JP4397051B2 - 中空状プラスチック製構成部品を製造する方法および装置 - Google Patents
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Description
加圧されたプラスチック材の型のキャビティへの射出、
型のキャビティの壁に最も近いプラスチック材の冷却、
冷却されたプラスチック材により囲まれている流動性プラスチック材への加圧されたガスの射出、
プラスチック材に空洞を形成するため、型のキャビティの外部に配置され、かつ、型のキャビティと通じている少なくとも一つの溢流室への、射出されたガスによる流動性プラスチック材の射出、および
溢流室内のプラスチック材の型のキャビティ内のプラスチック材からの分離。
本発明はまた、移動可能な壁により形成された型のキャビティを有する射出成形装置に関しており、この装置は、加圧された流動性プラスチック材を型のキャビティへ射出する手段、加圧されたガスを型のキャビティ内のプラスチック材へ射出する手段、型のキャビティの外部に配置され、かつ、型のキャビティと通じている少なくとも一つの溢流室、射出されたガスにより押し出されたプラスチック材を受け入れるように配置された前記溢流室、および溢流室との流通路を開き、分離する手段から成っている。
通常の射出成形におけるように、最初に型のキャビティを完全に充填し、その後、ガスにより、中心の材料を溢流室へ押し出し、これにより、製品内の空洞が形成される、中空のプラスチック製品を製造する方法は、一般に”ブローガス射出法”と呼ばれ、例えば、米国特許5,204,051に述べられている。この既知の方法では、型のキャビティと溢流室との間の流通路は、プラスチック材の射出中に閉じられたままで、型のキャビティが完全に充填された後、およびプラスチック材の表面が少し硬化された後にのみ開かれる。ここの空気の排出は、型の半体の間からの漏洩により行われ、これは、プラスチック材に対する逆の圧力が比較的に大きいことを意味する。
この過程において、型のキャビティへ射出されたプラスチック材はすべて、キャビティに残っている。これは、射出の始めに、型の射出器のノズル内とそれに最も近くにあって、特に、流路の領域が大きい場合、プラスチック材の残りより低温で低品質であるプラスチック材が、最終的に、型のキャビティへの入口から最も遠く離れた位置の型のキャビティ内にあることを意味する。これは、特に、熱硬化樹脂およびまたは、いわゆる架橋結合プラスチックを射出する場合に発生する。
本発明の目的は、序言で述べた種類の方法と装置を達成することであり、これにより、上述の不利な点は解消され、従って、さらに均一な壁の厚さと一様な品質の両方が、製造されたプラスチック製品に得られる。
これは、所定の流動領域との流通が、流動性のプラスチック材の射出中に、型のキャビティと溢流室との間に維持され、大きい所定の流動領域との流通が、ガスの射出中に、型のキャビティと溢流室との間に維持されることにより達成される。
小さい流動領域との流通は、空気がすべてキャビティから押し出され、かつ、少量のプラスチック材が溢流室へ押し出されるような長時間の間、維持される。本発明による方法は、均一な壁の厚さと一様な品質を有する製品を得るばかりでなく、空気の型のキャビティからの排出が、空気の排出が二つの型の半体の間の通常の漏洩により行われる場合より、一層速く行われることから、生産サイクルを短縮することを可能にする。速い排出は、また、プラスチック材に形成する小さい空気の泡の危険を低減する。
この方法を実行する射出成形装置は、所定の流動領域との流通が、流動性プラスチック材の射出中に、型のキャビティと溢流室との間に維持され、より大きい所定の流動利用域との流通が、ガスの射出中に、型のキャビティと溢流室との間に維持されるという特徴を有する。
本発明は、添付図面に示された実施例に関し、以降に詳細に述べられており、図1は、本発明による図示された射出成形装置の断面を示している。図2は、自動車用ラジエターグリルの形のプラスチックパネルの背面の見取り図を示しており、この製品は本発明による方法と装置により製造され、図3は、図2の線III−IIIに沿った断面図を示し、図4は、図3の線IV−IVに沿った断面図を示している。
図1の1は一般に型を示し、型は、型の上部半体2と下部半体3から成り、これらは一体になり型のキャビティ4を形成しており、かつ、ここに詳細に示されていない手段により、示されたピストンから相互に動いて離れ、型のキャビティ4を開く。型の射出器のノズル6は、型の上部半体2を通る流路5へ開いている。型の射出器は、シリンダー7と、シリンダー内を軸方向に移動するピストン8を有し、これにより、シリンダー7内の流動性プラスチックは、型のキャビティ4へ押し込められる。
型の半体2と3は、型のキャビティ4のほかに、独立した流路10を経て型のキャビティ4と流通している、一組のいわゆる溢流室9を有する。案内プレート11が各流路10へ開いており、押し出しピン12が各穴11内に移動可能に配置されている。対応する押し出しピン13が、穴14内に配置され、各溢流室9へ開いている。ガス針15が、流路5と反対方向へ伸長し、開口15aを備えており、これを通って、ガスが型のキャビティ4内のプラスチック材へ射出される。ガス針15は、示された位置に固定されているか、または、型のキャビティ4から引き抜かれる。
図1の16は制御器を示し、17は圧縮ガス源を示し、18と19は、ピストン8と押し出しピン12をそれぞれ駆動する駆動手段を示している。図1は中心の平面Aに関して対称であり、平面Aの左側には、ピストン8がシリンダー7の底へ移動した後の状態が示されており、型のキャビティ4が流動性プラスチック”b”で完全に充填され、空気と少量のプラスチック材”c”が溢流室9へ押し出されている。プラスチックの射出段階で、制御器6は、駆動手段19により図1の左側に示された位置に押し出しピン12を保持し、この位置において、押し出しピン12の上部の端面12aは、細い通路10aを開けており、これを通って、最初に空気、次ぎにプラスチック材が溢流室9へ流れる。
プラスチックの射出が完了すると、すべての空気、あるいは少量のプラスチックが、溢流室9へ排出される。次ぎに、制御器16は圧縮ガス源17を起動して、加圧されたガス(好適には窒素)が、ガス針15よりその開口15aを通り、まだ硬化していないプラスチックへ導入され、続いて、プラスチックは、図1の左側に示されているように、完全に充填されるまで、流路10を通り溢流室9へ押し込まれる。ガス射出段階において、制御器16は、押し出しピン12を図1の右側に示された位置に保持し、この位置で、その端面12aは高さが低く、流路10の全流動断面積を開く。
プラスチック材が硬化すると、型のキャビティ4が開き、制御器16は押し出しピン12の駆動手段19を起動して、ピン12を押し上げて、プラスチック製品を型の下半体13から持ち上げる。ピン12が通路11を移動すると、型のキャビティ内のプラスチック材は、溢流室9内のプラスチック材から切断されて、後者は押し出しピン13により排出される。
図2,3,及び4は、自動車用ラジエターグリル20の形でプラスチック製品を示しており、これは上述の方法とガス射出の成形装置により製造される。
示されたラジエターグリルは、一般に21で示された四角形のフレームから成り、これは水平な上部フレーム部材22、水平な下部フレーム部材23および二つの垂直な側部フレーム部材24から構成しており、フレーム部材24は上部と下部のフレーム部材22と23を相互に接続している。フレーム部材22と23の間には、一組の垂直な成形物25が伸長しており、これらと各側部フレーム部材24の間には、一組の水平な成型物26と27が伸長している。最後に、水平な成型物28が、垂直な成型物25を経て、一つの側部フレーム部材24から他の部材24へ伸長している。
示された上述の構成部品22〜28のすべては、上述のようにガス射出成形法で相互に単一体に製作され、従って、空洞は、フレーム部材22と23、および成型物26,27および28にそれぞれ形成されている。フレーム部材と成型物の全長にわたって伸張しているこれらの空洞は、図3に29,30,31,32および33で示されている。
図2の40は、加圧されたガスが、ガス射出成形工程中に、まだ硬化していないプラスチック材へ吹き込まれたガス針の後に形成された穴を示す。図1に見られるように、端へ向かって次第に減少している断面積を有する型のキャビティにより、型のさらに平衡した充填が、流路がその全長に沿って同一断面積を有する場合であるよりも確実になる。従って、針15の片側のプラスチック材が、針の他の側のプラスチック材よりも型のキャビティへ向かってより速く流れる傾向があるならば、前者のプラスチック材と反対方向の圧力が、型のキャビティの先細部分に達すると増加し、従って、ガス圧は、型のキャビティの対応する反対側の先細部分に達していない後者のプラスチック材に対し増加し、この様にして、充填を平衡状態にする。
Claims (6)
- 加圧されたプラスチック材を型へ射出し、型のキャビティへ最も接近したプラスチック材を冷却し;
冷却されたプラスチックにより囲まれた流動性プラスチックへ加圧されたガスを射出し;
プラスチック内に空洞を形成するように射出されたガスにより、型のキャビティの外部に配置され、かつ、型のキャビティと通じている少なくとも一つの溢流室へ流動性プラスチックを押し出し;
型のキャビティ内のプラスチックから溢流室内のプラスチックを分離する工程を含み;
流動性プラスチック材の射出中には、型のキャビティと溢流室との間の流動領域はその後のガスの射出中より狭められた状態に維持されることを特徴とする密閉された空洞を有するプラスチック製品を製造する方法。 - ガスが、端に向かって小さくなる断面を有する伸長した型のキャビティの両端の間の中間に射出されることを特徴とする伸長した流路の形の空洞を有するプラスチック製品の製造に関する請求項1に記載の方法。
- 流動性プラスチックを型のキャビティへ加圧して射出する手段と、加圧されたガスを型のキャビティ内のプラスチックへ射出する手段と、型のキャビティの外部に配置され、型のキャビティと通じ、かつ、射出されたガスにより押し出されたプラスチックを受け入れるように配置された、少なくとも一つの溢流室と、および溢流室との流通路を開き、分離する手段と、を含んでいる射出成形装置において:溢流室(9)との流通路を開き、分離する手段(12,19)およびプラスチック材を射出する手段(7,8,18)が、制御器(16)により制御され、これにより、型のキャビティ(4)と溢流室(9)との間の流通路が、プラスチック材の射出中に部分的に開かれ、ガスの射出中に完全に開かれることを特徴とする移動可能な壁により形成された型のキャビティを有する射出成形装置。
- 型のキャビティ(4)と溢流室(9)との間の流通路(10,11)が、押し出しピンの形の弁要素(12)を含んでおり、前記押し出しピンは、流通路を完全に閉じている第一位置、流通路を部分的に開いている第二位置、および流通路を完全に開いている第三位置を有し、前記押し出しピンが開いた位置から閉じた位置へ移動すると、前記押し出しピンは溢流室(9)内のプラスチック材(c)を型のキャビティ(4)内のプラスチック材(b)から分離し、その後、連続した移動中に、型のキャビティが開いた後、プラスチック製品を型のキャビティから排出するように前記押し出しピンが配置されていることを特徴とする請求項3に記載の射出成形装置。
- 溢流室(9)が、型のキャビティ(4)が開かれると開くように配置され、他の押し出しピン(13)が、溢流室内のプラスチック材を排出するように、溢流室と連結して配置されていることを特徴とする請求項4に記載の射出成形装置。
- 型のキャビティ(4)が、端部へ向かって減少する断面積を有する端部分を有し、プラスチック材を射出する手段(7,8,18)が、加圧された流動性プラスチック材を、そして、ガスを射出する手段(15、16、17)が、加圧されたガスを、型のキャビティの中央から型のキャビティへ注入するように配置されていることを特徴とする請求項3〜5に記載の射出成形装置。
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