JP4400993B2 - 未乾燥ベニヤ単板のテンダーライジング装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未乾燥ベニヤ単板（以下、生単板という）のテンダーライジング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、単板の乾燥によるそりを少なくしたり単板の繊維と直交する方向に伸ばし歩留りを向上させるためのテンダーライジング装置としては、例えば特公平６−８４００１号公報に記載されたものがある。
この装置は図１９、図１９の円Ｘ内の拡大説明図であって説明上円Ｙ内を後述するスポンジゴム１０７を取り除いた状態で示す図２０、図２０での一点鎖線Ｈ−Ｈより矢印の方向を見た断面説明図である図２１、図２０の一点鎖線Ｉ−Ｉより矢印の方向を見た一部断面説明図である図２２、図２０の一点鎖線Ｊ−Ｊより矢印の方向を見た説明図である図２３に示す様に構成されている。
即ち互いの軸中心線を平行となる様に配置した一対の回転駆動されるロール１０１、１０３を以下の様に設けている。
一方のロール１０１の周面には、ロール１０１の外径とほぼ等しい内径となっていて軸中心線方向の幅が５０ｍｍのリング状部材１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、・・がキー及びキー溝（図示せず）により固定されている。
これらリング状部材１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、・・の周面には、ロール１０１の軸中心線方向に連なり、軸中心線方向と直交する方向の断面形状での頂角、即ち図２１でθｘが４５度となる切込刃１０５を、回転方向に所定間隔で多数列形成してある。また切込刃１０５の先端部には、図２３に示す様にバイトにより先端１０５ａから２．６ｍｍの深さでθｙが６０度となり底部１０５ｃを有する切欠部１０５ｂを軸中心線方向の間隔３ｍｍで形成してある。
更にはロール１０１には上記の様に切込刃１０５を形成した後、ロール１０１の周面１０１ａから半径方向で切込刃１０５の先端１０５ａに至る厚さでスポンジゴム１０７を充填固定してあるため、図２０では切込刃１０５の先端１０５ａだけが表れている。
また他方のロール１０３は周囲が平坦な鋼製のロールとなっている。
これらロール１０１、１０３の間隔は、ロール１０１の切込刃１０５の先端が他方のロール１０３の周面に接触する位置関係となる様に設定してある。
【０００３】
ここで前記の様にスポンジゴム１０７を充填固定する目的は、以下の通りである。
通常乾燥した木材と鉄との摩擦係数は、最大でも０．３程度であるため、θｙの角度を３５度より大とすれば、摩擦臨界角の関係で切欠部１０５ｂに木材が進入しても、自重により排除され詰まることがない。しかるに生単板の様に水分を多量に含んだ木材の場合の該摩擦係数は、水の付着力も関係するため、前記の様にθｙを６０度と前記３５度よりはるかに大きい値として構成しても切欠部１０５ｂに木屑が詰まってしまうのである。そこで、スポンジゴム１０７を前記の様に切欠部１０５ｂにも設け、スポンジゴム１０７の反発力により木屑を排除するのである。
以上の構成の一対のロール１０１、１０３の間に生単板を繊維方向と直交する方向に挿入し、生単板に多数の切込みを付け柔軟化しまた繊維方向と直交する方向に伸ばすのである。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
しかるに、切欠部１０５ｂにスポンジゴム１０７を設けた場合、木屑の詰まりは無くなるが、スポンジゴム１０７を充填固定するための費用を要し、装置としてのコストが大となるのである。
また長時間使用によるスポンジゴム１０７の劣化し反発力が弱くなり、木屑が詰まったままとなってしまう。このように切欠部１０５ｂに木屑が詰まると、除去することは容易ではなく完全に除去するために長い時間を要し、その間生単板をテンダーライジング処理することができず、生産性を低下させてしまう。
更にはこのようにスポンジゴム１０７が劣化すると、充填固定したスポンジゴム１０７を除去し次いで再度スポンジゴム１０７を充填固定することになり、そのための費用を要する等の問題があった。
一方前記装置では、次の様な問題もあった。
即ち、テンダーライジング処理された単板の部分拡大図である図２４に示す様に、割れ易い樹種の生単板Ｐｘの場合、切込刃１０５で形成された切込１０９や割れ１０９ａが繊維方向（図２４で左右方向）で繋がってしまうのである。
その結果、生単板Ｐｘは切込１０９によって繊維方向と直交する方向に殆ど分断され、以後の作業者の取扱等により完全に分離して短冊状となり、生産性、歩留りが大きく低下してしまうのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら問題を解決するために、軸中心線方向を平行として配置された一対の回転自在のロールにおいて、一方のロールの周面には、半径方向に突出し且つ軸中心線方向に所定長さで連なり、該軸中心線方向と直交する方向の断面での先端の角度が６０度以内である突起部を、該軸中心線方向に適宜間隔をおいて設けられ、更には該突起部の半径方向の先端には、該ロールの回転方向下手側から上手側を見た時、該ロールの軸中心線方向で相対する斜面のなす角度が７０度以上となっているＶ字状又はＵ字状の切欠部が該軸中心線方向に多数形成されてなる突起部を設けたリング状部材を、軸中心線方向に多数装着し、且つ隣り合うリング状部材の内で少なくとも１組のリング状部材は、互いの突起部がロールの回転方向にずれた状態で装着固定されており、他方のロールの周面を平坦とし、一方のロールの突起部の先端と他方のロールの周面との間隔を、未乾燥ベニヤ単板の厚さより小として両ロールを配置し、一対のロールの少なくとも一方のロールに駆動回転させる駆動源を連結して構成する。
また軸中心線方向を平行として配置された一対の回転自在のロールにおいて、一方のロールの周面には、半径方向に突出し且つ軸中心線方向と交差する方向に所定長さで連なり、該連なる方向と直交する方向の断面での先端の角度が６０度以内である突起部を、該連なる方向に適宜間隔をおいて設けられ、更には該突起部の半径方向の先端には、該ロールの回転方向下手側から上手側を見た時、該ロールの連なる方向で相対する斜面のなす角度が７０度以上となっているＶ字状又はＵ字状の切欠部が該連なる方向に多数形成されてなる突起部を設けたリング状部材を、軸中心線方向に、隣り合うリング状部材の突起部の連なる方向が互いに交差する状態に多数装着固定されており、他方のロールの周面を平坦とし、一方のロールの突起部の先端と他方のロールの周面との間隔を、未乾燥ベニヤ単板の厚さより小として両ロールを配置し、一対のロールの少なくとも一方のロールに駆動回転させる駆動源を連結して構成しても良い。
更には軸中心線方向を平行として配置された一対の回転自在のロールにおいて、一方のロールの周面には、半径方向に突出し且つ軸中心線方向と交差する方向に所定長さで連なり、該連なる方向と直交する方向の断面での先端の角度が６０度以内である突起部を、該連なる方向に適宜間隔をおいて設けられ、更には該突起部の半径方向の先端には、該ロールの回転方向下手側から上手側を見た時、該ロールの連なる方向で相対する斜面のなす角度が７０度以上となっているＶ字状又はＵ字状の切欠部が該連なる方向に多数形成されてなる突起部を設けたリング状部材を、軸中心線方向に、隣り合うリング状部材の突起部の連なる方向が互いに交差する状態に多数装着し、且つ隣り合うリング状部材の少なくとも１組のリング状部材は、該軸中心線方向で相対する突起部の端部がロールの回転方向にずれた状態で装着固定されており、他方のロールの周面を平坦とし、一方のロールの突起部の先端と他方のロールの周面との間隔を、未乾燥ベニヤ単板の厚さより小として両ロールを配置し、一対のロールの少なくとも一方のロールに駆動回転させる駆動源を連結して構成しても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態（以下第１の実施の形態という）を説明する。
図１は、第１の実施の形態の正面説明図、図２は図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印の方向を見た側面説明図、図３は図１の円Ｓ内の部分拡大説明図、図４は図３の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印の方向を見た断面説明図、図５は図３の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印の方向を見た一部断面説明図、図６は図３の一点鎖線Ｄ−Ｄより矢印の方向を見た説明図、図７は図１の円Ｔ内の部分拡大説明図である。
１は突起部を備えたロールであり、モータ（図示せず）により矢印の方向に回転駆動させられる鋼製の円柱状の基部３の周囲には、軸中心線方向の幅が３８ｍｍ、内径が基部３の外径とほぼ等しく外径（後述する第１突起部９の先端９ａが描く仮想円の直径）が１９８ｍｍである同じく鋼製の多数の第１リング状部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・がキー７により装着固定されてなる。各第１リング状部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・の周面６には、図３乃至図６に示す用に、先端に切欠部９ｂを有する第１突起部９が設けられている。
【０００８】
即ち各第１リング状部材５ａ、５ｂの場合で示すと、周面６には半径方向に突出し軸中心線方向に連なり、軸中心線方向と直交する方向の断面形状が、頂角即ち図４でθ１が４０度であり、周面６からの半径方向の高さ即ち図４、５でＬ１＝３．５ｍｍとなる第１突起部９を、回転方向の間隔即ち図３でＬ３＝７ｍｍとして多数列形成してある。また第１突起部９の先端部には、図６に示す様にバイトにより先端９ａから半径方向にＬ２ａ＝０．８ｍｍの深さでθ２＝８０度となり底部９ｃを有する切欠部９ｂを軸中心線方向の間隔即ちＬ２＝１．３ｍｍで多数形成してある。
上記のように第１突起部９を形成した第１リング状部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・で隣り合う同士は、例えば第１リング状部材５ａ、５ｂの場合で説明すると、図３に示すように第１突起部９のロール１の軸中心線方向での間隔Ｌ４が３ｍｍとなるように設けられている。
一方回転方向では、第１リング状部材５ａの第１突起部９が第１リング状部材５ｂの第１突起部９より間隔Ｌ５が１．５ｍｍとなるようにずれた状態で基部３に設けられている。また第１リング状部材５ｂ、５ｃでは図７に示すように間隔Ｌ４が３ｍｍとなることは同様であるが、回転方向に第１リング状部材５ｃの第１突起部９が第１リング状部材５ｂの第１突起部９より間隔Ｌ５が１．５ｍｍとなるようにずれた状態で基部３に設けられている。第１リング状部材５ｄの第１突起部９の、第１リング状部材５ｃの第１突起部９に対する位置関係は、第１リング状部材５ｂの第１突起部９の、第１リング状部材５ａの第１突起部９に対する位置関係と同様となっており、以下リング状部材はこれら位置関係で交互にずれた状態となっている。
【０００９】
一方、ロール１１は鋼製で直径は同様に３００ｍｍで、ロール１の第１突起部９がロール１１の周面と接触するように相対して配置されており、ロール１の回転が歯車（図示せず）により伝達されることで、周速がロール１の第１突起部９の先端の周速と同じ周速で図２に示す方向に回転させられる。
以上の構成のロール１、１１の搬入側に、図２に二点鎖線で示すように、矢印の方向にロール１１の周速と同じ速さで走行するコンベア１３を配置する。
【００１０】
第１の実施の形態は以上のように構成するもので、厚さ３ｍｍの生単板Ｐ１を搬送方向が繊維方向と直交する方向となるようにコンベア１３上に載せる。
そこで生単板Ｐ１はロール１、１１の間へと進行し、ロール１の第１突起部９が圧接され、図８に示すように生単板Ｐ１の繊維方向（図８で左右方向）に伸びる多数の切込み１５、１７、１９・・が形成される。
この切込み形成において、第１突起部９の先端部を図６でθ２が８０度として形成してあるので、切欠部９ｂに木屑が入っても詰まることが無く、生単板Ｐ２のテンダーライジング処理が良好に行われる。
【００１１】
尚、実験によれば図６でθ２の角度を７０度以上に形成すれば、未乾燥単板即ち水分を多く含んだ単板の木屑が切欠部９ｂに入っても自重で排除され詰まることが無かった。
またθ１を４０度として形成してあるので、第１突起部９が単板内に比較的小さい力で容易に進入することができる。このθ１の値は６０度以内であれば良好に単板内に進入することができる。
これら切込み１５、１７、１９・・は、ロール１の第１突起部９が前記のように設けられているので、繊維方向で隣り合う切込み１５、１７、１９・・は繊維方向と直交する方向に１．５ｍｍずれた状態で形成されている。
また各切込み１５、１７、１９・・の繊維方向の両端からは、図８の円Ｕの拡大説明図である図９に示すように、繊維方向に割れ１５ａ、１７ａ、１９ａ・・が生じているが、ロール１の第１突起部９が前記のように設けられているので、割れ１５ａ、１７ａ、１９ａ・・が互いに繋がる可能性は殆ど無いのである。
その結果、生単板が繊維方向と直交する方向の狭い幅で短冊状に分断されてしまうことが無く、前記従来装置での問題が解決される。
【００１２】
次に本発明の第２の実施の形態（以下第２の実施の形態という）を説明する。
第２の実施の形態は第１の実施の形態における第１リング状部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・に代えて、図１０及び図１０の円Ｗ内の拡大説明図である図１１、図１１で後述する第２突起部２５が連なる方向と直交する一点鎖線Ｅ−Ｅより矢印の方向を見た説明図である図１２、図１１の軸中心線方向と直交する一点鎖線Ｆ−Ｆより矢印の方向を見た説明図である図１３、図１１の一点鎖線Ｇ−Ｇより矢印の方向を見た説明図である図１４に示すような第２突起部２５を有する第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・を基部３にキー（図示せず）により装着固定して、ロール２３を構成するのである。
第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・の直径は第１リング状部材５ａ、５ｂ・・と同様であるが、軸中心線方向の幅は９０ｍｍである。第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・の周面には、図１１に示すように、ロール２３の軸中心線に対する角度θ３が約８度傾斜した状態で連なる第２突起部２５が、該連なる方向に所定間隔をおいて多数形成され、しかも隣接する第２リング状部材同士では第２突起部２５の連なる方向が交差する様に、即ちジグザグ状となる様に設けられている。
【００１３】
即ち各第２リング状部材２１ａ、２１ｂの場合で示すと、周面には軸中心線方向に連なり、該連なる方向と直交する方向の断面形状が頂角即ち図１２でθ４が４０度であり、周面２６からの半径方向の高さ即ち図１２、１３でＬ１０＝３．５ｍｍとなる第２突起部２５を、軸中心線方向の長さＬ７が約８ｍｍで回転方向の間隔即ちＬ６＝７ｍｍ、また１個のリング状部材での軸中心線方向で隣り合う第２突起部２５の間隔Ｌ９＝３ｍｍで多数列形成してある。
また第２突起部２５の先端部には、図１４に示す様にバイトにより先端２５ａからＬ１２＝０．８ｍｍの深さでθ５＝８０度となり底部２５ｃを有する切欠部２５ｂを、図１４の左右方向での間隔Ｌ１１が約１．３ｍｍで多数形成してある。
更には各第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・で、第２突起部２５は、軸中心線方向の両端縁から内側にＬ８＝３ｍｍとなる位置から形成してある。尚、これら隣接する第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・同士では、例えば第２リング状部材２１ａ、２１ｂの場合で説明すると、回転方向で第２突起部２５の端部は、回転方向でＬ１３＝２ｍｍとずれた状態で設けられ、他の隣接する第２リング状部材でも同様に回転方向にずれた状態となっている。
またロール２３と相対して第１の実施の形態と同様に構成されたロール１１を、第１の実施の形態と同様の位置関係で設け、且つ同様に回転させる。
【００１４】
第２の実施の形態は以上のように構成するもので、第１の実施の形態と同様に厚さ３ｍｍの生単板Ｐ２を搬送方向が繊維方向と直交する方向となるようにして両ロール２３、１１の間に進入させる。
そこでロール２３の第２突起部２５が圧接され、図１５に示すように生単板Ｐ２の繊維方向に伸びる多数の切込み２７が形成される。
この切込み形成においても、第２突起部２５の先端部を図１４でθ５が８０度として形成してあるので、切欠部２５ｂに木屑が入っても詰まることが無く、生単板Ｐ２のテンダーライジング処理が良好に行われる。
また数多い樹種の中には乾燥により繊維方向に収縮し而も収縮率が場所により異なる樹種があり、そのまま乾燥すると大きくひねってしまう。
このような樹種の生単板に対し、第１の実施の形態で示した装置を用いてテンダーライジング処理すると、繊維方向と平行に切込１５、１７、１９、２１、・・が形成される。この様な切込では乾燥による繊維方向での収縮には何ら影響なく自由に収縮できるので、乾燥によるひねり少なくすることは殆どできない。
しかるに第２の実施の形態では第２突起部２５が、ロール２３の軸中心線方向に対し傾斜した方向に連なる様に設けられているので、生単板Ｐ２の繊維方向と交差する様に切込２７が形成される。その結果、生単板Ｐ２の繊維が切断され、乾燥により繊維方向に収縮してもひねりが大きくなることがない。
【００１５】
また図１５に示す様に繊維方向が端縁２９に対し矢印３１の方向に傾斜していた場合、第１の実施の形態で示した装置で形成される切込１５等は、繊維方向と交差する角度が小さいため繊維が切断されにくい。
しかるに第２の実施の形態では、前記の様に第２突起部２５の連なる方向が交差する様に、即ちロール２３の軸中心線方向にジグザグ状となる様に設けられているので、図１５に示すように単板Ｐ２においてもジグザグ状に切込２７が形成される。
その結果、Ｋ１の箇所では繊維方向と切込２７の方向がほぼ一致してしまうが、Ｋ２の箇所では繊維方向と切込２７の方向が交差する角度が大きくなり、確実に繊維を切断することができ、乾燥により繊維方向に収縮してもひねりが大きくなることがない。
【００１６】
次に本発明の変更例を示す。
１、本発明でロールの周面の突起部に形成する切欠部としては、ロールの回転方向下手側から上手側を見た時の形状としては、図６、図１４に対応する図として示す図１６、図１７、図１８の様に構成しても良い。
図１６では、突起部３５の半径方向先端部に、底部３５ｃを有する切欠部３５ｂが突起部３５の連なる方向に間隔をおいて形成されている、即ち突起部３５の先端３５ａが該連なる方向に所定長さ連続する状態となっている。
また図１７では、突起部３７の先端３７ａは第１及び第２の実施の形態と同様に尖った点状となっているが、底部３７ｃが突起部３７の連なる方向に所定長さ連続する状態となるように切欠部３７ｂが形成されている。
更に図１８では、突起部３９の先端３９ａは第１及び第２の実施の形態と同様に尖った点状となっているが、底部３９ｃがＵ字状となっている。
上記何れの場合でも。角度θ６、θ７、θ８は７０度以上として形成する。
【００１７】
２、第２の実施の形態では各リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、・・の周面に形成した第２突起部２５は、図１１で示したように軸中心線方向に間隔Ｌ９を設けたが、各間隔Ｌ９の周面２６の箇所に適等な深さでロール２３の回転方向に連続する溝部を形成し、各溝部にバー状の部材の先端を挿入して配置することで、回転方向で隣り合う第２突起部２５の間に木屑が詰まった時、取り去る様にしても良い。
同様に第１の実施の形態の場合でも、各リング状部材５ａ、５ｂ、・・において第１突起部９に軸中心線方向で適宜長さ例えば前記間隔Ｌ９と同じ間隔で切欠部を設け且つ同様に該間隔で回転方向に連続する溝部を形成し、同様にバー状の部材の先端を挿入して配置しても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上の様に本発明によれば、ロールの突起部に形成した切欠部に従来装置の様にスポンジゴムを充填固定しなくても木屑等が詰まることがないので、生産性が向上する。
またスポンジゴムを充填固定するための費用及び劣化したスポンジゴムをが除去し再度新たにスポンジゴムを充填固定するための費用も不要で、装置として安価となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の第１の実施の形態の正面説明図である。
【図２】図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印の方向を見た側面説明図である。
【図３】図１の円Ｓ内の部分拡大説明図である。
【図４】図３の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印の方向を見た断面説明図である。
【図５】図３の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印の方向を見た一部断面説明図である。
【図６】図３の一点鎖線Ｄ−Ｄより矢印の方向を見た説明図である。
【図７】図１の円Ｔ内の部分拡大説明図である。
【図８】テンダーライジング処理された生単板の平面説明図である。
【図９】図８の円Ｕ内の部分拡大説明図である。
【図１０】発明の第１の実施の形態の正面説明図である。
【図１１】図１０の円Ｕ内の部分拡大説明図である。
【図１２】図１１の一点鎖線Ｅ−Ｅより矢印の方向を見た説明図である。
【図１３】図１１の一点鎖線Ｆ−Ｆより矢印の方向を見た説明図である。
【図１４】図１１の一点鎖線Ｇ−Ｇより矢印の方向を見た説明図である。
【図１５】生単板Ｐ２の部分平面説明図である。
【図１６】変更例の説明図である。
【図１７】変更例の説明図である。
【図１８】変更例の説明図である。
【図１９】従来装置の正面説明図である。
【図２０】図１９の円Ｘ内の部分拡大説明図である。
【図２１】図２０での一点鎖線Ｈ−Ｈより矢印の方向を見た説明図である。
【図２２】図２０の一点鎖線Ｉ−Ｉより矢印の方向を見た説明図である。
【図２３】図２０の一点鎖線Ｊ−Ｊより矢印の方向を見た説明図である。
【図２４】テンダーライジング処理された単板の部分拡大図である。
【符号の説明】
１・・ロール
３・・基部
５ａ・・第１リング状部材
５ｂ・・第１リング状部材
５ｃ・・第１リング状部材
９・・第１突起部
９ｂ・・切欠部
１１・・ロール
２１ａ・・第２リング状部材
２１ｂ・・第２リング状部材
２１ｃ・・第２リング状部材
２３・・ロール
２５・・第２突起部
２５ｂ・・切欠部
Ｐ１・・生単板
Ｐ２・・生単板
【発明の属する技術分野】
本発明は、未乾燥ベニヤ単板（以下、生単板という）のテンダーライジング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、単板の乾燥によるそりを少なくしたり単板の繊維と直交する方向に伸ばし歩留りを向上させるためのテンダーライジング装置としては、例えば特公平６−８４００１号公報に記載されたものがある。
この装置は図１９、図１９の円Ｘ内の拡大説明図であって説明上円Ｙ内を後述するスポンジゴム１０７を取り除いた状態で示す図２０、図２０での一点鎖線Ｈ−Ｈより矢印の方向を見た断面説明図である図２１、図２０の一点鎖線Ｉ−Ｉより矢印の方向を見た一部断面説明図である図２２、図２０の一点鎖線Ｊ−Ｊより矢印の方向を見た説明図である図２３に示す様に構成されている。
即ち互いの軸中心線を平行となる様に配置した一対の回転駆動されるロール１０１、１０３を以下の様に設けている。
一方のロール１０１の周面には、ロール１０１の外径とほぼ等しい内径となっていて軸中心線方向の幅が５０ｍｍのリング状部材１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、・・がキー及びキー溝（図示せず）により固定されている。
これらリング状部材１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、・・の周面には、ロール１０１の軸中心線方向に連なり、軸中心線方向と直交する方向の断面形状での頂角、即ち図２１でθｘが４５度となる切込刃１０５を、回転方向に所定間隔で多数列形成してある。また切込刃１０５の先端部には、図２３に示す様にバイトにより先端１０５ａから２．６ｍｍの深さでθｙが６０度となり底部１０５ｃを有する切欠部１０５ｂを軸中心線方向の間隔３ｍｍで形成してある。
更にはロール１０１には上記の様に切込刃１０５を形成した後、ロール１０１の周面１０１ａから半径方向で切込刃１０５の先端１０５ａに至る厚さでスポンジゴム１０７を充填固定してあるため、図２０では切込刃１０５の先端１０５ａだけが表れている。
また他方のロール１０３は周囲が平坦な鋼製のロールとなっている。
これらロール１０１、１０３の間隔は、ロール１０１の切込刃１０５の先端が他方のロール１０３の周面に接触する位置関係となる様に設定してある。
【０００３】
ここで前記の様にスポンジゴム１０７を充填固定する目的は、以下の通りである。
通常乾燥した木材と鉄との摩擦係数は、最大でも０．３程度であるため、θｙの角度を３５度より大とすれば、摩擦臨界角の関係で切欠部１０５ｂに木材が進入しても、自重により排除され詰まることがない。しかるに生単板の様に水分を多量に含んだ木材の場合の該摩擦係数は、水の付着力も関係するため、前記の様にθｙを６０度と前記３５度よりはるかに大きい値として構成しても切欠部１０５ｂに木屑が詰まってしまうのである。そこで、スポンジゴム１０７を前記の様に切欠部１０５ｂにも設け、スポンジゴム１０７の反発力により木屑を排除するのである。
以上の構成の一対のロール１０１、１０３の間に生単板を繊維方向と直交する方向に挿入し、生単板に多数の切込みを付け柔軟化しまた繊維方向と直交する方向に伸ばすのである。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
しかるに、切欠部１０５ｂにスポンジゴム１０７を設けた場合、木屑の詰まりは無くなるが、スポンジゴム１０７を充填固定するための費用を要し、装置としてのコストが大となるのである。
また長時間使用によるスポンジゴム１０７の劣化し反発力が弱くなり、木屑が詰まったままとなってしまう。このように切欠部１０５ｂに木屑が詰まると、除去することは容易ではなく完全に除去するために長い時間を要し、その間生単板をテンダーライジング処理することができず、生産性を低下させてしまう。
更にはこのようにスポンジゴム１０７が劣化すると、充填固定したスポンジゴム１０７を除去し次いで再度スポンジゴム１０７を充填固定することになり、そのための費用を要する等の問題があった。
一方前記装置では、次の様な問題もあった。
即ち、テンダーライジング処理された単板の部分拡大図である図２４に示す様に、割れ易い樹種の生単板Ｐｘの場合、切込刃１０５で形成された切込１０９や割れ１０９ａが繊維方向（図２４で左右方向）で繋がってしまうのである。
その結果、生単板Ｐｘは切込１０９によって繊維方向と直交する方向に殆ど分断され、以後の作業者の取扱等により完全に分離して短冊状となり、生産性、歩留りが大きく低下してしまうのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら問題を解決するために、軸中心線方向を平行として配置された一対の回転自在のロールにおいて、一方のロールの周面には、半径方向に突出し且つ軸中心線方向に所定長さで連なり、該軸中心線方向と直交する方向の断面での先端の角度が６０度以内である突起部を、該軸中心線方向に適宜間隔をおいて設けられ、更には該突起部の半径方向の先端には、該ロールの回転方向下手側から上手側を見た時、該ロールの軸中心線方向で相対する斜面のなす角度が７０度以上となっているＶ字状又はＵ字状の切欠部が該軸中心線方向に多数形成されてなる突起部を設けたリング状部材を、軸中心線方向に多数装着し、且つ隣り合うリング状部材の内で少なくとも１組のリング状部材は、互いの突起部がロールの回転方向にずれた状態で装着固定されており、他方のロールの周面を平坦とし、一方のロールの突起部の先端と他方のロールの周面との間隔を、未乾燥ベニヤ単板の厚さより小として両ロールを配置し、一対のロールの少なくとも一方のロールに駆動回転させる駆動源を連結して構成する。
また軸中心線方向を平行として配置された一対の回転自在のロールにおいて、一方のロールの周面には、半径方向に突出し且つ軸中心線方向と交差する方向に所定長さで連なり、該連なる方向と直交する方向の断面での先端の角度が６０度以内である突起部を、該連なる方向に適宜間隔をおいて設けられ、更には該突起部の半径方向の先端には、該ロールの回転方向下手側から上手側を見た時、該ロールの連なる方向で相対する斜面のなす角度が７０度以上となっているＶ字状又はＵ字状の切欠部が該連なる方向に多数形成されてなる突起部を設けたリング状部材を、軸中心線方向に、隣り合うリング状部材の突起部の連なる方向が互いに交差する状態に多数装着固定されており、他方のロールの周面を平坦とし、一方のロールの突起部の先端と他方のロールの周面との間隔を、未乾燥ベニヤ単板の厚さより小として両ロールを配置し、一対のロールの少なくとも一方のロールに駆動回転させる駆動源を連結して構成しても良い。
更には軸中心線方向を平行として配置された一対の回転自在のロールにおいて、一方のロールの周面には、半径方向に突出し且つ軸中心線方向と交差する方向に所定長さで連なり、該連なる方向と直交する方向の断面での先端の角度が６０度以内である突起部を、該連なる方向に適宜間隔をおいて設けられ、更には該突起部の半径方向の先端には、該ロールの回転方向下手側から上手側を見た時、該ロールの連なる方向で相対する斜面のなす角度が７０度以上となっているＶ字状又はＵ字状の切欠部が該連なる方向に多数形成されてなる突起部を設けたリング状部材を、軸中心線方向に、隣り合うリング状部材の突起部の連なる方向が互いに交差する状態に多数装着し、且つ隣り合うリング状部材の少なくとも１組のリング状部材は、該軸中心線方向で相対する突起部の端部がロールの回転方向にずれた状態で装着固定されており、他方のロールの周面を平坦とし、一方のロールの突起部の先端と他方のロールの周面との間隔を、未乾燥ベニヤ単板の厚さより小として両ロールを配置し、一対のロールの少なくとも一方のロールに駆動回転させる駆動源を連結して構成しても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態（以下第１の実施の形態という）を説明する。
図１は、第１の実施の形態の正面説明図、図２は図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印の方向を見た側面説明図、図３は図１の円Ｓ内の部分拡大説明図、図４は図３の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印の方向を見た断面説明図、図５は図３の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印の方向を見た一部断面説明図、図６は図３の一点鎖線Ｄ−Ｄより矢印の方向を見た説明図、図７は図１の円Ｔ内の部分拡大説明図である。
１は突起部を備えたロールであり、モータ（図示せず）により矢印の方向に回転駆動させられる鋼製の円柱状の基部３の周囲には、軸中心線方向の幅が３８ｍｍ、内径が基部３の外径とほぼ等しく外径（後述する第１突起部９の先端９ａが描く仮想円の直径）が１９８ｍｍである同じく鋼製の多数の第１リング状部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・がキー７により装着固定されてなる。各第１リング状部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・の周面６には、図３乃至図６に示す用に、先端に切欠部９ｂを有する第１突起部９が設けられている。
【０００８】
即ち各第１リング状部材５ａ、５ｂの場合で示すと、周面６には半径方向に突出し軸中心線方向に連なり、軸中心線方向と直交する方向の断面形状が、頂角即ち図４でθ１が４０度であり、周面６からの半径方向の高さ即ち図４、５でＬ１＝３．５ｍｍとなる第１突起部９を、回転方向の間隔即ち図３でＬ３＝７ｍｍとして多数列形成してある。また第１突起部９の先端部には、図６に示す様にバイトにより先端９ａから半径方向にＬ２ａ＝０．８ｍｍの深さでθ２＝８０度となり底部９ｃを有する切欠部９ｂを軸中心線方向の間隔即ちＬ２＝１．３ｍｍで多数形成してある。
上記のように第１突起部９を形成した第１リング状部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・で隣り合う同士は、例えば第１リング状部材５ａ、５ｂの場合で説明すると、図３に示すように第１突起部９のロール１の軸中心線方向での間隔Ｌ４が３ｍｍとなるように設けられている。
一方回転方向では、第１リング状部材５ａの第１突起部９が第１リング状部材５ｂの第１突起部９より間隔Ｌ５が１．５ｍｍとなるようにずれた状態で基部３に設けられている。また第１リング状部材５ｂ、５ｃでは図７に示すように間隔Ｌ４が３ｍｍとなることは同様であるが、回転方向に第１リング状部材５ｃの第１突起部９が第１リング状部材５ｂの第１突起部９より間隔Ｌ５が１．５ｍｍとなるようにずれた状態で基部３に設けられている。第１リング状部材５ｄの第１突起部９の、第１リング状部材５ｃの第１突起部９に対する位置関係は、第１リング状部材５ｂの第１突起部９の、第１リング状部材５ａの第１突起部９に対する位置関係と同様となっており、以下リング状部材はこれら位置関係で交互にずれた状態となっている。
【０００９】
一方、ロール１１は鋼製で直径は同様に３００ｍｍで、ロール１の第１突起部９がロール１１の周面と接触するように相対して配置されており、ロール１の回転が歯車（図示せず）により伝達されることで、周速がロール１の第１突起部９の先端の周速と同じ周速で図２に示す方向に回転させられる。
以上の構成のロール１、１１の搬入側に、図２に二点鎖線で示すように、矢印の方向にロール１１の周速と同じ速さで走行するコンベア１３を配置する。
【００１０】
第１の実施の形態は以上のように構成するもので、厚さ３ｍｍの生単板Ｐ１を搬送方向が繊維方向と直交する方向となるようにコンベア１３上に載せる。
そこで生単板Ｐ１はロール１、１１の間へと進行し、ロール１の第１突起部９が圧接され、図８に示すように生単板Ｐ１の繊維方向（図８で左右方向）に伸びる多数の切込み１５、１７、１９・・が形成される。
この切込み形成において、第１突起部９の先端部を図６でθ２が８０度として形成してあるので、切欠部９ｂに木屑が入っても詰まることが無く、生単板Ｐ２のテンダーライジング処理が良好に行われる。
【００１１】
尚、実験によれば図６でθ２の角度を７０度以上に形成すれば、未乾燥単板即ち水分を多く含んだ単板の木屑が切欠部９ｂに入っても自重で排除され詰まることが無かった。
またθ１を４０度として形成してあるので、第１突起部９が単板内に比較的小さい力で容易に進入することができる。このθ１の値は６０度以内であれば良好に単板内に進入することができる。
これら切込み１５、１７、１９・・は、ロール１の第１突起部９が前記のように設けられているので、繊維方向で隣り合う切込み１５、１７、１９・・は繊維方向と直交する方向に１．５ｍｍずれた状態で形成されている。
また各切込み１５、１７、１９・・の繊維方向の両端からは、図８の円Ｕの拡大説明図である図９に示すように、繊維方向に割れ１５ａ、１７ａ、１９ａ・・が生じているが、ロール１の第１突起部９が前記のように設けられているので、割れ１５ａ、１７ａ、１９ａ・・が互いに繋がる可能性は殆ど無いのである。
その結果、生単板が繊維方向と直交する方向の狭い幅で短冊状に分断されてしまうことが無く、前記従来装置での問題が解決される。
【００１２】
次に本発明の第２の実施の形態（以下第２の実施の形態という）を説明する。
第２の実施の形態は第１の実施の形態における第１リング状部材５ａ、５ｂ、５ｃ・・に代えて、図１０及び図１０の円Ｗ内の拡大説明図である図１１、図１１で後述する第２突起部２５が連なる方向と直交する一点鎖線Ｅ−Ｅより矢印の方向を見た説明図である図１２、図１１の軸中心線方向と直交する一点鎖線Ｆ−Ｆより矢印の方向を見た説明図である図１３、図１１の一点鎖線Ｇ−Ｇより矢印の方向を見た説明図である図１４に示すような第２突起部２５を有する第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・を基部３にキー（図示せず）により装着固定して、ロール２３を構成するのである。
第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・の直径は第１リング状部材５ａ、５ｂ・・と同様であるが、軸中心線方向の幅は９０ｍｍである。第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・の周面には、図１１に示すように、ロール２３の軸中心線に対する角度θ３が約８度傾斜した状態で連なる第２突起部２５が、該連なる方向に所定間隔をおいて多数形成され、しかも隣接する第２リング状部材同士では第２突起部２５の連なる方向が交差する様に、即ちジグザグ状となる様に設けられている。
【００１３】
即ち各第２リング状部材２１ａ、２１ｂの場合で示すと、周面には軸中心線方向に連なり、該連なる方向と直交する方向の断面形状が頂角即ち図１２でθ４が４０度であり、周面２６からの半径方向の高さ即ち図１２、１３でＬ１０＝３．５ｍｍとなる第２突起部２５を、軸中心線方向の長さＬ７が約８ｍｍで回転方向の間隔即ちＬ６＝７ｍｍ、また１個のリング状部材での軸中心線方向で隣り合う第２突起部２５の間隔Ｌ９＝３ｍｍで多数列形成してある。
また第２突起部２５の先端部には、図１４に示す様にバイトにより先端２５ａからＬ１２＝０．８ｍｍの深さでθ５＝８０度となり底部２５ｃを有する切欠部２５ｂを、図１４の左右方向での間隔Ｌ１１が約１．３ｍｍで多数形成してある。
更には各第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・で、第２突起部２５は、軸中心線方向の両端縁から内側にＬ８＝３ｍｍとなる位置から形成してある。尚、これら隣接する第２リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・同士では、例えば第２リング状部材２１ａ、２１ｂの場合で説明すると、回転方向で第２突起部２５の端部は、回転方向でＬ１３＝２ｍｍとずれた状態で設けられ、他の隣接する第２リング状部材でも同様に回転方向にずれた状態となっている。
またロール２３と相対して第１の実施の形態と同様に構成されたロール１１を、第１の実施の形態と同様の位置関係で設け、且つ同様に回転させる。
【００１４】
第２の実施の形態は以上のように構成するもので、第１の実施の形態と同様に厚さ３ｍｍの生単板Ｐ２を搬送方向が繊維方向と直交する方向となるようにして両ロール２３、１１の間に進入させる。
そこでロール２３の第２突起部２５が圧接され、図１５に示すように生単板Ｐ２の繊維方向に伸びる多数の切込み２７が形成される。
この切込み形成においても、第２突起部２５の先端部を図１４でθ５が８０度として形成してあるので、切欠部２５ｂに木屑が入っても詰まることが無く、生単板Ｐ２のテンダーライジング処理が良好に行われる。
また数多い樹種の中には乾燥により繊維方向に収縮し而も収縮率が場所により異なる樹種があり、そのまま乾燥すると大きくひねってしまう。
このような樹種の生単板に対し、第１の実施の形態で示した装置を用いてテンダーライジング処理すると、繊維方向と平行に切込１５、１７、１９、２１、・・が形成される。この様な切込では乾燥による繊維方向での収縮には何ら影響なく自由に収縮できるので、乾燥によるひねり少なくすることは殆どできない。
しかるに第２の実施の形態では第２突起部２５が、ロール２３の軸中心線方向に対し傾斜した方向に連なる様に設けられているので、生単板Ｐ２の繊維方向と交差する様に切込２７が形成される。その結果、生単板Ｐ２の繊維が切断され、乾燥により繊維方向に収縮してもひねりが大きくなることがない。
【００１５】
また図１５に示す様に繊維方向が端縁２９に対し矢印３１の方向に傾斜していた場合、第１の実施の形態で示した装置で形成される切込１５等は、繊維方向と交差する角度が小さいため繊維が切断されにくい。
しかるに第２の実施の形態では、前記の様に第２突起部２５の連なる方向が交差する様に、即ちロール２３の軸中心線方向にジグザグ状となる様に設けられているので、図１５に示すように単板Ｐ２においてもジグザグ状に切込２７が形成される。
その結果、Ｋ１の箇所では繊維方向と切込２７の方向がほぼ一致してしまうが、Ｋ２の箇所では繊維方向と切込２７の方向が交差する角度が大きくなり、確実に繊維を切断することができ、乾燥により繊維方向に収縮してもひねりが大きくなることがない。
【００１６】
次に本発明の変更例を示す。
１、本発明でロールの周面の突起部に形成する切欠部としては、ロールの回転方向下手側から上手側を見た時の形状としては、図６、図１４に対応する図として示す図１６、図１７、図１８の様に構成しても良い。
図１６では、突起部３５の半径方向先端部に、底部３５ｃを有する切欠部３５ｂが突起部３５の連なる方向に間隔をおいて形成されている、即ち突起部３５の先端３５ａが該連なる方向に所定長さ連続する状態となっている。
また図１７では、突起部３７の先端３７ａは第１及び第２の実施の形態と同様に尖った点状となっているが、底部３７ｃが突起部３７の連なる方向に所定長さ連続する状態となるように切欠部３７ｂが形成されている。
更に図１８では、突起部３９の先端３９ａは第１及び第２の実施の形態と同様に尖った点状となっているが、底部３９ｃがＵ字状となっている。
上記何れの場合でも。角度θ６、θ７、θ８は７０度以上として形成する。
【００１７】
２、第２の実施の形態では各リング状部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、・・の周面に形成した第２突起部２５は、図１１で示したように軸中心線方向に間隔Ｌ９を設けたが、各間隔Ｌ９の周面２６の箇所に適等な深さでロール２３の回転方向に連続する溝部を形成し、各溝部にバー状の部材の先端を挿入して配置することで、回転方向で隣り合う第２突起部２５の間に木屑が詰まった時、取り去る様にしても良い。
同様に第１の実施の形態の場合でも、各リング状部材５ａ、５ｂ、・・において第１突起部９に軸中心線方向で適宜長さ例えば前記間隔Ｌ９と同じ間隔で切欠部を設け且つ同様に該間隔で回転方向に連続する溝部を形成し、同様にバー状の部材の先端を挿入して配置しても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上の様に本発明によれば、ロールの突起部に形成した切欠部に従来装置の様にスポンジゴムを充填固定しなくても木屑等が詰まることがないので、生産性が向上する。
またスポンジゴムを充填固定するための費用及び劣化したスポンジゴムをが除去し再度新たにスポンジゴムを充填固定するための費用も不要で、装置として安価となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の第１の実施の形態の正面説明図である。
【図２】図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印の方向を見た側面説明図である。
【図３】図１の円Ｓ内の部分拡大説明図である。
【図４】図３の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印の方向を見た断面説明図である。
【図５】図３の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印の方向を見た一部断面説明図である。
【図６】図３の一点鎖線Ｄ−Ｄより矢印の方向を見た説明図である。
【図７】図１の円Ｔ内の部分拡大説明図である。
【図８】テンダーライジング処理された生単板の平面説明図である。
【図９】図８の円Ｕ内の部分拡大説明図である。
【図１０】発明の第１の実施の形態の正面説明図である。
【図１１】図１０の円Ｕ内の部分拡大説明図である。
【図１２】図１１の一点鎖線Ｅ−Ｅより矢印の方向を見た説明図である。
【図１３】図１１の一点鎖線Ｆ−Ｆより矢印の方向を見た説明図である。
【図１４】図１１の一点鎖線Ｇ−Ｇより矢印の方向を見た説明図である。
【図１５】生単板Ｐ２の部分平面説明図である。
【図１６】変更例の説明図である。
【図１７】変更例の説明図である。
【図１８】変更例の説明図である。
【図１９】従来装置の正面説明図である。
【図２０】図１９の円Ｘ内の部分拡大説明図である。
【図２１】図２０での一点鎖線Ｈ−Ｈより矢印の方向を見た説明図である。
【図２２】図２０の一点鎖線Ｉ−Ｉより矢印の方向を見た説明図である。
【図２３】図２０の一点鎖線Ｊ−Ｊより矢印の方向を見た説明図である。
【図２４】テンダーライジング処理された単板の部分拡大図である。
【符号の説明】
１・・ロール
３・・基部
５ａ・・第１リング状部材
５ｂ・・第１リング状部材
５ｃ・・第１リング状部材
９・・第１突起部
９ｂ・・切欠部
１１・・ロール
２１ａ・・第２リング状部材
２１ｂ・・第２リング状部材
２１ｃ・・第２リング状部材
２３・・ロール
２５・・第２突起部
２５ｂ・・切欠部
Ｐ１・・生単板
Ｐ２・・生単板
Claims (3)
- 軸中心線方向を平行として配置された一対の回転自在のロールにおいて、
一方のロールの周面には、半径方向に突出し且つ軸中心線方向に所定長さで連なり、該軸中心線方向と直交する方向の断面での先端の角度が６０度以内である突起部を、該軸中心線方向に適宜間隔をおいて設けられ、更には該突起部の半径方向の先端には、該ロールの回転方向下手側から上手側を見た時、該ロールの軸中心線方向で相対する斜面のなす角度が７０度以上となっているＶ字状又はＵ字状の切欠部が該軸中心線方向に多数形成されてなる突起部を設けたリング状部材を、軸中心線方向に多数装着し、且つ隣り合うリング状部材の内で少なくとも１組のリング状部材は、互いの突起部がロールの回転方向にずれた状態で装着固定されており、
他方のロールの周面を平坦とし、
一方のロールの突起部の先端と他方のロールの周面との間隔を、未乾燥ベニヤ単板の厚さより小として両ロールを配置し、一対のロールの少なくとも一方のロールに駆動回転させる駆動源を連結した未乾燥ベニヤ単板のテンダーライジング装置。 - 軸中心線方向を平行として配置された一対の回転自在のロールにおいて、
一方のロールの周面には、半径方向に突出し且つ軸中心線方向と交差する方向に所定長さで連なり、該連なる方向と直交する方向の断面での先端の角度が６０度以内である突起部を、該連なる方向に適宜間隔をおいて設けられ、更には該突起部の半径方向の先端には、該ロールの回転方向下手側から上手側を見た時、該ロールの連なる方向で相対する斜面のなす角度が７０度以上となっているＶ字状又はＵ字状の切欠部が該連なる方向に多数形成されてなる突起部を設けたリング状部材を、軸中心線方向に、隣り合うリング状部材の突起部の連なる方向が互いに交差する状態に多数装着固定されており、
他方のロールの周面を平坦とし、
一方のロールの突起部の先端と他方のロールの周面との間隔を、未乾燥ベニヤ単板の厚さより小として両ロールを配置し、一対のロールの少なくとも一方のロールに駆動回転させる駆動源を連結した未乾燥ベニヤ単板のテンダーライジング装置。 - 軸中心線方向を平行として配置された一対の回転自在のロールにおいて、
一方のロールの周面には、半径方向に突出し且つ軸中心線方向と交差する方向に所定長さで連なり、該連なる方向と直交する方向の断面での先端の角度が６０度以内である突起部を、該連なる方向に適宜間隔をおいて設けられ、更には該突起部の半径方向の先端には、該ロールの回転方向下手側から上手側を見た時、該ロールの連なる方向で相対する斜面のなす角度が７０度以上となっているＶ字状又はＵ字状の切欠部が該連なる方向に多数形成されてなる突起部を設けたリング状部材を、軸中心線方向に、隣り合うリング状部材の突起部の連なる方向が互いに交差する状態に多数装着し、且つ隣り合うリング状部材の少なくとも１組のリング状部材は、該軸中心線方向で相対する突起部の端部がロールの回転方向にずれた状態で装着固定されており、
他方のロールの周面を平坦とし、
一方のロールの突起部の先端と他方のロールの周面との間隔を、未乾燥ベニヤ単板の厚さより小として両ロールを配置し、一対のロールの少なくとも一方のロールに駆動回転させる駆動源を連結した未乾燥ベニヤ単板のテンダーライジング装置。
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