JP4402995B2 - 輪転印刷機のインキ装置 - Google Patents

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Description

本発明は、輪転印刷機のインキ装置に関する。
輪転印刷機などにおいて、版胴に装着された版にインキを供給する従来のインキ装置は、インキを貯溜するインキ壺と、インキ壺内のインキと接触して当該壺の底板の下側に支持された複数分割の壺キーとの隙間からインキを引き出す壺ローラと、壺ローラと版胴との間に配設された多数のローラ群と、これらローラ群に接触するように当該ローラ群と壺ローラとの間に配設されて軸心方向に移動可能な振りローラと、壺ローラと振りローラとに交互に接触できるようにこれらローラ間に往復移動可能に配設された移しローラとを備えてなっている。
このようなインキ装置では、壺ローラの回転に伴ってインキ壺の底板との間から引き出されたインキを移しローラで受け取って振りローラに受け渡すことにより、周速の比較的遅い壺ローラからのインキを周速の比較的速い振りローラに供給することができ、ローラ群を介して版胴上の版へインキを必要量ずつ供給することができるようになっている（例えば下記特許文献１等参照）。
しかしながら、このような輪転印刷機のインキ装置では、移しローラの壺ローラや振りローラとの接触の際に、壺ローラや振りローラにショックを与えてしまうため、印刷品質に悪影響を与えてしまう虞がある。
このため、図４に示すように、壺ローラ１１２との間に所定の隙間ｔを有するように位置決めした移しローラ１１３を用い、壺ローラ１１２で引き出されたインキ１００の膜厚を利用することにより、移しローラ１１３を往復移動させることなくインキ壺１１１内のインキ１００を周速の比較的遅い壺ローラ１１２から周速の比較的速い練りローラ１１４に所定量ずつ供給できるようにしたインキ装置が用いられ始めている（例えば下記特許文献２等参照）。
特開昭５６−１２０３５２号公報 特開平１１−１３８７６２号公報
前述したような特許文献２等に記載されている従来のインキ装置においては、高速運転になると、インキ１００の攪拌や剪断や隙間ｔの通過時の部分的圧力の増大等により熱が発生し、移しローラ１１３が加熱されてしまう。このとき、移しローラ１１３は、図５（ａ）に示すように、製造精度上、径方向にわずかな振れ量ｓを有してしまっていることから、当該振れ量ｓに応じて周方向に温度差を生じてしまうと共に、径方向外側が径方向内側よりも大きく温度上昇してしまうため、軸心方向に熱膨張差を生じてしまい、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、湾曲してしまう。このため、壺ローラ１１２と移しローラ１１３とが軸心方向中央部分で隙間ｔよりも小さな隙間ｔ１ となってしまい、軸心方向中央部分から供給するインキ量が増加し、印刷物の幅方向中央部分の濃度が上昇してしまうという問題があった。
このようなことから、本発明は、高速運転時であっても、移しローラの湾曲を抑制することができる輪転印刷機のインキ装置を提供することを目的とした。
前述した課題を解決するための、本発明に係る輪転印刷機のインキ装置は、インキを貯溜するインキ壺と、前記インキ壺内の前記インキと接触し、当該インキ壺の底板との隙間から当該インキを引き出す壺ローラと、前記壺ローラに対して隙間を有して近接するように配設され、当該壺ローラから前記インキを受け取る回転可能な移しローラと、前記移しローラに隣接し、当該移しローラから前記インキを受け取る練りローラとを備えた輪転印刷機のインキ装置において、前記移しローラの基体が炭素繊維強化プラスチックまたはセラミックスからなることを特徴とする。
上述した輪転印刷機のインキ装置において、前記移しローラの表面層が１１−ポリアミドまたは１２−ポリアミドまたは銅からなることを特徴とする。
本発明に係る輪転印刷機のインキ装置によれば、高速運転時であっても、移しローラの湾曲を抑制することができるので、供給するインキ量を均一に抑えることができ、印刷物の濃度上昇を防止することができる。
本発明に係る輪転印刷機のインキ装置の実施形態を図１，２を用いて説明する。図１は、インキ装置の概略構成図、図２は、図１のインキ装置の移しローラの一部抽出拡大図である。
図１において、１０はインキ装置、２０は版胴、３０はゴム胴である。
１１はインキ壺であり、インキ１００を貯溜することができるようになっている。１２は壺ローラであり、インキ壺１１内のインキ１００と接触して当該インキ壺１１の底板１１ａの下側に支持された複数に分割された図示しない壺キーとの隙間からインキ１００を引き出すことができるようになっている。
１３は移しローラであり、壺ローラ１２と所定の隙間ｔを有するように当該壺ローラ１２に近接して配設されている。この移しローラ１３は、図２に示すように、炭素繊維強化プラスチック(Carbon Fiber Reinforced Plastic：ＣＦＲＰ）やセラミックスなどのように鋼の線膨張係数（約１１．７×１０−６）よりも非常に小さい線膨張係数の材料（ＣＦＲＰで約−０．２×１０−６）からなる円筒型の基体１３ａの外周面に、リルサン（アトフィナ・ジャパン株式会社の１１−ポリアミドや１２−ポリアミドの商品名）や銅などのようなインキ転移性の優れた材料からなる表面層１３ｂが必要最小限の厚さ（軸心方向の熱膨張に影響を与えない程度に薄い厚さ）で設けられている。
１４は練りローラであり、移しローラ１３に対接して回転することができるようになっている。１５はローラ群であり、練りローラ１４と版胴２０との間に配設され、練りローラ１４からインキ１００を受け取って版胴２０に供給することができるようになっている。
このようなインキ装置においては、高速運転に伴って、インキ１００の攪拌や剪断や隙間ｔの通過時の部分的圧力の増大等により熱が発生し、移しローラ１３が加熱されて従来の技術で説明したように周方向に温度差を生じてしまっても、当該移しローラ１３が線膨張係数の小さい炭素繊維強化プラスチックまたはセラミックスからなる基体１３ａで構成されていることから、当該移しローラ１３が湾曲してしまうようなことはない。また、基体１３ａの外周面にリルサンまたは銅からなる表面層１３ｂが必要最小限の厚さで設けられていることから、高いインキ転移性を発現する。
したがって、本実施形態によれば、壺ローラ１２と移しローラ１３との隙間の変化量をほとんど無視できる程度に抑えることができるので、供給するインキ量を均一に抑えることができ、印刷物の濃度上昇を防止することができる。
ここで、本発明に係る輪転印刷機のインキ装置の効果を確認するため、本発明に係るインキ装置を用いた場合と従来のインキ装置を用いた場合とのインキ供給時間とインキ膜厚との関係を調べた。その結果を図３に示す。なお、インキ膜厚は、図１中、ローラ群１５の最上流側のローラ１５ａにおいて計測した。
図３から明らかなように、従来のインキ装置においては、インキ供給を行っていくにしたがって、供給するインクの膜厚が次第に増加していってしまうものの、本発明に係るインキ装置においては、インキ供給を行っていっても、供給するインキの膜厚にほとんど変化が見られなかった。よって、本発明は、移しローラの湾曲を抑制できることが確認できた。
本発明に係る輪転印刷機のインキ装置は、高速運転時であっても、移しローラの湾曲を抑制することができ、供給するインキ量を均一に抑えて、印刷物の濃度上昇を防止することができるため、印刷産業において極めて有益に利用することができる。
本発明に係る輪転印刷機のインキ装置の実施形態の概略構成図である。 図１のインキ装置の移しローラの一部抽出拡大図である。 本発明に係るインキ装置を用いた場合と従来のインキ装置を用いた場合とのインキ供給時間とインキ膜厚との関係を表すグラフである。 輪転印刷機の従来のインキ装置の一例の概略構成図である。 図４のインキ装置の課題説明図である。
符号の説明
１０ インキ装置
１１ インキ壺
１１ａ 底板
１２ 壺ローラ
１３ 移しローラ
１３ａ 基体
１３ｂ 表面層
１４ 練りローラ
１５ ローラ群
２０ 版胴
３０ ゴム胴
１００ インキ

Claims (2)

  1. インキを貯溜するインキ壺と、
    前記インキ壺内の前記インキと接触し、当該インキ壺の底板との隙間から当該インキを引き出す壺ローラと、
    前記壺ローラに対して隙間を有して近接するように配設され、当該壺ローラから前記インキを受け取る回転可能な移しローラと、
    前記移しローラに隣接し、当該移しローラから前記インキを受け取る練りローラと
    を備えた輪転印刷機のインキ装置において、
    前記移しローラの基体が炭素繊維強化プラスチックまたはセラミックスからなる
    ことを特徴とする輪転印刷機のインキ装置。
  2. 請求項１において、
    前記移しローラの表面層が１１−ポリアミドまたは１２−ポリアミドまたは銅からなる
    ことを特徴とする輪転印刷機のインキ装置。
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