JP4402735B1 - キーシート、遮光性導光シート、押釦スイッチおよびキーシートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】キーシート内部を効率的に導光するとともにキートップ周囲からの光漏れを防止する技術の提供。
【解決手段】ベースシート３の少なくとも一方側の表面に、このベースシート３に対して非浸食性塗液の硬貨体でなる透明樹脂層３３と、さらにその表面に遮光性の暗色印刷層２４を設け、ベースシート３と暗色印刷層２４との間に平滑面１１を形成したキーシート３１である。
ベースシート３に伝わる光を暗色印刷層２４に入射しにくくし、ベースシート３内を効率的に導光させるとともに、ベースシート３を透過する光を遮断することができる。
【選択図】図８
【解決手段】ベースシート３の少なくとも一方側の表面に、このベースシート３に対して非浸食性塗液の硬貨体でなる透明樹脂層３３と、さらにその表面に遮光性の暗色印刷層２４を設け、ベースシート３と暗色印刷層２４との間に平滑面１１を形成したキーシート３１である。
ベースシート３に伝わる光を暗色印刷層２４に入射しにくくし、ベースシート３内を効率的に導光させるとともに、ベースシート３を透過する光を遮断することができる。
【選択図】図８
Description
本発明は、携帯電話、ＰＤＡ、携帯楽曲プレーヤなどの携帯情報端末や、ＡＶ機器などの各種電子機器の入力に用いられる押釦スイッチ用キーシートの照光技術に関する。特に、照光式のキーシートとそのキーシートに用いる遮光性導光シート、およびそのキーシートを備える押釦スイッチと、そのキーシートの製造方法に関する。
携帯情報端末やＡＶ機器などの各種電子機器の押釦スイッチは、接点スイッチを配置した回路基板上に押釦（キートップ）を有するキーシートを被せた構造が通例である。そして暗所での操作性を高めるために、キーシートの裏面側に設けた内部光源の光でキーシートを明るく照光させるバックライト照光が用いられている。
このような照光式の押釦スイッチの一例として、特開２００８−１４０７６６号公報には、接点スイッチ（メタルドーム）を配置した回路基板と、キートップとベースシート（弾性体シート）とを備えるキーシート（操作スイッチ用シート）と、の間に、導光シート（ライトガイド）を備える構造が記載されている。このように導光シートを備えれば、光が導光シートの内部を通ってキーシート全体に伝わることができる。
ところが、特許文献１に記載されている構造は、導光シートの厚み分押釦スイッチの厚みが増えてしまうこと、部品点数が増えてしまうこと、接点スイッチとキーシートとの間に挟まれている導光シートがクリック感を鈍くして操作感を悪くしてしまうことなどの課題がある。このためベースシートに透明性の高い樹脂フィルムを用いて、ベースシートが導光シートの作用も兼ね備えることで、押釦スイッチの厚みや部品点数を増やさず、さらに操作感を悪化し難くする改善構造が提案されている。
特開２００８−１４０７６６号公報
ところで、照光式の押釦スイッチでは、キートップの周囲から内部光源の光が漏れないように、ベースシートに対しキートップどうしの間を覆うように暗色印刷層を設けることがある。前述の改善構造についてこのような暗色印刷層を設けると、透明性の高い樹脂フィルムでなるベースシートの表面に暗色印刷層を設けることとなるため、その暗色印刷層がベースシートの内部に伝わる光を吸収してしまい、押釦スイッチの照光輝度が低下するという問題がある。
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、押釦スイッチの照光輝度を低下させることなくキートップ周囲からの光漏れを起こし難くする技術を提供することにある。
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
即ち、本発明は、透明な樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシートの操作面側に設けられる押圧操作部と、を備える照光可能なキーシートについて、ベースシートが導光シートであり、ベースシートの少なくとも一方側の表面に、透明樹脂層が設けられ、さらにその透明樹脂層の表面に光を遮る暗色印刷層が設けられており、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有することを特徴とするキーシートを提供する。
即ち、本発明は、透明な樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシートの操作面側に設けられる押圧操作部と、を備える照光可能なキーシートについて、ベースシートが導光シートであり、ベースシートの少なくとも一方側の表面に、透明樹脂層が設けられ、さらにその透明樹脂層の表面に光を遮る暗色印刷層が設けられており、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有することを特徴とするキーシートを提供する。
一般に、キーシートを照光可能とするために、キーシートを搭載する機器の内部にはＬＥＤ等の内部光源が設けてある。通常はキーシートを照光させるために、キーシートの下部に内部光源を設けるものであるが、ベースシートを導光シートとしたため、ベースシートの端面からベースシート内に光を入射させて照光させることができ、内部光源をキーシートの下部ではなく端部に設けることができる。そのため、キーシートと内部光源を設ける回路基板との間隔を狭くすることができ、機器の薄型化を達成することができる。
また、ベースシートの少なくとも一方側の表面に透明樹脂層を介して光を遮る暗色印刷層を設けているため、ベースシートを透過して光が外部に漏れないようにすることができる。内部光源から発せられた光は、その全てがベースシートに入射するのではなく、一部はキーシートと回路基板の間に入射する。こうした光は機器の内部で乱反射し、ベースシートの肉厚方向に透過して押圧操作部の間から放射されることがある。この押圧操作部の間から放射される光が機器からの光漏れとなる。しかしながら、ベースシートの少なくとも一方側の表面に光を遮る暗色印刷層を設ければ、乱反射した光はキーシートを透過することができず、光漏れを起こさないようにすることができる。
さらにまた、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有する。即ち、ベースシートと透明樹脂層との界面または透明樹脂層と暗色印刷層との界面のうち少なくとも一方が平滑面である。さらに換言すれば、ベースシートの対向面となる透明樹脂層の表面か透明樹脂層の対向面となるベースシートの表面、あるいは、透明樹脂層の対向面となる暗色印刷層の表面か暗色印刷層の対向面となる透明樹脂層の表面のうちの少なくとも一つの表面が平滑面である。こうした平滑面を有すれば光を拡散させることなくほとんど反射させることができるため、ベースシートの内部に伝わる光を暗色印刷層に入射し難くすることができる。そして、暗色印刷層による光の吸収を小さくすることができる。よってベースシートに暗色印刷層を付加してもベースシートの内部に伝わる光が暗色印刷層に吸収され難くでき、照光輝度の低下を少なくすることができる。
また、ベースシートの少なくとも一方側の表面に透明樹脂層を介して光を遮る暗色印刷層を設けているため、ベースシートを透過して光が外部に漏れないようにすることができる。内部光源から発せられた光は、その全てがベースシートに入射するのではなく、一部はキーシートと回路基板の間に入射する。こうした光は機器の内部で乱反射し、ベースシートの肉厚方向に透過して押圧操作部の間から放射されることがある。この押圧操作部の間から放射される光が機器からの光漏れとなる。しかしながら、ベースシートの少なくとも一方側の表面に光を遮る暗色印刷層を設ければ、乱反射した光はキーシートを透過することができず、光漏れを起こさないようにすることができる。
さらにまた、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有する。即ち、ベースシートと透明樹脂層との界面または透明樹脂層と暗色印刷層との界面のうち少なくとも一方が平滑面である。さらに換言すれば、ベースシートの対向面となる透明樹脂層の表面か透明樹脂層の対向面となるベースシートの表面、あるいは、透明樹脂層の対向面となる暗色印刷層の表面か暗色印刷層の対向面となる透明樹脂層の表面のうちの少なくとも一つの表面が平滑面である。こうした平滑面を有すれば光を拡散させることなくほとんど反射させることができるため、ベースシートの内部に伝わる光を暗色印刷層に入射し難くすることができる。そして、暗色印刷層による光の吸収を小さくすることができる。よってベースシートに暗色印刷層を付加してもベースシートの内部に伝わる光が暗色印刷層に吸収され難くでき、照光輝度の低下を少なくすることができる。
透明樹脂層がベースシートに対する非浸食性塗液の硬化体でなるものとすることができる。透明樹脂層がベースシートに対する非浸食性塗液の硬化体からなるため、透明樹脂層の形成によって、ベースシートの表面を粗面にすることがなく平滑面のまま維持することができる。また、透明樹脂層に対して浸食性のある溶剤型塗布液でなる暗色印刷層を設けても、透明樹脂層の対向面となるベースシートの表面が平滑面であるため、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有することができ、ベースシートの内部に伝わる光を暗色印刷層に入射し難くすることができる。
ベースシートに対して浸食性の溶剤型塗液を用いた場合には、その塗液をベースシートに塗布した際にベースシート表面を侵すため、ベースシートと透明樹脂層との界面を平滑に保つことができない。ところが、非浸食性塗液を用いれば、ベースシートの表面が侵されることなく、ベースシートと透明樹脂層との界面、即ちここでは、ベースシートの対向面となる透明樹脂層の表面と、透明樹脂層の対向面となるベースシートの表面の双方を平滑に保つことができる。
ベースシートに対して浸食性の溶剤型塗液を用いた場合には、その塗液をベースシートに塗布した際にベースシート表面を侵すため、ベースシートと透明樹脂層との界面を平滑に保つことができない。ところが、非浸食性塗液を用いれば、ベースシートの表面が侵されることなく、ベースシートと透明樹脂層との界面、即ちここでは、ベースシートの対向面となる透明樹脂層の表面と、透明樹脂層の対向面となるベースシートの表面の双方を平滑に保つことができる。
より具体的には、透明樹脂層がベースシートに対する非浸食性の無溶剤型塗液や水系溶剤型塗液またはアルコール系溶剤型塗液の硬化体であるものとすることができる。透明樹脂層がベースシートに対して非浸食性の紫外線硬化型や熱硬化型などの無溶剤型塗液の硬化体、あるいは非浸食性の水系またはアルコール系の溶剤型塗液の硬化体であれば、ベースシートの表面を平滑面のまま維持することができる。またこれら塗液には、紫外線硬化型、熱硬化型などの硬化体が好ましい。
さらに、透明樹脂層は紫外線硬化型ウレタンアクリレート系インキの硬化体または熱硬化型ウレタン系インキの硬化体で形成することができる。透明性樹脂層を紫外線硬化型ウレタンアクリレート系インキの硬化体または熱硬化型ウレタン系インキの硬化体としたため、ベースシート表面を侵すことなく平滑に保つことができる。そして、透明樹脂層の表面を平滑面にすることができる。
さらに、透明樹脂層は紫外線硬化型ウレタンアクリレート系インキの硬化体または熱硬化型ウレタン系インキの硬化体で形成することができる。透明性樹脂層を紫外線硬化型ウレタンアクリレート系インキの硬化体または熱硬化型ウレタン系インキの硬化体としたため、ベースシート表面を侵すことなく平滑に保つことができる。そして、透明樹脂層の表面を平滑面にすることができる。
透明樹脂層の対向面となるベースシートの表面を平滑面とすることができる。透明樹脂層の対向面となるベースシートの表面を平滑面としたため、ベースシート内を導光する光を透明樹脂層側に入り難くすることができる。そのため、ベースシート内から光漏れを起こし難くして、ベースシート内の導光量を低下し難くすることができる。
また、透明樹脂層を浸食する暗色印刷層を用いることもでき、暗色印刷層用の塗液の選択幅を広げることができる。既にベースシートと透明樹脂層との界面を平滑面としているため、透明樹脂層と暗色印刷層との界面を粗面としても、ベースシート内を効率良く導光させることができるからである。
また、透明樹脂層を浸食する暗色印刷層を用いることもでき、暗色印刷層用の塗液の選択幅を広げることができる。既にベースシートと透明樹脂層との界面を平滑面としているため、透明樹脂層と暗色印刷層との界面を粗面としても、ベースシート内を効率良く導光させることができるからである。
透明樹脂層はベースシートと異なる屈折率とすることができる。屈折率が異なると光の反射率を高めるため、ベースシートから透明樹脂層に光を入り難くすることができる。特に、透明樹脂層の屈折率をベースシートより小さくすることができる。透明樹脂層の屈折率をベースシートより小さくすれば、ベースシートの表面における全反射の臨界角を大きくすることができ、ベースシートから透明樹脂層への光の入射を少なくすることができる。よってベースシート内を効率良く光を伝達させることができる。
暗色印刷層を透明樹脂層に対する非浸食性塗液の硬化体とすることができる。このようにすれば、暗色印刷層の塗布時に透明樹脂層が侵されることなく、透明樹脂層と暗色印刷層との界面、即ち、透明樹脂層の対向面となる暗色印刷層の表面と、暗色印刷層の対向面となる透明樹脂層の表面の双方を平滑面とすることができる。
暗色印刷層の対向面となる透明樹脂層の表面を平滑面とすることができる。このようにすれば、ベースシート内を伝達する光が透明樹脂層に入射することはあっても、暗色印刷層に入射し難くすることができる。そのため、暗色印刷層による光の吸収を避けることができる。
本発明はまた、透明な樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシートの操作面側に設けられる押圧操作部と、を備える照光可能なキーシートについて、ベースシートが導光シートであり、ベースシートの少なくとも一方側の表面に、光を遮る暗色印刷層が設けられており、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有することを特徴とするキーシートを提供する。
すなわち、先のキーシートの構成から透明樹脂層の無い構成とすることができる。こうした構成としても、先のキーシートと同様に、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有することとしたため、即ち、暗色印刷層の対向面となるベースシートの表面を平滑面としたため、ベースシート内を伝達する光が暗色印刷層に入射し難くすることができる。それによって、暗色印刷層による光の吸収を避けることができる。
暗色印刷層がベースシートに対する非浸食性塗液の硬化体でなるものとすることができる。暗色印刷層がベースシートに対する非浸食性塗液の硬化体からなるため、暗色印刷層の形成によって、ベースシートの表面を粗面にすることがなく平滑面のまま維持することができる。より具体的には、暗色印刷層がベースシートに対して非浸食性無溶剤型塗液の硬化体や、水系またはアルコール系の非浸食性溶剤型塗液であるものとすることができる。暗色印刷層がベースシートに対して非浸食性の無溶剤型塗液の硬化体や、水系またはアルコール系の非浸食性溶剤型塗液の硬化体であれば、ベースシートの表面を平滑面のまま維持することができる。
このような平滑面は、ベースシートの断面を観察したときに、観察している断面とは反対側の断面から入射した光を明るく反射する様子が観察できる。一方、暗色印刷層が浸食性塗液で形成され粗面（非平滑面）を形成している場合には、艶消しがかったように全体が暗く拡散反射する様子が観察できる。
このような平滑面は、ベースシートの断面を観察したときに、観察している断面とは反対側の断面から入射した光を明るく反射する様子が観察できる。一方、暗色印刷層が浸食性塗液で形成され粗面（非平滑面）を形成している場合には、艶消しがかったように全体が暗く拡散反射する様子が観察できる。
暗色印刷層は、この暗色印刷層と接するベースシートや透明樹脂層よりも屈折率を小さくすることができる。このようにすれば、暗色印刷層に接する表面で全反射の臨界角を大きくすることができ、暗色印刷層への光の入射を少なくすることができる。よって、暗色印刷層による光の吸収を避けることができる。
こうしたキーシートについては、ベースシートの少なくとも一方側の表面に、対向するベースシートの表面を粗面化しベースシートの面方向に伝わる光を押圧操作部へ伝える拡散部を設けることができる。
こうした拡散部を設けたため、ベースシートの面方向に伝わる光を拡散部で拡散させて押圧操作部を照光することができる。この拡散部はドット状に分散配置することができる。拡散部をドット状に分散配置すれば、各拡散部の大きさや形状、拡散部どうしの間隔を適宜修正して押圧操作部ごとに照光輝度を調整することができる。
拡散部は、高屈折率の充填材、光反射率の高い充填材などが添加された樹脂インキの印刷等により形成する。通常は拡散部の形成時に、拡散部の固着面となるベースシート表面を侵して粗面にするため、ベースシートから拡散部を通じた光の流出で押圧操作部を照光させることができる。
このような拡散部は、ベースシートと暗色層との間に平滑面を有する本発明の構成について、特に効果的に押圧操作部へ光を伝えることができる。
こうした拡散部を設けたため、ベースシートの面方向に伝わる光を拡散部で拡散させて押圧操作部を照光することができる。この拡散部はドット状に分散配置することができる。拡散部をドット状に分散配置すれば、各拡散部の大きさや形状、拡散部どうしの間隔を適宜修正して押圧操作部ごとに照光輝度を調整することができる。
拡散部は、高屈折率の充填材、光反射率の高い充填材などが添加された樹脂インキの印刷等により形成する。通常は拡散部の形成時に、拡散部の固着面となるベースシート表面を侵して粗面にするため、ベースシートから拡散部を通じた光の流出で押圧操作部を照光させることができる。
このような拡散部は、ベースシートと暗色層との間に平滑面を有する本発明の構成について、特に効果的に押圧操作部へ光を伝えることができる。
拡散部の分散形状が表示要素を形成するものとすることができる。従来技術では、押圧操作部に印刷形成した文字、記号などの表示要素をバックライト光で照光し、表示要素の透過光量差や色調差を利用して表示要素を視認し易くしている。これに対して、拡散部の分散形状で表示要素を形成したため、押圧操作部に別途表示要素を形成することなく表示要素を視認することができる。また拡散部が形成する表示要素は印刷層による表示要素と異なり、放射光自体が表示要素を形成する新たなデザインを実現することができる。
拡散部は、透明樹脂層に覆われるように設けることができる。透明樹脂層が拡散部を覆うため、拡散部と暗色印刷層の接触を回避することができ、拡散部で反射した光を暗色印刷層に入射し難くすることができる。
本発明はまた、導光シートの少なくとも一方側の表面に、透明樹脂層が設けられ、さらにその透明樹脂層の表面に光を遮る暗色印刷層が設けられており、導光シートと暗色印刷層との間に平滑面を有する遮光性導光シートを提供する。
導光シートの少なくとも一方側の表面に透明樹脂層を介して光を遮る暗色印刷層を設けたため、導光シートの外部からの光が導光シートを厚み方向に透過して反対側の面に放出されることを防ぐことができる。そのため、導光シートを照光式キーシートのベースシートとして用いることができる。
また、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有するため、ベースシートの内部に伝わる光を暗色印刷層に入射し難くすることができる。そのため、光を遮光性導光シートの外部に拡散させることなく、遮光性導光シート内でほとんどの光を反射させその面方向に伝達させることができる。
また、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有するため、ベースシートの内部に伝わる光を暗色印刷層に入射し難くすることができる。そのため、光を遮光性導光シートの外部に拡散させることなく、遮光性導光シート内でほとんどの光を反射させその面方向に伝達させることができる。
遮光性導光シートについては、透明樹脂層をベースシートに対する非浸食性塗液の硬化体で形成すれば、ベースシートの表面を侵すおそれが少ない。この透明樹脂層の形成は、ベースシート表面への無溶剤型塗液や、水系またはアルコール系の非浸食性溶剤型塗液の塗布と硬化により形成することができる。そのため、ベースシートと透明樹脂層との界面を平滑に保つことができる。また、暗色印刷層を設ける透明樹脂層の表面を平滑面とすることができる。こうした透明樹脂層は、紫外線硬化型ウレタンアクリレート系インキの硬化体または熱硬化型ウレタン系インキの硬化体で形成することができる。
本発明はまた、透明な樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシートの操作面側に設けられる押圧操作部と、を備える照光可能なキーシートと、接点スイッチと内部光源とを備える回路基板と、を備える押釦スイッチについて、ベースシートが導光シートであり、ベースシートの少なくとも一方側の表面に、透明樹脂層が設けられ、さらにその透明樹脂層の表面に光を遮る暗色印刷層が設けられており、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有することを特徴とする押釦スイッチを提供する。
この押釦スイッチは上記の遮光性導光シートやキーシートを用いているため、ベースシートの内部に伝わる光を暗色印刷層に入射し難くすることができる。そのため、光を遮光性導光シートの外部に拡散させることなく、遮光性導光シート内でほとんどの光を反射させその面方向に伝達させることができる。
また、キーシート外部からの光がキーシートを透過することを防ぐことができる。すなわち、キーシートが、ベースシートの少なくとも一方の表面に暗色印刷層を備えており、該暗色印刷層がベースシートにおける押圧操作部どうしの隙間を覆っている押釦スイッチとすることができる。
また、キーシート外部からの光がキーシートを透過することを防ぐことができる。すなわち、キーシートが、ベースシートの少なくとも一方の表面に暗色印刷層を備えており、該暗色印刷層がベースシートにおける押圧操作部どうしの隙間を覆っている押釦スイッチとすることができる。
キーシートが、ベースシートの表面側に暗色印刷層を備えており、該暗色印刷層がベースシートにおける押圧操作部どうしの隙間を覆っているものとすることができる。このようにすれば、押釦スイッチから光漏れを起こさないようにすることができる。
さらに本発明は、透明な樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシートの操作面側に設けられる押圧操作部と、を備える照光可能なキーシートの製造方法について、ベースシートが導光シートであり、ベースシートの少なくとも一方側の表面に、ベースシートに対する非浸食性塗液を塗布し硬化させて透明樹脂層を設け、さらにその透明樹脂層の表面に光を遮る暗色印刷層を印刷して設け、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有するキーシートを製造することを特徴とするキーシートの製造方法を提供する。
ベースシートの少なくとも一方側の表面に、ベースシートに対する非浸食性塗液を塗布、硬化させて表面が平滑なベースシートを設けたため、ベースシートから透明樹脂層への光漏れが少ないキーシートを製造することができる。
また、その透明樹脂層の表面に光を遮る暗色印刷層を印刷して設けたため、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有するキーシートとすることができ、暗色印刷層に光が吸収されない導光性に優れたキーシートを得ることができる。
また、その透明樹脂層の表面に光を遮る暗色印刷層を印刷して設けたため、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有するキーシートとすることができ、暗色印刷層に光が吸収されない導光性に優れたキーシートを得ることができる。
また、透明な樹脂フィルムでなるベースシートと、該ベースシートの操作面側に設けられる押圧操作部と、を備える照光可能なキーシートの製造方法について、ベースシートが導光シートであり、ベースシートの少なくとも一方側の表面に、ベースシートに対する非浸食性塗液を塗布し硬化させて光を遮る暗色印刷層を設け、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有するキーシートを製造することを特徴とするキーシートの製造方法を提供する。
ベースシートに対する非浸食性塗液で暗色印刷層を設けたため、ベースシートと暗色印刷層との間に平滑面を有するものとすることができる。即ち、暗色印刷層の対向面となるベースシートの表面を平滑面とすることができ、ベースシートから暗色印刷層への光漏れが少なく導光性に優れたキーシートを製造することができる。
本発明のキーシート及び押釦スイッチによれば、暗色印刷層で光漏れを起こし難くすることができ、乱反射した光を押圧操作部どうしの間から漏れないようにすることができる。
また、本発明のキーシートの製造方法によれば、暗色印刷層からの光漏れを起こし難いキーシートを製造することができる。
さらに、本発明の遮光性導光シートによれば、導光シートの外部からの光が導光シートを厚み方向に透過して反対側の面に透過し難くすることができる。
また、本発明のキーシートの製造方法によれば、暗色印刷層からの光漏れを起こし難いキーシートを製造することができる。
さらに、本発明の遮光性導光シートによれば、導光シートの外部からの光が導光シートを厚み方向に透過して反対側の面に透過し難くすることができる。
本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一の符号を付して重複説明を省略する。
第１実施形態〔図１〜図４〕：
本実施形態のキーシート１を図１〜図３に示し、本実施形態の押釦スイッチ２を図４に示す。図１はキーシート１の平面図、図２はキーシート１のＳＡ−ＳＡ線断面図、図３はキーシート１で用いるベースシート３の底面図、図４はキーシート１を装着した押釦スイッチ２の拡大断面図である。本実施形態のキーシート１は、ベースシート３、キートップ４、トップカバー５、暗色印刷層２４、拡散部７、押し子８を備えている。
本実施形態のキーシート１を図１〜図３に示し、本実施形態の押釦スイッチ２を図４に示す。図１はキーシート１の平面図、図２はキーシート１のＳＡ−ＳＡ線断面図、図３はキーシート１で用いるベースシート３の底面図、図４はキーシート１を装着した押釦スイッチ２の拡大断面図である。本実施形態のキーシート１は、ベースシート３、キートップ４、トップカバー５、暗色印刷層２４、拡散部７、押し子８を備えている。
ベースシート３は透明な樹脂フィルムで形成されており、キーシート１の基材となる部材である。さらに透明なベースシート３はその面方向に光を伝える「導光シート」でもある。
ベースシート３に用いる樹脂フィルムの材質には、透明性の高い熱可塑性樹脂を使用する。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などが挙げられる。なかでも可視光領域に波長の吸収領域がなく高透明性のポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などが好ましい。
ベースシート３の表面は平坦で透明な平滑面とされている。こうした平滑面は、見た目にはシボ加工などが何らされておらず透明に見えている。
ベースシート３の厚みは、３０μｍ〜５００μｍが好ましい。３０μｍ未満ではベースシート３が薄いためベースシート３の内部に伝わる光量が小さくなり、キーシート１の照光輝度が低くなってしまう。５００μｍを超えても内部光源から入射する光量を殆ど増やすことができず、また高い剛性を有することでキーシート１の押圧荷重が増えて操作性が悪くなってしまう。
ベースシート３に用いる樹脂フィルムの材質には、透明性の高い熱可塑性樹脂を使用する。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などが挙げられる。なかでも可視光領域に波長の吸収領域がなく高透明性のポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などが好ましい。
ベースシート３の表面は平坦で透明な平滑面とされている。こうした平滑面は、見た目にはシボ加工などが何らされておらず透明に見えている。
ベースシート３の厚みは、３０μｍ〜５００μｍが好ましい。３０μｍ未満ではベースシート３が薄いためベースシート３の内部に伝わる光量が小さくなり、キーシート１の照光輝度が低くなってしまう。５００μｍを超えても内部光源から入射する光量を殆ど増やすことができず、また高い剛性を有することでキーシート１の押圧荷重が増えて操作性が悪くなってしまう。
キートップ４は透明な樹脂でなり、平面視で矩形状に形成されている。このキートップ４がキーシート１の「押圧操作部」であり、キートップ４の押圧面となる天面とは反対の裏面には表示要素を表す印刷層９が形成されている。このようなキートップ４は後述するトップカバー５と並べて、ベースシート３の操作面側となる表面３ａに接着層１０で固着されている。
キートップ４に用いる樹脂の材質には、透明性の高い熱可塑性樹脂や反応硬化性樹脂を使用する。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
なお、この接着層１０では、少なくともキートップ４を固着するものについて透光性とすれば、キートップ４をバックライト照光することが可能となる。
キートップ４に用いる樹脂の材質には、透明性の高い熱可塑性樹脂や反応硬化性樹脂を使用する。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
なお、この接着層１０では、少なくともキートップ４を固着するものについて透光性とすれば、キートップ４をバックライト照光することが可能となる。
トップカバー５は樹脂でなり、平面視で矩形状の透孔５ａを有する格子状に形成されている。この透孔５ａ内には前述のキートップ４が表出している。即ち、ベースシート３の表面３ａに対してキートップ４どうしの間及びキートップ４群の外周を覆うように設けられている。
トップカバー５に用いる樹脂の材質には、熱可塑性樹脂を使用する。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂などが挙げられる。
トップカバー５に用いる樹脂の材質には、熱可塑性樹脂を使用する。例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂などが挙げられる。
暗色印刷層２４は樹脂塗膜でなり、黒色や濃紺色などの暗い配色で光が透過し難い層である。この暗色印刷層２４はベースシート３における裏面３ｂの平滑面１１に固着されている。そして拡散部７で埋まる凹部２４ａが設けられている。
暗色印刷層２４は、ベースシート３に対して浸食性のない非浸食性のインキや塗料などの非浸食性塗液を用いる。これは、ベースシート３に対して浸食性のある溶剤を含むインキや塗料を使用すると、ベースシート３の表面を粗面にするおそれがあるからである。ベースシート３に対する非浸食性塗液の具体例としては、無溶剤のウレタン系インキ、水系やアルコール系などの２液硬化型インキ、ＥＢ硬化型インキなどがある。
また、本実施形態のように暗色印刷層２４をベースシート３の裏面３ｂに印刷形成する場合には、暗色印刷層２４をベースシート３を形成する樹脂より小さい屈折率の樹脂で形成することが好ましい。
暗色印刷層２４の厚みは５μｍ〜５０μｍとすることが好ましい。５μｍより薄いと光が外部からの光を遮断する効果が低下するからであり、５０μｍより厚くても外部からの遮光効果は変わらないからである。
暗色印刷層２４は、ベースシート３に対して浸食性のない非浸食性のインキや塗料などの非浸食性塗液を用いる。これは、ベースシート３に対して浸食性のある溶剤を含むインキや塗料を使用すると、ベースシート３の表面を粗面にするおそれがあるからである。ベースシート３に対する非浸食性塗液の具体例としては、無溶剤のウレタン系インキ、水系やアルコール系などの２液硬化型インキ、ＥＢ硬化型インキなどがある。
また、本実施形態のように暗色印刷層２４をベースシート３の裏面３ｂに印刷形成する場合には、暗色印刷層２４をベースシート３を形成する樹脂より小さい屈折率の樹脂で形成することが好ましい。
暗色印刷層２４の厚みは５μｍ〜５０μｍとすることが好ましい。５μｍより薄いと光が外部からの光を遮断する効果が低下するからであり、５０μｍより厚くても外部からの遮光効果は変わらないからである。
拡散部７は高屈折率の充填材、光反射率の高い充填材などが添加された樹脂塗膜でなり、光の反射方向を変えて光の進路を変更するものである。この拡散部７はベースシート３における裏面３ｂの粗面１２に固着されており、さらに図３で示すように、キートップ４の形状に対応してドット状に分散配置されている。つまりベースシート３の面方向に伝わる光をキートップ４へ伝えるものである。
拡散部７に用いる樹脂の材質には、ベースシート３に印刷形成が可能な樹脂を使用する。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩ビ樹脂、エステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。そして、高屈折率の充填材、光反射率の高い充填材には、例えば、酸化チタンが挙げられる。
また、本実施形態では拡散部７をベースシート３の裏面３ｂに印刷形成する際に、そのインキに含まれる溶剤でベースシート３の固着面を粗面にしている。
こうした拡散部７の厚みは５μｍ〜３０μｍとすることができる。
拡散部７に用いる樹脂の材質には、ベースシート３に印刷形成が可能な樹脂を使用する。例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩ビ樹脂、エステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。そして、高屈折率の充填材、光反射率の高い充填材には、例えば、酸化チタンが挙げられる。
また、本実施形態では拡散部７をベースシート３の裏面３ｂに印刷形成する際に、そのインキに含まれる溶剤でベースシート３の固着面を粗面にしている。
こうした拡散部７の厚みは５μｍ〜３０μｍとすることができる。
押し子８は樹脂でなり、キーシート１の裏面側に備えられる回路基板上の接点スイッチを押圧する部材である。この押し子８はキートップ４ごとに対応して暗色印刷層２４の裏面に設けられている。
押し子８に用いる樹脂の材質には、機械的強度、耐久性、及び軽量化等の要求性能により、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などの中で硬質樹脂が好ましい。例えば、アクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル共重合樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。光硬化性樹脂は、紫外線硬化型、可視光線硬化型、電子線硬化型などの種類が好ましい。
押し子８に用いる樹脂の材質には、機械的強度、耐久性、及び軽量化等の要求性能により、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などの中で硬質樹脂が好ましい。例えば、アクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル共重合樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。光硬化性樹脂は、紫外線硬化型、可視光線硬化型、電子線硬化型などの種類が好ましい。
次に、キーシート１の製造方法について説明する。
先ず、ベースシート３の表面３ａに、裏面に印刷層９を有するキートップ４とトップカバー５を接着層１０で固着する。次に、ベースシート３の裏面３ｂに拡散部７を印刷形成した後、拡散部７を覆うベースシート３の全裏面３ｂにベースシート３に対する非浸食性インキで暗色印刷層２４を印刷形成する。最後に、暗色印刷層２４の裏面に押し子８を設けて、キーシート１を得る。
先ず、ベースシート３の表面３ａに、裏面に印刷層９を有するキートップ４とトップカバー５を接着層１０で固着する。次に、ベースシート３の裏面３ｂに拡散部７を印刷形成した後、拡散部７を覆うベースシート３の全裏面３ｂにベースシート３に対する非浸食性インキで暗色印刷層２４を印刷形成する。最後に、暗色印刷層２４の裏面に押し子８を設けて、キーシート１を得る。
こうした本実施形態のキーシート１を筐体１３の内部に回路基板１４と装着して押釦スイッチ装置２を構成する。
図４で示すように、キーシート１は押し子８が回路基板１４上の接点スイッチとしての皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート１の外縁は、回路基板１４上に配置した内部光源としてのＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部７で面方向に伝わる光の進路をキートップ４方向に変更してキートップ４を照光する。
なお、本実施形態のキーシート１ではＬＥＤ１６の光をベースシート３の外縁より採り入れているが、ベースシートに透孔を設けその透孔内にＬＥＤを配置すれば、ＬＥＤの光を透孔による内縁から採り入れることができる。
図４で示すように、キーシート１は押し子８が回路基板１４上の接点スイッチとしての皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート１の外縁は、回路基板１４上に配置した内部光源としてのＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部７で面方向に伝わる光の進路をキートップ４方向に変更してキートップ４を照光する。
なお、本実施形態のキーシート１ではＬＥＤ１６の光をベースシート３の外縁より採り入れているが、ベースシートに透孔を設けその透孔内にＬＥＤを配置すれば、ＬＥＤの光を透孔による内縁から採り入れることができる。
本実施形態のキーシート１及び押釦スイッチ２によれば、ベースシート３を導光シートとするため、ベースシート３の外縁からベースシート３内に光を入射させて照光させることができ、ＬＥＤ１６をキーシート１の端部に設けることができる。よってキーシート１とＬＥＤ１６を設ける回路基板１４との間隔を狭くすることができ、押釦スイッチ２の薄型化を達成することができる。
ベースシート３の裏面３ｂに暗色印刷層２４を設けているため、キーシート１と回路基板１４の間で乱反射した光を暗色印刷層２４でキーシート１の操作面側に漏れ難くすることができる。よってキーシート３と回路基板１４との間で乱反射した光をキートップ４どうしの間から漏れ難くすることができる。
さらに、暗色印刷層２４をベースシート３に対する非浸食性塗液の硬化体で形成するため、暗色印刷層２４が固着するベースシート３の裏面３ｂを粗面にすることがなく平滑面のまま維持することができる。よってベースシート３の内部に伝わる光を平滑面１１によって暗色印刷層２４に入射し難くすることができ、暗色印刷層２４による光の吸収を殆ど避けることができる。よってベースシート３に暗色印刷層２４を設けてもベースシート３の内部に伝わる光量を小さくし難くすることができ、押釦スイッチ２の照光輝度を低下し難くすることができる。
さらに、暗色印刷層２４をベースシート３に対する非浸食性塗液の硬化体で形成するため、暗色印刷層２４が固着するベースシート３の裏面３ｂを粗面にすることがなく平滑面のまま維持することができる。よってベースシート３の内部に伝わる光を平滑面１１によって暗色印刷層２４に入射し難くすることができ、暗色印刷層２４による光の吸収を殆ど避けることができる。よってベースシート３に暗色印刷層２４を設けてもベースシート３の内部に伝わる光量を小さくし難くすることができ、押釦スイッチ２の照光輝度を低下し難くすることができる。
さらに、暗色印刷層２４をベースシート３より小さい屈折率の樹脂で形成すれば、ベースシート３の裏面３ｂで全反射の臨界角を大きくすることができ、暗色印刷層２４への光の入射を少なくすることができる。よってベースシートを伝わる光量を小さくし難くすることができ、押釦スイッチ２の照光輝度を低下し難くすることができる。
ベースシート３の裏面３ｂに拡散部７を設けるため、ベースシート３の面方向に伝わる光でキートップ４を照光することができる。そしてベースシート３における拡散部７との固着面を粗面１２とするため、拡散部７によるキートップ４の照光輝度を高めることができる。
暗色印刷層２４の裏面に押し子８を設けているため、押圧操作の際には皿ばね１５を確実に押圧することができ、バックライト照光の際には暗色印刷層２４で押し子８を目隠しすることができる。
第２実施形態〔図５〜図７〕：
本実施形態のキーシート２１を図５，図６に示し、本実施形態の押釦スイッチ２２を図７に示す。図５はキーシート２１の断面図、図６はキーシート２１で用いるベースシート（導光シート）３の平面図、図７はキーシート２１を装着した押釦スイッチ２２の拡大断面図である。このキーシート２１が第１実施形態のキーシート１と異なるのは、キートップ２３、暗色印刷層２４、拡散部２５の構成であり、トップカバーは備えていない。その他の部材の構成及びその作用、効果は同じである。
本実施形態のキーシート２１を図５，図６に示し、本実施形態の押釦スイッチ２２を図７に示す。図５はキーシート２１の断面図、図６はキーシート２１で用いるベースシート（導光シート）３の平面図、図７はキーシート２１を装着した押釦スイッチ２２の拡大断面図である。このキーシート２１が第１実施形態のキーシート１と異なるのは、キートップ２３、暗色印刷層２４、拡散部２５の構成であり、トップカバーは備えていない。その他の部材の構成及びその作用、効果は同じである。
キートップ２３は透明な液状樹脂の硬化体でなり、キートップ４と同様に平面視で矩形状に形成されている。しかし裏面には表示要素を表す印刷層は形成されておらず、拡散部２５で埋まる凹部２３ａが設けられている。そしてベースシート３の表面３ａに直接固着されている。
暗色印刷層２４はベースシート３に対する非浸食性インキで形成された樹脂塗膜でなり、黒色や濃紺色などの暗い配色で光が透過し難い層である。この暗色印刷層２４はベースシート３における表面３ａの平滑面１１に固着されている。即ち、ベースシート３の表面３ａに対してキートップ２３どうしの間及びキートップ２３群の外周を覆うように設けられている。
拡散部２５はベースシート３における表面３ａの粗面１２に固着されており、さらに図６で示すように、ドット状の分散形状が表示要素を形成している。つまりベースシート３の面方向に伝わる光を表示要素の形状でキートップ２３へ伝えるものである。
次に、キーシート２１の製造方法について説明する。
先ず、ベースシート３の表面３ａに、暗色印刷層２４と拡散部２５とを印刷形成する。次に、ベースシート３の表面３ａに、注入型を用いてキートップ２３を形成する。最後に、ベースシート３の裏面３ｂに押し子８を設けて、キーシート２１を得る。
先ず、ベースシート３の表面３ａに、暗色印刷層２４と拡散部２５とを印刷形成する。次に、ベースシート３の表面３ａに、注入型を用いてキートップ２３を形成する。最後に、ベースシート３の裏面３ｂに押し子８を設けて、キーシート２１を得る。
こうした本実施形態のキーシート２１を筐体１３の内部に回路基板１４と装着して押釦スイッチ装置２２を構成する。
図７で示すように、キーシート２１は押し子８が回路基板１４上の皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート２１の外縁は、回路基板１４上に配置したＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部２５で面方向に伝わる光の進路をキートップ２３方向に変更して表示要素の形状に照光する。
図７で示すように、キーシート２１は押し子８が回路基板１４上の皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート２１の外縁は、回路基板１４上に配置したＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部２５で面方向に伝わる光の進路をキートップ２３方向に変更して表示要素の形状に照光する。
本実施形態のキーシート２１及び押釦スイッチ２２によれば、暗色印刷層２４がベースシート３におけるキートップ２３どうしの隙間及びキートップ２３群の外周を覆っているため、ＬＥＤ１６から発せられキーシート３と回路基板１４との間で乱反射した光をキートップ２３どうしの隙間及びキートップ２３群の外周から漏れ難くすることができる。
拡散部２５が表示要素の形状に形成されているため、キートップ２３に別途表示要素を形成することなく表示要素を視認することができる。また拡散部２５が形成する表示要素は印刷層による表示要素と異なり、放射光自体が表示要素を形成する新たなデザインを実現することができる。
第３実施形態〔図８，図９〕：
本実施形態のキーシート３１を図８に示し、本実施形態の押釦スイッチ３２を図９に示す。図８はキーシート３１の断面図、図９はキーシート３１を装着した押釦スイッチ３２の拡大断面図である。このキーシート３１が第１実施形態のキーシート１と異なるのは、透明樹脂層３３を備える点、暗色印刷層２４の構成である。その他の部材の構成及びその作用、効果は同じである。
本実施形態のキーシート３１を図８に示し、本実施形態の押釦スイッチ３２を図９に示す。図８はキーシート３１の断面図、図９はキーシート３１を装着した押釦スイッチ３２の拡大断面図である。このキーシート３１が第１実施形態のキーシート１と異なるのは、透明樹脂層３３を備える点、暗色印刷層２４の構成である。その他の部材の構成及びその作用、効果は同じである。
透明樹脂層３３はベースシート３に対する非浸食性を有するインキや塗料などの非浸食性塗液を塗布して形成される透明な樹脂塗膜である。したがって、ベースシート３と透明印刷層３３との界面は平滑に保たれている。透明印刷層２４の表面は、平坦で透明な平滑面であるが、こうした平滑面も見た目にはザラツキがなく透明な薄膜に見えている。また、透明印刷層３３には拡散部７で埋まる凹部３３ａが設けられている。
透明樹脂層３３を形成するベースシート３に対する非浸食性塗液は、透明性が高く平滑性を維持し易い樹脂液が用いられる。具体的には、無溶剤型の架橋または硬化型の樹脂が用いられ、無溶剤型の紫外線硬化型やＥＢ硬化型などの活性エネルギー線硬化型インキや、水系やアルコール系などの２液硬化型インキ、熱硬化型インキが用いられる。こうした樹脂インキには、紫外線硬化型ウレタンアクリレート系インキや、熱硬化型のウレタン系インキが挙げられる。透明樹脂層３３を架橋又は硬化型のインキで形成することで、ベースシートに比べ暗色印刷層２４によって浸食され難い層とすることができる。
透明樹脂層３３の厚みは５μｍ〜２００μｍとすることが好ましい。５μｍより薄いと拡散効果を十分に発揮するることができず、２００μｍより厚くても平滑面を形成する効果に変わりはないし、キーシート３１の厚みが厚くなってしまう不都合があるからである。より好ましくは、５μｍ〜３０μｍである。
透明樹脂層３３を形成するベースシート３に対する非浸食性塗液は、透明性が高く平滑性を維持し易い樹脂液が用いられる。具体的には、無溶剤型の架橋または硬化型の樹脂が用いられ、無溶剤型の紫外線硬化型やＥＢ硬化型などの活性エネルギー線硬化型インキや、水系やアルコール系などの２液硬化型インキ、熱硬化型インキが用いられる。こうした樹脂インキには、紫外線硬化型ウレタンアクリレート系インキや、熱硬化型のウレタン系インキが挙げられる。透明樹脂層３３を架橋又は硬化型のインキで形成することで、ベースシートに比べ暗色印刷層２４によって浸食され難い層とすることができる。
透明樹脂層３３の厚みは５μｍ〜２００μｍとすることが好ましい。５μｍより薄いと拡散効果を十分に発揮するることができず、２００μｍより厚くても平滑面を形成する効果に変わりはないし、キーシート３１の厚みが厚くなってしまう不都合があるからである。より好ましくは、５μｍ〜３０μｍである。
暗色印刷層２４は黒色や濃紺色などの暗い配色で光が透過し難い層である。そして透明樹脂層３３に対する非浸食性を有するインキや塗料などの非浸食性塗液を塗布して形成され、透明樹脂層３３の平滑面１１に固着されている。
また、本実施形態のように暗色印刷層２４を透明樹脂層３３に印刷形成する場合には、透明樹脂層３３を形成する樹脂より屈折率の小さい樹脂で暗色印刷層２４を形成することが好ましい。
また、本実施形態のように暗色印刷層２４を透明樹脂層３３に印刷形成する場合には、透明樹脂層３３を形成する樹脂より屈折率の小さい樹脂で暗色印刷層２４を形成することが好ましい。
次に、キーシート３１の製造方法について説明する。
先ず、ベースシート３の表面３ａに、裏面に印刷層９を有するキートップ４とトップカバー５を接着層１０で固着する。次に、ベースシート３の裏面３ｂに拡散部７を印刷形成した後、拡散部７を覆うベースシート３の全裏面３ｂに透明樹脂層３３を印刷形成する。そして透明樹脂層３３の裏面に暗色印刷層２４を印刷形成する。最後に、暗色印刷層２４の裏面に押し子８を設けて、キーシート３１を得る。
先ず、ベースシート３の表面３ａに、裏面に印刷層９を有するキートップ４とトップカバー５を接着層１０で固着する。次に、ベースシート３の裏面３ｂに拡散部７を印刷形成した後、拡散部７を覆うベースシート３の全裏面３ｂに透明樹脂層３３を印刷形成する。そして透明樹脂層３３の裏面に暗色印刷層２４を印刷形成する。最後に、暗色印刷層２４の裏面に押し子８を設けて、キーシート３１を得る。
こうした本実施形態のキーシート３１を筐体１３の内部に回路基板１４と装着して押釦スイッチ装置３２を構成する。
図９で示すように、キーシート３１は押し子８が回路基板１４上の皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート３１の外縁は、回路基板１４上に配置したＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部７で面方向に伝わる光の進路をキートップ４方向に変更してキートップ４を照光する。
図９で示すように、キーシート３１は押し子８が回路基板１４上の皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート３１の外縁は、回路基板１４上に配置したＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部７で面方向に伝わる光の進路をキートップ４方向に変更してキートップ４を照光する。
本実施形態のキーシート３１及び押釦スイッチ３２によれば、ベースシート３と暗色印刷層２４との間に透明樹脂層３３を介しており、この透明樹脂層３３をベースシート３に対する非浸食性塗液の硬化体で形成するため、透明樹脂層３３の形成時に、透明樹脂層３３と固着するベースシート３の裏面３ｂを平滑面１１のまま維持することができる。このように透明樹脂層３３と固着するベースシート３の固着面を平滑面１１とするため、ベースシート３の内部に伝わる光を平滑面１１によって透明樹脂層３３に入射し難くすることができ、ベースシート３の内部を高い効率で伝わり易くすることができる。さらに暗色印刷層２４を透明樹脂層３３に対する非浸食性塗液の硬化体で形成するため、暗色印刷層２４の塗布時に透明樹脂層３３が侵されることなく、暗色印刷層２４と固着する透明樹脂層３３の固着面を平滑面１１とすることができる。よって透明樹脂層３３を伝わる光は暗色印刷層２４に殆ど入射することなく透明樹脂層３３の内部を伝わっていくことができ、暗色印刷層２４による光の吸収を殆ど避けることができる。以上より、ベースシート３に暗色印刷層２４を設けてもベースシート３の内部に伝わる光量を小さくし難くすることができ、押釦スイッチ３２の照光輝度を低下し難くすることができる。
透明樹脂層３３をベースシート３と異なる屈折率の樹脂で形成すれば、ベースシート３の内部に伝わる光の反射率を高めることができ、この光を透明樹脂層３３に入射し難くすることができる。よってベースシート３を伝わる光量を小さくし難くすることができ、押釦スイッチ３２の照光輝度を低下し難くすることができる。
透明樹脂層３３が拡散部７を覆うように設けられているため、拡散部７と暗色印刷層２４の接触を回避することができ、拡散部７で反射した光を暗色印刷層２４に入射し難くすることができる。よってキートップ４へ伝わる光量を小さくし難くすることができ、押釦スイッチ３２の照光輝度を低下し難くすることができる。
第３実施形態の第１変形例〔図１０〕：
第３実施形態のキーシート３１では透明樹脂層３３と暗色印刷層２４との界面、およびベースシート３と透明樹脂層３３との界面を平滑面１１とする例を示したが、これらの界面のうちの何れか一方を粗面１２とすることができる。
本実施形態のキーシート３５では、ベースシート３と透明樹脂層３３との界面は平滑面１１であるが、透明樹脂層３３と暗色印刷層３８との界面を粗面１２としている。
本実施形態においても、ベースシート３の透明樹脂層３３との固着面が平滑面１１であるため、ベースシート３の内部に伝わる光が透明樹脂層３３に殆ど入射しない。よって、粗面１２を形成している暗色印刷層３８まではほとんど光が伝わらない。そのため、暗色印刷層３８でキーシート３５の照光輝度を低下させるような影響が少ない。
透明樹脂層３３に対し浸食性のある溶剤を含むインキや塗料を用いて暗色印刷層３８を形成することができ、暗色印刷層３８を形成する塗液の種類の選択の幅が広がる。そのため、透明樹脂層３３に対する浸食性を問題にせずに、透明樹脂層３３との接着性や作業性、価格などの観点から選択した塗液を用いて暗色印刷層３８を設けることができる。
このような暗色印刷層３８用の塗液としては、透明樹脂層３３に対して浸食性のある溶剤型インキなどを用いることができ、溶剤の選択の幅が広がることから、ベースシート３に印刷形成が可能な樹脂を用いた塗液を利用することができる。印刷形成が可能な樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩ビ樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
キーシート３５では、透明樹脂層３３をベースシート３より小さい屈折率の樹脂で形成することが好ましい。このようにすれば、ベースシート３の固着面における全反射の臨界角を大きくすることができ、ベースシート３から透明樹脂層３３への光漏れを少なくすることができる。よってベースシート３の内部に伝わる光を効率良くベースシート３全体に伝え易くすることができ、キーシート３５を明るく照光させることができる。
第３実施形態のキーシート３１では透明樹脂層３３と暗色印刷層２４との界面、およびベースシート３と透明樹脂層３３との界面を平滑面１１とする例を示したが、これらの界面のうちの何れか一方を粗面１２とすることができる。
本実施形態のキーシート３５では、ベースシート３と透明樹脂層３３との界面は平滑面１１であるが、透明樹脂層３３と暗色印刷層３８との界面を粗面１２としている。
本実施形態においても、ベースシート３の透明樹脂層３３との固着面が平滑面１１であるため、ベースシート３の内部に伝わる光が透明樹脂層３３に殆ど入射しない。よって、粗面１２を形成している暗色印刷層３８まではほとんど光が伝わらない。そのため、暗色印刷層３８でキーシート３５の照光輝度を低下させるような影響が少ない。
透明樹脂層３３に対し浸食性のある溶剤を含むインキや塗料を用いて暗色印刷層３８を形成することができ、暗色印刷層３８を形成する塗液の種類の選択の幅が広がる。そのため、透明樹脂層３３に対する浸食性を問題にせずに、透明樹脂層３３との接着性や作業性、価格などの観点から選択した塗液を用いて暗色印刷層３８を設けることができる。
このような暗色印刷層３８用の塗液としては、透明樹脂層３３に対して浸食性のある溶剤型インキなどを用いることができ、溶剤の選択の幅が広がることから、ベースシート３に印刷形成が可能な樹脂を用いた塗液を利用することができる。印刷形成が可能な樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩ビ樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
キーシート３５では、透明樹脂層３３をベースシート３より小さい屈折率の樹脂で形成することが好ましい。このようにすれば、ベースシート３の固着面における全反射の臨界角を大きくすることができ、ベースシート３から透明樹脂層３３への光漏れを少なくすることができる。よってベースシート３の内部に伝わる光を効率良くベースシート３全体に伝え易くすることができ、キーシート３５を明るく照光させることができる。
第３実施形態の第２変形例〔図１１〕：
本実施形態のキーシート３６では、透明樹脂層３７と暗色印刷層２４との界面は平滑面１１であるが、ベースシート３と透明樹脂層３７との界面を粗面１２としている。
本実施形態では、ベースシート３と透明樹脂層３７との界面が粗面１２であるため、ベースシート３から透明樹脂層３７へ光が進入しやすい。しかしながら、本実施形態においては、透明樹脂層３７と暗色印刷層２４との固着面が平滑面１１であるため、透明樹脂層３７に達した光も暗色印刷層２４へはほとんど入射しない。よってベースシート３や透明樹脂層３７の内部に伝わる光が暗色印刷層２４に吸収されることが少なく、キーシート３５の照光輝度を低下させるような影響が少ない。
こうした透明樹脂層３７を形成するための塗液には、先に説明した透明樹脂層３３と異なり、ベースシート３に対する浸食性のある溶剤型塗液を用いることができる。こうした塗液には、ベースシート３に対して浸食性のある溶剤にポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを溶かした樹脂液を用いることができる。ベースシート３に対して形成し易く密着性の高い透明樹脂層３３を設けることができる。
キーシート３６では、暗色印刷層２４をベースシート３や透明樹脂層３３をより小さい屈折率の樹脂で形成することが好ましい。このようにすれば、暗色印刷層２４に接する表面で全反射の臨界角を大きくすることができ、暗色印刷層２４への光の入射を少なくすることができる。よって、暗色印刷層２４による光の吸収を避けることができる。
本実施形態のキーシート３６では、透明樹脂層３７と暗色印刷層２４との界面は平滑面１１であるが、ベースシート３と透明樹脂層３７との界面を粗面１２としている。
本実施形態では、ベースシート３と透明樹脂層３７との界面が粗面１２であるため、ベースシート３から透明樹脂層３７へ光が進入しやすい。しかしながら、本実施形態においては、透明樹脂層３７と暗色印刷層２４との固着面が平滑面１１であるため、透明樹脂層３７に達した光も暗色印刷層２４へはほとんど入射しない。よってベースシート３や透明樹脂層３７の内部に伝わる光が暗色印刷層２４に吸収されることが少なく、キーシート３５の照光輝度を低下させるような影響が少ない。
こうした透明樹脂層３７を形成するための塗液には、先に説明した透明樹脂層３３と異なり、ベースシート３に対する浸食性のある溶剤型塗液を用いることができる。こうした塗液には、ベースシート３に対して浸食性のある溶剤にポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを溶かした樹脂液を用いることができる。ベースシート３に対して形成し易く密着性の高い透明樹脂層３３を設けることができる。
キーシート３６では、暗色印刷層２４をベースシート３や透明樹脂層３３をより小さい屈折率の樹脂で形成することが好ましい。このようにすれば、暗色印刷層２４に接する表面で全反射の臨界角を大きくすることができ、暗色印刷層２４への光の入射を少なくすることができる。よって、暗色印刷層２４による光の吸収を避けることができる。
第４実施形態〔図１２〜図１４〕：
本実施形態のキーシート４１を図１２，図１３に示し、本実施形態の押釦スイッチ４２を図１４に示す。図１２はキーシート４１の断面図、図１３はキーシート３１で用いるベースシート３の底面図、図１４はキーシート４１を装着した押釦スイッチ４２の拡大断面図である。このキーシート４１が第３実施形態のキーシート３１と異なるのは、表示要素を表す印刷層のないキートップ４３を用い、ドット状に分散せずに表示要素の形状に層形成される拡散部４４を用い、トップカバー５をなくし、ベースシート３の操作面側にも透明樹脂層３３と暗色印刷層２４とを備える構成としたことである。その他の部材の構成及びその作用、効果は同じである。
本実施形態のキーシート４１を図１２，図１３に示し、本実施形態の押釦スイッチ４２を図１４に示す。図１２はキーシート４１の断面図、図１３はキーシート３１で用いるベースシート３の底面図、図１４はキーシート４１を装着した押釦スイッチ４２の拡大断面図である。このキーシート４１が第３実施形態のキーシート３１と異なるのは、表示要素を表す印刷層のないキートップ４３を用い、ドット状に分散せずに表示要素の形状に層形成される拡散部４４を用い、トップカバー５をなくし、ベースシート３の操作面側にも透明樹脂層３３と暗色印刷層２４とを備える構成としたことである。その他の部材の構成及びその作用、効果は同じである。
キートップ４３は透明な液状樹脂の硬化体でなり、平面視で矩形状に形成されている。そしてキートップ４と異なり表示要素を表す印刷層は形成されておらず、ベースシート３の表面３ａに直接固着されている。
透明樹脂層３３はベースシート３に対する非浸食性を有するインキや塗料などの非浸食性塗液を塗布して形成される透明な樹脂塗膜でなり、ベースシート３における表面３ａの平滑面１１に対してキートップ４３どうしの間及びキートップ４３群の外周を覆うように固着されている。
暗色印刷層２４は樹脂塗膜でなり、黒色や濃紺色などの暗い配色で光が透過し難い層である。そして透明樹脂層３３に対する非浸食性を有するインキや塗料などの非浸食性塗液を塗布して形成され、透明樹脂層３３の平滑面１１に固着されている。
次に、キーシート４１の製造方法について説明する。
先ず、ベースシート３の表面３ａに透明樹脂層３３を印刷形成し、さらに透明樹脂層３３の操作面側に暗色印刷層２４を印刷形成した後、ベースシート３の表面３ａに注入型を用いてキートップ４３を形成する。次に、ベースシート３の裏面３ｂに拡散部４４を印刷形成した後、拡散部４４を覆うベースシート３の全裏面３ｂに透明樹脂層３３を印刷形成する。最後に、この透明樹脂層３３の裏面に暗色印刷層２４を印刷形成し、暗色印刷層２４の裏面に押し子８を設けて、キーシート４１を得る。
先ず、ベースシート３の表面３ａに透明樹脂層３３を印刷形成し、さらに透明樹脂層３３の操作面側に暗色印刷層２４を印刷形成した後、ベースシート３の表面３ａに注入型を用いてキートップ４３を形成する。次に、ベースシート３の裏面３ｂに拡散部４４を印刷形成した後、拡散部４４を覆うベースシート３の全裏面３ｂに透明樹脂層３３を印刷形成する。最後に、この透明樹脂層３３の裏面に暗色印刷層２４を印刷形成し、暗色印刷層２４の裏面に押し子８を設けて、キーシート４１を得る。
こうした本実施形態のキーシート４１を筐体１３の内部に回路基板１４と装着して押釦スイッチ装置４２を構成する。
図１３で示すように、キーシート４１は押し子８が回路基板１４上の皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート４１の外縁は、回路基板１４上に配置したＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部４４で面方向に伝わる光の進路をキートップ４３方向に変更して表示要素の形状に照光する。
図１３で示すように、キーシート４１は押し子８が回路基板１４上の皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート４１の外縁は、回路基板１４上に配置したＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部４４で面方向に伝わる光の進路をキートップ４３方向に変更して表示要素の形状に照光する。
本実施形態のキーシート４１及び押釦スイッチ４２によれば、ベースシート３の表面３ａ側に透明樹脂層３３を介して暗色印刷層２４を備えているため、この暗色印刷層２４がベースシート３におけるキートップ４３どうしの隙間及びキートップ４３群の外周を覆うことができ、ＬＥＤ１６から発せられキーシート４１と回路基板１４との間で乱反射した光をキーシート４１の操作面側から漏れないようにすることができる。
図１２で示すように拡散部４４が表示要素の形状に形成されているため、キートップ４３に別途表示要素を形成することなく表示要素を視認することができる。また拡散部４４が形成する表示要素は印刷層による表示要素と異なり、放射光自体が表示要素を形成する新たなデザインを実現することができる。
第４実施形態の第１変形例〔図１５〕：
本実施形態のキーシート４６は、ベースシート３における透明樹脂層３７との固着面を粗面１２としている。
暗色印刷層２４と固着する透明樹脂層３７の固着面が平滑面１１であるため、ベースシート３から透明樹脂層３７に入射した光を暗色印刷層２４に入射し難くすることができ、暗色印刷層２４による光の吸収を殆ど避けることができる。よってベースシート３を伝わる光量を小さくし難くすることができ、キーシート４６の照光輝度を低下し難くすることができる。
本実施形態のキーシート４６は、ベースシート３における透明樹脂層３７との固着面を粗面１２としている。
暗色印刷層２４と固着する透明樹脂層３７の固着面が平滑面１１であるため、ベースシート３から透明樹脂層３７に入射した光を暗色印刷層２４に入射し難くすることができ、暗色印刷層２４による光の吸収を殆ど避けることができる。よってベースシート３を伝わる光量を小さくし難くすることができ、キーシート４６の照光輝度を低下し難くすることができる。
第４実施形態の第２変形例〔図１６〕：
本実施形態のキーシート４７は、キートップ４８とトップカバー４９を備えてキートップ４８周囲の隙間を狭くしている。
キートップ４７は天面側の側面を外方に突出して形成されており、トップカバー４９は仕切桟の無い枠状に形成されている。そして暗色印刷層２４の操作面側には、装飾層１７が設けられている。本実施形態でもキーシート４１と同様に、透明樹脂層３３の対向面となる暗色印刷層２４の表面も、反対に暗色印刷層２４の対向面となる透明樹脂層３３の表面も平滑面１１とされている。
キーシート４７では、外観上で狭間配置のキートップ４８どうしの隙間から光を漏れ難くすることができる。そしてキートップ４８の外縁及び周囲が装飾層１７で加飾され、キートップ４８の内部には暗色印刷層２４を背景とする表示要素形状の放射光が確認でき、新たなデザインを実現することができる。しかもこの放射光は、装飾層１７よりも奥側に形成された拡散部４４によるため、表示要素には奥に沈む立体的な加飾効果を得ることができる。
本実施形態のキーシート４７は、キートップ４８とトップカバー４９を備えてキートップ４８周囲の隙間を狭くしている。
キートップ４７は天面側の側面を外方に突出して形成されており、トップカバー４９は仕切桟の無い枠状に形成されている。そして暗色印刷層２４の操作面側には、装飾層１７が設けられている。本実施形態でもキーシート４１と同様に、透明樹脂層３３の対向面となる暗色印刷層２４の表面も、反対に暗色印刷層２４の対向面となる透明樹脂層３３の表面も平滑面１１とされている。
キーシート４７では、外観上で狭間配置のキートップ４８どうしの隙間から光を漏れ難くすることができる。そしてキートップ４８の外縁及び周囲が装飾層１７で加飾され、キートップ４８の内部には暗色印刷層２４を背景とする表示要素形状の放射光が確認でき、新たなデザインを実現することができる。しかもこの放射光は、装飾層１７よりも奥側に形成された拡散部４４によるため、表示要素には奥に沈む立体的な加飾効果を得ることができる。
第５実施形態〔図１７，図１８〕：
本実施形態のキーシート５１を図１７に示し、本実施形態の押釦スイッチ５２を図１８に示す。図１７はキーシート５１の断面図、図１８はキーシート５１を装着した押釦スイッチ５２の拡大断面図である。このキーシート５１が第３実施形態のキーシート３１と異なるのは、トップカバー５を無くしてベースシート３の操作面側に透明樹脂層３３と暗色印刷層２４とを備え、ベースシート３の裏面側では接着層１０を介して暗色印刷層５３を備える構成としたことである。その他の部材の構成及びその作用、効果は同じである。
本実施形態のキーシート５１を図１７に示し、本実施形態の押釦スイッチ５２を図１８に示す。図１７はキーシート５１の断面図、図１８はキーシート５１を装着した押釦スイッチ５２の拡大断面図である。このキーシート５１が第３実施形態のキーシート３１と異なるのは、トップカバー５を無くしてベースシート３の操作面側に透明樹脂層３３と暗色印刷層２４とを備え、ベースシート３の裏面側では接着層１０を介して暗色印刷層５３を備える構成としたことである。その他の部材の構成及びその作用、効果は同じである。
透明樹脂層３３はベースシート３に対する非浸食性を有するインキや塗料などの非浸食性塗液を塗布して形成される透明な樹脂塗膜でなり、ベースシート３における表面３ａの平滑面１１に固着されている。そして拡散部７で埋まる凹部３３ａが設けられている。さらに透明樹脂層３３における暗色印刷層５３との固着面を平滑面１１としてある。なお、本実施形態のようにベースシート３の表面３ａに透明樹脂層３３を設ける場合は、透明樹脂層３３をベースシート３より小さい屈折率の樹脂で形成することが好ましい。
暗色印刷層５３は樹脂フィルムでなり、黒色や濃紺色などの暗い配色で光が透過し難い層である。この暗色印刷層５３はベースシート３に対しベースシート３における裏面３ｂの外周に設けた接着層１０で固着されており、暗色印刷層５３の裏面にはキートップ４ごとに対応して押し子８が設けられている。
暗色印刷層５３に用いられる樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂などが挙げられる。
暗色印刷層５３に用いられる樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂などが挙げられる。
次に、キーシート５１の製造方法について説明する。
先ず、ベースシート３の表面３ａに拡散部７を印刷形成した後、拡散部７を覆うベースシート３の全表面３ａに透明樹脂層３３を印刷形成する。次に、透明樹脂層３３の操作面側に暗色印刷層２４を印刷形成した後、裏面に印刷層９を有するキートップ４を接着層１０で固着する。最後に、裏面に押し子８を設けた樹脂フィルムでなる暗色印刷層５３を接着層１０でベースシート３の裏面３ｂに固着して、キーシート５１を得る。
先ず、ベースシート３の表面３ａに拡散部７を印刷形成した後、拡散部７を覆うベースシート３の全表面３ａに透明樹脂層３３を印刷形成する。次に、透明樹脂層３３の操作面側に暗色印刷層２４を印刷形成した後、裏面に印刷層９を有するキートップ４を接着層１０で固着する。最後に、裏面に押し子８を設けた樹脂フィルムでなる暗色印刷層５３を接着層１０でベースシート３の裏面３ｂに固着して、キーシート５１を得る。
こうした本実施形態のキーシート５１を筐体１３の内部に回路基板１４と装着して押釦スイッチ装置５２を構成する。
図１７で示すように、キーシート５１は押し子８が回路基板１４上の皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート５１の外縁は、回路基板１４上に配置したＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部７で面方向に伝わる光の進路をキートップ４方向に変更してキートップ４を照光する。
図１７で示すように、キーシート５１は押し子８が回路基板１４上の皿ばね１５と接触するようにして、筐体１３の内部に固定される。このキーシート５１の外縁は、回路基板１４上に配置したＬＥＤ１６と対向状態にある。
そしてＬＥＤ１６が発光すると、矢示するようにその光はベースシート３の外縁より入射してベースシート３の内部を面方向に伝わり、拡散部７で面方向に伝わる光の進路をキートップ４方向に変更してキートップ４を照光する。
本実施形態のキーシート５１及び押釦スイッチ５２によれば、透明樹脂層３３をベースシートより小さい屈折率の樹脂で形成するため、ベースシート３の表面３ａにおける全反射の臨界角を大きくすることができ、ベースシート３からの光漏れを少なくすることができる。よってベースシート３の内部に伝わる光を効率良くベースシート３全体に伝え易くすることができ、拡散部７によるキートップ４の照光を明るくすることができる。
暗色印刷層５３がベースシート３の裏面３ｂ側を覆っているため、キーシート５１と回路基板１４の間で乱反射した光がベースシート３の裏面３ｂ側からベースシート３の内部に入射するのを防ぐことができ、さらにベースシート３の表面側に設けた暗色印刷層２４が透明樹脂層３３におけるキートップ４どうしの隙間及びキートップ４群の外周を覆っているため、キーシート５１の操作面から光を漏れ難くすることができる。
その他の変形例：
上記各実施形態は、それぞれ本発明の実施形態の一例である。すなわち、トップカバー５，４９の有無や、拡散部７，２５，４４をドット状に形成するかしないかなど、各実施形態において適宜変更できるものである。また、ベースシート３と暗色印刷層６，２４，３８，５３間において平滑面を有していれば良く、平滑面１１が形成される箇所は上記実施形態に限られるものではない。
上記各実施形態は、それぞれ本発明の実施形態の一例である。すなわち、トップカバー５，４９の有無や、拡散部７，２５，４４をドット状に形成するかしないかなど、各実施形態において適宜変更できるものである。また、ベースシート３と暗色印刷層６，２４，３８，５３間において平滑面を有していれば良く、平滑面１１が形成される箇所は上記実施形態に限られるものではない。
以下に実施例を示し、照光の明るさについて説明する。
１．試料の製造：
ベースシート(3)として厚さ３００μｍのポリカーボネート樹脂フィルムを用いて、以下の試料１〜試料５を作製した。
ベースシート(3)として厚さ３００μｍのポリカーボネート樹脂フィルムを用いて、以下の試料１〜試料５を作製した。
試料１：
厚さ３００μｍのポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)の表面(3a)に、裏面に印刷層(9)を有するキートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を溶剤型印刷インキで印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に水性アクリル樹脂でなる暗色印刷層(24)を印刷形成した。その後、暗色印刷層(24)の裏面に押し子(8)を設けてキーシート(1)を作製し、試料１とした。
試料１は、ベースシート(3)の裏面(3b)に暗色印刷層(24)が形成されているが、暗色印刷層(24)の対向面となるベースシート(3)の表面は平滑面(11)が維持されている。平滑面(11)の維持形成は、暗色印刷層(24)を形成した後、暗色印刷層(24)が固化する前に拭き取って、暗色印刷層(24)を塗布したベースシート(3)の表面を観察して評価したものであり、暗色印刷層(24)を塗布した前後でベースシート(3)の表面状態は変わっていなかった。なお、以後説明する試料も同様にして表面状態を観察して平滑面(11)か粗面(12)かを観察している。ベースシート(3)の表面が平滑面(11)であるのは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、水性アクリル樹脂でなる暗色印刷層(24)の印刷形成によって浸食されなかったためである。
厚さ３００μｍのポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)の表面(3a)に、裏面に印刷層(9)を有するキートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を溶剤型印刷インキで印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に水性アクリル樹脂でなる暗色印刷層(24)を印刷形成した。その後、暗色印刷層(24)の裏面に押し子(8)を設けてキーシート(1)を作製し、試料１とした。
試料１は、ベースシート(3)の裏面(3b)に暗色印刷層(24)が形成されているが、暗色印刷層(24)の対向面となるベースシート(3)の表面は平滑面(11)が維持されている。平滑面(11)の維持形成は、暗色印刷層(24)を形成した後、暗色印刷層(24)が固化する前に拭き取って、暗色印刷層(24)を塗布したベースシート(3)の表面を観察して評価したものであり、暗色印刷層(24)を塗布した前後でベースシート(3)の表面状態は変わっていなかった。なお、以後説明する試料も同様にして表面状態を観察して平滑面(11)か粗面(12)かを観察している。ベースシート(3)の表面が平滑面(11)であるのは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、水性アクリル樹脂でなる暗色印刷層(24)の印刷形成によって浸食されなかったためである。
試料２：
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に無溶剤の紫外線硬化型アクリル樹脂でなる透明樹脂層(33)を印刷形成した。さらに、透明樹脂層(33)の裏面に溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層(24)を印刷形成し、その暗色印刷層(24)の裏面に押し子(8)を設けてキーシート(31)を作製した。このキーシート(31)を試料２とした。
試料２は、透明樹脂層(33)の対向面となるベースシート(3)の裏面(3b)に平滑面(11)が形成され、暗色印刷層(24)の対向面となる透明樹脂層(33)の表面に平滑面(11)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、無溶剤型の紫外線硬化型アクリル樹脂でなる透明樹脂層(33)の印刷形成によって浸食されず、透明樹脂層(33)が溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層(24)の印刷形成によっても浸食されなかったためである。
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に無溶剤の紫外線硬化型アクリル樹脂でなる透明樹脂層(33)を印刷形成した。さらに、透明樹脂層(33)の裏面に溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層(24)を印刷形成し、その暗色印刷層(24)の裏面に押し子(8)を設けてキーシート(31)を作製した。このキーシート(31)を試料２とした。
試料２は、透明樹脂層(33)の対向面となるベースシート(3)の裏面(3b)に平滑面(11)が形成され、暗色印刷層(24)の対向面となる透明樹脂層(33)の表面に平滑面(11)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、無溶剤型の紫外線硬化型アクリル樹脂でなる透明樹脂層(33)の印刷形成によって浸食されず、透明樹脂層(33)が溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層(24)の印刷形成によっても浸食されなかったためである。
試料３：
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に水性アクリル樹脂でなる透明樹脂層(33)を印刷形成した。さらに、透明樹脂層(33)の裏面に溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層(24)を印刷形成し、その暗色印刷層(24)の裏面に押し子(8)を設けてキーシート(35)を作製した。このキーシート(35)を試料３とした。
試料３は、ベースシート(3)の裏面(3b)における透明樹脂層(33)の対向面に平滑面(11)が形成され、透明樹脂層(33)における暗色印刷層(38)の対向面に粗面(12)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、水性アクリル樹脂でなる透明樹脂層(33)の印刷形成によって浸食されず、透明樹脂層(33)が溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層(38)の印刷形成によって浸食されたためである。
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に水性アクリル樹脂でなる透明樹脂層(33)を印刷形成した。さらに、透明樹脂層(33)の裏面に溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層(24)を印刷形成し、その暗色印刷層(24)の裏面に押し子(8)を設けてキーシート(35)を作製した。このキーシート(35)を試料３とした。
試料３は、ベースシート(3)の裏面(3b)における透明樹脂層(33)の対向面に平滑面(11)が形成され、透明樹脂層(33)における暗色印刷層(38)の対向面に粗面(12)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、水性アクリル樹脂でなる透明樹脂層(33)の印刷形成によって浸食されず、透明樹脂層(33)が溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層(38)の印刷形成によって浸食されたためである。
試料４：
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に溶剤含有アクリル樹脂でなる透明樹脂層(37)を印刷形成した。さらに、透明樹脂層(37)の裏面に水性アクリル樹脂でなる暗色印刷層(24)を印刷形成し、その暗色印刷層(24)の裏面に押し子(8)を設けてキーシートを作製した。このキーシートを試料４とした。
試料４は、ベースシート(3)の裏面(3b)における透明樹脂層(37)の対向面に粗面(12)が形成され、透明樹脂層(37)における暗色印刷層(24)の対向面に平滑面(11)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、溶剤含有アクリル樹脂でなる透明樹脂層(37)の印刷形成によって浸食され、透明樹脂層(37)が水性アクリル樹脂でなる暗色印刷層(24)の印刷形成によって浸食されなかったためである。
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に溶剤含有アクリル樹脂でなる透明樹脂層(37)を印刷形成した。さらに、透明樹脂層(37)の裏面に水性アクリル樹脂でなる暗色印刷層(24)を印刷形成し、その暗色印刷層(24)の裏面に押し子(8)を設けてキーシートを作製した。このキーシートを試料４とした。
試料４は、ベースシート(3)の裏面(3b)における透明樹脂層(37)の対向面に粗面(12)が形成され、透明樹脂層(37)における暗色印刷層(24)の対向面に平滑面(11)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、溶剤含有アクリル樹脂でなる透明樹脂層(37)の印刷形成によって浸食され、透明樹脂層(37)が水性アクリル樹脂でなる暗色印刷層(24)の印刷形成によって浸食されなかったためである。
試料５：
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に溶剤含有アクリル樹脂でなる暗色印刷層を印刷形成した。その後、暗色印刷層の裏面に押し子(8)を設けてキーシートを作製し、試料５とした。
試料５は、ベースシート(3)の裏面(3b)における暗色印刷層の対向面に粗面(12)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、溶剤含有アクリル樹脂でなる暗色印刷層の印刷形成によって浸食されたためである。
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に溶剤含有アクリル樹脂でなる暗色印刷層を印刷形成した。その後、暗色印刷層の裏面に押し子(8)を設けてキーシートを作製し、試料５とした。
試料５は、ベースシート(3)の裏面(3b)における暗色印刷層の対向面に粗面(12)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、溶剤含有アクリル樹脂でなる暗色印刷層の印刷形成によって浸食されたためである。
試料６：
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に溶剤含有アクリル樹脂でなる透明樹脂層を印刷形成した。さらに、透明樹脂層の裏面に溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層を印刷形成し、その暗色印刷層の裏面に押し子(8)を設けてキーシートを作製した。このキーシートを試料６とした。
試料６は、ベースシート(3)の裏面(3b)における透明樹脂層の対向面である表面に粗面(12)が形成され、透明樹脂層における暗色印刷層の対向面である表面に粗面(12)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、溶剤含有アクリル樹脂でなる透明樹脂層の印刷形成によって浸食され、透明樹脂層が溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層の印刷形成によって浸食されたためである。
試料１と同様にベースシート(3)の表面(3a)に、キートップ(4)とトップカバー(5)を接着層(10)で固着した。そして、ベースシート(3)の裏面(3b)に、キートップ(4)の形状に対応してドット状に分散配置した拡散部(7)を印刷形成した後、拡散部(7)を覆うベースシート(3)の全裏面(3b)に溶剤含有アクリル樹脂でなる透明樹脂層を印刷形成した。さらに、透明樹脂層の裏面に溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層を印刷形成し、その暗色印刷層の裏面に押し子(8)を設けてキーシートを作製した。このキーシートを試料６とした。
試料６は、ベースシート(3)の裏面(3b)における透明樹脂層の対向面である表面に粗面(12)が形成され、透明樹脂層における暗色印刷層の対向面である表面に粗面(12)が形成されている。これは、ポリカーボネート樹脂フィルムでなるベースシート(3)が、溶剤含有アクリル樹脂でなる透明樹脂層の印刷形成によって浸食され、透明樹脂層が溶剤含有ウレタン樹脂でなる暗色印刷層の印刷形成によって浸食されたためである。
２．試験方法
各試料を筐体(13)に装着してＬＥＤ(16)を発光させ、各試料の操作面側の明るさを目視で評価した。その結果を表１に示す。なお、各試料の明るさ評価の点数は、暗色印刷層(24,38)を備えないキーシートの明るさを１０点とし、暗くなるにしたがって点数を低くした。
各試料を筐体(13)に装着してＬＥＤ(16)を発光させ、各試料の操作面側の明るさを目視で評価した。その結果を表１に示す。なお、各試料の明るさ評価の点数は、暗色印刷層(24,38)を備えないキーシートの明るさを１０点とし、暗くなるにしたがって点数を低くした。
３．試験結果
表１で示すように、試料１〜試料４は照光輝度を低下が少ない。試料１〜試料４は、ベースシート(3)と暗色印刷層(24,38)との間に平滑面(11)を有するため、ベースシート(3)の内部に伝わる光を平滑面(11)の介在によって暗色印刷層(24,38)に入射し難くすることができ、暗色印刷層(24,38)による光の吸収を殆ど避けることができた。
また、ベースシート(3)と透明樹脂層(33,37)の界面及び透明樹脂層(33,37)と暗色印刷層(24,38)の界面の両方を平滑面(11)とした試料２は、どちらか一方を粗面(12）とした試料３や試料４よりは照光輝度を高くできた。また、試料３と試料４ではやや試料４の方が照光輝度を高くできた。
しかしながら、試料５、試料６においては照光輝度が低い。試料５、試料６は、ベースシート(3)と暗色印刷層(6)との間に平滑面(11)が無く、粗面(12)が介在しているため、ベースシート(3)の内部に伝わる光が暗色印刷層(6)に吸収されたものと考えられる。
表１で示すように、試料１〜試料４は照光輝度を低下が少ない。試料１〜試料４は、ベースシート(3)と暗色印刷層(24,38)との間に平滑面(11)を有するため、ベースシート(3)の内部に伝わる光を平滑面(11)の介在によって暗色印刷層(24,38)に入射し難くすることができ、暗色印刷層(24,38)による光の吸収を殆ど避けることができた。
また、ベースシート(3)と透明樹脂層(33,37)の界面及び透明樹脂層(33,37)と暗色印刷層(24,38)の界面の両方を平滑面(11)とした試料２は、どちらか一方を粗面(12）とした試料３や試料４よりは照光輝度を高くできた。また、試料３と試料４ではやや試料４の方が照光輝度を高くできた。
しかしながら、試料５、試料６においては照光輝度が低い。試料５、試料６は、ベースシート(3)と暗色印刷層(6)との間に平滑面(11)が無く、粗面(12)が介在しているため、ベースシート(3)の内部に伝わる光が暗色印刷層(6)に吸収されたものと考えられる。
１ キーシート（第１実施形態）
２ 押釦スイッチ（第１実施形態）
３ ベースシート
３ａ 表面
３ｂ 裏面
４ キートップ（押圧操作部）
５ トップカバー
５ａ 透孔
７ 拡散部
８ 押し子
９ 印刷層
１０ 接着層
１１ 平滑面
１２ 粗面
１３ 筐体
１４ 回路基板
１５ 皿ばね（接点スイッチ）
１６ ＬＥＤ（内部光源）
１７ 装飾層
２１ キーシート（第２実施形態）
２２ 押釦スイッチ（第２実施形態）
２３ キートップ（押圧操作部）
２３ａ 凹部
２４ 暗色印刷層
２４ａ 凹部
２５ 拡散部
３１ キーシート（第３実施形態）
３２ 押釦スイッチ（第３実施形態）
３３ 透明樹脂層
３３ａ 凹部
３５ キーシート（第３実施形態の第１変形例）
３６ キーシート（第３実施形態の第２変形例）
３７ 透明樹脂層
３７ａ 凹部
３８ 暗色印刷層
４１ キーシート（第４実施形態）
４２ 押釦スイッチ（第４実施形態）
４３ キートップ（押圧操作部）
４４ 拡散部
４６ キーシート（第４実施形態の第１変形例）
４７ キーシート（第４実施形態の第２変形例）
４８ キートップ
４９ トップカバー
５１ キーシート（第５実施形態）
５２ 押釦スイッチ（第５実施形態）
５３ 暗色印刷層
２ 押釦スイッチ（第１実施形態）
３ ベースシート
３ａ 表面
３ｂ 裏面
４ キートップ（押圧操作部）
５ トップカバー
５ａ 透孔
７ 拡散部
８ 押し子
９ 印刷層
１０ 接着層
１１ 平滑面
１２ 粗面
１３ 筐体
１４ 回路基板
１５ 皿ばね（接点スイッチ）
１６ ＬＥＤ（内部光源）
１７ 装飾層
２１ キーシート（第２実施形態）
２２ 押釦スイッチ（第２実施形態）
２３ キートップ（押圧操作部）
２３ａ 凹部
２４ 暗色印刷層
２４ａ 凹部
２５ 拡散部
３１ キーシート（第３実施形態）
３２ 押釦スイッチ（第３実施形態）
３３ 透明樹脂層
３３ａ 凹部
３５ キーシート（第３実施形態の第１変形例）
３６ キーシート（第３実施形態の第２変形例）
３７ 透明樹脂層
３７ａ 凹部
３８ 暗色印刷層
４１ キーシート（第４実施形態）
４２ 押釦スイッチ（第４実施形態）
４３ キートップ（押圧操作部）
４４ 拡散部
４６ キーシート（第４実施形態の第１変形例）
４７ キーシート（第４実施形態の第２変形例）
４８ キートップ
４９ トップカバー
５１ キーシート（第５実施形態）
５２ 押釦スイッチ（第５実施形態）
５３ 暗色印刷層
Claims (17)
- キートップと、キートップを照光させる光の通路となる導光シートであり且つキートップを載置するベースシートと、ベースシートの少なくとも一方側の表面にあってベースシートの厚み方向への光漏れを防止する暗色印刷層と、を備える照光可能なキーシートであって、
ベースシートを透明な樹脂フィルムで形成し、ベースシートと暗色印刷層との間に樹脂塗膜でなる透明樹脂層を設け、その透明樹脂層とベースシートまたは暗色印刷層の界面を、ベースシート内を面方向に伝達する光が暗色印刷層へ入射するのを抑止する平滑面に形成したキーシート。 - 透明樹脂層がベースシートに対する非浸食性塗液の硬化体でなる請求項１記載のキーシート。
- 透明樹脂層がベースシートに対する非浸食性の無溶剤型塗液や水系溶剤型塗液またはアルコール系溶剤型塗液の硬化体である請求項１または請求項２記載のキーシート。
- 透明樹脂層の対向面となるベースシートの表面が平滑面である請求項１〜請求項３何れか１項記載のキーシート。
- 暗色印刷層が透明樹脂層に対する非浸食性塗液の硬化体でなる請求項１〜請求項４何れか１項記載のキーシート。
- 暗色印刷層の対向面となる透明樹脂層の表面が平滑面である請求項１〜請求項５何れか１項記載のキーシート。
- 透明樹脂層を、ベースシートの少なくとも一方側の表面の全面に設けている請求項１〜請求項６何れか１項記載のキーシート。
- ベースシートの少なくとも一方側の表面に、対向するベースシートの表面を粗面化しベースシートの面方向に伝わる光をキートップへ伝える拡散部を設ける請求項１〜請求項７何れか１項記載のキーシート。
- 拡散部が屈折率や反射率を高める充填材を含む請求項８記載のキーシート。
- ベースシートと拡散部との界面が、拡散部形成用の浸食性塗液で浸食形成された粗面である請求項８または請求項９記載のキーシート。
- 拡散部の分散形状が表示要素を形成する請求項８〜請求項１０何れか１項記載のキーシート。
- キーシートの外縁に表出するベースシートの外縁から光を導入しベースシート内をその面方向へ導光可能な請求項８〜請求項１１何れか１項記載のキーシート。
- ベースシートを挟んでキートップとは反対側の面に設けた暗色印刷層の表面に押し子を形成する請求項１〜請求項１２何れか１項記載のキーシート。
- 光の通路となる導光シートの少なくとも一方側の表面にあってベースシートの厚み方向への光漏れを防止する暗色印刷層を備える遮光性導光シートであって、導光シートと暗色印刷層との間に樹脂塗膜でなる透明樹脂層を設け、その透明樹脂層と導光シートまたは暗色印刷層の界面を、導光シート内を面方向に伝達する光が暗色印刷層へ入射するのを抑止する平滑面に形成した導光シート。
- キートップと、キートップを照光させる光の通路となる導光シートであり且つキートップを載置するベースシートと、ベースシートの少なくとも一方側の表面にあってベースシートの厚み方向への光漏れを防止する暗色印刷層と、を備える照光可能なキーシートと、接点スイッチと内部光源とを備える回路基板と、を備える押釦スイッチであって、
ベースシートを透明な樹脂フィルムで形成し、ベースシートと暗色印刷層との間に樹脂塗膜でなる透明樹脂層を設け、その透明樹脂層とベースシートまたは暗色印刷層の界面を、ベースシート内を面方向に伝達する光が暗色印刷層へ入射するのを抑止する平滑面に形成した押釦スイッチ。 - キーシートが、ベースシートの表面側に暗色印刷層を備えており、該暗色印刷層がベースシートにおけるキートップどうしの隙間を覆っている請求項１５記載の押釦スイッチ。
- キートップと、キートップを照光させる光の通路となる導光シートであり且つキートップを載置するベースシートと、ベースシートの少なくとも一方側の表面にあってベースシートの厚み方向への光漏れを防止する暗色印刷層と、を備える照光可能なキーシートの製造方法であって、
透明な樹脂フィルムで形成したベースシートの少なくとも一方側の表面に、ベースシートに対する非浸食性塗液を塗布し硬化させて樹脂塗膜でなる透明樹脂層を設け、さらにその透明樹脂層の表面に光を遮る暗色印刷層を印刷して設け、透明樹脂層とベースシートまたは暗色印刷層の界面を、ベースシート内を面方向に伝達する光が暗色印刷層へ入射するのを抑止する平滑面に形成するキーシートの製造方法。
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