JP4407754B2

JP4407754B2 - ポンプ

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Publication number: JP4407754B2
Application number: JP2008017269A
Authority: JP
Inventors: 政浩吉武
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-01-29
Filing date: 2008-01-29
Publication date: 2010-02-03
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Also published as: US20090191077A1; CN101498292A; JP2009180093A; CN101498292B

Description

本発明は、流体を吸入・吐出するポンプに関する。

圧縮着火式内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置は、燃料を加圧してコモンレールに供給するサプライポンプを備えている。そのサプライポンプは、シリンダ内にポンプ室が区画形成され、プランジャ挿入穴内でプランジャが往復動してポンプ室内の燃料が加圧され、シリンダに形成された吐出通路を介して高圧燃料がコモンレール側に吐出されるようになっている。また、吐出通路はプランジャ挿入穴の軸線に対して傾斜している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−１７０１６９公報

しかしながら、特許文献１に示された従来のサプライポンプは、ポンプ室内の燃料が加圧されると燃料圧力によりシリンダが外側に膨らみ、吐出通路におけるポンプ室側の開口部（以下、吐出通路開口部という）に応力が発生する。そして、吐出通路開口部のうちプランジャ挿入穴の軸線と吐出通路の軸線とのなす角が鋭角となる側に応力が集中し、この応力集中部を起点にしたシリンダの割れが発生するという問題があった。

本発明は上記点に鑑みて、吐出通路がプランジャ挿入穴の軸線に対して傾斜しているポンプにおいて、シリンダの割れを防止することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、シリンダ（１３）内に形成されたポンプ室（１５）に流体供給源から吸入通路（１３ｂ、３１ａ）を介して流体が供給され、シリンダ（１３）に形成されたプランジャ挿入穴（１３ａ）内でプランジャ（１４）が往復動してポンプ室（１５）内の流体が加圧され、シリンダ（１３）に形成された吐出通路（１３ｃ）を介してポンプ室（１５）の加圧流体がシリンダ（１３）の外部に導かれるポンプにおいて、吐出通路（１３ｃ）は、プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交し、且つポンプ室（１５）を貫通して延びる吐出通路横孔（１３０）を備え、吐出通路横孔（１３０）は、ポンプ室（１５）からシリンダ（１３）の外周面まで延びるとともに閉塞部材（４０）によって閉塞された第１吐出通路横孔（１３０１）と、ポンプ室（１５）からシリンダ（１３）の中間部まで延びる第２吐出通路横孔（１３０２）とからなり、さらに、吐出通路（１３ｃ）は、プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して傾斜し、且つ第２吐出通路横孔（１３０２）におけるポンプ室（１５）から離れた位置を起点としてシリンダ（１３）の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔（１３１）とからなることを特徴とする。

これによると、ポンプ室（１５）に開口する吐出通路横孔（１３０）はプランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交しているため、吐出通路横孔（１３０）におけるポンプ室（１５）側の開口部には均一に応力が発生し、応力集中によるシリンダ（１３）の割れを防止することができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のポンプにおいて、第１吐出通路横孔（１３０１）は、ポンプ室（１５）側に位置する大径孔部（１３０１ａ）と、この大径孔部（１３０１ａ）よりも小径で、シリンダ（１３）の外周面側に位置する小径孔部（１３０１ｂ）と、大径孔部（１３０１ａ）と小径孔部（１３０１ｂ）との間に形成された段差部（１３０１ｃ）とを備え、閉塞部材（４０）は段差部（１３０１ｃ）に押し付けられ、閉塞部材（４０）と段差部（１３０１ｃ）との当接により第１吐出通路横孔（１３０１）が閉塞されていることを特徴とする。

これによると、ポンプ室（１５）内の流体圧力により閉塞部材（４０）は段差部（１３０１ｃ）に押し付けられるため、閉塞部材（４０）と段差部（１３０１ｃ）との間のシール性が向上する。

請求項４に記載の発明では、請求項２または３に記載のポンプにおいて、閉塞部材（４０）は球であることを特徴とする。これによると、その他の形状の閉塞部材（４０）を用いる場合よりも、閉塞部材（４０）の製造が容易である。

請求項５に記載の発明では、請求項１に記載のポンプにおいて、閉塞部材（４０）は、シリンダ（１３）の外周面側から第１吐出通路横孔（１３０１）に螺合されていることを特徴とする。

これによると、閉塞部材（４０）をシリンダ（１３）に装着する作業をシリンダ（１３）の外部から行うことができるため、閉塞部材（４０）をシリンダ（１３）に装着する作業を容易に行うことができる。

請求項８に記載の発明では、シリンダ（１３）内に形成されたポンプ室（１５）に流体供給源から吸入通路（１３ｂ、３１ａ）を介して流体が供給され、シリンダ（１３）に形成されたプランジャ挿入穴（１３ａ）内でプランジャ（１４）が往復動してポンプ室（１５）内の流体が加圧され、シリンダ（１３）に形成された吐出通路（１３ｃ）を介してポンプ室（１５）の加圧流体がシリンダ（１３）の外部に導かれるポンプにおいて、吐出通路（１３ｃ）は、プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交し、且つポンプ室（１５）からシリンダ（１３）の中間部まで延びる吐出通路横孔（１３０）と、プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して傾斜し、且つ吐出通路横孔（１３０）におけるポンプ室（１５）から離れた位置を起点としてシリンダ（１３）の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔（１３１）とからなることを特徴とする。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態に係るポンプは、圧縮着火式内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置において、高圧の燃料を蓄えるコモンレールに高圧の燃料を供給するサプライポンプとして用いられる。

図１は本実施形態に係るポンプの構成を示すもので、ポンプハウジング１０には、その下端側に位置するカム室１０ａと、このカム室１０ａからポンプハウジング１０の上方に向かって延びる円柱状の摺動子挿入孔１０ｂと、この摺動子挿入孔１０ｂからポンプハウジング１０の上端面まで延びる円柱状のシリンダ挿入孔１０ｃとが形成されている。

カム室１０ａには、図示しない圧縮着火式内燃機関（以下、内燃機関という）にて駆動されるカム軸１１が配置され、このカム軸１１はポンプハウジング１０に回転自在に支持されている。また、カム軸１１にはカム１２が形成されている。

シリンダ挿入孔１０ｃには、シリンダ挿入孔１０ｃを塞ぐようにしてシリンダ１３が取り付けられている。このシリンダ１３には、円柱状のプランジャ挿入穴１３ａが形成されており、このプランジャ挿入穴１３ａに、円柱状のプランジャ１４が往復動自在に挿入されている。そして、このプランジャ１４の上端面とシリンダ１３の内周面とによりポンプ室１５が区画形成されている。

プランジャ１４の下端にシート１４ａが連結されており、このシート１４ａはスプリング１６によって摺動子１７に押し付けられている。この摺動子１７は、円筒状に形成されており、摺動子挿入孔１０ｂに往復動自在に挿入されている。また、摺動子１７にはカムローラ１８が回転自在に取り付けられており、このカムローラ１８はカム１２に当接している。そして、カム軸１１の回転によりカム１２が回転すると、シート１４ａ、摺動子１７およびカムローラ１８とともに、プランジャ１４が往復駆動されるようになっている。

シリンダ１３とポンプハウジング１０との間には、燃料溜り１９が形成されている。この燃料溜り１９には、図示しない流体供給源としてのフィードポンプから吐出される低圧の燃料が、図示しない低圧燃料配管を介して供給されるようになっている。また、燃料溜り１９は、シリンダ１３に形成された吸入通路１３ｂ、および電磁弁３０内の吸入通路３１ａを介して、ポンプ室１５に連通されている。

シリンダ１３の側面には、ポンプ室１５に常時連通する吐出通路１３ｃが形成されている。そして、ポンプ室１５は、この吐出通路１３ｃ、吐出弁２０、および図示しない高圧燃料配管を介して図示しないコモンレールに接続されている。

吐出弁２０は、吐出通路１３ｃの下流側においてシリンダ１３に取り付けられている。この吐出弁２０は、吐出通路１３ｃを開閉する弁体２０ａと、この弁体２０ａを閉弁向きに付勢するスプリング２０ｂとを備えている。そして、ポンプ室１５で加圧された燃料は、スプリング２０ｂの付勢力に抗して弁体２０ａを開弁向きに移動させ、コモンレールに圧送されるようになっている。

電磁弁３０は、プランジャ１４の上端面に対向した位置において、ポンプ室１５を閉塞するようにしてシリンダ１３に螺合固定されている。より詳細には、電磁弁３０とプランジャ１４はポンプ室１５を挟んで同軸に配置されている。電磁弁３０のボディ３１には、一端がポンプ室１５に連通し他端が吸入通路１３ｂに連通する吸入通路３１ａと、この吸入通路３１ａ中に配置されたシート部（図示せず）とが形成されている。

また、この電磁弁３０は、通電時に吸引力を発生するソレノイド３２、ソレノイド３２により吸引されるアーマチャ３３、このアーマチャ３３を反吸引側に向かって付勢するスプリング３４、アーマチャ３３と一体に移動してシート部に接離することにより吸入通路３１ａを開閉する弁体３５、この弁体３５の開弁時の位置を規制するストッパ３６とを有している。ストッパ３６は、電磁弁３０とシリンダ１３に挟持されており、吸入通路３１ａとポンプ室１５とを連通させる連通孔（図示せず）が多数形成されている。

次に、本実施形態になるポンプの要部の構成について詳述する。図２は図１のポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図、図３は図２のＡ部を拡大して示す断面図である。

図２に示すように、吐出通路１３ｃは、プランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して直交し、且つポンプ室１５を貫通して延びる吐出通路横孔１３０と、プランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して傾斜し、且つ吐出通路横孔１３０からシリンダ１３の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔１３１とからなる。

より詳細には、吐出通路横孔１３０は、ポンプ室１５からシリンダ１３の外周面まで延びる第１吐出通路横孔１３０１と、ポンプ室１５からシリンダ１３の中間部まで延びる第２吐出通路横孔１３０２とからなる。

吐出通路斜め孔１３１は、ポンプ室１５から離れた位置で第２吐出通路横孔１３０２に接続されている。吐出通路斜め孔１３１は、プランジャ１４（図１参照）側から電磁弁３０（図１参照）側に向かうのに伴ってプランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１から遠ざかるように傾斜している。

図３に示すように、第１吐出通路横孔１３０１は、ポンプ室１５側に位置する円柱状の大径孔部１３０１ａと、この大径孔部１３０１ａよりも小径で、シリンダ１３の外周面側に位置する円柱状の小径孔部１３０１ｂと、大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間に形成されたテーパ状の段差部１３０１ｃとを備えている。

小径孔部１３０１ｂと第２吐出通路横孔１３０２（図２参照）は、シリンダ１３の外部から共通のドリルにて加工されて、小径孔部１３０１ｂと第２吐出通路横孔１３０２は同軸且つ同径になっている。なお、大径孔部１３０１ａおよび段差部１３０１ｃは電解加工又は切削加工等で加工される。

第１吐出通路横孔１３０１は、第２吐出通路横孔１３０２の加工のために設けられたものであって、ポンプの機能上不要である。したがって、第１吐出通路横孔１３０１は、閉塞部材４０により閉塞されている。具体的には、大径孔部１３０１ａに球状の閉塞部材４０が圧入されており、閉塞部材４０は段差部１３０１ｃに押し付けられ、閉塞部材４０と段差部１３０１ｃとの当接により第１吐出通路横孔１３０１が閉塞されている。

上記構成になるポンプの作動を説明する。まず、電磁弁３０のソレノイド３２に通電されていないときには、弁体３５はスプリング３４の付勢力により開弁位置に移動されている。すなわち、弁体３５がボディ３１のシート部から離れており、吸入通路３１ａが開かれている。

そして、吸入通路３１ａが開かれている状態でプランジャ１４が下降するときには、フィードポンプから吐出される低圧の燃料が、燃料溜り１９、吸入通路１３ｂ、および吸入通路３１ａを介して、ポンプ室１５に供給される。

次いで、プランジャ１４が上昇し始めると、プランジャ１４はポンプ室１５内の燃料を加圧しようとする。しかし、プランジャ１４の上昇開始初期においては、電磁弁３０に通電されておらず、吸入通路３１ａが開かれているため、ポンプ室１５内の燃料は、吸入通路３１ａおよび吸入通路１３ｂを介して燃料溜り１９側に溢流し、加圧されない。

このポンプ室１５内の燃料の溢流中に電磁弁３０に通電されると、アーマチャ３３および弁体３５がスプリング３４に抗して吸引され、弁体３５がボディ３１のシート部に着座して吸入通路３１ａが閉塞される。これにより、燃料溜り１９側への燃料の溢流が停止されて、プランジャ１４によるポンプ室１５内の燃料の加圧が開始される。そして、ポンプ室１５内の燃料圧力により吐出弁２０が開弁され、燃料がコモンレールに圧送される。

ここで、プランジャ１４によるポンプ室１５内の燃料の加圧が開始されると、第１吐出通路横孔１３０１におけるポンプ室１５側の開口部および第２吐出通路横孔１３０２におけるポンプ室１５側の開口部には、応力が発生する。

しかし、本実施形態のポンプは、第１吐出通路横孔１３０１および第２吐出通路横孔１３０２がプランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して直交しているため、第１吐出通路横孔１３０１におけるポンプ室１５側の開口部および第２吐出通路横孔１３０２におけるポンプ室１５側の開口部には均一に応力が発生し、応力集中によるシリンダ１３の割れが防止される。

また、ポンプ室１５内の燃料の圧力により閉塞部材４０は段差部１３０１ｃに押し付けられるため、閉塞部材４０と段差部１３０１ｃとの間のシール性が向上する。また、球状の閉塞部材４０は、その他の形状の閉塞部材４０よりも製造が容易である。

（第１実施形態の変形例）
上記実施形態においては、球状の閉塞部材４０を用いて第１吐出通路横孔１３０１を閉塞したが、第１吐出通路横孔１３０１を閉塞する手段は以下の変形例のように種々変更することができる。

図４は第１変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図４に示すように、閉塞部材４０は、円柱状の大径円柱部４０１と、この大径円柱部４０１よりも小径で円柱状の小径円柱部４０２と、大径円柱部４０１と小径円柱部４０２との間に形成されたテーパ状の段差部４０３とを備えている。

そして、大径円柱部４０１が第１吐出通路横孔１３０１の大径孔部１３０１ａに圧入され、小径円柱部４０２が第１吐出通路横孔１３０１の小径孔部１３０１ｂに圧入され、さらに、閉塞部材４０の段差部４０３が第１吐出通路横孔１３０１の段差部１３０１ｃに押し付けられ、両段差部４０３、１３０１の当接により第１吐出通路横孔１３０１が閉塞されている。この変形例においても、ポンプ室１５内の燃料の圧力により閉塞部材４０は段差部１３０１ｃに押し付けられるため、閉塞部材４０と段差部１３０１ｃとの間のシール性が向上する。

図５は第２変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図５に示すように、閉塞部材４０は、ボルト４１とガスケット４２とから構成されている。第１吐出通路横孔１３０１は、大径孔部１３０１ａがシリンダ１３の外周面側に位置し、小径孔部１３０１ｂがポンプ室１５側に位置している。大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間の段差部１３０１ｃは、大径孔部１３０１ａおよび小径孔部１３０１ｂの軸線に対して垂直な平面になっている。小径孔部１３０１ｂには雌ねじ１３０１ｄが形成されている。そして、ボルト４１を雌ねじ１３０１ｄに螺合させてガスケット４２を段差部１３０１ｃに押し付けて、第１吐出通路横孔１３０１を閉塞している。

第２変形例では、ボルト４１およびガスケット４２をシリンダ１３に装着する作業をシリンダ１３の外部から行うことができるため、ボルト４１およびガスケット４２をシリンダ１３に装着する作業を容易に行うことができる。なお、第２変形例において、ガスケット４２を廃止し、ボルト４１の頭部を段差部１３０１ｃに押し付けて第１吐出通路横孔１３０１を閉塞するようにしてもよい。

図６は第３変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図６に示すように、第１吐出通路横孔１３０１における大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間の段差部１３０１ｃは、大径孔部１３０１ａおよび小径孔部１３０１ｂの軸線に対して垂直な平面になっている。

閉塞部材４０は、最初は全域に渡って径が等しい円柱状（すなわち丸棒）になっている。そして、円柱状の閉塞部材４０は、第１吐出通路横孔１３０１に挿入後両側から加圧されることにより、短くなるとともに径方向に拡大し、図６に示すような頭部４３と小径円柱部４４とを有する段付き形状に変形する。

頭部４３は、閉塞部材４０の抜け止め機能を発揮する。また、小径円柱部４４が第１吐出通路横孔１３０１の内周面に押し付けられて第１吐出通路横孔１３０１が閉塞されている。第３変形例では、閉塞部材４０は製造が容易な丸棒を用いることができるため、コスト的に有利である。

図７は第４変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図７に示すように、第１吐出通路横孔１３０１における大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間の段差部１３０１ｃは、大径孔部１３０１ａおよび小径孔部１３０１ｂの軸線に対して垂直な平面になっている。閉塞部材４０は、円柱状になっている。そして、閉塞部材４０を大径孔部１３０１ａに圧入後、閉塞部材４０とシリンダ１３とをＢ部で溶接して第１吐出通路横孔１３０１を閉塞している。

図８は第５変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図８に示すように、第１吐出通路横孔１３０１は、大径孔部１３０１ａがシリンダ１３の外周面側に位置し、小径孔部１３０１ｂがポンプ室１５側に位置している。大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間の段差部１３０１ｃは、大径孔部１３０１ａおよび小径孔部１３０１ｂの軸線に対して垂直な平面になっている。

閉塞部材４０は、円柱状の大径円柱部４０１と、この大径円柱部４０１よりも小径で円柱状の小径円柱部４０２とを備えている。そして、大径円柱部４０１を第１吐出通路横孔１３０１の大径孔部１３０１ａに挿入するとともに、小径円柱部４０２を第１吐出通路横孔１３０１の小径孔部１３０１ｂに圧入した後、大径円柱部４０１とシリンダ１３とをＢ部で溶接して第１吐出通路横孔１３０１を閉塞している。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図９は第２実施形態に係るポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図である。本実施形態は、吐出通路横孔１３０の構成が第１実施形態のものと異なる。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図９に示すように、吐出通路横孔１３０は、プランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して直交し、且つポンプ室１５からシリンダ１３の中間部まで延びる孔のみからなる。換言すると、吐出通路横孔１３０は、第１実施形態における第２吐出通路横孔１３０２に相当する孔のみからなる。この吐出通路横孔１３０は、放電加工によって形成される。

吐出通路斜め孔１３１は、プランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して傾斜し、且つ吐出通路横孔１３０におけるポンプ室１５から離れた位置を起点としてシリンダ１３の外部に向かって延びている。

本実施形態では、第１実施形態における第１吐出通路横孔１３０１および閉塞部材４０を廃止することができる。

（他の実施形態）
上記各実施形態では、本発明を内燃機関用燃料噴射装置のサプライポンプに適用したが、本発明は、流体を吸入・吐出するポンプに広く適用することができる。

本発明の第１実施形態に係るポンプの構成を示す断面図である。図１のポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図である。図２のＡ部を拡大して示す断面図である。第１変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。第２変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。第３変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。第４変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。第５変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。本発明の第２実施形態に係るポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図である。

符号の説明

１３シリンダ
１３ａプランジャ挿入穴
１３ｂ吸入通路
１３ｃ吐出通路
１４プランジャ
１５ポンプ室
３１ａ吸入通路
４０閉塞部材
１３０吐出通路横孔
１３１吐出通路斜め孔
１３０１第１吐出通路横孔
１３０２第２吐出通路横孔
Ｊ１プランジャ挿入穴の軸線

Claims

シリンダ（１３）内に形成されたポンプ室（１５）に流体供給源から吸入通路（１３ｂ、３１ａ）を介して流体が供給され、前記シリンダ（１３）に形成されたプランジャ挿入穴（１３ａ）内でプランジャ（１４）が往復動して前記ポンプ室（１５）内の流体が加圧され、前記シリンダ（１３）に形成された吐出通路（１３ｃ）を介して前記ポンプ室（１５）の加圧流体が前記シリンダ（１３）の外部に導かれるポンプにおいて、
前記吐出通路（１３ｃ）は、前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交し、且つ前記ポンプ室（１５）を貫通して延びる吐出通路横孔（１３０）を備え、
前記吐出通路横孔（１３０）は、前記ポンプ室（１５）から前記シリンダ（１３）の外周面まで延びるとともに閉塞部材（４０）によって閉塞された第１吐出通路横孔（１３０１）と、前記ポンプ室（１５）から前記シリンダ（１３）の中間部まで延びる第２吐出通路横孔（１３０２）とからなり、
さらに、前記吐出通路（１３ｃ）は、前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して傾斜し、且つ前記第２吐出通路横孔（１３０２）における前記ポンプ室（１５）から離れた位置を起点として前記シリンダ（１３）の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔（１３１）とからなることを特徴とするポンプ。
前記第１吐出通路横孔（１３０１）は、前記ポンプ室（１５）側に位置する大径孔部（１３０１ａ）と、この大径孔部（１３０１ａ）よりも小径で、前記シリンダ（１３）の外周面側に位置する小径孔部（１３０１ｂ）と、前記大径孔部（１３０１ａ）と前記小径孔部（１３０１ｂ）との間に形成された段差部（１３０１ｃ）とを備え、
前記閉塞部材（４０）は前記段差部（１３０１ｃ）に押し付けられ、前記閉塞部材（４０）と前記段差部（１３０１ｃ）との当接により前記第１吐出通路横孔（１３０１）が閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
前記段差部（１３０１ｃ）はテーパであることを特徴とする請求項２記載のポンプ。
前記閉塞部材（４０）は球であることを特徴とする請求項２または３に記載のポンプ。
前記閉塞部材（４０）は、前記シリンダ（１３）の外周面側から前記第１吐出通路横孔（１３０１）に螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
前記閉塞部材（４０）は、前記第１吐出通路横孔（１３０１）に圧入されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
前記閉塞部材（４０）は溶接により前記シリンダ（１３）に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
シリンダ（１３）内に形成されたポンプ室（１５）に流体供給源から吸入通路（１３ｂ、３１ａ）を介して流体が供給され、前記シリンダ（１３）に形成されたプランジャ挿入穴（１３ａ）内でプランジャ（１４）が往復動して前記ポンプ室（１５）内の流体が加圧され、前記シリンダ（１３）に形成された吐出通路（１３ｃ）を介して前記ポンプ室（１５）の加圧流体が前記シリンダ（１３）の外部に導かれるポンプにおいて、
前記吐出通路（１３ｃ）は、前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交し、且つ前記ポンプ室（１５）から前記シリンダ（１３）の中間部まで延びる吐出通路横孔（１３０）と、前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して傾斜し、且つ吐出通路横孔（１３０）における前記ポンプ室（１５）から離れた位置を起点として前記シリンダ（１３）の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔（１３１）とからなることを特徴とするポンプ。
前記吸入通路（３１ａ）を開閉する電磁弁（３０）を備え、この電磁弁（３０）と前記プランジャ（１４）は前記ポンプ室（１５）を挟んで同軸に配置され、
前記吐出通路斜め孔（１３１）は、前記プランジャ（１４）側から前記電磁弁（３０）側に向かうのに伴って前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）から遠ざかるように傾斜していることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載のポンプ。