. In addition to the transfer roll 21, a charging device, an image writing device, a developing device, a drum cleaner, and the like (not shown) are disposed around the photosensitive drum 20.

帯電装置は、感光体ドラム２０の表面を所定の電位に帯電させるものである。画像書き込み装置は、所定の電位に帯電された感光体ドラム２０の表面をレーザ光で露光走査することにより、感光体ドラム２０の表面に静電潜像を書き込むものである。現像装置は、感光体ドラム２０に書き込まれた正伝潜像を、例えばトナーとキャリアからなる二成分現像剤を用いてトナー画像に現像するものである。ドラムクリーナーは、用紙に転写されずに感光体ドラム２０の表面に残った不要なトナーを取り除くものである。   The charging device charges the surface of the photosensitive drum 20 to a predetermined potential. The image writing apparatus writes an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 20 by exposing and scanning the surface of the photosensitive drum 20 charged to a predetermined potential with a laser beam. The developing device develops the positive transmission latent image written on the photosensitive drum 20 into a toner image using, for example, a two-component developer composed of toner and carrier. The drum cleaner removes unnecessary toner remaining on the surface of the photosensitive drum 20 without being transferred onto the paper.

画像定着部１９は、画像転写部１８で用紙に転写されたトナー画像を定着させるものである。画像定着部１９には、定着装置を構成する加熱ロール２２と加圧ロール２３が設けられている。加熱ロール２２は、用紙に画像を定着させる際に、ヒータ等によって所定の温度（定着温度）に加熱されるものである。加圧ロール２３は、所定の圧力で加熱ロール２２に接触するように配置されている。   The image fixing unit 19 fixes the toner image transferred to the paper by the image transfer unit 18. The image fixing unit 19 is provided with a heating roll 22 and a pressure roll 23 that constitute a fixing device. The heating roll 22 is heated to a predetermined temperature (fixing temperature) by a heater or the like when fixing an image on a sheet. The pressure roll 23 is disposed so as to contact the heating roll 22 with a predetermined pressure.

画像定着部１９の下流側には、用紙排出手段となる排出ロール２４が配置されている。排出ロール２４は、用紙搬送路の終端部に設けられている。排出ロール２４は、用紙搬送路に沿って画像定着部１９から送り込まれた用紙を排紙収容部２５に排出するものである。排紙収容部２５は、画像転写部１８と画像定着部１９を経て画像が形成された用紙を積載状態で収容する部分である。排紙収容部２５は、排出ロール２４によって排出される用紙を受ける用紙受け面を有している。排紙収容部２５の用紙受け面は、排出ロール２４側が低位となるように、水平面に対して斜めに傾いた状態で配置されている。また、排紙収容部２５の用紙受け面は、排出ロール２４によって排出される用紙の先端と排紙収容部２５の用紙受け面とのなす角度が鋭角となるように、水平面に対して斜めに配置されている。   On the downstream side of the image fixing unit 19, a discharge roll 24 serving as a sheet discharge unit is disposed. The discharge roll 24 is provided at the end portion of the paper transport path. The discharge roll 24 discharges the sheet fed from the image fixing unit 19 along the sheet conveyance path to the sheet discharge storage unit 25. The paper discharge storage unit 25 is a part that stores paper on which an image has been formed through the image transfer unit 18 and the image fixing unit 19 in a stacked state. The paper discharge accommodating portion 25 has a paper receiving surface that receives the paper discharged by the discharge roll 24. The paper receiving surface of the paper discharge container 25 is disposed in an inclined state with respect to the horizontal plane so that the discharge roll 24 side is at a low level. Further, the paper receiving surface of the paper discharge container 25 is inclined with respect to the horizontal plane so that the angle formed between the leading edge of the paper discharged by the discharge roll 24 and the paper receiving surface of the paper discharge container 25 is an acute angle. Has been placed.

また、画像形成装置本体１には操作パネル２６が設けられている。操作パネル２６は、画像形成装置を操作する操作者が各種の情報を入力したり、操作者に対して各種の情報を表示したりするためのものである。操作パネル２６は、例えば、各種のボタン、スイッチ、キー等を有する入力操作部と、液晶ディスプレイ等からなる表示部とによって構成されるものである。   The image forming apparatus main body 1 is provided with an operation panel 26. The operation panel 26 is used by an operator who operates the image forming apparatus to input various information and display various information to the operator. The operation panel 26 includes, for example, an input operation unit having various buttons, switches, keys, and the like, and a display unit including a liquid crystal display.

次に、上記構成からなる画像形成装置の基本的な動作（画像形成動作）について説明する。まず、３つの用紙収容部２，３，４のうち、例えば、上段の用紙収容部２に収容された用紙に画像を形成する場合は、これに対応する呼び出しロール５と送り出しロール６の回転によって用紙収容部２から用紙を供給する。また、中段の用紙収容部３に収容された用紙に画像を形成する場合は、これに対応する呼び出しロール７と送り出しロール８の回転によって用紙収容部３から用紙を供給し、下段の用紙収容部４に収容された用紙に画像を形成する場合は、これに対応する呼び出しロール９と送り出しロール１０の回転によって用紙収容部４から用紙を供給する。   Next, a basic operation (image forming operation) of the image forming apparatus having the above configuration will be described. First, for example, when an image is formed on a sheet stored in the upper sheet storage unit 2 out of the three sheet storage units 2, 3 and 4, by rotation of the corresponding call roll 5 and delivery roll 6 Paper is supplied from the paper storage unit 2. When an image is formed on the paper stored in the middle paper storage unit 3, the paper is supplied from the paper storage unit 3 by the rotation of the corresponding call roll 7 and delivery roll 8, and the lower paper storage unit When an image is formed on the paper stored in the paper 4, the paper is supplied from the paper storage unit 4 by the rotation of the corresponding call roll 9 and delivery roll 10.

次に、いずれかの用紙収容部から供給された用紙を搬送ロール１１，１２の回転にしたがって搬送することにより、用紙をレジストロール１３に送り込む。次いで、画像転写部１８で感光体ドラム２０に保持したトナー画像が転写ロール２１との対向部分に到達するタイミングで、そこに用紙が到達するように、所定のタイミングでレジストロール１３の回転を開始することにより、画像転写部１８に用紙を送り込む。   Next, the paper supplied from one of the paper storage units is transported according to the rotation of the transport rolls 11 and 12, thereby feeding the paper into the registration roll 13. Next, when the toner image held on the photosensitive drum 20 by the image transfer unit 18 reaches the portion facing the transfer roll 21, the rotation of the registration roll 13 is started at a predetermined timing so that the paper reaches the toner image. As a result, the sheet is fed into the image transfer unit 18.

続いて、画像転写部１８に到達した用紙を感光体ドラム２０と転写ロール２１の間に挟み込んで搬送することにより、感光体ドラム２０から用紙にトナー画像を転写させる。次に、用紙を画像定着部１９に送り込み、そこで加熱ロール２２と加圧ロール２３の間に用紙を挟み込んで搬送することにより、用紙にトナー画像を定着させる。次いで、画像定着部１９から排出ロール２４へと用紙を送り込むとともに、排出ロール２４の回転にしたがって用紙を排紙収容部２５に排出する。   Subsequently, the sheet that has reached the image transfer unit 18 is sandwiched between the photosensitive drum 20 and the transfer roll 21 and conveyed, whereby the toner image is transferred from the photosensitive drum 20 to the sheet. Next, the sheet is fed into the image fixing unit 19 where the sheet is sandwiched between the heating roll 22 and the pressure roll 23 and conveyed to fix the toner image on the sheet. Next, the sheet is fed from the image fixing unit 19 to the discharge roll 24, and the sheet is discharged to the discharge storage unit 25 according to the rotation of the discharge roll 24.

ここで、本発明の実施形態に係る画像形成装置においては、排出ロール２４で排出した用紙（以下、「排出用紙」とも記す）が排紙収容部２５に着地する着地点を変更可能な構成となっている。排紙収容部２５における排出用紙の着地点とは、排紙収容部２５に用紙が１枚も収容されていない状態で排出ロール２４の回転にしたがって用紙を排出した場合に、排出ロール２４によって排出される用紙の先端が最初に排紙収容部２５に接触する地点をいう。このため、排出用紙の着地点は、排出ロール２４の位置と着地点との間の距離（水平距離）で規定することができる。したがって、排出用紙の着地点を変更することは、排出ロール２４の位置から着地点までの距離を変更（縮めたり延ばしたり）することを意味する。   Here, the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention is configured to be able to change the landing point where the paper discharged by the discharge roll 24 (hereinafter also referred to as “discharged paper”) lands on the paper discharge storage unit 25. It has become. The landing point of the discharged paper in the paper discharge container 25 is that the paper is discharged by the discharge roll 24 when the paper is discharged according to the rotation of the discharge roll 24 when no paper is stored in the paper discharge container 25. This is a point where the leading edge of the paper to be contacted first with the paper discharge accommodating portion 25. For this reason, the landing point of the discharged paper can be defined by the distance (horizontal distance) between the position of the discharge roll 24 and the landing point. Therefore, changing the landing point of the discharged paper means changing (shrinking or extending) the distance from the position of the discharge roll 24 to the landing point.

排出用紙の着地点を変更するには、排出ロール２４で排紙収容部２５に用紙を排出する際の排出条件、例えば、排紙収容部２５の用紙受け面の高さや、排出ロール２４による用紙の排出角度などを変更すればよい。   In order to change the landing point of the discharged paper, the discharge conditions when the paper is discharged to the paper discharge storage unit 25 by the discharge roll 24, for example, the height of the paper receiving surface of the paper discharge storage unit 25, the paper by the discharge roll 24 What is necessary is just to change the discharge angle.

排紙収容部２５の用紙受け面の高さは、排出ロール２４と排紙収容部２５の相対的な位置関係を変えることで変更可能である。具体的な構成例を図２に示す。図示のように、排紙収容部２５で用紙を受ける部分には排紙トレイ２７が設けられている。排紙トレイ２７の上面は、排出ロール２４によって排出された用紙を受ける用紙受け面となる。排紙トレイ２７の上側の端部は支点部２８で回転自在に支持されている。また、排紙トレイ２７の下側の端部にはワイヤ２９が取り付けられている。ワイヤ２９はプーリ３０を経由してモータ３１に接続されている。   The height of the paper receiving surface of the paper discharge container 25 can be changed by changing the relative positional relationship between the discharge roll 24 and the paper discharge container 25. A specific configuration example is shown in FIG. As shown in the drawing, a paper discharge tray 27 is provided in a portion where the paper is received in the paper discharge accommodating portion 25. The upper surface of the paper discharge tray 27 serves as a paper receiving surface that receives the paper discharged by the discharge roll 24. An upper end portion of the paper discharge tray 27 is rotatably supported by a fulcrum portion 28. A wire 29 is attached to the lower end of the paper discharge tray 27. The wire 29 is connected to the motor 31 via the pulley 30.

かかる構成においては、モータ３１の回転によってワイヤ２９を巻き取ると、これにしたがって排紙トレイ２７の下側の端部が引き上げられる。このため、排出ロール２４側において排紙収容部２５の用紙受け面の高さが高くなり、それに応じて排出用紙の着地点が排出ロール２４に近づく方向に変位する。   In such a configuration, when the wire 29 is wound by the rotation of the motor 31, the lower end of the paper discharge tray 27 is pulled up accordingly. For this reason, the height of the paper receiving surface of the paper discharge container 25 increases on the discharge roll 24 side, and the landing point of the discharge paper is displaced in a direction approaching the discharge roll 24 accordingly.

これに対して、モータ３１の回転によってワイヤ２９を繰り出すと、これにしたがって排紙トレイ２７の下側の端部がトレイの自重で押し下げられる。このため、排出ロール２４側において排紙収容部２５の用紙受け面の高さが低くなり、それに応じて排出用紙の着地点が排出ロール２４から遠ざかる方向に変位する。   On the other hand, when the wire 29 is fed out by the rotation of the motor 31, the lower end of the paper discharge tray 27 is pushed down by its own weight according to this. For this reason, the height of the paper receiving surface of the paper discharge container 25 on the discharge roll 24 side is lowered, and accordingly the landing point of the discharge paper is displaced in a direction away from the discharge roll 24.

したがって、モータ３１の回転方向及び回転量を調整することにより、排紙収容部２５での排出用紙の着地点を、排出ロール２４側に近づけたり、排出ロール２４から遠ざけたりすることができる。本発明の実施形態においては、一例として、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、排出ロール２４と排紙トレイ２７との間の段差を、第１の段差Ｄ１（例えば、Ｄ１＝３０ｍｍ）と、第１の段差Ｄ１よりも大きい第２の段差Ｄ２（例えば、Ｄ２＝５０ｍｍ）と、第２の段差Ｄ２よりも大きい第３の段差Ｄ３（例えば、Ｄ３＝８０ｍｍ）の３段階に切り替え可能な構成となっている。この場合、排出用紙の着地点は、第１の段差Ｄ１に設定した場合が排出ロール２４に最も近く、第３の段差Ｄ３に設定した場合が排出ロール２４から最も遠くなる。   Therefore, by adjusting the rotation direction and rotation amount of the motor 31, the landing point of the discharged paper in the discharged paper storage unit 25 can be brought closer to the discharge roll 24 side or away from the discharge roll 24. In the embodiment of the present invention, as an example, as shown in FIGS. 3A, 3 </ b> B, and 3 </ b> C, the step between the discharge roll 24 and the discharge tray 27 is a first step D <b> 1 ( For example, D1 = 30 mm), a second step D2 larger than the first step D1 (for example, D2 = 50 mm), and a third step D3 larger than the second step D2 (for example, D3 = 80 mm). It can be switched to the three stages. In this case, the landing point of the discharged paper is closest to the discharge roll 24 when set to the first step D1, and is furthest from the discharge roll 24 when set to the third step D3.

なお、排紙収容部２５の用紙受け面の高さを変更する手段としては、図４（Ａ）に示すように、モータ３２とアーム３３を組み合わせた昇降ユニットを用いて、排出ロール２４側で排紙トレイ２７の端部を昇降させる構成でもよいし、図４（Ｂ）に示すように、アーム３２とモータ３３を組み合わせた昇降ユニットを２つ設けて排紙トレイ２７を昇降させる構成でもよい。特に、昇降ユニットを２つ設けた構成では、２つのモータ３２を同時に駆動して排紙トレイ２７を平行に持ち上げることも可能であるし、最初に一方のモータ３２を駆動して排紙トレイ２７の一端側を持ち上げた後で、他方のモータ３２を駆動して排紙トレイ２７の他端側を持ち上げることも可能である。   As a means for changing the height of the paper receiving surface of the paper discharge container 25, as shown in FIG. 4A, a lifting unit combining a motor 32 and an arm 33 is used. The configuration may be such that the end of the paper discharge tray 27 is raised or lowered, or as shown in FIG. 4 (B), there may be a configuration in which two lift units combining the arm 32 and the motor 33 are provided to raise and lower the paper discharge tray 27. . In particular, in the configuration in which two lifting units are provided, it is possible to simultaneously drive the two motors 32 to lift the paper discharge tray 27 in parallel, or first drive one motor 32 to discharge the paper discharge tray 27. It is also possible to lift the other end side of the paper discharge tray 27 by driving the other motor 32 after lifting one end side of the paper discharge tray 27.

排出ロール２４による用紙の排出角度は、排出ロール２４を構成する駆動ロール２４Ａと従動ロール２４Ｂの相対的な位置関係を変えることで変更可能である。具体的な構成例を図５に示す。図において、駆動ロール２４Ａと従動ロール２４Ｂは、バネ部材３４の圧力で接触している。バネ部材３４はロール支持部材３５に取り付けられている。ロール支持部材３５は、駆動ロール２４Ａの回転軸３６を中心に揺動自在に支持されている。   The discharge angle of the paper by the discharge roll 24 can be changed by changing the relative positional relationship between the drive roll 24A and the driven roll 24B that constitute the discharge roll 24. A specific configuration example is shown in FIG. In the figure, the drive roll 24A and the driven roll 24B are in contact with each other with the pressure of the spring member 34. The spring member 34 is attached to the roll support member 35. The roll support member 35 is supported so as to be swingable about the rotation shaft 36 of the drive roll 24A.

駆動ロール２４Ａの回転軸３６は、軸受け部材３７を用いて装置フレーム（不図示）に回転自在に支持されている。駆動ロール２４Ａの回転軸３６は、図示しない用紙搬送モータの駆動にしたがって回転するものである。従動ロール２４Ｂは、回転軸３８と軸受け部材３９を用いてロール支持部材３５に回転自在に支持されている。従動ロール２４Ｂは、駆動ロール２４Ａの回転にしたがって回転するものである。従動ロール２４Ｂの回転軸３８は、ロール支持部材３５に設けられたガイド穴（不図示）に挿入され、このガイド穴に沿って回転軸３８が移動することにより、従動ロール２４Ｂが駆動ロール２４Ａと接近離間する方向に移動自在に支持されている。   The rotation shaft 36 of the drive roll 24 </ b> A is rotatably supported by an apparatus frame (not shown) using a bearing member 37. The rotation shaft 36 of the drive roll 24A rotates according to the driving of a paper transport motor (not shown). The driven roll 24 </ b> B is rotatably supported by the roll support member 35 using the rotation shaft 38 and the bearing member 39. The driven roll 24B rotates according to the rotation of the drive roll 24A. The rotation shaft 38 of the driven roll 24B is inserted into a guide hole (not shown) provided in the roll support member 35, and the rotation shaft 38 moves along the guide hole, whereby the driven roll 24B and the drive roll 24A are moved. It is supported so as to be movable in the approaching and separating directions.

また、ロール支持部材３５の端部には歯車伝達機構用の歯４０が形成されている。歯４０は駆動ロール２４Ａの回転軸３６を中心に円弧状に形成されている。この歯４０にはモータ４１の出力軸に取り付けられた歯車４２が噛み合っている。   Further, gear transmission mechanism teeth 40 are formed at the end of the roll support member 35. The teeth 40 are formed in an arc shape around the rotation shaft 36 of the drive roll 24A. A gear 42 attached to the output shaft of the motor 41 is engaged with the teeth 40.

かかる構成においては、モータ４１が回転すると、それに応じてロール支持部材３５が駆動ロール２４Ａの回転軸３６を中心に揺動する。このため、駆動ロール２４Ａと従動ロール２４Ｂの接触位置が、駆動ロール２４Ａの円周方向（ロールの外周面に沿う方向）に変位する。また、駆動ロール２４Ａと従動ロール２４Ｂの回転軸３６，３８を垂直軸（鉛直軸）上に配置した状態から、モータ４１の駆動によってロール支持部材３５をＲ１方向に揺動させると、従動ロール２４Ｂがロール支持部材３５とともにＲ１方向に移動する。このため、駆動ロール２４Ａと従動ロール２４Ｂの接触位置がＲ１方向に変位する。そうすると、駆動ロール２４Ａの回転によって用紙を排出するときに、駆動ロール２４Ａと従動ロール２４Ｂの間（接触位置）を通して送り出される用紙の進行方向が水平方向よりも上方向になる。このため、排出用紙の着地点が排出ロール２４から遠ざかる方向に変位する。   In this configuration, when the motor 41 rotates, the roll support member 35 swings around the rotation shaft 36 of the drive roll 24A accordingly. For this reason, the contact position of the drive roll 24A and the driven roll 24B is displaced in the circumferential direction of the drive roll 24A (direction along the outer peripheral surface of the roll). Further, when the roll support member 35 is swung in the R1 direction by driving the motor 41 from the state where the rotation shafts 36 and 38 of the drive roll 24A and the driven roll 24B are arranged on the vertical axis (vertical axis), the driven roll 24B. Moves together with the roll support member 35 in the R1 direction. For this reason, the contact position of the drive roll 24A and the driven roll 24B is displaced in the R1 direction. Then, when the sheet is discharged by the rotation of the drive roll 24A, the traveling direction of the sheet sent out between the drive roll 24A and the driven roll 24B (contact position) is higher than the horizontal direction. For this reason, the landing point of the discharged paper is displaced in a direction away from the discharge roll 24.

これに対して、駆動ロール２４Ａと従動ロール２４Ｂの回転軸３６，３８を垂直軸上に配置した状態から、ロール支持部材３５をＲ２方向に揺動させると、従動ロール２４Ｂがロール支持部材３５とともにＲ２方向に移動する。このため、駆動ロール２４Ａと従動ロール２４Ｂの接触位置がＲ２方向に変位する。そうすると、駆動ロール２４Ａの回転によって用紙を排出するときに、駆動ロール２４Ａと従動ロール２４Ｂの間を通して送り出される用紙の進行方向が水平方向よりも下方向になる。このため、排出用紙の着地点が排出ロール２４に近づく方向に変位する。   On the other hand, when the roll support member 35 is swung in the R2 direction from the state where the rotation shafts 36 and 38 of the drive roll 24A and the driven roll 24B are arranged on the vertical axis, the driven roll 24B and the roll support member 35 are combined. Move in the R2 direction. For this reason, the contact position of the drive roll 24A and the driven roll 24B is displaced in the R2 direction. Then, when the sheet is discharged by the rotation of the driving roll 24A, the traveling direction of the sheet sent out between the driving roll 24A and the driven roll 24B is lower than the horizontal direction. For this reason, the landing point of the discharge paper is displaced in a direction approaching the discharge roll 24.

したがって、モータ４１の回転方向及び回転量を調整することにより、排紙収容部２５での排出用紙の着地点を、排出ロール２４側に近づけたり、排出ロール２４から遠ざけたりすることができる。本発明の実施形態においては、一例として、図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、水平面を基準にして用紙の排出角度（仰角）を、第１の角度θ１（例えば、θ１＝−２０°）と、第２の角度θ２（例えば、θ２＝０°）と、第３の角度θ３（例えば、θ３＝＋２０°）の３段階に切り替え可能な構成となっている。この場合、排出用紙の着地点は、第１の角度θ１に設定した場合が排出ロール２４に最も近く、第３の角度θ３に設定した場合が排出ロール２４から最も遠くなる。   Therefore, by adjusting the rotation direction and rotation amount of the motor 41, the landing point of the discharged paper in the discharged paper storage unit 25 can be brought closer to the discharged roll 24 side or away from the discharged roll 24. In the embodiment of the present invention, as an example, as shown in FIGS. 6A, 6 </ b> B, and 6 </ b> C, the discharge angle (elevation angle) of the sheet with respect to the horizontal plane is set to a first angle θ <b> 1 (for example, , Θ1 = −20 °), a second angle θ2 (for example, θ2 = 0 °), and a third angle θ3 (for example, θ3 = + 20 °). In this case, the landing point of the discharged paper is closest to the discharge roll 24 when set to the first angle θ1, and is furthest from the discharge roll 24 when set to the third angle θ3.

図７は本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御系の構成例を示すブロック図である。操作パネル２６は、画像形成装置を使用する操作者が各種の情報を入力したり、操作者に対して各種の情報を表示したりするためのユーザーインターフェースとなるものである。操作パネル２６は、例えば、各種のボタン、スイッチ、キー等を有する入力部と、液晶ディスプレイからなる表示部とによって構成されるものである。   FIG. 7 is a block diagram showing a configuration example of a control system of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. The operation panel 26 serves as a user interface for an operator who uses the image forming apparatus to input various information and display various information to the operator. The operation panel 26 includes, for example, an input unit having various buttons, switches, keys, and the like, and a display unit including a liquid crystal display.

画像形成制御部４３は、画像形成手段による画像の形成動作を制御するものである。画像形成手段は、感光体ドラム２０、帯電装置、画像書き込み装置、現像装置、転写ロール２１、ドラムクリーナー、定着装置等によって構成されるものである。   The image forming control unit 43 controls the image forming operation by the image forming unit. The image forming means includes a photosensitive drum 20, a charging device, an image writing device, a developing device, a transfer roll 21, a drum cleaner, a fixing device, and the like.

用紙搬送制御部４４は、用紙搬送手段による用紙の搬送動作を制御するものである。用紙搬送手段は、自動給紙用のロール５〜１０、搬送ロール１１〜１３、手差し給紙用のロール１６，１７、排出ロール２４等によって構成されるものである。   The paper transport control unit 44 controls the paper transport operation by the paper transport means. The sheet conveying means is composed of automatic sheet feeding rolls 5 to 10, conveyance rolls 11 to 13, manual sheet feeding rolls 16 and 17, a discharge roll 24, and the like.

記憶部４５は、画像形成装置の処理動作を制御する際に必要となる種々のデータや情報を記憶するために用いられるものである。   The storage unit 45 is used to store various data and information necessary for controlling the processing operation of the image forming apparatus.

図８は用紙搬送制御部４４が行なう制御処理の一例を示すフローチャートである。まず、上述した画像形成動作を開始するにあたって、操作者が操作パネル２６を用いて入力した用紙の種類、具体的には、用紙の寸法（Ａ３，Ａ４，Ｂ５，Ａ５，ハガキなど）や厚さ（薄紙、普通紙、厚紙など）などの情報を、画像形成の対象となる用紙情報として受け付ける（ステップＳ１）。ここで受け付けた用紙情報は、排出収容部２５への排出対象となる用紙情報でもある。   FIG. 8 is a flowchart showing an example of control processing performed by the paper transport control unit 44. First, when starting the above-described image forming operation, the type of paper input by the operator using the operation panel 26, specifically, the size (A3, A4, B5, A5, postcard, etc.) and thickness of the paper. Information such as (thin paper, plain paper, thick paper, etc.) is accepted as paper information for image formation (step S1). The received paper information is also paper information to be discharged into the discharge storage unit 25.

次に、上記ステップＳ１で受け付けた用紙情報に応じて、用紙の排出条件を設定する（ステップＳ２）。用紙情報と用紙の排出条件との対応関係は、予め記憶部４５に記憶された対応表で規定されている。このため、用紙搬送制御部４４は、上記ステップＳ１で受け付けた用紙情報に対応する用紙の排出条件を、記憶部４５に記憶された対応表にしたがって設定することになる。   Next, paper discharge conditions are set according to the paper information received in step S1 (step S2). The correspondence between the paper information and the paper discharge conditions is defined by a correspondence table stored in advance in the storage unit 45. For this reason, the paper transport control unit 44 sets the paper discharge conditions corresponding to the paper information received in step S <b> 1 according to the correspondence table stored in the storage unit 45.

対応表の一例として、用紙のサイズに関しては、図９（Ａ）に示すように、Ａ５サイズの用紙であれば第１の排出条件、Ｂ５サイズの用紙であれば第２の排出条件、Ａ４，Ｂ４，Ａ３のいずれかのサイズの用紙であれば第３の排出条件がそれぞれ対応付けられている。また、用紙搬送方向の用紙長さに関しては、図９（Ｂ）に示すように、用紙長さが１１９ｍｍ以下であれば第１の排出条件、用紙長さが１２０ｍｍ以上１４９ｍｍ以下であれば第２の排出条件、用紙長さが１５０ｍｍ以上であれば第３の排出条件がそれぞれ対応付けられている。さらに、図９（Ｃ）に示すように、用紙のサイズと厚さ（坪量）をマトリクスで組み合わせて用紙の排出条件と対応付けることも可能である。   As an example of the correspondence table, regarding the paper size, as shown in FIG. 9A, the first discharge condition is used for A5 size paper, the second discharge condition is used for B5 size paper, and A4. If the paper has a size of B4 or A3, the third discharge condition is associated with it. As for the paper length in the paper conveyance direction, as shown in FIG. 9B, the first discharge condition is used when the paper length is 119 mm or less, and the second is when the paper length is 120 mm or more and 149 mm or less. If the paper discharge length is 150 mm or more, the third discharge conditions are associated with each other. Furthermore, as shown in FIG. 9C, it is possible to combine the size and thickness (basis weight) of the paper in a matrix and associate it with the paper discharge conditions.

上記の対応表において、第１の排出条件は、排紙収容部２５における排出用紙の着地点を排出ロール２４の最も近くに設定する場合に適用される条件である。具体的には、上記図３（Ａ）に示すように、排出ロール２４と排紙トレイ２７の段差を第１の段差Ｄ１に設定する場合や、上記図６（Ａ）に示すように、用紙の排出角度を第１の角度θ１に設定する場合に適用される条件である。   In the above correspondence table, the first discharge condition is a condition that is applied when the landing point of the discharged paper in the discharged paper storage unit 25 is set closest to the discharge roll 24. Specifically, as shown in FIG. 3A, when the step between the discharge roll 24 and the discharge tray 27 is set to the first step D1, or as shown in FIG. Is a condition applied when the discharge angle is set to the first angle θ1.

第２の排出条件は、排紙収容部２５における排出用紙の着地点を第１の排出条件よりも排出ロール２４から遠く、かつ第３の排出条件よりも排出ロール２４の近くに設定する場合に適用される条件である。具体的には、上記図３（Ｂ）に示すように、排出ロール２４と排紙トレイ２７の段差を第２の段差Ｄ２に設定する場合や、上記図６（Ｂ）に示すように、用紙の排出角度を第２の角度θ２に設定する場合に適用される条件である。   The second discharge condition is when the landing point of the discharged paper in the discharge storage unit 25 is set farther from the discharge roll 24 than the first discharge condition and closer to the discharge roll 24 than the third discharge condition. It is a condition that applies. Specifically, as shown in FIG. 3B, when the step between the discharge roll 24 and the discharge tray 27 is set to the second step D2, or as shown in FIG. Is a condition applied when the discharge angle is set to the second angle θ2.

第３の排出条件は、排紙収容部２５における排出用紙の着地点を排出ロール２４から最も遠くに設定する場合に適用される条件である。具体的には、上記図３（Ｃ）に示すように、排出ロール２４と排紙トレイ２７の段差を第３の段差Ｄ３に設定する場合や、上記図６（Ｃ）に示すように、用紙の排出角度を第３の角度θ３に設定する場合に適用される条件である。   The third discharge condition is a condition that is applied when the landing point of the discharge sheet in the discharge storage unit 25 is set farthest from the discharge roll 24. Specifically, as shown in FIG. 3C, when the step between the discharge roll 24 and the discharge tray 27 is set to the third step D3, or as shown in FIG. Is a condition applied when the discharge angle is set to the third angle θ3.

上記対応表にしたがって用紙の排出条件を設定した後は、当該設定した排出条件にしたがって用紙の排出条件を変更する（ステップＳ３）。例えば、用紙の排出条件を第１の排出条件に設定した場合は、排出ロール２４と排紙トレイ２７の段差が第１の段差Ｄ１となるようにモータ３１を駆動するとともに、用紙の排出角度が第１の角度θ１となるようにモータ４１を駆動する。   After the paper discharge conditions are set according to the correspondence table, the paper discharge conditions are changed according to the set discharge conditions (step S3). For example, when the paper discharge condition is set to the first discharge condition, the motor 31 is driven so that the step between the discharge roll 24 and the paper discharge tray 27 becomes the first step D1, and the paper discharge angle is The motor 41 is driven so as to be at the first angle θ1.

また、用紙の排出条件を第２の排出条件に設定した場合は、排出ロール２４と排紙トレイ２７の段差が第２の段差Ｄ２となるようにモータ３１を駆動するとともに、用紙の排出角度が第２の角度θ２となるようにモータ４１を駆動する。また、用紙の排出条件を第３の排出条件に設定した場合は、排出ロール２４と排紙トレイ２７の段差が第３の段差Ｄ３となるようにモータ３１を駆動するとともに、用紙の排出角度が第３の角度θ３となるようにモータ４１を駆動する。   When the paper discharge condition is set to the second discharge condition, the motor 31 is driven so that the step between the discharge roll 24 and the discharge tray 27 becomes the second step D2, and the discharge angle of the paper is The motor 41 is driven so as to have the second angle θ2. Further, when the paper discharge condition is set to the third discharge condition, the motor 31 is driven so that the step between the discharge roll 24 and the paper discharge tray 27 becomes the third step D3, and the paper discharge angle is set. The motor 41 is driven so as to be the third angle θ3.

なお、上記ステップＳ３で用紙の排出条件を変更するにあたっては、モータ３１の駆動によって排紙収容部２５の用紙受け面の高さだけを変更してもよいし、モータ４１の駆動によって用紙の排出角度だけを変更してもよいし、それらの両方を変更してもよい。   In changing the paper discharge conditions in step S3, only the height of the paper receiving surface of the paper discharge container 25 may be changed by driving the motor 31, or the paper may be discharged by driving the motor 41. Only the angle may be changed, or both of them may be changed.

こうして用紙の排出条件を変更した後は、画像形成手段によって用紙に画像を形成するとともに、画像形成済みの用紙を排出ロール２４によって排紙収容部２５に排出する（ステップＳ４）。その際、用紙の排出条件は、排紙対象となる用紙情報に応じて変更されているため、排紙収容部２５における排出用紙の着地点も用紙情報に応じて変更されたものとなる。   After the paper discharge conditions are changed in this way, an image is formed on the paper by the image forming unit, and the paper on which the image has been formed is discharged to the paper discharge storage unit 25 by the discharge roll 24 (step S4). At this time, since the paper discharge conditions are changed according to the paper information to be discharged, the landing point of the discharged paper in the paper discharge container 25 is also changed according to the paper information.

例えば、上記図９（Ａ）に示す対応表にしたがって排出条件を設定変更した場合は、用紙のサイズがＡ５サイズのときに、排紙収容部２５における排出用紙の着地点が排出ロール２４に最も近く、用紙のサイズがＡ４，Ｂ３，Ａ３サイズのときに、排紙収容部２５における排出用紙の着地点が排出ロール２４から最も遠くなるように変更される。   For example, when the discharge conditions are set and changed in accordance with the correspondence table shown in FIG. 9A, when the paper size is A5 size, the landing point of the discharged paper in the paper discharge container 25 is the most on the discharge roll 24. Nearly, when the paper size is A4, B3, A3 size, the landing point of the discharged paper in the discharged paper storage unit 25 is changed to be the farthest from the discharge roll 24.

また、上記図９（Ｂ）に示す対応表にしたがって排出条件を設定変更した場合は、用紙の長さが１１９ｍｍ以下のときに、排紙収容部２５における排出用紙の着地点が排出ロール２４に最も近く、用紙の長さが１５０ｍｍ以上のときに、排紙収容部２５における排出用紙の着地点が排出ロール２４から最も遠くなるように変更される。   Further, when the discharge conditions are set and changed according to the correspondence table shown in FIG. 9B, when the paper length is 119 mm or less, the landing point of the discharged paper in the paper discharge container 25 is the discharge roll 24. When the closest sheet length is 150 mm or more, the landing position of the discharged paper in the paper discharge container 25 is changed to be the farthest from the discharge roll 24.

図１０は用紙搬送制御部４４が行なう制御処理の他の例を示すフローチャートである。まず、上述した画像形成動作を開始するにあたって、排出ロール２４で排紙収容部２５に用紙を排出する際に適用する処理態様が自動変更態様に設定されているかどうかを確認する（ステップＳ１１）。処理態様には自動変更態様と標準固定態様がある。自動変更態様は、用紙の排出条件を用紙情報に応じて自動的に変更（切り替え）する処理態様である。標準固定態様は、用紙の排出条件を予め設定された標準条件で固定する処理態様である。どちらの処理態様を適用するかは、予め操作パネル２６を用いて操作者に選択させることになる。   FIG. 10 is a flowchart illustrating another example of the control process performed by the sheet conveyance control unit 44. First, when starting the above-described image forming operation, it is confirmed whether or not the processing mode to be applied when the discharge roll 24 discharges the sheet to the discharge storage unit 25 is set to the automatic change mode (step S11). The processing mode includes an automatic change mode and a standard fixed mode. The automatic change mode is a processing mode in which the paper discharge condition is automatically changed (switched) according to the paper information. The standard fixing mode is a processing mode in which the paper discharge conditions are fixed under preset standard conditions. Which processing mode is applied is determined by the operator using the operation panel 26 in advance.

操作者の選択にしたがって処理態様が標準固定態様に設定されていた場合は、用紙の排出条件を標準条件に設定して画像形成済みの用紙を排出する（ステップＳ１２）。この場合は、用紙情報によらず、各種の用紙を同じ排出条件で排出することになる。   If the processing mode is set to the standard fixed mode according to the operator's selection, the paper discharge condition is set to the standard condition and the image-formed paper is discharged (step S12). In this case, various types of paper are discharged under the same discharge conditions regardless of the paper information.

一方、操作者の選択にしたがって処理態様が自動変更態様に設定されていた場合は、操作者が操作パネル２６を用いて入力した用紙のサイズ（Ａ３，Ａ４，Ｂ５，Ａ５，ハガキなど）や紙種（薄紙、普通紙、厚紙など）などの情報を用紙情報として受け付ける（ステップＳ１３）。   On the other hand, when the processing mode is set to the automatic change mode according to the operator's selection, the paper size (A3, A4, B5, A5, etc.) input by the operator using the operation panel 26 or the paper Information such as seeds (thin paper, plain paper, thick paper, etc.) is received as paper information (step S13).

次に、用紙の排出条件を設定するにあたって、操作者の設定を使うかどうかを判断する（ステップＳ１４）。操作者の設定を使うかどうかは、予め操作パネル２６を用いて操作者が選択しておき、この選択に基づいて用紙搬送制御部４４が判断すればよい。操作者の設定とは、例えば、上記図９（Ｃ）に示す対応表において、用紙情報（用紙のサイズ、厚さ）に対応する排出条件の一部を、外部の端末装置（例えば、パーソナルコンピュータ）からの操作者の入力指示又は操作パネル２６からの操作者の入力指示に基づいて変更（カスタマイズ）したものをいう。操作者の設定に基づく対応表は、標準設定で用意された対応表とは別に記憶部４５に記憶（登録）される。   Next, it is determined whether or not the operator's setting is to be used when setting the paper discharge condition (step S14). Whether or not to use the operator's setting may be selected in advance by the operator using the operation panel 26, and the paper transport control unit 44 may determine based on this selection. For example, in the correspondence table shown in FIG. 9C, the operator's setting is a part of the discharge conditions corresponding to the paper information (paper size, thickness), and an external terminal device (for example, a personal computer). ) Or changed (customized) based on an operator input instruction from the operation panel 26. The correspondence table based on the operator setting is stored (registered) in the storage unit 45 separately from the correspondence table prepared as the standard setting.

操作者の設定を使わない場合は、上記ステップＳ１３で受け付けた用紙情報に応じて、標準設定で用意された対応表にしたがって用紙の排出条件を設定する（ステップＳ１５）。また、操作者の設定を使う場合は、上記ステップＳ１３で受け付けた用紙情報に応じて、操作者の設定の対応表にしたがって用紙の排出条件を設定する（ステップＳ１６）。   If the operator setting is not used, the paper discharge condition is set according to the correspondence table prepared as the standard setting in accordance with the paper information received in step S13 (step S15). When the operator setting is used, the paper discharge condition is set according to the operator setting correspondence table according to the paper information received in step S13 (step S16).

続いて、上記ステップＳ１５又はステップＳ１６で設定した用紙の排出条件にしたがって用紙の排出条件を変更した後（ステップＳ１７）、画像形成手段によって用紙に画像を形成するとともに、画像形成済みの用紙を排出ロール２４によって排紙収容部２５に排出する（ステップＳ１８）。   Subsequently, after changing the paper discharge conditions in accordance with the paper discharge conditions set in step S15 or step S16 (step S17), an image is formed on the paper by the image forming means, and the image-formed paper is discharged. The paper is discharged to the paper discharge container 25 by the roll 24 (step S18).

本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration example of an image forming apparatus to which the present invention is applied. 用紙受け面の高さを変更するための構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example for changing the height of a paper receiving surface. 用紙受け面の高さと着地点の関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the height of a paper receiving surface, and a landing point. 用紙受け面の高さを変更するための他の構成例を示す図である。It is a figure which shows the other structural example for changing the height of a paper receiving surface. 用紙の排出角度を変更するための構成例を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration example for changing a paper discharge angle. 用紙の排出角度と着地点の関係を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between a sheet discharge angle and a landing point. 本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御系の構成例を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of a control system of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention. 用紙搬送制御部が行なう制御処理の一例を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an example of a control process performed by a sheet conveyance control unit. 用紙情報と排出条件の対応表の一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a correspondence table between sheet information and discharge conditions. 用紙搬送制御部が行なう制御処理の他の例を示すフローチャートである。10 is a flowchart illustrating another example of control processing performed by the sheet conveyance control unit.

符号の説明Explanation of symbols

２４…排出ロール、２５…排紙収容部、２６…操作パネル、２７…排紙トレイ、４３…画像形成制御部、４４…用紙搬送制御部、４５…記憶部   24 ... discharge roll, 25 ... paper discharge accommodating section, 26 ... operation panel, 27 ... paper discharge tray, 43 ... image formation control section, 44 ... paper transport control section, 45 ... storage section

Claims (10)

排紙収容部に用紙を排出する用紙排出手段と、
前記排紙収容部への排出対象となる用紙情報に応じて、排出用紙が前記排紙収容部に着地する着地点を変更するように制御する制御手段と
を備えることを特徴とする用紙排出装置。 Paper discharge means for discharging the paper into the paper discharge container;
Control means for controlling to change the landing point at which the discharged paper lands on the paper discharge container according to the paper information to be discharged to the paper discharge container. . 前記制御手段は、前記用紙排出手段で前記排紙収容部に用紙を排出する際の排出条件を変更することで、前記排出用紙の着地点を変更するものであって、
操作者からの入力指示にしたがって前記用紙情報と前記排出条件の対応表を登録する登録手段を備える
ことを特徴とする請求項１記載の用紙排出装置。 The control unit changes a landing point of the discharge sheet by changing a discharge condition when the sheet discharge unit discharges the sheet to the discharge storage unit,
The paper discharge apparatus according to claim 1, further comprising a registration unit that registers a correspondence table of the paper information and the discharge conditions in accordance with an input instruction from an operator. 前記制御手段は、前記用紙排出手段で前記排紙収容部に用紙を排出する際の排出条件を変更することで、前記排出用紙の着地点を変更するものであって、
前記排出条件を前記用紙情報に応じて自動的に変更する自動変更態様と、
前記排出条件を予め設定された標準条件で固定する標準固定態様と、
前記用紙排出手段で前記排紙収容部に用紙を排出する際に適用する処理態様として、前記自動変更態様と前記標準固定態様のうちのいずれか一方を操作者に選択させる選択手段と
を備えることを特徴とする請求項１記載の用紙排出装置。 The control unit changes a landing point of the discharge sheet by changing a discharge condition when the sheet discharge unit discharges the sheet to the discharge storage unit,
An automatic change mode for automatically changing the discharge condition according to the paper information;
A standard fixing mode for fixing the discharge condition at a preset standard condition;
As a processing mode to be applied when the paper discharge unit discharges the paper to the paper discharge storage unit, a selection unit that allows an operator to select one of the automatic change mode and the standard fixing mode is provided. The paper discharge device according to claim 1. 前記排紙収容部は、前記排出用紙を受ける用紙受け面を有するとともに、前記排出用紙の先端と前記排紙収容部の用紙受け面とのなす角度が鋭角となるように、前記用紙受け面を水平面に対して傾いた状態で配置してなる
ことを特徴とする請求項１記載の用紙排出装置。 The paper discharge accommodating portion has a paper receiving surface for receiving the discharged paper, and the paper receiving surface is arranged so that an angle formed between a front end of the discharged paper and a paper receiving surface of the paper discharge accommodating portion is an acute angle. The paper discharge device according to claim 1, wherein the paper discharge device is arranged in an inclined state with respect to a horizontal plane. 前記制御手段は、前記排出条件として、前記排紙収容部の用紙受け面の高さを変更する
ことを特徴とする請求項１記載の用紙排出装置。 The paper discharge device according to claim 1, wherein the control unit changes a height of a paper receiving surface of the paper discharge container as the discharge condition. 前記制御手段は、前記排出条件として、前記用紙排出手段による用紙の排出角度を変更する
ことを特徴とする請求項１記載の用紙排出装置。 The paper discharge device according to claim 1, wherein the control unit changes a paper discharge angle by the paper discharge unit as the discharge condition. 前記制御手段は、前記用紙情報で特定される用紙の寸法が、第１の寸法よりも大きい第２の寸法であった場合に、前記第１の寸法の用紙よりも前記着地点が前記用紙排出手段から遠くなるように、前記着地点を変更する
ことを特徴とする請求項１記載の用紙排出装置。 When the size of the sheet specified by the sheet information is a second dimension larger than the first dimension, the control unit sets the landing point to be more than the first dimension sheet. The paper discharge device according to claim 1, wherein the landing point is changed so as to be far from the means. 前記制御手段は、前記用紙情報で特定される用紙搬送方向の用紙長さが、第１の長さよりも長い第２の長さであった場合に、前記第１の長さの用紙よりも前記着地点が前記用紙排出手段から遠くなるように、前記着地点を変更する
ことを特徴とする請求項１記載の用紙排出装置。 When the paper length in the paper conveyance direction specified by the paper information is a second length that is longer than the first length, the control means is more than the first length paper. The paper discharge device according to claim 1, wherein the landing point is changed so that the landing point is far from the paper discharge unit. 前記制御手段は、前記用紙情報で特定される用紙の厚さが、第１の厚さよりも厚い第２の厚さであった場合に、前記第１の厚さの用紙よりも前記着地点が前記用紙排出手段から遠くなるように、前記着地点を変更する
ことを特徴とする請求項１記載の用紙排出装置。 When the thickness of the sheet specified by the sheet information is a second thickness that is larger than the first thickness, the control unit sets the landing point more than the sheet of the first thickness. The paper discharge device according to claim 1, wherein the landing point is changed so as to be far from the paper discharge unit. 用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段で画像形成された用紙を排紙収容部に排出する用紙排出手段と、
画像形成の対象となる用紙情報に応じて、排出用紙が前記排紙収容部に着地する着地点を変更するように制御する制御手段と
を備えることを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on paper;
A paper discharge means for discharging the paper on which the image has been formed by the image forming means to a paper discharge container;
An image forming apparatus comprising: a control unit that controls to change a landing point at which a discharged sheet lands on the discharge storage unit in accordance with sheet information on which an image is to be formed.
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